JP2002035779A - 汚泥の減容化処理システム及び処理装置 - Google Patents
汚泥の減容化処理システム及び処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性廃水処理システムで発生する汚泥の減
容化処理プロセスにおいて、システム全体の高効率化、
省エネルギー化、有用物質の回収とその資源化を考慮し
た廃水処理システムおよび処理装置を提供する。 【解決手段】 好気性微生物の代謝を利用した生物反応
工程、微生物固液分離工程、および前記分離工程におい
て分離した汚泥に対して減容化処理を施す汚泥減容化処
理工程を含む有機性排水の処理システムにおいて、前記
汚泥減容化処理工程を経た減容化汚泥中に含まれる有機
性成分を、主にＣＨ4 ガスの形態で系外に取り出す燃焼
性ガス回収工程を汚泥減容化処理工程の後に設け、ＣＨ
4 ガスの燃焼エネルギーを汚泥減容化処理工程において
使用する熱源及び／又は動力源とする汚泥の減容化処理
システム。
容化処理プロセスにおいて、システム全体の高効率化、
省エネルギー化、有用物質の回収とその資源化を考慮し
た廃水処理システムおよび処理装置を提供する。 【解決手段】 好気性微生物の代謝を利用した生物反応
工程、微生物固液分離工程、および前記分離工程におい
て分離した汚泥に対して減容化処理を施す汚泥減容化処
理工程を含む有機性排水の処理システムにおいて、前記
汚泥減容化処理工程を経た減容化汚泥中に含まれる有機
性成分を、主にＣＨ4 ガスの形態で系外に取り出す燃焼
性ガス回収工程を汚泥減容化処理工程の後に設け、ＣＨ
4 ガスの燃焼エネルギーを汚泥減容化処理工程において
使用する熱源及び／又は動力源とする汚泥の減容化処理
システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理場、し尿
処理場、または各種廃水処理施設等において、活性汚泥
法に代表される微生物処理を介して有機性廃水を処理す
るシステムに係り、更に詳しくは有機性廃水の処理シス
テムの処理過程において発生した余剰汚泥を減容化する
ことにより、余剰汚泥の処理および処分に伴うコストを
軽減させると共に、省エネルギー化、有用物質の回収と
その効率的活用を考慮した汚泥の減容化処理システムお
よび減容化処理装置に関する。
処理場、または各種廃水処理施設等において、活性汚泥
法に代表される微生物処理を介して有機性廃水を処理す
るシステムに係り、更に詳しくは有機性廃水の処理シス
テムの処理過程において発生した余剰汚泥を減容化する
ことにより、余剰汚泥の処理および処分に伴うコストを
軽減させると共に、省エネルギー化、有用物質の回収と
その効率的活用を考慮した汚泥の減容化処理システムお
よび減容化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の有機性廃水の処理システムにおけ
る汚泥の減容化処理方法において、処理システム全体に
対する建設費、ランニングコストおよび環境に対する影
響等を総合的に考慮したシステムは非常に少なかった。
例えば、活性汚泥法において発生する余剰汚泥を減容化
する手段として、嫌気性消化処理を採用する方式（ケー
ス、図２）では、汚泥が固形物比として約半分に減量
化するものの、嫌気性消化処理により発生する消化汚泥
は難脱水性で、ケーキ含水率は約８３％程度と比較的高
く（嫌気性消化を行わない混合生汚泥を脱水した場合の
一般的なケーキ含水率は約７５％程度である場合が多
い）、湿潤ベースでのケーキ発生量が大きく、ケーキの
処分費用が大きくなる。なお、図２において、４は具体
的には嫌気性消化処理からなる燃焼性ガス回収工程であ
る。また、消化汚泥の脱水処理の前処理で添加する凝集
剤の添加率は、混合生汚泥の場合と比較して２倍以上に
なる場合（例えば、凝集剤添加率として、混合生汚泥の
ＳＳに対して０．７％、消化汚泥のＳＳに対して２．０
％）が多く、処理プラントのランニングコストと比較し
た場合に、嫌気性消化を行う場合と行わない場合の差が
殆ど無いケースが多かった。
る汚泥の減容化処理方法において、処理システム全体に
対する建設費、ランニングコストおよび環境に対する影
響等を総合的に考慮したシステムは非常に少なかった。
例えば、活性汚泥法において発生する余剰汚泥を減容化
する手段として、嫌気性消化処理を採用する方式（ケー
