JP2002019025A - 木質化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木質化粧板について特注製品や小ロット製品
等の顧客の多用なニーズに対応できるようにするととも
に、建材として使用するに耐え得る性能が得られるよう
にする。 【解決手段】 基材２に天然木突板３を貼り合わせた化
粧材又は天然木無垢材からなる化粧基板１の表面に目止
めシーラー剤を塗布して目止め層５を形成した後、イン
クを吸収する透明ないし半透明のインク吸収層７を設
け、このインク吸収層７上にインクジェット方式で水性
インクにより絵柄模様を印刷して乾燥させた後、イソシ
アネート基が過剰となるように配合された透明ウレタン
塗料を塗布してウレタン塗膜層１１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質化粧板の製造
方法に関し、特に、化粧基板の表面に水性インクによる
印刷により化粧加工を行う技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、突板や無垢材等の化粧基板表
面に局部的な柄付けを行う場合、転写印刷、スクリーン
印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の有版方式の印
刷方法が一般に知られている。この方式の印刷方法で
は、広い面積の印刷を大量に行うのに適しているが、そ
の反面、印刷のために版を作る必要があるので、特注製
品や小ロット製品に対し素早い対応が難しいという問題
がある。

【０００３】一方、近年、例えば特開平９―３２３４３
４号や特開平１０―１２８２３１号の各公報に示される
ように、インクジェット方式によるダイレクト印刷法が
提案されており、このインクジェット方式では、被印刷
物に接触せずに印刷できるので、凹凸のある基板に対し
ても印刷できるという利点がある。

【０００４】ところで、上記インクジェット方式におけ
るインクに水性インクを用いることが主流であり、その
ため、紙やフィルム等の印刷では、例えば親水性樹脂に
無機フィラーを添加したインク吸収層が表面に設けられ
たインクジェット用コート紙（フィルム）と称されるも
のが一般に使用され、それに関して各種のものが提案さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そして、上記インクジ
ェット用コート紙（フィルム）のインク吸収剤を用いる
ことで、インクジェット方式によるダイレクト印刷法に
より基板の表面に直接印刷することが考えられる。しか
し、上記インク吸収層は、水性インクの主たる溶媒であ
る水を吸収する能力が具備されているので、耐水性が悪
く、そのインク吸収剤をそのまま化粧板の用途に転用し
ただけでは、建材として耐え得るだけの耐水性を付与す
ることが困難であり、密着性等、他の性能についても同
様である。

【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、上記水性インクを用いてダイレクト印
刷法により木質化粧板を製造する方法に改良を加えるこ
とにより、化粧板について特注製品や小ロット製品等の
顧客の多用なニーズに対応できるようにするとともに、
水性インクで印刷するにも拘わらず、化粧板として使用
するに耐え得る耐水性や密着性等の性能が良好に得られ
るようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、基材に天然木突板を貼り合
わせた化粧材又は天然木無垢材からなる化粧基板の表面
に目止めシーラー剤を塗布して目止め層を形成した後、
インクを吸収する透明ないし半透明のインク吸収層を設
ける。次いで、このインク吸収層上に水性インクにより
絵柄模様を印刷して乾燥させた後、イソシアネート基が
過剰となるように配合された透明ウレタン塗料を塗布す
る。

【０００８】この構成により、化粧基板の表面に目止め
シーラー剤の塗布による目止め層が形成されて、その上
にインク吸収層が設けられているので、均一なインク吸
収層を形成して印刷適性を向上させることができる。し
かも、化粧板において化粧基板側（下側）から水分がイ
ンク吸収層に移行するのが目止め層によって遮られるよ
うになり、化粧板における印刷層の耐水性が向上する。

【０００９】また、インク吸収層上にイソシアネート基
過剰のウレタン塗料が塗布されるので、このウレタン塗
料の塗装膜における過剰のイソシアネート基が印刷層の
インクないしインク吸収層内の水酸基と反応して、印刷
層の密着性及び耐水性が向上する。

【００１０】以上により、化粧板として使用するに耐え
得る十分な性能が得られるとともに、印刷により化粧板
について特注製品や小ロット製品等の顧客の多用なニー
ズへの対応が可能となる。

【００１１】さらに、上記インク吸収層が透明ないし半
透明であり、印刷後に塗布される塗料も透明ウレタン塗
料であるので、化粧基板表面の模様及び印刷の絵柄を化
粧板表面から見ることができ、木質化粧基板の自然な木
目を活かしながら、好みの柄を印刷することで、好まし
い意匠を有する化粧板が容易に得られる。

