JP2001353466A - シーリング剤用注入ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、ひび割れ部位の内部に、的確シー
リング剤を注入でき、へらやカバー材を利用することな
く、外観の低下を抑えて、簡単に補修作業を行うことが
できる、着脱自在のシーリング剤用注入ノズルを提供す
ること。 【解決手段】注入ノズル１０は、充填筒部材７のノズル
取付部位８に元部１１ａ側を取り付けて、内部にシーリ
ング剤Ｓを通過させる第１流路１４を備えた筒状のホル
ダー１１と、高分子弾性体からなり、ホルダーの先端部
１１ｂ側に取り付けられて、内部にホルダーの第１流路
１４と連通してシーリング剤Ｓを通過可能な第２流路１
７を備えた筒状のノズル本体１６と、を備えて構成され
る。ホルダー１１には、元部１１ａ側に、充填筒部材７
のノズル取付部位８に螺合させるねじ部１２が配設さ
れ、先端部１１ｂ側に、ノズル本体の先端部１６ｂを突
出させた状態で、ノズル本体の元部１６ａ側を嵌合させ
る嵌合凹部１３が配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の壁、床等
モルタル、コンクリート、タイルや屋根瓦等に発生し
た、ひび割れ部位にシーリング剤を注入して補修する
際、シーリング剤を充填したカートリッジ管や、シーリ
ング剤吸い込みシリンダーガン等の充填筒部材のノズル
取付部位に、着脱自在に取り付けて使用するシーリング
剤用注入ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、建造物の壁面、床、タ
イル、屋根瓦等に発生したひび割れ部位に、シーリング
剤を注入して補修する場合、カートリッジ管や、吸い込
みガン等の充填筒部材の先端に設けられていたノズル取
付部位に、先細り状で合成樹脂製のノズルを取り付け、
そのノズルの先端をカッター等で切除し、切除して開い
た開口をひび割れ部位に当て、充填筒部材内のシーリン
グ剤に圧力をあたえて押し出し、切除して開いた開口を
経て、ひび割れ部位の注入シールを行っていた。

【０００３】しかしながら、従来の補修では、ひび割れ
部位の内部にまで、注入し難く、ひび割れ部位の周縁に
拡がる用にしか、シーリング剤を配置できなかった。

【０００４】そのため、充填筒部材からシーリング剤を
ひび割れ部位の周縁にまで流出させた後、へら等を利用
して、ひび割れ部位の内部に、シーリング剤を押し込
み、補修を行っていた。

【０００５】その結果、シーリング剤が、ひび割れ部位
周縁に残ることとなって、目立ち、補修後に、補修の跡
が浮きだし、外観の美観を低下させていた。

【０００６】また、他の補修方法として、ひび割れ部位
の表面側を、除去可能なカバー材（仮止めシール材）で
覆い、カバー材で覆われた部位の内に、注入ポンプ等の
充填筒部材に取り付けたノズルを差し込み、注入ポンプ
を作動させて、カバー材で覆われた部位の内側にシーリ
ング剤を注入して、ひび割れ部位の内部にシーリング剤
を注入充填する方法があった。

【０００７】しかしながら、この補修方法では、ひび割
れ部位の内部にまで的確にシーリング剤を注入できるも
のの、注入後にカバー材を除去する必要があり、その除
去時壁面等の下地を傷めることとなって、改めて下地の
修正が必要となり、これもまた、補修後の外観の美観の
低下を防げなかった。

【０００８】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、ひび割れ部位の内部に的確にシーリング剤を注入で
き、へらやカバー材を利用することなく、外観の低下を
抑えて、簡単に補修作業を行うことができるシーリング
剤用注入ノズルを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる注入ノズ
ルは、ひび割れ部位へシーリング剤を注入する際、シー
リング剤を充填させた充填筒部材のノズル取付部位に取
り付けて使用するシーリング剤注入用ノズルであって、

【００１０】前記充填筒部材のノズル取付部位に元部側
を取り付けて、内部に前記シーリング剤を通過させる第
１流路を備えた筒状のホルダーと、高分子弾性体からな
り、前記ホルダーの先端部側に取り付けられて、内部に
前記ホルダーの第１流路と連通して前記シーリング剤を
通過可能な第２流路を備えた筒状のノズル本体と、を備
えて構成され、

