JP2001348134A - 用紙搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蹴出ローラを設置しても、摺動音（摩擦音）
などの異音を発生させず、適当な蹴出特性を設定するこ
とが可能で、用紙の搬送方向への搬送を確実にする。 【解決手段】 搬送ローラ９の両端部に連回ローラ２０
を設け、蹴出ローラ１１の腕部１１ａの先端を連回ロー
ラ２０の外周に当接し、かつ蹴出ローラ１１と連回ロー
ラ２０とを連れ回り可能にして、回転する蹴出ローラ１
１の腕部１１ａが連回ローラ２０の外周に対して摺動す
ることがないように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装
置，複写機などの原稿あるいは記録用紙を所定位置へ搬
送するための用紙搬送装置に係り、特に用紙を搬送方向
へ蹴り出す蹴出ローラを備えた用紙搬送装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の自動原稿搬送装置の全体構
成図であり、１は原稿セット台部分に設置されたピック
アップローラ、２はピックアップローラ１に原稿を圧接
する加圧板、３と４は原稿を１枚ずつ分離搬送する分離
ローラとフィードローラ、５は読取ローラ対、６は原稿
読取センサ、７はコンタクトガラス、８はコンタクトガ
ラス７に原稿を押圧する原稿圧板、９は搬送ローラ、１
０は搬送ローラ９に圧接する加圧ローラ、１１は加圧ロ
ーラ１０と同軸に設けられた蹴出ローラである。

【０００３】図５に示すように、加圧ローラ１０は、搬
送ローラ９よりも長く、かつ両端部に弾性を有する腕部
１１ａが周囲に複数設けられた蹴出ローラ１１が設置さ
れており、腕部１１ａは加圧ローラ１０の外周より突出
する長さであり、搬送ローラ９と加圧ローラ１０とは連
れ回りする。通常、搬送ローラ９はゴムなどの弾性材か
ら形成され、加圧ローラ１０は合成樹脂などの剛体によ
り形成されている。

【０００４】図４，図５に示す自動原稿搬送装置では、
セットされた原稿は、ピックアップローラ１の回転によ
り分離ローラ３とフィードローラ４のニップへ給紙さ
れ、このニップ部分にて原稿が１枚ずつ分離搬送されて
読取ローラ対５へ送られる。そして、読取ローラ対５
は、原稿をコンタクトガラス７上における原稿読取セン
サ６の読取位置へ所定の速度にて送る。

【０００５】読取後の原稿は、図６に示すように、搬送
ローラ９と加圧ローラ１０とによって外部へ排出され
る。この排出時、蹴出ローラ１１の腕部１１ａが原稿Ｄ
を排出方向へ蹴り出すように作用し、原稿Ｄの後端が搬
送ローラ９と加圧ローラ１０とのニップＮから確実に排
出されるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の蹴出ローラ
１１が設けられた原稿搬送装置では、図７に示すよう
に、搬送ローラ９および加圧ローラ１０部分を長手方向
から観測したとき、原稿Ｄは、その中央部分では搬送ロ
ーラ９と加圧ローラ１０とのニップＮを通るが、両側部
分では蹴出ローラ１１の腕部１１ａが原稿Ｄを突き上げ
るようになり、原稿Ｄはこの部位において剪断力を受け
ることになる。この剪断力が加わっても、腰の強い紙
（厚紙など）であれば問題ないが、腰の弱い紙（薄紙な
ど）では影響を受けやすく、ジャムあるいは原稿のばた
つきを誘発する要因となっている。

【０００７】このため従来では、図８に示すように、搬
送ローラ９と加圧ローラ１０の設置部分に搬送ガイド板
１５を延在させ、この搬送ガイド板１５に蹴出ローラ１
１の腕部１１ａの先端を当接させて、蹴出ローラ１１に
よる原稿の突き上げを抑制したり、あるいは蹴出ローラ
１１の径を小さくすることによって対応してきた。

