JP2001353555A - 鋳 型 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑な鋳造に使用されることができかつとく
に、回転鋳造に適する前記型の鋳型を提供することにあ
る。 【解決手段】外部鋳型部分と挿入された成形材料コアと
からなり、ともに鋳型キャビティを形成する鋳型（１
１）であって、成形材料からなっている複数の内部コア
（１５）が積層して積み重ねられかつ外部鋳型部分（１
２，１３，１４）と成形材料からなっている最終のカバ
ーコア（１６）との間に締め付けられ、カバーコアと内
部コアと外部鋳型部分との間に連続した力の伝達が達成
されており、鋳型キャビティが外部鋳型部分（１２，１
３，１４）の表面と内部コア（１５）の表面とカバーコ
ア（１６）とから形成される。
に、回転鋳造に適する前記型の鋳型を提供することにあ
る。 【解決手段】外部鋳型部分と挿入された成形材料コアと
からなり、ともに鋳型キャビティを形成する鋳型（１
１）であって、成形材料からなっている複数の内部コア
（１５）が積層して積み重ねられかつ外部鋳型部分（１
２，１３，１４）と成形材料からなっている最終のカバ
ーコア（１６）との間に締め付けられ、カバーコアと内
部コアと外部鋳型部分との間に連続した力の伝達が達成
されており、鋳型キャビティが外部鋳型部分（１２，１
３，１４）の表面と内部コア（１５）の表面とカバーコ
ア（１６）とから形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ともに鋳型キャビ
ティを形成する、外部鋳型部分および挿入された成形材
料コアからなっている鋳型に関する。外部鋳型部分は永
久鋳型および／または成形材料部分／外部コアからなる
部分にすることができる。
ティを形成する、外部鋳型部分および挿入された成形材
料コアからなっている鋳型に関する。外部鋳型部分は永
久鋳型および／または成形材料部分／外部コアからなる
部分にすることができる。
【０００２】例えば、シリンダヘッドの、複雑な成形品
を製造するために、外部鋳型部分に成形材料を挿入する
ことが必要である。外部成形材料コアを使用することは
すでに良く知られており、その結果外部鋳造面の実質的
な部分は金属鋳型壁によって形成されないが、成形材料
からなっている外部コアによって形成される。
を製造するために、外部鋳型部分に成形材料を挿入する
ことが必要である。外部成形材料コアを使用することは
すでに良く知られており、その結果外部鋳造面の実質的
な部分は金属鋳型壁によって形成されないが、成形材料
からなっている外部コアによって形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような方法は、と
くに、アルミニウムおよびマグネシウム合金を鋳造する
のに適している。
くに、アルミニウムおよびマグネシウム合金を鋳造する
のに適している。
【０００４】本発明の目的は、複雑な鋳造に使用される
ことができかつとくに、回転鋳造に適する前記型の鋳型
を提供することにある。
ことができかつとくに、回転鋳造に適する前記型の鋳型
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、成形材料か
らなっている内部コアが一方が他方の上にある幾つかの
層に積み重ねられかつ外部鋳型部分と成形材料からなっ
ている最終のカバーコアとの間に締め付けられており、
連続する力の伝達が前記カバーコア、前記内部コアと前
記外部鋳型部分間に引き起こされ、そのさい鋳型キャビ
ティが前記外部鋳型部分の表面および前記内部コアの表
面によってかつ前記カバーコアから形成されている。
らなっている内部コアが一方が他方の上にある幾つかの
層に積み重ねられかつ外部鋳型部分と成形材料からなっ
ている最終のカバーコアとの間に締め付けられており、
連続する力の伝達が前記カバーコア、前記内部コアと前
記外部鋳型部分間に引き起こされ、そのさい鋳型キャビ
ティが前記外部鋳型部分の表面および前記内部コアの表
面によってかつ前記カバーコアから形成されている。
【０００６】本発明によれば、外部鋳型コア内に成形材
料コアを固定するためのかつ互いの間で成形材料コアを
固定するためのどのような追加の手段も設けられない。
