JP2002062438A - Light guide body and illumination device - Google Patents
Light guide body and illumination deviceInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のバ
ックライト等に用いられる、導光体及び導光体を備えた
照明装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide and an illuminating device provided with the light guide, which are used for a backlight of a liquid crystal display.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の照明装置として、たとえば特開
平２−２７１３０４号公報に開示されたようなものが知
られている。この特開平２−２７１３０４号公報に開示
された照明装置は、表示体の背面に配設される導光体
と、その導光体の側方に配設される光源とを備え、導光
体の内部に多数の気泡又は透明粒体を混入させることに
より、導光体の内部に多数の点光源が存在するごとく作
用して表示体への照明光を均一化させるものである。2. Description of the Related Art As an illumination device of this type, for example, an illumination device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-271304 is known. The illuminating device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-271304 includes a light guide disposed on the back of a display, and a light source disposed on a side of the light guide. By mixing a large number of bubbles or transparent particles into the inside of the light guide, the light acts as if there are a large number of point light sources inside the light guide, and the illumination light to the display is made uniform.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成の照明装置にあっては、導光体の内部に多数の気
泡を混入させるための工程が非常に煩雑であり、導光体
の生産性が低くなってしまうという問題点を有してい
る。また、導光体内に導かれた光が気泡又は透明粒体に
当たったときに気泡界面又は透明粒体界面で屈折するこ
とがあり、気泡界面又は透明粒体界面での反射光強度が
低下して、導光体からの出射光強度が低下するという問
題点も有している。However, in the lighting device having the above-described structure, the process of mixing a large number of bubbles inside the light guide is very complicated, and the productivity of the light guide is high. Has a problem that it becomes low. Further, when the light guided into the light guide collides with the bubbles or the transparent particles, the light may be refracted at the bubble interface or the transparent particle interface, and the reflected light intensity at the bubble interface or the transparent particle interface decreases. Thus, there is also a problem that the intensity of light emitted from the light guide decreases.
【０００４】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、生産効率の低下を抑制し、出射光強度を向上するこ
とが可能な導光体及び照明装置を提供することを目的と
する。[0004] The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a light guide and a lighting device capable of suppressing a decrease in production efficiency and improving the intensity of emitted light.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明に係る導光体は、
光入射面と光出射面とを有し、光入射面から入射した光
を拡散させて光出射面から光を出射する導光体であっ
て、導光体には、光入射面から入射した光を拡散させる
ための粒体が多数分散して配置されており、粒体は、金
属の鏡面反射面を有していることを特徴としている。The light guide according to the present invention comprises:
A light guide that has a light incident surface and a light exit surface, and diffuses light incident from the light incident surface and emits light from the light exit surface. The light guide enters the light guide from the light incident surface. A large number of particles for diffusing light are dispersed and arranged, and the particles are characterized by having a metal mirror-reflective surface.
【０００６】本発明に係る導光体では、導光体に粒体を
多数分散して配置しているので、導光体の内部に多数の
気泡を混入させるための工程が不要であり、導光体の生
産性の低下を抑制することができる。また、粒体が金属
の鏡面反射面を有しているので、光入射面から入射した
光が鏡面反射面で確実に反射されることになり、反射光
強度の低下を抑制することができる。この結果、従来の
技術のものに比して導光体の出射光強度を向上すること
ができる。In the light guide according to the present invention, since a large number of particles are dispersed in the light guide, a process for mixing a large number of bubbles inside the light guide is unnecessary, and the light guide is not required. It is possible to suppress a decrease in the productivity of the optical body. Further, since the granules have the metal mirror-reflecting surface, the light incident from the light incident surface is surely reflected by the mirror-reflecting surface, and it is possible to suppress a decrease in reflected light intensity. As a result, the intensity of light emitted from the light guide can be improved as compared with the prior art.
