JP2002047087A

JP2002047087A - カキ殻を含んだ肥料

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Publication number: JP2002047087A
Application number: JP2000230523A
Authority: JP
Inventors: Satoru Urabe; 悟卜部
Original assignee: URABE SANGYO KK
Current assignee: URABE SANGYO KK
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2020-07-31
Also published as: JP3476188B2

Abstract

(57)【要約】【課題】特に水分による崩壊性にすぐれるとともに、
かかる崩壊性を比較的長期にわたって維持することので
きる、新規なカキ殻を含んだ肥料を提供する。【解決手段】粉砕されたカキ殻に、(1) 粉砕されたブ
ルース石と、(2) パーライトおよびバーミキュライトの
うち少なくとも一方の熱膨張物と(3) 水溶性バインダー
とを配合し、全体を混練して造粒した肥料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カキ殻を含んだ肥
料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の肥料について概説すると、肥料は
ずっと以前においては粉末状のものが使用されていた
が、施肥時に飛散しやすい欠点がある上、施肥後の雨水
で流失したり、あるいは肥料が地表を被覆して土壌の通
水性、通気性を阻害したりする等の問題点があった。そ
こで、これらの問題点を改善するために肥料を適当な大
きさの粒子に造粒する方法が提案され、現在実際に行わ
れてもいる。

【０００３】肥料を造粒化するためにはまず造粒化しや
すいことが要望され、また造粒する上で大事なことは、
肥料の製造中はもちろんのこと、それ以降の流通から施
肥までの取り扱い中に破壊しない堅さを有し、しかも取
り扱いやすい大きさに造粒することである。また水分に
よる崩壊性が良好で、施肥後に、雨や土中等の水分で適
度な速度で崩壊して、成分を速やかに土中に分散するこ
とも必要である。これらの条件を満たすため、今までに
粒子状肥料の成分や作物の種類に応じて、種々のものが
提案されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】発明者は、天然物であ
るカキ殻を土壌中和用の石灰分として用いた粒子状肥料
について数多くの発明をしてきたが、カキ殻は多孔質で
あって粉末どうしが粘っこく、接着力が強いので、かか
るカキ殻を使用した粒子状の肥料は、本質的に水分によ
る崩壊性が低くなる傾向にあった。このため、例えばカ
キ殻と組み合わせる苦土分として軽焼マグネシアを使用
すると、この軽焼マグネシアは、造粒過程等において加
水することで急激に反応して固くなりやすいために、製
造された粒子状肥料が、その製造当初から、水分による
崩壊性を全く有しないものになるという問題があった。

【０００５】また海水などから合成される高純度の水酸
化マグネシウムをカキ殻と組み合わせると、製造当初の
粒子状肥料は水分による崩壊性が良好であるものの、水
酸化マグネシウムが空気中の二酸化炭素と反応して炭酸
マグネシウムに経時変化することで、比較的短期間に崩
壊性を失ってしまうという問題があった。本発明の目的
は、特に水分による崩壊性にすぐれるとともに、かかる
崩壊性を比較的長期にわたって維持することのできる、
新規なカキ殻を含んだ肥料を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段および発明の効果】発明者
は先に、カキ殻と組み合わせる苦土分について種々、検
討した結果、従来の高純度の水酸化マグネシウムに代え
て、天然鉱物としてのブルース石（ブルーサイト）を使
用すると、このブルース石に含有される不純物の作用に
よって、その主成分である水酸化マグネシウムの、二酸
化炭素との反応が抑制されるため、製造された粒子状肥
料は経時変化を起こしにくく、比較的長期にわたって水
分による崩壊性を維持できることを見出した。

【０００７】そこで今般、上記ブルース石中の不純物の
働きによって崩壊性が維持されている間のできるだけ早
期に、例えば施肥後の最初の雨などで、わずかな量の水
分でも容易に崩壊しうるように、早期の崩壊性にも優れ
た粒子状の肥料を得るべくさらに検討した。その結果、
上記カキ殻とブルース石との組み合わせにさらに、天然
鉱物としてのパーライトまたはバーミキュライトの熱膨
張物を添加すればよいことを見出し、本発明を完成する
に至った。