【０００８】しかしながら、搬送ガイド板１５を設ける
ことは、搬送ガイド板１５が固定されているため、回転
する蹴出ローラ１１の腕部１１ａが搬送ガイド板１５に
対して摺動することになり、摺動音（摩擦音）を発生さ
せるという問題が生じ、また蹴出ローラ１１の小径化は
蹴出性能の低下を招くという問題があった。

【０００９】本発明の目的は、前記従来の問題を解決
し、蹴出ローラを設置しても、摺動音（摩擦音）などの
異音を発生させず、適当な蹴出特性を設定することが可
能で、用紙を搬送方向へ確実に搬送することができる用
紙搬送装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明は、搬送ローラと、この搬送
ローラに圧接する加圧ローラとにより用紙を挟むように
して搬送し、さらに前記加圧ローラと同軸に設けられて
用紙を搬送方向へ蹴り出す蹴出ローラを備えた用紙搬送
装置において、前記加圧ローラの径より前記蹴出ローラ
の径を大きくし、この蹴出ローラに圧接して連れ回りす
る連回ローラを前記搬送ローラに設けたことを特徴と
し、この構成によって、蹴出ローラが圧接して用紙を蹴
り出す部位に、蹴出ローラと連れ回りする連回ローラを
設けたため、従来のような蹴出ローラと摺動する部位が
なくなり、摺動音（摩擦音）などの異音を発生させるこ
とはない。さらに連回ローラの径などを適当に変えるこ
とにより、蹴出特性の設定が容易になる。

【００１１】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
用紙搬送装置において、蹴出ローラを弾性材により形成
し、連回ローラを剛体により形成したことを特徴とし、
この構成によって、蹴出ローラが連回ローラに食い込む
ように設置することにより、用紙の蹴り出しを確実にす
ることができる。

【００１２】請求項３記載の本発明は、請求項１または
２記載の用紙搬送装置において、蹴出ローラが、弾性を
有する腕部を周囲に複数突設させた構成であることを特
徴とし、この構成によって、用紙の蹴り出しが効果的に
行われる。

【００１３】請求項４記載の本発明は、請求項１または
２記載の用紙搬送装置において、連回ローラの径を搬送
ローラの径よりも小さくしたことを特徴とし、この構成
によって、用紙が座屈したり、皺を生じたりする等の不
具合の発生を防ぐことができる。

【００１４】請求項５記載の本発明は、請求項１，２ま
たは３記載の用紙搬送装置において、連回ローラを搬送
ローラと一体に形成したことを特徴とし、この構成によ
って、構造の簡素化と、コストダウンが可能になる。

【００１５】請求項６記載の本発明は、請求項５記載の
用紙搬送装置において、搬送ローラの中央部を加圧ロー
ラに圧接する部分とし、かつ両端部を連回ローラ部分と
したことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて図面を参照しながら説明する。なお、図４〜図８
にて説明した部材に対応する部材には同一符号を付して
詳しい説明は省略する。

【００１７】図１は本発明の実施形態を説明するための
自動原稿搬送装置の全体構成図、図２は本実施形態にお
ける要部の斜視図、図３は図２に示す要部の側面図であ
り、加圧ローラ１０は、搬送ローラ９よりも長く、かつ
両端部に弾性を有する腕部１１ａが周囲に複数設けられ
た蹴出ローラ１１が設置されており、腕部１１ａは加圧
ローラ１０の外周より突出する長さであり、搬送ローラ
９と加圧ローラ１０とは連れ回りする。搬送ローラ９
は、例えばゴムなどの弾性材から形成され、加圧ローラ
１０は、例えば合成樹脂などの剛体により形成されてい
る。

【００１８】また搬送ローラ９の両端部には剛体からな
る連回ローラ２０が設けられ、蹴出ローラ１１の腕部１
１ａの先端が連回ローラ２０の外周に当接し、蹴出ロー
ラ１１と連回ローラ２０とが連れ回り可能であって、回
転する蹴出ローラ１１の腕部１１ａが連回ローラ２０の
外周に対して摺動することがないように構成されてい
る。

