JP2001347323A - 金属製カバー、その製造方法及びそれに用いるプレス用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クラックの発生を有効に防止することができ
ると共に製造工数を削減でき、製造される金属製カバー
の品質を格段に向上する。 【解決手段】 カバー１には、谷部８と隆起部７とが第
１の方向Ａ１にそれぞれ延び、第１の方向Ａ１と交差す
る第２の方向Ａ２に沿って交互に連なる複数の波形形状
９が形成され、隆起部７は該第１の方向Ａ１に沿って周
期的に高さ及び幅が変化されている金属板４、５を含ん
で構成され、立体形状をなす金属製カバーで１あって、
第１の方向Ａ１が立体形状を構成する主要な稜線相当部
位３０に対して交差する方向に定められている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例としてアルミニ
ウムや薄板鋼板などの金属板を含んで構成される金属製
カバー、その製造方法及びそれに用いられるプレス用金
型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱や騒音、振動などが例とし
て内燃機関などの熱源や音源などから外部に無闇に放散
される事態を防止するために上記熱源や音源に対して各
種のカバーが用いられている。これらのカバーでは、熱
や騒音、振動などのいずれかの放散防止用に単一の目的
で用いられる場合もあるが、複数の目的を兼用する場合
も有る。

【０００３】例として、自動車のエンジンのエキゾース
トマニホールド（以下、エキマニ）は、エンジンの運転
に伴い内部を数百度になる高温の燃焼排ガスが、場合に
よっては毎分数千サイクルの脈動する圧力で流過するた
めに、熱や騒音がエンジンルーム内や 車両外部に無闇
に放散されないようにカバーが用いられている。

【０００４】このような自動車のエキマニ用のカバー
は、１枚の鉄板からなるカバー材料を、前記エキマニの
外部形状に沿った立体形状にプレス成形して形成される
場合も有るが、前記熱や騒音に対する遮蔽効果を増大す
るために、複数枚の金属板の間に断熱吸音材を挟んだ構
成のカバー材料が用いられる場合も多く、このようなカ
バー材料を、エキマニの外部形状に沿った立体形状にプ
レス成形して形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなカバーにお
いて、エキマニから前述したような高温の熱が伝達さ
れ、また、高周波数の振動が伝達されるため、立体形状
にプレス成形されたカバーの稜線相当部位や、エキマニ
への固定用のボルトを挿通するボルト穴の周辺などにク
ラックが発生する場合がある。このようなクラックの発
生を防止するためにカバーに対して各種の工夫がなされ
ている。工夫の一例として、カバーを形成する金属板の
板厚を増大して機械的強度を増大する場合があるが、こ
の場合ではカバー全体の重量が増大し、エキマニからの
振動の伝達に伴うカバーの振動の運動量が増大してしま
い、逆にカバーのエキマニへの取付部にクラックが発生
しやすくなるなどの問題点が発生する。

【０００６】従って、現状では一旦発生した所定個所の
クラックに対して前述したような対処を行うことでこの
個所のクラックの発生は解消できても、その対処策によ
って他の個所にクラックが発生する場合なども多く、ク
ラックの発生を系統的な対処策で有効に抑制できる技術
は知られていない。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決しようとして
成されたものであり、その目的は、クラックの発生を有
効に防止することができると共に製造工数を削減でき、
製造される金属製カバーの品質を格段に向上することが
できる金属製カバー、その製造方法及びそれに用いるプ
レス用金型を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
谷部と隆起部とが第１の方向にそれぞれ延び、該第１の
方向と交差する第２の方向に沿って交互に連なる複数の
波形形状が形成され、各隆起部は該第１の方向に沿って
周期的に高さ及び幅が変化されている金属板を含んで構
成され、立体形状をなす金属製カバーであって、該第１
の方向が該立体形状を構成する主要な稜線相当部位に対
して交差する方向に定められている金属製カバーであ
る。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記立体形状は複数の側壁と、該側壁に連
なる頂部とを含んで構成され、該側壁は該頂部に対して
鈍角をなして連なっている場合である。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、複数の金属板を含んで構成され、該複数の
金属板は、アルミニウムシートと無機材料或いは金属材
料からなるメッシュ材とから構成されている場合であ
る。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記立体形状の外周部の少なくとも一部分
にフランジ部を形成している場合である。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記立体形状の外周部の少なくとも一部分
に、前記金属板の端部を折返した折返し部が形成されて
いる場合である。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、他の部材への取付けのためのボルト穴に装
着され、軸線方向両端における一対の平板状の係止部と
各係止部の間に一体に配置されたスリーブとを備えるワ
ッシャ本体と、該ワッシャ本体の各係止部間に配置さ
れ、前記金属板を挟んで保持するメッシュ材とを含んで
構成される緩衝ワッシャ部材を介して、ボルトによって
該他の部材に取付けられる場合である。

【００１４】請求項７記載の発明は、金属板に、谷部と
隆起部とが第１の方向にそれぞれ延び、該隆起部は該第
１方向に沿って幅が周期的に変化されている複数の波形
形状が形成されるように第１波形形成作業を行い、谷部
と隆起部とが、該第１の方向と交差する第２の方向に連
なる複数の波形形状が形成されるように第２波形形成作
業を行って金属板を成形し、該金属板を立体形状にプレ
ス成形する際に、該立体形状は複数の側壁と該側壁に連
なる頂部とを含み、該側壁が該頂部に対して鈍角をなし
て連なる形状となるように成形される金属製カバーの製
造方法である。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記立体形状を形成する際に、前記立体形
状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を形成する
と共に、該フランジ部の波形形状を全屈して圧縮加工す
る場合である。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項８記載の発
明において、前記フランジ部の全屈加工は、前記金属板
に対するブランキング加工と同一工程で行われる場合で
ある。

【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項７記載の
発明において、前記金属板をプレス成形工程で立体形状
に形成する際に、前記交差する方向にそれぞれ連なる波
形形状と実質的に同一形状の位置決め部が少なくとも部
分的に形成されたプレス用金型を用いて該金型に対する
該金属板の位置決めを行うようにした場合である。

【００１８】請求項１１記載の発明は、谷部と隆起部と
が第１の方向に連なる複数の波形形状が形成され、各隆
起部はその長手方向に沿って周期的に高さ及び幅が変化
されている金属板をプレス成形工程で立体形状に形成す
る際に用いられるプレス用金型であって、該プレス用金
型に対する該金属板の位置決めを行うべく、長手方向に
沿って周期的に高さ及び幅が変化されている該隆起部を
含む該波形形状と実質的に同一形状の波形形状がプレス
面に形成されているプレス用金型である。

