JP2001310857A - 用紙排出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動ローラと従動ローラとを備えるローラ対
により構成され、装置の内部より用紙を輩出させる用紙
排出機構において、剛性の低い素材による用紙でも紙詰
まりを起こさず安定した姿勢で用紙を排出させる用紙排
出機構を提供する。 【解決手段】 用紙を搬送駆動させる駆動ローラに用紙
を押圧する従動ローラを、前記の駆動ローラの軸心に平
行な平面上で前記の駆動ローラに対して傾斜した姿勢を
もって配し、排出の対象とする用紙が前記のローラ対に
より構成された用紙排出機構を通過する際に進行方向に
たわみを生ぜしめ、剛性の低い素材による用紙に対して
形状による剛性を付与して排出動作を実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばプリンタ
装置あるいは画像読み取り装置等のごとく内部に用紙搬
送機構を有する装置に設ける用紙排出機構において、処
理を終了した用紙を排出する際に当該用紙の姿勢を保持
して紙詰まりを起こさせることなく円滑に排出させる用
紙排出機構を実現する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばプリンタ装置あるいは画像読み取
り装置等のごとく内部に用紙搬送機構を有する装置にお
いて、前記の用紙の姿勢を保持して所定の速度で搬送
し、処理後の用紙を装置外に排出する。

【０００３】前記の処理に供する用紙の搬送にはローラ
対が適用される。当該ローラ対は所定の速度で回転する
駆動軸に固着する駆動ローラと、前記の駆動軸に平行な
従動軸に回転自在に係止する従動ローラとにより構成さ
れ、前記の従動ローラが用紙を所定の押圧力をもって押
圧することにより前記の駆動ローラの回転駆動力が用紙
に伝達され、前記の用紙は当該装置内で所定の速度をも
って搬送される。

【０００４】前記のローラ対は当該装置に設ける用紙搬
送路の必要な箇所に配されて前記の処理に供する用紙を
所定の姿勢に保ち、装置内で搬送動作を順次引き継いで
用紙の搬送を実行する。

【０００５】また前記の用紙搬送路の最後尾に位置する
ローラ対は、当該装置より用紙を排出する機能を担うも
のであり、当該ローラ対およびその周辺の機構をもっ
て、用紙排出機構とする。

【０００６】図６、図７および図８に基づいて、従来の
技術の代表的な実施例を適用した用紙排出機構を説明す
る。

【０００７】図６（ａ）に従来の技術の代表的な実施例
による用紙排出機構を構成するローラ対の配置を示す。
駆動軸５１によって回転駆動される駆動ローラ５２は、
従動軸５３に備える従動ローラ５４の押圧力によって用
紙５５をＴ方向に搬送する。

【０００８】図６（ｂ）は、前記の図６（ａ）に示すロ
ーラ対の断面を示したものである。すなわち駆動ローラ
５２に接する従動ローラ５４は、従動軸５３を押圧する
押圧ばね５３ｇによって前記の駆動ローラ５２への押圧
力を得る。

【０００９】また図６（ｂ）に示すごとく、当該用紙排
出機構を通過する用紙５５が十分な剛性を有して腰の強
い素材による場合は、そのまま装置筐体５０に設けた排
出口５０ａを経てＥ１方向に進む。また前記の用紙５５
が十分な剛性を持たずに腰の弱い素材による場合は重力
によってＥ２方向に垂れ下がり、前記の装置筐体５０の
内側に回り込んで用紙詰まりを起こす場合がある。

【００１０】図７および図８に、前記の図６に示した用
紙排出機構を改良して、十分な剛性を持たない素材を適
用した場合の排出動作時に用紙の腰を補強する機能を有
した用紙排出機構の例を示す。

【００１１】図７に示すごとく、従動ローラ５４ａはフ
ランジ５４ｆを備える。前記のフランジ５４ｆは前記の
従動ローラ５４ａより突出した大きい外径を持ち、例え
ばスポンジ等の軟質の素材より形成される。

【００１２】すなわち、駆動ローラ５２および従動ロー
ラ５４ａより構成するローラ対による用紙排出機構を用
紙５５が進行方向Ｔに通過する際に、前記の従動ローラ
５４ａに備えるフランジ５４ｆによって、前記のフラン
ジ５４ｆにより用紙５５が進行方向Ｔに平行な連続した
隆起部分を形成する。

【００１３】前記の連続した隆起部分によって前記の用
紙５５が素材としては十分な剛性を有していない場合で
も形状として前記の用紙５５に腰を与え、前記の図６
（ｂ）に示したごとく重力によりＥ２方向に垂れ下がる
ようなことが無くなる。

