JP2002030154A - メタリック調樹脂板およびその製造方法 - Google Patents
メタリック調樹脂板およびその製造方法Info
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- JP2002030154A JP2002030154A JP2000217021A JP2000217021A JP2002030154A JP 2002030154 A JP2002030154 A JP 2002030154A JP 2000217021 A JP2000217021 A JP 2000217021A JP 2000217021 A JP2000217021 A JP 2000217021A JP 2002030154 A JP2002030154 A JP 2002030154A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良質なメタリック調の外観を有し、深絞り成
形しても、メタリック調外観に透けが発生しない樹脂板
を提供する。 【解決手段】 樹脂板の少なくとも一方の表面層が、平
均粒子径０．０１〜５０μｍのアルミニウム箔状物が樹
脂板表面と実質的に水平に配列されたアルミニウム含有
層であるメタリック調樹脂板。アルミニウム箔状物１０
０個当たり、７０個以上が、箔表面と樹脂板表面とのな
す角度が±２０°以内の角度で配列されていることを特
徴とする前記のメタリック調樹脂板。
形しても、メタリック調外観に透けが発生しない樹脂板
を提供する。 【解決手段】 樹脂板の少なくとも一方の表面層が、平
均粒子径０．０１〜５０μｍのアルミニウム箔状物が樹
脂板表面と実質的に水平に配列されたアルミニウム含有
層であるメタリック調樹脂板。アルミニウム箔状物１０
０個当たり、７０個以上が、箔表面と樹脂板表面とのな
す角度が±２０°以内の角度で配列されていることを特
徴とする前記のメタリック調樹脂板。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタリック調樹脂
板およびその製造方法に関する。
板およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】メタリック調樹脂板としては、樹脂中に
マイカ等のパール顔料や金属粒子を配合した板が知られ
ている。またマイカ等のパール顔料や金属粒子を含有す
るメタリック調塗料を樹脂板の表面に塗布し、その表面
をメタリック調とした板が知られている。
マイカ等のパール顔料や金属粒子を配合した板が知られ
ている。またマイカ等のパール顔料や金属粒子を含有す
るメタリック調塗料を樹脂板の表面に塗布し、その表面
をメタリック調とした板が知られている。
【0003】例えば、特開平１０−３３０６２３号公報に
は、基材樹脂と、基材樹脂とは屈折率の異なる分散性粒
子とパール顔料とからなるメタリック調の板状樹脂成形
品が開示されている。
は、基材樹脂と、基材樹脂とは屈折率の異なる分散性粒
子とパール顔料とからなるメタリック調の板状樹脂成形
品が開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
マイカ等のパール顔料を樹脂に配合した板状体は、樹脂
板表面にパール顔料が配向分散し難いため反射光が不均
一に散乱して良質なメタリック調の外観が得られなかっ
た。
マイカ等のパール顔料を樹脂に配合した板状体は、樹脂
板表面にパール顔料が配向分散し難いため反射光が不均
一に散乱して良質なメタリック調の外観が得られなかっ
た。
【0005】また、箔状ではなく粒子状のアルミ粉などを樹
脂に配合し板状体としても、表面の光沢が低く、良好な
メタリック調の外観が得られなかった。
脂に配合し板状体としても、表面の光沢が低く、良好な
メタリック調の外観が得られなかった。
【0006】一方、メタリック調塗料による印刷や塗装にお
いては、塗りムラが発生しないように塗装、印刷加工す
るのは難しく、また、大きなサイズの製品の製造は困難
であった。
いては、塗りムラが発生しないように塗装、印刷加工す
るのは難しく、また、大きなサイズの製品の製造は困難
であった。
【0007】更に、予めメタリック調塗料を印刷あるいは塗
装した樹脂板を深絞り成形すると、メタリック調の塗膜
