JP2001321709A - 塗工装置及びその方法 - Google Patents
塗工装置及びその方法Info
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】毛細管現象を利用して塗工液を基材に薄く塗工
ができるとともに、ノズルを沈めるための液槽をなく
し、かつ、接液を早く行うことができる塗工装置を提供
する。 【解決手段】 上端部が塗工液の吐出口１８となった毛
管状隙間１６を備えたノズル１４と、ノズル１４の毛管
状隙間へ塗工液を供給する塗工液のタンク３２とを設
け、タンク３２の液高さに基づいて毛管状隙間１６の液
高さを決定することによって、毛管状隙間１６の吐出口
１８から前後方向に走行する基材Ｗへ塗工液を塗工する
ものである。
ができるとともに、ノズルを沈めるための液槽をなく
し、かつ、接液を早く行うことができる塗工装置を提供
する。 【解決手段】 上端部が塗工液の吐出口１８となった毛
管状隙間１６を備えたノズル１４と、ノズル１４の毛管
状隙間へ塗工液を供給する塗工液のタンク３２とを設
け、タンク３２の液高さに基づいて毛管状隙間１６の液
高さを決定することによって、毛管状隙間１６の吐出口
１８から前後方向に走行する基材Ｗへ塗工液を塗工する
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材に塗工液を塗
工する塗工装置及びその方法に関するものである。
工する塗工装置及びその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、液晶表示装置等が広く普及するよ
うになり、この液晶表示装置のガラス板や、そのガラス
基板に貼られる保護板に塗工液を塗工する必要が出てき
た。
うになり、この液晶表示装置のガラス板や、そのガラス
基板に貼られる保護板に塗工液を塗工する必要が出てき
た。
【０００３】このようなガラス基板等の基材に塗工液を
塗工する方法として、毛細管現象を利用した塗工装置が
提案されている（特開平８−２２４５２８号、特開平６
−３４３９０８号）。
塗工する方法として、毛細管現象を利用した塗工装置が
提案されている（特開平８−２２４５２８号、特開平６
−３４３９０８号）。
【０００４】この塗工装置は、塗工液によって満たされ
た液槽の内部に毛管状隙間を備えたノズルを沈めてお
き、塗工する際にはこのノズルを上昇させて基材の下面
近傍に位置させ、毛管状隙間から塗工液を接液して、基
材の下面に塗工液を塗工するものである。
た液槽の内部に毛管状隙間を備えたノズルを沈めてお
き、塗工する際にはこのノズルを上昇させて基材の下面
近傍に位置させ、毛管状隙間から塗工液を接液して、基
材の下面に塗工液を塗工するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の塗工装置で
あると、毛細管現象を利用しているため、基材に塗工液
を薄く塗ることができるという効果がある。
あると、毛細管現象を利用しているため、基材に塗工液
を薄く塗ることができるという効果がある。
【０００６】しかしながら、この塗工装置においては、
液槽を塗工液によって満たし、この内部にノズルを沈め
ておく必要があるため、塗工が終わった後、この液槽に
満たされた塗工液は捨てる必要があった。しかし、液晶
表示装置に用いられる塗工液は非常に高価であり、この
塗工液を少しでも有効利用する必要がある。
液槽を塗工液によって満たし、この内部にノズルを沈め
ておく必要があるため、塗工が終わった後、この液槽に
満たされた塗工液は捨てる必要があった。しかし、液晶
表示装置に用いられる塗工液は非常に高価であり、この
塗工液を少しでも有効利用する必要がある。
【０００７】また、ノズルを液槽の内部に沈めておくた
め、ノズルを液槽から突出させた状態では、ノズルの周
辺に付いた塗工液が固まり、この部分の掃除が必要にな
るとともに、ノズルを液槽に沈めた際にこの固まった塗
工液が不純物となるという問題点もあった。
め、ノズルを液槽から突出させた状態では、ノズルの周
辺に付いた塗工液が固まり、この部分の掃除が必要にな
るとともに、ノズルを液槽に沈めた際にこの固まった塗
工液が不純物となるという問題点もあった。
【０００８】また、毛管状隙間から塗工液を接液する場
合に、毛細管現象を利用しているため、この接液に時間
がかかるという問題点もあった。
合に、毛細管現象を利用しているため、この接液に時間
がかかるという問題点もあった。
