【発明の詳細な説明】
循環している液体あるいは気体の媒体の光学特性の変化を測定する装置
本発明は、循環している液体あるいは気体の媒体を通過した光を測定するこ
とによってその媒体の光学特性の変化を測定する装置に関する。
本発明は、濁度の測定および制御ならびに粒子の調量の技術分野に関するも
のである。
液体及び気体の媒体の濁度は、媒体が光をまっすぐ透過するより、むしろ分
散し吸収できる光学特性の発現として定義される。
光の分散及び吸収は、媒体内に懸濁されている粒子と光の相互作用によって
引き起こされる。
当初は、濁度は、液体のサンプルを透過する光の減衰を測ることによって測
定されていた。しかしながら、この減衰の測定値は、濁度が低レベルの場合は非
常に低くなってしまう。
従来の公知の装置では、各測定において、比較モデルを使用して、再較正さ
れる。
公知の濁度計は、サンプリングにより不連続に作動する。これらの濁度計は
小さなタンクを使用している。ある比較は、手動で行なわれ、また自動的に行わ
れるものもあるが、常に不連続である。
例えば、フランスの規格、ＮＦ ＥＮ ２７０２７という新しい規定では、
測定される媒体は、濁度の一次標準となるホルマジンベース（formazine base）
のサンプル媒体と比較されるべきことを定めている。
この規格によれば、媒体内の粒子によって拡散された光を、光線が出射する
方向に直角の角度で、あるいは正面（１８０℃）すなわち入射光に向いた角度で
、測定することによって、濁度が測定される。ある方向に分散した光の量は、粒
子の濃度に比例する。測定の単位はホルマジン比濁分析単位（Ｆ．Ａ．Ｕ.）で
ある。
粒子によって拡散される光の量は、液体及び粒子の屈折率によるだけでなく
、
とりわけ、その粒子の大きさ、形状、配向及び組成に依存する。これらの条件下
で作動するため、測定装置は較正されなければならない。
異なる濁度範囲を次のように区別する：
低濁度： ０から３ Ｆ．Ａ．Ｕ．
平均濁度： ０から３０ Ｆ．Ａ．Ｕ．
０から３００ Ｆ．Ａ．Ｕ．
高濁度： ０３０００Ｆ．Ａ．Ｕ．
現状では、また、以前の規格によれば、媒体の濁度はサンプリングによって
測定される。媒体からサンプルを取り、基準サンプルと比較するというものであ
る。このサンプリング法は時間がかかる。サンプルは管などで引かれなければな
らず、媒体中の変化を効率的且つ自動的に監視することは全くできない。
上記の濁度測定法は、必ずしも流体をチェックするための十分な手段ではな
く、公知の技術を用いた調量によって代替されやすい。
本発明の目的は、公知の技術の欠点を改善するもので、液体あるいは気体状
の媒体を連続的に測定でき、それにより何らかの変化を判別しその変化の結果に
よって必要とされる何らかの手段を講じることを可能とする流体の調量および分
析装置を提供することであり、特に、家庭用あるいは工業用の水道水、処理後の
排水、食料品中の液体、ミルク、フルーツジュースといった流体を監視し制御す
ることができる装置を提供することである。
この目的のため、本発明は、媒体中を通って拡散された光を測定するという
原理に基づいて動作する装置に関するもので、この装置は、
測定される媒体が通過する通路を有するセンサと、
この通路を横断する方向に向けられ、波長を安定させた単色性の光源と、
前記通路の他方側から前記光源に向けて、仕様に応じた角度を持って配置され
た光検出器と、
流量計と、
前記光源に電力を供給するとともに前記光検出器と流量計からの信号を波形整
形する回路、および前記センサと前記流量計からの信号を評価し、対応するデー
タを供給する処理回路からなる操作回路と、
を有することを特徴とするものである。
本発明の他の特徴は以下のとおりである。
前記流量計は超音波流量計であり、
前記流量計は温度センサを有しており、
前記流量計は超音波発生器を有しており、この超音波発生器は流体が通過する
前記センサ内部を常にあるいは定期的に清掃するものである。
本発明による測定装置は継続的動作が可能である。すなわち、充填される流
体(液体あるいは気体)即ち濁度、より一般的には濃度、を監視する必要がある流
体を、常に監視し評価することを可能とするものである。これにより、安全性だ
けでなく顕著な効果が得られる。すなわち、オペレータが常駐しなくても、固有
のリスク、特に汚染や工業的アクシデントを、大幅に回避することができる。
前記処理回路は、測定曲線と好ましくは理論的モデルを含んでおり、これは
実行される分析に基づいて選択される。いくつかのモデルを装置のメモリに保存
