JP2002036088A - 軟質樹脂チューブの先端丸め加工方法及び装置 - Google Patents
軟質樹脂チューブの先端丸め加工方法及び装置Info
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 人手によらないで均一な先端丸め加工を行う
ことができ、かつ任意の丸め形状が形成可能な軟質樹脂
チューブの先端丸め加工方法及び装置の提供にある。 【解決手段】 従動ローラ１２，１２と駆動ローラ１４
間に、表面に研磨材１６ａが配置された無端ベルト１６
を巻き掛け、駆動ローラ１４が回転駆動されると無端ベ
ルト１６の上面が直線的に水平移動するように構成され
た研磨手段１０と、該研磨手段１０を支持するととも
に、前記無端ベルト１６のほぼ垂直中心点を回転中心軸
として研磨手段１０と一体に回転する台座２０と、研磨
手段１０の上方に配置され、軟質樹脂チューブ４０を保
持して上昇下降し、チューブの先端部を研磨手段１０の
無端ベルト１６上面に当接・離間させるチューブ保持手
段３０とを備える。
ことができ、かつ任意の丸め形状が形成可能な軟質樹脂
チューブの先端丸め加工方法及び装置の提供にある。 【解決手段】 従動ローラ１２，１２と駆動ローラ１４
間に、表面に研磨材１６ａが配置された無端ベルト１６
を巻き掛け、駆動ローラ１４が回転駆動されると無端ベ
ルト１６の上面が直線的に水平移動するように構成され
た研磨手段１０と、該研磨手段１０を支持するととも
に、前記無端ベルト１６のほぼ垂直中心点を回転中心軸
として研磨手段１０と一体に回転する台座２０と、研磨
手段１０の上方に配置され、軟質樹脂チューブ４０を保
持して上昇下降し、チューブの先端部を研磨手段１０の
無端ベルト１６上面に当接・離間させるチューブ保持手
段３０とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質樹脂チュー
ブ、例えばカテーテル等に使用されるシリコン樹脂チュ
ーブ等の先端部を丸め加工する方法及び装置に関するも
のである。
ブ、例えばカテーテル等に使用されるシリコン樹脂チュ
ーブ等の先端部を丸め加工する方法及び装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から血管や尿路等の体内管腔内に挿
入して使用されるカテーテルは、人体内組織に傷を与え
ることなく体内の離れた所にまで到達させなければなら
ないので、ある程度の硬さと、その直径に拘わらず先端
部には必ず丸め加工が施されている。では、カテーテル
を形成する樹脂チューブの先端部を、どのようにして丸
め加工しているかというと、従来は熱加工やグラインダ
等を使用し人手にて行われている。すなわち、先端部の
丸め加工は技術者の経験と勘とによる手作業で行われて
いるのが実状である。
入して使用されるカテーテルは、人体内組織に傷を与え
ることなく体内の離れた所にまで到達させなければなら
ないので、ある程度の硬さと、その直径に拘わらず先端
部には必ず丸め加工が施されている。では、カテーテル
を形成する樹脂チューブの先端部を、どのようにして丸
め加工しているかというと、従来は熱加工やグラインダ
等を使用し人手にて行われている。すなわち、先端部の
丸め加工は技術者の経験と勘とによる手作業で行われて
いるのが実状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、人手に
よる場合は、技量の違い等による個人差があるととも
に、同一人でも均一の製品を作ることが難しく、仕上が
り製品にばらつきが生じるという問題があるとともに、
カテーテルなどの場合、先端部にバリ等があると人体内
組織に傷をつける恐れもある。
よる場合は、技量の違い等による個人差があるととも
に、同一人でも均一の製品を作ることが難しく、仕上が
り製品にばらつきが生じるという問題があるとともに、