多層構造は複雑な形状の製造を許容する。成形材料から
なっている最終カバーコアを使用することにより、鋳造
容器を直接接続（接触鋳造）することができる。カバー
コアは、好ましくは、少なくとも１つの堰口開口および
少なくとも１つのガス出口開口からなっている。
料コアを固定するためのかつ互いの間で成形材料コアを
固定するためのどのような追加の手段も設けられない。
多層構造は複雑な形状の製造を許容する。成形材料から
なっている最終カバーコアを使用することにより、鋳造
容器を直接接続（接触鋳造）することができる。カバー
コアは、好ましくは、少なくとも１つの堰口開口および
少なくとも１つのガス出口開口からなっている。
【０００７】さらに他の実施の形態によれば、鋳型の部
分が基板およびこの基板に対して動き得る幾つかの側部
分からなっていることが提案される。前記側部分は、と
くに、前記基板に対して、反対方向に鋳型キャビティか
ら離れて外部に移動され得る２つの長手方向側部品およ
び／または、前記基板に対して、前記鋳型キャビティか
ら外部に離れて枢動され得る少なくとも１端側部分から
なることができる。この手段は幾つかの積み重ねられた
層からなっている内部コアの問題の無い構造を許容して
いる。側部分の内面は、基板に対して追加的に個々の内
部コアを保持する突起を備えることができる。カバーコ
アを固定するために、移動可能なボルトまたは枢動可能
な爪が前記基板にまたは少なくとも２つの側部分に配置
されることができ、これらのボルトまたは爪は、鋳型が
回転するときも同様に、内部コア間の移動が発生し得な
いように鋳型内に成形材料コアのパッケージを保持して
いる。
分が基板およびこの基板に対して動き得る幾つかの側部
分からなっていることが提案される。前記側部分は、と
くに、前記基板に対して、反対方向に鋳型キャビティか
ら離れて外部に移動され得る２つの長手方向側部品およ
び／または、前記基板に対して、前記鋳型キャビティか
ら外部に離れて枢動され得る少なくとも１端側部分から
なることができる。この手段は幾つかの積み重ねられた
層からなっている内部コアの問題の無い構造を許容して
いる。側部分の内面は、基板に対して追加的に個々の内
部コアを保持する突起を備えることができる。カバーコ
アを固定するために、移動可能なボルトまたは枢動可能
な爪が前記基板にまたは少なくとも２つの側部分に配置
されることができ、これらのボルトまたは爪は、鋳型が
回転するときも同様に、内部コア間の移動が発生し得な
いように鋳型内に成形材料コアのパッケージを保持して
いる。
【０００８】本発明の鋳型は、この鋳型が、基板上に積
み重ねられかつ次いで水平軸線のまわりに１８０°だけ
回転させられるならばとくに好都合な方法において使用
され、その結果堰口からなっているカバーコアが下方に
向かって載置するようになる。続いて、１回の鋳造作業
用の溶融物で充填された鋳造容器がカバーコアに結合さ
れる。前記構体が再び前記水平軸線のまわりに１８０°
だけ回転させられるとき、前記溶融物は前記カバーコア
の堰口を通って前記鋳型キャビティに到達する。その
後、溶融物容器は取り除かれそして鋳造物は鋳型が取り
除かれるとき固化している。前記鋳型は、好ましくは、
前記鋳型キャビティの長手方向延長部に対して平行に延
びる水平軸線のまわりに回転させられる。
み重ねられかつ次いで水平軸線のまわりに１８０°だけ
回転させられるならばとくに好都合な方法において使用
され、その結果堰口からなっているカバーコアが下方に
向かって載置するようになる。続いて、１回の鋳造作業
用の溶融物で充填された鋳造容器がカバーコアに結合さ
れる。前記構体が再び前記水平軸線のまわりに１８０°
だけ回転させられるとき、前記溶融物は前記カバーコア
の堰口を通って前記鋳型キャビティに到達する。その
後、溶融物容器は取り除かれそして鋳造物は鋳型が取り
除かれるとき固化している。前記鋳型は、好ましくは、
前記鋳型キャビティの長手方向延長部に対して平行に延
びる水平軸線のまわりに回転させられる。
【０００９】基板は金属からなっている永久鋳型部分の
形で設けられる。外部鋳型部分は、また、基板に機械的
に接続された永久鋳型部分にすることができるか、また
は、それらは、機械的締め付け手段によって、ともに締
め付けられかつ側部からかつ上方から基板上に締め付け
