JP2002055511A - 帯電装置、転写装置、および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電子写真方式の複写機やプリンタなどに用いら
れる画像形成装置において、その像担持体に接触する帯
電部材や被転写体との間の、微少間隙における放電を回
避することにより、像担持体の磨耗や放電生成物の像担
持体への付着を防止し像担持体の長寿命化を図ると共
に、画像形成装置の画質の向上を図ることを目的とす
る。 【解決手段】所定の方向に移動する被帯電体に所定のニ
ップ領域の間接触し該被帯電体の移動に伴って移動する
ベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する
異方性機能部材と、前記被帯電体との間に前記異方性機
能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能
部材を介して前記被帯電体との間で電荷を移動させる給
電部材とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電装置、転写装
置、および、帯電装置または転写装置を備えた、電子写
真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機やプリンタ
などに用いられる画像形成装置においては、像担持体の
帯電、現像、クリーニングなどのプロセスで帯電装置が
使われている。また像担持体上に形成されたトナー像を
一旦中間転写体に転写し、記録媒体に再転写して最終的
に画像を形成するプロセスにおいても、直接記録媒体へ
転写して画像を形成するプロセスと同様に帯電装置と同
様の原理を用いた転写装置が使われている。

【０００３】像担持体を帯電する帯電装置としては、従
来よりコロトロンが広く利用されている。

【０００４】コロトロンは像担持体を均一に帯電する手
段としては有効であるが、像担持体を所定の電位に帯電
するには数ＫＶの高圧電源を必要とする。また、コロナ
放電によりオゾンやＮＯｘが発生するため、ゴム部品や
像担持体の劣化を引き起こすのみならず、環境保護の観
点からも好ましいとはいえない。

【０００５】そこでコロトロンに代わる帯電装置とし
て、ロール、ブラシ、ブレード、フィルム、ベルトなど
さまざまな形状の導電性部材を像担持体に接触させ、導
電性部材に電圧を印加することにより像担持体を帯電さ
せる接触式の帯電装置が開発されている。

【０００６】これらの接触式の帯電装置はオゾンやＮＯ
ｘの発生が極めて少ない上、コロトロンに比べて低圧電
源でよいという長所がある。また、これら接触式の帯電
装置に交流などの振動電圧に直流を重畳した電圧を印加
して像担持体を帯電する方法は、帯電均一性に優れ、ト
ナーなどの汚れも付着しにくく、たとえ付着してもその
優れた帯電能力のために帯電不良が発生しにくいことか
ら、市場にもっとも多く導入されている。

【０００７】しかしながら、像担持体のプロセススピー
ドが速いと振動電圧に含まれるリップル成分に起因して
電位むらが生じ、それが像担持体に画質むらとなって現
れる。

【０００８】一方、これを防止するため振動電圧の周波
数を高くすると両極性の放電が何回も繰り返され、像担
持体は磨耗しやすく、短命とならざるを得ない。

【０００９】また、像担持体と、その像担持体に接触す
る帯電部材や被転写体等との間の微少間隙で両極性の放
電が起こるため、スコロトロンに比較し極少量とはいえ
放電生成物が発生し、その放電生成物が像担持体上に付
着し易く、画像流れ等の画質欠陥等を引き起こしてい
る。

【００１０】さらに、像担持体に付着する放電生成物を
クリーナで除去するには像担持体表面を擦るなどの措置
が必要となり、像担持体の寿命が低下する等の問題があ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、像担持体と、その像担持体に接触する帯電部材や
被転写体などとの間の、微少間隙における放電を回避す
ることにより、像担持体の磨耗や放電生成物の像担持体
への付着を防止し像担持体の長寿命化を図ると共に、画
像形成装置の画質の向上を図ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の接触帯電装置は、所定の方向に移動する被帯電体に
所定のニップ領域の間接触し該被帯電体の移動に伴って
移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性
を有する異方性機能部材と、上記被帯電体との間に上記
異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異
方性機能部材を介して上記被帯電体との間で電荷を移動
させる給電部材とを備えたことを特徴とする。

【００１３】ここで、上前記給電部材は、上記異方性機
能部材の移動方向に関し、上記被帯電体と上記異方性機
能部材との接触開始位置よりも下流側で、上記異方性機
能部材に接触するものであることが好ましい。