【００１２】請求項２の発明では、インク吸収層上に水
性インクによる印刷をインクジェット方式で行う。この
ことで、化粧板の表面に精繊な画像を精細に直接形成し
て化粧板の様々な絵柄を容易に表現でき、特注製品や小
ロット製品等の顧客の多用なニーズへの対応がより一層
容易になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る木
質化粧板の製造方法について説明する。この実施形態の
方法では、図１（尚、この図１は、製造された後の木質
化粧板Ａの断面構造を示している）に示すように、化粧
基板１の表面に目止めシーラー剤を塗布して目止め層５
を形成した後、インクを吸収する透明ないし半透明のイ
ンク吸収層７を設け、次いで、このインク吸収層７上に
水性インクによりデジタル画像データによる絵柄模様を
インクジェット方式で印刷し、その乾燥後に、イソシア
ネート基が過剰となるように配合された透明ウレタン塗
料による塗装を行ってウレタン塗膜層１１を形成し、そ
の上に中塗り層１３及び上塗り層１４を順に設ける。

【００１４】以上の方法の詳細を説明すると、上記化粧
基板１としては、合板、木質繊維板、無機質板等、化粧
板の基材として一般的に使用されている基材２（ボー
ド）に天然木突板３を貼り合わせた化粧材が用いられ
る。また、この他、化粧基板１として天然木無垢材を用
いてもよい。

【００１５】（目止め処理）まず、この化粧基板１の表
面上に目止め層５を形成して目止め処理を行う。すなわ
ち、化粧基板１の表面に対し後述の如くインク吸収剤を
塗布するに当たり、そのインク吸収剤の吸込みムラが生
じると、印刷ムラができるので、その防止のために目止
め剤を塗布する（目止め処理がないと塗布ムラや発泡が
生じる）。

【００１６】目止め剤としては、上記目止め効果の他に
耐水性や密着性等、化粧板としての性能を発揮できるも
の、例えばウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、
エポキシ系等の塗料から適宜選んで使用する。

【００１７】この目止め剤の塗布量は、インク吸収剤の
塗布ムラが生じない程度であればよく、吸込み具合に応
じて一般的に２〜２０ｇ／ｍ²の範囲で塗布する。

【００１８】尚、従来から行われているように、この目
止め処理の前に、予め化粧基板１表面の木地や導管をス
テイン等で着色しておいてもよい。

【００１９】（インク吸収層の形成）次に、印刷用イン
クの滲みを防ぎかつ所望どおりの色に発色させるため
に、上記目止め層５の上に透明ないし半透明のインク吸
収層７を設ける。

【００２０】このインク吸収層７には、水溶性高分子と
水性樹脂とを重量比で１：９〜９：１の割合で混合した
インク吸収剤を用いる。その他、必要に応じて消泡剤、
成膜助剤等、塗料化に必要な薬剤を適宜加えてもよい。

【００２１】上記水溶性高分子としては、例えばポリビ
ニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルピロ
リドン、ポリアクリル酸ナトリウム、ゼラチン、澱粉、
寒天、アラビアゴム等を用いることができる。

【００２２】一方、水性樹脂としては、例えば水性ウレ
タン樹脂、水性アクリル樹脂、水性アルキド樹脂、水性
エポキシ樹脂、水性ポリブタジエン樹脂、酢酸ビニルエ
マルジョン、アクリルエマルジョン、スチレンブタジエ
ンエマルジョン等、乾燥後に透明ないし半透明になる親
水性樹脂を用いる。

【００２３】インク吸収層７は、化粧基板１の表面全面
に設けるか或いはインクにより印刷する箇所に部分的に
設けるかのどちらでもよい。

【００２４】インク吸収層７の形成のためのインク吸収
剤の塗布量は、乾燥時の厚さが２〜１００μｍとなるよ
うに、塗工適性及び印刷時のインク量に応じて決定す
る。また、塗装方法は、ロールコーター、フローコータ
ー、スプレー等の任意の方法でよい。そして、このよう
な塗装後に熱風や遠赤外線等のドライヤで乾燥させる。

【００２５】（印刷処理）この後、上記インク吸収層７
上に水性インクを用いてインクジェット方式で絵柄模様
をダイレクト印刷して印刷層９を形成する。上記水性イ
ンクとしては、耐光性の観点から、水性顔料インクを用
いるのがよい。

【００２６】上記印刷する画像データは、花や葉等の天
然物又は人工物から読み取った画像データ、及び／又は
人工的に作図したイラストやキャラクタ等の画像データ
をコンピュータ上で任意の大きさや形状に切り取ったも
の、又はそれらをさらに任意に繋ぎ合わせたものとすれ
ばよい。