【００１９】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、金属製カバー
は金属板を立体形状をなすように形成して構成され、こ
の金属板に形成されている複数の波形形状は、谷部と隆
起部とが第１の方向にそれぞれ延び、この第１の方向と
交差する第２の方向に沿って交互に連なって形成され、
各隆起部は第１の方向に沿って周期的に高さ及び幅が変
化されている。このとき、第１の方向が立体形状を構成
する金属製カバーの主要な稜線相当部位に対して交差す
る方向に定められている。

【００２０】金属製カバーが振動源に対して装着される
とき、振動源からの振動の伝達により金属製カバーも振
動する。この振動により金属製カバーが振動するとき、
前記主要な稜線相当部位を中心にしてその両側の金属製
カバーの部位がばたつくように振動する。このような振
動が発生すると、金属製カバーの稜線相当部位付近の部
位が繰り返しの屈曲により金属疲労を生しクラックを発
生しやすくなる。

【００２１】本発明では、金属製カバーに形成されてい
る複数の波形形状の前記第１の方向が前記主要な稜線相
当部位に対して交差する方向、好適には直交する方向に
定められているので、波形形状が前記稜線相当部位を中
心とする振動に対してリブの作用を実現する。これによ
り、金属製カバーの振動を抑制することができ、金属製
カバーのクラックの発生を防止することができ、金属製
カバーの品質を格段に向上することができる。

【００２２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の金属製カバーの前記立体形状は複数の側壁と頂
部とを含んで構成され、側壁は谷部に対して鈍角をなし
て連なっている。従って、金属製カバーはオーバーハン
グ形状を有していないので、このような金属製カバーを
製造する際にプレス加工により製造することができる。
これにより、製造工程が簡略化される。

【００２３】請求項３記載の発明によれば、請求項１に
記載の金属製カバーは、複数の金属板を含んで構成さ
れ、これら複数の金属板はアルミニウムシートと無機材
料或いは金属材料からなるメッシュ材とから構成され
る。これにより、金属製カバーは軽量化され、熱源や音
源からの振動の伝達に伴う自身の振動による金属製カバ
ーの屈曲部や他の部材への固定部に加わる力を低減する
ことができる。これにより、金属製カバーの前記屈曲部
や前記固定部の振動の振幅が抑制され、クラックの発生
を抑制することができ、金属製カバーの品質を向上する
ことができる。

【００２４】請求項４記載の発明によれば、請求項１の
金属製カバーにおいて、前記立体形状の外周部の少なく
とも一部分にフランジ部が形成されているので、金属製
カバーが振動する際に前記フランジ部が補強部材の機能
を実現し、金属製カバーの振動の振幅を減少することが
でき、金属製カバーにおけるクラックの発生を抑制する
ことができる。

【００２５】請求項５記載の発明によれば、請求項１の
金属製カバーにおいて、前記立体形状の外周部の少なく
とも一部分に、前記金属板の端部を折返した折返し部が
形成されているので、本発明の金属製カバーを例として
自動車用エンジンなどの内燃機関のエキゾーストマニホ
ールドやその他の熱源、振動源に組付ける組付け工程
や、製造後の金属製カバーのメンテナンスなどの際に、
作業者がブランキングされて外周を切り落とされただけ
の金属製カバーの外周部に生じ得る鋭利な切断端部で手
指に創傷を受ける事態が防止され、この点で金属製カバ
ーの品質を格段に向上することができる。

【００２６】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
の金属製カバーは、緩衝ワッシャ部材を介して、ボルト
によって他の部材に取付けられる。緩衝ワッシャ部材
は、他の部材への取付けのための金属製カバーのボルト
穴に装着され、軸線方向両端における一対の平板状の係
止部と各係止部の間に一体に配置されたスリーブとを備
えるワッシャ本体と、ワッシャ本体の各係止部間に配置
され、前記金属板を挟んで保持するメッシュ材とを含ん
で構成されている。

【００２７】他の部材が振動源であればこの他の部材か
らは、この他の部材から金属製カバーに直接伝達される
振動に加え、ボルトなどの連結部材を介する振動も伝達
される。従って、金属製カバーに伝達される振動を抑制
する要因の一つとして、金属製カバーを他の部材に取付
ける取付部材からの振動伝達を抑制することが挙げられ
る。

【００２８】本発明では、上述したような緩衝ワッシャ
部材を介して金属製カバーを他の部材に取付けるように
しているので、ボルトの軸線方向および軸線方向と交差
する方向の振動はいずれもメッシュ材によって吸収さ
れ、ボルトなどの取付部材を介して金属製カバーに伝達
される振動を可及的に抑制することができ、この点で金
属製カバーにおけるクラックの発生を防止することがで
き、金属製カバーの品質を格段に向上することができ
る。

【００２９】請求項７記載の発明によれば、金属製カバ
ーを製造するに際して、上述したような製造方法で製造
されるので、所謂オーバーハング形状が形成される事態
を回避することができるので、立体形状の金属製カバー
をプレス加工により製造することができる。これにより
金属製カバーの製造工程を簡略化することができる。

【００３０】請求項８記載の発明によれば、請求項７の
製造方法において、前記立体形状を形成する際に、立体
形状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を形成す
ると共に、フランジ部の波形形状を全屈して圧縮加工す
る工程を含んでいる。

【００３１】これにより、本発明の金属製カバーの材料
となる金属板は、前述したように相互に交差する方向に
延びる波形形状が形成されているので、該フランジ部を
形成した後、例としてフランジ部を折返してフランジ部
における鋭利な切断端を外部に露出しないようにするた
めの折返し加工などを行う際に加工が簡単でないことが
想定されるが、本発明では、前述のようにフランジ部に
おける波形形状を全屈して圧縮加工させているので、後
加工が容易になり製造工程が簡略化される。

【００３２】請求項９記載の発明では、請求項８の発明
の製造方法において、前記フランジ部の全屈加工は、前
記金属板に対するブランキング加工と同一工程で行われ
る。従って、全屈加工とブランキング加工とを別工程で
行う場合と比較して製造工数が削減される。

【００３３】請求項１０記載の発明によれば、請求項７
の発明の製造方法において、前記金属板をプレス成形工
程で立体形状に形成する際に使用される金型には、前記
交差する方向にそれぞれ連なる波形形状と実質的に同一
形状の位置決め部が少なくとも部分的に形成されてい
る。

【００３４】従って、このプレス用金型に金属板を設置
するとき、金属板を金型に対して位置決めを行うことが
できる。これにより、金属板を金型で立体形状にプレス
成形する際に、金属板が金型内で不所望に移動して、立
体形状に対する上記波形形状の延びる方向が不所望な方
向となる事態が防止され、製造される金属製カバーの品
質を格段に向上することができる。更に、金属板を金型
に対して位置決めする特段の作業や位置決めのための装
置、治具が不要になり製造工数を削減することができ、
製造に要する装置を簡略化することができる。