【００１１】前記ホルダーには、元部側に、前記充填筒
部材のノズル取付部位に螺合させるねじ部が配設され、
先端部側に、前記ノズルの先端部を突出させた状態で、
前記ノズル本体の元部側を嵌合させる嵌合凹部が配設さ
れていることを特徴とする。

【００１２】そしてさらに、前記ノズル本体の元部側端
面におけるえ第２流路の周縁を、前記ホルダーの第１流
路に露出させないように、前記第２流路を、前記第１流
路と略同心的に配置させるとともに、内径を前記第１流
路の内径以上の寸法で形成しても良い。

【００１３】あるいは、前記ノズル本体における第２流
路の内径を、前記ホルダーにおける第１流路の内径より
小さく形成して、

【００１４】前記ホルダーと前記ノズル本体との連結部
位に、元部側を前記ホルダーにおける第１流路の嵌合凹
部側に嵌合させるとともに、先端部側を前記ノズル本体
における第２流路の元部側に嵌入させて、内部に、前記
シーリング剤を通過可能な第３流路を備えた筒状の楔部
材を、配設させても良い。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係わる注入ノズルは、ホルダー
の嵌合凹部にノズル本体を嵌合させた状態で、シーリン
グ剤を充填させたカートリッジ管や、シーリング剤吸い
込みシリンダーガン等の充填筒部材におけるノズル取付
部位に、ホルダーのねじ部を螺合させて、充填筒部材に
取り付ける。

【００１６】その後、ホルダー先端部から突出したノズ
ル本体の先端面をひび割れ部位の周縁に押し当て、充填
筒部材内の圧力を高めて、シーリング剤を流出させつ
つ、ノズル本体をひび割れ部位のひび割れに沿って移動
させ、補修作業を行う。このとき、シリーング剤は、充
填筒部材内から、ホルダーとノズル本体の第１・２流路
を経て、ノズル本体の第２流路から、排出される。

【００１７】そして、この補修時、ノズル本体が、高分
子弾性体から形成されているため、ひび割れが発生して
いる壁面に細かな凹凸があっても、ひび割れ部位の周縁
をシールし、的確に、ひび割れ部位の内部にシーリング
剤を注入充填させることとなって、後処理でへらを利用
したり、除去作業が必要なカバー材を予め利用しなくと
も、簡単に、補修作業を行うことができる。

【００１８】また、ノズル本体が、高分子弾性体から形
成されているため、ノズル本体をひび割部位の周縁に押
圧しつつ移動させても、ひび割れ部位の周縁を傷める虞
れが生じない。

【００１９】したがって、本発明に係わるシーリング剤
用注入ノズルでは、ひび割れ部位の内部に的確にシーリ
ング剤を注入充填でき、へらやカバー材を利用すること
なく外観の美観の低下を抑えて、簡単に補修作業を行う
ことができる。

【００２０】そして、請求項２に記載したように構成す
れば、ノズル本体の元部側端面における第２流路の周縁
が、ホルダーの第１流路に露出しないことから、圧力を
受けて流出するシーリング材が、ノズル本体をホルダー
の嵌合凹部から外れるように押圧せず、不必要なノズル
本体のホルダーからの外れを防止することができる。

【００２１】また、請求項３に記載したように構成すれ
ば、ホルダーの嵌合凹部に嵌合わされたノズル本体の元
部側が、第２流路の内径より外径を大きくして嵌入させ
た楔部材により、一層、嵌合力を強くして、嵌合凹部に
嵌合される。また、通過するシーリング剤は、ホルダー
の第１流路から楔部材の第３流路を経て、さらに、第３
流路より拡径されたノズル部材の第２流路を経て、流出
されることから、シーリング剤が、ノズル本体をホルダ
ーの嵌合凹部から外れるように押圧しない。