することもできる。これにより、センサから供給される測定データを即座に有効
化することができる。この装置は、一度だけ工場の床で較正される。各測定後に
再較正の必要はない。
この装置が、異種の分析、すなわち粒子計数あるいは濁度測定を、例えば、
前記の規格で定義されているような種々の範囲で行えるように、プログラム可能
な論理制御装置によって工場内で較正することができる。
工場内で設定された測定が実際上完全ではあるけれども、本装置に対して、
類似する測定器具あるいは装置についてのその国の規格によって規定にしたがっ
て、規則的なチェックを実施することは望ましいことである。
この装置は、粒子調量の目的で流量率を考慮しているので、得られた結果は
流量率とは関係のないものになっている。これは、連続的に測定することからす
ると非常に重要なことである。なぜなら分析される流体の流量率は変化するかも
しれないからである。
信号が常に監視され即座に処理されることから、制御分析される流体の回路
に迅速に介入することが出来る。
他の効果的な特徴は、下記の通りである。
前記光源はレーザダイオードであり、
前記光検出器からの信号を波形整形する回路は、フィルタと増幅器を有してお
り、
本装置は分析した流体の温度を測定し、
前記処理回路は、理論的モデルを保存するマイクロプロセッサを有しており、
レコーダ、コンピュータあるいは制御装置へ異なった中継出力及び表示を行う。
以下、添付の図面に関して本発明をより詳しく説明する。
図１は、本発明によって提案されている測定装置の機能概略図であり、
図２は、図１に図示されている装置のブロック図であり、
図３は、センサの実施例の破断斜視図であり、
図４は、本測定装置をどのようにしてパイプからバイパスに固定するかを概略
的にあらわしている図である。
図１において、循環している液体あるいは気体の媒体の光学特性における変
化を測定するための本発明によって提案された装置は、直接液体を通って拡散さ
れた光を測定するものであり、センサ１００とセンサ信号のための操作回路２０
０を有している。
センサ１００は、測定される媒体が通過する（矢印Ａ）(軸ＹＹ)通路１１１
を含む本体１１０を有している。
この本体１１０は、波長が安定した単色性の光源１１２を収納しており、ダ
イオード１１３とその光学装置（レンズ）１１４を有している。ダイオード１１
３は操作回路２００に接続されており、その波長とその出力を安定化させている
。
光源１１２は軸ＸＸに沿って通路１１１を横切る方向に向けられている。セ
ンサ１００はまた、通路１１１の他方側から光源１１２に向けて、仕様に応じた
角度を持って配置された光検出器１２０を有している。この光検出器１２０は、
レンズ１２２を前方に備えたフォトトランジスタのような、半導体光検出器１２
１を有している。この光検出器１２０は測定信号Ｓ1を操作回路２００に供給す
る。
センサ１００はまた、流量計１４０、例えば超音波計を取り付けられており
、この流量計は信号Ｓ2を操作回路２００に供給する。
このセンサは、また、仕様によっては、例えば、もし流体の温度が測定結果
の信号にとって重大に変化するならば、温度センサ１５０を備える。
温度センサ１５０からの信号Ｓ3もまた、回路２００に供給される。
操作回路２００は、センサ１００からの信号を波形整形する回路２１０と、
この波形整形された信号を処理するための回路２２０からなる。
波形整形回路２１０は、光検出器１２０、流量計１４０及び温度センサ１５
０からの信号Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3を受信し、それらの信号は濾波され、増幅されて波
形整形された信号Ｓ4、Ｓ5、Ｓ6を生成し、これらの信号はマイクロプロセッサ
を有する処理回路２２０へ供給される。この処理回路２２０は、得られた信号と
基準信号とを比較し、Ｆ．Ａ．Ｕ．単位での流体の濁度を示す信号を形成する。
これは、流量率と状況によっては分析される流体の温度を考慮して修正される。
操作回路２００はまた、受信信号を保存できるメモリと、信号を表示し、記
録するための手段を有している。
図２は、図１に図示されている装置の構造を示しているブロック図である。
図１と共通の要素には同じ参照符号を使用している。
図２に示されているように、本装置には、ケーブル３００によって処理回路
２００に接続されている電源回路１１５と共にレーザダイオード１１を有してい
る。