ス、図２）では、汚泥が固形物比として約半分に減量
化するものの、嫌気性消化処理により発生する消化汚泥
は難脱水性で、ケーキ含水率は約８３％程度と比較的高
く（嫌気性消化を行わない混合生汚泥を脱水した場合の
一般的なケーキ含水率は約７５％程度である場合が多
い）、湿潤ベースでのケーキ発生量が大きく、ケーキの
処分費用が大きくなる。なお、図２において、４は具体
的には嫌気性消化処理からなる燃焼性ガス回収工程であ
る。また、消化汚泥の脱水処理の前処理で添加する凝集
剤の添加率は、混合生汚泥の場合と比較して２倍以上に
なる場合（例えば、凝集剤添加率として、混合生汚泥の
ＳＳに対して０．７％、消化汚泥のＳＳに対して２．０
％）が多く、処理プラントのランニングコストと比較し
た場合に、嫌気性消化を行う場合と行わない場合の差が
殆ど無いケースが多かった。
【０００３】また、汚泥減容化の手段として、余剰汚泥
に対してオゾン処理を施す方式（ケース）では、発生
する余剰汚泥量が大幅に減少し、時には余剰汚泥が発生
しなかったとの報告もなされているが、オゾン製造に伴
うランニングコストが非常に大きく、可溶化した汚泥中
の有機成分をすべて生物反応槽において、好気性条件下
において処理しているために、好気性生物反応槽におけ
るブロワーの動力を大幅に増加させる必要があり、コス
ト高となる。その上、前記ケースにあっては、汚泥中
に含まれている有機性成分からエネルギー回収を全く行
うことなく、ＣＯ2 やＨ2 Ｏの形態まで好気的分解を行
うことから、ケースの場合よりもエネルギーの消費を
大きくしていた。
に対してオゾン処理を施す方式（ケース）では、発生
する余剰汚泥量が大幅に減少し、時には余剰汚泥が発生
しなかったとの報告もなされているが、オゾン製造に伴
うランニングコストが非常に大きく、可溶化した汚泥中
の有機成分をすべて生物反応槽において、好気性条件下
において処理しているために、好気性生物反応槽におけ
るブロワーの動力を大幅に増加させる必要があり、コス
ト高となる。その上、前記ケースにあっては、汚泥中
に含まれている有機性成分からエネルギー回収を全く行
うことなく、ＣＯ2 やＨ2 Ｏの形態まで好気的分解を行
うことから、ケースの場合よりもエネルギーの消費を
大きくしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の方
法では処理システム全体に対する建設費、ランニングコ
ストおよび環境に対する影響を総合的に考慮した有機性
廃水の処理システムは、極めて少なかったと言うことが
できる。本発明は、前項において縷々説明したように、
従来の技術において採り上げられた種々の問題点を解決
することを目的とする。即ち、有機性廃水処理システム
の中で発生する汚泥の減容化処理プロセスにおいて、有
機性廃水中の処理対象成分の形態とその特性をできるだ
け生かし、処理システム全体に対する建設費、ランニン
グコスト、環境に対する影響等を総合的に考慮したシス
テムを提案することで、汚泥減容化処理システム、延い
ては有機性廃水処理システム全体の高効率化、省エネル
ギー化、ならびに、有用物質の回収とその資源化を考慮
した廃水処理システムおよび処理装置を提供することを
課題とする。
法では処理システム全体に対する建設費、ランニングコ
ストおよび環境に対する影響を総合的に考慮した有機性
廃水の処理システムは、極めて少なかったと言うことが
できる。本発明は、前項において縷々説明したように、
従来の技術において採り上げられた種々の問題点を解決
することを目的とする。即ち、有機性廃水処理システム
の中で発生する汚泥の減容化処理プロセスにおいて、有
機性廃水中の処理対象成分の形態とその特性をできるだ
け生かし、処理システム全体に対する建設費、ランニン
グコスト、環境に対する影響等を総合的に考慮したシス
テムを提案することで、汚泥減容化処理システム、延い
ては有機性廃水処理システム全体の高効率化、省エネル
ギー化、ならびに、有用物質の回収とその資源化を考慮
した廃水処理システムおよび処理装置を提供することを
課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、本発明においては以
下に示す基本処理フローからなる汚泥の減容化処理シス
テム及びこれを実施する処理装置を提示する。 （１）好気性微生物の代謝を利用した生物反応工程、生