【０００９】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、毛細
管現象を利用して塗工液を基材に薄く塗工ができるとと
もに、ノズルを沈めるための液槽をなくし、かつ、接液
を早く行うことができる塗工装置を提供するものであ
る。
管現象を利用して塗工液を基材に薄く塗工ができるとと
もに、ノズルを沈めるための液槽をなくし、かつ、接液
を早く行うことができる塗工装置を提供するものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上端
部が塗工液の吐出口となった毛管状隙間を備えた左右方
向に延びるノズルを設け、前記ノズルの毛管状隙間へ塗
工液を供給する塗工液のタンクを設け、前記タンク中の
塗工液の液高さに基づいて前記毛管状隙間の液高さを決
定することによって、前記毛管状隙間の吐出口から前後
方向に走行する基材へ塗工液を塗工することを特徴とす
る塗工装置である。
部が塗工液の吐出口となった毛管状隙間を備えた左右方
向に延びるノズルを設け、前記ノズルの毛管状隙間へ塗
工液を供給する塗工液のタンクを設け、前記タンク中の
塗工液の液高さに基づいて前記毛管状隙間の液高さを決
定することによって、前記毛管状隙間の吐出口から前後
方向に走行する基材へ塗工液を塗工することを特徴とす
る塗工装置である。
【００１１】請求項２の発明は、前記タンクは、前記ノ
ズルに対し相対的に上下動するように設け、前記タンク
を上下動させて、前記毛管状隙間の液高さを上下動させ
ることを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。
ズルに対し相対的に上下動するように設け、前記タンク
を上下動させて、前記毛管状隙間の液高さを上下動させ
ることを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。
【００１２】請求項３の発明は、前記タンクは、前記ノ
ズルに対し相対的にモータによって上下動するように設
けたことを特徴とする請求項２記載の塗工装置である。
ズルに対し相対的にモータによって上下動するように設
けたことを特徴とする請求項２記載の塗工装置である。
【００１３】請求項４の発明は、前記タンクは、前記ノ
ズルに対し相対的に手動によって上下動するように設け
たことを特徴とする請求項２記載の塗工装置である。
ズルに対し相対的に手動によって上下動するように設け
たことを特徴とする請求項２記載の塗工装置である。
【００１４】請求項５の発明は、前記基材は、長尺状の
基材であり、前記基材を前後方向に搬送するバックアッ
プロールを前記ノズルの上方に配したことを特徴とする
請求項２から４記載の塗工装置である。
基材であり、前記基材を前後方向に搬送するバックアッ
プロールを前記ノズルの上方に配したことを特徴とする
請求項２から４記載の塗工装置である。
【００１５】請求項６の発明は、前記基材は、板状の基
材であり、前記板状の基材を、下面に吸着して前後方向
に搬送するサクションテーブルを前記ノズルの上方に配
したことを特徴とする請求項２から５記載の塗工装置で
ある。
材であり、前記板状の基材を、下面に吸着して前後方向
に搬送するサクションテーブルを前記ノズルの上方に配
したことを特徴とする請求項２から５記載の塗工装置で
ある。
【００１６】請求項７の発明は、前記タンクから前記ノ
ズルの毛管状隙間に塗工液を供給する経路の途中に、前
記毛管状隙間へ塗工液を圧送する圧送手段を設けたこと
を特徴とする請求項２から６記載の塗工装置である。
ズルの毛管状隙間に塗工液を供給する経路の途中に、前
記毛管状隙間へ塗工液を圧送する圧送手段を設けたこと
を特徴とする請求項２から６記載の塗工装置である。
【００１７】請求項８の発明は、上端部が塗工液の吐出
口となった毛管状隙間を備えた左右方向に延びるノズル
を設け、前記ノズルの毛管状隙間へ塗工液を供給する塗
工液のタンクを設け、前記タンクから前記ノズルの毛管
状隙間に塗工液を供給する経路の途中に、前記毛管状隙
間へ塗工液を圧送する圧送手段を設けた塗工装置の塗工
方法であって、次の工程によって前後方向に走行する基
材に塗工液を塗工する。前記ノズルの吐出口と、前記基
材の下面との距離を塗工液の塗工厚さになるように前記
ノズルを配する第１工程。前記圧送手段によって塗工液
を毛管状隙間に圧送して、前記基材の下面に前記吐出口
から塗工液を接液する第２工程。前記基材の下面に接液
した状態で、塗工液を前記吐出口から塗工する第３工程