この実施例において、センサ１００は操作回路の一部、すなわちダイオード
１１３のための電源回路１１５、光源１１２、及び光検出器１２１から供給され
る信号を波形整形するための手段を有している。このため、フィルタ１２３が設
けられており、このフィルタは妨害成分を除去するために信号をろ過する。フィ
ルタ１２３の後には、増幅器１２４と出力回路１２５が続いている。
センサ１００と操作回路２００を結合しているケーブル３００は、シールド
３０２によって３０１で接地されたシールドケーブルであることが望ましい。
操作回路２００は、それぞれの部分の要求に従って電力を供給する全体の電
源装置２０１を有しており、この全体の電源装置２０１は特に、ダイオード１１
３の安定化電源回路１１５に接続されている。全体の電源装置２０１はまた、デ
ータ処理回路を構成しているマイクロプロセッサ２０２に接続されている。全体
の電源装置２０１の入力は、例えば、電源用本線の２２０ボルトである。
マイクロプロセッサ２０２は、入力回路２０４に接続されているライン３０
０によって、センサから送信された信号をアナログ・デジタル変換器２０３を介
して受信する。
アナログ・デジタル変換器２０３から供給された情報を基にしてマイクロプ
ロセッサ２０２で処理されたデータは、中継器２０５かあるいはポンプ、特に循
環加圧ポンプに送信される。この中継器は、濁度がそれぞれの閥値を超えた場合
にそれぞれのアラームを起動させる異なったコマンドを扱うものである。
マイクロプロセッサ２０２はまた、表示手段２０６を介して情報を供給し、
その表示手段は即座に測定された濁度を表示するものである。
マイクロプロセッサ２０２は、デジタル・アナログ変換器２０７と入力／出
力回路２０８を介して記録出力端子に接続されている。最後に、マイクロプロセ
ッサ２０２は、インタフェース２０９を介して、コンピュータあるいは制御装置
へのリンクを提供するＲＳ２３２Ｃ出力端子へ接続されている。
流体について実施される分析に応じて、本装置は、ヒストグラムあるいは平
均値を用いて、濁度測定値を与えることができ、あるいは、粒子計数を行うこと
ができるし、それだけでなく、例えば、流体の流量率あるいは温度といったその
他の関連する情報を与えることができる。
図３は、本発明によって提案された測定装置と共に使用されるセンサの例を
示している。
このセンサ１００は入口１３１と出口１３２の口金を有する円筒状のアセン
ブリであり、これらの口金はねじ切りされ、それによって、センサ１００が、液
体流量率がさほど高くない場合にはメインパイプに、あるいはメインパイプの流
体流量率が高い場合には本線からのバイパスに接続される。
このセンサ１００は本体を有し、その本体には、入口１３１と出口１３２に
開口した通路が設けられている。この通路を横断して、レンズ１３４を固定され
ている光源１３３を受ける部屋が設けられ、その窪んだ部屋の中に、そのユニッ
トが配置され、そこに固定されている。
光源１３３を構成するダイオードの電源回路は、同図には図示されていない
。
ダイオード１３３は、その光線が、測定される媒体の通過する通路１３５を
横切るように向けられる。ダイオード１３３に向かって反対側の端には、光ダイ
オードからなる光検出器１３６が設けられている。この光ダイオード１３６は固
定用ナット１３７によって部屋内に固定されており、一方、光源はナット１３８
でその部屋内に固定されている。
流量計１４０及び温度センサ１５０が、本例でも、設けられている。
本センサ１００はまた、信号源に、すなわちダイオード１３３及び光ダイオ
ード１３６に、極めて接近した場所に配置されなければならない回路の処理部を
備えた回路基板１３９を有している。従って、この回路は、光源に対する安定化
電源回路、増幅器を後段に持つフィルタ、および出力ユニットを有している。
センサから導出されているケーブル３００もまた、同図に示されている。
この実施例の構造では、実際のセンサそれ自体が、非対称で円筒状のフラン
ジ１４１と１４２との間に設置されており、これらのフランジのうちの一つに入
口の口金１３１があり、他方には出口の口金１３２がある。これらのフランジは
ネジ止めされている。シールリング１４３が、ユニットに確実な密閉を与えるた
めに、設けられている。
図示されている実施例において、光源１３３、そのレンズ１３４及び検出器
１３６はハウジング内部の流体の循環軸をまたぐように整列している。
この実施例において、端部フランジはＰＶＣから作られている。端部フラン