物反応工程の後段に設ける微生物固液分離工程、および
微生物固液分離工程において分離した汚泥の一部または
全部に対して減容化処理を施す汚泥減容化処理工程の３
種の工程を含む有機性排水の処理システムにおいて、前
記汚泥減容化処理工程を経た減容化汚泥中に含まれる有
機性成分を、主にＣＨ4 ガスの形態で系外に取り出す燃
焼性ガス回収工程を前記汚泥減容化処理工程の後段に設
け、前記ＣＨ4 ガスの燃焼エネルギーを前記汚泥減容化
処理工程において使用する熱源及び／又は動力源の一部
または全部とすることを特徴とする汚泥の減容化処理シ
ステム。
決するためになされたものであり、本発明においては以
下に示す基本処理フローからなる汚泥の減容化処理シス
テム及びこれを実施する処理装置を提示する。 （１）好気性微生物の代謝を利用した生物反応工程、生
物反応工程の後段に設ける微生物固液分離工程、および
微生物固液分離工程において分離した汚泥の一部または
全部に対して減容化処理を施す汚泥減容化処理工程の３
種の工程を含む有機性排水の処理システムにおいて、前
記汚泥減容化処理工程を経た減容化汚泥中に含まれる有
機性成分を、主にＣＨ4 ガスの形態で系外に取り出す燃
焼性ガス回収工程を前記汚泥減容化処理工程の後段に設
け、前記ＣＨ4 ガスの燃焼エネルギーを前記汚泥減容化
処理工程において使用する熱源及び／又は動力源の一部
または全部とすることを特徴とする汚泥の減容化処理シ
ステム。
【０００６】（２）燃焼性ガス回収工程において、ＣＨ
4 ガスを回収した後の残渣汚泥の一部または全部を汚泥
減容化処理工程に返送することを特徴とする前記（１）
記載の汚泥の減容化処理システム。 （３）汚泥減容化処理工程の方式として、酸化剤、酸性
剤またはアルカリ剤等の添加、または、オゾン処理、破
砕処理、加熱処理および加圧処理のうちの少なくとも１
種を使用することを特徴とする前記（１）又は（２）記
載の汚泥の減容化処理システム。 （４）燃焼性ガス回収工程の方式として、前記減容化汚
泥を嫌気的条件下におくことにより、ＣＨ4 ガスを回収
することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１
項記載の汚泥の減容化処理システム。
4 ガスを回収した後の残渣汚泥の一部または全部を汚泥
減容化処理工程に返送することを特徴とする前記（１）
記載の汚泥の減容化処理システム。 （３）汚泥減容化処理工程の方式として、酸化剤、酸性
剤またはアルカリ剤等の添加、または、オゾン処理、破
砕処理、加熱処理および加圧処理のうちの少なくとも１
種を使用することを特徴とする前記（１）又は（２）記
載の汚泥の減容化処理システム。 （４）燃焼性ガス回収工程の方式として、前記減容化汚
泥を嫌気的条件下におくことにより、ＣＨ4 ガスを回収
することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１
項記載の汚泥の減容化処理システム。
【０００７】（５）好気性微生物の代謝を利用した生物
反応槽、生物反応槽の後段に設ける微生物固液分離槽、
および微生物固液分離槽において分離した汚泥の一部ま
たは全部に対して減容化処理を施す汚泥減容化処理槽を
有する有機性排水の処理装置において、前記汚泥減容化
処理槽を経た減容化汚泥中に含まれる有機性成分を、主
にＣＨ4 ガスの形態で系外に取り出す燃焼性ガス回収工
程を前記汚泥減容化処理槽の後段に設け、前記ＣＨ4 ガ
スの燃焼エネルギーを前記汚泥減容化処理槽において使
用する熱源及び／又は動力源の一部または全部とするこ
とを特徴とする汚泥の減容化処理装置。
反応槽、生物反応槽の後段に設ける微生物固液分離槽、
および微生物固液分離槽において分離した汚泥の一部ま
たは全部に対して減容化処理を施す汚泥減容化処理槽を
有する有機性排水の処理装置において、前記汚泥減容化
処理槽を経た減容化汚泥中に含まれる有機性成分を、主
にＣＨ4 ガスの形態で系外に取り出す燃焼性ガス回収工
程を前記汚泥減容化処理槽の後段に設け、前記ＣＨ4 ガ
スの燃焼エネルギーを前記汚泥減容化処理槽において使
用する熱源及び／又は動力源の一部または全部とするこ
とを特徴とする汚泥の減容化処理装置。
【０００８】即ち、前記汚泥減容化処理工程を経た減容
化汚泥中に含まれる有機性成分を主にＣＨ4 ガスの形態