【００３５】ここで、本発明の金型に前記位置決め部を
少なくとも部分的に形成するようにしているのは、形成
されるカバーの立体形状によって、前記位置決め部の種
々の形成態様が可能だからである。一例として、カバー
を深絞りなどの大きな変形をもたらす加工法で加工する
場合、金属板の延びが大きくなる。このとき、金型のプ
レス面全面に近く位置決め部を形成すると金属板の延び
が阻害されることになる。従って、このような場合に
は、金型に位置決めに十分な程度の部分的に位置決め部
を形成する。一方、金属板を多少湾曲させる程度の加工
法で加工する場合、金属板の延びは小さい。このとき、
金型のプレス面全面に近い範囲に位置決め部を形成して
も、金属板の変形が阻害されにくくなる。従って、この
ような場合には、金型のプレス面の全面に近い程度に位
置決め部を形成してもよい。このような場合でも前述し
た作用効果と同様な作用効果が実現される。

【００３６】請求項１１記載の発明のプレス用金型は、
金属板の波形形状と実質的に同一形状の波形形状がプレ
ス面に形成されているので、このプレス用金型に金属板
を設置するとき、金属板を金型に対して位置決めを行う
ことができる。これにより、金属板を金型で立体形状に
プレス成形する際に、金属板が金型内で不所望に移動し
て、立体形状に対する上記波形形状の延びる方向が不所
望な方向となる事態が防止され、製造される金属製カバ
ーの品質を格段に向上することができる。更に、金属板
を金型に対して位置決めする特段の作業や位置決めのた
めの装置、治具が不要になり製造工数を削減することが
できる。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明を実施例について以下に説
明する。図１〜図１６に本発明の一実施例を示す。図１
は本発明の一実施例の金属製カバーであるカバー１をエ
キマニ３に装着した状態の正面図であり、図２は図１の
切断面線Ｘ２−Ｘ２から見た断面図であり、図３はカバ
ー１の拡大正面図であり、図４は図３の切断面線Ｘ４−
Ｘ４から見た断面図であり、図５は図３の切断面線Ｘ５
−Ｘ５から見た断面図であり、図６は図３の切断面線Ｘ
６−Ｘ６から見た断面図であり、図７は図１の切断面線
Ｘ７−Ｘ７から見た簡略化した断面図であり、図８は本
実施例の特徴を説明する図であり、図９はカバー１に用
いられる緩衝ワッシャ部材３２付近の断面図であり、図
１０はカバー１の製造工程を説明する工程図であり、図
１１は本実施例のカバー成形工程に用いられるプレス装
置８３の簡略化した断面図である。

【００３８】以下、図１及び図２を参照してカバー１の
概略について説明する。自動車のエンジン２などの内燃
機関のエキゾーストマニホールド（以下、エキマニ）３
には、内燃機関の燃焼室から例として６００〜７００℃
の高温で数千サイクルの周波数で脈動する燃焼排ガスが
通過するため、他の部材であるエキマニ３自身も高温に
なり高温の熱輻射を発生する熱源となり、また、エンジ
ン２内での燃料の燃焼音などに起因する騒音を外部に放
散する音源及び振動源となる。

【００３９】本実施例では、エキマニ３からのこのよう
な高温の熱輻射及び騒音を可及的に抑制するために、後
述される構成を有するカバー１がエキマニ３を覆う態様
に設置されている。本実施例のカバー１は、図２に示さ
れるように、比重が２．７程度のアルミニウム合金から
なる一対の金属板（例として、Ｔ＆Ｎ社製ＮＩＭＢＵＳ
など）４、５と、金属板４、５に挟まれた無機繊維など
からなる耐熱性吸音材（以下、吸音材）６とが積層され
てから構成され、エキマニ３の外観形状に沿って立体形
状に形成され、側壁Ｔ１とこの側壁Ｔ１の端部全周を連
結する頂部Ｔ２とを備えている。側壁Ｔ１と頂部Ｔ２と
は鈍角θをなして連なっている。本実施例において、上
記金属板４、５は、アルミニウム箔或いはアルミニウム
合金箔、更にはアルミニウムやその合金からなる薄板を
含むものとして説明する。

【００４０】本実施例のカバー１に用いられる前記金属
板４、５は、図１〜図６に示されるように、隆起部７と
谷部８とが交互に繰り返された複数の波形形状９が第１
方向Ａ１に沿って延び、第1方向Ａ１と鋭角で交差する
方向、好適には直交する方向である第2方向Ａ２に沿っ
て連なった形状を有している。隆起部７は、その長手方
向に沿って、図３〜図５に示されるように、第１起立部
１０と第２起立部１１とが谷部８から立上って交互に配
列されている。また、前記谷部８は、図３〜図５に示さ
れるように平坦部１２と凹部１３とが交互に配列されて
いる。

【００４１】前記第１起立部１０は、谷部１０から略台
形状に立上る一対の側壁１４、１５と、側壁１４、１５
の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部
１８とを含んで構成されている。第１起立部１０は内曲
しており、第１起立部１０の基端部よりも先端部のほう
が幅広になる。

【００４２】一方、前記第２起立部１１は、第１起立部
１０が概略幅方向に所定の程度押し潰されて形成され、
平坦部１２からそれぞれ立上る一対の側壁１９、２０
と、側壁１９、２０の先端を相互に連結し、図５の下方
側に凹状の凹部２３とを含んで構成されている。このよ
うな各第２起立部１１および凹部１３は、複数の波形形
状９の延びる方向である前記第１方向Ａ１と実質的に直
交する方向である第２方向Ａ２に沿ってそれぞれ断続的
に連なるように形成される。

【００４３】従って、図４及び図５に示されるように、
金属板４の隆起部７の内曲した内周部に、金属板５の隆
起部７の突出部が嵌り込む。また、第２起立部１１で
も、側壁１９、２０は、その基端部よりも先端部が幅広
であり、内曲した形状に形成されている。このような第
２起立部１１でも、金属板４の第２起立部１１の内曲し
た内周部に、金属板５の第２起立部１１の突出部が嵌り
込む。これにより、各金属板４、５は、何らの特段の固
定具、締結具を用いることなく、相互に強固に固定され
ることができる。この相互固定は、金属板４、５の間に
無機繊維などからなる前記吸音材６を介在した場合でも
同様に強固に行われる。これは、金属板４、５の相互結
合が、両者の機械的な噛合い関係によるからである。

【００４４】カバー１は、このような形状を有し、吸音
材６を間に挟んだ金属板４、５を、エキマニ３の外形形
状に沿った立体形状にプレス加工することにより形成さ
れる。本発明は、このプレス加工による製造方法及びプ
レス加工用金型にも特徴を有しており、詳細は後述す
る。