ジのそれぞれはネジ１４５で保持されている。
実際のハウジングそれ自体は、ＰＶＣのケーシングを持つ真鍮の本体を有し
ていてもよい。もし媒体が侵食性の強いものであれば、ユニットはステンレスで
作ることもできる。
本発明の提案したセンサでは、保存されている理論的モデルを基に、異なっ
た濁度レベルを測定することが可能である。従って、次のような水を測定するこ
とが可能である：
０から３Ｆ．Ａ．Ｕ．の範囲内の非常に純度の高い水あるいは流体、
不純物が除去された水で、０から３０Ｆ．Ａ．Ｕ．の範囲に対応するもの、
０から３００Ｆ．Ａ．Ｕ．の範囲に対応する不純物を含ませた水、および
０から３０００Ｆ．Ａ．Ｕ．の間のＦ．Ａ．Ｕ．範囲の高含有水。
従って、本発明によるセンサ及び測定装置は連続して動作し、気体あるいは
液体の流体を連続的に監視することができる。
図４は、センサ１００とその操作回路２００がメインパイプ４００からのバ
イパス４０１にどのように設置されるかの例を示している。センサ１００は、バ
イパス４０１と一体にされ、ケーブル３００によって操作回路２００に接続され
ている。センサ１００は工場に配置されるが、操作回路２００は、工場設備全体
の種々の制御盤が配置されている制御室のような保護環境下に配置されるのが好
ましい。
この例において、操作回路２００は、スクロールプログラムを含むディスプ
レイを有する。
上記のセンサは、機械的手段によって、例えば、ブラシやチューブブラシを
通路１１１や１３５に挿入することによって、あるいはセンサに組み込んだ超音
波発信機によって簡単に清掃される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A device for measuring changes in optical properties of circulating liquid or gaseous media
The invention measures light passing through a circulating liquid or gaseous medium.
And a device for measuring a change in optical characteristics of the medium.
The invention relates to the technical field of turbidity measurement and control and particle metering.
It is.
The turbidity of liquid and gaseous media is a measure of the rather than direct transmission of light by the media.
It is defined as the manifestation of optical properties that can be scattered and absorbed.
The dispersion and absorption of light is due to the interaction of light with particles suspended in the medium.
Is caused.
Initially, turbidity is measured by measuring the attenuation of light transmitted through a liquid sample.
Had been established. However, this measure of decay is not significant at low turbidity levels.
It will always be lower.
Conventional known devices use a comparative model to recalibrate each measurement.
It is.
Known turbidimeters operate discontinuously by sampling. These turbidimeters
Uses a small tank. Some comparisons are done manually and automatically
Some are discontinued, but are always discontinuous.