【０００８】すなわち本願請求項1記載の発明は、粉砕
されたカキ殻に、(1) 粉砕されたブルース石と、(2) パ
ーライトおよびバーミキュライトのうち少なくとも一方
の熱膨張物と、(3) 水溶性バインダーと、を配合し、全
体を混練して造粒してあることを特徴とするカキ殻を含
んだ肥料に関するものである。

【０００９】上記した請求項１記載の発明によると、粉
砕されたブルース石は造粒化に何らの影響を及ぼさない
上、前記のように不純物の作用によって、従来の高純度
の水酸化マグネシウムに比べて、空気中の二酸化炭素と
の反応を起こしにくいため、これまでよりも長期間にわ
たって良好な崩壊性を維持することができる。またパー
ライトおよび/またはバーミキュライトの熱膨張物も造
粒化に何らの影響を及ぼさない上、これらの成分は造粒
化後の肥料を粗にして、水分が粒子中に吸収されるのを
助ける働きをする。このため、前記のようにブルース石
中の不純物の働きによって崩壊性が維持されている間の
できるだけ早期に、例えば施肥後の最初の雨など、わず
かな量の水分でも水溶性バインダーを効率的に溶かし去
って、肥料を簡単に崩壊させることが可能となり、これ
までよりも早期の崩壊性にすぐれた、施肥効果の良い粒
子状の肥料が得られる。

【００１０】しかも上記各成分は、カキ殻を含めていず
れも天然起源の成分であるため、化学合成肥料を用いな
いいわゆる有機農法（または完全有機農法）に好適であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を説明する。《カキ殻》カキが、水中で蛋白質と石灰の結合したもの
を体外に分泌すると、そのうち石灰分が水中の炭酸ガス
と化合して、炭酸石灰の結晶からなるカキ殻が合成され
る。その大部分はチョーク層とよばれているきわめて脆
い物質でできている。この部分は極めて薄い板状の方解
石の結晶が組み合わされた、空隙の多い多孔質の構造
で、カードハウス構造ともいう。カキ殻はおもにこのチ
ョーク層と、それをつつみ込んでいる、葉状層とよばれ
る薄いが丈夫な層でできている。葉状層は方解石の短冊
状の結晶が密に配列し、積み重なった構造を有してお
り、結晶はそれぞれがごく薄い有機物の膜につつまれて
いて、粘っこく曲げに対して強い。

【００１２】このように多孔質の空隙をもったカキ殻
は、鉱物起源の石灰分に比べて比表面積が大きく、造粒
した場合の結合力が強いため、造粒肥料として運搬、施
肥に適している。また多孔質のため浸水性にすぐれてお
り、造粒バインダーの水溶解排出は早いが、上記のよう
に粉末どうしが粘っこくもあるため、単独では接着力が
強く崩壊性が悪い。しかしながらパーライトおよび／ま
たはバーミキュライトの熱膨張物を混入することにより
崩壊が促進される。

【００１３】またカキ殻は、前記のように単に石灰分の
供給源であるだけでなく、海水中の豊富なミネラル分を
も含んでおり、施肥後にはこれらミネラル分の供給源と
しても作用するため、鉱物起源の高純度の石灰分に比べ
て、作物の生育に特に良好である。カキ殻は、造粒肥料
をきれいな球形にするため、請求項３に記載したように
２ｍｍ以下に微粉砕してあることが好ましい。粉砕粒度
が２ｍｍを超えるものが入ると肥料が球形になりにく
く、形状の悪いものとなって、施肥などの作業性の良い
良好な製品になり難い。

【００１４】また０．１ｍｍ未満の微粉のみで造粒する
と形状は美しいが、前記のようにカキ殻は多孔質で蛋白
質を含むため、水溶性バインダーによる固化をいっそう
進め、肥料の崩壊性を低下させるおそれがある。数々の
テストの結果、２ｍｍ以下で、微粉までを等分に含むカ
キ殻の微粉砕物で造粒した場合が最も形状、崩壊性とも
に良好な結果が得られた。《ブルース石》苦土分として最適な原料であるブルース
石はマグネシウム鉱石の一種であって、工場で生産され
た高純度の水酸化マグネシウムとは異なり天然石（中国
産、北朝鮮産等）のためＭｇ（ＯＨ）₂、ＭｇＯの他
に、ＳｉＯ₂、ＣａＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅、
ＴｉＯ₂、ＭｎＯ₂等の田畑に必要な微量要素を含み、ま
たそれが、不純物として二酸化炭素の反応を遅らせる働
きをする。