である。
口となった毛管状隙間を備えた左右方向に延びるノズル
を設け、前記ノズルの毛管状隙間へ塗工液を供給する塗
工液のタンクを設け、前記タンクから前記ノズルの毛管
状隙間に塗工液を供給する経路の途中に、前記毛管状隙
間へ塗工液を圧送する圧送手段を設けた塗工装置の塗工
方法であって、次の工程によって前後方向に走行する基
材に塗工液を塗工する。前記ノズルの吐出口と、前記基
材の下面との距離を塗工液の塗工厚さになるように前記
ノズルを配する第１工程。前記圧送手段によって塗工液
を毛管状隙間に圧送して、前記基材の下面に前記吐出口
から塗工液を接液する第２工程。前記基材の下面に接液
した状態で、塗工液を前記吐出口から塗工する第３工程
である。
【００１８】請求項９の発明は、上端部が塗工液の吐出
口となった毛管状隙間を備えた左右方向に延びるノズル
を設け、前記ノズルの毛管状隙間へ塗工液を供給する塗
工液のタンクを設けた塗工装置の塗工方法であって、次
の工程によって前後方向に走行する基材に塗工液を塗工
する。前記ノズルの吐出口と、前記基材の下面との距離
を塗工液の塗工厚さになるように前記ノズルを配する第
１工程。前記タンクの液高さを上げることにより塗工液
を毛管状隙間に圧送して、前記基材の下面に塗工液を前
記吐出口から接液する第２工程。前記基材の下面に接液
した状態で、塗工液を前記吐出口から塗工する第３工程
である。
口となった毛管状隙間を備えた左右方向に延びるノズル
を設け、前記ノズルの毛管状隙間へ塗工液を供給する塗
工液のタンクを設けた塗工装置の塗工方法であって、次
の工程によって前後方向に走行する基材に塗工液を塗工
する。前記ノズルの吐出口と、前記基材の下面との距離
を塗工液の塗工厚さになるように前記ノズルを配する第
１工程。前記タンクの液高さを上げることにより塗工液
を毛管状隙間に圧送して、前記基材の下面に塗工液を前
記吐出口から接液する第２工程。前記基材の下面に接液
した状態で、塗工液を前記吐出口から塗工する第３工程
である。
【００１９】請求項１０の発明は、前記第３工程は、前
記基材の走行速度を基本速度で最初は走行させておき、
前記タンクの液高さを次第に上げていくことにより、そ
れにともない前記走行速度を前記基本速度から次第に上
げて、前記基材の下面に塗工液を塗工する工程を含むこ
とを特徴とする請求項８または９記載の塗工装置の塗工
方法である。
記基材の走行速度を基本速度で最初は走行させておき、
前記タンクの液高さを次第に上げていくことにより、そ
れにともない前記走行速度を前記基本速度から次第に上
げて、前記基材の下面に塗工液を塗工する工程を含むこ
とを特徴とする請求項８または９記載の塗工装置の塗工
方法である。
【００２０】
【作 用】本発明の塗工装置を用いて基材に塗工液を塗
工する場合について説明する。
工する場合について説明する。
【００２１】第１工程では、バックアップロール又はサ
クションテーブルによって基材を前後方向に搬送させた
状態で、ノズルの吐出口と基材の下面との距離を塗工液
の塗工厚さになるようにノズルを配する。
クションテーブルによって基材を前後方向に搬送させた
状態で、ノズルの吐出口と基材の下面との距離を塗工液
の塗工厚さになるようにノズルを配する。
【００２２】第２工程では、圧送手段によって塗工液を
圧送するか、タンクの液高さを上げることにより塗工液
を圧送して、基材の下面に塗工液を接液する。
圧送するか、タンクの液高さを上げることにより塗工液
を圧送して、基材の下面に塗工液を接液する。
【００２３】第３工程では、基材の下面に接液した状態
で塗工液を塗工する。この場合に、基材の走行速度を基
本速度で最初は走行させておき、タンクの液高さを次第
に上げていくことにより、それに伴い走行速度を基本速
度から次第に上げて、基材の下面に塗工液を塗工しても
よい。
で塗工液を塗工する。この場合に、基材の走行速度を基
本速度で最初は走行させておき、タンクの液高さを次第
に上げていくことにより、それに伴い走行速度を基本速
度から次第に上げて、基材の下面に塗工液を塗工しても
よい。
【００２４】
【発明の実施の形態】［第１の実施例］本発明の第１の
実施例塗工装置１０について図１及び図２に基づいて説
明する。
実施例塗工装置１０について図１及び図２に基づいて説
明する。
【００２５】本実施例の塗工装置１０は、長尺状の基材
に塗工液を塗工するものである。例えば、液晶表示装置
の液晶セルに用いられる反射防止板や保護膜を形成する