【００１４】また、上記異方性機能部材が、異方導電性
膜であることも好ましい形態である。

【００１５】あるいは、上記異方性機能部材が、抵抗が
調整された基膜にパターニングされた電極が形成される
ことにより電気的異方性が与えられた機能膜であること
も好ましい形態である。

【００１６】さらに、上記異方性機能部材が、無端ベル
ト状のものであることも好ましい形態である。

【００１７】また、本発明の転写装置は、所定の方向に
移動しながら表面にトナー像の転写を受ける被転写体の
裏面に接触して該転写体表面へのトナー像の転写を促す
転写装置において、上記被転写体裏面に所定のニップ領
域の間接触し該被転写体の移動に伴って移動するベルト
状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する異方性
機能部材と、上記被転写体との間に上記異方性機能部材
を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能部材を
介して上記被転写体との間で電荷を移動させる給電部材
とを備えたことを特徴とする。

【００１８】また、本発明の画像形成装置のうち第１の
画像形成装置は、所定の方向に回転しながら帯電装置に
よる帯電を受け該帯電の後に画像信号に応じた露光光の
照射を受けることにより静電潜像が形成される像担持体
を備え、該像担持体に形成された静電潜像をトナーで現
像してトナー像を形成し、該トナー像を最終的に所定の
記録媒体に転写して定着することにより該記録媒体上に
定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置にお
いて、上記帯電装置が、所定の方向に回転する像担持体
に所定のニップ領域の間接触し該像担持体の回転に伴っ
て移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方
性を有する異方性機能部材と、上記像担持体との間に上
記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該
異方性機能部材を介して上記像担持体との間で電荷を移
動させる給電部材とを備えたことを特徴とする。

【００１９】ここで、上記帯電装置と少なくとも上記像
担持体とが一体的に組み込まれてカートリッジ化された
プロセスカートリッジを備えたことは好ましい形態であ
る。

【００２０】さらに、本発明の画像形成装置のうち第２
の画像形成装置は、画像信号に応じたトナー像を形成
し、所定の転写体上のトナー像を、表面にトナー像の転
写を受ける被転写体に転写するプロセスを経由して、最
終的に、所定の記録媒体上に定着されたトナー像からな
る画像を形成する画像形成装置において、上記被転写体
の裏面に所定のニップ領域の間接触し該被転写体の移動
に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導通する電気
的異方性を有する異方性機能部材と、上記被転写体との
間に上記異方性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接
触し該異方性機能部材を介して上記被転写体との間で電
荷を移動させる給電部材とを有し、上記転写体上のトナ
ー像の上記被転写体への転写を促す転写装置を備えたこ
とを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態につい
て説明する。

【００２２】まずはじめに、本発明の帯電装置の第１の
実施形態について説明する。

【００２３】図１は、本発明の帯電装置の第１の実施形
態の概略構成図である。図１において、帯電装置５は、
感光体１に接触するように配置されている。帯電装置５
は感光体１に所定のニップ領域ｎの間接触しその感光体
１の矢印Ａ方向への回転に伴ってＢ方向に移動するベル
ト状の異方性機能部材２と、そのベルト状の異方性機能
部材２の形状を規制し、感光体１に所定のニップ領域ｎ
の間接触するように支持している支持ローラ３と、感光
体１との間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能
部材２と接触しその異方性機能部材２を介して感光体１
との間で電荷を移動させる給電部材４とを備えている。

【００２４】図２は、図１に示した本発明の帯電装置の
第１の実施形態における感光体１と異方性機能部材２と
の接触部分Ｃの拡大図である。図７において、感光体１
と異方性機能部材２は所定のニップ領域ｎの間接触し、
給電部材４は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能
部材２と接触している。

【００２５】ここで、図１に示したように、異方性機能
部材２は支持ローラ３により形状規制され、接触ニップ
領域ｎは給電部材４との間よりも感光体１との間の方が
より大きくなるように配置されている。このため給電部
材４は、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体
１と異方性機能部材２との接触開始位置Ｄよりも下流側
で異方性機能部材２に接触している。