カテーテルなどの場合、先端部にバリ等があると人体内
組織に傷をつける恐れもある。
【０００４】本発明の課題は、人手によらないで均一な
先端丸め加工を行うことができ、かつ任意の丸め形態が
形成可能で、バリ等の生じない軟質樹脂チューブの先端
丸め加工方法及び装置の提供にある。
先端丸め加工を行うことができ、かつ任意の丸め形態が
形成可能で、バリ等の生じない軟質樹脂チューブの先端
丸め加工方法及び装置の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、次のような手段を採用した。すなわち、請
求項１の軟質樹脂チューブの先端丸め加工装置は、複数
個の回転部材及びこれら回転部材間に巻き掛けられ表面
に研磨材が配置された無端ベルトとを有し、前記回転部
材が回転駆動されると前記無端ベルトの上面が直線的に
水平移動するように構成された研磨手段と、該研磨手段
を支持するとともに、前記無端ベルトのほぼ垂直中心点
を回転中心軸として前記研磨手段と一体に回転する台座
と、前記研磨手段の上方に配置され、軟質樹脂チューブ
を保持して上昇下降し、チューブの先端部を前記研磨手
段の無端ベルト上面に当接・離間させるチューブ保持手
段とを備えたことを特徴としている。
決するため、次のような手段を採用した。すなわち、請
求項１の軟質樹脂チューブの先端丸め加工装置は、複数
個の回転部材及びこれら回転部材間に巻き掛けられ表面
に研磨材が配置された無端ベルトとを有し、前記回転部
材が回転駆動されると前記無端ベルトの上面が直線的に
水平移動するように構成された研磨手段と、該研磨手段
を支持するとともに、前記無端ベルトのほぼ垂直中心点
を回転中心軸として前記研磨手段と一体に回転する台座
と、前記研磨手段の上方に配置され、軟質樹脂チューブ
を保持して上昇下降し、チューブの先端部を前記研磨手
段の無端ベルト上面に当接・離間させるチューブ保持手
段とを備えたことを特徴としている。
【０００６】請求項２の軟質樹脂チューブの先端丸め加
工方法は、表面に研磨材が配置された無端ベルトを回転
部材間に巻き掛けて、無端ベルトの上面が直線的に水平
移動するように回転させるとともに、該無端ベルトをそ
のほぼ垂直中心点を回転中心軸とし回転させ、その状態
で軟質樹脂チューブの先端部を無端ベルトの上面に押し
付けた後、徐々に引き上げていくことにより軟質樹脂チ
ューブの先端部を丸め加工するようにしたことを特徴と
している。なお、この場合に、徐々に引き上げる速度
は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ／ｓｅｃの範囲がよく、好
ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ／ｓｅｃの範囲で選択
するとよい。
工方法は、表面に研磨材が配置された無端ベルトを回転
部材間に巻き掛けて、無端ベルトの上面が直線的に水平
移動するように回転させるとともに、該無端ベルトをそ
のほぼ垂直中心点を回転中心軸とし回転させ、その状態
で軟質樹脂チューブの先端部を無端ベルトの上面に押し
付けた後、徐々に引き上げていくことにより軟質樹脂チ
ューブの先端部を丸め加工するようにしたことを特徴と
している。なお、この場合に、徐々に引き上げる速度
は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ／ｓｅｃの範囲がよく、好
ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ／ｓｅｃの範囲で選択
するとよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態について説明する。図１乃至図３は、本発明に
係る軟質樹脂チューブの先端丸め加工装置の原理図で、
図１（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図２は装置の一
