JP2002033554A - １８０度折り曲げ可能なフレキシブルプリント配線板 - Google Patents
１８０度折り曲げ可能なフレキシブルプリント配線板Info
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- JP2002033554A JP2002033554A JP2000215536A JP2000215536A JP2002033554A JP 2002033554 A JP2002033554 A JP 2002033554A JP 2000215536 A JP2000215536 A JP 2000215536A JP 2000215536 A JP2000215536 A JP 2000215536A JP 2002033554 A JP2002033554 A JP 2002033554A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
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Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】極小半径で１８０度折り曲げて使用しても接続
信頼性を損なわないフレキシブルプリント配線板の提供
を目的とする。 【解決手段】１８０度折り曲げ部の折り線両側に幅数ｍ
ｍを残してカバーレイ３を接着する。先にカバーレイ３
接着を避けた折り曲げ部際に異方性導電フィルム４を載
置した後、折り線部にガイドを当てて配線パターン２付
きの基材１を折り曲げる。１８０度折り曲げた図１
（ｃ）の状態にして、異方性導電フィルム４の部分を加
熱加圧することで、該異方性導電フィルム４両面に接す
る配線パターン相互の電気的接続を図る。
信頼性を損なわないフレキシブルプリント配線板の提供
を目的とする。 【解決手段】１８０度折り曲げ部の折り線両側に幅数ｍ
ｍを残してカバーレイ３を接着する。先にカバーレイ３
接着を避けた折り曲げ部際に異方性導電フィルム４を載
置した後、折り線部にガイドを当てて配線パターン２付
きの基材１を折り曲げる。１８０度折り曲げた図１
（ｃ）の状態にして、異方性導電フィルム４の部分を加
熱加圧することで、該異方性導電フィルム４両面に接す
る配線パターン相互の電気的接続を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルプリン
ト配線板の設計に係り、１８０度折り曲げ可能なフレキ
シブルプリント配線板に関するものである。
ト配線板の設計に係り、１８０度折り曲げ可能なフレキ
シブルプリント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】用途が限られていたフレキシブルプリン
ト配線板であったが、近年の携帯端末電子機器の爆発的
増加により、あらためて需要が増してきている。フレキ
シブルプリント配線板の特徴は、薄いこと、曲げられる
こと、局部的に可動すること、接続間の相対位置が変え
られること、折りたたんで幾層にも重ねられることなど
である。その特徴を生かすために、基材には用途により
２５μｍ〜１００μｍ厚（通常４０〜５０μｍ厚）のポ
リイミドフィルムやポリエステルフィルムが使用され、
該基材に接着される配線パターン形成用銅箔には、リジ
ッドプリント配線板用がめっき銅による銅箔であるのに
対して、圧延銅箔が用いられ、屈曲に対する強度を確保
している。
ト配線板であったが、近年の携帯端末電子機器の爆発的
増加により、あらためて需要が増してきている。フレキ
シブルプリント配線板の特徴は、薄いこと、曲げられる
こと、局部的に可動すること、接続間の相対位置が変え
られること、折りたたんで幾層にも重ねられることなど
である。その特徴を生かすために、基材には用途により
２５μｍ〜１００μｍ厚（通常４０〜５０μｍ厚）のポ
リイミドフィルムやポリエステルフィルムが使用され、
該基材に接着される配線パターン形成用銅箔には、リジ
ッドプリント配線板用がめっき銅による銅箔であるのに
対して、圧延銅箔が用いられ、屈曲に対する強度を確保
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、屈曲に
耐えられるような工夫がされてはいるものの、屈曲疲労
による配線パターンの断線を避けるために、守らなけれ
ばならない使用条件がある。極小半径での１８０度折り
曲げも避けたい使用法の一つである。一方、小型電子機
器にとっては、極小半径での１８０度折り曲げは最も望
ましい使用法の一つでもある。本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、極小半径で１８０度折り
曲げて使用しても接続信頼性を損なわないフレキシブル
プリント配線板の提供を目的とする。
耐えられるような工夫がされてはいるものの、屈曲疲労
による配線パターンの断線を避けるために、守らなけれ
ばならない使用条件がある。極小半径での１８０度折り
曲げも避けたい使用法の一つである。一方、小型電子機