に亀裂や透けが発生しやすい傾向があった。
装した樹脂板を深絞り成形すると、メタリック調の塗膜
に亀裂や透けが発生しやすい傾向があった。
【0008】本発明の目的は、これらの課題を解決すること
にある。
にある。
【0009】
【課題を解決する為の手段】本発明の要旨は、樹脂板の
少なくとも一方の表面層が、平均粒子径０．０１〜５０
μｍのアルミニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に水平
に配列されたアルミニウム含有層であるメタリック調樹
脂板にある。
少なくとも一方の表面層が、平均粒子径０．０１〜５０
μｍのアルミニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に水平
に配列されたアルミニウム含有層であるメタリック調樹
脂板にある。
【0010】前記、アルミニウム含有層においては、アルミ
ニウム箔状物１００個当たり、７０個以上が、箔表面と
樹脂板表面とのなす角度が±２０°以内の角度で配列さ
れていることが好ましい。
ニウム箔状物１００個当たり、７０個以上が、箔表面と
樹脂板表面とのなす角度が±２０°以内の角度で配列さ
れていることが好ましい。
【0011】また本発明の要旨は、所定の間隔をもって対向
して走行する一対のエンドレスベルトの対向面と、前記
エンドレスベルトの走行に追随して走行する二つのガス
ケットとから形成される空間部に、平均粒子径０．０１
〜５０μｍのアルミニウム箔状物と重合性原料との混合
物を注入し、その混合物を重合硬化させて、板状重合体
をエンドレスベルトから剥離して取り出すことを特徴と
するメタリック調樹脂板の製造方法にある。
して走行する一対のエンドレスベルトの対向面と、前記
エンドレスベルトの走行に追随して走行する二つのガス
ケットとから形成される空間部に、平均粒子径０．０１
〜５０μｍのアルミニウム箔状物と重合性原料との混合
物を注入し、その混合物を重合硬化させて、板状重合体
をエンドレスベルトから剥離して取り出すことを特徴と
するメタリック調樹脂板の製造方法にある。
【0012】更に本発明の要旨は、無端ガスケットと一対の
鋳型とから形成される空間部に、平均粒子径０．０１〜
５０μｍのアルミニウム箔状物と重合性原料との混合物
を注入した後、鋳型面上でロールを往復移動させると共
に、鋳型面の垂直方向から鋳型面に向かってロールに線
荷重をかけながら混合物を重合硬化させて、板状重合体
を鋳型から剥離して取り出すことを特徴とするメタリッ
ク調樹脂板の製造方法にある。
鋳型とから形成される空間部に、平均粒子径０．０１〜
５０μｍのアルミニウム箔状物と重合性原料との混合物
を注入した後、鋳型面上でロールを往復移動させると共
に、鋳型面の垂直方向から鋳型面に向かってロールに線
荷重をかけながら混合物を重合硬化させて、板状重合体
を鋳型から剥離して取り出すことを特徴とするメタリッ
ク調樹脂板の製造方法にある。
【0013】
【発明の実施の形態】本発明のメタリック調樹脂板を構
成する基材樹脂としては透明であるものが好ましい。例
えばアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げら
れる。これらのなかでも透明性、耐候性の良好なアクリ
ル樹脂が好ましい。
成する基材樹脂としては透明であるものが好ましい。例
えばアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げら
れる。これらのなかでも透明性、耐候性の良好なアクリ
ル樹脂が好ましい。
【0014】メタリック調樹脂板の少なくとも一方の表面層
であるアルミニウム含有層に配列されるアルミニウム箔
状物の平均粒子径は、０．０１〜５０μｍである。１〜
２０μｍであることが好ましい。平均粒子径が０．０１
μｍより小さいと、アルミニウム箔状物が凝集しやすく
なり反射光が不均一に散乱して良好なメタリック調の外
観にならない。５０μｍより大きいと、ギラツキを生じ
易く、きめ細やかなメタリック調の外観にならない。
であるアルミニウム含有層に配列されるアルミニウム箔
状物の平均粒子径は、０．０１〜５０μｍである。１〜
２０μｍであることが好ましい。平均粒子径が０．０１
μｍより小さいと、アルミニウム箔状物が凝集しやすく