【００４５】立体形状に形成されたカバー１の側壁Ｔ１
の外周部には、前記波形形状が全屈されたフランジ２８
が形成され、このフランジ２８はカバー１の内部側に折
返されて折返し部２９が形成される。この折返し部２９
を形成しない場合、カバー１の外周部は、ブランキング
された金属板４、５の鋭利な切断端部が外部に直接露出
した状態になる。従って、この折返し部２９は、車両の
製造工程におけるカバー１の車両エンジン２のエキマニ
３への組付け工程において、カバー１を持って作業する
組付け作業者、或いは、製造後の車両のメンテナンスの
際にカバー１を持つ可能性のある作業者や一般ユーザー
が手指に創傷を負わないようにするものである。

【００４６】以下、図８を参照して、本実施例のカバー
１の特徴の一つについて説明する。本実施例のカバー１
は前述したようにエキマニ３の立体的な外観形状に沿っ
た立体形状に形成されるので、カバー１には図１に示さ
れるように金属板４、５の屈曲部位である一つ或いは複
数の稜線相当部位３０が形成される。本実施例では、波
形形状９の長手方向である前記第１方向Ａ１が、これら
複数の稜線相当部位３０のうちの主要な稜線相当部位３
０に交差する方向となるように、金属板４、５に対して
立体形状へのプレス加工を施す。

【００４７】ここで、前記主要な稜線相当部位３０と
は、カバー１の全体的な形状を特徴付ける比較的大きな
曲率が連続する部位である。即ち、カバー１に形成され
る大小種々の折り曲げ部位のうち、カバー１の外観形状
を実質的に決定付ける比較的長寸に亘って延びる折り曲
げ部位を指す。カバー１がエキマニ３に対して装着され
るとき、エキマニ３からの振動の伝達によりカバー１も
振動する。この振動によりカバー１が振動するとき、前
記主要な稜線相当部位３０を中心にしてその両側のカバ
ー１の部位がばたつくように振動する。このような振動
が発生すると、カバー１の稜線相当部位３０付近の部位
が繰り返しの屈曲により金属疲労を生じクラックを発生
しやすくなる。

【００４８】これに対して、本実施例では、カバー１に
形成されている複数の波形形状９の第１方向Ａ１が前記
主要な稜線相当部位３０に対して交差する方向、好適に
は直交する方向となるように定められているので、波形
形状９が前記稜線相当部位３０を中心とする振動に対し
てリブの作用を実現する。これにより、カバー１の振動
を抑制することができ、カバー１のクラックの発生を防
止することができ、カバー１の品質を格段に向上するこ
とができる。

【００４９】また、前記稜線相当部位３０の延びる方向
に沿って発生する振動に対しては、前記第２方向Ａ２に
沿って断続的に延び、第１方向Ａ１に沿って連なる図４
〜図６に示される前記第２起立部１１が、やはりリブの
機能を実現して振動を抑制する。

【００５０】以下、図１、図２及び図９を併せて参照し
て、カバー１のエキマニ３への取付け構造について説明
する。カバー１は、図１及び図２に示されるようにボル
ト３１でエキマニ３に取付けられる。エキマニ３はエン
ジン２の運転時には数千サイクルの振動を発生し、この
振動が空気中をカバー１に伝播され、或いはボルト３１
を介してカバー１に伝達される。従って、本実施例では
カバー１をエキマニ３に取付けるに際して、図９に示さ
れるような緩衝ワッシャ部材３２を用いる。

【００５１】緩衝ワッシャ部材３２は、エキマニ３への
取付けのためのカバー１の比較的大径の穴径Ｌ１のボル
ト穴３３に装着される。ボルト穴３３の周辺は、外径Ｌ
２ Ｌ２≧Ｌ１ ・・・（１） の円板状の例として金属線メッシュからなる一対の保持
メッシュ３８、３９で挟まれて保持される。保持メッシ
ュ３８、３９に形成された穴径Ｌ３ Ｌ３≦Ｌ１ ・・・（２） のバルト穴３３に前記緩衝ワッシャ部材３２が装着され
る。

【００５２】緩衝ワッシャ部材３２は、前記保持メッシ
ュ３８、３９と、軸線方向両端における外径Ｌ４ Ｌ４≦Ｌ１ ・・・（３） を有する一対の円板状の係止部３４、３５と、各係止部
３４、３５の間に一体に配置された外径Ｌ５ Ｌ５＜Ｌ３ ・・・（４） のスリーブ３６とを含むワッシャ本体３７を備えてい
る。従って、カバー１のボルト穴３３の中で保持メッシ
ュ３８、３９及びワッシャ本体３７は、ボルト３１の軸
線方向と交差する方向に隙間４４を有している。

【００５３】前記ワッシャ本体３７は、カバー１に装着
された状態では、上述のような形状であるが、ワッシャ
本体３７は、係止部３４、３５と、例としてスリーブ３
６の約半分の長さで係止部３４、３５にそれぞれ一体の
短寸スリーブ４０、４１とから構成される一対の例とし
て同形のワッシャ部品４２、４３の各短寸スリーブ４
０、４１に保持メッシュ３８、３９をそれぞれ装着し、
これらをカバー１のボルト穴３３に挿入してプレス加工
で短寸スリーブ４０、４１の遊端部を相互にかしめて一
体化するようにしている。このカシメ工程は、例とし
て、前記短寸スリーブ４０、４１の遊端部に矩形状の凹
凸を形成しておき、これらを相互に噛み合わせた後、プ
レス加工による凹凸の塑性変形によって相互にかしめて
固定する。

【００５４】本実施例のカバー１は、このような構成の
緩衝ワッシャ部材３２でエキマニ３に取付けられている
ので、ボルト３１の軸線方向の振動は、保持メッシュ３
８、３９のバネ性による弾性変形によって吸収される。
一方、ボルト３１の軸線方向と交差する方向の振動は、
カバー１、保持メッシュ３８、３９及びワッシャ本体３
７の相互の摺動によって吸収され、更に前記隙間４４に
よって吸収される。これにより、緩衝ワッシャ部材３２
は、ボルト３１などの取付部材を介してカバー１に伝達
される振動を可及的に抑制することができ、この点でカ
バー１におけるクラックの発生を防止することができ、
カバー１の品質を格段に向上することができる。

【００５５】以下、図１０及び図１１を併せて参照し
て、カバー１の製造工程及びそれに用いられるプレス用
金型について説明する。本実施例の製造工程では、材料
として前述した形状及び構造を有する金属板４、５を含
む積層体を用いる。このような積層体に対して、図１０
の工程ａ１以降のカバー成形工程が図１１のカバー成形
プレス装置８３で施される。一対の金属板４、５の間に
吸音材６を挟んで、カバー成形プレス装置８３で工程ａ
１のブランキング加工とコイニング加工が同時に施され
る。

