JP2002067209A - 導電性プラスチックシート - Google Patents
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- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電防止のための十分な導電性を有し、さら
に熱的に安定した表面固有抵抗値を有する導電性プラス
チックシートを提供する。 【解決手段】 ポリエステル樹脂、カーボンナノチュー
ブおよび溶剤を重量比で２７：２３：５０の割合で配合
した導電性樹脂組成物を、厚さ０．３ｍｍのポリスチレ
ン樹脂シートの片面に、３０μｍの厚さで均一に成形し
た導電性プラスチックシートを作製した。導電性組成物
を成型した面の表面固有抵抗を測定した結果、１０６Ω
であり、十分な帯電防止性を有していた。さらに、この
導電性プラスチックシートを８０℃、２０時間保持した
後、表面固有抵抗を測定したところ、１０６Ωと変化は
なく、十分な熱安定性を有していた。
に熱的に安定した表面固有抵抗値を有する導電性プラス
チックシートを提供する。 【解決手段】 ポリエステル樹脂、カーボンナノチュー
ブおよび溶剤を重量比で２７：２３：５０の割合で配合
した導電性樹脂組成物を、厚さ０．３ｍｍのポリスチレ
ン樹脂シートの片面に、３０μｍの厚さで均一に成形し
た導電性プラスチックシートを作製した。導電性組成物
を成型した面の表面固有抵抗を測定した結果、１０６Ω
であり、十分な帯電防止性を有していた。さらに、この
導電性プラスチックシートを８０℃、２０時間保持した
後、表面固有抵抗を測定したところ、１０６Ωと変化は
なく、十分な熱安定性を有していた。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、ＩＣやトランジスタ等
の電子部品の搬送、保管、実装に使用されるキャリアテ
ープ、トレー等に用いられる導電性プラスチックシート
に関する。
の電子部品の搬送、保管、実装に使用されるキャリアテ
ープ、トレー等に用いられる導電性プラスチックシート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子部品の製造における表面実装
技術の顕著な進歩により、高性能で小型の電子部品、特
に小型のチップ型電子部品の需要が急激に増加してい
る。このチップ型電子部品としては、ＩＣ、トランジス
タ、ダイオード等があるが、これらはキャリアテープも
しくはトレーに収納され、搬送、保管される。
技術の顕著な進歩により、高性能で小型の電子部品、特
に小型のチップ型電子部品の需要が急激に増加してい
る。このチップ型電子部品としては、ＩＣ、トランジス
タ、ダイオード等があるが、これらはキャリアテープも
しくはトレーに収納され、搬送、保管される。
【０００３】例えば、キャリアテープの場合は、蓋材で
あるトップテープでシールされた包装体として供給され
ており、このチップ型電子部品の電子回路への組付け
は、この包装体を順次送り出しながらトップテープをキ
ャリアテープから剥離して、チップ型電子部品を自動的
にピックアップして回路基板の所定の位置に自動的に装
着するという方法で行われている。
あるトップテープでシールされた包装体として供給され
ており、このチップ型電子部品の電子回路への組付け
は、この包装体を順次送り出しながらトップテープをキ
ャリアテープから剥離して、チップ型電子部品を自動的
にピックアップして回路基板の所定の位置に自動的に装
着するという方法で行われている。
【０００４】しかしながら、この搬送および実装工程に
おいては、摩擦による静電気やトップテープを剥離する
工程において発生する静電気によって、キャリアテープ
が帯電してしまう。このキャリアテープの帯電により、
チップ型電子部品を正確に所定の位置に実装することが
難しくなったり、静電気破壊が発生するという問題が発
生する。そのため、この包装体については、導電性を付
与して静電気の蓄積を防止することが必要となる。
おいては、摩擦による静電気やトップテープを剥離する
工程において発生する静電気によって、キャリアテープ
が帯電してしまう。このキャリアテープの帯電により、
チップ型電子部品を正確に所定の位置に実装することが
難しくなったり、静電気破壊が発生するという問題が発
生する。そのため、この包装体については、導電性を付
与して静電気の蓄積を防止することが必要となる。
【０００５】キャリアテープに導電性を付与するため
に、樹脂組成物であるポリスチレン系樹脂を基材シート
とし、その表裏にポリスチレン系樹脂にカーボンブラッ
クを導電性フィラーとして多量に練り込んだ導電性ポリ
スチレン樹脂組成物を共押出により、基材シートと一体
に積層してなる導電性プラスチックシートをプレス成形
や真空成形など、二次加工して作製している。