ために、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合
成樹脂フィルムに塗工液を塗工するものであり、その塗
工厚さは０．０１μｍ〜５μｍである。
に塗工液を塗工するものである。例えば、液晶表示装置
の液晶セルに用いられる反射防止板や保護膜を形成する
ために、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合
成樹脂フィルムに塗工液を塗工するものであり、その塗
工厚さは０．０１μｍ〜５μｍである。
【００２６】（塗工装置の構成）図１は、塗工装置１０
の構成図である。
の構成図である。
【００２７】まず、基材Ｗは、一方向に回転するバック
アップロール１２によって前方向に搬送されている。
アップロール１２によって前方向に搬送されている。
【００２８】このバックアップロール１２の下方には、
基材Ｗの下面に塗工液を塗工するためのノズル１４が配
されている。
基材Ｗの下面に塗工液を塗工するためのノズル１４が配
されている。
【００２９】このノズル１４は、上部がくちばし状に尖
った形状をなし、左右方向に沿って毛管状隙間１６が設
けられ、この毛管状隙間１６の上端部が塗工液の吐出口
１８となっている。
った形状をなし、左右方向に沿って毛管状隙間１６が設
けられ、この毛管状隙間１６の上端部が塗工液の吐出口
１８となっている。
【００３０】ノズル１４は、その下方に配されたエアシ
リンダ又はモータよりなる上下動装置２０によって全体
的に上下動可能となっている（図１における点線の状態
から実線の状態）。
リンダ又はモータよりなる上下動装置２０によって全体
的に上下動可能となっている（図１における点線の状態
から実線の状態）。
【００３１】ノズル１４の外部には、塗工液を供給する
ためのオーバーフロータンク２２が設けられている。す
なわち、ノズル１４の壁に固定された支持部２４には垂
直方向にネジ棒２６が回転自在に配され、このネジ棒２
６にラック２８が設けられている。このラック２８に前
記のオーバーフロータンク２２が取り付けられている。
ネジ棒２６は減速器付きのモータ３０によって回動自在
であり、モータ３０を駆動させるとネジ棒２６は回転
し、それと共にラック２８、すなわち、オーバーフロー
タンク２２がノズル１４に対し上下動する。また、支持
部２４はノズル１４に固定されているため、ノズル１４
が上下動装置２０によって上下動するとそれと共にオー
バーフロータンク２２も上下動する。
ためのオーバーフロータンク２２が設けられている。す
なわち、ノズル１４の壁に固定された支持部２４には垂
直方向にネジ棒２６が回転自在に配され、このネジ棒２
６にラック２８が設けられている。このラック２８に前
記のオーバーフロータンク２２が取り付けられている。
ネジ棒２６は減速器付きのモータ３０によって回動自在
であり、モータ３０を駆動させるとネジ棒２６は回転
し、それと共にラック２８、すなわち、オーバーフロー
タンク２２がノズル１４に対し上下動する。また、支持
部２４はノズル１４に固定されているため、ノズル１４
が上下動装置２０によって上下動するとそれと共にオー
バーフロータンク２２も上下動する。
【００３２】オーバーフロータンク２２の内部には、塗
工液を溜めるためのタンク３２が設けられ、このタンク
３２の上面は開口している。このタンク３２から溢れ出
た塗工液はオーバーフロータンク２２の底面に溜まる構
造となっている。
工液を溜めるためのタンク３２が設けられ、このタンク
３２の上面は開口している。このタンク３２から溢れ出
た塗工液はオーバーフロータンク２２の底面に溜まる構
造となっている。
【００３３】タンク３２の底面からノズル１４の側面又
は正面に向かって塗工液を供給する経路である供給パイ
プ３４が設けられている。この供給パイプ３４の途中に
は、タンク３２側から順番にストップバルブ３６、塗工
液の圧送装置３８が設けられている。
は正面に向かって塗工液を供給する経路である供給パイ
プ３４が設けられている。この供給パイプ３４の途中に
は、タンク３２側から順番にストップバルブ３６、塗工
液の圧送装置３８が設けられている。
【００３４】ストップバルブ３６は供給パイプ３４を通
る塗工液を遮断するものである。
る塗工液を遮断するものである。
【００３５】圧送装置３８は、サックバック、ベロフロ
ム弁、ピストン弁又はシリンダよりなり、供給パイプ３
４にある塗工液を毛管状隙間１６の方向に圧送するもの
である。
ム弁、ピストン弁又はシリンダよりなり、供給パイプ３