【００２２】その結果、一層、不必要なノズル本体のホ
ルダーからの外れを防止することができる。また、嵌合
力を強くして、ノズル本体がホルダーの嵌合凹部に嵌合
されることから、ノズル本体とホルダーとの間からシー
リング剤の漏れも確実に防止することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基ずいて説明する。実施形態のシーリング剤注入ノズ
ル１０は、図１・２に示すように、アルミニウム等の金
属製やジュラコン等の合成樹脂製のホルダー１１と、シ
リコンゴム・ウレタンゴム等の高分子弾性体からなるノ
ズル本体１６と、ステンレス等の金属製の楔部材１９
と、を備えて構成されている。

【００２４】ホルダー１１は、先細りの円筒状として、
元部１１ａ側には、充填筒部材としてのカートリッジ管
７のノズル取付部位８に螺合可能な雌ねじが螺刻された
ねじ部１２が配設され、先端部１１ｂ側には、ノズル本
体１６の先端部を突出させた状態で、ノズル本体１６の
元部１６ａ側を嵌合させる嵌合凹部１３が配設されてい
る。

【００２５】ホルダー１１の内部には、エポキシ樹脂・
変性シリコン樹脂・ウレタン樹脂系接着剤等の各種のシ
ーリング剤Ｓを通過させるように、ねじ部１２と嵌合凹
部１３とを連通して、第１流路１４がホルダー１１の軸
方向に沿って形成されている。

【００２６】なお、ねじ部１２に螺刻する雌ねじは、各
種メーカーのカートリッジ管７等の充填筒部材のノズル
取付部位８の雄ねじに共通して対応するように、ピッチ
や長さ等が設定されている。

【００２７】ノズル本体１６は、円筒状として、内部に
は、ホルダー１１の第１流路１４と連通してシーリング
剤Ｓを通過可能な第２流路１７が、ノズル本体１６の軸
方向に沿って形成されている。

【００２８】楔部材１９は、外周面の縁に弧面を設けて
面取りした円筒状として、内部に、シーリング剤Ｓを通
過可能な第３流路２０が、楔部材１９の軸方向に沿って
形成されている。

【００２９】そして、楔部材１９は、元部１９ａ側をホ
ルダー１１における第１流路１４の嵌合凹部１３側に嵌
合させるとともに、先端部１９ｂ側をノズル本体１６に
おける第２流路１７の元部１６ａ側に、嵌入させること
ができる寸法に設定されている。

【００３０】すなわち、実施形態の場合には、ノズル本
体１６における第２流路の内径ｄ２が、ホルダー１１に
おける第１流路１４の内径ｄ１より小さく形成され、楔
部材１９が、ホルダー１１の第１流路１４に嵌合可能な
外形ｄ３としている。

【００３１】ちなみに、実施形態の場合には、ホルダー
１１の第１流路の内径ｄ１は５ｍｍ、ノズル本体１６の
第２流路１７の内径ｄ２は４ｍｍ，楔部材１９の第３流
路２０の内径ｄ３は３ｍｍとしており、さらに、嵌合凹
部１３は、内径Ｄ１を１２ｍｍ、深さＬ１を１０ｍｍ、
ノズル本体１６は、外径Ｄ２を１２ｍｍ、長さＬ２を１
５ｍｍ、楔部材１９は、外径Ｄ３を４．９８ｍｍ、長さ
Ｌ３を１０ｍｍとしている。

【００３２】実施形態の注入ノズル１０の使用時には、
楔部材１９の先端部１９ｂ側を、長さＬ３の半分程度、
ノズル本体１６の第２流路１７の元部１６ａ側に嵌入さ
せ、ついで、楔部材１９の元部１９ａ側をホルダー１１
の嵌合凹部１３側の第１流路１４に嵌合させつつ、ノズ
ル本体１６の元部１６ａ側をホルダー１１の嵌合凹部１
３に嵌合させて、予め、注入ノズル１０を組み付けてお
く。

【００３３】そして、シーリング剤Ｓを充填させたカー
トリッジ管７のノズル取付部位８にホルダー１１のねじ
部１２を螺合させて、注入ノズル１０をカートリッジ管
７に取り付ける。