【０００７】また、粒体は、導光体を成形するときに導
光体を構成する素材に混入されることにより導光体の内
部に配置されることが好ましい。このように、粒体が、
導光体を成形するときに導光体を構成する素材に混入さ
れることにより導光体の内部に配置されるので、生産効
率の低下を抑制し、出射光強度を向上することが可能な
導光体を極めて簡易且つ低コストで実現することができ
る。[0007] Further, it is preferable that the granules are arranged inside the light guide by being mixed with a material constituting the light guide when the light guide is formed. Thus, the granules are
When the light guide is molded, it is disposed inside the light guide by being mixed with the material constituting the light guide, so that a reduction in production efficiency can be suppressed and the intensity of the emitted light can be improved. The light guide can be realized very simply and at low cost.
【０００８】また、粒体は、光出射面に対して裏面側に
塗布されることにより導光体の裏面に配置されることが
好ましい。このように、粒体が、光出射面に対して裏面
側に塗布されることにより導光体の裏面に配置されるの
で、生産効率の低下を抑制し、出射光強度を向上するこ
とが可能な導光体を極めて簡易且つ低コストで実現する
ことができる。Preferably, the particles are disposed on the back surface of the light guide by being applied on the back surface side with respect to the light emitting surface. As described above, since the particles are disposed on the back surface of the light guide by being applied to the back surface side with respect to the light emission surface, it is possible to suppress a decrease in production efficiency and improve the intensity of the emitted light. A simple light guide can be realized extremely simply and at low cost.
【０００９】また、粒体は、貼り付け手段により光出射
面に対して裏面側に貼り付けられることにより、導光体
の裏面に配置されることが好ましい。このように、粒体
が、貼り付け手段により光出射面に対して裏面側に貼り
付けられることにより、導光体の裏面に配置されるの
で、生産効率の低下を抑制し、出射光強度を向上するこ
とが可能な導光体を極めて簡易且つ低コストで実現する
ことができる。It is preferable that the particles are attached to the back surface of the light guide by attaching the particles to the back surface side with respect to the light emitting surface. In this way, the particles are attached to the back surface of the light guide by the attaching means on the back surface side with respect to the light emitting surface, so that a decrease in production efficiency is suppressed and the intensity of the emitted light is reduced. A light guide that can be improved can be realized extremely simply and at low cost.
【００１０】また、粒体は、箔状あるいは球状のガラス
粒体であり、鏡面反射面は、ガラス粒体に無電解めっき
を施すことにより形成されることが好ましい。このよう
に、粒体が、箔状あるいは球状のガラス粒体であり、鏡
面反射面が、ガラス粒体に無電解めっきを施すことによ
り形成されることにより、粒体の表面に金属の鏡面反射
面を極めて簡易且つ低コストで形成することができる。[0010] The granules are foil-like or spherical glass granules, and the specular reflection surface is preferably formed by applying electroless plating to the glass granules. As described above, the particles are foil-like or spherical glass particles, and the specular reflection surface is formed by applying electroless plating to the glass particles, so that the surface of the particles reflects the metal specular reflection. The surface can be formed very simply and at low cost.
【００１１】本発明に係る照明装置は、請求項１〜請求
項５のいずれか一項に記載の導光体と、導光体の光入射
面に向けて光を出力する光源と、を備えたことを特徴と
している。[0011] A lighting device according to the present invention includes the light guide according to any one of claims 1 to 5, and a light source that outputs light toward a light incident surface of the light guide. It is characterized by that.
【００１２】本発明に係る照明装置では、導光体に粒体
を多数分散して配置しているので、導光体の内部に多数
の気泡を混入させるための工程が不要であり、照明装置
の生産性の低下を抑制することができる。また、導光体
に配置される粒体が金属の鏡面反射面を有しているの
で、光入射面から入射した光が鏡面反射面で確実に反射
されることになり、反射光強度の低下を抑制することが
できる。この結果、従来の技術のものに比して導光体の
出射光強度を向上することができ、照明装置の輝度を向
上することができる。In the lighting device according to the present invention, since a large number of particles are dispersed in the light guide, a process for mixing a large number of bubbles into the light guide is unnecessary, and the lighting device is not required. Can be prevented from decreasing in productivity. In addition, since the particles arranged in the light guide have a metal specular reflection surface, light incident from the light incident surface is surely reflected by the specular reflection surface, and the reflected light intensity decreases. Can be suppressed. As a result, the intensity of light emitted from the light guide can be improved as compared with that of the related art, and the luminance of the lighting device can be improved.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
による導光体及び照明装置の好適な実施形態について詳
細に説明する。なお、各図において同一要素には同一符
号を付し、重複する説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a light guide and a lighting device according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In each of the drawings, the same elements will be denoted by the same reference symbols, without redundant description.