４にある塗工液を毛管状隙間１６の方向に圧送するもの
である。
【００３６】オーバーフロータンク２２の底面からは排
出パイプ４０が設けられ、この排出パイプ４０はメイン
タンク４２に接続されている。また、メインタンク４２
の底面からはポンプ４４を介して塗工液をオーバーフロ
ータンク２２に循環させるための循環パイプ４６が設け
られている。
出パイプ４０が設けられ、この排出パイプ４０はメイン
タンク４２に接続されている。また、メインタンク４２
の底面からはポンプ４４を介して塗工液をオーバーフロ
ータンク２２に循環させるための循環パイプ４６が設け
られている。
【００３７】（塗工方法）上記構成の塗工装置１０を用
いて、長尺状の基材Ｗの下面に塗工液を塗工する工程に
ついて、図２（１）から（４）に基づいて順番に説明し
ていく。
いて、長尺状の基材Ｗの下面に塗工液を塗工する工程に
ついて、図２（１）から（４）に基づいて順番に説明し
ていく。
【００３８】（１）第１工程（図２（１）参照） 第１工程、すなわち初期状態では、バックアップロール
１２の下方にノズル１４が配された状態となっている。
１２の下方にノズル１４が配された状態となっている。
【００３９】（２）第２工程（図２（２）参照） バックアップロール１２の下部に基材Ｗをかけわたし、
ノズル１４を上下動装置２０によって上昇させ、吐出口
１８と基材Ｗとの寸法を塗工厚さＡとする。
ノズル１４を上下動装置２０によって上昇させ、吐出口
１８と基材Ｗとの寸法を塗工厚さＡとする。
【００４０】また、この場合に、ノズル１４と共にオー
バーフロータンク２２も上昇してくるが、その上昇分だ
けでなくモータ３０を用いてオーバーフロータンク２２
のタンク３２の液高さを、ノズル１４の毛管状隙間１６
における上端の位置になるように設定する。そして、ス
トップバルブ３６を開いて毛管状隙間１６に塗工液を満
たす。この場合に、図１に示すように前記したように毛
管状隙間１６の液高さがＢの分だけタンク３２の上端部
の液高さより高くなる。このようにＢの分だけ高くなる
のは毛管状隙間１６では毛細管現象によってノズル１４
の上端まで塗工液が上昇するからである。
バーフロータンク２２も上昇してくるが、その上昇分だ
けでなくモータ３０を用いてオーバーフロータンク２２
のタンク３２の液高さを、ノズル１４の毛管状隙間１６
における上端の位置になるように設定する。そして、ス
トップバルブ３６を開いて毛管状隙間１６に塗工液を満
たす。この場合に、図１に示すように前記したように毛
管状隙間１６の液高さがＢの分だけタンク３２の上端部
の液高さより高くなる。このようにＢの分だけ高くなる
のは毛管状隙間１６では毛細管現象によってノズル１４
の上端まで塗工液が上昇するからである。
【００４１】（３）第３工程（図２（３）参照） 第３工程では、開いていたストップバルブ３６を閉じ、
圧送装置３８を動作させて供給パイプ３４の内部にある
塗工液を毛管状隙間１６の方向に圧送する。すると、毛
管状隙間１６内部の塗工液がその圧力によって吹き出
し、基材Ｗの下面に接液される。従来では毛細管現象の
みを利用して接液していたため時間がかかったが、圧送
装置３８によって塗工液を圧送して接液するため、その
接液時間が非常に短縮される。
圧送装置３８を動作させて供給パイプ３４の内部にある
塗工液を毛管状隙間１６の方向に圧送する。すると、毛
管状隙間１６内部の塗工液がその圧力によって吹き出
し、基材Ｗの下面に接液される。従来では毛細管現象の
みを利用して接液していたため時間がかかったが、圧送
装置３８によって塗工液を圧送して接液するため、その
接液時間が非常に短縮される。
【００４２】また、この場合に基材Ｗはバックアップロ
ール１２を回転させることによって基本速度Ｖによって
走行させておく。
ール１２を回転させることによって基本速度Ｖによって
走行させておく。
【００４３】（４）第４工程（図２（４）参照） 基材Ｗは基本速度Ｖによって走行しつつ、その下面に毛
細管現象によって塗工液が塗工される。
細管現象によって塗工液が塗工される。
【００４４】しかしながら、塗工液を塗工厚さＡで塗
り、かつ、製造効率を上げるため走行速度を上げる必要
がある。そのため、接液が終了した時点でオーバーフロ
ータンク２２をモータ３０によって液高さＢよりも少し
高い状態に設置する。これによって、塗工液の供給状態
に圧力が加わり、走行速度を基本速度Ｖより上げた状態
になっても所定の塗工厚さで塗工液を塗工することがで
きる。
り、かつ、製造効率を上げるため走行速度を上げる必要
