JP2002061637A

JP2002061637A - 動圧型軸受装置

Info

Publication number: JP2002061637A
Application number: JP2000252943A
Authority: JP
Inventors: Tsuguto Nakaseki; 嗣人中関; Kazuo Okamura; 一男岡村; Masayuki Kuroda; 正幸黒田
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2000-08-23
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2002-02-28

Abstract

(57)【要約】【課題】スラスト軸受部のスラスト軸受隙間を簡易か
つ精度良く設定する。【解決手段】位置決め部材９は、ハウジング７の内底
面７ｃ１と軸受部材８の下端面８ｂとの間に介装され
る。軸受部材８をハウジング７の内周面７ａに沿って段
部７ａ１に当接するまで押し込むと、ハウジング７の内
底面７ｃ１に対する軸受部材８の下端面８ｂの位置が、
段部７ａ１の内底面７ｃ１からの寸法Ｗによって定寸位
置Ｗに決まる。従って、位置決め部材９の幅寸法Ｗを、
スラスト板２ｂの幅寸法Ｗ１に両側のスラスト軸受隙間
Ｓ３、Ｓ４の値を加えた値に管理しておけば｛Ｗ＝Ｗ１
＋（Ｓ３＋Ｓ４）｝、位置決め部材９によってスラスト
軸受隙間Ｓ３、Ｓ４を簡易かつ精度良く設定することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動圧型軸受装置に
関する。この軸受装置は、特に情報機器、例えばＨＤ
Ｄ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶ
Ｄ−ＲＯＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気
ディスク装置などのスピンドルモータ、あるいはレーザ
ビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータな
どのスピンドル支持用として好適である。

【０００２】

【従来の技術】上記各種情報機器のスピンドルモータに
は、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化な
どが求められている。これらの要求性能を決定づける構
成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受
があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能
に優れた特性を有する動圧型軸受の使用が検討され、あ
るいは実際に使用されている。

【０００３】図８は、ＨＤＤ等のディスク装置のスピン
ドルモータに組込まれる動圧型軸受装置の一構成例を示
している。この動圧軸受装置には、軸部材としての回転
軸２０をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジ
アル軸受部２１と、回転軸２０をスラスト方向に回転自
在に非接触支持するスラスト軸受部２２とが設けられ、
これらの軸受部２１、２２は何れも軸受面に動圧発生用
の溝（動圧溝）を有する動圧型軸受である。ラジアル軸
受部２１の動圧溝は、ハウジング２３の内周面（ラジア
ル軸受面）２３ａ又は回転軸２０の外周面に形成され、
スラスト軸受部２２の動圧溝は、回転軸２０の下端に設
けられたスラスト板２０ｂの両端面２０ｂ１、２０ｂ
２、あるいは、これに対向する面（スラスト軸受面）に
それぞれ形成される。ハウジング２３の側部２３ｂの下
方部分には、スラスト板２０ｂの幅寸法にスラスト軸受
隙間の大きさ（両側で１０〜２０μｍ程度）を加算した
幅寸法の段差部２３ｃが設けられ、この段差部２３ｃに
続くインロー部２３ｄに底部（バックメタル）２３ｅを
組み込むことによって、スラスト板２０ｂの軸方向両側
に所定値のスラスト軸受隙間Ｓ１、Ｓ２が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記軸受装置におい
て、スラスト軸受隙間Ｓ１、Ｓ２を所定値に設定するた
めには、ハウジング２３の段差部２３ｃの幅寸法（軸方
向寸法）とスラスト板２０ｂの幅寸法を精度良く管理す
る必要があり、段差部２３ｃの幅寸法を精度良く管理す
ることは、ハウジング２３の製造工数や製造コストを増
加させる一因となる。

【０００５】そこで、本発明は、スラスト軸受部のスラ
スト軸受隙間を簡易かつ精度良く設定することができる
構成を提供し、それによって、この種の動圧型軸受装置
の優れた軸受性能を確保しつつ、製造コストをさらに低
減させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、円筒状の内周面を有する有底筒状のハウ
ジングと、ハウジングの内周面に固定された軸受部材
と、軸部材と、軸部材と軸受部材との相対回転時に生じ
る動圧作用で軸部材を回転自在に非接触支持するラジア
ル軸受部およびスラスト軸受部とを備え、スラスト軸受
部のスラスト軸受面を構成する軸受部材の下端面が、ハ
ウジングの内底面から定寸位置に形成されている構成を
提供する。この構成によれば、スラスト軸受面を構成す
る軸受部材の下端面がハウジングの内底面から定寸位置
に形成されているので、スラスト軸受隙間を所定値に精
度良く設定することができる。