で系外に取り出す燃焼性ガス回収工程を、前記汚泥減容
化処理工程の後段に設けて、可溶化された汚泥中からＣ
Ｈ4 ガス等の有用な燃焼性ガスを回収し、該ガスの燃焼
エネルギーを活用することにより、前記汚泥減容化処理
工程において使用する熱源及び／又は動力源の一部また
は全部とし、熱源及び／又は動力コストの軽減、および
汚泥発生量の軽減を同時に行うシステムを提供するもの
である。
化汚泥中に含まれる有機性成分を主にＣＨ4 ガスの形態
で系外に取り出す燃焼性ガス回収工程を、前記汚泥減容
化処理工程の後段に設けて、可溶化された汚泥中からＣ
Ｈ4 ガス等の有用な燃焼性ガスを回収し、該ガスの燃焼
エネルギーを活用することにより、前記汚泥減容化処理
工程において使用する熱源及び／又は動力源の一部また
は全部とし、熱源及び／又は動力コストの軽減、および
汚泥発生量の軽減を同時に行うシステムを提供するもの
である。
【０００９】また、前記燃焼性ガス回収工程において、
ＣＨ4 ガスを回収した後の残渣汚泥の一部または全部を
汚泥減容化処理工程に返送することにより、さらにシス
テム全体から発生する汚泥量を軽減、または発生させな
いことが可能となる。前記汚泥減容化処理工程の方式と
しては、酸化剤、酸性剤またはアルカリ剤等の添加、ま
たは、オゾン処理、破砕処理、過熱処理、加圧処理の
内、少なくとも１種の処理を使用することにより、効率
よく汚泥の減容化が進行する。破砕処理ではボールミル
を用いるのが好ましい。これらの減容化処理方式の組み
合わせは、処理対象成分、目標水質レベルおよび処理施
設の環境条件により、最も適した方式を選択することが
望ましい。また、燃焼性ガス回収工程の方式としては、
前記減容化汚泥を嫌気的条件下に置くことにより、酸発
酵およびメタン発酵を行う汚泥中の嫌気性微生物の代謝
を作用を促進させて、ＣＨ4 ガス等を発生させ、ＣＨ4
ガス等を回収する方法が簡単かつ効果的な方式として望
ましい。
ＣＨ4 ガスを回収した後の残渣汚泥の一部または全部を
汚泥減容化処理工程に返送することにより、さらにシス
テム全体から発生する汚泥量を軽減、または発生させな
いことが可能となる。前記汚泥減容化処理工程の方式と
しては、酸化剤、酸性剤またはアルカリ剤等の添加、ま
たは、オゾン処理、破砕処理、過熱処理、加圧処理の
内、少なくとも１種の処理を使用することにより、効率
よく汚泥の減容化が進行する。破砕処理ではボールミル
を用いるのが好ましい。これらの減容化処理方式の組み
合わせは、処理対象成分、目標水質レベルおよび処理施
設の環境条件により、最も適した方式を選択することが
望ましい。また、燃焼性ガス回収工程の方式としては、
前記減容化汚泥を嫌気的条件下に置くことにより、酸発
酵およびメタン発酵を行う汚泥中の嫌気性微生物の代謝
を作用を促進させて、ＣＨ4 ガス等を発生させ、ＣＨ4
ガス等を回収する方法が簡単かつ効果的な方式として望
ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき、図面を参照して説明する。図１は、本発明に基づ
く実験装置を組み込んだ全体の流れを示す。燃焼性ガス
回収工程は、前記減容化汚泥を嫌気的条件下に置くこと
により、酸発酵およびメタン発酵を行う汚泥中の嫌気性
微生物の代謝を作用を促進させて、ＣＨ4 ガス等を発生
させる装置を使用し、ＣＨ4 ガス等を回収する手段を採
用した。
づき、図面を参照して説明する。図１は、本発明に基づ
く実験装置を組み込んだ全体の流れを示す。燃焼性ガス
回収工程は、前記減容化汚泥を嫌気的条件下に置くこと
により、酸発酵およびメタン発酵を行う汚泥中の嫌気性
微生物の代謝を作用を促進させて、ＣＨ4 ガス等を発生
させる装置を使用し、ＣＨ4 ガス等を回収する手段を採
用した。
【００１１】
【実施例】実施例 次に、本発明を実際に組み込んだ実験プラントの運転結
果の一例（「本発明法」という）について詳細に説明す
る。図１に実験プラントのフローを示す。本発明法で
は、実際の下水処理場に流入する汚水の一部を実験プラ
ントに流入させて連続的に３ケ月運転を行った。実験プ
ラントは設計処理量５００リットル／ｄとした。好気性
微生物の代謝を利用した生物反応工程１は、最初沈殿池
を持たない滞留時間８時間の活性汚泥処理法を採用し
た。微生物固液分離工程２は、一般的な重力沈降分離方
式の沈殿槽を使用した。本処理場の原水と活性汚泥の性