【００２７】尚、この印刷処理では、インクジェット方
式で印刷することに限らず、他の方式で絵柄模様を印刷
することもできる。

【００２８】（塗装処理）上記印刷後に印刷層９上（印
刷層９のない部分ではインク吸収層７上）に透明ウレタ
ン塗料を塗装してウレタン塗膜層１１を形成する。具体
的には、イソシアネート基ＮＣＯと水酸基ＯＨとの割合
がＮＣＯ／ＯＨ＝１．１〜２．５で、イソシアネート基
が過剰となるように配合されたウレタン塗料を塗布す
る。イソシアネート基の割合がＮＣＯ／ＯＨ＜１．１で
あると、化粧板としての性能（耐水性）が良好に得られ
ない一方、ＮＣＯ／ＯＨ＞２．５であると、コスト高と
なるとともに、粘度が高くなって作業性が悪化する。

【００２９】また、ウレタン塗料の塗布量は、上記と同
様の理由から２〜２０ｇ／ｍ²とする。また、仕上がり
の色調を調えるためにウレタン塗料を染料や顔料等で着
色してもよい。

【００３０】そして、上記ウレタン塗膜層１１の上に、
耐摩耗性を付与する目的で、従来用いられているアルミ
ナやカーボン等の減摩剤を適宜添加した透明の塗料を塗
布して中塗り層１３を形成し、その上にさらに透明の塗
料で塗装して上塗り層１４を設ける。尚、これら中塗り
層１３及び上塗り層１４は必ずしも設ける必要はなく、
必要に応じて省略することもできる。

【００３１】以上により、木質化粧基板１の自然な木目
を活かしながら、好みの印刷柄がインクジェット方式で
ダイレクト印刷された木質化粧板Ａが得られる。そし
て、この木質化粧板Ａにおいては、インク吸収層７の下
側（化粧基板１側）に目止めシーラー剤による目止め層
５が形成されているので、均一なインク吸収層７が形成
されて印刷適性が向上したものとなる。

【００３２】また、木質化粧板Ａにおいて化粧基板１側
（下側）から水分がインク吸収層７に移行するのが目止
めシーラー剤による目止め層５によって遮られるように
なり、木質化粧板Ａにおける印刷層９の耐水性が向上す
る。例えば化粧板Ａを床板として使用した場合には、床
下からの湿気の浸入（特にマンション等の直貼り床構造
では問題となる）や、こぼした水が床板の目地から基板
１にしみ込んでそれが床板表面側に移行する現象に対し
良好な耐水性が得られる。

【００３３】しかも、インク吸収層７上にイソシアネー
ト基過剰のウレタン塗料が塗布され、このウレタン塗料
の塗膜層１１における過剰のイソシアネート基が印刷層
９のインクないしインク吸収層７内の水酸基と反応する
ことで、印刷層９の密着性及び耐水性が向上する。以上
により、製造された木質化粧板Ａは、建材として十分な
性能が付与された化粧板となる。

【００３４】

【実施例】（実施例）具体的に実施した例について説明
すると、ＭＤＦにオークの突板を貼った化粧基板の表面
に２液硬化型のウレタンシーラーをロールコータにより
５ｇ／ｍ²塗布し、７０℃の熱風ドライヤ中で１分間加
熱することでウレタンシーラーを硬化させて目止め層を
形成した。次いで、この目止め層の上から化粧基板表面
の全面に亘り、ポリビニルアルコールと水性ウレタン樹
脂とを重量比で１：１の割合で混合したものを主成分と
するインク吸収剤（固形分は２０％）をロールコーター
により５０ｇ／ｍ²塗布した後、１０５℃の熱風ドライ
ヤにより１分間乾燥させてインク吸収層を形成した。次
に、インク吸収層の上からインクジェットプリンタを用
いて水性顔料インクにより部分的に花柄を印刷して乾燥
させた後、イソシアネート基と水酸基との割合がＮＣＯ
／ＯＨ＝１．５となるように調整した透明ウレタン塗料
をロールコーターにより１０ｇ／ｍ²塗布し、このウレ
タン塗料を熱風ドライヤにより７０℃で１分の条件で硬
化させてウレタン塗膜層を形成した。さらに、このウレ
タン塗膜層の上に、減摩剤としてアルミナ粒子を添加し
たアクリル系ＵＶ塗料を塗布して中塗り層を形成すると
ともに、この中塗り層上にアクリル系ＵＶ塗料を塗布し
て上塗り層を形成し、以上によって木質化粧板を得た。

【００３５】（比較例１）目止め層の形成を省略した以
外は上記実施例と同様にして木質化粧板を製造した。こ
の比較例１の化粧板は、実施例のものと比べて色ムラが
多い印刷外観であった。