【０００７】上記構成において、軸受部材の下端面を定
寸位置に形成するための位置決め手段をハウジングの内
周面に設けた構成とすることができる。この構成によれ
ば、軸受部材をハウジングの内周面に沿って位置決め手
段に当接するまで押し込むと、軸受部材の下端面の位置
が精度良く決まり、それによって、スラスト軸受隙間が
所定値に精度良く設定される。位置決め手段は、ハウジ
ングの内周面に装着された位置決め部材で構成し、ある
いは、ハウジングの内周面に設けられた段部で構成する
ことができる。

【０００８】また、本発明は、上記目的を達成するた
め、円筒状の内周面を有する有底筒状のハウジングと、
ハウジングの内周面に固定された軸受部材と、軸受部材
の内周面に挿入される軸部と、軸部に設けられたスラス
ト板とを有する軸部材と、軸受部材の内周面と、軸部材
の軸部の外周面との間に設けられ、軸部材と軸受部材と
の相対回転時に生じる動圧作用で軸部をラジアル方向に
回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材の
スラスト板の両端面と、軸受部材の下端面およびハウジ
ングの内底面との間にそれぞれ設けられ、軸部材と軸受
部材との相対回転時に生じる動圧作用で前記スラスト板
をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸
受部とを備えた動圧型軸受装置であって、この動圧型軸
受装置の組立て時に、ハウジングの内底面とスラスト板
の下端面との間、および軸受部材の下端面とスラスト板
の上端面との間のうち、少なくとも一の部位に所定厚さ
の樹脂層を介在させることによって、軸受部材のハウジ
ングに対する固定位置を調整し、その後、樹脂層を溶剤
によって溶解して除去することによって、スラスト軸受
隙間を所定値に設定した構成を提供する。

【０００９】上記の部位に樹脂層を介在させることによ
って、軸受部材はハウジング内で樹脂層の厚さを加えた
位置に固定される。従って、樹脂層を除去すると、スラ
スト板の両端面と、ハウジングの内底面および軸受部材
の下端面との間に樹脂層の厚さに等しい隙間ができ、こ
の隙間がスラスト軸受隙間になる。この構成によって
も、スラスト軸受隙間を所定値に簡易かつ精度良く設定
することができる。

【００１０】上記構成において、樹脂層はスラスト板の
下端面に形成することができ、その場合、樹脂層は、ス
ラスト板の下端面に滴下した樹脂液を軸部材の回転に伴
う遠心力で流動させて所定厚さの層状にした後、これを
乾燥固化させて形成することができる。これにより、所
定厚さの樹脂層を簡易かつ精度良く形成することができ
る。また、ハウジングの底部に、樹脂層の溶解液を排出
するための排出部を設けることにより、溶解液の排出作
業が容易になる。

【００１１】以上の構成において、軸受部材は好ましく
は多孔質体で形成され、より好ましくは燒結金属で形成
される。これにより、軸受部材に動圧溝を形成する場合
の加工が容易になり、また、軸受部材の気孔内に潤滑油
又は潤滑グリースを含浸させて動圧型含油軸受とした
り、動圧型気体軸受として、軸受性能の向上を図ること
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１３】図１は、本発明の第１の実施形態に係る動
圧型軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモー
タの一構成例を示している。このスピンドルモータは、
ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部
材としての回転軸２を回転自在に非接触支持する動圧型
軸受装置１と、回転軸２に装着されたディスクハブ３
と、半径方向のギャップを介して対向させたモータステ
ータ４およびモータロータ５とを備えている。ステータ
４はケーシング６の外周に取付けられ、ロータ５はディ
スクハブ３の内周に取付けられる。動圧型軸受装置１の
ハウジング７は、ケーシング６の内周に装着される。デ
ィスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又
は複数枚保持される。ステータ４に通電すると、ステー
タ４とロータ５との間の励磁力でロータ５が回転し、そ
れによって、ディスクハブ３および回転軸２が一体とな
って回転する。