状分析結果及び事前に行った減容化回分試験結果から判
断して、実験プラントの汚泥減容化処理フローを以下の
ようにした。
果の一例（「本発明法」という）について詳細に説明す
る。図１に実験プラントのフローを示す。本発明法で
は、実際の下水処理場に流入する汚水の一部を実験プラ
ントに流入させて連続的に３ケ月運転を行った。実験プ
ラントは設計処理量５００リットル／ｄとした。好気性
微生物の代謝を利用した生物反応工程１は、最初沈殿池
を持たない滞留時間８時間の活性汚泥処理法を採用し
た。微生物固液分離工程２は、一般的な重力沈降分離方
式の沈殿槽を使用した。本処理場の原水と活性汚泥の性
状分析結果及び事前に行った減容化回分試験結果から判
断して、実験プラントの汚泥減容化処理フローを以下の
ようにした。
【００１２】余剰汚泥２１を遠心濃縮機８により約４％
まで濃縮し、濃縮余剰汚泥８１の９０％を加熱・加圧処
理機３に送り可溶化し、その可溶化汚泥３１を燃焼性ガ
ス回収工程４に送る。濃縮余剰汚泥８１の残り１０％は
可溶化しないでバイパス管を通じて燃焼性ガス回収工程
４に送る。加熱・加圧処理機３により可溶化した汚泥の
一部３１は、遠心分離型脱水装置５により無薬注で脱水
処理し、脱水ケーキ５１を系外に排出する。燃焼性ガス
回収工程４は嫌気性微生物の代謝利用した方式を採用し
ており、酸発酵槽、メタン発酵槽、及び燃焼性ガス濃縮
装置の３つで構成されている（図示しない）。燃焼性ガ
ス回収工程４において処理された消化汚泥４１は全量加
圧浮上濃縮機６により濃縮された後、濃縮消化汚泥６１
は加熱・加圧処理機３に返送され、消化汚泥分離水６２
は、生物反応工程１に戻る。また、燃焼性ガス回収工程
４において回収されたＣＨ4 ガス等は、ガス発電装置７
により熱エネルギーと電気エネルギーに変換してエネル
ギーを回収し、加熱・加圧処理機３と加圧浮上濃縮機６
の熱源及び動力源として利用した。一方、対照系とし
て、従来法である嫌気性消化による汚泥の減容化処理方
式を採用した実験プラントにおいて、本発明法で使用し
た原水と同一のものを使用して連続実験を行った。従来
法の水処理系は本発明法と同一のものを使用した。
まで濃縮し、濃縮余剰汚泥８１の９０％を加熱・加圧処
理機３に送り可溶化し、その可溶化汚泥３１を燃焼性ガ
ス回収工程４に送る。濃縮余剰汚泥８１の残り１０％は
可溶化しないでバイパス管を通じて燃焼性ガス回収工程
４に送る。加熱・加圧処理機３により可溶化した汚泥の
一部３１は、遠心分離型脱水装置５により無薬注で脱水
処理し、脱水ケーキ５１を系外に排出する。燃焼性ガス
回収工程４は嫌気性微生物の代謝利用した方式を採用し
ており、酸発酵槽、メタン発酵槽、及び燃焼性ガス濃縮
装置の３つで構成されている（図示しない）。燃焼性ガ
ス回収工程４において処理された消化汚泥４１は全量加
圧浮上濃縮機６により濃縮された後、濃縮消化汚泥６１
は加熱・加圧処理機３に返送され、消化汚泥分離水６２
は、生物反応工程１に戻る。また、燃焼性ガス回収工程
４において回収されたＣＨ4 ガス等は、ガス発電装置７
により熱エネルギーと電気エネルギーに変換してエネル
ギーを回収し、加熱・加圧処理機３と加圧浮上濃縮機６
の熱源及び動力源として利用した。一方、対照系とし
て、従来法である嫌気性消化による汚泥の減容化処理方
式を採用した実験プラントにおいて、本発明法で使用し
た原水と同一のものを使用して連続実験を行った。従来
法の水処理系は本発明法と同一のものを使用した。
【００１３】（実験結果）第１表に、本発明法と従来法
の処理性能を示す。表中の数値は、３ケ月の運転成績の
平均値として表記した。一般的に、汚泥処理プラントの
ランニングコストの内、汚泥処理費、凝集剤、プラント
運転用電力費の３つで全体の８０％を占める場合が大き
い。本発明法は、従来法と比較して、発生余剰汚泥量と
してはほとんど差がないものの、脱水ケーキ発生量は乾
燥重量ベースで２７．１ｇ−ＤＳ／ｄと、従来法の５
７．４ｇ−ＤＳ／ｄより３０．３ｇ−ＤＳ／ｄ小さい。
これは、本発明法が加熱・加圧処理と嫌気性消化処理を
組み合わせて効率良く汚泥を減量化することができるた
めである。汚泥減容化率は、従来法４５．５％に対して
本発明法７５．６％であり、本発明法の方が３０．６ポ
イント高くなった。脱水ケーキ含水率は、従来法８３．
８％に対して本発明法６８．６％と１５．２ポイント本