【００５６】本実施例におけるコイニング加工とは、帯
材４６の波形形状９をプレス加工で全屈させ圧縮する加
工をいう。これにより、波形形状９が潰され、金属板
４、５のコイニング加工個所は実質的に平板状になり、
後段の折返し加工などが容易になる。また、コイニング
加工を行うことにより、コイニング個所の硬度が、例と
して２倍近くに増大することが本件発明者によって確認
されている。従って、カバー１をエキマニ３に取付ける
ボルト３１を挿通するボルト穴３３付近を後述するよう
にコイニング加工するので、これにより、カバー１のエ
キマニ３への取付強度が格段に向上される。一方、前記
金属板４、５は、カバー成形プレス後に図１及び図２に
示される立体形状を有するカバー１となり得るような大
略形状にブランキング加工され、同時に外周部がコイニ
ング加工される。

【００５７】工程ａ２では、立体形状を付与するフォー
ミング加工を行う。このとき、工程ａ２では、例とし
て、カバー１のボルト穴３３が形成される部位にコイニ
ング加工をも行う。工程ａ３では、金属板４、５の外周
を製品形状となるように切断するトリム加工を行う。工
程ａ４、ａ５では、前記コイニング加工されて実質的に
平板状になっている金属板４、５の外周部に折返し部２
９を形成すべく、フランジ２８を９０度屈曲し、更に４
５度屈曲する折返し加工をそれぞれ行う。工程ａ６で
は、金属板４、５のボルト穴３３が形成されるべき個所
などの所定部位に透孔を穿設するピアス加工と、前記９
０度から４５度屈曲された金属板４、５の外周部を完全
に折返すクリンチ加工を行う。

【００５８】このようにして、外周に折返し部２９が形
成され、所定部位にボルト穴３３などが穿設されたカバ
ー１が製造される。

【００５９】以下、製造工程で用いられるプレス加工用
金型について説明する。本実施例において、カバー成形
プレス装置８３におけるカバー形状と対応した実際の金
型形状は個別のカバー１に関する設計事項であり、本実
施例では言及しない。本実施例のカバー成形プレス加工
工程における特徴の一つは、本工程に用いられる図１１
に示される金型８８に含まれる下型８４及び上型８５の
プレス面に、金属板４、５の波形形状９と実質的に同一
の形状の多数の位置決め部である位置決め突起８６、８
７をそれぞれ少なくとも部分的に形成した点である。即
ち、切断されて得られた前記金属板４、５を下型８４に
設置するとき、金属板４、５の波形形状９の第１起立部
１０及び第２起立部１１の裏面側の凹部に位置決め突起
８６が嵌りこみ、下型８４に対して金属板４、５の位置
決めが確実に行われる。

【００６０】上型８５は、前記ブランキング加工を行う
ブランキングパンチ９２と、コイニングを行うコイニン
グパンチ９３とを備える。下型８４は、ブランキングパ
ンチ９２に対応するブランキングダイ９４がクッション
ピン９５で支持され、コイニングパンチ９３に対応する
ダイ９６が設けられる。

【００６１】本実施例において、このような金属板４、
５の金型８８に対する位置決めを高精度に行う必要は、
金属板４、５に前述した波形形状９が形成されているこ
とに起因する。即ち、本実施例では、カバー１の振動を
可及的に抑制するために、前述したようにカバー１の主
要な稜線相当部位３０と前記第１方向Ａ１とが、所定の
角度、好適には垂直に交差するように定めている。従っ
て、波形形状９が形成されている金属板４、５を立体形
状にプレスして稜線相当部位３０を形成する工程におい
て、第１方向Ａ１がプレス加工によって形成される主要
な稜線相当部位３０と直交するように、金型８５に対し
て高精度に位置決めされる必要があるからである。

【００６２】ここで、本実施例の金型８８に前記位置決
め突起８６、８７を少なくとも部分的に形成するように
しているのは、形成されるカバー１の立体形状によっ
て、前記位置決め突起８６、８７の種々の形成態様が可
能だからである。一例として、カバー１を深絞りなどの
大きな変形をもたらす加工法で加工する場合、金属板
４、５の延びが大きくなる。このとき、金型８８のプレ
ス面全面に近く位置決め突起８６、８７を形成すると、
金属板４、５の延びが阻害されることになる。従って、
このような場合には、金型８８に位置決めに十分な程度
の部分的に位置決め突起８６、８７を形成する。一方、
金属板４、５を多少湾曲させる程度の加工法で加工する
場合、金属板４、５の延びは小さい。このとき、金型８
８のプレス面全面に近い範囲に位置決め突起８６、８７
を形成しても、金属板４、５の変形は阻害されにくくな
る。従って、このような場合には、金型８８のプレス面
の全面に近い程度に位置決め突起８６、８７を形成して
もよい。このような場合でも前述した作用効果と同様な
作用効果が実現される。

【００６３】以上のように、本実施例によれば、カバー
１は金属板４、５を立体形状をなすように形成して構成
され、この金属板４、５に形成されている複数の波形形
状９は、隆起部７と谷部８とが第２方向Ａ２に連なって
形成され、各隆起部７はその長手方向即ち第１方向Ａ１
に沿って周期的に高さが変化されている。更に、第１方
向Ａ１が立体形状を構成するカバー１の主要な稜線相当
部位３０に対して交差する方向好適には直交する方向に
定められている。

【００６４】従って、波形形状９が前記主要な稜線相当
部位３０を中心とするカバー１の部位の振動に対してリ
ブの作用を実現する。これにより、エキマニ３からの振
動により、カバー１が前記主要な稜線相当部位３０を中
心にしてその両側のカバー１の部位がばたつくように振
動する事態が抑制され、カバー１の稜線相当部位３０付
近の部位が繰り返しの屈曲により金属疲労を生じクラッ
クを発生しやすくなる事態が防止される。これにより、
本実施例のカバー１の振動を抑制することができ、カバ
ー１のクラックの発生を防止することができ、カバー１
の品質を格段に向上することができる。

【００６５】また、本実施例によれば、カバー１の前記
立体形状９は側壁Ｔ１と頂部Ｔ２とを含んで構成され、
側壁Ｔ１は頂部Ｔ２に対して鈍角θをなして連なってい
る。従って、カバー１はプレス方向に対してオーバーハ
ング形状を有していないので、立体形状のカバー１を製
造する際にプレス加工により製造することができる。こ
れにより、製造工程が簡略化される。

【００６６】また、本実施例によれば、カバー１の外周
部の少なくとも一部分にフランジ２８が形成されている
ので、カバー１が振動する際にこのフランジ２８がリブ
の機能を実現し、カバー１の振動の振幅を減少すること
ができ、カバーに１おけるクラックの発生を抑制するこ
とができる。

【００６７】また、本実施例によれば、カバー１の外周
部の少なくとも一部分に、金属板４、５の端部を折返し
た折返し部２９が形成されているので、カバー１をエキ
マニ３に装着する組付け工程や製造後のカバー１のメン
テナンスなどの際に、作業者がブランキングされただけ
のカバーの外周部に生じ得る鋭利な切断端部で手指に創
傷を受ける事態が防止される。この点でカバー１の品質
が格段に向上される。