なり反射光が不均一に散乱して良好なメタリック調の外
観にならない。５０μｍより大きいと、ギラツキを生じ
易く、きめ細やかなメタリック調の外観にならない。
【0015】アルミニウム箔状物の平均粒子径をＤとした場
合、アルミニウム箔状物の厚味は、０．００１×Ｄ以
上、０．０５×Ｄ以下であることが好ましい。厚みが薄
すぎると、アルミニウム箔状物が破壊されやすくなり、
メタリック調が損なわれる。厚みが厚すぎると、アルミ
ニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に水平に配列される
ことが困難になり、メタリック調が損なわれる。
合、アルミニウム箔状物の厚味は、０．００１×Ｄ以
上、０．０５×Ｄ以下であることが好ましい。厚みが薄
すぎると、アルミニウム箔状物が破壊されやすくなり、
メタリック調が損なわれる。厚みが厚すぎると、アルミ
ニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に水平に配列される
ことが困難になり、メタリック調が損なわれる。
【0016】アルミニウム箔状物の形状は、楕円形状または
円形状が好ましく、円形状に近い物ほど良好なメタリッ
ク調の外観が得られる。
円形状が好ましく、円形状に近い物ほど良好なメタリッ
ク調の外観が得られる。
【0017】アルミニウム箔状物は、分散性を向上させるた
めにアルミニウム箔状物表面に化学処理を行ったもの
が、凝集しにくいことから好ましい。
めにアルミニウム箔状物表面に化学処理を行ったもの
が、凝集しにくいことから好ましい。
【0018】本発明のメタリック調樹脂板の少なくとも一方
の表面層であるアルミニウム含有層とは、樹脂板表面か
ら１００μｍの深さまでの層のことである。メタリック
調樹脂板の両方の表面層が、平均粒子径０．０１〜５０
μｍのアルミニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に水平
に配列されたアルミニウム含有層であってもよい。 メ
タリック調樹脂板の少なくとも一方の表面層であるアル
ミニウム含有層以外の層においては、アルミニウム箔状
物が含有されていても、含有されてなくてもよい。アル
ミニウム箔状物が含有されている場合は、アルミニウム
箔状物が樹脂板表面と実質的に水平に配列されていても
よく、実質的に水平には配列されてなくてもよい。
の表面層であるアルミニウム含有層とは、樹脂板表面か
ら１００μｍの深さまでの層のことである。メタリック
調樹脂板の両方の表面層が、平均粒子径０．０１〜５０
μｍのアルミニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に水平
に配列されたアルミニウム含有層であってもよい。 メ
タリック調樹脂板の少なくとも一方の表面層であるアル
ミニウム含有層以外の層においては、アルミニウム箔状
物が含有されていても、含有されてなくてもよい。アル
ミニウム箔状物が含有されている場合は、アルミニウム
箔状物が樹脂板表面と実質的に水平に配列されていても
よく、実質的に水平には配列されてなくてもよい。
【0019】また、アルミニウム含有層内に配列されるアル
ミニウム箔状物の含有量は、アルミニウム含有層を構成
する基材樹脂とアルミニウム箔状物との合計１００質量
％当たり、０．００１〜１０質量％の範囲であることが
好ましい。含有量が低すぎると、良好なメタリック調の
外観が得られない。含有量が高すぎると樹脂板の機械的
強度や加工性が低下する。
ミニウム箔状物の含有量は、アルミニウム含有層を構成
する基材樹脂とアルミニウム箔状物との合計１００質量
％当たり、０．００１〜１０質量％の範囲であることが
好ましい。含有量が低すぎると、良好なメタリック調の
外観が得られない。含有量が高すぎると樹脂板の機械的
強度や加工性が低下する。
【0020】本発明のメタリック調樹脂板のアルミニウム含
有層において、アルミニウム箔状物は、樹脂板表面と実
質的に水平に配列されている。配列されている状態とし
ては、アルミニウム含有層の断面を顕微鏡で観察したと
きに、アルミニウム箔状物１００個当たり、７０個以上
が、箔表面と樹脂板表面とのなす角度が±２０°以内の
角度で配列されている状態が好ましい。
有層において、アルミニウム箔状物は、樹脂板表面と実