【００１４】図１は、本発明の実施形態に係る照明装置
の構成を示す概略斜視図である。本実施形態において
は、本発明を、ワードプロセッサーやパーソナルコンピ
ュータ等、様々な分野で広く利用されている液晶表示装
置のバックライトに適用した一例を示している。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of a lighting device according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, an example is shown in which the present invention is applied to a backlight of a liquid crystal display device widely used in various fields such as a word processor and a personal computer.
【００１５】照明装置１は、図１に示されるように、導
光体としての導光板１１と、光源としての線光源２１と
を備えている。導光板１１は、液晶表示パネル３１の裏
に取り付けられている。すなわち、液晶表示パネル３１
は、導光板１１の光出射面１２（発光面）と対向して配
設されている。導光板１１の光入射面としての一端面１
３（図では下側）には、冷陰極線管等の線光源２１が配
置されていて、この線光源２１の光が一端面１３を通し
て導光板１１の内部に導入されるようになっている。As shown in FIG. 1, the lighting apparatus 1 includes a light guide plate 11 as a light guide and a line light source 21 as a light source. The light guide plate 11 is attached to the back of the liquid crystal display panel 31. That is, the liquid crystal display panel 31
Are disposed so as to face the light emitting surface 12 (light emitting surface) of the light guide plate 11. One end surface 1 of light guide plate 11 as light incident surface
A line light source 21 such as a cold cathode ray tube is arranged at 3 (the lower side in the figure), and light of the line light source 21 is introduced into the light guide plate 11 through one end face 13.
【００１６】導光板１１の厚みは、全領域にわたって均
一となっているが、これに限られることなく、たとえば
光が入射する一端面１３から離れるに従って少しずつ薄
くしてもよい。Although the thickness of the light guide plate 11 is uniform over the entire area, it is not limited to this. For example, the thickness may be gradually reduced as the distance from the one end face 13 on which light is incident.
【００１７】導光板１１の素材（以下「基本素材」とい
う）は、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の透明樹脂であ
ればよいが、耐候性に優れるアクリル樹脂又は強度の高
いポリカーボネートが好ましい。これらの素材は無色透
明であってもよく、着色透明であってもよい。この導光
板１１の内部には、図１及び図２に示されるように、導
光板１１に一端面１３から入射した光Ｌを拡散させるた
めの粒体１４が多数分散して配置されている。導光板１
１は、粒体１４により拡散された光が光出射面１２から
出射することにより、発光する。The material of the light guide plate 11 (hereinafter referred to as "basic material") may be a transparent resin such as an acrylic resin, polystyrene, polycarbonate, polyvinyl chloride, polypropylene, or the like. Polycarbonates are preferred. These materials may be colorless and transparent, or may be colored and transparent. As shown in FIGS. 1 and 2, a large number of particles 14 for diffusing the light L incident on the light guide plate 11 from the one end face 13 are arranged inside the light guide plate 11. Light guide plate 1
1 emits light when the light diffused by the particles 14 exits from the light exit surface 12.