【００３４】その後、図１に示すように、ホルダー１１
の先端部１１ｂから突出したノズル本体１２の先端面を
ひび割れ部位３の周縁５に押し当て、カートリッジ管７
の圧力を高めて、シーリング剤Ｓを流出させつつ、ノズ
ル本体１２をひび割れ部位３のひび割れ４に沿って移動
させ、補修作業を行う。このとき、シーリング剤Ｓはカ
ートリッジ管７内から、ホルダー１１の第１流路１４・
楔部材１９の第３流路２０・ノズル本体１６の第２流路
１７を経て、ひび割れ４の内部に注入される。

【００３５】そして、この補修時、ノズル本体１６が、
高分子弾性体から形成されているため、ひび割れ４が発
生している壁面１に細かな凹凸があっても、ひび割れ部
位３の周縁５をシールし、的確に、ひび割れ部位３の内
部に、シーリング剤Ｓを注入させることとなって、後処
理でへらを利用したり、除去作業が必要なカバー材を予
め利用しなくても、簡単に、補修作業を行うことができ
る。

【００３６】また、ノズル本体１６が、高分子弾性体か
ら形成されているため、ノズル本体１６をひび割れ部位
３の周縁５に押圧しつつ移動させても、ひび割れ部位３
の周縁５を傷める虞れが生じない。

【００３７】したがって、実施形態の注入ノズル１０で
は、ひび割れ部位３の内部に的確にシーリング剤Ｓを注
入でき、へらやカバー材を利用することなく、外観の美
観の低下を抑えて、簡単に、補修作業を行うことができ
る。

【００３８】そして、実施形態では、ホルダー１１の嵌
合凹部１３に嵌合されたノズル本体１６の元部１６ａ側
が、第２流路１７の内径ｄ２より外径Ｄ３を大きくして
嵌入させた楔部材１９により、嵌合力を強くして、嵌合
凹部１３に嵌合されている。

【００３９】また、通過するシーリング剤Ｓは、ホルダ
ー１１の第１流路１４から楔部材１９の第３流路２０を
経て、さらに、第３流路２０より拡径されたノズル部材
１６の第２流路１７を経て、流出されることから、シー
リング剤Ｓが、ノズル本体１６をホルダー１１の嵌合凹
部１３から外れるように押圧しない。

【００４０】その結果、不必要なノズル本体１６のホル
ダー１１からの外れを防止することができる。

【００４１】また、嵌合力を強くして、ノズル本体１６
がホルダー１１の嵌合凹部１３に嵌合されることから、
ノズル本体１６の元部側とホルダー１１の嵌合凹部１３
とのシール性が良好となり、ノズル本体１６とホルダー
１１との間からのシーリング剤Ｓの漏れも確実に防止す
ることができる。

【００４２】なお、実施形態では、楔部材１９を設けた
場合を示したが、図３に示すノズル３０のように、ノズ
ル本体１６のホルダー１１への嵌合力を高めるように、
図１・２に示す場合に比べて、ノズル本体１６の外径Ｄ
２を若干大きく、あるいは、ホルダー１１の嵌合凹部１
３の内径を若干小さくして、ノズル本体１６をホルダー
１１に嵌合させて、楔部材１９を省略しても良い。

【００４３】ちなみに、楔部材１９を省略する場合に
は、ノズル本体１６の元部１６ａ側端面における第２流
路１７の周縁を、ホルダー１１の第１流路１４に露出さ
せないように、第２流路１７を、第１流路１４と略同心
的に配置させるとともに、内径ｄ２を第１流路１４の内
径ｄ１以上の寸法で形成することが望ましい（たとえ
ば、内径ｄ１の５ｍｍに対して内径ｄ２を６ｍｍとす
る）。

【００４４】なぜなら、ノズル本体１６の元部１６ａ側
端面における第２流路１７の周縁がホルダー１１の第１
流路１４に露出しないことから、圧力を受けて流出する
シーリング剤Ｓが、ノズル本体１６をホルダー１１の嵌
合凹部１３から外れるように押圧せず、不必要なノズル
本体１６のホルダー１１からの外れを防止することがで
きるからである。