【００１５】ブルース石には、その原産地等によって、
「肥料分析法（１９９２年版）」〔農林水産省農業環境
研究所著、財団法人日本肥料検定協会刊、平成４年１２
月２５日発行〕所載のク溶性苦土の測定（ＥＤＴＡ法に
よる）で求められる苦土分の含有割合が４５〜６５重量
％程度の、種々のグレードのものがあるが、本発明では
このいずれを使用することもできる。但しその施肥効果
や、あるいは不純物による、二酸化炭素の反応を遅らせ
る効果等を一定に維持するためには、種々のグレードの
ブルース石をブレンドするなどして、上記苦土分の含有
割合を、例えば５５重量％等の一定値に調整したもの
を、原料として使用するのが好ましい。

【００１６】二酸化炭素の反応、すなわち経時変化によ
る固化を遅らせるためには、ブルース石の比表面積が小
さいほうが、すなわち粒径が大きいほうが良いが、肥料
成分としての土中溶解を考えると、粒径は小さく粉砕選
別されたものが、土中および水中崩壊、土中崩壊を合わ
せた最適な肥料成分であり、特に請求項４に記載したよ
うに２ｍｍ以下に微粉砕されたものを用いるのが好まし
い。なおブルース石は硬度２．５、比重２．３８〜２．
４０であり、処理利用としては焼成し易い特徴がある。《パーライト》ケイ酸分の多い火山系岩石に属する火山
ガラス、またはこれが変性されたものであって、真珠
（ｐｅａｒｌ）光沢があることからこう呼ばれている。
その組成はケイ酸分（ＳｉＯ₂）とアルミナ（Ａｌ
₂Ｏ₃）で８０％以上を占め、その他に微量成分としてＮ
ａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏなどを含む。真比重は２．２〜２．５であ
る。加熱して軟化させると、含有する水分が水蒸気とな
って脱出する際に膨張する性質を有しており、本発明で
はこのパーライトを熱膨張させて、見かけ比重０．１５
程度の熱膨張物として使用することで、前記のように肥
料に良好な崩壊性を付与している。《バーミキュライト》含水ケイ酸塩鉱物のうち、ウンモ
群鉱物に良く似たフィロケイ酸塩であって、その種類に
は、カンラン岩が熱水変性により変質して生じたもの
や、ウンモ群鉱物の崩壊により生じた二次成鉱物などが
含まれる。組成は（Ｍｇ，Ｆｅ）₃（Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅ）₄Ｏ₁₀（ＯＨ）₂
・４Ｈ₂Ｏで、化学成分にはかなりの幅があるが、いずれも１０〜
２０％の水分を含んでいる。真比重は２．２〜２．５で
ある。およそ８００〜１０００℃で急激に加熱してやる
と加熱脱水を起こして、層構造と直角方向におよそ１０
〜３０倍程度、膨張する性質を有している。本発明では
このバーミキュライトを熱膨張させて、見かけ比重０．
０８〜０．１４５程度の熱膨張物として使用すること
で、前記のように肥料に良好な崩壊性を付与している。

【００１７】上記パーライトおよび／またはバーミキュ
ライトの熱膨張物は、他の成分との混練時に、混練のエ
ネルギーによって容易に粉砕されるため、配合時の粒径
は限定されない。《水溶性バインダー》造粒に使用できる水溶性バインダ
ーとしては、一般的にはリグニン酸およびその塩などの
リグニン化合物、ステフェン廃水濃縮液、廃糖蜜発酵廃
液（アルコール発酵廃液など）、ポリビニルアルコー
ル、可溶性澱粉、カルボキシメチルセルローズ、サルフ
ァイトパルプ副生物等、多数があげられるが、本発明の
目的には請求項５に記載したようにリグニン化合物およ
び廃糖蜜発酵廃液のうちの少なくとも一方が、造粒のし
やすさと水中および土中崩壊性の点で最良である。ま
た、いずれも天然物起源であるため有機農法にも好適で
ある。

