JP2001321589A - 鳩目穴かがりミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸残り長さが一定になるように切断可能であ
り、また、上メスと下メスが滑らかに動作可能である鳩
目穴かがりミシンの糸切り装置を提供する。 【解決手段】 被縫製物を所定の方向に移動させる布送
り装置１６に設けられ、共通の段ネジ４１に対してそれ
ぞれ回動可能に取り付けられた上メス３０と下メス３２
とを備え、上メス３０と下メス３２は、前記被縫製物に
施された鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出す
る下糸Ｔ１、芯糸Ｔ２を、前記縫い終わり位置近傍で、
それぞれの縁部に形成された上刃３０１、下刃３２０が
出会うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切
り装置２０において、糸切断時に、上刃３０１が下刃３
２０に出会う直前まで、下糸Ｔ１、芯糸Ｔ２が上刃３０
１に接触することを防止する上メス下カバー２７を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、上メスと下メス
とを備える鳩目穴かがりミシンの糸切り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より鳩目穴の周りにかがり縫いを施
す鳩目穴かがりミシンには、下糸および芯糸を切断する
糸切り装置が設けられている。従来の鳩目穴かがりミシ
ンの糸切り装置における要部を図９に示す。なお、図９
では、下糸と芯糸をまとめて糸Ｔとして示している。こ
のようなタイプの糸切り装置においては、布地に残る糸
の長さを短くするために、糸Ｔを切断する上メス１およ
び下メス２が、かがり縫いを施した布地Ｓの直下に設け
られている。また、上メス１は、その先端に形成されて
いる刃１ａが糸Ｔの経路をまたがるように配置されてい
る。糸切り動作時においては、上メス１および下メス２
が回動し、前記刃１ａと下メス２先端の刃２ａが出会っ
て糸Ｔが切断されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、刃１ａ
が糸Ｔの経路をまたがるような状態で配置された上メス
が切断動作を行うべく回動すると、その刃１ａが下メス
２と出会う前に糸Ｔに触れてしまうことがある。このよ
うに刃１ａが切断前に糸Ｔに触れてしまうことによっ
て、糸残り長さを所望の長さにできない等の問題が生じ
る。例えば、糸Ｔの張力が高い場合には、刃１ａが糸に
触れるだけで切れてしまうことがある。また、滑りにく
い糸の場合にも、刃１ａが触れただけで誤って切断して
しまったり、刃１ａが糸を引っ掛けて上メス１の回動と
ともに弛ませてしまうこともある。これらの場合には、
糸が所望の位置以外で切断され、糸残り長さが一定にな
らず、品質の低下につながる。さらに、出来るだけ糸残
り長さを短くするために、上メス１および下メス２は薄
い板状に形成されており、その結果、図９に示すよう
に、布下から引き出された状態の糸Ｔに対して、浅い角
度で接することになり、よりの荒い糸であると、上メス
１と下メス２による切断時に糸端がばらけてしまうこと
がある。この場合も品質が低下する。

【０００４】また、図９では図示していないが、上メス
１と下メス２は、共に１つのネジに取り付けられ、この
ネジを支点としていわゆる「はさみ」のように回動動作
するように構成されている。糸を確実に切断するために
は、上メスの刃１ａと下メス２の刃２ａとの間に互いに
近接する方向に有る程度の圧力がかかっていなければな
らない。従来は、前記ネジ部分において、板バネからな
るワッシャーを介設し、ネジを強く締めることで、刃１
ａと刃２ａ間に圧力を加えていた。しかし、圧力がかか
っている支点から、刃１ａ、刃２ａまでは距離があるこ
とから、刃１ａと刃２ａ間に必要な圧力をかけるために
は、ネジをかなり締め込まなければならない。その結
果、支点部分において摩擦が生じ、この部分において回
転動作の不良を起こすことがあった。これにより、製品
の寿命が短くなってしまったり、支点部分の動作不良が
基で切断後に上メスや下メスが元の状態に復帰せず、ミ
シン針と干渉するという危険性も生じ、大きな問題であ
った。