部の斜視図、図３（ａ）は先端丸め加工処理中の正面
図、（ｂ）は側面図である。軟質樹脂チューブの先端丸
め加工装置１は、図に示すように、研磨手段１０を有し
ている。研磨手段１０は、２個の従動ローラ１２，１２
と１個の駆動ローラ１４とからなる回転部材を備えてお
り、該回転部材間には、表面に砂状の研磨材１６ａが配
置された無端ベルト（研磨布）１６が巻き掛けられてい
る。後述するモータにより駆動ローラ１４が回転する
と、無端ベルト１６はその上面が直線的に水平移動する
ようにＡ方向に回転する（これを自転とする）。
実施形態について説明する。図１乃至図３は、本発明に
係る軟質樹脂チューブの先端丸め加工装置の原理図で、
図１（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図２は装置の一
部の斜視図、図３（ａ）は先端丸め加工処理中の正面
図、（ｂ）は側面図である。軟質樹脂チューブの先端丸
め加工装置１は、図に示すように、研磨手段１０を有し
ている。研磨手段１０は、２個の従動ローラ１２，１２
と１個の駆動ローラ１４とからなる回転部材を備えてお
り、該回転部材間には、表面に砂状の研磨材１６ａが配
置された無端ベルト（研磨布）１６が巻き掛けられてい
る。後述するモータにより駆動ローラ１４が回転する
と、無端ベルト１６はその上面が直線的に水平移動する
ようにＡ方向に回転する（これを自転とする）。
【０００８】また、研磨手段１０は、図１（ｂ）に示す
ように、台座２０に支持固定されており、台座２０は無
端ベルト１６のほぼ垂直中心点を回転中心軸として研磨
手段１０と一体に回転するように構成されている。従っ
て、台座２０が後述するモータにより回転すると、研磨
手段１０は無端ベルト１６のほぼ垂直中心点を回転中心
軸として台座２０と一体になってＢ方向に回転する（こ
れを公転とする）。なお、図２は、この研磨手段１０を
斜め上方から見た斜視図である。
ように、台座２０に支持固定されており、台座２０は無
端ベルト１６のほぼ垂直中心点を回転中心軸として研磨
手段１０と一体に回転するように構成されている。従っ
て、台座２０が後述するモータにより回転すると、研磨
手段１０は無端ベルト１６のほぼ垂直中心点を回転中心
軸として台座２０と一体になってＢ方向に回転する（こ
れを公転とする）。なお、図２は、この研磨手段１０を
斜め上方から見た斜視図である。
【０００９】研磨手段１０の上方には、チューブ保持手
段３０が設けられており、該チューブ保持手段３０はシ
リコーン樹脂チューブ等からなる軟質樹脂チューブ４０
を保持して上昇下降し、チューブ４０の先端部４０ａを
研磨手段１０の無端ベルト１６上面に当接・離間させる
機能を有している。
段３０が設けられており、該チューブ保持手段３０はシ
リコーン樹脂チューブ等からなる軟質樹脂チューブ４０
を保持して上昇下降し、チューブ４０の先端部４０ａを
研磨手段１０の無端ベルト１６上面に当接・離間させる
機能を有している。
【００１０】チューブ４０の先端部４０ａの丸め加工
は、図３に示すように、軟質樹脂チューブ４０を保持さ
せたチューブ保持手段３０を下降させるとともに、研磨
手段１０の無端ベルト１６を自転させ、かつ台座２０を
回転させて研磨手段１０を公転させる。チューブ保持手
段３０を、保持しているチューブ４０の先端部４０ａが
無端ベルト１６の表面より下側に２ｍｍ〜５ｍｍ（可変
可能）ほど下がった位置になる程度降下させ、先端部４
０ａを無端ベルト１９の表面に押し付ける。
は、図３に示すように、軟質樹脂チューブ４０を保持さ
せたチューブ保持手段３０を下降させるとともに、研磨
手段１０の無端ベルト１６を自転させ、かつ台座２０を
回転させて研磨手段１０を公転させる。チューブ保持手
段３０を、保持しているチューブ４０の先端部４０ａが
無端ベルト１６の表面より下側に２ｍｍ〜５ｍｍ（可変
可能）ほど下がった位置になる程度降下させ、先端部４