【００２６】したがって、異方性機能部材２と感光体１
との間の距離をＹ、異方性機能部材２と給電部材４との
間の距離をＸとした場合、異方性機能部材の移動に伴っ
て、Ｘが放電に適したギャップ距離Ｌになる際には、異
方性機能部材２は感光体１に接触して電気的に導通し、
Ｙが放電に適したギャップ距離Ｌになる際には、異方性
機能部材２は給電部材４と非接触状態で導通はなく、充
分離れているから放電に適したギャップ距離Ｌにもな
い。

【００２７】このため本実施形態の帯電装置では、異方
性機能部材２が感光体１に接する面では放電は発生せ
ず、異方性機能部材２が感光体１と接触する面の裏面側
の、給電部材４と接する面で放電が発生する。放電によ
り発生した放電電荷は、異方性機能部材２を経由して感
光体１の表面の電荷注入層６に注入される。

【００２８】なお、異方性機能部材２は、厚み方向には
導通するが、表面方向には絶縁性を有するので、放電電
荷は厚み方向にのみ移動する。

【００２９】これにより、放電生成物が感光体に付着す
るのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による
感光体の磨耗を防止して感光体の長寿命化を図ることが
できる。

【００３０】ここで、図３から図６は、図１および図２
に示した本発明の帯電装置の第１の実施形態に備えられ
ている異方性機能部材に代えて採用することのできる異
方性機能部材の概略断面構成図である。

【００３１】図３は、弾性樹脂と導電性粒子からなる異
方性機能部材である。図３において、弾性樹脂の基体１
０に導電性粒子１１が分散しており、異方性機能部材２
は電気的に厚み方向に導通がある。

【００３２】図４は、弾性樹脂と金属からなる異方導電
性膜である。図４において、弾性樹脂の基体１０に金属
１２が柱状に配列され、異方導電性膜１３は電気的に厚
み方向に導通がある。

【００３３】図５は、弾性半導電性膜の片面に電極をパ
ターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜であ
る。図５において、基体は、抵抗値が所定の値となるよ
うに調整された弾性半導電性膜で、その基体の片面に金
属膜１４が蒸着され、他の片面には多数の個別電極１５
がパターニングされている。

【００３４】この場合、電極間ピッチが膜厚より大きけ
れば機能膜１６は電気的に厚み方向にのみ導通がある。

【００３５】図６は、弾性半導電性膜の両面に電極をパ
ターニングされて電気的異方性が与えられた機能膜であ
る。図６において、基体１０は、抵抗値が所定の値とな
るように調整された弾性半導電性膜で、その基体１０の
両面に多数の個別電極１５がパターニングされており、
機能膜１６は電気的に厚み方向にのみ導通がある。

【００３６】ここで、図５および図６に示した機能膜の
製造方法を説明する。

【００３７】先ず、図５に示した、片面が個別電極、他
の片面が全面電極の機能膜の製造方法について説明す
る。図７は、アルミ蒸着を施した基体を示す図である。
図７に示すように、基体１０となる弾性半導電性膜の片
面にアルミ１７を全面に蒸着する。

【００３８】次に、アルミ１７を蒸着した半導電性膜の
裏面にスクリーン印刷手法またはインクジェット手法な
どを用いてインク状の金属材料ペーストをドット状に数
十ミクロンピッチで印刷して電極１５を形成する。さら
に、電極１５が形成された膜を加熱処理して筒状にし、
エンドレスな機能膜１６とする。

【００３９】次に、図６に示した基体の両面が個別電極
の機能膜の製造方法について説明する。基体１０となる
弾性半導電性膜の両面にアルミ１７を全面に蒸着する。
次に、エッチングによりドット状に数十ミクロンピッチ
の電極１５を基体１０の両面に形成する。さらに、電極
１５が形成された膜を加熱処理して筒状にし、エンドレ
スな機能膜１６とする。

【００４０】なお、パターニングはレーザを用いる方法
もある。

【００４１】ドット状の電極を形成する方法としては、
蒸着時にマスクを用い、電極形成部分のみ金属の蒸着を
行う方法もある。

【００４２】ここでは、基体１０に電極１５を形成した
後に筒状にしているが、あらかじめ基体１０を筒状に成
型した後、電極１５を形成する方法もある。なお、エン
ドレスベルト状の機能膜１６として使用する上からは後
者の方法が好ましい。

