JP2002052573A

JP2002052573A - カセット式金型装置

Info

Publication number: JP2002052573A
Application number: JP2000238716A
Authority: JP
Inventors: Junichi Hamamoto; 順一濱本; Takahiro Yamaguchi; 恭弘山口; Yoshinori Yamanashi; 義典山梨; Riichi Sano; 利一佐野; Toru Yagi; 徹八木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-08-07
Filing date: 2000-08-07
Publication date: 2002-02-19

Abstract

(57)【要約】【課題】製品の冷却効率向上及び製品成形部の十分な
占有可能面積確保を図り、製品の成形時間短縮及び設計
自由度の向上を図る。【解決手段】本発明のカセット式金型装置１０は、カ
セット金型２１に所要形状の製品成形部２２を有する丸
入れ子カセット２８が着脱可能に装着されている。この
丸入れ子カセット２８は、熱伝導性の高い材質で円筒状
に形成されており、その外周面には製品冷却用流路１１
から水等の冷却用流体を流通される冷却用流路２９が周
方向に沿って環状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カセット金型及び
カセットホルダ金型の固定金型に対する可動金型の移動
に伴って、例えばコネクタ等の樹脂製品の射出成形を行
うカセット式金型装置に関し、詳しくは製品の成形時間
の短縮及び設計自由度の向上を図るためのカセット式金
型装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカセット式金型装置５０は、図５
に示したように、所要形状の製品成形部５１ａを有する
カセット金型５１がカセットホルダ金型５２に着脱可能
に装着される。そして、固定金型（図示しない）に対す
る可動金型を構成するカセット金型５１及びカセットホ
ルダ金型５２の接近及び離反方向への移動に伴って、図
示しないコネクタ等の樹脂製品の成形及び取り出しを行
う。このカセット金型５１は、少量生産されるコネクタ
等に応じてそれぞれ用意され、異なる形状及び大きさの
コネクタ等を成形する毎に適宜交換され、カセットホル
ダ金型５２内に装着される。また、カセット金型５１に
は、製品冷却用流路５３が設けられ、水等を循環させる
ことにより製品を冷却する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のカセット式金型装置５０は、カセット金型５１
の冷却用流路５３を充実させると、カセット金型５１に
おける製品成形部５１ａの占有可能面積が小さくなり、
成形可能な製品の大きさ及び形状に制約が生じる等の製
品の設計自由度が小さくなってしまうという問題があっ
た。また、逆にカセット金型５１における製品成形部５
１ａの占有可能面積を大きくすると、冷却用流路５３の
充実が図れず、製品の冷却効率が低下して成形に要する
時間が増大するという問題があった。

【０００４】本発明は、製品の冷却効率の向上及び製品
成形部の十分な占有可能面積の確保を図ることができ、
製品の成形時間短縮及び設計自由度の向上を図ることが
できるカセット式金型装置を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、所要形状の製品成形部を有するカセット金型がカセ
ットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記カセット金
型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に対する可動
金型の移動に伴って金型成形を行うカセット式金型装置
において、前記カセット金型は、少なくとも１個の入れ
子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセットに
は、前記製品成形部及び冷却用流路が形成されているこ
とを特徴とするカセット式金型装置によって解決するこ
とができる。

【０００６】また、上記課題は、前記カセット式金型装
置において、好ましくは前記入れ子カセットが円筒状で
あるとともに、前記冷却用流路が前記入れ子カセットの
外周面に周方向に沿って形成されていることを特徴とす
るカセット式金型装置によって解決できる。

【０００７】更に、上記課題は、前記カセット式金型装
置において、好ましくは前記入れ子カセットが熱伝導性
の高い材質からなることを特徴とするカセット式金型装
置によって解決できる。

【０００８】上記構成のカセット式金型装置によれば、
カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセットが着
脱可能に装着され、該入れ子カセットには、製品成形部
及び冷却用流路が形成されている。これにより、所望の
入れ子カセットを共通のカセット金型に装着してから、
このカセット金型をカセットホルダ金型に装着すること
で、金型装置の固定金型及び可動金型の組み立てを容易
に行うことができる。また、入れ子カセットに形成され
た冷却用流路への冷却用流体の流通により、入れ子カセ
ットに形成された製品成形部が高効率に冷却される。従
って、入れ子カセットのみを交換することで、共通のカ
セット金型を使用することができ、カセット金型の汎用
性と共にカセット金型及び入れ子カセットの軽量化を図
ることができる。よって、製品の冷却効率の向上、製品
成形部の十分な占有可能面積の確保による設計自由度の
向上、製品の成形時間短縮による生産性の向上及び作業
性の向上を図ることができる。