発明法の方が低く、その分ウエットベースでのケーキ発
生量は少なくなった。ウエットベースのケーキ発生量
は、従来法が３５４ｇ／ｄであるのに対して、本発明法
が１２８ｇ／ｄで、ほぼ１／４に減量化できた。
の処理性能を示す。表中の数値は、３ケ月の運転成績の
平均値として表記した。一般的に、汚泥処理プラントの
ランニングコストの内、汚泥処理費、凝集剤、プラント
運転用電力費の３つで全体の８０％を占める場合が大き
い。本発明法は、従来法と比較して、発生余剰汚泥量と
してはほとんど差がないものの、脱水ケーキ発生量は乾
燥重量ベースで２７．１ｇ−ＤＳ／ｄと、従来法の５
７．４ｇ−ＤＳ／ｄより３０．３ｇ−ＤＳ／ｄ小さい。
これは、本発明法が加熱・加圧処理と嫌気性消化処理を
組み合わせて効率良く汚泥を減量化することができるた
めである。汚泥減容化率は、従来法４５．５％に対して
本発明法７５．６％であり、本発明法の方が３０．６ポ
イント高くなった。脱水ケーキ含水率は、従来法８３．
８％に対して本発明法６８．６％と１５．２ポイント本
発明法の方が低く、その分ウエットベースでのケーキ発
生量は少なくなった。ウエットベースのケーキ発生量
は、従来法が３５４ｇ／ｄであるのに対して、本発明法
が１２８ｇ／ｄで、ほぼ１／４に減量化できた。
【００１４】凝集剤は、従来法０．７８ｇ／ｄに対し
て、本発明法０．１６ｇ／ｄで、本発明法の１／５以下
となった。本発明法での脱水ケーキ含水率が非常に低
く、凝集剤使用量が非常に少ない理由は、加熱加圧処理
により、汚泥中の蛋白質やコロイド成分が変化したこと
によるものと考えられる。ＣＨ4 発生量は、従来法が２
１．７リットル／ｄで、本発明法が３５．０リットル／
ｄで、本発明法の方が１３．３リットル／ｄ大きかっ
た。これは、本発明法のプロセスにおいて、汚泥の減容
化効率が高い分汚泥中の有機成分の多くがＣＨ4 に変換
されたためである。以上の結果から、本発明法の方が従
来法よりもはるかに汚泥の減容化効率が高く、ランニン
グコストが大幅に低下することがわかる。
て、本発明法０．１６ｇ／ｄで、本発明法の１／５以下
となった。本発明法での脱水ケーキ含水率が非常に低
く、凝集剤使用量が非常に少ない理由は、加熱加圧処理
により、汚泥中の蛋白質やコロイド成分が変化したこと
によるものと考えられる。ＣＨ4 発生量は、従来法が２
１．７リットル／ｄで、本発明法が３５．０リットル／
ｄで、本発明法の方が１３．３リットル／ｄ大きかっ
た。これは、本発明法のプロセスにおいて、汚泥の減容
化効率が高い分汚泥中の有機成分の多くがＣＨ4 に変換
されたためである。以上の結果から、本発明法の方が従
来法よりもはるかに汚泥の減容化効率が高く、ランニン
グコストが大幅に低下することがわかる。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明においては、燃焼ガス回収工程に
おいて回収したＣＨ4 ガス等を燃焼させることによりエ
ネルギーを回収して、加熱・加圧処理機の熱源やボール
ミル破砕機等の動力源として利用できるので、省エネル
ギー化をもたらし、また、余剰汚泥の減容化を可能にす
ることから、これが処分に要するコストを軽減するの
で、この種処理にあって極めて有益である。
おいて回収したＣＨ4 ガス等を燃焼させることによりエ
ネルギーを回収して、加熱・加圧処理機の熱源やボール
ミル破砕機等の動力源として利用できるので、省エネル
ギー化をもたらし、また、余剰汚泥の減容化を可能にす
ることから、これが処分に要するコストを軽減するの
で、この種処理にあって極めて有益である。
【図１】本発明の実験装置を組み込んだ全体の流れを示
す。
す。
【図２】従来の汚泥減容化処理の全体の流れを示す。
１ 生物反応工程 ２ 微生物固液分離工程 ２１ 余剰汚泥 ２２ 返送汚泥 ３ 加熱・加圧処理機 ３１ 可溶化汚泥 ４ 燃焼性ガス回収工程 ４１ 消化汚泥 ４２ 燃焼性ガス ５ 遠心分離型脱水装置 ５１ 脱水ケーキ ５２ 脱水ろ液 ６ 加圧浮上濃縮機 ６１ 濃縮消化汚泥 ６２ 消化汚泥分離水 ７ ガス発電装置 ７１ 回収エネルギー ８ 遠心濃縮機 ８１ 濃縮余剰汚泥 ８２ 余剰汚泥分離水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 昭 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内 Ｆターム(参考） 4D028 AC01 AC03 AC09 BB07 BC01 BC18 BD00 BD11 BD16 BE04 BE08 4D059 AA05 BA12 BC02 BE49 BE54 BF02 BF11 BF20 BK11 BK12 CA07 CA22 CA28 CC03 DA43