【００４３】ここで、感光体１の電荷注入層６は、酸化
スズ、酸化亜鉛等の導電性微粉末（粒径３０〜５０ｎｍ
程度）をアクリル樹脂などの結着樹脂中に分散させたも
のを用い、抵抗値は１０¹²〜１０¹⁴ Ω.Ｃｍとしたが、
これに限定されるものではない。

【００４４】次に、本発明の帯電装置の第２の実施形態
について説明する。

【００４５】図８は、本発明の帯電装置の第２の実施形
態の概略構成図である。図８において、帯電装置５は、
感光体１に接触するように配置されている。帯電装置５
は、感光体１に所定のニップ領域ｎの間接触しその感光
体の矢印Ａ方向への回転に伴ってＢ方向に移動するチュ
ーブ状の異方性機能部材２と、感光体１との間に異方性
機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しその
異方性機能部材２を介して感光体１との間で電荷を移動
させる給電部材４とを備えている。

【００４６】感光体１と異方性機能部材２は所定のニッ
プ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機能部材２を
挟んでその異方性機能部材２と接触しているが、接触ニ
ップ領域ｎは給電部材４との間よりも感光体１との間の
方がより大きくなるように配置されている。

【００４７】したがって、図２に拡大して示したよう
に、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、感光体１と
異方性機能部材２との接触開始位置Ｄよりも下流側で異
方性機能部材２に接触している。

【００４８】このため本実施形態の帯電装置では、第１
の実施形態における帯電装置と同様に、異方性機能部材
２が感光体１に接する面では放電は発生せず、異方性機
能部材２が感光体１と接触する面の裏面側で、給電部材
４と接する面で放電が発生する。

【００４９】ちなみに、一例として、異方性機能部材２
のチューブ状の径が３０ｍｍで、感光体１の径が３０ｍ
ｍ、給電部材４の径が６ｍｍの大きさの部材を使用した
場合でも異方性機能部材２と感光体１との接触部分は図
６に拡大して示したような構成となり、第１の実施形態
と同様の効果が得られることを確認している。

【００５０】これにより、放電生成物が感光体に付着す
るのを防止し、画質を向上させるとともに、放電による
感光体の磨耗を防止して感光体の長寿命化を図ることが
できる。

【００５１】なお、異方性機能部材２は第１の実施形態
において説明したものと同じであり、構成図および説明
は省略する。

【００５２】次に、本発明の転写装置の実施形態につい
て説明する。

【００５３】図９は、本発明の転写装置の実施形態の概
略構成図である。図９において、転写装置２０は、像担
持体２２との間に記録媒体２１を挟み、その記録媒体２
１に接触するように配置されている。転写装置２０は、
記録媒体２１の裏面と所定のニップ領域ｎの間接触しそ
の記録媒体２１の矢印Ｅ方向への移動に伴ってＢ方向に
移動する円筒状の異方性機能部材２と、記録媒体２１と
の間に異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２
と接触しその異方性機能部材２を介して記録媒体２１と
の間で電荷を移動させる給電部材４とを備えている。

【００５４】ここで、異方性機能部材２は、記録媒体２
１の裏面と所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４
は異方性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接
触しているが、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よ
りも記録媒体２１との間の方がより大きくなるように配
置されている。

【００５５】したがって、図６に拡大して示したよう
に、異方性機能部材２の移動方向Ｂに関し、記録媒体２
１と異方性機能部材２との接触開始位置Ｄよりも下流側
で異方性機能部材２に接触している。

【００５６】このため本実施形態の転写装置２０では、
第１の実施形態における帯電装置５と同様に、異方性機
能部材２が記録媒体２１に接する面では放電は発生せ
ず、異方性機能部材２が記録媒体２１と接触する面の裏
面側の、給電部材４と接する面で放電が発生する。

【００５７】ここで、本実施形態においては、像担持体
２２のトナー像を直接記録媒体２１へ転写して画像を形
成するプロセスの転写装置２０について説明したが、像
担持体２２に形成されたトナー像を一旦中間転写体に転
写し、記録媒体に再転写して最終的に画像を形成するプ
ロセスの転写装置についても、同様に、異方性機能部材
２が中間転写体に接する面では放電は発生せず、異方性
機能部材２が中間転写体と接触する面の裏面側の、給電
部材４と接する面で放電が発生する。