【０００５】本発明の課題は、鳩目穴かがりミシンの糸
切り装置において、切断端がきれいな状態で、糸残り長
さが一定であるように切断することを可能とし、また、
上メスと下メスが無理なく滑らかに動作することを可能
とすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、たとえば図１、図２に示
すように、被縫製物を所定の方向に移動させる送り装置
（布送り装置１６）に設けられ、共通の軸部材（段ネジ
４１）に対してそれぞれ回動可能に取り付けられた上メ
ス（３０）と下メス（３２）とを備え、上メスと下メス
は、前記被縫製物に施された鳩目穴かがり縫いの縫い終
わり位置から延出する糸（下糸Ｔ１、芯糸Ｔ２）を、前
記縫い終わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された
刃（上刃３０１、下刃３２０）が出会うことによって切
断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置（２０）におい
て、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前
まで、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メス
カバー（上メス下カバー２７）を備えることを特徴とす
る。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、糸切断時
に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上
メスの刃に接触することを防止する上メスカバーを備え
ていることから、切断前に上メスの刃が糸に触れること
を防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で糸を
切断することができるので、糸残り長さを一定にそろえ
ることができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、たとえば図１、
図２に示すように、被縫製物を所定の方向に移動させる
送り装置（布送り装置１６）に設けられ、共通の軸部材
（段ネジ４１）に対してそれぞれ回動可能に取り付けら
れた上メス（３０）と下メス（３２）とを備え、上メス
と下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かがり縫い
の縫い終わり位置から延出する糸（下糸Ｔ１、芯糸Ｔ
２）を、前記縫い終わり位置近傍で、それぞれの縁部に
形成された刃が出会うことによって切断する鳩目穴かが
りミシンの糸切り装置（２０）において、薄い板バネか
らなるバネ部材（上メス下カバー２７）を一端側が揺動
可能であるように設け、下メスには、糸切断時にバネ部
材に当接可能な当接部（下縁部３２０ｂ）を設け、糸切
断時に前記当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明によれば、糸切断時
に下メスの当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることから、逆に言えば、下
メスがバネ部材から上方向に向かう反力を受けることに
なり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられること
になる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられ
るということは、「共通の軸部材」において上メスと下
メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことにな
り、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定し
たものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくく
なる。ここで、バネ部材は、ほぼ平坦な板状に形成され
てもよいし、あるいは屈曲部を有し下メスの回動面に対
して斜めに形成された面を有し、より弾性が高まるよう
な形状にしてもよい。

【００１０】請求項２に記載の鳩目穴かがりミシンの糸
切り装置において、請求項３に記載の発明は、バネ部材
の前記一端（先端部２７ｅ）に、糸切断時に上メスの刃
が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触
することを防止する上メスカバー部を設けたことを特徴
とする。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、バネ部材の一端に設けら
れた上メスカバー部が、糸切断時に、上メスの刃が下メ
スの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触するこ
とを防止することから、切断前に上メスの刃が糸に触れ
ることを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置
で糸を切断することができるので、糸残り長さを一定に
そろえることができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、例えば図１、図
２及び図３に示すように、被縫製物を所定の方向に移動
させる送り装置（布送り装置１６）に設けられ、共通の
軸部材（段ネジ４１）に対してそれぞれ回動可能に取り
付けられた上メス（３０）と下メス（３２）とを備え、
上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かが
り縫いの縫い終わり位置から延出する糸（下糸Ｔ１、芯
糸Ｔ２）を、前記縫い終わり位置近傍で、それぞれの縁
部に形成された刃（上刃３０１、下刃３２０）が出会う
ことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置
（２０）において、薄い板バネからなるバネ部材（上メ
ス下カバー２７）を一端側が揺動可能であるように設
け、バネ部材の前記一端に、糸切断時に上メスの刃が下
メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触する
ことを防止する上メスカバー（先端部２７ｅ）を設け、
下メスには、糸切断時にバネ部材に当接可能な当接部
（下縁部３２０ｂ）を設け、糸切断時に前記当接部がバ
ネ部材に当接することによって、バネ部材が下方に曲げ
られるとともに、バネ部材によって糸が下方に押し下げ
られ、上メスの刃及び下メスの刃に対する糸の角度が大
きくなることを特徴とする。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、糸切断時
に下メスの当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることから、逆に言えば、下
メスはバネ部材から上方向に向かう反力を受けることに
なり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられること
になる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられ
るということは、前記「共通の軸部材」において上メス
と下メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことに
なり、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定
したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにく
くなる。