For example, in the new French standard NF EN 27027,
The medium to be measured is formazine base, which is the primary standard for turbidity
To be compared with the sample media of
According to this standard, a light beam emits light diffused by particles in a medium
At a right angle to the direction, or at the front (180 ° C.),
, The turbidity is measured. The amount of light dispersed in a certain direction
It is proportional to the offspring concentration. The unit of measurement is formazine turbidimetric analysis unit (FAU).
is there.
The amount of light diffused by the particles depends not only on the refractive index of the liquid and the particles,
,
In particular, it depends on the size, shape, orientation and composition of the particles. Under these conditions
In order to work with, the measuring device must be calibrated.
The different turbidity ranges are distinguished as follows:
Low turbidity: 0 to 3F. A. U.
Average turbidity: 0 to 30F. A. U.
0 to 300 F.S. A. U.
High turbidity: 03000F. A. U.
At present, and according to previous standards, the turbidity of the medium is determined by sampling.
Measured. Taking a sample from the media and comparing it to a reference sample
You. This sampling method is time consuming. The sample must be drawn with a tube
No efficient and automatic monitoring of changes in the media is possible.
The turbidity measurement method described above is not always a sufficient means to check the fluid.
And can be easily replaced by metering using known techniques.
The object of the present invention is to remedy the disadvantages of the known art,
Can be measured continuously, and any change is discriminated and the result of the change is determined.
The metering and dispensing of the fluid thus making it possible to take any necessary measures
Analysis equipment, especially domestic or industrial tap water, after treatment
Monitor and control fluids such as wastewater, liquids in foodstuffs, milk and fruit juices
To provide a device that can
For this purpose, the invention relates to measuring light diffused through a medium.
It relates to a device that operates on the principle,
A sensor having a passage through which the medium to be measured passes;
A monochromatic light source directed in a direction transverse to this passage and stabilized in wavelength,
From the other side of the passage toward the light source, it is arranged at an angle according to the specification
Light detector,
A flow meter,
While supplying power to the light source, the signals from the photodetector and the flow meter are waveform-shaped.
Circuit and the signals from the sensor and the flow meter and evaluate the corresponding data.
An operation circuit comprising a processing circuit for supplying data
It is characterized by having.
Other features of the present invention are as follows.
The flow meter is an ultrasonic flow meter,
The flow meter has a temperature sensor,
The flow meter has an ultrasonic generator, which passes the fluid
The inside of the sensor is always or regularly cleaned.
The measuring device according to the invention is capable of continuous operation. That is, the flow to be filled
The body (liquid or gas) or turbidity, and more generally the concentration, that needs to be monitored
It allows the body to be constantly monitored and evaluated. This makes it safe
A remarkable effect is obtained as well. That is, even if the operator is not
Risks, especially pollution and industrial accidents, can be largely avoided.
The processing circuit comprises a measurement curve and preferably a theoretical model, which comprises
Selected based on the analysis performed. Save some models in instrument memory
You can also. This enables the measurement data supplied from the sensor to be used immediately
Can be This device is calibrated only once on the factory floor. After each measurement
There is no need for recalibration.
This device allows heterogeneous analysis, i.e. particle counting or turbidity measurement, e.g.
Programmable to perform in a range as defined in the above standard
Can be calibrated in the factory with a simple logic controller.
Although the measurements set in the factory are practically complete,
Comply with local standards for similar measuring instruments or equipment.
Therefore, it is desirable to perform regular checks.
This device considers the flow rate for the purpose of particle metering, so the results obtained are
It has nothing to do with the flow rate. This is due to the continuous measurement.
That is very important. Because the flow rate of the fluid being analyzed may change
Because you can't.
Fluid circuits that are controlled and analyzed because signals are constantly monitored and processed immediately
Can intervene quickly.
Other effective features are as follows.
The light source is a laser diode;
The circuit for shaping the signal from the photodetector has a filter and an amplifier.