【００５８】図１０は、比較例として、従来から用いら
れている転写装置の概略構成を示す図である。図１０に
おいて、転写装置３０は像担持体２２との間に記録媒体
２１を挟んで記録媒体２１の裏面と接触しており、その
接触位置よりも像担持体２２の回転方向Ａの上流側にお
ける転写装置３０と像担持体２２との間の微少間隙２３
で放電が発生する。この放電により、像担持体２２のト
ナー像の一部が記録媒体２１に転写される前に飛散して
しまい、画像が乱れることがある。

【００５９】これに対し、本実施形態の転写装置は、図
９に示すように、放電は異方性機能部材２が記録媒体２
１と接触する面の裏面側の、給電部材４と接する面で発
生し、異方性機能部材２が記録媒体２１と接する面では
放電は発生しないので、像担持体２２のトナー像の一部
が記録媒体２１に転写される前に飛散してしまうことに
よる画像の乱れは防止できる。

【００６０】次に、本発明の画像形成装置の第１の実施
形態について説明する。

【００６１】図１１は、本発明の画像形成装置の第１の
実施形態の構成図である。

【００６２】図１１において、所定方向Ａに回転する感
光体ドラム３１があり、無端ベルト状の異方性機能部材
２とそのベルト状の異方性機能部材２を感光体ドラム３
１に所定のニップ領域ｎの間接触させるためにその異方
性機能部材２の形状を規制している支持ローラ３と感光
体ドラム３１との間にその異方性機能部材２を挟んでそ
の異方性機能部材２に接触する給電部材４を有する帯電
装置５がその異方性機能部材２を介して感光体ドラム３
１との間で電荷を移動させ、帯電された感光体ドラム３
１は露光装置３２から露光光の照射を受けて静電潜像を
形成し、その静電潜像は現像装置３３によって現像され
てトナー像となり、トナー像は転写ロール３４によって
用紙３５に転写され、用紙３５に転写されたトナー像は
定着装置３６により定着される。トナー像を用紙３５に
転写した後の感光体ドラム３１は、クリーナ３７で残留
トナーが除去され、除電ランプ３８で除電される。

【００６３】ここで、給電部材４は、異方性機能部材２
の移動方向Ｂに関し、感光体ドラム３１と異方性機能部
材２との接触開始位置よりも下流側で、異方性機能部材
２に接触している。

【００６４】したがって、異方性機能部材２が感光体ド
ラム３１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部
材２が感光体ドラム３１と接触する面の裏面側で、給電
部材４と接する面で放電が発生する。これにより、放電
生成物が感光体ドラム３１に付着するのを防止し、画質
を向上させるとともに、放電による感光体ドラム３１の
磨耗を防止して感光体ドラム３１の長寿命化を図ること
ができる。

【００６５】次に、本発明の画像形成装置の第２の実施
形態について説明する。

【００６６】図１２は、本発明の画像形成装置の第２の
実施形態の構成図である。

【００６７】本実施形態の画像形成装置は、所定方向Ａ
に回転する感光体ドラム３１、帯電装置５、露光装置３
２、現像装置３３、転写ロール３４を備え、帯電装置５
により帯電された感光体ドラム３１は露光装置３２から
露光光の照射を受けて静電潜像を形成し、その静電潜像
は現像装置３３によって現像されてトナー像となり、ト
ナー像は転写ロール３４によって用紙３５に転写され、
用紙３５に転写されたトナー像は定着装置３６により定
着される。トナー像を用紙３５に転写した後の感光体ド
ラム３１は、クリーナ３７で残留トナーが除去され、除
電ランプ３８で除電される。

【００６８】本実施形態においては、第１の実施形態の
画像形成装置とは異なり、帯電装置５と感光体ドラム３
１とが一体的に組み込まれてカートリッジ容器３９に収
容され、着脱可能なプロセスカートリッジ４０を構成し
ている。

【００６９】このような構成のプロセスカートリッジ４
０についても帯電装置５は、無端ベルト状の異方性機能
部材２とそのベルト状の異方性機能部材２を感光体ドラ
ム３１に所定のニップ領域ｎの間接触させるためにその
異方性機能部材２の形状を規制している支持ローラ３と
感光体ドラム３１との間にその異方性機能部材２を挟ん
でその異方性機能部材２に接触する給電部材４を有して
おり、給電部材４は、異方性機能部材２の移動方向Ｂに
関し、感光体ドラム３１と異方性機能部材２との接触開
始位置よりも下流側で、異方性機能部材２に接触してい
る。