質的に水平に配列されている。配列されている状態とし
ては、アルミニウム含有層の断面を顕微鏡で観察したと
きに、アルミニウム箔状物１００個当たり、７０個以上
が、箔表面と樹脂板表面とのなす角度が±２０°以内の
角度で配列されている状態が好ましい。
【0021】本発明のメタリック調樹脂板は、アルミニウム
箔状物が樹脂板表面に対して実質的に水平に配列されて
いるため、きめ細やかなメタリック調の外観となる。ま
た、アルミニウム箔状物の含有量が低くてもメタリック
調の外観となるうえに、成形して得られる成形品の透け
を防ぐことができる。
箔状物が樹脂板表面に対して実質的に水平に配列されて
いるため、きめ細やかなメタリック調の外観となる。ま
た、アルミニウム箔状物の含有量が低くてもメタリック
調の外観となるうえに、成形して得られる成形品の透け
を防ぐことができる。
【0022】本発明のメタリック調樹脂板を製造する方法と
しては、連続式キャスト製板法、バッチ式キャスト製板
法や押出製板法等が挙げられる。
しては、連続式キャスト製板法、バッチ式キャスト製板
法や押出製板法等が挙げられる。
【0023】連続式キャスト製板法としては、所定の間隔を
もって対向して走行する一対のエンドレスベルトの対向
面と、前記エンドレスベルトの走行に追随して走行する
二つのガスケットとから形成される空間部に、平均粒子
径０．０１〜５０μｍのアルミニウム箔状物と重合性原
料との混合物を注入し、その混合物を重合硬化させて、
板状重合体をエンドレスベルトから剥離して取り出す方
法が挙げられる。ここで重合性原料とは重合してメタリ
ック調樹脂板の基材樹脂となる原料のことである。
もって対向して走行する一対のエンドレスベルトの対向
面と、前記エンドレスベルトの走行に追随して走行する
二つのガスケットとから形成される空間部に、平均粒子
径０．０１〜５０μｍのアルミニウム箔状物と重合性原
料との混合物を注入し、その混合物を重合硬化させて、
板状重合体をエンドレスベルトから剥離して取り出す方
法が挙げられる。ここで重合性原料とは重合してメタリ
ック調樹脂板の基材樹脂となる原料のことである。
【0024】連続式キャスト製板法に用いる重合装置におい
ては、一対のエンドレスベルト間から混合物が漏れない
ように一対のエンドレスベルト間の混合物にロール等で
線荷重が付与される。この線荷重によって重合中の樹脂
板の表面層において、アルミニウム箔状物が樹脂板表面
と実質的に水平に配列される。
ては、一対のエンドレスベルト間から混合物が漏れない
ように一対のエンドレスベルト間の混合物にロール等で
線荷重が付与される。この線荷重によって重合中の樹脂
板の表面層において、アルミニウム箔状物が樹脂板表面
と実質的に水平に配列される。
【0025】この製造方法に使用する、所定の間隔をもって
対向して走行する一対のエンドレスベルトからなる重合
装置は、例えば特公昭４６−４１６０２号公報に記載さ
れている公知の装置が使用できる。その一具体例を図１
に示す。
対向して走行する一対のエンドレスベルトからなる重合
装置は、例えば特公昭４６−４１６０２号公報に記載さ
れている公知の装置が使用できる。その一具体例を図１
に示す。
【0026】図１において、上下に配置した一対のエンドレ
スベルト１、２はそれぞれ主プーリ３、４、５、６で張
力が与えられ、同一速度で走行するよう駆動される。上
下対になったキャリアロール７は走行するエンドレスベ
ルトを水平に支持し、ベルトの走行方向と直角かつベル
ト面の垂直方向からベルト面に対して線荷重をかける。
また線荷重をかける回数が多くなれば、得られるメタリ
ック調樹脂板のアルミニウム箔状物がより樹脂板表面と
水平に配列される。
スベルト１、２はそれぞれ主プーリ３、４、５、６で張
力が与えられ、同一速度で走行するよう駆動される。上
下対になったキャリアロール７は走行するエンドレスベ
ルトを水平に支持し、ベルトの走行方向と直角かつベル
ト面の垂直方向からベルト面に対して線荷重をかける。
また線荷重をかける回数が多くなれば、得られるメタリ
ック調樹脂板のアルミニウム箔状物がより樹脂板表面と
水平に配列される。
【0027】混合物は注入装置１４で一対のエンドレスベル
ト間に供給される。一対のエンドレスベルトの両側端部
付近は弾力性のある二個のガスケット１２でシールされ
る。