【００１８】上記各成分の配合割合は特に限定されず、
前述した、ブルース石中の苦土分の含有割合等に応じて
適宜、設定することができるが、施肥効果を考慮する
と、肥料全量中に５〜３１重量％の苦土分が含まれるよ
うに、しかも崩壊性が損なわれないように、各成分の配
合割合を調整するのが好ましい。例えば前記のように苦
土分の含有割合が５５重量％に調整された、粉砕された
ブルース石を使用する場合は、請求項２に記載したよう
に、粉砕されたブルース石と、パーライトおよびバーミ
キュライトのうち少なくとも一方の熱膨張物と、粉砕さ
れたカキ殻とを、粉砕されたブルース石５．０〜５０．
０重量％、パーライトおよびバーミキュライトのうち少
なくとも一方の熱膨張物０．１〜１０．０重量％、粉砕
されたカキ殻９４．９〜４０．０重量％（残量）の割合
で配合するのが好ましい。

【００１９】ブルース石の配合割合が５．０重量％未満
では、当該ブルース石の、苦土分としての施肥効果が不
十分になる虞がある。また逆に、ブルース石の配合が５
０．０重量％を超えた場合には、相対的に他のいずれか
の成分の配合割合が少なくなって、それぞれの成分が不
足した場合の問題を生じる虞がある。特にカキ殻による
接着力が低下して、粒子状の肥料が、製造中や施肥前の
取り扱い時に破壊し易くなる。

【００２０】なおブルース石の配合割合は、上記の範囲
内でも特に１０．０〜３０．０重量％程度であるのがさ
らに好ましい。また言うまでもないことであるが、苦土
分の含有割合が少ないブルース石を使用する場合は、肥
料全量中の苦土分の割合を前記範囲に調整するために、
ブルース石の配合割合を上記範囲より増加させ、逆に苦
土分の含有割合が多いブルース石を使用する場合は、同
様に肥料全量中の苦土分の割合を前記範囲に調整するた
めに、ブルース石の配合割合を上記範囲より減少させれ
ばよい。

【００２１】またパーライトおよび／またはバーミキュ
ライトの熱膨張物の配合割合が０．１重量％未満では、
当該熱膨張物を加えたことによる、前述した早期の崩壊
性を向上する効果が得られない虞がある。また逆に、熱
膨張物の配合割合が１０．０重量％を超えた場合には、
相対的に他のいずれかの成分の含有割合が少なくなっ
て、それぞれの成分が不足した場合の問題を生じる虞が
ある。特にカキ殻による接着力が低下して、粒子状の肥
料が、製造中や施肥前の取り扱い時に破壊し易くなる。

【００２２】なお上記熱膨張物の配合割合は、上記の範
囲内でも特に１．０〜５．０重量％程度であるのがさら
に好ましい。また水溶性バインダーは、これも請求項２
に記載したように、上記３者の配合物の総量に対する固
形分の量で表して１．５〜８．０重量％となるように添
加するのが好ましい。例えば水溶性バインダーのうちリ
グニン化合物は水溶液の状態で添加され、その添加量
は、水溶液中の固形分（リグニン化合物）の量が上記の
範囲内となるように調整される。また廃糖蜜発酵廃液
は、やはり液中の固形分の量が上記の範囲内となるよう
に、その添加量が調整される。

【００２３】水溶性バインダー起源の固形分の添加量が
１．５重量％未満では、接着力が低下して、粒子状の肥
料が、製造中や施肥前の取り扱い時に破壊し易くなる虞
があるだけでなく、粒子状に造粒できない場合も生じ
る。また逆に、固形分の添加量が８．０重量％を超えた
場合には、パーライトおよび／またはバーミキュライト
の熱膨張物を加えたことによる、肥料の崩壊性を向上す
る効果が低下する虞がある。

【００２４】なお水溶性バインダー起源の固形分の添加
量は、リグニン化合物の場合、上記の範囲内でも特に
２．０〜６．０重量％程度であるのがさらに好ましい。
また廃糖蜜発酵廃液の場合は、上記の範囲内でも特に
２．０〜８．０重量％程度であるのがさらに好ましい。
上記各成分から本発明のカキ殻を含んだ肥料を製造する
には、カキ殻と、ブルース石と、パーライトおよび／ま
たはバーミキュライトの熱膨張物とを上記所定の割合で
配合するとともに、液状の水溶性バインダーを、その固
形分濃度を考慮して、当該水溶性バインダー中の固形分
が上記所定の添加量となるように配合し、全体を混練し
たのち、公知の方法によって造粒し、乾燥すればよい。