【０００９】また、前記入れ子カセットが円筒状である
とともに、前記冷却用流路が前記入れ子カセットの外周
面の周方向に沿って形成されているので、流路への冷却
用流体の流通に伴って、入れ子カセットの製品成形部が
効率良く冷却される。従って、ハイサイクルな生産性の
向上を図ることができる。

【００１０】更に、前記入れ子カセットが熱伝導性の高
い材質からなるので、流路への冷却用流体の流通に伴っ
て、入れ子カセットの製品成形部が一層効率良く冷却さ
れる。従って、一層ハイサイクルな生産性の向上を図る
ことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のカセット式金型装
置の一実施形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明す
る。図１は本発明のカセット式金型装置の一実施形態を
示す概略側面図、図２は図１における可動金型側のカセ
ット金型及びカセットホルダ金型を示す概略平面図、図
３は図２における丸入れ子カセットの構成を示し、(a)
は平面図、(b)は断面図、図４は図２における丸入れ子
カセットの別の構成を示し、(a)は平面図、(b)は断面図
である。

【００１２】図１乃至図３に示すように、本実施形態の
カセット式金型装置１０は、カセット金型２０、２１を
カセットホルダ金型３０、３１に着脱可能に装着する構
成である。このカセットホルダ金型３０、３１へのカセ
ット金型２０、２１の装着方向は、可動金型（図１中下
側の金型）の移動方向（図１中上下方向）と直交する方
向（図２中上下方向）である。前記カセット式金型装置
１０は、カセット金型２０、２１をカセットホルダ金型
３０、３１に装着した状態で、カセット金型２０、２１
及びカセットホルダ金型３０、３１の固定金型（図１中
上側の金型）に対して可動金型２１、３１を接近及び離
反させることで、コネクタ等の樹脂製品を射出成形す
る。

【００１３】前記カセット金型２０、２１には、所要形
状の製品成形部２２を有する丸入れ子カセット２８が、
着脱可能（図２中紙面に垂直な方向）に装着される。こ
の丸入れ子カセット２８は、例えば、アルミ合金、銅合
金等の熱伝導性の高い材質で円筒状に形成されている。
図３に示すように丸入れ子カセット２８の外周面には、
水等の冷却用流体の流路２９（以下、冷却用流路２９と
いう。）が、図３(b)中上下方向の略中央に周方向に沿
って環状に形成されている。この冷却用流路２９には、
図２に示すようにカセットホルダ金型３１からカセット
金型２１を介して冷却用流体を供給して図中矢印のよう
に循環させる製品冷却用流路１１が連結されている。ま
た、丸入れ子カセット２８の外周面における冷却用流路
２９の図３(b)中上部及び下部には、一対のＯリング２
８ａが設けられる。各Ｏリング２８ａはそれぞれ冷却用
流路２９のシール材として機能する。

【００１４】なお、例えば、丸入れ子カセット２８を１
組のカセット金型２０、２１に複数装着し、１組のカセ
ット金型２０、２１から複数の成形品を取り出すことが
できるように構成してもよい。また、例えば、１組のカ
セット金型２０、２１に、図３に示す丸入れ子カセット
２８に加えて、図４に示す後述の丸入れ子カセット４０
を各１個ずつ計２個装着することにより、１組のカセッ
ト金型２０、２１から２個の異なる形状及び大きさの成
形品を取り出すこともできる。前記丸入れ子カセット４
０は、製品成形部２２の形状及び大きさが丸入れ子カセ
ット２８と異なっており、且つ製品成形部２２を形成す
る部分４０ａが他の部分４０ｂとは別部材で形成されて
いる。

【００１５】前記カセット金型２１には、図1に示すよ
うにスライドコア２３及び製品押し出し部２４が設けら
れている。このスライドコア２３は、製品にアンダーカ
ット部を形成するためのものであり、カセット金型２１
の図１中上面を摺動可能である。また、前記製品押し出
し部２４は、可動金型側のカセット金型２１の図１中下
部に配置されており、製品押し出し用ピン２５を押し出
し板２６の作動に伴って図１中上方に突出させて、製品
を丸入れ子カセット２８の製品成形部２２から外部に押
し出す。