And
The device measures the temperature of the analyzed fluid,
The processing circuit has a microprocessor that stores a theoretical model,
Provides different relay output and display to the recorder, computer or controller.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a functional schematic diagram of a measuring device proposed by the present invention,
FIG. 2 is a block diagram of the device shown in FIG.
FIG. 3 is a cutaway perspective view of an embodiment of the sensor;
Fig. 4 shows how the measuring device is fixed from the pipe to the bypass.
FIG.
In FIG. 1, a change in the optical properties of a circulating liquid or gaseous medium is shown.
The device proposed by the present invention for measuring gasification is directly diffused through the liquid.
And a control circuit 20 for the sensor 100 and the sensor signal.
It has 0.
The sensor 100 has a passage 111 through which the medium to be measured passes (arrow A) (axis YY).
.
The main body 110 houses a monochromatic light source 112 having a stable wavelength.
It has an ion 113 and its optical device (lens) 114. Diode 11
3 is connected to the operation circuit 200 and stabilizes the wavelength and the output.
.
Light source 112 is oriented in a direction transverse to passage 111 along axis XX. C
The sensor 100 also extends from the other side of the passage 111 toward the light source 112 according to specifications.
It has a photodetector 120 arranged at an angle. This light detector 120 is
A semiconductor photodetector 12 such as a phototransistor having a lens 122 in front thereof.
One. The photodetector 120 supplies the measurement signal S1 to the operation circuit 200.
You.
The sensor 100 is also equipped with a flow meter 140, for example an ultrasonic meter.
This flow meter supplies a signal S2 to the operating circuit 200.
This sensor is also dependent on the specification, for example, if the temperature of the fluid is
Temperature sensor 150 if it changes significantly for the signal of
The signal S3 from the temperature sensor 150 is also supplied to the circuit 200.
The operation circuit 200 includes a circuit 210 for waveform shaping the signal from the sensor 100,
A circuit 220 for processing the waveform-shaped signal is provided.
The waveform shaping circuit 210 includes a photodetector 120, a flow meter 140, and a temperature sensor 15.
0, receive signals S1, S2, S3, which are filtered, amplified and
Generate shaped signals S4, S5, S6, which are
Is supplied to the processing circuit 220 having This processing circuit 220
Comparing with a reference signal; A. U. A signal is formed that indicates the turbidity of the fluid in units.
This is modified to take into account the flow rate and, in some circumstances, the temperature of the fluid being analyzed.
The operation circuit 200 also has a memory capable of storing received signals, and displays and records signals.
It has means for recording.
FIG. 2 is a block diagram showing the structure of the device shown in FIG.
Elements common to FIG. 1 have the same reference numerals.
As shown in FIG. 2, the apparatus includes a processing circuit by a cable 300.
It has a laser diode 11 together with a power supply circuit 115 connected to 200.
You.
In this embodiment, sensor 100 is part of the operating circuit, ie, a diode.
Supplied from a power supply circuit 115, a light source 112, and a photodetector 121 for the
Means for shaping the waveform of the signal. Therefore, the filter 123 is provided.
This filter filters the signal to remove interfering components. Fi
After the filter 123, an amplifier 124 and an output circuit 125 follow.
The cable 300 connecting the sensor 100 and the operation circuit 200 is shielded.
It is desirable that the shielded cable be grounded at 301 by 302.
The operation circuit 200 supplies the entire power to supply power according to the requirements of the respective parts.
A power supply 201, the entire power supply 201 comprising, in particular, a diode 11
3 stabilized power supply circuit 115. The entire power supply 201 is also
Connected to a microprocessor 202 constituting a data processing circuit. Overall
The input of the power supply 201 is, for example, 220 volts of the power supply main line.
Microprocessor 202 is connected to line 30 connected to input circuit 204.
0 causes the signal transmitted from the sensor to pass through the analog / digital converter 203.
And receive.
The microprocessor is based on the information supplied from the analog-to-digital converter 203.
The data processed by the processor 202 is transmitted to the repeater 205 or a pump, particularly
Sent to the ring pressurization pump. This repeater is used when the turbidity exceeds each threshold
To handle different commands to trigger each alarm.