【００２５】かくして製造された肥料の形状は、請求項
６に記載のように直径１〜６ｍｍの球形であるのが、機
械散布がスムースにできて取り扱いが容易である上、施
肥後の崩壊性も良好であるため好ましい。

【００２６】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明する。実施例１〜６、比較例１粉砕機を用いてカキ殻を微粉砕したのち、２ｍｍを超え
るものを選別、除去してカキ殻の微粉砕物を得た。得ら
れた微粉砕物は、２ｍｍ以下で、微粉までを等分に含む
ものであった。

【００２７】またブルース石を微粉砕し、２ｍｍを超え
るものを選別、除去してブルース石の微粉砕物を得た。
さらにパーライトの熱膨張物としては、パーライト（真
比重２．２〜２．５）をあらかじめ熱膨張させて製造さ
れた、見かけ比重０．１５のものを使用した。そしてカ
キ殻の微粉砕物Ａと、ブルース石の微粉砕物Ｂと、パー
ライトの熱膨張物Ｃ１とを、表１に示す割合（重量比）
で、ブレンダーに仕込んでよく混合したところへ、３者
の総量に対して７重量％の、水溶性バインダーとしての
リグニン酸ソーダの水溶液（固形分濃度５０重量％、固
形分量で表したリグニン酸ソーダの添加量は３．５重量
％）を添加してさらによく混練した。

【００２８】次にこの混練物を造粒機に仕込んで、水を
少量噴霧しながら造粒し、乾燥させて、直径１〜６ｍｍ
のほぼ真球形をした肥料を製造した。比較例２、３ブルース石に代えて、同量の、海水から合成された高純
度の水酸化マグネシウムを使用したこと以外は実施例
２、４と同様にして、直径１〜６ｍｍのほぼ真球形をし
た肥料を製造した。

【００２９】上記各実施例、比較例で得た粒子状の肥料
について、下記の各試験を行って、その特性を評価し
た。水分含量測定各実施例、比較例で作製した粒子状の肥料から無作為に
約１０ｇを秤量し、水分計〔ＳＥＩＳＨＩＮＥＮＴＥ
ＲＰＲＩＺＥ社製のＯＭ−７０〕を用いて、１７５℃、
１２分間の条件で、水分含量を測定した。

【００３０】硬度試験各実施例、比較例で作製した粒子状の肥料から無作為に
２０粒ずつ選び、簡易粒体硬度計〔ＦＵＪＩＷＡＲＡ
ＨＡＲＤＮＥＳＳＴＥＳＴＥＲ，ＣＡＰ２０ｋｇ，Ｇ
ＲＡＤ５０ｇ〕を用いて測定した測定値の平均値を求め
て硬度（ｋｇ）とした。水中崩壊性試験(1) 各実施例、比較例で作製した粒子状の肥料から無作為に
２０粒ずつ選び、それを、あらかじめビーカー中に注ぎ
入れて水流がなくなるまで静置した、室温（２０℃）の
水２００ｃｃ中に静かに加えた。

【００３１】そして時間の経過に伴う粒子形状の変化を
目視にて観察し、粒の形が消えて原料の粉状に戻ったも
のを崩壊したものと見なして、２０粒全ての粒子が崩壊
するのに要した時間を測定し、その長短でもって水中崩
壊性を評価した。なお６０分間、経過しても２０粒全て
の粒子が崩壊しなかったものについては早期水中崩壊不
可（×）として、下記式：崩壊率（％）＝崩壊した個数（個）／２０（個）×１０
０によって求められる粒子の崩壊率を記録した。

【００３２】崩壊性維持試験各実施例、比較例で作製した粒子状の肥料を圧力容器内
に入れ、二酸化炭素を封入して２４時間、放置する高湿
度下での二酸化炭素促進テストを行った後、取り出して
再び上記水中崩壊性試験(1)を行い、その長短でもって
水中崩壊性の変化を評価した。結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】表より明らかなように、ブルース石に代え
て水酸化マグネシウムを使用した比較例２、３の肥料
は、二酸化炭素促進テストの結果、二酸化炭素との反応
による炭酸マグネシウム化が進行して、水中崩壊性が不
可（×）となってしまった。またブルース石を使用して
いるもののパーライトの熱膨張物を加えなかった比較例
１の肥料は、二酸化炭素促進テストを行っても水中崩壊
性を維持しうるものの、初期から既に水中崩壊時間が長
くかかってしまった。