【００１６】また、可動金型側の前記カセットホルダ金
型３１には、コア駆動シリンダ３２が設けられている。
このコア駆動シリンダ３２は、カセット金型２１がカセ
ットホルダ金型３１に装着されるのに伴って、シリンダ
ロッド３３を連結機構３４を介してスライドコア２３の
端部に固定された連結ロッド２７と連結され、シリンダ
ロッド３３の移動によってスライドコア２３を図中左右
方向に摺動させる。

【００１７】また、前記連結機構３４は、コア駆動シリ
ンダ３２のシリンダロッド３３先端（図２中左端）に形
成された凹部３３ａ及び凸部３３ｂと、スライドコア２
３の連結ロッド２７先端（図２中右端）に形成された凹
部２７ａ及び凸部２７ｂとからなる。この連結機構３４
の各凹部２７ａ、３３ａは、カセットホルダ金型３１へ
のカセット金型２１の図２中上方向に沿う装着に伴っ
て、各凸部２７ｂ、３３ｂを相互に噛み合うように嵌合
させる。これにより、連結機構３４は、カセットホルダ
金型３１へのカセット金型２１の装着完了状態（図２に
示す状態）において、コア駆動シリンダ３２とスライド
コア２３とを連結する。

【００１８】また、固定金型側のカセットホルダ金型３
０には、カセット金型２１の製品成形部２２に製品成形
用の樹脂材を充填するスプルー３５が設けられている。
カセットホルダ金型３０におけるスプルー３５の位置
は、カセット金型２１の製品成形部２２を挟んでコア駆
動シリンダ３２の反対側（図２中左側）であり、コア駆
動シリンダ３２のシリンダロッド３３の軸線上に配置さ
れている。

【００１９】次に、本実施形態のカセット式金型装置１
０の作用について説明する。カセット式金型装置１０
は、丸入れ子カセット２８を着脱可能に装着されたカセ
ット金型２１を、カセットホルダ金型３１に図２中上方
向に沿って装着した状態で、可動金型であるカセット金
型２１及びカセットホルダ金型３１を図１中上方に移動
させ、固定金型側のカセット金型２０及びカセットホル
ダ金型３０の所定位置まで接近させる。この状態で、図
２に示すようにカセット式金型装置１０は、スプルー３
５及びランナー３６を介して樹脂材を丸入れ子カセット
２８内の製品成形部２２に充填させる。これにより、製
品成形部２２内に製品を形成させるとともに、スライド
コア２３により製品のアンダーカット部が形成される。

【００２０】そして、カセット式金型装置１０は、製品
冷却用流路１１から丸入れ子カセット２８の冷却用流路
２９への冷却用流体の流通により、丸入れ子カセット２
８の製品成形部２２を高効率に冷却させる。その後、可
動金型側のカセット金型２１及びカセットホルダ金型３
１を図１中下方に再び移動させ、固定金型側のカセット
金型２０及びカセットホルダ金型３０から離反させる。
そして、製品押し出し部２４を作動させることにより、
製品を丸入れ子カセット２８の製品成形部２２から取り
出す。以後、上述と同様の工程を繰り返して、樹脂製品
の金型成形を行う。

【００２１】従って、前記カセット式金型装置１０にお
いては、例えば異なる形状及び大きさの製品を成形する
場合、カセット金型２０、２１を交換することなく、丸
入れ子カセット２８のみの交換で対応可能である。即
ち、製品に対応する形状及び大きさの製品成形部２２を
有する丸入れ子カセット２８に交換することにより、カ
セット金型２０、２１を交換する必要がなく、交換作業
が短時間で容易に行える。

【００２２】上述したように上記実施形態のカセット式
金型装置１０によれば、カセット金型２０、２１には、
熱伝導性の高い材質で円筒状に形成された丸入れ子カセ
ット２８が、着脱可能に装着されており、丸入れ子カセ
ット２８の外周面には、周方向に沿って環状の冷却用流
路２９が形成されている。従って、丸入れ子カセット２
８に形成された製品成形部２２に対して、均一で高効率
な冷却を行うことができ、製品の冷却効率を向上させる
ことができるとともに、製品成形部２２の占有可能面積
を十分に確保することができる。よって、成形に要する
時間を短縮することができるとともに、成形可能な製品
の大きさ及び形状等に制約が生じることを回避でき、製
品の設計自由度を向上させることができる。