【００６８】また、本実施例によれば、カバー１は緩衝
ワッシャ部材３２を介して、ボルト３１によってエキマ
ニ３に取付けられる。緩衝ワッシャ部材３２は、エキマ
ニ３への取付けのためのカバー１のボルト穴３３に挿通
されたボルト３１に装着され、メッシュ材３８、３９で
カバー１を挟む構成とされる。

【００６９】従って、ボルト３１の軸線方向の振動はメ
ッシュ材３８、３９によって吸収され、軸線方向と交差
する方向の振動はカバー１とメッシュ材３８、３９との
間の摺動で吸収される。これにより、ボルト３１を介し
てカバー１に伝達される振動を可及的に抑制することが
でき、この点でカバー１におけるクラックの発生を防止
することができ、カバー１の品質を格段に向上すること
ができる。

【００７０】また、本実施例によれば、カバー１を製造
するに際して、上述したような製造方法で製造されるの
で、所謂オーバーハング形状が形成される事態を回避す
ることができる。これにより、立体形状のカバー１をプ
レス加工により製造することができ、カバー１の製造工
程を簡略化することができる。

【００７１】また、本実施例によれば、カバー１を製造
する際に、カバー１の外周部の少なくとも一部分にフラ
ンジ２８を形成すると共に、フランジ２８の波形形状９
を全屈加工する工程を含んでいる。即ち、カバー１の材
料となる金属板４、５は、前述したように相互に交差す
る方向に延びる波形形状９が形成されているので、フラ
ンジ２８を形成した後、フランジ２８を折返してフラン
ジ２８における鋭利な切断端を外部に露出しないように
するために折返し部２９を形成する折返し加工を行う際
に加工が簡単でないことが想定されるが、本実施例で
は、前述のようにフランジ２８における波形形状９を全
屈させて実質的に平板状としているので後加工が容易に
なり、製造工程が簡略化される。

【００７２】また、本実施例によれば、前記フランジ２
８の全屈加工は、前記金属板４、５に対するブランキン
グ加工と同一工程で行われる。従って、全屈加工とブラ
ンキング加工とを別工程で行う場合と比較して製造工数
が削減される。

【００７３】また、本実施例によれば、前記金属板４、
５をプレス成形工程で立体形状に形成する際に使用され
る金型８８には、金属板４、５に形成されている前記交
差する方向にそれぞれ連なる波形形状９と実質的に同一
形状の位置決め突起８６、８７が形成されている。

【００７４】従って、この金型８８に金属板４、５を設
置するとき、金属板４、５を金型８８に対して容易に位
置決めを行うことができる。これにより、金属板４、５
を金型８８で立体形状にプレス成形する際に、金属板
４、５が金型８８内で不所望に移動して、立体形状に対
する上記波形形状９の延びる方向が不所望な方向となる
事態が防止され、製造されるカバー１の品質を格段に向
上することができる。ここでいうカバー１の品質とは、
波形形状９における前述した第１方向Ａ１が、カバー１
の主要な稜線相当部位３０と可及的に垂直に近い角度で
交差するようにすることにより、波形形状９が前述した
ようにカバー１の振動に対するリブの作用を効率的に実
現できる点での品質である。

【００７５】更に、本実施例では、金属板４、５を金型
８８に対して位置決めする特段の作業や位置決めのため
の装置、治具が不要になり、この点で製造工数を削減す
ることができ、製造に要する装置を簡略化することがで
きる。

【００７６】また、本実施例のカバー１では、アルミニ
ウム合金などからなる一対の金属板４、５及びこれらで
挟まれた耐熱性吸音材６でエキマニ３からの熱輻射や騒
音が吸収され、また、このようなアルミニウム合金から
なる金属板４、５の熱伝導率は、従来から多く用いられ
ているアルミニウムメッキ鋼板などよりも格段に高い熱
伝導率を有しているので、カバー１における熱分布が容
易に均等化され、カバー１に局部的に他の部分よりも高
温のヒートスポットが形成される事態が防止される。こ
れにより、本例のカバー１を用いると、エンジン２の周
囲に配置された各種電装機器類、ハーネス類或いは合成
樹脂材料などからなるホースやダクト類などが上記熱輻
射により過度に昇温し、特性が変化したり熱劣化するな
どの熱害や、車室内の静粛性が損なわれたり、外部の騒
音レベルを増大させたりする不具合の発生を防止するこ
とができる。

【００７７】更に、本実施の形態において、前述したよ
うに、カバー１の不所望な変形や割れの発生が防止され
るので、これを達成するために、カバー１を構成する金
属板４、５の板厚を大きくしたり補強部材を追加したり
して、カバー１の剛性を増大させたり、カバー１のエキ
マニ２に対する支持個所を増大させたりする必用が解消
される。これにより、カバー１の剛性を増大させたとき
に想定されるカバー１の重量の増大による支持個所付近
での割れの可能性の増大や、カバー１の支持個所を増大
させた際に想定される熱歪による割れの発生を防止する
ことができる。これらの点でもカバー１の信頼性が格段
に向上される。

【００７８】また、本実施例におけるカバー１を製造す
る際に、金属板４、５には前記第１方向Ａ１及び第２方
向Ａ２に延びるコルゲート形状がそれぞれ形成されてい
るので、カバー成形プレス装置８３で当該材料を立体形
状に生成する際に、稜線相当部位３０や折返し部２９な
どの比較的大きく屈曲される部位では、当該コルゲート
形状の側壁１４、１５：１９、２０が頂部１８と並行に
なるように変形して伸長して前記屈曲を金属板４、５自
身の延びによらずに吸収し、金属板４、５が過度に引っ
張られて不要な金属疲労をもたらす事態が防止される。

【００７９】また、本実施例のカバー１は、前述したよ
うにプレス装置を用いて製造されるので、製造工程が簡
略化されコストダウンを図ることができる。

【００８０】本実施例において、金属板４、５をカバー
１に成形する工程として、前記６工程からなる製造工程
の例を示したが、本発明の変形例として、これらの複数
の工程のいくつかを単一の工程として構成してもよい。
これは、本願出願人が既に出願している特許出願公開平
成１０年１９２９９８号に開示されている、複数のプレ
ス工程を一つの金型で実現する発明に基づいて実現可能
である。

【００８１】本発明は、上記各実施の形態の例に権利範
囲を限定されるものではなく、本発明の精神逸脱しない
範囲で広範な変形例を含むものである。

【００８２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、下記の効
果を奏することができる。請求項１に記載の発明によれ
ば、金属製カバーは金属板を立体形状をなすように形成
して構成され、この金属板に形成されている複数の波形
形状は、谷部と隆起部とが第１の方向にそれぞれ延び、
この第１の方向と交差する第２の方向に沿って交互に連
なって形成され、各隆起部は第１の方向に沿って周期的
に高さ及び幅が変化されている。このとき、第１の方向
が立体形状を構成する金属製カバーの主要な稜線相当部
位に対して交差する方向に定められている。