器にとっては、極小半径での１８０度折り曲げは最も望
ましい使用法の一つでもある。本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、極小半径で１８０度折り
曲げて使用しても接続信頼性を損なわないフレキシブル
プリント配線板の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の１８０度折り
曲げ可能なフレキシブルプリント配線板は、少なくとも
片面に連続した配線パターンを有するフレキシブルプリ
ント配線板において、前記配線パターンの所定の折り曲
げ位置に該配線パターンに直交させて異方性導電フィル
ムを配置し、この異方性導電フィルムを挟み込むように
前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げて重ね合わ
せ、前記挟み込まれた異方性導電フィルム部分を熱圧着
し対向する配線パターンを電気的に接続したことを特徴
とする。
曲げ可能なフレキシブルプリント配線板は、少なくとも
片面に連続した配線パターンを有するフレキシブルプリ
ント配線板において、前記配線パターンの所定の折り曲
げ位置に該配線パターンに直交させて異方性導電フィル
ムを配置し、この異方性導電フィルムを挟み込むように
前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げて重ね合わ
せ、前記挟み込まれた異方性導電フィルム部分を熱圧着
し対向する配線パターンを電気的に接続したことを特徴
とする。
【０００５】請求項１の１８０度折り曲げ可能なフレキ
シブルプリント配線板によれば、１８０度折り曲げ部両
際の配線パターンを異方性導電フィルムにより電気的に
接続するので、折り曲げ部パターンの冗長系が形成され
る。
シブルプリント配線板によれば、１８０度折り曲げ部両
際の配線パターンを異方性導電フィルムにより電気的に
接続するので、折り曲げ部パターンの冗長系が形成され
る。
【０００６】請求項２の１８０度折り曲げ可能なフレキ
シブルプリント配線板は、前記フレキシブルプリント配
線板の配線パターンが、前記所定の折り曲げ位置におい
て分断されていることを特徴とする。
シブルプリント配線板は、前記フレキシブルプリント配
線板の配線パターンが、前記所定の折り曲げ位置におい
て分断されていることを特徴とする。
【０００７】請求項２の１８０度折り曲げ可能なフレキ
シブルプリント配線板によれば、１８０度折り曲げ部分
の配線パターンが無いので、折り曲げ加工が容易であ
る。
シブルプリント配線板によれば、１８０度折り曲げ部分
の配線パターンが無いので、折り曲げ加工が容易であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係わる実施
の形態を示す１８０度極小半径折り曲げフレキシブルプ
リント配線板の模式図であり、図１（ａ）は平面図、図
１（ｂ）は側面から見た断面図、図１（ｃ）は１８０度
極小半径で折り曲げた状態を側面から見た断面図で示し
たものである。図１において、１はポリイミド樹脂フィ
ルム等の基材、２は基材１上の配線パターン、３は基材
１および配線パターン２上に貼付したポリイミド樹脂フ
ィルム等のカバーレイ、４は異方性導電フィルムであ
る。
て図面を参照して説明する。図１は本発明に係わる実施
の形態を示す１８０度極小半径折り曲げフレキシブルプ
リント配線板の模式図であり、図１（ａ）は平面図、図
１（ｂ）は側面から見た断面図、図１（ｃ）は１８０度
極小半径で折り曲げた状態を側面から見た断面図で示し
たものである。図１において、１はポリイミド樹脂フィ
ルム等の基材、２は基材１上の配線パターン、３は基材
１および配線パターン２上に貼付したポリイミド樹脂フ
ィルム等のカバーレイ、４は異方性導電フィルムであ
る。
【０００９】図では、裏面パターンおよびスルーホール
を省略しているが、先ず、銅箔が接着されていた基材１
に、スルーホール用穴あけ、銅めっき、レジスト処理、
エッチングを経て配線パターン２を形成する。次いで、
１８０度折り曲げ部の折り線両側に幅数ｍｍを残してカ
バーレイ３を接着する。先にカバーレイ３接着を避けた
折り曲げ部に異方性導電フィルム４を載置した後、折り
線部にガイドを当てて配線パターン２付きの基材１を折
り曲げる。１８０度折り曲げた図１（ｃ）の状態にし
て、異方性導電フィルム４の部分を熱圧着することで、
該異方性導電フィルム４両面に接する配線パターン相互
の電気的接続を図る。
を省略しているが、先ず、銅箔が接着されていた基材１
に、スルーホール用穴あけ、銅めっき、レジスト処理、
エッチングを経て配線パターン２を形成する。次いで、
１８０度折り曲げ部の折り線両側に幅数ｍｍを残してカ
バーレイ３を接着する。先にカバーレイ３接着を避けた
折り曲げ部に異方性導電フィルム４を載置した後、折り
線部にガイドを当てて配線パターン２付きの基材１を折
り曲げる。１８０度折り曲げた図１（ｃ）の状態にし
て、異方性導電フィルム４の部分を熱圧着することで、
該異方性導電フィルム４両面に接する配線パターン相互