【００２３】また、製品成形部２２を丸入れ子カセット
２８に設けたので、大きさ及び形状等の異なる製品で
も、丸入れ子カセット２８のみを交換するだけで所望形
状の製品を成形することができ、カセット金型２１を共
用化することができる。更に、軽量かつ小型に形成でき
る丸入れ子カセット２８の交換のみで済むことにより、
交換に要する労力の低減及び所要時間を短縮することが
でき、異なる製品の成形に効率良く対応することができ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように発明のカセット式金
型装置によれば、カセット金型は、少なくとも１個の入
れ子カセットが着脱可能に装着され、該入れ子カセット
には、製品成形部及び冷却用流路が形成されている。こ
れにより、所望の入れ子カセットを共通のカセット金型
に装着してから、このカセット金型をカセットホルダ金
型に装着することで、金型装置の固定金型及び可動金型
の組み立てを容易に行うことができる。また、入れ子カ
セットに形成された冷却用流路への冷却用流体の流通に
より、入れ子カセットに形成された製品成形部が高効率
に冷却される。従って、入れ子カセットのみを交換する
ことで、共通のカセット金型を使用することができ、カ
セット金型の汎用性と共にカセット金型及び入れ子カセ
ットの軽量化を図ることができる。よって、製品の冷却
効率の向上、製品成形部の十分な占有可能面積の確保に
よる設計自由度の向上、製品の成形時間短縮による生産
性の向上及び作業性の向上を図ることができる。

【００２５】また、前記カセット式金型装置において、
前記入れ子カセットが円筒状であるとともに、前記冷却
用流路が前記入れ子カセットの外周面の周方向に沿って
形成されているので、流路への冷却用流体の流通に伴っ
て、入れ子カセットの製品成形部が効率良く冷却され
る。従って、ハイサイクルな生産性の向上を図ることが
できる。

【００２６】更に、前記カセット式金型装置において、
前記入れ子カセットが熱伝導性の高い材質からなるの
で、流路への冷却用流体の流通に伴って、入れ子カセッ
トの製品成形部が一層効率良く冷却される。従って、一
層ハイサイクルな生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカセット式金型装置の一実施形態を示
す概略側面図である。

【図２】図１におけるカセット式金型装置の可動金型側
のカセット金型及びカセットホルダ金型を示す概略平面
図である。

【図３】図２における丸入れ子カセットの構成を示し、
(a)は平面図、(b)は断面図である。

【図４】図２における丸入れ子カセットの他の構成を示
し、(a)は平面図、(b)は断面である。

【図５】従来のカセット式金型装置の可動金型側のカセ
ット金型及びカセットホルダ金型を示す概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１０カセット式金型装置２０カセット金型（固定金型）２１カセット金型（可動金型）２２製品成形部２３スライドコア２４製品押し出し部２８丸入れ子カセット（入れ子カセット）２９冷却用流路２９ａＯリング３０カセットホルダ金型（固定金型）３１カセットホルダ金型（可動金型）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山梨義典静岡県榛原郡榛原町布引原206−１矢崎部品株式会社内 (72)発明者佐野利一静岡県榛原郡榛原町布引原206−１矢崎部品株式会社内 (72)発明者八木徹静岡県榛原郡榛原町布引原206−１矢崎部品株式会社内Ｆターム(参考） 4F202 AH34 AJ12 CA11 CB01 CK06 CK42 CN05 CN22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所要形状の製品成形部を有するカセット
金型がカセットホルダ金型に着脱可能に装着され、前記
カセット金型及び前記カセットホルダ金型の固定金型に
対する可動金型の移動に伴って金型成形を行うカセット
式金型装置において、前記カセット金型は、少なくとも１個の入れ子カセット
が着脱可能に装着され、該入れ子カセットには、前記製
品成形部及び冷却用流路が形成されていることを特徴と
するカセット式金型装置。
【請求項２】前記入れ子カセットは円筒状であるとと
もに、前記冷却用流路は前記入れ子カセットの外周面に
周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項
１記載のカセット式金型装置。
【請求項３】前記入れ子カセットは熱伝導性の高い材
質からなることを特徴とする請求項１又は２記載のカセ
ット式金型装置。