【００８３】金属製カバーが振動源に対して装着される
とき、振動源からの振動の伝達により金属製カバーも振
動する。この振動により金属製カバーが振動するとき、
前記主要な稜線相当部位を中心にしてその両側の金属製
カバーの部位がばたつくように振動する。このような振
動が発生すると、金属製カバーの稜線相当部位付近の部
位が繰り返しの屈曲により金属疲労を生しクラックを発
生しやすくなる。

【００８４】本発明では、金属製カバーに形成されてい
る複数の波形形状の前記第１の方向が前記主要な稜線相
当部位に対して交差する方向、好適には直交する方向に
定められているので、波形形状が前記稜線相当部位を中
心とする振動に対してリブの作用を実現する。これによ
り、金属製カバーの振動を抑制することができ、金属製
カバーのクラックの発生を防止することができ、金属製
カバーの品質を格段に向上することができる。

【００８５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の金属製カバーの前記立体形状は複数の側壁と頂
部とを含んで構成され、側壁は谷部に対して鈍角をなし
て連なっている。従って、金属製カバーはオーバーハン
グ形状を有していないので、このような金属製カバーを
製造する際にプレス加工により製造することができる。
これにより、製造工程が簡略化される。

【００８６】請求項３記載の発明によれば、請求項１に
記載の金属製カバーは、複数の金属板を含んで構成さ
れ、これら複数の金属板はアルミニウムシートと無機材
料或いは金属材料からなるメッシュ材とから構成され
る。これにより、金属製カバーは軽量化され、熱源や音
源からの振動の伝達に伴う自身の振動による金属製カバ
ーの屈曲部や他の部材への固定部に加わる力を低減する
ことができる。これにより、金属製カバーの前記屈曲部
や前記固定部の振動の振幅が抑制され、クラックの発生
を抑制することができ、金属製カバーの品質を向上する
ことができる。

【００８７】請求項４記載の発明によれば、請求項１の
金属製カバーにおいて、前記立体形状の外周部の少なく
とも一部分にフランジ部が形成されているので、金属製
カバーが振動する際に前記フランジ部が補強部材の機能
を実現し、金属製カバーの振動の振幅を減少することが
でき、金属製カバーにおけるクラックの発生を抑制する
ことができる。

【００８８】請求項５記載の発明によれば、請求項１の
金属製カバーにおいて、前記立体形状の外周部の少なく
とも一部分に、前記金属板の端部を折返した折返し部が
形成されているので、本発明の金属製カバーを例として
自動車用エンジンなどの内燃機関のエキゾーストマニホ
ールドやその他の熱源、振動源に組付ける組付け工程
や、製造後の金属製カバーのメンテナンスなどの際に、
作業者がブランキングされて外周を切り落とされただけ
の金属製カバーの外周部に生じ得る鋭利な切断端部で手
指に創傷を受ける事態が防止され、この点で金属製カバ
ーの品質を格段に向上することができる。

【００８９】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
の金属製カバーは、緩衝ワッシャ部材を介して、ボルト
によって他の部材に取付けられる。緩衝ワッシャ部材
は、他の部材への取付けのための金属製カバーのボルト
穴に装着され、軸線方向両端における一対の平板状の係
止部と各係止部の間に一体に配置されたスリーブとを備
えるワッシャ本体と、ワッシャ本体の各係止部間に配置
され、前記金属板を挟んで保持するメッシュ材とを含ん
で構成されている。

【００９０】他の部材が振動源であればこの他の部材か
らは、この他の部材から金属製カバーに直接伝達される
振動に加え、ボルトなどの連結部材を介する振動も伝達
される。従って、金属製カバーに伝達される振動を抑制
する要因の一つとして、金属製カバーを他の部材に取付
ける取付部材からの振動伝達を抑制することが挙げられ
る。

【００９１】本発明では、上述したような緩衝ワッシャ
部材を介して金属製カバーを他の部材に取付けるように
しているので、ボルトの軸線方向および軸線方向と交差
する方向の振動はいずれもメッシュ材によって吸収さ
れ、ボルトなどの取付部材を介して金属製カバーに伝達
される振動を可及的に抑制することができ、この点で金
属製カバーにおけるクラックの発生を防止することがで
き、金属製カバーの品質を格段に向上することができ
る。

【００９２】請求項７記載の発明によれば、金属製カバ
ーを製造するに際して、上述したような製造方法で製造
されるので、所謂オーバーハング形状が形成される事態
を回避することができるので、立体形状の金属製カバー
をプレス加工により製造することができる。これにより
金属製カバーの製造工程を簡略化することができる。

【００９３】請求項８記載の発明によれば、請求項７の
製造方法において、前記立体形状を形成する際に、立体
形状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を形成す
ると共に、フランジ部の波形形状を全屈して圧縮加工す
る工程を含んでいる。

【００９４】これにより、本発明の金属製カバーの材料
となる金属板は、前述したように相互に交差する方向に
延びる波形形状が形成されているので、該フランジ部を
形成した後、例としてフランジ部を折返してフランジ部
における鋭利な切断端を外部に露出しないようにするた
めの折返し加工などを行う際に加工が簡単でないことが
想定されるが、本発明では、前述のようにフランジ部に
おける波形形状を全屈して圧縮加工させているので、後
加工が容易になり製造工程が簡略化される。

【００９５】請求項９記載の発明では、請求項８の発明
の製造方法において、前記フランジ部の全屈加工は、前
記金属板に対するブランキング加工と同一工程で行われ
る。従って、全屈加工とブランキング加工とを別工程で
行う場合と比較して製造工数が削減される。

【００９６】請求項１０記載の発明によれば、請求項７
の発明の製造方法において、前記金属板をプレス成形工
程で立体形状に形成する際に使用される金型には、前記
交差する方向にそれぞれ連なる波形形状と実質的に同一
形状の位置決め突起が少なくとも部分的に形成されてい
る。

【００９７】ここで、本発明の金型に前記位置決め部を
少なくとも部分的に形成するようにしているのは、形成
されるカバーの立体形状によって、前記位置決め部の種
々の形成態様が可能だからである。一例として、カバー
を深絞りなどの大きな変形をもたらす加工法で加工する
場合、金属板の延びが大きくなる。このとき、金型のプ
レス面全面に近く位置決め部を形成すると金属板の延び
が阻害されることになる。従って、このような場合に
は、金型に位置決めに十分な程度の部分的に位置決め部
を形成する。一方、金属板を多少湾曲させる程度の加工
法で加工する場合、金属板の延びは小さい。このとき、
金型のプレス面全面に近い範囲に位置決め部を形成して
も、金属板の変形が阻害されにくくなる。従って、この
ような場合には、金型のプレス面の全面に近い程度に位
置決め部を形成してもよい。このような場合でも前述し
た作用効果と同様な作用効果が実現される。