ト間に供給される。一対のエンドレスベルトの両側端部
付近は弾力性のある二個のガスケット１２でシールされ
る。
【0028】混合物はエンドレスベルトの走行に伴い、第一
重合ゾーン８において温水スプレー９で加熱されて重合
し、次いで第二重合ゾーン１０において遠赤外線ヒータ
ーで加熱されて重合を完結し、冷却ゾーン１１で冷却さ
れた後、板状重合体１３として取り出される。
重合ゾーン８において温水スプレー９で加熱されて重合
し、次いで第二重合ゾーン１０において遠赤外線ヒータ
ーで加熱されて重合を完結し、冷却ゾーン１１で冷却さ
れた後、板状重合体１３として取り出される。
【0029】バッチ式製板法としては、無端ガスケットと一
対の鋳型とから形成される空間部に、平均粒子径０．０
１〜５０μｍのアルミニウム箔状物と重合性原料との混
合物を注入した後、鋳型面上でロールを往復移動させる
と共に、鋳型面の垂直方向から鋳型面に向かってロール
に線荷重をかけながら混合物を重合硬化させて、板状重
合体を鋳型から剥離して取り出す方法が挙げられる。こ
の線荷重によって重合中の樹脂板の表面層において、ア
ルミニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に水平に配列さ
れる。
対の鋳型とから形成される空間部に、平均粒子径０．０
１〜５０μｍのアルミニウム箔状物と重合性原料との混
合物を注入した後、鋳型面上でロールを往復移動させる
と共に、鋳型面の垂直方向から鋳型面に向かってロール
に線荷重をかけながら混合物を重合硬化させて、板状重
合体を鋳型から剥離して取り出す方法が挙げられる。こ
の線荷重によって重合中の樹脂板の表面層において、ア
ルミニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に水平に配列さ
れる。
【0030】押出製板法としては、ビーズ状もしくはペレッ
ト状の樹脂とアルミニウム箔状物との混合物、又はアル
ミニウム箔状物と樹脂とからなるペレットを１軸や２軸
の押出機によって溶融押出し、溶融樹脂を複数の鏡面ロ
ールで挟み込んで冷却することによって樹脂板を製造す
る方法が挙げられる。溶融時、または軟化時の樹脂板に
おいて樹脂板の流れ方向（ＭＤ方向）に張力がかかるこ
とにより、アルミニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に
水平に配向される。
ト状の樹脂とアルミニウム箔状物との混合物、又はアル
ミニウム箔状物と樹脂とからなるペレットを１軸や２軸
の押出機によって溶融押出し、溶融樹脂を複数の鏡面ロ
ールで挟み込んで冷却することによって樹脂板を製造す
る方法が挙げられる。溶融時、または軟化時の樹脂板に
おいて樹脂板の流れ方向（ＭＤ方向）に張力がかかるこ
とにより、アルミニウム箔状物が樹脂板表面と実質的に
水平に配向される。
【0031】また、本発明のメタリック調樹脂板は着色顔
料、染料を配合することにより、色を調整し、着色メタ
リック調樹脂板とすることもできる。その他、紫外線吸
収剤、熱安定剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤を配合
する事もできる。
料、染料を配合することにより、色を調整し、着色メタ
リック調樹脂板とすることもできる。その他、紫外線吸
収剤、熱安定剤、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤を配合
する事もできる。
【0032】本発明のメタリック樹脂板の用途としては、自
動車バイザー、タイヤカバー、タイヤホイールなどの自
動車部品、カーポートなどの建築材料、あるいは家電用
品の部材、電磁波遮蔽の必要な用途での電磁波遮蔽材な
どが挙げられる。
動車バイザー、タイヤカバー、タイヤホイールなどの自
動車部品、カーポートなどの建築材料、あるいは家電用
品の部材、電磁波遮蔽の必要な用途での電磁波遮蔽材な
どが挙げられる。
【0033】本発明のメタリック調樹脂板を使用して成形品
を得る方法としては、真空成形、圧空成形、フリーブロ
ー成形、加熱プレス成形、折り曲げ成形などが挙げられ
る。
を得る方法としては、真空成形、圧空成形、フリーブロ
ー成形、加熱プレス成形、折り曲げ成形などが挙げられ
る。
【0034】