【００１４】さらに、バネ部材が下方に曲げられる際に
バネ部材によって糸が押し下げられ、上メスの刃および
下メスの刃に対する糸の角度が大きくなることから、切
断時に両方の刃に対して糸がある程度の傾きをもって接
触するようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばら
けることなく、きれいな切り口で切断することができ
る。また、バネ部材の一端に設けられた上メスカバー部
が、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前
まで、糸が上メスの刃に接触することを防止することか
ら、切断前に上メスの刃が糸に触れることを防止でき、
確実に上メスと下メスが出会う位置で糸を切断すること
ができるので、糸残り長さを一定にそろえることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一例とし
て、鳩目穴かがりミシン（全体は図示せず）の一部を示
すものである。この鳩目穴かがりミシンは、ボタンホー
ルとして鳩目穴を形成するとともに、上糸と下糸とさら
に縫い目を補強する芯糸により該鳩目穴の周りにかがり
縫いを施すものである。なお、図１において、下方がミ
シンの前側、上方を後ろ側とする。

【００１６】図１は、ミシンベッド中央に設けられた布
送り装置（送り装置）１６の主要部を示すもので、１７
は右送り板、１８は左送り板である。右送り板１７と左
送り板１８は、所定長さ離間して設置されており、これ
らの間には、布切りメス１２を含む布切り装置１１が設
けられ、一方、図示しないミシンアームにはハンマーが
取り付けられている。そして、布切り装置１１と前記ハ
ンマーとの間に載置された被縫製物に対して、ハンマー
が下降して鳩目穴が切り込まれるようになっている。右
送り板１７には、右押え駆動部１５ａによって駆動され
る右押え１３ａと、該右押え１３ａの下方に右受け板１
４ａが設けられている。また、左送り板１８には、左押
え駆動部１５ｂによって駆動される左押え１３ｂと、該
左押え１３ｂの下方に左受け板１４ｂが設けられてい
る。この布送り装置１６においては、縫製作業中、右押
え１３ａと右受け板１４ａとの間、および左押え１３ｂ
と左受け板１４ｂとの間において、被縫製物を挟持した
状態で、布送り装置１６全体が、図示しないパルスモー
タによって駆動されて所定の方向に移動するようになっ
ている。なお、右押え１３ａ、左押え１３ｂは、図示し
ない駆動手段により動作する右押え駆動部１５ａおよび
左押え駆動部１５ｂを介して、所定のタイミングで上下
に駆動されるようになっている。

【００１７】糸切り装置２０は、上メス３０と下メス３
２を駆動して、かがり縫い終了後に下糸と芯糸を切断す
るもので、右送り板１７に設けられている。図２には、
糸切り装置２０の各構成要素を示した。上メス３０の先
端には上刃３０１が形成され、下メス３２においてはそ
の側縁部が下刃３２０となっており、上刃３０１と下刃
３２０が出会うことで糸を切断するようになっている。

【００１８】糸切り装置２０は、図１、図２に示すよう
に、布送り装置１６内部にネジ２２ａを介して固定され
たブラケット２２に取り付けられたシリンダ２１を駆動
源として作動するようになっている。シリンダ２１の先
端部にはつめ２３が取り付けられており、このつめ２３
にコロ２５ａが係合している。右送り板１７の内部に
は、糸切りリンク腕２５が設けられており、該糸切りリ
ンク腕２５の先端部２５ｃにコロ２５ａが固定されてい
る。糸切りリンク腕２５の他端部には、図２に示すよう
に、軸穴２５ｂが形成されている。この軸穴２５ｂに対
して、糸切り駆動腕２９の一端部から突出している軸部
２９ａが、右送り板１７を挿通した状態で、はめ込ま
れ、ネジ３７を締めることによって固定されている。

【００１９】糸切り駆動腕２９の他端部２９ｂは、段ネ
ジ３８を介して、連結リンク３６の取付部３６ｂの１つ
の穴に回動可能に連結されている。連結リンク３６の一
端部には、下方に突出するように形成された下突部３６
ａが設けられている。右送り板１７の中央部には、広く
窪んでいる凹面１７ｂが形成されており、凹面１７ｂに
は、溝１７ｃが形成されている。連結リンク３６は、下
突部３６ａが溝１７ｃに係合した状態でこの凹面１７ｂ
内に取り付けられ、溝１７ｃに下突部３６ａがガイドさ
れて右送り板１７の長手方向に摺動可能になっている。
なお、糸切りリンク腕２５と連結リンク３６間には、上
メス３０と下メス３２が開く方向にこれら部材を付勢す
るコイルバネ２４が掛け渡されている。