がある。そのため、接液が終了した時点でオーバーフロ
ータンク２２をモータ３０によって液高さＢよりも少し
高い状態に設置する。これによって、塗工液の供給状態
に圧力が加わり、走行速度を基本速度Ｖより上げた状態
になっても所定の塗工厚さで塗工液を塗工することがで
きる。
【００４５】（実施例の効果）以上のように、本実施例
の塗工装置１０では、従来のように液槽の内部にノズル
をつけて毛細管現象を利用する構造でなく、ノズル１４
の内部に毛管状隙間１６のみを設けて毛細管現象により
塗工液を塗工するため、必要最小限の量の塗工液によっ
て塗工を行うことができるので、従来のように塗工液を
捨てたりする必要がない。
の塗工装置１０では、従来のように液槽の内部にノズル
をつけて毛細管現象を利用する構造でなく、ノズル１４
の内部に毛管状隙間１６のみを設けて毛細管現象により
塗工液を塗工するため、必要最小限の量の塗工液によっ
て塗工を行うことができるので、従来のように塗工液を
捨てたりする必要がない。
【００４６】また、ノズル１４自身は塗工液内部につけ
ないため、その周りに塗工液がついたりすることがな
い。
ないため、その周りに塗工液がついたりすることがな
い。
【００４７】さらに、接液後オーバーフロータンク２２
の高さを上げることにより走行速度も上昇させることが
できるので、製造効率を上げることができる。
の高さを上げることにより走行速度も上昇させることが
できるので、製造効率を上げることができる。
【００４８】［第２の実施例］第２の実施例の塗工装置
１０について、図３に基づいて説明する。
１０について、図３に基づいて説明する。
【００４９】本実施例と第１の実施例の異なる点は、塗
工する基材Ｗの形状が異なる点にある。すなわち、第１
の実施例では長尺状の基材Ｗに塗工液を塗工したが、本
実施例では液晶セルのガラス板等のように板材に塗工液
を塗工するものである。
工する基材Ｗの形状が異なる点にある。すなわち、第１
の実施例では長尺状の基材Ｗに塗工液を塗工したが、本
実施例では液晶セルのガラス板等のように板材に塗工液
を塗工するものである。
【００５０】この場合には図３に示すように、下面に吸
引口を有したサクションテーブルを前後方向に移動可能
に配し、その下面に板状の基材Ｗを吸引し、その下面に
ノズル１４から塗工液を塗工するものである。
引口を有したサクションテーブルを前後方向に移動可能
に配し、その下面に板状の基材Ｗを吸引し、その下面に
ノズル１４から塗工液を塗工するものである。
【００５１】塗工方法については第１の実施例と同様で
ある。
ある。
【００５２】［変更例］上記２つの実施例では圧送装置
３８によって毛管状隙間１６に塗工液を圧送することに
より接液を行ったが、これに代えて圧送装置３８とスト
ップバルブ３６を取り外し、下記のような方法で接液を
行うことができる。
３８によって毛管状隙間１６に塗工液を圧送することに
より接液を行ったが、これに代えて圧送装置３８とスト
ップバルブ３６を取り外し、下記のような方法で接液を
行うことができる。
【００５３】すなわち、毛管状隙間１６に所定の液高さ
まで塗工液を満たし、接液をする場合にはオーバーフロ
ータンク２２のタンク３２をノズル１４に対して相対的
に上昇させる。すると、塗工液が毛管状隙間１６に圧送
されるため、これによって従来より早く接液を行うこと
ができる。
まで塗工液を満たし、接液をする場合にはオーバーフロ
ータンク２２のタンク３２をノズル１４に対して相対的
に上昇させる。すると、塗工液が毛管状隙間１６に圧送
されるため、これによって従来より早く接液を行うこと
ができる。
【００５４】
【発明の効果】以上により本発明であると、塗工液の液
槽内部にノズルを沈める構造でなく、ノズルだけで毛細
管現象を利用して基材Ｗの下面に塗工液を塗工すること
ができるので、塗工液を無駄に使用することが無くノズ
ルが汚れたりすることがない。
槽内部にノズルを沈める構造でなく、ノズルだけで毛細
管現象を利用して基材Ｗの下面に塗工液を塗工すること
ができるので、塗工液を無駄に使用することが無くノズ
ルが汚れたりすることがない。
【図１】本発明の第１の実施例を示す塗工装置の説明図
である。
である。
【図２】（１）から（４）は、塗工装置の塗工工程を示
す図面である。
す図面である。
【図３】第２の実施例の塗工装置の説明図である。