に、樹脂組成物であるポリスチレン系樹脂を基材シート
とし、その表裏にポリスチレン系樹脂にカーボンブラッ
クを導電性フィラーとして多量に練り込んだ導電性ポリ
スチレン樹脂組成物を共押出により、基材シートと一体
に積層してなる導電性プラスチックシートをプレス成形
や真空成形など、二次加工して作製している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようなキャリアシ
ートにおいては、カーボンブラックが熱安定性に乏し
く、基材シートとの一体積層工程時や二次加工時に高温
処置される際、カーボンブラック自体の抵抗値が変化し
てしまい、その結果導電性プラスチックシート表面の固
有抵抗値が所定の値とはならず、抵抗値が大きくなりす
ぎて十分な導電性が得られなかったり、抵抗値が小さく
なりすぎて導電性組成物の表面に接触する電子部品の端
子が導通してショーツするというトラブルが発生する。
ートにおいては、カーボンブラックが熱安定性に乏し
く、基材シートとの一体積層工程時や二次加工時に高温
処置される際、カーボンブラック自体の抵抗値が変化し
てしまい、その結果導電性プラスチックシート表面の固
有抵抗値が所定の値とはならず、抵抗値が大きくなりす
ぎて十分な導電性が得られなかったり、抵抗値が小さく
なりすぎて導電性組成物の表面に接触する電子部品の端
子が導通してショーツするというトラブルが発生する。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、静電気の影響を受けず、熱的に安定な
導電性プラスチックシートを提供することを目的とす
る。
れたものであり、静電気の影響を受けず、熱的に安定な
導電性プラスチックシートを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の導電性プラスチックシートは、樹脂組成物
よりなる基材シートの片面あるいは両面に、カーボンナ
ノチューブを含む導電性樹脂組成物を基材シートと一体
に成形したものであって、該導電性組成物の表面固有抵
抗値が１０４〜１０８Ωの範囲としたものである。
め、本発明の導電性プラスチックシートは、樹脂組成物
よりなる基材シートの片面あるいは両面に、カーボンナ
ノチューブを含む導電性樹脂組成物を基材シートと一体
に成形したものであって、該導電性組成物の表面固有抵
抗値が１０４〜１０８Ωの範囲としたものである。
【０００９】導電性樹脂組成物に用いる樹脂としては特
に限定しないが、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂から
選択される一種、または二種以上のブレンド物が使用さ
れる。また、これらの樹脂に強度、成形性等の基本的な
性能を損なわない限り、必要に応じて各種の添加剤、例
えば安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加
することができる。
に限定しないが、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂から
選択される一種、または二種以上のブレンド物が使用さ
れる。また、これらの樹脂に強度、成形性等の基本的な
性能を損なわない限り、必要に応じて各種の添加剤、例
えば安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加
することができる。
【００１０】上記樹脂を用いて製造される基材シート
は、単一の樹脂からなる単層シートであっても、二種類
以上の樹脂を積層した多層シートであってもかまわな
い。基材シートの製造方法についても特に限定しない
が、Ｔダイ押出法、カレンダー法などの一般的な方法が
使用される。多層シートの積層方法は、数台の押出機に
より溶融押出しする多層ダイ、あるいはフィールドブロ
ックに導いてシート化する共押出法や、各層を形成する
単層シートまたはフィルムを適当な接着剤を使用して貼
り合わせるドライノミネート法等が使用される。
は、単一の樹脂からなる単層シートであっても、二種類
以上の樹脂を積層した多層シートであってもかまわな
い。基材シートの製造方法についても特に限定しない
が、Ｔダイ押出法、カレンダー法などの一般的な方法が
使用される。多層シートの積層方法は、数台の押出機に
より溶融押出しする多層ダイ、あるいはフィールドブロ
ックに導いてシート化する共押出法や、各層を形成する
単層シートまたはフィルムを適当な接着剤を使用して貼
り合わせるドライノミネート法等が使用される。
【００１１】本発明の導電性プラスチックシートは、片
面あるいは両面にカーボンナノチューブを含む導電性樹
脂組成物が基材シートと一体に成形されるが、使用され
る導電性樹脂組成物は樹脂分、カーボンナノチューブお