【００１８】粒体１４は、球状のガラス粒体であり、粒
体１４の平均直径は３〜５０μｍ程度である。また、粒
体１４は、金属（たとえば、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｇ
等）の鏡面反射面１５を有している。この鏡面反射面１
５は、粒体１４としてのガラス粒体に無電解めっきを施
すことにより、ガラス粒体の表面に形成される。無電解
めっきとは、溶液中の金属イオンを還元剤により化学的
に還元して、素材表面にめっき皮膜を形成する方法であ
り、プリント配線基板用銅めっき等に従来から用いられ
ている、表面処理技術の一つである。The granules 14 are spherical glass granules, and the average diameter of the granules 14 is about 3 to 50 μm. The granules 14 are made of metal (for example, Ni, Co, Cu, Ag).
Etc.). This mirror reflection surface 1
5 is formed on the surface of the glass particles by subjecting the glass particles as the particles 14 to electroless plating. Electroless plating is a method in which metal ions in a solution are chemically reduced with a reducing agent to form a plating film on the surface of a material, which is conventionally used for copper plating for printed wiring boards and the like. It is one of the processing techniques.
【００１９】粒体１４は、球状のガラス粒体を用いる代
わりに、箔状のガラス粒体を用いてもよい。この場合、
箔状のガラス粒体として、厚さが１〜５０μｍ程度であ
り、面積が１０〜２５０μｍ2程度のもの用いることが
好ましい。As the granules 14, foil-shaped glass granules may be used instead of spherical glass granules. in this case,
It is preferable to use a foil-shaped glass particle having a thickness of about 1 to 50 μm and an area of about 10 to 250 μm 2 .
【００２０】導光板１１を製造するには、まず、上述し
た基本素材を溶融し、溶融した基本素材に粒体１４を混
入し、混練して分散させる。混入される粒体１４は、既
に無電解めっきが施されており、鏡面反射面１５が形成
されている。その後、粒体１４が混入された基本素材を
金型内に流し込んで板状にし、導光板１１を作る。金型
の温度を適宜調節することにより、粒体１４が導光板１
１の光出射面１２側に現われることはなく、粒体１４を
導光板１１の内部に配置することができる。なお、基本
素材に粒体１４を混入、分散させた後の導光板１１の製
造方法としては、射出成形、押出成形、プレス成形等の
公知の方法を採用することができる。In order to manufacture the light guide plate 11, first, the above-described basic material is melted, and the granules 14 are mixed with the melted basic material, kneaded and dispersed. The particles 14 to be mixed have already been subjected to electroless plating, and the specular reflection surface 15 is formed. After that, the basic material mixed with the granules 14 is poured into a mold to form a plate shape, and the light guide plate 11 is manufactured. By appropriately adjusting the temperature of the mold, the granules 14 are brought into contact with the light guide plate 1.
The particles 14 do not appear on the side of the light emitting surface 12, and the particles 14 can be arranged inside the light guide plate 11. In addition, as a manufacturing method of the light guide plate 11 after the particles 14 are mixed and dispersed in the basic material, a known method such as injection molding, extrusion molding, press molding, or the like can be adopted.
【００２１】また、導光板１１中に分散させる粒体１４
の混入（分散）量は、基本素材に対して０．１〜０．５
質量％程度が好ましく、粒体１４の分散量が０．１質量
％未満であると、粒体１４の分散状態が少なくなるので
輝度の均一度が発生されない。また粒体１４の割合が
０．５質量％を超えると、導光板１１中での光の透過率
が低くなり過ぎて輝度が向上しない。The particles 14 dispersed in the light guide plate 11
Is 0.1 to 0.5 with respect to the basic material.
If the dispersion amount of the granules 14 is less than 0.1% by mass, the dispersion state of the granules 14 is reduced, so that uniformity of luminance is not generated. On the other hand, if the ratio of the particles 14 exceeds 0.5% by mass, the light transmittance in the light guide plate 11 becomes too low, and the luminance does not improve.