【００１４】図２は、動圧型軸受装置１を示している。
動圧型軸受装置１は、円筒状の内周面７ａを有する有底
筒状のハウジング７と、ハウジング７の内周面７ａに固
定された円筒状の軸受部材８と、軸部材としての回転軸
２と、ハウジング７の内周面７ａに装着された位置決め
手段としての位置決め部材９と、軸受部材８の上端面側
（ハウジング７の開口側）を密封するシール部材１０と
を主要な構成要素とする。

【００１５】ハウジング７は、円筒状の側部７ｂと、底
部７ｃとで構成され、側部７ｂの内周面７ａは上端から
下端にかけて同一内径に形成される。尚、この実施形態
では、ハウジング７の側部７ｂと底部７ｃとを一体構造
にしているが、両者を別体構造としても良い。

【００１６】回転軸２は、軸部２ａと、軸部２ａに一体
又は別体に設けられたスラスト板２ｂとを備えている。
スラスト板２ｂの幅寸法はＷ１である。軸部２ａは、軸
受部材８の内周面８ａに所定のラジアル軸受隙間Ｓ５を
もって挿入され、スラスト板２ｂは、軸受部材８の下端
面８ｂとハウジング７の内底面７ｃ１との間の空間部に
収容される。スラスト板２ｂの上端面２ｂ１と軸受部材
８の下端面８ｂとの間、および、スラスト板２ｂの下端
面２ｂ２とハウジング７の内底面７ｃ１との間には、そ
れぞれ、所定の大きさをもったスラスト軸受隙間Ｓ３、
Ｓ４が設けられる。

【００１７】軸受部材８は、例えば多孔質材、特に燒結
金属で形成され、その内部の気孔に潤滑油又は潤滑グリ
ースが含浸されて含油軸受とされる。軸受部材８の内周
面８ａの、ラジアル軸受面となる領域には動圧溝が形成
される。この動圧溝は圧縮成形、例えば、コアロッドの
外周面にラジアル軸受面の動圧溝形状（図３（ａ）参
照）に対応した凹凸パターンを有する溝型を形成し、コ
アロッドの外周に焼結金属を供給して焼結金属を圧迫
し、焼結金属の内周部に溝型形状に対応した動圧溝を転
写することによって、低コストにかつ高精度に成形する
ことができる。回転軸２が回転すると、ラジアル軸受隙
間Ｓ５に動圧作用が発生し、回転軸２の軸部２ａがラジ
アル軸受隙間Ｓ５内に形成される潤滑油の油膜によって
ラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これによ
り、回転軸２をラジアル方向に回転自在に非接触支持す
るラジアル軸受部１１が構成される。尚、軸受部材８
は、燒結金属の他、軟質金属あるいは合金（例えば銅、
真鍮等）で形成しても良い。また、ラジアル軸受面の動
圧溝は、回転軸２の軸部２ａの外周面に形成しても良
い。

【００１８】スラスト板２ｂの上端面２ｂ１又は軸受部
材８の下端面８ｂ、および、スラスト板２ｂの下端面２
ｂ２又はハウジング７の内底面７ｃ１の、スラスト軸受
面となる領域には、それぞれ動圧溝が形成される。回転
軸２が回転すると、スラスト軸受隙間Ｓ３およびＳ４に
動圧作用が発生し、回転軸２のスラスト板２ｂがスラス
ト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４内に形成される潤滑油の油膜によ
ってスラスト方向に回転自在に非接触支持される。これ
により、回転軸２をスラスト方向に回転自在に非接触支
持するスラスト軸受部１２が構成される。

【００１９】ラジアル軸受面およびスラスト軸受面の動
圧溝形状は任意に選択することができ、公知のへリング
ボーン型、スパイラル型、ステップ型、多円弧型等の何
れかを選択し、あるいはこれらを適宜組合わせて使用す
ることができる。図３（ａ）（ｂ）は、一例としてへリ
ングボーン型を示すもので、図３（ａ）は軸受部材８の
内周面８ａにおけるラジアル軸受面８ａ１に動圧溝１４
を設けた例、図３（ｂ）は、スラスト板２ｂの下端面２
ｂ２におけるスラスト軸受面２ｂ２１に動圧溝１６を設
けた例を示している。例えば、軸受部材８の内周面８ａ
には、２つのラジアル軸受面８ａ１が軸方向に離間して
設けられている。スラスト軸受面２ｂ１の動圧溝１６
は、半径方向のほぼ中心部に屈曲部分を有するほぼＶ字
状をなしている。