【００３５】これに対し、ブルース石を使用するととも
にパーライトの熱膨張物を加えた実施例１〜６の肥料
は、上記比較例１に比べて初期の水中崩壊時間が短く、
しかもそれが、比較例２、３のように失われることな
く、二酸化炭素促進テストを行っても維持されることが
確認された。また各実施例を比較すると、ブルース石の
配合割合が多いほど硬度が上昇して、施肥などの作業時
に崩れにくくなるとともに、相対的にカキ殻の配合割合
が少なくなるため初期の水中崩壊時間が短くなり、逆に
ブルース石の配合割合が少ないほど、二酸化炭素促進テ
スト後の、水中崩壊時間の長期化が抑えられることが判
った。

【００３６】実施例７〜９表２に示すようにブルース石の配合割合を固定し、代わ
ってパーライトの熱膨張物Ｃ１の配合割合を変化させた
こと以外は実施例２と同様にして、直径１〜６ｍｍのほ
ぼ真球形をした肥料を製造した。上記各実施例で得た粒
子状の肥料について、前記の各試験を行って、その特性
を評価した。結果を、実施例２の結果と併せて表２に示
す。

【００３７】

【表２】

【００３８】表より、パーライトの熱膨張物の配合割合
が多いほど、相対的にカキ殻の配合割合が少なくなるこ
とと相まって、初期、および二酸化炭素促進テスト後の
水中崩壊時間が短くなり、逆にパーライトの熱膨張物の
配合割合が少ないほど、相対的にカキ殻の配合割合が多
くなるため硬度が上昇して、施肥などの作業時に崩れに
くくなることが判った。実施例１０〜１３パーライトの熱膨張物に代えて、同量の、バーミキュラ
イトの熱膨張物Ｃ２〔バーミキュライト（真比重２．２
〜２．５）をあらかじめ熱膨張させて製造されたもの、
見かけ比重０．１〕を配合したこと以外は上記実施例２
および実施例７〜９と同様にして、直径１〜６ｍｍのほ
ぼ真球形をした肥料を製造した。

【００３９】上記各実施例で得た粒子状の肥料につい
て、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果
を表３に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】表より、パーライトの熱膨張物に代えてバ
ーミキュライトの熱膨張物を使用した場合にも、同様の
傾向が見られることが判明した。すなわちバーミキュラ
イトの熱膨張物の配合割合が多いほど、相対的にカキ殻
の配合割合が少なくなることと相まって、初期、および
二酸化炭素促進テスト後の水中崩壊時間が短くなり、逆
にバーミキュライトの熱膨張物の配合割合が少ないほ
ど、相対的にカキ殻の配合割合が多くなるため硬度が上
昇して、施肥などの作業時に崩れにくくなることが判っ
た。

【００４２】また表２と表３との比較から、同じ配合割
合であれば、パーライトの熱膨張物よりバーミキュライ
トの熱膨張物の方が、二酸化炭素促進テスト後の水中崩
壊時間を短くできることも確認された。実施例１４〜実施例１７表４に示すようにリグニン酸ソーダの水溶液（固形分濃
度５０重量％）の添加量を変化させたこと以外は実施例
２と同様にして、直径１〜６ｍｍのほぼ真球形をした肥
料を製造した。

【００４３】上記各実施例で得た粒子状の肥料につい
て、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果
を、実施例２の結果と併せて表４に示す。

【００４４】

【表４】

【００４５】表より、リグニン酸ソーダの水溶液の添加
量が多くなるほど、硬度が上昇して、施肥などの作業時
に崩れにくくなり、逆にリグニン酸ソーダの水溶液の添
加量が少なくなるほど、水中崩壊性が良好になることが
判った。実施例１８〜２１リグニン酸ソーダの水溶液に代えて、アルコール発酵廃
液（固形分濃度５０重量％）を、表５に示す添加量で添
加したこと以外は実施例２と同様にして、直径１〜６ｍ
ｍのほぼ真球形をした肥料を製造した。