【００７０】したがって、異方性機能部材２が感光体ド
ラム３１に接する面では放電は発生せず、異方性機能部
材２が感光体ドラム３１と接触する面の裏面側で、給電
部材４と接する面で放電が発生する。

【００７１】これにより、プロセスカートリッジ４０を
着脱自在に装着する本実施形態の画像形成装置において
も放電生成物が感光体ドラム３１に付着するのを防止
し、画質を向上させるとともに、放電による感光体ドラ
ム３１の磨耗を防止して感光体ドラム３１の長寿命化を
図ることができる。

【００７２】次に、本発明の画像形成装置の第３の実施
形態について説明する。

【００７３】図１３は、本発明の画像形成装置の第３の
実施形態の構成図である。

【００７４】図１３において、所定方向Ａに回転する感
光体ドラム３１があり、帯電フイルム４０からなる帯電
装置４１が感光体ドラム３１を帯電させ、帯電された感
光体ドラム３１は露光装置３２から露光光の照射を受け
て静電潜像を形成し、その静電潜像は現像装置３３によ
って現像されてトナー像となり、トナー像は記録媒体２
１の裏面と所定のニップ領域ｎの間接触しその記録媒体
２１の矢印Ｅ方向への移動に伴ってＢ方向に移動する円
筒状の異方性機能部材２と、記録媒体２１との間に異方
性機能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触しそ
の異方性機能部材２を介して記録媒体２１との間で電荷
を移動させる給電部材４とを備える転写装置２０によっ
て記録媒体２１に転写され、記録媒体２１に転写された
トナー像は定着装置３６により定着される。トナー像を
記録媒体２１に転写した後の感光体ドラム３１は、クリ
ーナ３７で残留トナーが除去され、除電ランプ３８で除
電される。

【００７５】ここで、異方性機能部材２は、記録媒体２
１およびその記録媒体２１を介した感光体ドラム３１と
所定のニップ領域ｎの間接触し、給電部材４は異方性機
能部材２を挟んでその異方性機能部材２と接触している
が、接触ニップ領域ｎは給電部材４との間よりも記録媒
体２１との間の方がより大きくなるように配置されてい
る。放電は異方性機能部材２が記録媒体２１と接触する
面の裏面側の、給電部材４と接する面で発生し、異方性
機能部材２が記録媒体２１に接する面では放電は発生し
ないので、感光体ドラム３１のトナー像の一部が記録媒
体２１に転写される前に飛んでしまうことによる画像の
乱れを防止できる。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の帯電装置
によれば、像担持体の磨耗や放電生成物の像担持体への
付着を防止し像担持体の長寿命化を図ることができる。
さらに、転写装置などに応用することにより、トナー飛
散などを防止して画質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電装置の第１の実施形態の概略構成
図である。

【図２】本発明の帯電装置の第１の実施形態における感
光体と異方性機能部材との接触部分Ｃの拡大図である。

【図３】弾性樹脂と導電性粒子からなる異方性機能部材
の概略図である。

【図４】弾性樹脂と金属からなる異方導電性膜の概略図
である。

【図５】弾性半導電性膜の両面に電極をパターニングさ
れて電気的異方性が与えられた機能膜の概略図である。

【図６】弾性半導電性膜の両面に電極をパターニングさ
れて電気的異方性が与えられた機能膜の概略図である。

【図７】アルミ蒸着を施した基体を示す図である。

【図８】本発明の帯電装置の第２の実施形態の概略構成
図である。

【図９】本発明の転写装置の実施形態の概略構成図であ
る。

【図１０】従来から用いられている転写装置の概略構成
図である。

【図１１】本発明の画像形成装置の第１の実施形態の構
成図である。

【図１２】本発明の画像形成装置の第２の実施形態の構
成図である。

【図１３】本発明の画像形成装置の第３の実施形態の構
成図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 異方性機能部材 ３ 支持ローラ ４ 給電部材 ５，４２ 帯電装置 ６ 電荷注入層 １０ 基体 １１ 導電性粒子 １２ 金属 １３ 異方導電性膜 １４ 金属膜 １５ 電極 １６ 機能膜 １７ アルミ ２０，３０ 転写装置 ２１ 記録媒体 ２２ 像担持体 ２３ 微少間隙 ３１ 感光体ドラム ３２ 露光装置 ３３ 現像装置 ３４ 転写ローラ ３５ 用紙 ３６ 定着装置 ３７ クリーナ ３８ 除電ランプ ３９ カートリッジ容器 ４０ プロセスカートリッジ ４１ 帯電フイルム