られている。
形で設けられる。外部鋳型部分は、また、基板に機械的
に接続された永久鋳型部分にすることができるか、また
は、それらは、機械的締め付け手段によって、ともに締
め付けられかつ側部からかつ上方から基板上に締め付け
られている。
【００１０】本発明の実施の形態を図面に示しかつ以下
で説明する。
で説明する。
【００１１】
【実施の形態】図１および図２は共同して詳細に説明さ
れる。本発明の鋳型１１は多数構成要素からなる基板１
２、各々永久鋳型部分の形の側部分１３，１４、基板１
２上に一方が他方の上に幾つかの層において積み重ねら
れた複数の内部コア１５、および各々成形材料からなっ
ているカバーコア１６からなっている。複数の内部コア
１５は基板１２とカバーコア１６との間に締め付けら
れ、連続する力の流れがそれらの間に存在している。側
部分１３，１４は、基板１２に対して追加的に個々の内
部コア１５を保持する鋳型突起１７，１８を備えてい
る。
れる。本発明の鋳型１１は多数構成要素からなる基板１
２、各々永久鋳型部分の形の側部分１３，１４、基板１
２上に一方が他方の上に幾つかの層において積み重ねら
れた複数の内部コア１５、および各々成形材料からなっ
ているカバーコア１６からなっている。複数の内部コア
１５は基板１２とカバーコア１６との間に締め付けら
れ、連続する力の流れがそれらの間に存在している。側
部分１３，１４は、基板１２に対して追加的に個々の内
部コア１５を保持する鋳型突起１７，１８を備えてい
る。
【００１２】固定シリンダ１９，２０によって、側部分
１３，１４は基板１２に対して反対方向に移動されるこ
とができ；それらは図示された位置に対して互いに取り
外され得る。その後、内部コア１５は基板１２上積み重
ねられることができる。この作業に続いて、側部分１
３，１４は、これらを、再び、示された位置に戻すこと
ができるように、反対方向に向かっている矢印によって
示されるように、再び閉じられ得る。次いで、カバーコ
ア１６は所定位置に置かれる。側部分１３，１４上に
は、組み立てを許容するために、側部分１３，１４に対
して摺動されることができるボルト２１，２２が配置さ
れ、そしてカバーコア１６が所定位置に置かれた後、そ
れらは、これらが内部コア１５および側部分１３，１４
に対してカバーコア１６を保持する図示された位置に前
方に向かって動かされ得る。
１３，１４は基板１２に対して反対方向に移動されるこ
とができ；それらは図示された位置に対して互いに取り
外され得る。その後、内部コア１５は基板１２上積み重
ねられることができる。この作業に続いて、側部分１
３，１４は、これらを、再び、示された位置に戻すこと
ができるように、反対方向に向かっている矢印によって
示されるように、再び閉じられ得る。次いで、カバーコ
ア１６は所定位置に置かれる。側部分１３，１４上に
は、組み立てを許容するために、側部分１３，１４に対
して摺動されることができるボルト２１，２２が配置さ
れ、そしてカバーコア１６が所定位置に置かれた後、そ
れらは、これらが内部コア１５および側部分１３，１４
に対してカバーコア１６を保持する図示された位置に前
方に向かって動かされ得る。
【００１３】基板１２は、鋳型から鋳造物を取り除くた
めに固定シリンダ２５によって作動される突出装置２
３，２４を有するように示されている。基板１２かつし
たがって鋳型１１全体が図面の平面に対して垂直に延び
ている水平軸線２７のまわりに回転され得る。これは同
一方法においてコラム２７に適用され、このコラム上に
は鋳造容器２９を支持している枢動アーム２８が支持さ
れ、鋳造容器２９は、固定シリンダ３０によって、枢動
アーム２８上でコラム２７に対して平行に移動されるこ
とができる。
めに固定シリンダ２５によって作動される突出装置２
３，２４を有するように示されている。基板１２かつし
たがって鋳型１１全体が図面の平面に対して垂直に延び
ている水平軸線２７のまわりに回転され得る。これは同
一方法においてコラム２７に適用され、このコラム上に
は鋳造容器２９を支持している枢動アーム２８が支持さ
れ、鋳造容器２９は、固定シリンダ３０によって、枢動
アーム２８上でコラム２７に対して平行に移動されるこ
とができる。
【００１４】図１は積み重ね作業直後に取られるその位