【００２２】このように、本実施形態にあっては、導光
板１１に一端面（光入射面）１３から入射した光Ｌを拡
散させるための粒体１４が多数分散して配置しているの
で、導光板１１の内部に多数の気泡を混入させるための
工程が不要であり、導光板１１の生産性の低下を抑制す
ることができる。また、粒体１４は、金属の鏡面反射面
１５を有しているので、一端面１３から入射した光Ｌが
鏡面反射面１５で確実に反射されて、各方位に効率よく
拡散されることになり、粒体１４の表面（鏡面反射面１
５）で反射される光の強度（反射光強度）の低下を抑制
することができる。この結果、従来の技術のものに比し
て、導光板１１の光出射面１２から出射される光の強度
（出射光強度）を向上することができる。As described above, in this embodiment, a large number of particles 14 for diffusing the light L incident from the one end face (light incident surface) 13 are dispersedly arranged on the light guide plate 11. In addition, a process for mixing a large number of air bubbles into the light guide plate 11 is unnecessary, and a decrease in productivity of the light guide plate 11 can be suppressed. Further, since the granules 14 have the metal mirror-reflecting surface 15, the light L incident from the one end surface 13 is surely reflected by the mirror-reflecting surface 15, and is efficiently diffused in each direction. The surface of the granule 14 (specular reflection surface 1
It is possible to suppress a decrease in the intensity of the light reflected in 5) (reflected light intensity). As a result, the intensity (outgoing light intensity) of light emitted from the light emitting surface 12 of the light guide plate 11 can be improved as compared with the conventional technology.
【００２３】また、粒体１４は、導光板１１を成形する
ときに導光板１１を構成する上述した基本素材に混入さ
れることにより導光板１１の内部に配置されるので、生
産効率の低下を抑制し、出射光強度を向上することが可
能な導光板１１を極めて簡易且つ低コストで実現するこ
とができる。Further, since the granules 14 are arranged inside the light guide plate 11 by being mixed with the above-mentioned basic material constituting the light guide plate 11 when the light guide plate 11 is formed, the production efficiency is reduced. The light guide plate 11 capable of suppressing and improving the intensity of the emitted light can be realized extremely simply and at low cost.
【００２４】また、粒体１４は、箔状あるいは球状のガ
ラス粒体であり、鏡面反射面１５は、このガラス粒体に
無電解めっきを施すことにより形成されることにより、
粒体１４の表面に金属の鏡面反射面１５を極めて簡易且
つ低コストで形成することができる。また、粒体１４と
して、箔状あるいは球状のガラス粒体を用いた場合、粒
体１４が適度な剛性を有することになり、粒体１４の変
形が抑制されて鏡面反射面１５の形状を適切に維持する
ことができ、一端面１３から入射した光Ｌをより一層確
実に反射することができる。The granules 14 are foil-like or spherical glass granules, and the specular reflection surface 15 is formed by applying electroless plating to the glass granules.
The metal mirror reflection surface 15 can be formed extremely easily and at low cost on the surface of the granules 14. When a foil or a spherical glass particle is used as the particle 14, the particle 14 has an appropriate rigidity, and the deformation of the particle 14 is suppressed, and the shape of the specular reflection surface 15 is appropriately adjusted. , And the light L incident from the one end face 13 can be more reliably reflected.
【００２５】また、本実施形態においては、照明装置１
が上述した構成の導光板１１と、線光源２１とを備えて
いるので、照明装置１の生産性の低下を抑制することが
できる。また、従来の技術のものに比して導光板１１の
出射光強度を向上することができ、照明装置１の輝度を
向上することができる。In this embodiment, the lighting device 1
However, since the light guide plate 11 and the linear light source 21 having the above-described configuration are provided, it is possible to suppress a decrease in the productivity of the lighting device 1. In addition, the intensity of light emitted from the light guide plate 11 can be improved as compared with the conventional technology, and the luminance of the lighting device 1 can be improved.
【００２６】次に、図３に基づいて、導光板１１の変形
例を説明する。Next, a modification of the light guide plate 11 will be described with reference to FIG.