【００３６】（比較例２）ＮＣＯ／ＯＨ＝１．０とし、
それ以外は実施例と同様にして木質化粧板を製造した。
この比較例２の化粧板は、実施例のものと同様の印刷外
観であった。

【００３７】（評価試験）このようにして得られた実施
例及び比較例１，２の各化粧板についてＪＡＳのＦタイ
プの規格の各試験を行ったところ、実施例についてはそ
の規格に合格した。尚、ＪＡＳのＦタイプの主な試験
は、ＴｙｐｅＩ（煮沸湯中に４時間浸漬した後に６０℃
で２０時間乾燥し、再度煮沸湯中に４時間浸漬した後に
６０℃で３時間乾燥する）、ＴｙｐｅII（７０℃の温水
に２時間浸漬した後に６０℃で３時間乾燥する）、寒熱
繰返しＡ試験（８０℃で２時間乾燥した後に−２０℃で
２時間する保持する行程を１サイクルとして２サイクル
繰り返す）、耐水Ａ試験（８０℃の温水に１時間浸漬し
た後に６０℃で２時間乾燥する行程を１サイクルとして
２サイクル繰り返す）、湿熱試験、摩耗Ａ試験、汚染試
験、薬品試験がある。

【００３８】これに対し、比較例１では、ＪＡＳのＦタ
イプの規格の試験のうち耐水Ａ試験において化粧基板の
突板とインク吸収層との間で剥離が生じた。

【００３９】また、比較例２については、同じ耐水Ａ試
験においてインク吸収層とウレタン塗膜層との間で剥離
が生じた。

【００４０】したがって、本発明の方法によれば、例え
ば床材等として使用に十分耐え得る性能を持つ木質化粧
板を製造できることが裏付けられた。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
木質化粧板の製造方法によると、基材に天然木突板を貼
り合わせた化粧材又は天然木無垢材からなる化粧基板の
表面に目止めシーラー剤を塗布して目止め層を形成した
後、透明ないし半透明のインク吸収層を設け、このイン
ク吸収層上に水性インクにより絵柄模様を印刷した後、
イソシアネート基が過剰となるように配合された透明ウ
レタン塗料を塗布したことにより、均一なインク吸収層
を形成して印刷適性を向上させることができ、木質化粧
板の化粧基板側からの水分のインク吸収層への移行を目
止めシーラー剤による目止め層により抑えるとともに、
ウレタン塗料の塗装膜における過剰のイソシアネート基
を印刷層のインクないしインク吸収層内の水酸基と反応
させることができ、よって建材として使用するに耐え得
る耐水性や密着性等の性能が発揮できるとともに、特注
製品や小ロット製品等の顧客の多用なニーズへの対応を
行うことができる木質化粧板が得られる。また、透明な
いし半透明のインク吸収層及び透明ウレタン塗料によ
り、木質化粧基板の自然な木目を活かしながら、好みの
柄の印刷により木質化粧板の好ましい意匠が容易に得ら
れる。

【００４２】請求項２の発明によると、上記インク吸収
層上にインクジェット方式で印刷したことにより、化粧
板の表面に精繊な画像を精細に直接形成して化粧板の様
々な絵柄を容易に表現でき、特注製品や小ロット製品等
の顧客の多用なニーズへの対応がより一層容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態により製造された木質化粧板
の要部を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 木質化粧板 １ 化粧基板 ５ 目止め層 ７ インク吸収層 ９ 印刷層 １１ 透明ウレタン塗膜層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 聡子 富山県東砺波郡井波町井波１番地の１ 大 建工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B002 AA05 AA10 BB12 4D075 AC41 AE03 BB62X CA13 CA38 CB06 DA06 DB11 DB22 DB24 DC02 DC31 EA06 EA07 EA25 EA33 EA43 EB07 EB12 EB14 EB19 EB20 EB22 EB33 EB35 EB36 EB38 4F100 AK21 AK25 AK51 AK51D AK51E AP01B AR00C AS00E AT00A BA05 BA07 BA10A BA10D CC00D EG002 EH462 EJ64E GB07 HB31C JB07 JD14C JL02 JL11 JN01D

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材に天然木突板を貼り合わせた化粧材
   又は天然木無垢材からなる化粧基板の表面に目止めシー
   ラー剤を塗布して目止め層を形成した後、 インクを吸収する透明ないし半透明のインク吸収層を設
   け、 上記インク吸収層上に水性インクにより絵柄模様を印刷
   して乾燥させた後、 イソシアネート基が過剰となるように配合された透明ウ
   レタン塗料を塗布することを特徴とする木質化粧板の製
   造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の木質化粧板の製造方法におい
   て、 インク吸収層上に水性インクによる印刷をインクジェッ
   ト方式で行うことを特徴とする木質化粧板の製造方法。