【００２０】図２に示すように、この実施形態におい
て、位置決め部材９は金属製又は樹脂製のリングで、ハ
ウジング７の内底面７ｃ１と軸受部材８の下端面８ｂと
の間に介装される。位置決め部材９の外周面はハウジン
グ７の内周面７ａに装着され、位置決め部材９の内周面
はスラスト板２ｂの外周面と僅かな隙間を介して対向す
る。位置決め部材９の下端面がハウジング７の内底面７
ｃ１と当接し、上端面が軸受部材８の下端面８ｂと当接
することによって、軸受部材８のハウジング７に対する
固定位置が決まる。すなわち、軸受部材８をハウジング
７の内周面７ａに沿って位置決め部材９に当接するまで
押し込むと、ハウジング７の内底面７ｃ１に対する軸受
部材８の下端面８ｂの位置が、位置決め部材９の幅寸法
Ｗによって定寸位置Ｗに決まる。この状態で、軸受部材
８をハウジング７の内周面７ａに固定する。固定方法と
しては、圧入、接着等がある。従って、位置決め部材９
の幅寸法Ｗを、スラスト板２ｂの幅寸法Ｗ１に両側のス
ラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４の値を加えた値に管理してお
けば｛Ｗ＝Ｗ１＋（Ｓ３＋Ｓ４）｝、位置決め部材９に
よってスラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４を簡易かつ精度良く
設定することができる。位置決め部材９の幅寸法Ｗの管
理は比較的容易であり、かつ、高精度な管理が可能であ
る。また、使用条件等によって、スラスト軸受隙間Ｓ
３、Ｓ４の設定値を変更する必要が生じた場合でも、変
更後のスラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４に対応する幅寸法Ｗ
をもった位置決め部材９を用いることによって容易に対
応することができる。

【００２１】上記のようにして、回転軸２、軸受部材
８、位置決め部材９、シール部材１０をアッセンブリし
た後、ハウジング７内を潤滑油で満たすと、図１に示す
動圧型軸受装置１が得られる。

【００２２】図９は、本発明の第２の実施形態に係る動
圧型軸受装置１’を示している。この実施形態の動圧型
軸受装置１’が、上述した実施形態の動圧型軸受装置１
と異なる点は、位置決め手段として、位置決め部材９に
代えて、ハウジング７の内周面７ａに段部７ａ１を設け
ている点にある。軸受部材８をハウジング７の内周面７
ａに沿って段部７ａ１に当接するまで押し込むと、ハウ
ジング７の内底面７ｃ１に対する軸受部材８の下端面８
ｂの位置が、段部７ａ１の内底面７ｃ１からの寸法Ｗに
よって定寸位置Ｗに決まる。この状態で、軸受部材８を
ハウジング７の内周面７ａに固定する。従って、段部７
ａ１の内底面７ｃ１からの寸法Ｗを、スラスト板２ｂの
幅寸法Ｗ１に両側のスラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４の値を
加えた値に管理しておけば｛Ｗ＝Ｗ１＋（Ｓ３＋Ｓ
４）｝、段部７ａ１によってスラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ
４を簡易かつ精度良く設定することができる。また、上
述した第１の実施形態に比べ、部品点数の削減にもな
る。

【００２３】図４は、本発明の第３の実施形態に係る動
圧型軸受装置１”を示している。この実施形態におい
て、スラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４は、例えば以下の手順
での設定されている。

【００２４】まず、図５に示す態様で、回転軸２のスラ
スト板２ｂの下端面２ｂ２に所定厚さδの樹脂層１９を
形成する。樹脂層１９の形成材料となる合成樹脂材料を
溶剤で溶かして樹脂液Ｌを作り、その樹脂液Ｌをスラス
ト板２ｂの下端面２ｂ２に所定量滴下する。その後、回
転軸２を所定速度で回転させる。そうすると、滴下され
た樹脂液Ｌが遠心力で外径側に流動して、スラスト板２
ｂの下端面２ｂ２に均一厚さで広がる。その後、樹脂液
Ｌを乾燥固化させると、スラスト板２ｂの下端面２ｂ２
に所定厚さδの樹脂層１９が形成される。この方法によ
れば、均一厚さの樹脂層１９を精度良く形成することが
できる。樹脂層１９の厚さδは、スラスト軸受隙間Ｓ３
とＳ４の設定値を合計した値（δ＝Ｓ３＋Ｓ４）となる
ように管理する（１０〜２０μｍ程度）。