【００４６】上記各実施例で得た粒子状の肥料につい
て、前記の各試験を行って、その特性を評価した。結果
を表５に示す。

【００４７】

【表５】

【００４８】表より、リグニン酸ソーダの水溶液に代え
てアルコール発酵廃液を使用した場合にも、同様の傾向
が見られることが判明した。すなわちアルコール発酵廃
液の添加量が多くなるほど、硬度が上昇して、施肥など
の作業時に崩れにくくなり、逆にアルコール発酵廃液の
添加量が少なくなるほど、水中崩壊性が良好になること
が判った。次に、上記各実施例、比較例のうち実施例
１、２、５、６および１１と、比較例２、３の肥料につ
いて、下記の測定を行って、その水中崩壊性をさらに評
価した。

【００４９】〈崩壊性維持時間測定〉上記各実施例、比
較例の肥料を圧力容器内に入れ、二酸化炭素を封入し
て、高湿度下での二酸化炭素促進テストを行い、所定時
間毎に肥料を取り出して、下記水中崩壊性試験(2)によ
って、水中崩壊性の状況を確認した。水中崩壊性試験(2) 促進テスト前（セット時）、および所定時間毎に圧力容
器から取り出した時点の各肥料から無作為に２０粒ずつ
選び、それを、あらかじめビーカー中に注ぎ入れて水流
がなくなるまで静置した、室温（２３±１℃）の水２０
０ｃｃ中に静かに加えた。

【００５０】そして６０分間、経過後の粒子形状の変化
を目視にて観察し、粒の形が消えて原料の粉状に戻った
ものを崩壊したとみなして、前記式によって求められる
粒子の崩壊率が８０％以上であったものを水中崩壊可
（○）、５０％以上でかつ８０％未満であったものを大
半水中崩壊不可（△）、５０％未満であったものを水中
崩壊不可（×）として評価し、試験の結果が大半水中崩
壊不可（△）に至るのに要した時間でもって、肥料の、
水中崩壊性維持の特性を評価した。

【００５１】結果を表６に示す。

【００５２】

【表６】

【００５３】表の、各実施例と比較例の結果より、水酸
化マグネシウムに代えてブルース石を使用することで、
二酸化炭素促進テストによる水中崩壊維持時間を長くで
きることが確認された。またブルース石の配合割合が異
なる実施例１、２、５、６の結果より、ブルース石の配
合割合が少ないほど、二酸化炭素促進テストによる水中
崩壊維持時間を長くできることが確認された。

【００５４】さらにブルース石の配合割合が同じである
実施例２、１１の結果より、パーライトの熱膨張物（実
施例２）に比べてバーミキュライトの熱膨張物（実施例
１１）の方が、二酸化炭素促進テストによる水中崩壊維
持時間を長くできることが確認された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０５Ｄ 3/02 Ｃ０５Ｄ 5/00 5/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＥ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕されたカキ殻に、 (1) 粉砕されたブルース石と、 (2) パーライトおよびバーミキュライトのうち少なくと
も一方の熱膨張物と、 (3) 水溶性バインダーと、を配合し、全体を混練して造
粒してあることを特徴とするカキ殻を含んだ肥料。
【請求項２】粉砕されたブルース石と、パーライトおよ
びバーミキュライトのうち少なくとも一方の熱膨張物
と、粉砕されたカキ殻とを、粉砕されたブルース石５．
０〜５０．０重量％、パーライトおよびバーミキュライ
トのうち少なくとも一方の熱膨張物０．１〜１０．０重
量％、粉砕されたカキ殻９４．９〜４０．０重量％（残
量）の割合で配合し、かつ水溶性バインダーを、上記３
者の配合物の総量に対する固形分の量で表して１．５〜
８．０重量％となるように加えて、全体を混練して造粒
してあることを特徴とする請求項１記載のカキ殻を含ん
だ肥料。
【請求項３】カキ殻は２ｍｍ以下に微粉砕してあること
を特徴とする請求項１記載のカキ殻を含んだ肥料。
【請求項４】ブルース石は２ｍｍ以下に微粉砕してある
ことを特徴とする請求項１記載のカキ殻を含んだ肥料。
【請求項５】水溶性バインダーがリグニン化合物および
廃糖蜜発酵廃液のうちの少なくとも一方である請求項１
記載のカキ殻を含んだ肥料。
【請求項６】造粒を直径１〜６ｍｍの球形にする請求項
１記載のカキ殻を含んだ肥料。