【００１４】図８に、前記の用紙排出機構の詳細を示
す。

【００１５】図８（ａ）は十分な剛性を待たない、腰の
弱い素材による用紙を排出する際の状態を示したもので
ある。

【００１６】すなわち前記の腰の弱い用紙５５ａは駆動
ローラ５２と従動ローラ５４ａとの間を通過させられる
際に、前記の従動ローラ５４ａに設けるフランジ５４ｆ
によって隆起させられ、段差部分を形成する。

【００１７】図８（ｂ）は十分な剛性を待った、腰の強
い素材による用紙を排出する際の状態を示したものであ
る。

【００１８】すなわち前記の腰の強い用紙５５ｂは駆動
ローラ５２と従動ローラ５４ａとの間を通過させられる
際に、前記の従動ローラ５４ａに設けるフランジ５４ｆ
を押しつぶし、平面を保った状態で通過する。

【００１９】これより、当該フランジを有する従動ロー
ラを備えた用紙排出機構では、通過時に腰の弱い素材に
よる用紙のみに隆起を引き起こさせて形状による腰をつ
けることがわかる。

【００２０】前記のごとく、フランジを有する従動ロー
ラを適用すると腰の弱い素材による用紙のみに適用して
形状による腰をつけることが確認されるが、当然のこと
ながら従動ローラの形状が複雑化することは避けられ
ず、また組み立て時に部品の方向性を考慮して組み付け
なければならないので作業性の向上を阻害するという点
が指摘される。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術による用紙排出機構では、次に述べるような問題点
がある。

【００２２】剛性の低い、腰の弱い素材による用紙を排
出する際に当該用紙が重力により垂れ下がり、紙詰まり
という障害を起こすことがある。

【００２３】前記の障害を防止する方策として、用紙排
出機構に適用するローラ対において従動ローラにフラン
ジを設け、排出される用紙の進行方向に隆起部分を形成
させて用紙の腰を強めることがある。

【００２４】前記の方策を適用することにより用紙の腰
が強められて紙詰まりという障害を回避できるが、部品
点数の増加および形状の複雑化を招来するため、製作コ
ストの上昇および製作作業効率の低下をきたす。

【００２５】これより、用紙排出機構において、簡単な
形状のローラ対により排出される用紙の進行方向に隆起
部分を形成させて用紙の腰を強める機構を実現すること
を、この発明が解決しようとする課題とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次に示す手段を取った。

【００２７】用紙排出機構を構成するローラ対におい
て、駆動ローラに平行な平面上に従動ローラを配すると
ともに、前記の従動ローラの軸心を、前記の駆動ローラ
の軸心に対して傾斜を持たせる。

【００２８】さらに前記の駆動ローラと従動ローラとに
より構成するローラ対は排出の対象とする用紙の中心線
に対して左右対称に配し、前記の従動ローラはそれぞれ
その外側にある端面を前記の用紙の進行方向に向けて傾
斜させる。

【００２９】この手段を取ることによって、当該用紙排
出機構は、その排出動作において用紙を中央側に寄せる
力を発生するという作用を得る。

【００３０】

【発明の実施の形態】この発明は、次に示すような形態
を取る。

【００３１】１）駆動ローラと前記の駆動ローラを押圧
する従動ローラを備えるローラ対により構成し、装置の
内部より用紙を排出する用紙排出機構において、前記の
用紙を排出方向に移動させる駆動ローラに当該用紙を押
しつける従動ローラは、その軸心が前記の駆動ローラの
軸心に平行な平面上にあって、排出の対象とする用紙の
中央線に関して対称となる位置に配し、前記の駆動ロー
ラの軸心に対して傾斜した姿勢を保持する。

【００３２】２）前記の従動ローラの姿勢は、排出の対
象とする用紙の左右両側辺に向いた個々の端面を前記の
用紙の進行方向に進めて傾斜させた姿勢とする。

【００３３】これらの形態をとることによって、当該用
紙排出機構は排出の対象とする用紙に排出方向の搬送力
を加えるとともに当該用紙をその中央方向へ押し寄せる
力を加えるという作用を得る。

【００３４】３）前記の従動ローラを保持する従動軸は
折れ曲がった形状を持ち、その軸心が前記の駆動ローラ
の軸心に平行な平面上にあって、前記の駆動ローラの軸
心に対し個々に傾斜した姿勢で従動ローラを配する。

【００３５】４）前記の従動ローラを保持する従動軸
は、その軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上
にあって個別に配し、前記の駆動ローラの軸心に対して
個別に傾斜した姿勢で従動ローラを配する。

【００３６】５）前記の従動ローラを保持する従動軸
は、その軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上
にあってたわみをもち、前記の駆動ローラの軸心に対し
て個別に傾斜した姿勢で従動ローラを配する。

【００３７】６）前記の従動ローラを保持する従動軸
は、その軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上
にあってたわみをもって固定され、前記の駆動ローラの
軸心に対して個別に傾斜した姿勢で従動ローラを配す
る。