よび溶剤を主成分とする。樹脂分としては、アクリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が使
用される。溶剤としては、エステル系、アルコール系、
炭化水素系が使用される。エステル系としてはエチルア
セテート、ブチルアセテート等が、アルコール系として
はメタノール、エタノール等が、また、炭化水素系とし
てはトルエン、キシレン等が使用される。各種成分の含
有量は特に限定しないが、樹脂分が５〜５０重量％、カ
ーボンナノチューブが５〜４５重量％、および溶剤が３
０〜８０重量％が適当である。導電性組成物にはこれら
の主成分以外に添加物として分散剤、可塑剤等を適宜使
用しても良い。また、導電性プラスチックシートの厚み
は、十分な強度と二次加工時の良好な成形性を得るた
め、０．１〜０．８ｍｍ、より好ましくは０．２５〜
０．５５ｍｍの範囲が適当である。
面あるいは両面にカーボンナノチューブを含む導電性樹
脂組成物が基材シートと一体に成形されるが、使用され
る導電性樹脂組成物は樹脂分、カーボンナノチューブお
よび溶剤を主成分とする。樹脂分としては、アクリル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が使
用される。溶剤としては、エステル系、アルコール系、
炭化水素系が使用される。エステル系としてはエチルア
セテート、ブチルアセテート等が、アルコール系として
はメタノール、エタノール等が、また、炭化水素系とし
てはトルエン、キシレン等が使用される。各種成分の含
有量は特に限定しないが、樹脂分が５〜５０重量％、カ
ーボンナノチューブが５〜４５重量％、および溶剤が３
０〜８０重量％が適当である。導電性組成物にはこれら
の主成分以外に添加物として分散剤、可塑剤等を適宜使
用しても良い。また、導電性プラスチックシートの厚み
は、十分な強度と二次加工時の良好な成形性を得るた
め、０．１〜０．８ｍｍ、より好ましくは０．２５〜
０．５５ｍｍの範囲が適当である。
【００１２】本発明の導電性組成物の基材シート表面へ
の成型方法としては、グラヴィアコーティング法、ディ
ップコーティング法、ロールコーティング法等の方法が
使用できる。カーボンナノチューブ含有導電性組成物の
表面固有抵抗値は１０４〜１０８Ωが適当である。表面
固有抵抗値が１０４Ω未満では導電性組成物の表面に接
触する電子部品の端子が導通してショーツするおそれが
あり、１０８Ω以上であれば十分な導電性が得られず、
静電気が発生しやすくなり、本発明の目的が達成できな
い。
の成型方法としては、グラヴィアコーティング法、ディ
ップコーティング法、ロールコーティング法等の方法が
使用できる。カーボンナノチューブ含有導電性組成物の
表面固有抵抗値は１０４〜１０８Ωが適当である。表面
固有抵抗値が１０４Ω未満では導電性組成物の表面に接
触する電子部品の端子が導通してショーツするおそれが
あり、１０８Ω以上であれば十分な導電性が得られず、
静電気が発生しやすくなり、本発明の目的が達成できな
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。カーボンナノチューブは以下に示す方法
（二酸化炭素の接触水素還元）により作製した。
に説明する。カーボンナノチューブは以下に示す方法
（二酸化炭素の接触水素還元）により作製した。
【００１４】流通式固定床反応器（直径８ｃｍ、長さ３
０ｃｍ）に触媒（５０ｗ％Ｎｉ／ＳｉＯ２）３００ｇを
充填し、４００℃１時間水素（１Ｌ／ｍｉｎ．）で還元
した後、反応ガス７．５Ｌ／ｍｉｎ．（Ｈ２：ＣＯ２＝
２：１ｖ／ｖ）を導入し、５００℃で４時間反応させ
る。反応終了後、反応器内を窒素ガスで置換した。反応
器を室温まで冷却し、反応器内の触媒を走査電子顕微鏡
で観察したところ、触媒表面にカーボンナノチューブの
生成を確認できた。なお、カーボンナノチューブは一般
的な作製法であるアーク放電法、レーザー蒸発法、熱分
解法等で作製しても良い。
０ｃｍ）に触媒（５０ｗ％Ｎｉ／ＳｉＯ２）３００ｇを
充填し、４００℃１時間水素（１Ｌ／ｍｉｎ．）で還元
した後、反応ガス７．５Ｌ／ｍｉｎ．（Ｈ２：ＣＯ２＝
２：１ｖ／ｖ）を導入し、５００℃で４時間反応させ
る。反応終了後、反応器内を窒素ガスで置換した。反応
器を室温まで冷却し、反応器内の触媒を走査電子顕微鏡
で観察したところ、触媒表面にカーボンナノチューブの
生成を確認できた。なお、カーボンナノチューブは一般
的な作製法であるアーク放電法、レーザー蒸発法、熱分
解法等で作製しても良い。
【００１５】導電性樹脂組成物として、ポリエステル樹
脂、上記の手法で得られたカーボンナノチューブおよび
溶剤（トルエン／酢酸エチルからなる混合溶剤）を重量
比で２７：２３：５０の割合で混合し、分散剤、可塑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜加えた