０ａを無端ベルト１９の表面に押し付ける。
【００１１】図４（ａ）は、この状態を拡大したもので
ある。先端部４０ａを押し付けた後、図４（ｂ）に示す
ように、チューブ保持手段３０を所定の速度で徐々に上
昇させ、さらに図４（ｃ）に示すように、先端部４０ａ
を無端ベルト１９の表面から離間させる。無端ベルト１
６は自転（Ａ）と公転（Ｂ）が行われているので、無端
ベルト１６上に押し付けられているチューブ４０の先端
部４０ａは複雑に振られ、その上昇速度と相まって研磨
材１６ａにより丸く研磨されることになる。図５（ａ）
は丸め加工前のチューブ４０の先端部４０ａを示し、図
５（ｂ）は加工後の先端部を示したものである。チュー
ブ４０の先端部４０ａを無端ベルト１６の表面に押し付
けている時間は、チューブ４０の直径にもよるが、約１
０ｓｅｃ前後で、その後約３ｓｅｃ〜３０ｓｅｃ前後を
かけて上方へ徐々に引き上げていく。すなわち、約０．
１ｍｍ〜１．０ｍｍ／ｓｅｃの速度で引き上げることに
なる。この場合、チューブ４０の硬さにもよるが、０．
２ｍｍ〜０．５ｍｍ／ｓｅｃの範囲から選択するのがよ
り好ましい。
ある。先端部４０ａを押し付けた後、図４（ｂ）に示す
ように、チューブ保持手段３０を所定の速度で徐々に上
昇させ、さらに図４（ｃ）に示すように、先端部４０ａ
を無端ベルト１９の表面から離間させる。無端ベルト１
６は自転（Ａ）と公転（Ｂ）が行われているので、無端
ベルト１６上に押し付けられているチューブ４０の先端
部４０ａは複雑に振られ、その上昇速度と相まって研磨
材１６ａにより丸く研磨されることになる。図５（ａ）
は丸め加工前のチューブ４０の先端部４０ａを示し、図
５（ｂ）は加工後の先端部を示したものである。チュー
ブ４０の先端部４０ａを無端ベルト１６の表面に押し付
けている時間は、チューブ４０の直径にもよるが、約１
０ｓｅｃ前後で、その後約３ｓｅｃ〜３０ｓｅｃ前後を
かけて上方へ徐々に引き上げていく。すなわち、約０．
１ｍｍ〜１．０ｍｍ／ｓｅｃの速度で引き上げることに
なる。この場合、チューブ４０の硬さにもよるが、０．
２ｍｍ〜０．５ｍｍ／ｓｅｃの範囲から選択するのがよ
り好ましい。
【００１２】次に、この軟質樹脂チューブの先端丸め加
工装置１の具体例について説明する。図６は、チューブ
保持手段３０の部分等を省略した軟質樹脂チューブの先
端丸め加工装置１の正面図、図７はその側面図である。
軟質樹脂チューブの先端丸め加工装置１は、図に示すよ
うに、３個のローラを備えており、そのうち２個はほぼ
直径４８ｍｍの従動ローラ１２で、他のローラはほぼ直
径７５ｍｍの駆動ローラ１４である。従動ローラ１２の
軸間の距離はおよそ１１０ｍｍで水平に配置されてお
り、駆動ローラ１４は従動ローラ１２の中心間の真ん中
からおよそ７７ｍｍ下方にその回転軸１４ａが配置され
ている。そして、これらローラ間には幅７５ｍｍの無端
ベルト１６が巻き掛けられている。無端ベルト１６は下
地が布製で、その表面には砂状の研磨材が付着されてい
るものである。
工装置１の具体例について説明する。図６は、チューブ
保持手段３０の部分等を省略した軟質樹脂チューブの先
端丸め加工装置１の正面図、図７はその側面図である。
軟質樹脂チューブの先端丸め加工装置１は、図に示すよ
うに、３個のローラを備えており、そのうち２個はほぼ
直径４８ｍｍの従動ローラ１２で、他のローラはほぼ直
径７５ｍｍの駆動ローラ１４である。従動ローラ１２の
軸間の距離はおよそ１１０ｍｍで水平に配置されてお
り、駆動ローラ１４は従動ローラ１２の中心間の真ん中
からおよそ７７ｍｍ下方にその回転軸１４ａが配置され
ている。そして、これらローラ間には幅７５ｍｍの無端
ベルト１６が巻き掛けられている。無端ベルト１６は下
地が布製で、その表面には砂状の研磨材が付着されてい
るものである。
【００１３】前記駆動ローラ１４の回転軸１４ａは、台
座２０の側壁２０ａを貫通して外側に延びており、該回