【００２７】粒体１４は、導光板１１の光出射面１２に
対して裏面１６側に塗布されることにより導光板１１の
裏面１６に配置される。この変形例の場合、塗料（たと
えば、透明性の高いラッカー等）１７に粒体１４を混入
して、粒体１４を混入した塗料１７を導光板１１の光出
射面１２に対して裏面１６に塗布することにより導光板
１１が作られる。導光板１１の厚みは、光が入射する一
端面１３から離れるに従って、少しずつ薄くテーパ状に
なっているが、これに限られることなく、全領域にわた
って均一であるものであってもよい。The particles 14 are arranged on the back surface 16 of the light guide plate 11 by being applied to the light exit surface 12 of the light guide plate 11 on the back surface 16 side. In the case of this modified example, the granules 14 are mixed into a paint (for example, a highly transparent lacquer or the like) 17, and the paint 17 mixed with the granules 14 is placed on the back surface 16 with respect to the light exit surface 12 of the light guide plate 11. The light guide plate 11 is made by applying. The thickness of the light guide plate 11 gradually becomes thinner and tapered as it goes away from the one end surface 13 on which light is incident, but is not limited thereto, and may be uniform over the entire area.
【００２８】このように、図３に示された変形例におい
ても、図２に示された実施形態と同様に、導光板１１の
生産性の低下を抑制することができると共に、導光板１
１の出射光強度を向上することができる。As described above, also in the modification shown in FIG. 3, similarly to the embodiment shown in FIG. 2, a decrease in the productivity of the light guide plate 11 can be suppressed, and the light guide plate 1 can be suppressed.
1 can improve the intensity of the emitted light.
【００２９】また、本変形例においては、粒体１４が、
光出射面１２に対して裏面１６側に塗布されることによ
り導光板１１の裏面１６に配置されるので、生産効率の
低下を抑制し、出射光強度を向上することが可能な導光
板１１を極めて簡易且つ低コストで実現することができ
る。In this modification, the granules 14 are
Since the light guide plate 11 is arranged on the back surface 16 of the light guide plate 11 by being applied to the back surface 16 side with respect to the light emission surface 12, the light guide plate 11 capable of suppressing a decrease in production efficiency and improving the intensity of the emitted light can be provided. It can be realized very simply and at low cost.
【００３０】次に、図４に基づいて、導光板１１の変形
例を説明する。Next, a modification of the light guide plate 11 will be described with reference to FIG.
【００３１】粒体１４は、接着層１９を有する樹脂フィ
ルム１８により導光板１１の光出射面１２に対して裏面
１６側に貼り付けられて、導光板１１の裏面１６に配置
される。この変形例の場合、樹脂フィルム１８の接着層
に粒体１４を分散して蒔き、粒体１４が蒔かれた接着層
１９を導光板１１の裏面１６に対向させて樹脂フィルム
１８を貼り付けることにより導光板１１が作られる。導
光板１１の厚みは、光が入射する一端面１３から離れる
に従って、少しずつ薄くテーパ状になっているが、これ
に限られることなく、全領域にわたって均一であるもの
であってもよい。The particles 14 are adhered to the light emitting surface 12 of the light guide plate 11 on the back surface 16 side by a resin film 18 having an adhesive layer 19, and are disposed on the back surface 16 of the light guide plate 11. In the case of this modification, the particles 14 are dispersed and sown on the adhesive layer of the resin film 18, and the resin film 18 is attached with the adhesive layer 19 on which the particles 14 are sown facing the back surface 16 of the light guide plate 11. Thereby, the light guide plate 11 is formed. The thickness of the light guide plate 11 gradually becomes thinner and tapered as it goes away from the one end surface 13 on which light is incident, but is not limited thereto, and may be uniform over the entire area.
【００３２】ここで、樹脂フィルム１８は、請求項にお
ける貼り付け手段を構成している。なお、樹脂フィルム
１８を用いる代わりに、樹脂製の薄板に接着剤を塗布し
たものを用いるようにしてもよい。また、樹脂フィルム
１８は、透明なものでも、不透明なものでもよい。Here, the resin film 18 constitutes the attaching means in the claims. Instead of using the resin film 18, a thin resin plate coated with an adhesive may be used. The resin film 18 may be transparent or opaque.