【００３８】７）前記の従動ローラを保持する従動軸
は、その軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上
にあって、押圧ばねによって前記の従動ローラを前記の
駆動ローラに押圧するとともに、前記の従動軸にたわみ
を発生させ、前記の駆動ローラの軸心に対して個別に傾
斜した姿勢で従動ローラを配する。

【００３９】これらの形態をとることによって、当該用
紙排出機構に備える従動ローラの姿勢は、排出の対象と
する用紙の左右両側辺に向いた個々の端面を前記の用紙
の進行方向に進めて傾斜させた姿勢を保持するという作
用を得る。

【００４０】

【実施例】図１ないし図５に基づいて、この発明の代表
的な実施例を説明する。

【００４１】図１は、この発明の代表的な実施例に基づ
いて、その原理を示したものである。

【００４２】駆動ローラ２を固定した駆動軸１は、適当
な駆動源より回転駆動力を得て回転する。なおこの図１
においては前記の駆動軸１に２個の駆動ローラ２を配し
た形状を示したが、前記の２個の駆動ローラ２は連続し
た１個の駆動ローラとしても差し支えない。

【００４３】前記の駆動ローラ２に適当な押圧力をもっ
て押圧する２個の従動ローラ４は、それぞれ従動軸３に
回転自在に係止され、前記の駆動ローラ２の回転駆動に
伴って回転する。

【００４４】前記の従動ローラ４は、その軸心を前記の
駆動ローラ２の軸心と平行な平面上に持ち、さらには前
記の駆動ローラ２の軸心に対して傾斜した姿勢を保持す
る。

【００４５】また前記の従動ローラ４の姿勢は、排出の
対象とする用紙５の左右両側辺に向いた個々の端面を前
記の用紙５の進行方向Ｔに進めて傾斜させた姿勢とす
る。

【００４６】前記の駆動ローラ２および従動ローラ４に
よって構成されるローラ対にＴ方向より用紙５を挿入す
ると、前記の前記の用紙５は駆動ローラ２によってＴ方
向の推進力を受けるとともに、傾斜した姿勢にある従動
ローラ４の回転により、前記の従動ローラ４の軸心に垂
直な方向の推進力をも受ける。

【００４７】したがって前記の用紙５が剛性の低い（す
なわち腰の弱い）素材よりなる場合は、前記の２種の推
進力によって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動
力を受けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されなが
ら、左右から中心部に寄せようとする推進力を受けて中
央部にたわみを生ずる。

【００４８】前記のたわみにより、用紙５が剛性の低い
素材よりなる場合、形状によって腰が強められ、重力に
抗してＴ方向に直線的に搬送される。

【００４９】なお前記の用紙５が剛性の高い（すなわち
腰の強い）素材よりなる場合は、前記の２種の推進力に
よって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動力を受
けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されながら、左
右から中心部に寄せようとする推進力を受けるが、素材
の剛性によって中央部にたわみを生ずることなく平面の
状態を保って移動する。

【００５０】このことは、当該用紙排出機構は剛性の低
い（すなわち腰の弱い）素材よりなる用紙のみを選択し
て形状的に剛性を増してその腰を強め、重力に抗してＴ
方向に直線的に搬送することができる。

【００５１】図２ないし図５は、前記の図１に示した原
理による用紙排出機構を実現する構造の例を示したもの
である。

【００５２】図２は、この発明の代表的なひとつの実施
例を適用した用紙排出機構を示したものである。

【００５３】それぞれの所定の位置に従動ローラ４Ｌお
よび４Ｒを回転自在に係止して備える従動軸３ａは、曲
げ角度２θをもって屈曲した形状を持つ。

【００５４】前記の従動ローラ４Ｌを駆動ローラ２に対
して傾斜角度θをもって配し、さらに従動ローラ４Ｒを
駆動ローラ２に対して前記の従動ローラ４Ｌとは逆方向
に傾斜角度θをもって配するごとく、前記の従動軸３ａ
を固定する。

【００５５】前記の従動ローラ４Ｌおよび４Ｒを備える
従動軸３ａを、駆動ローラ２とともにローラ対を構成さ
せることにより、前記の図１に示した原理に基づく用紙
排出機構を形成させることができる。

【００５６】すなわち、前記の駆動ローラ２と従動ロー
ラ４Ｌおよび４Ｒとによって構成されるローラ対にＴ方
向より用紙５を挿入すると、前記の用紙５は駆動ローラ
２によってＴ方向の推進力を受けるとともに、傾斜した
姿勢にある従動ローラ４Ｌの回転により、前記の従動ロ
ーラ４Ｌの軸心に垂直なＤＬ方向の推進力をも受け、従
動ローラ４Ｒの回転により、前記の従動ローラ４Ｒの軸
心に垂直なＤＲ方向の推進力をも受ける。