【００２５】つぎに、図６に示すように、回転軸２をハ
ウジング７に挿入し、スラスト板２ｂの下端面２ｂ２を
樹脂層１９を介してハウジング７の内底面７ｃ１に当接
させる。その後、軸受部材８をハウジング７の内周面７
ａに沿ってスラスト板２ｂの上端面２ｂ１に当接するま
で押し込むと、軸受部材８のハウジング７に対する固定
位置が決まる。すなわち、軸受部材８の下端面８ｂとハ
ウジング７の内底面７ｃ１との間の間隔（軸方向寸法）
が、スラスト板２ｂの幅寸法Ｗ１と樹脂層１９の厚さδ
によって寸法（Ｗ１＋δ）に決まる。この状態で、軸受
部材８をハウジング７の内周面７ａに固定する。固定方
法としては、圧入、接着等がある。尚、回転軸２と軸受
部材８とを予めアッセンブリしておき、両者を一緒にハ
ウジング７に挿入しても良い。

【００２６】上記のようにして軸受部材８の固定位置を
決めた後、ハウジング７の内部に溶剤を供給して樹脂層
１９を溶解する。この溶解液は、ハウジング７の底部７
ｃに設けられた排出部７ｄから排出される。溶解液を排
出した後、排出部７ｄは適当な栓、例えば図４に示すよ
うなボール栓７ｄ１によって封止される。

【００２７】上記の態様で樹脂層１９を除去すると、図
４に示すように、スラスト板２ｂの両端面２ｂ１、２ｂ
２と、軸受部材８の下端面８ｂおよびハウジング７の内
底面７ｃ１との間に、樹脂層１９の厚さδに等しい大き
さをもったスラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４（δ＝Ｓ３＋Ｓ
４）が形成される。その後、軸受部材８の上面側をシー
ル部材１０でシールし、ハウジング７内を潤滑油で満た
すと、図４に示す動圧型軸受装置１”が得られる。

【００２８】この実施形態によれば、スラスト軸受隙間
Ｓ３、Ｓ４の合計値が樹脂層１９の厚さδと等しくなる
ので（δ＝Ｓ３＋Ｓ４）、樹脂層１９の厚さδを正確に
管理すれば、スラスト板２ｂの幅寸法Ｗ１に多少の寸法
誤差がある場合でも、スラスト軸受隙間Ｓ３、Ｓ４を高
精度に設定することができる。

【００２９】尚、供給した溶剤がスムーズに樹脂層１９
まで達するよう、軸受部材８の外周面に溶剤供給用の軸
方向溝８ｃを形成しておくのが望ましい。

【００３０】また、この実施形態では、スラスト軸受隙
間Ｓ３、Ｓ４の設定工程において、樹脂層１９をスラス
ト板２ｂの下端面２ｂ２とハウジング７の内底面７ｃ１
との間に介在させる構成にしているが、樹脂層１９をス
ラスト板２ｂの上端面２ｂ１と軸受部材８の下端面８ｂ
との間に介在させても良く、あるいは、これらの２つの
部位に同時に介在させても良い。

【００３１】樹脂層１９を形成する合成樹脂材料と溶剤
との組合わせは、樹脂層１９を確実に溶解させ得る限り
任意に選択することができるが、含塩素樹脂、塩素系溶
剤、腐食性溶剤は除外するのが好ましい。樹脂材料と溶
剤の具体的な組合わせとしては、例えば図７の○印で示
すものが考えられる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、スラスト軸受部のスラ
スト軸受隙間を簡易かつ精度良く設定することができ、
それによって、この種の動圧型軸受装置の優れた軸受性
能を確保しつつ、製造コストをさらに低減させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る動圧型軸受装置
を有するスピンドルモータの断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る動圧型軸受装置
を示す断面図である。