【実施例】以下、実施例により具体的に詳明する。本発
明のメタリック調樹脂板を以下のようにして製造した。
明のメタリック調樹脂板を以下のようにして製造した。
【0035】［実施例１］この実施例は鋳型の上面にのみ線
荷重をかけた例である。
荷重をかけた例である。
【0036】メチルメタクリレート重合体２０質量％とメチ
ルメタクリレート８０質量％とからなる重合性原料１０
０質量部に対して、アルミニウム箔状物として東洋アル
ミニウム（株）製のアルペースト９５−０５７０（平均
粒子径約１０μｍ、平均厚味０．３μｍ）を０．１質量
部添加し、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリ
ルを０．０５質量部、紫外線吸収剤として２−（５−メ
チル−２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾトリアゾール
０．０１質量部を添加して、攪拌し、混合物を得た。
ルメタクリレート８０質量％とからなる重合性原料１０
０質量部に対して、アルミニウム箔状物として東洋アル
ミニウム（株）製のアルペースト９５−０５７０（平均
粒子径約１０μｍ、平均厚味０．３μｍ）を０．１質量
部添加し、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリ
ルを０．０５質量部、紫外線吸収剤として２−（５−メ
チル−２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾトリアゾール
０．０１質量部を添加して、攪拌し、混合物を得た。
【0037】混合物から溶存酸素を脱気後、５０ｃｍ×５０
ｃｍ×厚さ０．１５ｃｍの鏡面加工されたステンレス板
２枚からなる鋳型と塩化ビニル製の無端ガスケットとか
ら形成される空間部に、混合物を注入し、７０℃温水中
にて重合させた。その際に直径８ｃｍ、長さ２７ｃｍの
ゴムロールによって、鋳型面の垂直方向から鋳型面に向
かって２Ｎ／ｃｍの線荷重をかけた。鋳型の辺に平行に
鋳型面の中心部からロールが回転する両方向に繰り返し
９ｃｍずつロールを往復移動させた。ロールの移動速度
は１００ｃｍ／分とした。
ｃｍ×厚さ０．１５ｃｍの鏡面加工されたステンレス板
２枚からなる鋳型と塩化ビニル製の無端ガスケットとか
ら形成される空間部に、混合物を注入し、７０℃温水中
にて重合させた。その際に直径８ｃｍ、長さ２７ｃｍの
ゴムロールによって、鋳型面の垂直方向から鋳型面に向
かって２Ｎ／ｃｍの線荷重をかけた。鋳型の辺に平行に
鋳型面の中心部からロールが回転する両方向に繰り返し
９ｃｍずつロールを往復移動させた。ロールの移動速度
は１００ｃｍ／分とした。
【0038】続いて１２０℃の空気浴中にて２時間かけて、
重合を完了させ、板厚３ｍｍのメタリック調樹脂板を製
造した。樹脂板の上面側は良好なメタリック調で、樹脂
板の断面を顕微鏡で観察すると、樹脂板上面から１００
μｍの深さまでの層において、アルミニウム箔状物１０
０個当たり、８６個が、箔表面と樹脂板表面とのなす角
度が±２０°以内の角度で配列されていた。
重合を完了させ、板厚３ｍｍのメタリック調樹脂板を製
造した。樹脂板の上面側は良好なメタリック調で、樹脂
板の断面を顕微鏡で観察すると、樹脂板上面から１００
μｍの深さまでの層において、アルミニウム箔状物１０
０個当たり、８６個が、箔表面と樹脂板表面とのなす角
度が±２０°以内の角度で配列されていた。
【0039】得られたメタリック調樹脂板を、１６０℃の加
熱炉で１５分間加熱後、φ２００ｍｍのフリーブロー成
形機にて半球形状に成形した。透けがなく、良好なメタ
リック調の半球形成形品が得られた。
熱炉で１５分間加熱後、φ２００ｍｍのフリーブロー成
形機にて半球形状に成形した。透けがなく、良好なメタ
リック調の半球形成形品が得られた。
【0040】［実施例２］この実施例は鋳型の両面に線荷重
をかけた例である。
をかけた例である。
【0041】メチルメタクリレート重合体２０質量％とメチ
ルメタクリレート８０質量％とからなる重合性原料１０
０質量部に対して、アルミニウム箔状物として東洋アル
ミニウム（株）製のメタシーン（平均粒径約１０μｍ、
平均厚み０．０３μｍ）を０．５質量部添加し、重合開
始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを０．０５質量