【００２０】連結リンク３６の中間部には、上メスリン
ク３４を取り付けるためのリンク穴３６ｃが形成され、
下から順に上メスリンク３４、下メスリンク３５が段ネ
ジ３９により回動自在に取り付けられている。上メスリ
ンク３４の端部には上方に突出する凸部３４ａが形成さ
れ、この凸部３４ａに対して上メス３０のリンク取付穴
３０ａが回動自在にはめ込まれている。また、下メスリ
ンク３５には下メス取付穴３５ａが形成され、この下メ
ス取付穴３５ａに段ネジ４０を介して下メス３２の基端
部が回動自在に取り付けられている。

【００２１】右送り板１７の凹面１７ｂの左側部には、
凹面１７ｂより底の浅い側凹部１７ａが形成され、この
側凹部１７ａには３つのネジ穴が形成されており、この
側凹部１７ａ上に、下から順に、メス取付板３３、下メ
ス３２、上メス３０が、段ネジ４１により取り付けられ
ている。メス取付板３３の上面には凹部３３ａが形成さ
れている。凹部３３ａに板バネからなる板バネワッシャ
ー４７を嵌挿し、段ネジ４１は板バネワッシャー４７を
挿通している。上メス３０には異なる向きに長手方向を
有する２つの案内孔３０ｂ、３０ｃが形成され、メス取
付板３３に取り付けられた支持ネジ４３が案内孔３０ｂ
に摺動自在に臨んでいる。他方の案内孔３０ｃには、前
記段ネジ４１が挿通している。よって、上メス３０は、
前記凸部３４ａを中心として回動可能であって、支持ネ
ジ４３に沿って摺動可能であるとともに、段ネジ４１に
対しても段ネジ４１に沿って摺動可能であるとともに段
ネジ４１の周りを回動可能となっている。また、下メス
３２は、段ネジ４１を軸として回動自在になっている。

【００２２】また、側凹部１７ａの裏側には上メス下カ
バー２７および支持板２６が設けられ、これら上メス下
カバー２７と支持板２６がネジ４２ａ，４２ｂにより右
送り板１７及びメス取付板３３に対して固定されてい
る。上メス下カバー２７は、支持板２６と右送り板１７
との間に挟まれて固定される基部２７ａと、この基部２
７ａから左方に延出する延出部２７ｂとからなる。段ネ
ジ４１の末端は、支持板２６から突出しナット４３ａが
はめ込まれている。したがって、段ネジ４１をナット４
３ａに対してねじ込むことで、板バネワッシャー４７を
介して、上メス３０と下メス３２間に圧力がかかるよう
になっており、すなわち段ネジ４１の締め込み程度を調
整することで上メス３０と下メス３２間の圧力を調整で
きるようになっている。また、上メス３０の上刃３０１
近傍には、糸たぐり３１が取り付けられている。

【００２３】なお、右送り板１７上に設けられた糸切り
装置２０関連の各部材は、メスカバー２８によって被わ
れており、糸切り装置２０が作動した際に、被縫製物が
糸切り装置２０に巻き込まれないようになっている。ま
た、右送り板１７の凹面１７ｂの近傍には開口４６が形
成され、この開口４６を介してストッパネジ４４がネジ
固定部材４５に固定され、このストッパネジ４４に下メ
ス３２の右縁部３２ｂが当接するようになっている。ス
トッパネジ４４の固定位置は開口４６内において左右方
向に移動可能であり、これにより下メス３２の位置が適
宜調節されるようになっている。

【００２４】次ぎに、上メス下カバー２７部分の構造に
ついて、図３に基づいて説明する。図３は、前記ネジ４
２ａ部分の縦断面図の要部を示すもので、糸たぐり３１
は省略している。図３に示すように、右送り板１７の左
縁部は縁部に向かって薄くなるように逃げ１７ｄが形成
されている。上メス下カバー２７は、バネ性を有する金
属の薄板からなり、前述のように基部２７ａにおいて、
支持板２６と右送り板１７との間に挟まれて固定されて
いる。前記延出部２７ｂは、前記逃げ１７ｄに沿うよう
に、第１屈曲部２７ｃで曲げられて上方に立ち上がるよ
うに形成され、さらに、上メス３０の直下の第２屈曲部
２７ｄにおいて上メス３０の面方向にほぼ平行する方向
に曲げられている。第２屈曲部２７ｄから先の先端部２
７ｅは、図２に示すように、角部が丸められており、糸
に触れても引っかけたりしないようになっている。