後、ボールミルで４０分間混合して作製した。溶剤とし
ては、アセトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチルなどの
エステル系溶剤の他に、トルエンなどの芳香族系溶剤、
メタノールなどのアルコール系溶剤などを単独あるいは
２種以上混合して用いても良い。添加剤としては、通常
用いられている公知のものを目的に応じて適宜使用する
ことができる。
脂、上記の手法で得られたカーボンナノチューブおよび
溶剤（トルエン／酢酸エチルからなる混合溶剤）を重量
比で２７：２３：５０の割合で混合し、分散剤、可塑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜加えた
後、ボールミルで４０分間混合して作製した。溶剤とし
ては、アセトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチルなどの
エステル系溶剤の他に、トルエンなどの芳香族系溶剤、
メタノールなどのアルコール系溶剤などを単独あるいは
２種以上混合して用いても良い。添加剤としては、通常
用いられている公知のものを目的に応じて適宜使用する
ことができる。
【００１６】次に本発明の導電性プラスチックシートの
第一の実施例を示す。基材シートとして、ポリスチレン
樹脂を使用し、Ｔダイ押出法によりシートの両方の面が
鏡面である厚さ０．３ｍｍのポリスチレンシートを作製
した。次に、上記のカーボンナノチューブを含む導電性
樹脂組成物をポリスチレン樹脂製基材シートの片面にグ
ラビアコート法により３０μｍの厚さで成形し、導電性
プラスチックシートを作製した。作製した導電性プラス
チックシートのうち、導電性組成物を成型した面の表面
固有抵抗をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に定められた方法によ
り測定した結果、１０６Ωであった。
第一の実施例を示す。基材シートとして、ポリスチレン
樹脂を使用し、Ｔダイ押出法によりシートの両方の面が
鏡面である厚さ０．３ｍｍのポリスチレンシートを作製
した。次に、上記のカーボンナノチューブを含む導電性
樹脂組成物をポリスチレン樹脂製基材シートの片面にグ
ラビアコート法により３０μｍの厚さで成形し、導電性
プラスチックシートを作製した。作製した導電性プラス
チックシートのうち、導電性組成物を成型した面の表面
固有抵抗をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に定められた方法によ
り測定した結果、１０６Ωであった。
【００１７】この導電性プラスチックシートを恒温槽に
入れ、１℃／分の昇温速度で８０℃まで昇温し、８０℃
で２０時間保持した後、室温中に取り出し導電性組成物
を成型した面の表面固有抵抗を測定したところ、１０６
Ωであり変化はなかった。さらに、この導電性プラスチ
ックシートを、８０℃に昇温した恒温槽の中に直接入
れ、８０℃で２０時間保持した後、室温中に取り出し導
電性組成物を成型した面の表面固有抵抗を測定したとこ
ろ、１０６Ωであり変化はなかった。
入れ、１℃／分の昇温速度で８０℃まで昇温し、８０℃
で２０時間保持した後、室温中に取り出し導電性組成物
を成型した面の表面固有抵抗を測定したところ、１０６
Ωであり変化はなかった。さらに、この導電性プラスチ
ックシートを、８０℃に昇温した恒温槽の中に直接入
れ、８０℃で２０時間保持した後、室温中に取り出し導
電性組成物を成型した面の表面固有抵抗を測定したとこ
ろ、１０６Ωであり変化はなかった。
【００１８】次に本発明のプラスチックシートの第二の
実施例を示す。基材シートとして、ポリエステル樹脂を
使用し、Ｔダイ押出法によりシートの両方の面が鏡面で
ある厚さ０．５ｍｍのポリエステルを作製した。次に、
上記のカーボンナノチューブを含んだ導電性樹脂組成物
をポリエステル樹脂製基材シートの両面にグラビアコー
ト法により３０μｍの厚さで成形し、導電性プラスチッ
クシートを作製した。作製した導電性プラスチックシー
トの両面の表面固有抵抗を測定した結果、両面とも１０
６Ωであった。
実施例を示す。基材シートとして、ポリエステル樹脂を
使用し、Ｔダイ押出法によりシートの両方の面が鏡面で
ある厚さ０．５ｍｍのポリエステルを作製した。次に、
上記のカーボンナノチューブを含んだ導電性樹脂組成物
をポリエステル樹脂製基材シートの両面にグラビアコー
ト法により３０μｍの厚さで成形し、導電性プラスチッ
クシートを作製した。作製した導電性プラスチックシー
トの両面の表面固有抵抗を測定した結果、両面とも１０
６Ωであった。
【００１９】この導電性プラスチックシートを８０℃に
昇温した恒温槽の中に入れ、８０℃で２０時間保持した
後、室温中に取り出し両面の表面固有抵抗を測定したと