１０ 塗工装置 １２ バックアップロール １４ ノズル １６ 毛管状隙間 １８ 吐出口 ２２ オーバーフロータンク ３０ モータ ３２ タンク ３８ 圧送装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 成好 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 株式会社ヒラノテクシード内 Ｆターム(参考） 4D075 AC04 AC82 AC84 AC92 AC93 AC95 CA47 DA06 DB14 DC22 EA05 4F040 AA12 BA04 4F041 AA05 AB01 BA05 BA12 BA34 BA56 CA02 CA12 CA16 CA22 4F042 AA06 BA08 BA12 CA01 CA09 CB01 CB18 DF09
Claims (10)
- 【請求項１】上端部が塗工液の吐出口となった毛管状隙
間を備えた左右方向に延びるノズルを設け、 前記ノズルの毛管状隙間へ塗工液を供給する塗工液のタ
ンクを設け、 前記タンク中の塗工液の液高さに基づいて前記毛管状隙
間の液高さを決定することによって、前記毛管状隙間の
吐出口から前後方向に走行する基材へ塗工液を塗工する
ことを特徴とする塗工装置。 - 【請求項２】前記タンクは、前記ノズルに対し相対的に
上下動するように設け、 前記タンクを上下動させて、前記毛管状隙間の液高さを
上下動させることを特徴とする請求項１記載の塗工装
置。 - 【請求項３】前記タンクは、前記ノズルに対し相対的に
モータによって上下動するように設けたことを特徴とす
る請求項２記載の塗工装置。 - 【請求項４】前記タンクは、前記ノズルに対し相対的に
手動によって上下動するように設けたことを特徴とする
請求項２記載の塗工装置。 - 【請求項５】前記基材は、長尺状の基材であり、 前記基材を前後方向に搬送するバックアップロールを前
記ノズルの上方に配したことを特徴とする請求項２から
４記載の塗工装置。 - 【請求項６】前記基材は、板状の基材であり、 前記板状の基材を、下面に吸着して前後方向に搬送する
サクションテーブルを前記ノズルの上方に配したことを
特徴とする請求項２から５記載の塗工装置。 - 【請求項７】前記タンクから前記ノズルの毛管状隙間に
塗工液を供給する経路の途中に、前記毛管状隙間へ塗工
液を圧送する圧送手段を設けたことを特徴とする請求項
２から６記載の塗工装置。 - 【請求項８】上端部が塗工液の吐出口となった毛管状隙
間を備えた左右方向に延びるノズルを設け、 前記ノズルの毛管状隙間へ塗工液を供給する塗工液のタ
ンクを設け、 前記タンクから前記ノズルの毛管状隙間に塗工液を供給
する経路の途中に、前記毛管状隙間へ塗工液を圧送する
圧送手段を設けた塗工装置の塗工方法であって、次の工
程によって前後方向に走行する基材に塗工液を塗工す
る。前記ノズルの吐出口と、前記基材の下面との距離を
塗工液の塗工厚さになるように前記ノズルを配する第１
工程。前記圧送手段によって塗工液を毛管状隙間に圧送
して、前記基材の下面に前記吐出口から塗工液を接液す
る第２工程。前記基材の下面に接液した状態で、塗工液
を前記吐出口から塗工する第３工程。 - 【請求項９】上端部が塗工液の吐出口となった毛管状隙
間を備えた左右方向に延びるノズルを設け、 前記ノズルの毛管状隙間へ塗工液を供給する塗工液のタ
ンクを設けた塗工装置の塗工方法であって、次の工程に
よって前後方向に走行する基材に塗工液を塗工する。前
記ノズルの吐出口と、前記基材の下面との距離を塗工液
の塗工厚さになるように前記ノズルを配する第１工程。
前記タンクの液高さを上げることにより塗工液を毛管状
隙間に圧送して、前記基材の下面に塗工液を前記吐出口
から接液する第２工程。前記基材の下面に接液した状態
で、塗工液を前記吐出口から塗工する第３工程。 - 【請求項１０】前記第３工程は、 前記基材の走行速度を基本速度で最初は走行させてお
き、前記タンクの液高さを次第に上げていくことによ
り、それにともない前記走行速度を前記基本速度から次
第に上げて、前記基材の下面に塗工液を塗工する工程を
含むことを特徴とする請求項８または９記載の塗工装置
の塗工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143585A JP3661010B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 塗工装置及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143585A JP3661010B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 塗工装置及びその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321709A true JP2001321709A (ja) | 2001-11-20 |