部、紫外線吸収剤として２−（５−メチル−２−ヒドロ
キシフェニル）−ベンゾトリアゾール０．０１質量部を
添加して、攪拌し、混合物を得た。
ルメタクリレート８０質量％とからなる重合性原料１０
０質量部に対して、アルミニウム箔状物として東洋アル
ミニウム（株）製のメタシーン（平均粒径約１０μｍ、
平均厚み０．０３μｍ）を０．５質量部添加し、重合開
始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを０．０５質量
部、紫外線吸収剤として２−（５−メチル−２−ヒドロ
キシフェニル）−ベンゾトリアゾール０．０１質量部を
添加して、攪拌し、混合物を得た。
【0042】ロールで保持されたステンレス製の一対のエン
ドレスベルトにより構成された連続重合装置に溶存酸素
を脱気した原料を注入し、原料を重合硬化させ、板厚３
ｍｍのメタリック調樹脂板を得た。
ドレスベルトにより構成された連続重合装置に溶存酸素
を脱気した原料を注入し、原料を重合硬化させ、板厚３
ｍｍのメタリック調樹脂板を得た。
【0043】なお重合条件は、第一重合ゾーンでは７０℃の
温水浴、第二重合ゾーンでは１２０℃の空気浴重合とし
た。得られた樹脂板は良好なメタリック調であった。樹
脂板の断面を顕微鏡で観察すると、樹脂板上面から１０
０μｍの深さまでの層において、アルミニウム箔状物１
００個当たり、７５個が、箔表面と樹脂板表面とのなす
角度が±２０°以内の角度で配列されていた。
温水浴、第二重合ゾーンでは１２０℃の空気浴重合とし
た。得られた樹脂板は良好なメタリック調であった。樹
脂板の断面を顕微鏡で観察すると、樹脂板上面から１０
０μｍの深さまでの層において、アルミニウム箔状物１
００個当たり、７５個が、箔表面と樹脂板表面とのなす
角度が±２０°以内の角度で配列されていた。
【0044】得られたメタリック調樹脂板を赤外線ヒーター
加熱により１７０℃に加熱後、直径φ２２０ｍｍ、成形
高さ１４０ｍｍの円筒状に真空成形を行った。成形品
は、透けがなく、きめ細かなメタリック調の外観であっ
た。
加熱により１７０℃に加熱後、直径φ２２０ｍｍ、成形
高さ１４０ｍｍの円筒状に真空成形を行った。成形品
は、透けがなく、きめ細かなメタリック調の外観であっ
た。
【0045】［比較例１］ロールを使用しないこと以外は実
施例１と同様にして、板厚３ｍｍの樹脂板を製造した。
施例１と同様にして、板厚３ｍｍの樹脂板を製造した。
【0046】得られた樹脂板は、実施例１で得られたメタリ
ック調樹脂板と比較すると光沢が少なく、メタリック調
に劣っていた。樹脂板の断面を顕微鏡で観察すると、樹
脂板上面から１００μｍの深さまでの層においてアルミ
ニウム箔状物１００個当たり、４１個が、箔表面と樹脂
板表面とのなす角度が±２０°以内の角度で配列されて
いた。
ック調樹脂板と比較すると光沢が少なく、メタリック調
に劣っていた。樹脂板の断面を顕微鏡で観察すると、樹
脂板上面から１００μｍの深さまでの層においてアルミ
ニウム箔状物１００個当たり、４１個が、箔表面と樹脂
板表面とのなす角度が±２０°以内の角度で配列されて
いた。
【0047】
【発明の効果】本発明のメタリック調樹脂板は、良質な
メタリック調の外観を有し、深絞り成形を行っても、メ
タリック調外観に透けが発生しない。
メタリック調の外観を有し、深絞り成形を行っても、メ
タリック調外観に透けが発生しない。
【0048】また本発明の製造方法によって、前記メタリッ
ク調樹脂板を容易に得ることかできる。
ク調樹脂板を容易に得ることかできる。
【図１】本発明の実施例２における連続式キャスト製板
法で使用した重合装置の概略図である。
法で使用した重合装置の概略図である。
１、２ エンドレスベルト ３、４、５、６ 主プーリ ７ キャリヤロール ８ 第一重合ゾーン ９ 温水スプレー １０ 第二重合ゾーン １１ 冷却ゾーン １２ ガスケット １３ 板状重合体 １４ 混合物注入装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA33 AB09 AE09 AH03 AH07 BB01 BB12 BC03 4F204 AA21L AB11 AB27 AF16 AG01 EA03 EB01 EB02 EF27 EK04 EK10 EK13 EK15 EK17 EK22 4J002 BC031 BD041 BG001 CF001 CG001 DA096 FD096 GL00 GN00