Microprocessor 202 also provides information via display means 206,
The display means displays the measured turbidity immediately.
The microprocessor 202 has a digital / analog converter 207 and an input / output.
It is connected to a recording output terminal via a power circuit 208. Finally, the microprocessor
The server 202 is connected to a computer or a control device via the interface 209.
Connected to an RS232C output terminal that provides a link to
Depending on the analysis being performed on the fluid, the device may
The average value can be used to provide a turbidity measurement or to perform a particle count
And not only that, for example, fluid flow rate or temperature
Other relevant information can be provided.
FIG. 3 shows an example of a sensor used with the measuring device proposed according to the invention.
Is shown.
The sensor 100 has a cylindrical assembly having inlets 131 and outlets 132.
And these ferrules are threaded so that the sensor 100
If the body flow rate is not so high,
When the body flow rate is high, it is connected to the bypass from the main line.
The sensor 100 has a main body, which has an inlet 131 and an outlet 132.
An open passage is provided. Across this passage, the lens 134 is fixed
A room for receiving the light source 133 is provided, and the unit is
Is placed and fixed there.
The power supply circuit of the diode constituting the light source 133 is not shown in FIG.
.
The diode 133 provides a path 135 through which the light beam passes through the medium to be measured.
Pointed across. The opposite end facing diode 133 has an optical die
An optical detector 136 made of an ode is provided. This photodiode 136 is fixed.
The fixing nut 137 is fixed in the room, while the light source is a nut 138.
Is fixed in the room.
A flow meter 140 and a temperature sensor 150 are also provided in this example.
The sensor 100 also has a signal source, ie, a diode 133 and an optical diode.
The processor of the circuit that must be placed in a very close place
Circuit board 139 provided. Therefore, this circuit is stable to the light source
It has a power supply circuit, a filter having an amplifier at the subsequent stage, and an output unit.
A cable 300 derived from the sensor is also shown in the figure.
In the structure of this embodiment, the actual sensor itself is an asymmetric, cylindrical flange.
Installed between the flanges 141 and 142 and into one of these flanges.
There is a mouthpiece 131 and the other one is an outlet mouthpiece 132. These flanges
Screwed. Seal ring 143 provides a secure seal to the unit.
It is provided for the purpose.
In the embodiment shown, the light source 133, its lens 134 and the detector
136 are aligned so as to straddle the circulation axis of the fluid inside the housing.
In this embodiment, the end flange is made of PVC. End franc
Each of the jaws is held by a screw 145.
The actual housing itself has a brass body with a PVC casing
It may be. If the medium is highly aggressive, the unit should be stainless steel
Can also be made.
In the proposed sensor of the present invention, based on the stored theoretical model,
It is possible to measure the turbidity level. Therefore, the following water measurements should be made.
And is possible:
0 to 3F. A. U. Very pure water or fluid within the range of
0 to 30 F. in water with impurities removed. A. U. Corresponding to the range of
0 to 300F. A. U. Water containing impurities corresponding to the range of, and
0 to 3000F. A. U. Between F. A. U. High water content in the range.
Therefore, the sensor and the measuring device according to the invention operate continuously, and
The liquid fluid can be monitored continuously.
FIG. 4 shows that the sensor 100 and its operation circuit 200
An example of how the device is installed in the IPUS 401 is shown. The sensor 100 is
Connected to the operation circuit 200 by the cable 300.
ing. Although the sensor 100 is disposed in a factory, the operation circuit 200
It is preferred to be placed in a protected environment such as a control room where various control panels are
Good.
In this example, the operation circuit 200 is a display including a scroll program.
With ray.
The above-mentioned sensor can be used, for example, by brush
Ultrasonics inserted into passages 111 and 135 or incorporated into sensors
Easy cleaning by wave transmitter.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
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ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ
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(81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY,
DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I
T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ
, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR,
NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, L
S, MW, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ
, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL
, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR,
BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, E
E, ES, FI, GB, GE, GH, HU, IL, IS
, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK,
LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, M
N, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU
, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM,
TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, Z
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