【図３】軸受部材の断面図｛図３（ａ）｝、スラスト板
の上端面を示す平面図｛図３（ｂ）｝である。

【図４】本発明の第３の実施形態に係る動圧型軸受装置
の断面図である。

【図５】樹脂層の形成工程を示す概念図である。

【図６】スラスト軸受隙間の設定工程を説明する図であ
る。

【図７】実施形態で適用され得る樹脂材料と溶剤の組合
わせを示す図である。

【図８】従来の動圧型軸受装置を示す断面図である。

【図９】本発明の第２の実施形態に係る動圧型軸受装置
の断面図である。

【符号の説明】

１動圧型軸受装置１’ 動圧型軸受装置 1１” 動圧型軸受装置２回転軸 2ａ軸部 2ｂスラスト板２ｂ１上端面２ｂ２下端面７ハウジング７ａ内周面７ａ１段部７ｃ底部７ｃ１内底面７ｄ排出部８軸受部材８ｂ下端面９位置決め部材１１ラジアル軸受部１２スラスト軸受部１９樹脂層Ｓ３スラスト軸受隙間Ｓ４スラスト軸受隙間Ｓ５ラジアル軸受隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒田正幸大阪府大阪市西区京町堀１丁目３番17号エヌティエヌ株式会社内Ｆターム(参考） 3J011 AA02 BA04 BA06 CA02 DA02 JA02 KA02 KA03 LA01 MA21 SB19 3J017 AA02 AA03 BA01 CA03 CA06 DA01 DB07 DB10 HA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の内周面を有する有底筒状のハウジ
ングと、ハウジングの内周面に固定された軸受部材と、
軸部材と、前記軸部材と軸受部材との相対回転時に生じ
る動圧作用で前記軸部材を回転自在に非接触支持するラ
ジアル軸受部およびスラスト軸受部とを備え、前記スラ
スト軸受部のスラスト軸受面を構成する前記軸受部材の
下端面が、前記ハウジングの内底面から定寸位置に形成
されている動圧型軸受装置。
【請求項２】前記軸受部材の下端面を定寸位置に形成す
るための位置決め手段を前記ハウジングの内周面に設け
た請求項１記載の動圧型軸受装置。
【請求項３】前記位置決め手段が、前記ハウジングの内
周面に装着された位置決め部材である請求項２記載の動
圧型軸受装置。
【請求項４】前記位置決め手段が、前記ハウジングの内
周面に設けられた段部である請求項２記載の動圧型軸受
装置。
【請求項５】円筒状の内周面を有する有底筒状のハウジ
ングと、ハウジングの内周面に固定された軸受部材と、前記軸受部材の内周面に挿入される軸部と、前記軸部に
設けられたスラスト板とを有する軸部材と、前記軸受部材の内周面と、前記軸部材の軸部の外周面と
の間に設けられ、前記軸部材と軸受部材との相対回転時
に生じる動圧作用で前記軸部をラジアル方向に回転自在
に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸部材のスラスト板の両端面と、前記軸受部材の下
端面および前記ハウジングの内底面との間にそれぞれ設
けられ、前記軸部材と軸受部材との相対回転時に生じる
動圧作用で前記スラスト板をスラスト方向に回転自在に
非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧型軸受装
置であって、前記動圧型軸受装置の組立て時に、前記ハウジングの内
底面と前記スラスト板の下端面との間、および前記軸受
部材の下端面と前記スラスト板の上端面との間のうち、
少なくとも一の部位に所定厚さの樹脂層を介在させるこ
とによって、前記軸受部材の前記ハウジングに対する固
定位置を調整し、その後、前記樹脂層を溶剤によって溶
解して除去することによって、前記スラスト軸受隙間を
所定値に設定したことを特徴とする動圧型軸受装置。
【請求項６】前記樹脂層を、前記スラスト板の下端面に
形成した請求項５記載の動圧型軸受装置。
【請求項７】前記樹脂層が、前記スラスト板の下端面に
滴下した樹脂液を前記軸部材の回転に伴う遠心力で流動
させて所定厚さの層状にした後、これを乾燥固化させて
形成したものである請求項６記載の動圧型軸受装置。
【請求項８】前記ハウジングの底部に、前記樹脂層の溶
解液を排出するための排出部を設けた請求項５記載の動
圧型軸受装置。
【請求項９】前記軸受部材が多孔質体で形成されている
請求項１又は５記載の動圧型軸受装置。
【請求項１０】前記多孔質体が燒結金属である請求項９
記載の動圧型軸受装置。