転軸１４ａの先端にはプーリ２１が取り付けられてい
る。また、該駆動ローラ１４の回転軸１４ａの下方にあ
たる台座２０の側壁２０ａにも回転軸２２が貫通配置さ
れており、該回転軸２２の先端にもプーリ２３が取り付
けられていて、これらプーリ２１，２３間にはベルト２
４が巻き掛けられている。また、下側に配置されている
該回転軸２２の他端にはベベルギア２５が取り付けられ
ており、該ベベルギア２５は台座２０の下側に設けられ
ている基台２０ｂを貫通して延びる回転軸２６の先端に
取り付けられたベベルギア２７と噛み合わされている。
座２０の側壁２０ａを貫通して外側に延びており、該回
転軸１４ａの先端にはプーリ２１が取り付けられてい
る。また、該駆動ローラ１４の回転軸１４ａの下方にあ
たる台座２０の側壁２０ａにも回転軸２２が貫通配置さ
れており、該回転軸２２の先端にもプーリ２３が取り付
けられていて、これらプーリ２１，２３間にはベルト２
４が巻き掛けられている。また、下側に配置されている
該回転軸２２の他端にはベベルギア２５が取り付けられ
ており、該ベベルギア２５は台座２０の下側に設けられ
ている基台２０ｂを貫通して延びる回転軸２６の先端に
取り付けられたベベルギア２７と噛み合わされている。
【００１４】前記回転軸２６の他端にはプーリ２８が取
り付けられていて、該回転軸２６は自転用モータ２９に
より回転するように構成されている。モータ２９が回転
すると、回転軸２６、ベベルギア２７、回転軸２２、ベ
ベルギア２５、プーリ２３、ベルト２４、プーリ２１、
回転軸１４ａを介して駆動ローラ１４が回転し、無端ベ
ルト１６が回転する。回転数は、５００〜１５００ＲＰ
Ｍの範囲で自在に変速させることができる。従って、無
端ベルト１６自体の移動速度は、およそ３ｍ／ｓｅｃ〜
９ｍ／ｓｅｃとなる。
り付けられていて、該回転軸２６は自転用モータ２９に
より回転するように構成されている。モータ２９が回転
すると、回転軸２６、ベベルギア２７、回転軸２２、ベ
ベルギア２５、プーリ２３、ベルト２４、プーリ２１、
回転軸１４ａを介して駆動ローラ１４が回転し、無端ベ
ルト１６が回転する。回転数は、５００〜１５００ＲＰ
Ｍの範囲で自在に変速させることができる。従って、無
端ベルト１６自体の移動速度は、およそ３ｍ／ｓｅｃ〜
９ｍ／ｓｅｃとなる。
【００１５】一方、台座２０の回転方法は次のようにな
っている。すなわち、台座２０の下端にはギアＧ１が取
り付けられており、公転用モータ（不図示）の回転に伴
い回転する軸に取り付けられたギアＧ２と噛み合わされ
ていて、公転用モータが回転するとギアＧ２、ギアＧ１
を介して台座２０が回転し、台座２０に支持された研磨
手段１０は台座２０と一体となって公転する。公転の回
転数は、５０〜２００ＲＰＭの範囲で自在に変速するこ
とができるように構成されている。
っている。すなわち、台座２０の下端にはギアＧ１が取
り付けられており、公転用モータ（不図示）の回転に伴
い回転する軸に取り付けられたギアＧ２と噛み合わされ
ていて、公転用モータが回転するとギアＧ２、ギアＧ１
を介して台座２０が回転し、台座２０に支持された研磨
手段１０は台座２０と一体となって公転する。公転の回
転数は、５０〜２００ＲＰＭの範囲で自在に変速するこ
とができるように構成されている。
【００１６】また、一度に丸め加工ができるチューブ４
０の本数は前述したチューブ保持手段３０で保持できる
数で、この場合５本である。また、丸め加工ができるチ
ューブの直径は、この装置の場合、2.5、3.5、5.0、10.
0ｍｍ等種々の直径のものに広く適用できる。なお、10.
0ｍｍの場合には一度で処理できる数は４本となる。
０の本数は前述したチューブ保持手段３０で保持できる
数で、この場合５本である。また、丸め加工ができるチ
ューブの直径は、この装置の場合、2.5、3.5、5.0、10.
0ｍｍ等種々の直径のものに広く適用できる。なお、10.