【００３３】このように、図４に示された変形例におい
ても、図２に示された実施形態と同様に、導光板１１の
生産性の低下を抑制することができると共に、導光板１
１の出射光強度を向上することができる。As described above, also in the modification shown in FIG. 4, similarly to the embodiment shown in FIG. 2, a decrease in the productivity of the light guide plate 11 can be suppressed, and the light guide plate 1 can be suppressed.
1 can improve the intensity of the emitted light.
【００３４】また、本変形例においては、粒体１４が、
光出射面１２に対して裏面１６側に塗布されることによ
り導光板１１の裏面１６に配置されるので、生産効率の
低下を抑制し、出射光強度を向上することが可能な導光
板１１を極めて簡易且つ低コストで実現することができ
る。In this modification, the granules 14 are
Since the light guide plate 11 is arranged on the back surface 16 of the light guide plate 11 by being applied to the back surface 16 side with respect to the light emission surface 12, the light guide plate 11 capable of suppressing a decrease in production efficiency and improving the intensity of the emitted light can be provided. It can be realized very simply and at low cost.
【００３５】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではなく、上述した数値等も適宜変更して設定する
ことができ、また、液晶表示装置のバックライト以外の
照明装置、及び、導光板に適用することができる。ま
た、本発明は、導光板１１以外の形状の導光体に適用す
ることができる。The present invention is not limited to the above-described embodiment. The above-described numerical values and the like can be appropriately changed and set. It can be applied to light plates. Further, the present invention can be applied to a light guide having a shape other than the light guide plate 11.
【００３６】また、上述した実施形態においては、粒体
１４として、箔状あるいは球状のガラス粒体を用い、こ
のガラス粒体に無電解めっきを施すことにより金属の鏡
面反射面１５を形成しているが、粒体１４の構成はこれ
に限られるものではない。たとえば、粒体１４として金
属（たとえば、Ｎｉ、Ａｌ等）からなる箔状あるいは球
状の粒体を用いるようにしてもよい。In the above-described embodiment, a foil-like or spherical glass particle is used as the particle 14, and the glass particle is subjected to electroless plating to form the metal mirror reflection surface 15. However, the configuration of the granules 14 is not limited to this. For example, a foil-like or spherical particle made of a metal (for example, Ni, Al, or the like) may be used as the particle 14.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、生産効率の低下を抑制し、出射光強度を向上す
ることが可能な導光体を提供することができる。As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a light guide capable of suppressing a decrease in production efficiency and improving the intensity of emitted light.
【００３８】また、生産効率の低下が抑制されると共
に、導光体からの出射光強度が向上された高輝度の照明
装置を提供することができる。Further, it is possible to provide a high-luminance lighting device in which a decrease in production efficiency is suppressed and the intensity of light emitted from the light guide is improved.
【図１】本発明の実施形態に係る照明装置の構成を示す
概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a configuration of a lighting device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態に係る導光板の断面構造を説
明するための概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a cross-sectional structure of a light guide plate according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態に係る導光板の変形例の断面
構造を説明するための概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a cross-sectional structure of a modified example of the light guide plate according to the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施形態に係る導光板の変形例の断面
構造を説明するための概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a cross-sectional structure of a modified example of the light guide plate according to the embodiment of the present invention.
１…照明装置、１１…導光板、１２…光出射面、１３…
一端面、１４…粒体、１５…鏡面反射面、１６…裏面、
１７…塗料、１８…樹脂フィルム、１９…接着層、２１
…線光源、３１…液晶表示パネル、Ｌ…一端面から入射
した光。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Illumination device, 11 ... Light guide plate, 12 ... Light emission surface, 13 ...