の電気的接続を図る。
【００１０】図２は、前記所定の折り曲げ位置において
配線パターンが分断されている実施例を、折り曲げた状
態を側面から見た断面図で示したものである。折り曲げ
および異方性導電フィルム４による熱圧着については、
前記図１と同様である。
配線パターンが分断されている実施例を、折り曲げた状
態を側面から見た断面図で示したものである。折り曲げ
および異方性導電フィルム４による熱圧着については、
前記図１と同様である。
【００１１】ここで、異方性導電フィルム４の厚さが仮
に１００μｍとすると、図１（ｃ）から配線パターン部
の折り曲げ半径は５０μｍとなる。配線パターンの厚み
が３０μｍとすると、折り曲げた外側、内側の配線パタ
ーン伸縮は概算で±２３％にもなる。圧延銅箔と銅めっ
きでできた配線パターンが、この一度の折り曲げで破断
することは通常では起きない。しかしながら、パターン
が細かったり、銅めっきが厚すぎたり、パターン上に気
付かない傷が存在していたりすると屈曲部の導体に亀裂
が生じ、信頼性の面で保証することができなくなる。折
り曲げ部の際に配置した異方性導電フィルム４は、折り
曲げ部配線パターンの破断に対する補償手段であり、仮
に折り曲げ部配線パターンに亀裂、破断が生じても、異
方性導電フィルム４により接続が確立された状態を維持
することができる。
に１００μｍとすると、図１（ｃ）から配線パターン部
の折り曲げ半径は５０μｍとなる。配線パターンの厚み
が３０μｍとすると、折り曲げた外側、内側の配線パタ
ーン伸縮は概算で±２３％にもなる。圧延銅箔と銅めっ
きでできた配線パターンが、この一度の折り曲げで破断
することは通常では起きない。しかしながら、パターン
が細かったり、銅めっきが厚すぎたり、パターン上に気
付かない傷が存在していたりすると屈曲部の導体に亀裂
が生じ、信頼性の面で保証することができなくなる。折
り曲げ部の際に配置した異方性導電フィルム４は、折り
曲げ部配線パターンの破断に対する補償手段であり、仮
に折り曲げ部配線パターンに亀裂、破断が生じても、異
方性導電フィルム４により接続が確立された状態を維持
することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、フレキシブルプリント
配線板の使用法としては過酷な、極小半径で１８０度折
り曲げて使用する設計をしても、折り曲げ部の接続を配
線パターンそのものと異方性導電フィルムによるものと
の二重にしているので、仮に折り曲げ部において配線パ
ターンの破断が発生しても接続は保たれることから、極
小半径で１８０度折り曲げて使用するフレキシブルプリ
ント配線板の高信頼性設計を可能にすることができる。
また、別の実施例である折り曲げ部配線パターンを分断
しておく方法は、折り曲げ部パターンの冗長系は無い
が、折り曲げ部にパターンが無いので折り曲げ加工が容
易である。
配線板の使用法としては過酷な、極小半径で１８０度折
り曲げて使用する設計をしても、折り曲げ部の接続を配
線パターンそのものと異方性導電フィルムによるものと
の二重にしているので、仮に折り曲げ部において配線パ
ターンの破断が発生しても接続は保たれることから、極
小半径で１８０度折り曲げて使用するフレキシブルプリ
ント配線板の高信頼性設計を可能にすることができる。
また、別の実施例である折り曲げ部配線パターンを分断
しておく方法は、折り曲げ部パターンの冗長系は無い
が、折り曲げ部にパターンが無いので折り曲げ加工が容
易である。
【図１】図１は本発明に係わる実施の形態を示すフレキ
シブルプリント配線板の模式図であり、図１（ａ）は平
面図、図１（ｂ）は側面から見た断面図、図１（ｃ）は
１８０度極小半径で折り曲げた状態を側面から見た断面
図で示す。
シブルプリント配線板の模式図であり、図１（ａ）は平
面図、図１（ｂ）は側面から見た断面図、図１（ｃ）は
１８０度極小半径で折り曲げた状態を側面から見た断面
図で示す。
【図２】図２は所定の折り曲げ位置において配線パター
ンが分断されている本発明に係わる別の実施例で、折り
曲げた状態を側面から見た断面図で示したものである。
ンが分断されている本発明に係わる別の実施例で、折り
曲げた状態を側面から見た断面図で示したものである。
１ ポリイミド樹脂フィルム等の基材 ２ 配線パターン ３ ポリイミド樹脂フィルム等のカバーレイ ４ 異方性導電フィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも片面に連続した配線パターン
を有するフレキシブルプリント配線板において、前記配
線パターンの所定の折り曲げ位置に該配線パターンに直
交させて異方性導電フィルムを配置し、この異方性導電
フィルムを挟み込むように前記フレキシブルプリント配
線板を折り曲げて重ね合わせ、前記挟み込まれた異方性
導電フィルム部分を熱圧着し対向する配線パターンを電
気的に接続したことを特徴とする１８０度折り曲げ可能
なフレキシブルプリント配線板。 - 【請求項２】 前記フレキシブルプリント配線板の配線
パターンが、前記所定の折り曲げ位置において分断され