ころ、いずれも１０６Ωであり変化はなかった。
昇温した恒温槽の中に入れ、８０℃で２０時間保持した
後、室温中に取り出し両面の表面固有抵抗を測定したと
ころ、いずれも１０６Ωであり変化はなかった。
【００２０】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を
行うことができる。例えば、基材シート表面に成形する
カーボンナノチューブを含む導電性樹脂組成物の厚さは
上記実施例に限定されるものではなく、均一な膜が成形
可能であり、二次加工時の成形性に悪影響をおよぼさな
い範囲で選択することができる。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を
行うことができる。例えば、基材シート表面に成形する
カーボンナノチューブを含む導電性樹脂組成物の厚さは
上記実施例に限定されるものではなく、均一な膜が成形
可能であり、二次加工時の成形性に悪影響をおよぼさな
い範囲で選択することができる。
【発明の効果】本発明の導電性プラスチックシートは、
カーボンナノチューブを含有する導電性樹脂組成物を導
電層として樹脂基材シートの表面に成形し、導電層の表
面固有抵抗値を１０４〜１０８の範囲でコントロールし
ているので、十分な帯電防止性と熱安定性を有してい
る。このような特性を有する導電性プラスチックシート
は、電子部品の搬送、保管、実装に使用されるキャリア
テープ、トレー用として最適である。
カーボンナノチューブを含有する導電性樹脂組成物を導
電層として樹脂基材シートの表面に成形し、導電層の表
面固有抵抗値を１０４〜１０８の範囲でコントロールし
ているので、十分な帯電防止性と熱安定性を有してい
る。このような特性を有する導電性プラスチックシート
は、電子部品の搬送、保管、実装に使用されるキャリア
テープ、トレー用として最適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/24 Ｃ０９Ｄ 5/24 7/12 7/12 201/00 201/00 Ｈ０１Ｂ 5/14 Ｈ０１Ｂ 5/14 Ｚ Ｈ０１Ｌ 23/00 Ｈ０１Ｌ 23/00 Ｚ // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 4D075 CA22 DA04 DB31 DC19 EA02 EA06 EC01 EC22 4F006 AA12 AA15 AA17 AB24 AB35 AB37 AB72 CA08 4F100 AA37B AK01A AK01B AK12A AK41B BA02 GB41 JG01B JG03 JG04B JJ03 YY00B 4J038 DD001 HA026 KA12 KA21 NA14 NA20 PC08 5G307 GA02 GC02
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂基材シートの少なくとも片面に、カ
ーボンナノチューブを含有する導電性樹脂組成物からな
る、表面固有抵抗値が１０４〜１０８Ωの範囲の導電層
を設けたことを特徴とする導電性プラスチックシート。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000254857A JP2002067209A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 導電性プラスチックシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254857A JP2002067209A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 導電性プラスチックシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2002067209A true JP2002067209A (ja) | 2002-03-05 |
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ID=18743734
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000254857A Pending JP2002067209A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 導電性プラスチックシート |
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| Country | Link |
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