One end face, 14: granules, 15: specular reflection surface, 16: back surface,
17 paint, 18 resin film, 19 adhesive layer, 21
... Line light source, 31 ... Liquid crystal display panel, L ... Light incident from one end face.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２１Ｙ 103:00 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ (72)発明者 安孫子 純一 東京都目黒区下目黒二丁目２番３号 株式 会社田村電機製作所内 (72)発明者 阿部 洋丈 千葉県匝瑳郡光町木戸8217番 ウインモー ルド有限会社内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H042 BA02 BA15 BA20 2H091 FA14Z FA23Z FA41Z FB07 LA12 LA16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme court ゛ (Reference) // F21Y 103: 00 G02F 1/1335 530 (72) Inventor Junichi Abiko 2-chome 2, Shimomeguro, Meguro-ku, Tokyo No. 3 Inside Tamura Electric Co., Ltd. (72) Inventor Hirotake Abe No. 8217 Kido, Hikaricho, Sosa-gun, Chiba F-term (reference) 2W038 AA55 BA06 2H042 BA02 BA15 BA20 2H091 FA14Z FA23Z FA41Z FB07 LA12 LA16
Claims (6)
から入射した光を拡散させて前記光出射面から光を出射
する導光体であって、 前記導光体には、前記光入射面から入射した光を拡散さ
せるための粒体が多数分散して配置されており、 前記粒体は、金属の鏡面反射面を有していることを特徴
とする導光体。1. A light guide having a light incident surface and a light exit surface, wherein the light guide diffuses light incident from the light incident surface and emits light from the light exit surface. A light guide, wherein a large number of particles for diffusing light incident from the light incident surface are dispersedly arranged, and the particles have a metal mirror reflection surface.
に前記導光体を構成する素材に混入されることにより前
記導光体の内部に配置されることを特徴とする請求項１
に記載の導光体。2. The light guide according to claim 1, wherein the particles are mixed in a material constituting the light guide when the light guide is formed, and are disposed inside the light guide. 1
3. The light guide according to claim 1.
側に塗布されることにより前記導光体の前記裏面に配置
されることを特徴とする請求項１に記載の導光体。3. The light guide according to claim 1, wherein the particles are disposed on the back surface of the light guide by being applied to a back surface side with respect to the light emitting surface. .
出射面に対して裏面側に貼り付けられることにより、前
記導光体の前記裏面に配置されることを特徴とする請求
項１に記載の導光体。4. The light guide according to claim 1, wherein the particles are attached to the back surface side of the light emitting surface by an attaching means, so that the particles are arranged on the back surface of the light guide. The light guide as described.
粒体であり、 前記鏡面反射面は、前記ガラス粒体に無電解めっきを施
すことにより形成されることを特徴とする請求項１〜請
求項４のいずれか一項に記載の導光体。5. The method according to claim 1, wherein the particles are foil-shaped or spherical glass particles, and the specular reflection surface is formed by applying electroless plating to the glass particles. The light guide according to claim 1.
載の導光体と、 前記導光体の前記光入射面に向けて光を出力する光源
と、を備えたことを特徴とする照明装置。6. A light guide according to claim 1, further comprising: a light source that outputs light toward the light incident surface of the light guide. Lighting equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000247826A JP2002062438A (en) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Light guide body and illumination device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000247826A JP2002062438A (en) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Light guide body and illumination device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002062438A true JP2002062438A (en) | 2002-02-28 |
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ID=18737839
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000247826A Pending JP2002062438A (en) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Light guide body and illumination device |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002062438A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003098270A3 (en) * | 2002-05-16 | 2004-10-14 | Roehm Gmbh | Improved light-guiding bodies and method for the production thereof |
| KR101105260B1 (en) | 2010-04-20 | 2012-01-17 | 타이완 나노테크놀로지 코포레이션 | Light guide plate |
| JP2017507103A (en) * | 2014-01-29 | 2017-03-16 | コーニング インコーポレイテッド | Glass for display lighting processed with laser |
-
2000
- 2000-08-17 JP JP2000247826A patent/JP2002062438A/en active Pending
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| KR101105260B1 (en) | 2010-04-20 | 2012-01-17 | 타이완 나노테크놀로지 코포레이션 | Light guide plate |
| JP2017507103A (en) * | 2014-01-29 | 2017-03-16 | コーニング インコーポレイテッド | Glass for display lighting processed with laser |
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