| JP3661010B2 JP3661010B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=18650382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000143585A Expired - Lifetime JP3661010B2 (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 塗工装置及びその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661010B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004327963A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-18 | Hoya Corp | 基板処理装置，塗布装置及び塗布方法 |
| JP2013202450A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Nec Corp | 塗布装置 |
| CN103847229A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 三星显示有限公司 | 基板印刷装置和基板印刷方法 |
| KR20190060732A (ko) * | 2019-05-16 | 2019-06-03 | 삼성디스플레이 주식회사 | 기판 프린팅 장치 및 기판 프린팅 방법 |
| CN113893997A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-07 | 浙江航威专用设备有限公司 | 一种新型狭缝涂布头 |
-
2000
- 2000-05-16 JP JP2000143585A patent/JP3661010B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004327963A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-18 | Hoya Corp | 基板処理装置，塗布装置及び塗布方法 |
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| CN103847229A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 三星显示有限公司 | 基板印刷装置和基板印刷方法 |
| US8919901B2 (en) | 2012-11-29 | 2014-12-30 | Samsung Display Co., Ltd. | Substrate printing device and substrate printing method |
| TWI623252B (zh) * | 2012-11-29 | 2018-05-01 | 三星顯示器有限公司 | 頂朝下式基板印刷裝置及基板印刷方法 |
| KR20190060732A (ko) * | 2019-05-16 | 2019-06-03 | 삼성디스플레이 주식회사 | 기판 프린팅 장치 및 기판 프린팅 방법 |
| KR102084713B1 (ko) | 2019-05-16 | 2020-03-05 | 삼성디스플레이 주식회사 | 기판 프린팅 장치 및 기판 프린팅 방법 |
| CN113893997A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-07 | 浙江航威专用设备有限公司 | 一种新型狭缝涂布头 |
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|---|---|
| JP3661010B2 (ja) | 2005-06-15 |
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