【００２５】通常時、すなわち、上メス３０と下メス３
２が開いている状態では、図１および図３の実線で示す
ように、上メス下カバー２７の先端部（上メスカバー
部）２７ｅは、上メス３０の上刃３０１下面を下方から
被い、上メス３０と下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２との間に介設
された状態になっている。また、上メス下カバー２７
は、板バネからなることから、図３の二点破線で示す仮
想線Ｍのように、屈曲部２７ｃ付近を中心に、延出部２
７ｂが上下に揺動可能となっている。

【００２６】上記構成を有する糸切り装置２０の動作に
ついて図１、図３、図４および図５に基づいて述べる。
図４は、被縫製物に施したかがり縫いを模式的に示しな
がら、糸切り装置２０の主要部の糸切り動作時の様子を
順を追って示したもので、符号Ｔ１は下糸、Ｔ２は芯糸
である。図４（ａ）は、かがり縫いの縫製後の上メス３
０と下メス３２が開放されている様子を示したもので、
図１と同じ状態である。また、前述のように、上メス下
カバー２７の先端部２７ｅは、上メスの上刃３０１の直
下にあって、したがって、上刃３０１と下糸Ｔ１および
芯糸Ｔ２の間には、先端部２７ｅが存在する。

【００２７】まず、図４（ａ）および図１の状態におい
て、シリンダ２１が、コイルバネ２４の付勢力に抗し
て、先端に固定されたつめ２３を、図１における右方に
駆動すると、つめ２３内に係合しているコロ２５ａを介
して糸切りリンク腕２５の先端部２５ｃが右方に移動す
る。先端部２５ｃが右方に移動することによって、糸切
り駆動腕２９は、他端部２９ｂが後方に移動しながら、
軸部２９ａを軸にして反時計方向に回転する。これによ
り、糸切り駆動腕２９を介して、連結リンク３６が後方
に押され、連結リンク３６の中間部に取り付けられた下
メスリンク３５は、共に後方に移動しながら段ネジ３９
を軸にして時計方向に回転する。

【００２８】下メスリンク３５が、上記のように動き始
めると、上メス３０は、凸部３４ａの周りを自在に回動
しつつ、段ネジ４１に沿って後方に摺動しながら段ネジ
４１の周りを時計方向に回転し始める。同時に、下メス
リンク３５にネジ４０を介して取り付けられている下メ
ス３２は、ネジ４０の周りを自在に回動しながら、段ネ
ジ４１の周りを反時計方向に回転し始め、図４（ｂ）に
示す状態になる。この状態では、まだ上メス３０と下糸
Ｔ１と芯糸Ｔ２との間には、上メス下カバー２７の先端
部２７ｅが存在する。

【００２９】さらに、上メス３０は時計方向に、下メス
３２は反時計方向に回転し続けると、図４（ｃ）の状態
になる。図４（ｃ）では、上メス３０の上刃３０１は、
上メス下カバー２７から離れる。この状態を図５のよう
に裏側から見ると、上刃３０１は上メス下カバー２７か
ら露出し始め、下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２を捕捉し始める。こ
のとき、下メス３２は反時計方向に回転し続けているこ
とから、下メス３２の下縁部３２０ｂが上メス３０と上
メス下カバー２７との間の図３のＰ位置まで入りこみ、
上メス下カバー２７の上面に当接し弾性力に抗して先端
部２７ｅを仮想線Ｍに示すように押し曲げる。これによ
り、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２も押し下げられる。すなわ
ち、下縁部３２０ｂが本発明における当接部となる。さ
らに、上メス３０と下メス３２が回転すると、図４
（ｄ）に示すように下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２は切断される。
切断後は、シリンダ２１が元の状態に戻ると、コイルバ
ネ２４の付勢力により、糸切り装置２０の各部材が図１
の状態に戻る。下メス３２により押し下げられていた上
メス下カバー２７も、下メス３２が元の状態に戻ると、
それ自身の弾性力により元に戻り先端部２７ｅが上メス
３０の上刃３０１に接触するようになる。