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂板の少なくとも一方の表面層が、平
均粒子径０．０１〜５０μｍのアルミニウム箔状物が樹
脂板表面と実質的に水平に配列されたアルミニウム含有
層であるメタリック調樹脂板。 - 【請求項２】 アルミニウム箔状物１００個当たり、７
０個以上が、箔表面と樹脂板表面とのなす角度が±２０
°以内の角度で配列されていることを特徴とする請求項
１に記載のメタリック調樹脂板。 - 【請求項３】 所定の間隔をもって対向して走行する一
対のエンドレスベルトの対向面と、前記エンドレスベル
トの走行に追随して走行する二つのガスケットとから形
成される空間部に、平均粒子径０．０１〜５０μｍのア
ルミニウム箔状物と重合性原料との混合物を注入し、そ
の混合物を重合硬化させて、板状重合体をエンドレスベ
ルトから剥離して取り出すことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のメタリック調樹脂板の製造方法。 - 【請求項４】 無端ガスケットと一対の鋳型とから形成
される空間部に、平均粒子径０．０１〜５０μｍのアル
ミニウム箔状物と重合性原料との混合物を注入した後、
鋳型面上でロールを往復移動させると共に、鋳型面の垂
直方向から鋳型面に向かってロールに線荷重をかけなが
ら混合物を重合硬化させて、板状重合体を鋳型から剥離
して取り出すことを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のメタリック調樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217021A JP2002030154A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | メタリック調樹脂板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217021A JP2002030154A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | メタリック調樹脂板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002030154A true JP2002030154A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18712194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000217021A Pending JP2002030154A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | メタリック調樹脂板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002030154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012532038A (ja) * | 2009-07-02 | 2012-12-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 異方性粒子を使用したアクリル系材料における装飾的外観の調製方法 |
-
2000
- 2000-07-18 JP JP2000217021A patent/JP2002030154A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012532038A (ja) * | 2009-07-02 | 2012-12-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 異方性粒子を使用したアクリル系材料における装飾的外観の調製方法 |
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