置において最終組み立ての鋳型１１を示している。鋳造
容器２９は逆さまに懸架され、固定シリンダ３０によっ
て鋳型１１から取り除かれそして鋳型に対して９０°だ
けコラム２７上で枢動アーム２８によって枢動された。
置において最終組み立ての鋳型１１を示している。鋳造
容器２９は逆さまに懸架され、固定シリンダ３０によっ
て鋳型１１から取り除かれそして鋳型に対して９０°だ
けコラム２７上で枢動アーム２８によって枢動された。
【００１５】図２において、コラム２７および鋳造容器
２９とともに鋳型１１は軸線２６のまわりに１８０°だ
け回転させられた。鋳造容器２９は図１に示されるよう
に鋳型１１に対して同一位置にまだあるが、鋳造容器２
９は頂部に向かって今や開放されかつ丁度、１回の鋳造
作業用の溶融物で分配ひしゃく３１によって充填されて
いる。
２９とともに鋳型１１は軸線２６のまわりに１８０°だ
け回転させられた。鋳造容器２９は図１に示されるよう
に鋳型１１に対して同一位置にまだあるが、鋳造容器２
９は頂部に向かって今や開放されかつ丁度、１回の鋳造
作業用の溶融物で分配ひしゃく３１によって充填されて
いる。
【００１６】鋳造容器２９が充填された後、枢動アーム
２８はコラム２７に対して９０°だけ枢動され、その結
果鋳造容器２９はコラム２７の前方において鋳型１１の
下に載置するようになる。鋳造容器２９は、次いで、こ
の鋳造容器２９がカバーコア１６に対して密封して載置
するまで鋳型１１に向かってシリンダ３０によって持ち
上げられる。今や取られている位置において、結合され
た鋳造容器２９とともに鋳型１１は再び軸線２６のまわ
りに１８０°だけ回転させられる。
２８はコラム２７に対して９０°だけ枢動され、その結
果鋳造容器２９はコラム２７の前方において鋳型１１の
下に載置するようになる。鋳造容器２９は、次いで、こ
の鋳造容器２９がカバーコア１６に対して密封して載置
するまで鋳型１１に向かってシリンダ３０によって持ち
上げられる。今や取られている位置において、結合され
た鋳造容器２９とともに鋳型１１は再び軸線２６のまわ
りに１８０°だけ回転させられる。
【００１７】鋳型キャビティを充填するように秤量され
た溶融物３２は堰口３３を通って鋳型キャビティに流
れ、ガスは鋳造容器２９に設けられたガス出口３４から
逃げ出すことができる。回転作業のかつしたがって、再
び、鋳型１１が図１に示されるような位置を取る鋳造作
業の完了後、鋳造容器２９は鋳型１１から固定シリンダ
３０によって持ち上げられかつ図１に示されるような位
置に枢動アーム２８によって回転される。金属が固化し
た後、鋳造物は側部分１３，１４を引き離すことにより
かつ突出装置２３，２４を作動することにより鋳型から
取り除かれることができる。
た溶融物３２は堰口３３を通って鋳型キャビティに流
れ、ガスは鋳造容器２９に設けられたガス出口３４から
逃げ出すことができる。回転作業のかつしたがって、再
び、鋳型１１が図１に示されるような位置を取る鋳造作
業の完了後、鋳造容器２９は鋳型１１から固定シリンダ
３０によって持ち上げられかつ図１に示されるような位
置に枢動アーム２８によって回転される。金属が固化し
た後、鋳造物は側部分１３，１４を引き離すことにより
かつ突出装置２３，２４を作動することにより鋳型から
取り除かれることができる。
【００１８】側部分１３，１４は成形材料からなること
ができ、その場合にボルト２１，２２は基板に接続され
た保持装置によって置き換えられ得る。
ができ、その場合にボルト２１，２２は基板に接続され
た保持装置によって置き換えられ得る。
【００１９】本発明の実施の形態を下記に要約列挙す
る。
る。
【００２０】＜１＞ 外部鋳型部分と挿入された成形材
料コアとからなり、ともに鋳型キャビティを形成する鋳
型において、成形材料からなっている複数の内部コア
（１５）が積層して積み重ねられかつ前記外部鋳型部分
（１２，１３，１４）と成形材料からなっている最終の
カバーコア（１６）との間に締め付けられ、前記カバー
コアと前記内部コアと前記外部鋳型部分との間に連続し
た力の伝達が達成されており、前記鋳型キャビティが前
記外部鋳型部分（１２，１３，１４）の表面と前記内部
コア（１５）の表面と前記カバーコア（１６）とから形
成される鋳型。
料コアとからなり、ともに鋳型キャビティを形成する鋳