【００３０】以上の糸切り装置２０によれば、上メス３
０の上刃３０１は、糸を切断する直前まで上メス下カバ
ー２７によってカバーされて、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２と
接触しないことから、切断前に上刃３０１が糸に触れて
誤切断したり引っかけてたるませてしまうことはなく、
必ず上メス３０と下メス３２が出会ったところで糸が切
断されるようになり、糸残り長さを短く一定にすること
ができる。また、図３の仮想線で示すように、切断時に
下メス３２によって上メス下カバー２７の先端部２７ｅ
が下方に曲げられることから、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２も
押し下げられる。図６にその様子を模式的に示した。図
６においてＳは被縫製物である。このように糸が下げら
れると、上メス３０および下メス３２に対して、糸があ
る程度の傾きをもって接触するようになり、よりの荒い
糸であっても糸端がばらけることなく、きれいな切り口
で切断することができる。

【００３１】また、下メス３２は、糸の切断時におい
て、上メス下カバー２７の弾性力に抗してこれを押し曲
げることから、逆に言えば、上メス下カバー２７から下
メス３２に対して反力が加えられ、下メス３２から上メ
ス３０に対して、好ましい圧力が加えられ、十分なメス
圧が得られる。また、板バネワッシャー４７の圧力に加
えて、切断時には上メス下カバー２７により圧力が加え
られるということは、段ネジ４１をあまり強く締め込ま
なくてもよいことになり、回動支点である段ネジ４１部
分の動作が軽く滑らかな安定したものとなり、そのため
に部材の摩耗なども生じにくくなる。

【００３２】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れるものではない。例えば、上記実施の形態における上
メス下カバーは、上メスのカバーとしての機能と、下メ
スに対して圧力をかける機能を有していたが、図７及び
図８に示すように、いずれか一方のみでもよい。

【００３３】図７は、図５同様に糸切り装置の一部を裏
側から示した。図７においては、下メス３２の代わりに
下メス６２を用いる以外は、図５と同様である。下メス
６２は、下刃を有する側縁部６２ａが、下メス３２と比
較して短く形成されている。これにより、上メス３０及
び下メス６２が互いに出会うように回転し上メス３０が
下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２を捕捉するような状態になって
も、下メス６２は、上メス３０と上メス下カバー２７と
の間に入り込むことはない。したがって、上メス下カバ
ー２７は下方に押し下げられることはなく、逆に言え
ば、上メス下カバー２７によって下メス６２と上メス３
０間に圧力が加えられることもない。ここでは、上メス
下カバー２７は、上メス３０の糸切断前のカバーとして
のみ機能する。

【００３４】図８は、図５同様に糸切り装置の一部を裏
側から示した。図８においては、上メス下カバー２７の
代わりに、メス圧部材７７を用いる。このメス圧部材７
７は、板バネからなり上メス下カバー２７とほぼ同様に
２つの屈曲部を有するような形状に形成されるが、先端
部７７ａが、先端部２７ｅと異なり短く、上メスのカバ
ーとしての役目はない。一方、上メス３０及び下メス３
２が回転し上メス３０が下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２を捕捉す
る状態になると、下メス３２は、上メス３０とメス圧部
材７７との間に入り込んで、メス圧部材７７を下方（図
８の手前方向）に押し下げる。これにより、メス圧部材
７７により、下メス３２と上メス３０間に圧力が加えら
れるようになる。

【００３５】その他、図１〜図８における各部材の具体
的な形状等は適宜変更可能であり、例えば、上メス下カ
バーの取付位置や具体的な形状も変更可能である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、糸切断
時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が
上メスの刃に接触することを防止する上メスカバーを備
えていることから、切断前に上メスの刃が糸に触れるこ
とを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で糸
を切断することができるので、糸残り長さを一定にそろ
えることができる。

【００３７】請求項２に記載の発明によれば、糸切断時
に下メスの当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることから、逆に言えば、下
メスがバネ部材から上方向に向かう反力を受けることに
なり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられること
になる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられ
るということは、「共通の軸部材」において上メスと下
メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことにな
り、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定し
たものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくく
なる。

【００３８】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、バネ部材の一端に設けら
れた上メスカバー部が、糸切断時に上メスの刃が下メス
の刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触すること
を防止することから、切断前に上メスの刃が糸に触れる
ことを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で
糸を切断することができるので、糸残り長さを一定にそ
ろえることができる。