【００１９】したがって、蹴出ローラ１１と連回ローラ
２０とが摺動しないため、従来のような摺動，摩擦によ
る異音の発生はない。また、蹴出ローラ１１の外径を変
えることが容易であるため、蹴出部分の形状などを適当
に設定することにより、蹴出性能を向上させるように設
定変更することができる。

【００２０】また、剛体である連回ローラ２０の径が搬
送ローラ９の径よりも大きく、凸状態になると、搬送さ
れる用紙が座屈したり、用紙に皺をつける等の副作用が
懸念され、さらには、搬送ローラ９は弾性材から形成さ
れて経時的に摩耗するものであるため、連回ローラ２０
の径が搬送ローラ９の径と同径であると、長期使用され
ると連回ローラ２０の径が搬送ローラ９の径よりも大き
くなりかねないため、連回ローラ２０の径を搬送ローラ
９の径よりも小さくするとよい。

【００２１】連回ローラ２０の設置方法としては、搬送
ローラ９を蹴出ローラ１１の腕部１１ａの先端部と当接
する位置まで伸ばし、搬送ローラ９における中央部の加
圧ローラ１０と当接する箇所は大径にし、また搬送ロー
ラ９における蹴出ローラ１１の先端部と当接する箇所
（両端）は小径になるような段付き構造とすることが考
えられる。すなわち搬送ローラ９と連回ローラ２０を１
つのローラ構造体で一体に構成することにより、構成の
簡素化とコストダウンを図ることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る用紙
搬送装置によれば、蹴出ローラが圧接して用紙を蹴り出
す部位に、蹴出ローラと連れ回りする連回ローラを設
け、従来のような蹴出ローラと摺動する部位をなくすこ
とができたため、摺動音（摩擦音）などの異音の発生を
防ぐことができる。さらに蹴出ローラにおける用紙蹴出
部分である連回ローラの径などを変えることが容易であ
り、蹴出特性を向上させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を説明するための自動原稿搬
送装置の全体構成図

【図２】本発明の実施形態における要部の斜視図

【図３】本発明の実施形態における要部の側面図

【図４】従来の自動原稿搬送装置の全体構成図

【図５】図４の従来装置における蹴出ローラ部分を示す
斜視図

【図６】図４の従来装置における原稿排出状態の説明図

【図７】図４の従来装置の原稿排出状態をローラ長手方
向から見た説明図

【図８】従来の蹴出ローラ使用時の問題を解決するため
の構成の説明図

【符号の説明】 ９ 搬送ローラ １０ 加圧ローラ １１ 蹴出ローラ １１ａ 腕部 ２０ 連回ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送ローラと、この搬送ローラに圧接す
   る加圧ローラとにより用紙を挟むようにして搬送し、さ
   らに前記加圧ローラと同軸に設けられて用紙を搬送方向
   へ蹴り出す蹴出ローラを備えた用紙搬送装置において、 前記加圧ローラの径より前記蹴出ローラの径を大きく
   し、この蹴出ローラに圧接して連れ回りする連回ローラ
   を前記搬送ローラに設けたことを特徴とする用紙搬送装
   置。
2. 【請求項２】 前記蹴出ローラを弾性材により形成し、
   前記連回ローラを剛体により形成したことを特徴とする
   請求項１記載の用紙搬送装置。
3. 【請求項３】 前記蹴出ローラが、弾性を有する腕部を
   周囲に複数突設させた構成であることを特徴とする請求
   項１または２記載の用紙搬送装置。
4. 【請求項４】 前記連回ローラの径を前記搬送ローラの
   径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１または２
   記載の用紙搬送装置。
5. 【請求項５】 前記連回ローラを前記搬送ローラと一体
   に形成したことを特徴とする請求項１，２または３記載
   の用紙搬送装置。
6. 【請求項６】 前記搬送ローラの中央部を加圧ローラに
   圧接する部分とし、かつ両端部を連回ローラ部分とした
   ことを特徴とする請求項５記載の用紙搬送装置。