フロントページの続き (72)発明者 倉本 新一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 岩崎 仁 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 Ｆターム(参考） 2H003 AA18 BB11 BB16 CC04 CC05 2H032 AA05 BA02 BA23 BA28

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の方向に移動する被帯電体に所定のニ
   ップ領域の間接触し該被帯電体の移動に伴って移動する
   ベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有する
   異方性機能部材と、前記被帯電体との間に前記異方性機
   能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性機能
   部材を介して前記被帯電体との間で電荷を移動させる給
   電部材とを備えたことを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】前記給電部材は、前記異方性機能部材の移
   動方向に関し、前記被帯電体と前記異方性機能部材との
   接触開始位置よりも下流側で、前記異方性機能部材に接
   触するものであることを特徴とする請求項１記載の帯電
   装置。
3. 【請求項３】前記異方性機能部材が、異方導電性膜であ
   ることを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
4. 【請求項４】前記異方性機能部材が、抵抗が調整された
   基膜にパターニングされた電極が形成されることにより
   電気的異方性が与えられた機能膜であることを特徴とす
   る請求項１記載の帯電装置。
5. 【請求項５】前記異方性機能部材が無端ベルト状のもの
   であることを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
6. 【請求項６】所定の方向に移動しながら表面にトナー像
   の転写を受ける被転写体の裏面に接触して該被転写体表
   面へのトナー像の転写を促す転写装置において、 前記被転写体裏面に所定のニップ領域の間接触し該被転
   写体の移動に伴って移動するベルト状の、厚み方向に導
   通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、前記被
   転写体との間に前記異方性機能部材を挟んで該異方性機
   能部材に接触し該異方性機能部材を介して前記被転写体
   との間で電荷を移動させる給電部材とを備えたことを特
   徴とする転写装置。
7. 【請求項７】所定の方向に回転しながら帯電装置による
   帯電を受け該帯電の後に画像信号に応じた露光光の照射
   を受けることにより静電潜像が形成される像担持体を備
   え、該像担持体に形成された静電潜像をトナーで現像し
   てトナー像を形成し、該トナー像を最終的に所定の記録
   媒体に転写して定着することにより該記録媒体上に定着
   トナー像からなる画像を形成する画像形成装置におい
   て、 前記帯電装置が、所定の方向に回転する像担持体に所定
   のニップ領域の間接触し該像担持体の回転に伴って移動
   するベルト状の、厚み方向に導通する電気的異方性を有
   する異方性機能部材と、前記像担持体との間に前記異方
   性機能部材を挟んで該異方性機能部材に接触し該異方性
   機能部材を介して前記像担持体との間で電荷を移動させ
   る給電部材とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】前記帯電装置と少なくとも前記像担持体と
   が一体的に組み込まれてカートリッジ化されたプロセス
   カートリッジを備えたことを特徴とする請求項７記載の
   画像形成装置。
9. 【請求項９】画像信号に応じたトナー像を形成し、所定
   の転写体上のトナー像を、表面にトナー像の転写を受け
   る被転写体に転写するプロセスを経由して、最終的に、
   所定の記録媒体上に定着されたトナー像からなる画像を
   形成する画像形成装置において、 前記被転写体の裏面に所定のニップ領域の間接触し該被
   転写体の移動に伴って移動するベルト状の、厚み方向に
   導通する電気的異方性を有する異方性機能部材と、前記
   被転写体との間に前記異方性機能部材を挟んで該異方性
   機能部材に接触し該異方性機能部材を介して前記被転写
   体との間で電荷を移動させる給電部材とを有し、前記転
   写体上のトナー像の前記被転写体への転写を促す転写装
   置を備えたことを特徴とする画像形成装置。