Claims (5)
- 【請求項１】 好気性微生物の代謝を利用した生物反応
工程、生物反応工程の後段に設ける微生物固液分離工
程、および微生物固液分離工程において分離した汚泥の
一部または全部に対して減容化処理を施す汚泥減容化処
理工程の３種の工程を含む有機性排水の処理システムに
おいて、前記汚泥減容化処理工程を経た減容化汚泥中に
含まれる有機性成分を、主にＣＨ4 ガスの形態で系外に
取り出す燃焼性ガス回収工程を前記汚泥減容化処理工程
の後段に設け、前記ＣＨ4 ガスの燃焼エネルギーを前記
汚泥減容化処理工程において使用する熱源及び／又は動
力源の一部または全部とすることを特徴とする汚泥の減
容化処理システム。 - 【請求項２】 燃焼性ガス回収工程において、ＣＨ4 ガ
スを回収した後の残渣汚泥の一部または全部を汚泥減容
化処理工程に返送することを特徴とする請求項１記載の
汚泥の減容化処理システム。 - 【請求項３】 汚泥減容化処理工程の方式として、酸化
剤、酸性剤またはアルカリ剤等の添加、または、オゾン
処理、破砕処理、加熱処理および加圧処理のうちの少な
くとも１種を使用することを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の汚泥の減容化処理システム。 - 【請求項４】 燃焼性ガス回収工程の方式として、前記
減容化汚泥を嫌気的条件下におくことにより、ＣＨ4 ガ
スを回収することを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項記載の汚泥の減容化処理システム。 - 【請求項５】 好気性微生物の代謝を利用した生物反応
槽、生物反応槽の後段に設ける微生物固液分離槽、およ
び微生物固液分離槽において分離した汚泥の一部または
全部に対して減容化処理を施す汚泥減容化処理槽を有す
る有機性排水の処理装置において、前記汚泥減容化処理
槽を経た減容化汚泥中に含まれる有機性成分を、主にＣ
Ｈ4 ガスの形態で系外に取り出す燃焼性ガス回収工程を
前記汚泥減容化処理槽の後段に設け、前記ＣＨ4 ガスの
燃焼エネルギーを前記汚泥減容化処理槽において使用す
る熱源及び／又は動力源の一部または全部とすることを
特徴とする汚泥の減容化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000227134A JP3958504B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 汚泥の減容化処理システム及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000227134A JP3958504B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 汚泥の減容化処理システム及び処理装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035779A true JP2002035779A (ja) | 2002-02-05 |
| JP3958504B2 JP3958504B2 (ja) | 2007-08-15 |
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ID=18720632
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000227134A Expired - Fee Related JP3958504B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 汚泥の減容化処理システム及び処理装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3958504B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061710A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 有機性汚泥の処理方法および処理装置 |