型において、成形材料からなっている複数の内部コア
（１５）が積層して積み重ねられかつ前記外部鋳型部分
（１２，１３，１４）と成形材料からなっている最終の
カバーコア（１６）との間に締め付けられ、前記カバー
コアと前記内部コアと前記外部鋳型部分との間に連続し
た力の伝達が達成されており、前記鋳型キャビティが前
記外部鋳型部分（１２，１３，１４）の表面と前記内部
コア（１５）の表面と前記カバーコア（１６）とから形
成される鋳型。
【００２１】＜２＞ 前記外部鋳型部分が基板（１２）
と、前記基板（１２）に対して動き得る幾つかの側部分
（１３，１４）からなっている上記＜１＞の構成の鋳
型。
と、前記基板（１２）に対して動き得る幾つかの側部分
（１３，１４）からなっている上記＜１＞の構成の鋳
型。
【００２２】＜３＞ 前記側部分（１３，１４）が、前
記基板（１２）に対して、反対方向に前記鋳型キャビテ
ィから離れて外部に移動され得る２つの長手方向側部分
からなっている上記＜２＞の構成の鋳型。
記基板（１２）に対して、反対方向に前記鋳型キャビテ
ィから離れて外部に移動され得る２つの長手方向側部分
からなっている上記＜２＞の構成の鋳型。
【００２３】＜４＞ 前記側部分が、前記基板（１２）
に対して、前記鋳型キャビティから外部に離れて枢動さ
れ得る少なくとも１つの端側部分からなっている上記＜
２＞または＜３＞の構成の鋳型。
に対して、前記鋳型キャビティから外部に離れて枢動さ
れ得る少なくとも１つの端側部分からなっている上記＜
２＞または＜３＞の構成の鋳型。
【００２４】＜５＞ 前記基板、又は少なくとも２つの
側部分（１３，１４）には、前記カバーコア（１６）を
保持するための移動可能なボルト（２１，２２）が配置
される上記＜２＞〜＜４＞のいずれか１つの構成の鋳
型。
側部分（１３，１４）には、前記カバーコア（１６）を
保持するための移動可能なボルト（２１，２２）が配置
される上記＜２＞〜＜４＞のいずれか１つの構成の鋳
型。
【００２５】＜６＞ 前記基板、又は少なくとも２つの
側部分（１３，１４）には、前記カバーコア（１６）を
保持するための枢動可能な爪が配置されている上記＜２
＞〜＜４＞のいずれか１つの構成の鋳型。
側部分（１３，１４）には、前記カバーコア（１６）を
保持するための枢動可能な爪が配置されている上記＜２
＞〜＜４＞のいずれか１つの構成の鋳型。
【００２６】＜７＞ 前記側部分（１３，１４）の内面
には、前記基板（１２）に対して追加的に個々のコア
（１５）を保持する鋳型突起（１７，１８）が設けられ
る上記＜２＞〜＜６＞のいずれか１つの構成の鋳型。
には、前記基板（１２）に対して追加的に個々のコア
（１５）を保持する鋳型突起（１７，１８）が設けられ
る上記＜２＞〜＜６＞のいずれか１つの構成の鋳型。
【００２７】＜８＞ 前記鋳型（１１）が水平軸線（２
６）のまわりに回転可能であるように懸架される上記＜
１＞〜＜７＞のいずれか１つの構成の鋳型。
６）のまわりに回転可能であるように懸架される上記＜
１＞〜＜７＞のいずれか１つの構成の鋳型。
【００２８】＜９＞ 前記基板（１２）には、突出装置
（２３，２４）が配置されている上記＜２＞〜＜８＞の
いずれか１つの構成の鋳型。
（２３，２４）が配置されている上記＜２＞〜＜８＞の
いずれか１つの構成の鋳型。
【００２９】＜１０＞ 前記カバーコア（１６）には、
少なくとも１つの堰口開口（３３）および少なくとも１
つのガス出口開口（３４）が設けられる上記＜１＞〜＜
９＞のいずれか１つの構成の鋳型。
少なくとも１つの堰口開口（３３）および少なくとも１
つのガス出口開口（３４）が設けられる上記＜１＞〜＜
９＞のいずれか１つの構成の鋳型。
【００３０】＜１１＞ 前記鋳型が、前記基板（１２）
上に積み重ねられた後、前記水平軸線（２６）のまわり
に１８０°だけ回転させられ、１回の鋳造作業用の溶融
物（３２）を収容している鋳造容器（２９）が、その開
口が前記カバーコア（１６）に対して密封して載置する
ように下から位置決めされ、接触している鋳造容器（２
９）とともに前記鋳型（１１）が再び前記水平軸線（２
６）のまわりに１８０°だけ回転させられ、前記溶融物
が前記カバーコア（１６）の堰口（３３）を通って前記
鋳型に到達し、次いで、前記鋳造容器（２９）が前記鋳