【００９８】従って、このプレス用金型に金属板を設置
するとき、金属板を金型に対して位置決めを行うことが
できる。これにより、金属板を金型で立体形状にプレス
成形する際に、金属板が金型内で不所望に移動して、立
体形状に対する上記波形形状の延びる方向が不所望な方
向となる事態が防止され、製造される金属製カバーの品
質を格段に向上することができる。更に、金属板を金型
に対して位置決めする特段の作業や位置決めのための装
置、治具が不要になり製造工数を削減することができ、
製造に要する装置を簡略化することができる。

【００９９】請求項１１記載の発明のプレス用金型は、
金属板の波形形状と実質的に同一形状の波形形状がプレ
ス面に形成されているので、このプレス用金型に金属板
を設置するとき、金属板を金型に対して位置決めを行う
ことができる。これにより、金属板を金型で立体形状に
プレス成形する際に、金属板が金型内で不所望に移動し
て、立体形状に対する上記波形形状の延びる方向が不所
望な方向となる事態が防止され、製造される金属製カバ
ーの品質を格段に向上することができる。更に、金属板
を金型に対して位置決めする特段の作業や位置決めのた
めの装置、治具が不要になり製造工数を削減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のカバー１をエキマニ３に装
着した状態の正面図である。

【図２】図１の切断面線Ｘ２−Ｘ２から見た断面図であ
る。

【図３】カバー１の拡大正面図である。

【図４】図３の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図であ
る。

【図５】図３の切断面線Ｘ５−Ｘ５から見た断面図であ
る。

【図６】図３の切断面線Ｘ６−Ｘ６から見た断面図であ
る。

【図７】図１の切断面線Ｘ７−Ｘ７から見た簡略化した
断面図である。

【図８】本実施例の特徴を説明する図である。

【図９】カバー１に用いられる緩衝ワッシャ部材３２付
近の断面図である。

【図１０】カバー１の製造工程を説明する工程図であ
る。

【図１１】本実施例のカバー成形プレス装置８３に用い
られる金型５４の一部の斜視図である。

【符号の説明】

１ カバー ２ エンジン ３ エキマニ ４、５ 金属板 ６ 耐熱性吸音材 ７ 隆起部 ８ 谷部 ９ 波形形状 １０ 第１起立部 １１ 第２起立部 １２ 平坦部 １３ 凹部 １４、１５；１９、２０、Ｔ１ 側壁 １８、Ｔ２ 頂部 ２８ フランジ ３０ 主要な稜線相当部位 ３１ ボルト ３２ 緩衝ワッシャ部材 ３３ ボルト穴 ３４、３５ 係止部 ３６ スリーブ ３７ ワッシャ本体 ３８、３９ メッシ
ュ材 ４４ 隙間 ８３ カバー成形プ
レス装置 ８４ 下型 ８５ 上型 ８６、８７ 位置決め突起 ８８ 金型 Ａ１ 第１方向 Ａ２ 第２方向 θ 側部Ｔ１と頂部Ｔ２との鈍角の交差角

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】谷部と隆起部とが第１の方向にそれぞれ延
   び、該第１の方向と交差する第２の方向に沿って交互に
   連なる複数の波形形状が形成され、各隆起部は該第１の
   方向に沿って周期的に高さ及び幅が変化されている金属
   板を含んで構成され、立体形状をなす金属製カバーであ
   って、 該第１の方向が該立体形状を構成する主要な稜線相当部
   位に対して交差する方向に定められている金属製カバ
   ー。
2. 【請求項２】前記立体形状は複数の側壁と、該側壁に連
   なる頂部とを含んで構成され、該側壁は該頂部に対して
   鈍角をなして連なっている請求項１に記載の金属製カバ
   ー。
3. 【請求項３】複数の金属板を含んで構成され、該複数の
   金属板は、アルミニウムシートと無機材料或いは金属材
   料からなるメッシュ材とから構成される請求項１に記載
   の金属製カバー。
4. 【請求項４】前記立体形状の外周部の少なくとも一部分
   にフランジ部を形成している請求項１に記載の金属製カ
   バー。
5. 【請求項５】前記立体形状の外周部の少なくとも一部分
   に、前記金属板の端部を折返した折返し部が形成されて
   いる請求項１に記載の金属製カバー。
6. 【請求項６】他の部材への取付けのためのボルト穴に装
   着され、軸線方向両端における一対の平板状の係止部と
   各係止部の間に一体に配置されたスリーブとを備えるワ
   ッシャ本体と、該ワッシャ本体の各係止部間に配置さ
   れ、前記金属板を挟んで保持するメッシュ材とを含んで
   構成される緩衝ワッシャ部材を介して、ボルトによって
   該他の部材に取付けられる請求項１に記載の金属製カバ
   ー。
7. 【請求項７】金属板に、谷部と隆起部とが第１の方向に
   それぞれ延び、該隆起部は該第１方向に沿って幅が周期
   的に変化されている複数の波形形状が形成されるように
   第１波形形成作業を行い、 谷部と隆起部とが、該第１の方向と交差する第２の方向
   に連なる複数の波形形状が形成されるように第２波形形
   成作業を行って金属板を成形し、 該金属板を立体形状にプレス成形する際に、該立体形状
   は複数の側壁と該側壁に連なる頂部とを含み、該側壁が
   該頂部に対して鈍角をなして連なる形状となるように成
   形される金属製カバーの製造方法。
8. 【請求項８】前記立体形状を形成する際に、前記立体形
   状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を形成する
   と共に、該フランジ部の波形形状を全屈して圧縮加工す
   る請求項７に記載の金属製カバーの製造方法。
9. 【請求項９】前記フランジ部の全屈加工は、前記金属板
   に対するブランキング加工と同一工程で行われる請求項
   ８に記載の金属製カバーの製造方法。
10. 【請求項１０】前記金属板をプレス成形工程で立体形状
    に形成する際に、前記交差する方向にそれぞれ連なる波
    形形状と実質的に同一形状の位置決め部が少なくとも部
    分的に形成されたプレス用金型を用いて該金型に対する
    該金属板の位置決めを行うようにした請求項７記載の金
    属製カバーの製造方法。
11. 【請求項１１】谷部と隆起部とが第１の方向に連なる複
    数の波形形状が形成され、各隆起部はその長手方向に沿
    って周期的に高さ及び幅が変化されている金属板をプレ
    ス成形工程で立体形状に形成する際に用いられるプレス
    用金型であって、 該プレス用金型に対する該金属板の位置決めを行うべ
    く、長手方向に沿って周期的に高さ及び幅が変化されて
    いる該隆起部を含む該波形形状と実質的に同一形状の波
    形形状がプレス面に形成されているプレス用金型。