| CN101980969A (zh) * | 2008-03-28 | 2011-02-23 | 西门子水处理技术公司 | 需氧和厌氧混合废水和污泥处理系统和方法 |
| US8801931B2 (en) | 2010-02-25 | 2014-08-12 | Evoqua Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
| US8894857B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Methods and systems for treating wastewater |
| US9359236B2 (en) | 2010-08-18 | 2016-06-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Enhanced biosorption of wastewater organics using dissolved air flotation with solids recycle |
| JP2018103080A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社日立製作所 | 排水処理装置及び排水処理方法 |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000227134A patent/JP3958504B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061710A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 有機性汚泥の処理方法および処理装置 |
| CN101980969A (zh) * | 2008-03-28 | 2011-02-23 | 西门子水处理技术公司 | 需氧和厌氧混合废水和污泥处理系统和方法 |
| US8623213B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-01-07 | Siemens Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
| US8894857B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Methods and systems for treating wastewater |
| US8894856B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
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| US9359238B2 (en) | 2008-03-28 | 2016-06-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
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| US9359236B2 (en) | 2010-08-18 | 2016-06-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Enhanced biosorption of wastewater organics using dissolved air flotation with solids recycle |
| US9783440B2 (en) | 2010-08-18 | 2017-10-10 | Evoqua Water Technologies Llc | Enhanced biosorption of wastewater organics using dissolved air flotation with solids recycle |
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