【００４５】勿論、ノズル本体１６のホルダー１１への
嵌合力を高めるように、さらに、ノズル本体１６の外径
Ｄ２を若干大きく、あるいは、ホルダー１１の嵌合凹部
１３の内径を若干小さくすれば、嵌合作業が若干行い難
くなるものの、内径ｄ２を第１流路１４の内径ｄ１以上
の寸法で形成しなくても、不必要なノズル本体１６のホ
ルダー１１からの外れを防止することができる。

【００４６】なお、実施形態では、ホルダー１１の外形
形状として、テーパー状に先細りとなる場合を示した
が、図３の注入ノズル４０のように、段付き円筒形状
で、ホルダー１１を構成しても良い。

【００４７】また、実施形態では、カートリッジ管７に
取り付けた場合を示したが、シーリング剤Ｓを流出可能
に充填してあれば、注入ポンプ・注入ガン等の充填筒部
材のノズル取付部位に本発明の注入ノズルを取り付けて
使用しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる実施形態の注入ノズルの使用時
を示す断面図である。

【図２】同実施形態の分解斜視図である。

【図３】他の実施形態の注入ノズルの使用時を示す断面
図である。

【図４】さらに他の実施形態の注入ノズルの使用時を示
す断面図である。

【符号の説明】

１…壁面、 ３…ひび割れ部位、 ４…ひび割れ、 ５…ひび割れ周縁、 ７…（充填筒部材）カートリッジ管、 ８…ノズル取付部位、 １０・３０・４０…注入ノズル、 １１…ホルダー、 １１ａ…ホルダー元部、 １１ｂ…ホルダー先端部、 １２…ねじ部、 １３…嵌合凹部、 １４…第１流路、 １６…ノズル本体、 １６ａ…ノズル本体元部、 １６ｂ…ノズル本体先端部、 １７…第２流路、 １９…楔部材、 １９ａ…楔部材元部、 １９ｂ…楔部材先端部、 ２０…第３流路、 Ｓ…シーリング剤、 ｄ１…第１流路内径、 ｄ２…第２流路内径、 ｄ３…第３流路内径、 Ｄ１…嵌合部内径、 Ｄ２…ノズル本体外径、 Ｄ３…楔部材外径、 Ｌ１…嵌合凹部深さ、 Ｌ２…ノズル本体長さ、 Ｌ３…楔部材長さ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ） ひび割れ部位へシーリング剤を注
   入する際、シーリング剤を充填させた充填筒部材のノズ
   ル取付部位に、着脱自在に取り付けて使用するシーリン
   グ剤用注入ノズルであって、 （ロ） 前記充填筒部材のノズル取付部位に、元部側を
   取り付けて、内部に、前記シーリング剤を通過させる、
   第１流路を備えた筒状のホルダーと、高分子弾性体から
   なり、前記ホルダーの先端部側に取り付けられて内部に
   前期ホルダーの第１流路と連通して前記シーリング剤を
   通過可能な第２流路を備えた筒状のノズル本体とを備え
   て構成され、 （ハ） 前記ホルダーには、元部側に、前期充填筒部材
   のノズル取付部位に螺合させるねじ部が配置され、先端
   部側に、前記ノズル本体の先端部を突出させた状態で、
   前記ノズル本体の元部側を、嵌合させる嵌合凹部が配設
   されていることを特徴とするシーリング剤用注入ノズ
   ル。
2. 【請求項２】（ニ） 前記ノズル本体の元部側端面にお
   ける第２流路の周縁を、前記ホルダーの第１流路に露出
   させないように、前記第２流路が、前記第１流路と略同
   心的に配置されるとともに、 （ホ） 内径を前記第１流路の内径以上の寸法でｋ形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載のシーリン
   グ剤用注入ノズル。
3. 【請求項３】（ヘ） 前記ノズル本体における第２流路
   の内径が、前記ホルダーにおける第１流路の内径より小
   さく形成されて、 （ト） 前記ホルダーと前記ノズル本体との連結部位
   に、元部側を前記ホルダーにおける第１流路の嵌合凹部
   側に嵌合させるとともに、先端部側を前記ノズル本体に
   おける第２流路の元部側に嵌入させて、 （チ） 内部に、前記シーリング剤を通過可能な第３流
   路を備えた筒状の楔部材が、配設されていることを特徴
   とする請求項１に記載のシーリング剤用注入ノズル。