ていることを特徴とする請求項１記載の１８０度折り曲
げ可能なフレキシブルプリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215536A JP2002033554A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | １８０度折り曲げ可能なフレキシブルプリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215536A JP2002033554A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | １８０度折り曲げ可能なフレキシブルプリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002033554A true JP2002033554A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18710945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000215536A Pending JP2002033554A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | １８０度折り曲げ可能なフレキシブルプリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002033554A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007027222A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フレキシブルプリント基板 |
| JP2011029384A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Murata Mfg Co Ltd | フレキシブル多層基板およびその製造方法 |
| KR101437494B1 (ko) | 2014-03-07 | 2014-09-03 | 메이코 일렉트로닉스 컴파니 리미티드 | 플렉시블부를 구비하는 리지드 프린트 배선기판의 벤딩복구방법 |
| JP2018006272A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 大日本印刷株式会社 | フレキシブル回路コネクタ、回路装置および情報記録装置 |
| CN113692626A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-11-23 | 株式会社自动网络技术研究所 | 布线部件及布线部件的配设构造 |
-
2000
- 2000-07-17 JP JP2000215536A patent/JP2002033554A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007027222A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フレキシブルプリント基板 |
| JP2011029384A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Murata Mfg Co Ltd | フレキシブル多層基板およびその製造方法 |
| KR101437494B1 (ko) | 2014-03-07 | 2014-09-03 | 메이코 일렉트로닉스 컴파니 리미티드 | 플렉시블부를 구비하는 리지드 프린트 배선기판의 벤딩복구방법 |
| JP2018006272A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 大日本印刷株式会社 | フレキシブル回路コネクタ、回路装置および情報記録装置 |
| CN113692626A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-11-23 | 株式会社自动网络技术研究所 | 布线部件及布线部件的配设构造 |
| US11735336B2 (en) | 2019-01-31 | 2023-08-22 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wiring member and arrangement structure of wiring member |
| CN113692626B (zh) * | 2019-01-31 | 2023-09-15 | 株式会社自动网络技术研究所 | 布线部件及布线部件的配设构造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060711 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061121 |