0ｍｍの場合には一度で処理できる数は４本となる。
【００１７】なお、チューブ保持手段３０の引上げ速度
や、最下位置に停止させておく時間等はチューブ４０の
直径に応じて、自在に設定することができ、またも無端
ベルト１６も研磨材の粗さの異なるものが数種類用意さ
れている。これにより、種々の材質からなる軟質樹脂チ
ューブの先端丸め加工を行うことができる。また、丸め
形状も自在に行うことができる。
や、最下位置に停止させておく時間等はチューブ４０の
直径に応じて、自在に設定することができ、またも無端
ベルト１６も研磨材の粗さの異なるものが数種類用意さ
れている。これにより、種々の材質からなる軟質樹脂チ
ューブの先端丸め加工を行うことができる。また、丸め
形状も自在に行うことができる。
【００１８】なお、上記説明では、軟質樹脂チューブに
ついて先端丸め加工を行ったが、用途次第によっては、
チューブのような中空状のものに限らず中実状のものに
も適用することができる。
ついて先端丸め加工を行ったが、用途次第によっては、
チューブのような中空状のものに限らず中実状のものに
も適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
軟質樹脂チューブの先端部を、人手によらないで均一な
丸め加工を行うことができ、かつ任意の丸め形態を形成
することができるので、安定した品質のカテーテル等を
提供することができる。
軟質樹脂チューブの先端部を、人手によらないで均一な
丸め加工を行うことができ、かつ任意の丸め形態を形成
することができるので、安定した品質のカテーテル等を
提供することができる。
【図１】本発明の軟質樹脂チューブの先端丸め加工装置
の原理図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
の原理図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図２】図１に示す軟質樹脂チューブの先端丸め加工装
置の一部の斜視図である。
置の一部の斜視図である。
【図３】本発明の軟質樹脂チューブの先端丸め加工装置
により、チューブ先端部を丸め加工している状態を示す
図である。
により、チューブ先端部を丸め加工している状態を示す
図である。
【図４】軟質樹脂チューブの先端丸め加工の工程を示す
図で、（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順序となる。
図で、（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順序となる。
【図５】（ａ）は丸め加工を行う前の軟質樹脂チューブ
の先端部を示し、（ｂ）は丸め加工を行った後の軟質樹
脂チューブの先端部を示す図である。
の先端部を示し、（ｂ）は丸め加工を行った後の軟質樹
脂チューブの先端部を示す図である。
【図６】本発明に係る軟質樹脂チューブの先端丸め加工
装置の実施形態を示す正面図である。
装置の実施形態を示す正面図である。
【図７】本発明に係る軟質樹脂チューブの先端丸め加工
装置の実施形態を示す側面図である。
装置の実施形態を示す側面図である。
１ 軟質樹脂チューブの先端丸め加工装置 １０ 研磨手段 １２ 従動ローラ １４ 駆動ローラ １６ 無端ベルト １６ａ 研磨材 ２０ 台座 ３０ チューブ保持手段 ４０ 軟質樹脂チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 3C049 AA05 AB01 AB06 BC01 CA01 CB03 3C058 AA05 AB01 AB06 BC01 CA01 CB03 4F209 AA33 AG08 AG23 AH63 NA21 NB01 NN01
Claims (3)
- 【請求項１】 複数個の回転部材及びこれら回転部材間
に巻き掛けられ表面に研磨材が配置された無端ベルトと
を有し、前記回転部材が回転駆動されると前記無端ベル
トの上面が直線的に水平移動するように構成された研磨
手段と、 該研磨手段を支持するとともに、前記無端ベルトのほぼ
垂直中心点を回転中心軸として前記研磨手段と一体に回
転する台座と、 前記研磨手段の上方に配置され、軟質樹脂チューブを保
持して上昇下降し、チューブの先端部を前記研磨手段の
無端ベルト上面に当接・離間させるチューブ保持手段と
を備えたことを特徴とする軟質樹脂チューブの先端丸め
加工装置。 - 【請求項２】 表面に研磨材が配置された無端ベルトを
回転部材間に巻き掛けて、無端ベルトの上面が直線的に
水平移動するように回転させるとともに、該無端ベルト
をそのほぼ垂直中心点を回転中心軸とし回転させ、その
状態で軟質樹脂チューブの先端部を無端ベルトの上面に
押し付けた後、徐々に引き上げていくことにより軟質樹
脂チューブの先端部を丸め加工するようにしたことを特
徴とする軟質樹脂チューブの先端丸め加工方法。 - 【請求項３】 前記徐々に引き上げる速度は、０．１ｍ
ｍ〜１．０ｍｍ／ｓｅｃの範囲とすることを特徴とする
請求項２記載の軟質樹脂チューブの先端丸め加工方法。
Priority Applications (1)
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| JP2000225531A JP3971888B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 軟質樹脂チューブの先端丸め加工方法及び装置 |
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| JP2000225531A JP3971888B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 軟質樹脂チューブの先端丸め加工方法及び装置 |
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| JP2002036088A true JP2002036088A (ja) | 2002-02-05 |
| JP3971888B2 JP3971888B2 (ja) | 2007-09-05 |
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| JP2000225531A Expired - Lifetime JP3971888B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 軟質樹脂チューブの先端丸め加工方法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112518523A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-19 | 汤武义 | 一种薄壁冲压件的自动抛磨系统 |
| CN113386029A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-14 | 刘夏林 | 一种可改变转速的方形泵套拉丝机 |
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-
2000
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