型（１１）から上方に向かって取り除かれる上記＜１＞
〜＜１０＞のいずれか１つの構成の鋳型の利用方法。
上に積み重ねられた後、前記水平軸線（２６）のまわり
に１８０°だけ回転させられ、１回の鋳造作業用の溶融
物（３２）を収容している鋳造容器（２９）が、その開
口が前記カバーコア（１６）に対して密封して載置する
ように下から位置決めされ、接触している鋳造容器（２
９）とともに前記鋳型（１１）が再び前記水平軸線（２
６）のまわりに１８０°だけ回転させられ、前記溶融物
が前記カバーコア（１６）の堰口（３３）を通って前記
鋳型に到達し、次いで、前記鋳造容器（２９）が前記鋳
型（１１）から上方に向かって取り除かれる上記＜１＞
〜＜１０＞のいずれか１つの構成の鋳型の利用方法。
【００３１】＜１２＞ 前記鋳型（１１）が前記鋳型キ
ャビティの長手方向延長部に対して平行に延びる水平軸
線（２６）のまわりに回転させられる上記＜１＞の構成
の鋳型の利用方法。
ャビティの長手方向延長部に対して平行に延びる水平軸
線（２６）のまわりに回転させられる上記＜１＞の構成
の鋳型の利用方法。
【００３２】
【発明の効果】叙上のごとく、本発明は、ともに鋳型キ
ャビティを形成する、外部鋳型部分および挿入された成
形材料コアからなっている鋳型において、成形材料から
なっている内部コアが一方が他方の上にある幾つかの層
に積み重ねられかつ前記外部鋳型部分と成形材料からな
っている最終のカバーコアとの間に締め付けられてお
り、連続する力の流れ前記カバーコア、前記内部コアと
前記外部鋳型部分間に引き起こされ、そのさい前記鋳型
キャビティが前記外部鋳型部分の表面および前記内部コ
アの表面によってかつ前記カバーコアから形成される構
成としたので、複雑な鋳造に使用されることができかつ
とくに、回転鋳造に適する型の鋳型を提供することがで
きる。
ャビティを形成する、外部鋳型部分および挿入された成
形材料コアからなっている鋳型において、成形材料から
なっている内部コアが一方が他方の上にある幾つかの層
に積み重ねられかつ前記外部鋳型部分と成形材料からな
っている最終のカバーコアとの間に締め付けられてお
り、連続する力の流れ前記カバーコア、前記内部コアと
前記外部鋳型部分間に引き起こされ、そのさい前記鋳型
キャビティが前記外部鋳型部分の表面および前記内部コ
アの表面によってかつ前記カバーコアから形成される構
成としたので、複雑な鋳造に使用されることができかつ
とくに、回転鋳造に適する型の鋳型を提供することがで
きる。
【図１】組み立てられた後の第１位置において本発明の
鋳型を示す断面図である。
鋳型を示す断面図である。
【図２】鋳造過程が始まる前の第２位置において本発明
の鋳型を示している断面図である。
の鋳型を示している断面図である。
１１ 鋳型 １２ 基板 １３ 側部分 １４ 側部分 １５ 内部コア １６ カバーコア １７ 鋳型突起 １８ 鋳型突起 １９ 固定シリンダ ２０ 固定シリンダ ２１ ボルト ２２ ボルト ２３ 突出装置 ２４ 突出装置 ２５ 固定シリンダ ２６ 回転軸線 ２９ 枢動アーム ３０ 固定シリンダ ３１ 分配ひしゃく ３２ 溶融物 ３３ 堰口 ３４ ガス出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホルスト ボーン オーストリア共和国 リンツ、ベイクハル トベーク 17 アー Ｆターム(参考） 3G024 AA01 BA10 FA14 GA00 GA01 GA04 HA06 HA07 4E093 NA02 NB01
Claims (1)
- 【請求項１】 外部鋳型部分と挿入された成形材料コア
とからなり、ともに鋳型キャビティを形成する鋳型にお
いて、 成形材料からなっている複数の内部コア（１５）が積層
して積み重ねられかつ前記外部鋳型部分（１２，１３，
１４）と成形材料からなっている最終のカバーコア（１
６）との間に締め付けられ、前記カバーコアと前記内部
コアと前記外部鋳型部分との間に連続した力の伝達が達
成されており、前記鋳型キャビティが前記外部鋳型部分
（１２，１３，１４）の表面と前記内部コア（１５）の
表面と前記カバーコア（１６）とから形成されることを
特徴とする鋳型。
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