【００３９】請求項４に記載の発明によれば、糸切断時
に下メスの当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることから、逆に言えば、下
メスはバネ部材から上方向に向かう反力を受けることに
なり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられること
になる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられ
るということは、前記「共通の軸部材」において上メス
と下メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことに
なり、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定
したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにく
くなる。さらに、バネ部材が下方に曲げられる際にバネ
部材によって糸が押し下げられ、上メスの刃および下メ
スの刃に対する糸の角度が大きくなることから、切断時
に両方の刃に対して糸がある程度の傾きをもって接触す
るようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばらける
ことなく、きれいな切り口で切断することができる。ま
た、バネ部材の一端に設けられた上メスカバー部が、糸
切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、
糸が上メスの刃に接触することを防止することから、切
断前に上メスの刃が糸に触れることを防止でき、確実に
上メスと下メスが出会う位置で糸を切断することができ
るので、糸残り長さを一定にそろえることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鳩目穴かがりミシンに設けられた糸切り装置を
示す平面図である。

【図２】図１の糸切り装置の構成を示す分解斜視図であ
る。

【図３】上メス下カバーが設けられている部分の断面図
である。

【図４】糸切り装置による糸切り動作を順を追って示す
図である。

【図５】図４（ｃ）のときの裏側を示す図である。

【図６】上メス下カバーが下方に押し下げられたときの
様子を模式的に示す図である。

【図７】本発明の第２の例を示す図である。

【図８】本発明の第３の例を示す図である。

【図９】従来の糸切り装置における糸切断時の様子を模
式的に示す図である。

【符号の説明】

１６ 布送り装置（送り装置） １７ 右送り板 １８ 左送り板 ２０ 糸切り装置 ２１ シリンダ ２５ 糸切りリンク腕 ２７ 上メス下カバー（バネ部材、上メスカバー） ２９ 糸切り駆動腕 ３０ 上メス ３０１ 上刃 ３２ 下メス ３２０ 下刃 ３４ 上メスリンク ３５ 下メスリンク ３６ 連結リンク ４１ 段ネジ（軸部材） ４７ 板バネワッシャー ６２ 下メス ７７ メス圧部材（バネ部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被縫製物を所定の方向に移動させる送り装
   置に設けられ、 共通の軸部材に対してそれぞれ回動可能に取り付けられ
   た上メスと下メスとを備え、 上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かが
   り縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、前記縫い終
   わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された刃が出会
   うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装
   置において、 糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前ま
   で、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メスカ
   バーを備えることを特徴とする鳩目穴かがりミシンの糸
   切り装置。
2. 【請求項２】被縫製物を所定の方向に移動させる送り装
   置に設けられ、 共通の軸部材に対してそれぞれ回動可能に取り付けられ
   た上メスと下メスとを備え、 上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かが
   り縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、前記縫い終
   わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された刃が出会
   うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装
   置において、 薄い板バネからなるバネ部材を一端側が揺動可能である
   ように設け、 下メスには、糸切断時にバネ部材に当接可能な当接部を
   設け、 糸切断時に前記当接部がバネ部材に当接することによっ
   て、バネ部材が下方に曲げられることを特徴とする鳩目
   穴かがりミシンの糸切り装置。
3. 【請求項３】バネ部材の前記一端に、糸切断時に上メス
   の刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に
   接触することを防止する上メスカバー部を設けたことを
   特徴とする請求項２に記載の鳩目穴かがりミシンの糸切
   り装置。
4. 【請求項４】被縫製物を所定の方向に移動させる送り装
   置に設けられ、 共通の軸部材に対してそれぞれ回動可能に取り付けられ
   た上メスと下メスとを備え、 上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かが
   り縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、前記縫い終
   わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された刃が出会
   うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装
   置において、 薄い板バネからなるバネ部材を一端側が揺動可能である
   ように設け、 バネ部材の前記一端に、糸切断時に上メスの刃が下メス
   の刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触すること
   を防止する上メスカバーを設け、 下メスには、糸切断時にバネ部材に当接可能な当接部を
   設け、 糸切断時に前記当接部がバネ部材に当接することによっ
   て、バネ部材が下方に曲げられるとともに、バネ部材に
   よって糸が下方に押し下げられ、上メスの刃及び下メス
   の刃に対する糸の角度が大きくなることを特徴とする鳩
   目穴かがりミシンの糸切り装置。