【００５７】したがって前記の用紙５が剛性の低い（す
なわち腰の弱い）素材よりなる場合は、前記の２種の推
進力によって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動
力を受けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されなが
ら、左右から中心部に寄せようとする方向ＤＬおよびＤ
Ｒ方向の推進力を受けて中央部にたわみを生ずる。

【００５８】前記のたわみにより、用紙５が剛性の低い
素材よりなる場合、形状によって腰が強められ、重力に
抗してＴ方向に直線的に搬送される。

【００５９】なお前記の用紙５が剛性の高い（すなわち
腰の強い）素材よりなる場合は、前記の２種の推進力に
よって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動力を受
けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されながら、左
右から中心部に寄せようとする推進力を受けるが、素材
の剛性によって中央部にたわみを生ずることなく平面の
状態を保って移動する。

【００６０】このことは、当該用紙排出機構は剛性の低
い（すなわち腰の弱い）素材よりなる用紙のみを選択し
て形状的にその腰を強め、重力に抗してＴ方向に直線的
に搬送することができる。

【００６１】図３は、この発明の代表的な別のひとつの
実施例を適用した用紙排出機構を示したものである。

【００６２】従動ローラ４Ｌを回転自在に係止して備え
る従動軸３Ｌは、従動軸支持部３ｂおよび別途備える支
持部（図示せず）とによって固定し、前記の従動ローラ
４Ｌは駆動ローラ２に対して傾斜角度θをもって傾斜し
た姿勢をもって配される。

【００６３】同様に従動ローラ４Ｒを回転自在に係止し
て備える従動軸３Ｒは、従動軸支持部３ｂおよび別途備
える支持部（図示せず）とによって固定し、前記の従動
ローラ４Ｒは駆動ローラ２に対して前記の従動ローラ４
Ｒは前記の従動ローラ４Ｌとは逆方向に傾斜角度θをも
って傾斜した姿勢をもって配される。

【００６４】前記の従動ローラ４Ｌおよび４Ｒは、対応
する駆動ローラ２とともにそれぞれローラ対を構成させ
ることにより、前記の図１に示した原理に基づく用紙排
出機構を形成させることができる。

【００６５】すなわち、前記の駆動ローラ２と従動ロー
ラ４Ｌおよび４Ｒとによって構成されるローラ対にＴ方
向より用紙５を挿入すると、前記の用紙５は駆動ローラ
２によってＴ方向の推進力を受けるとともに、傾斜した
姿勢にある従動ローラ４Ｌの回転により、前記の従動ロ
ーラ４Ｌの軸心に垂直なＤＬ方向の推進力をも受け、従
動ローラ４Ｒの回転により、前記の従動ローラ４Ｒの軸
心に垂直なＤＲ方向の推進力をも受ける。

【００６６】したがって前記の用紙５が剛性の低い（す
なわち腰の弱い）素材よりなる場合は、前記の２種の推
進力によって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動
力を受けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されなが
ら、左右から中心部に寄せようとする方向ＤＬおよびＤ
Ｒ方向の推進力を受けて中央部にたわみを生ずる。

【００６７】前記のたわみにより、用紙５が剛性の低い
素材よりなる場合、形状によって腰が強められ、重力に
抗してＴ方向に直線的に搬送される。

【００６８】なお前記の用紙５が剛性の高い（すなわち
腰の強い）素材よりなる場合は、前記の２種の推進力に
よって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動力を受
けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されながら、左
右から中心部に寄せようとする推進力を受けるが、素材
の剛性によって中央部にたわみを生ずることなく平面の
状態を保って移動する。

【００６９】このことは、当該用紙排出機構は剛性の低
い（すなわち腰の弱い）素材よりなる用紙のみを選択し
て形状的にその腰を強め、重力に抗してＴ方向に直線的
に搬送することができる。

【００７０】図４は、この発明の代表的な別のひとつの
実施例を適用した用紙排出機構を示したものである。

【００７１】図４（ａ）に示すごとく、それぞれの所定
の位置に従動ローラ４Ｌおよび４Ｒを回転自在に係止し
て備える従動軸３ｃは、取り付け時に押圧子３ｄによっ
てＫ方向に押圧して固定する。

【００７２】前記の押圧子３ｄによって従動軸３ｃは２
θなる曲げ角度によるたわみを生じ、その固定時には従
動ローラ４Ｌは駆動ローラ２に対して傾斜角度θを持
ち、さらに従動ローラ４Ｒは駆動ローラ２に対して前記
の従動ローラ４Ｌとは逆方向に傾斜角度θを持つ。

【００７３】また図４（ｂ）に示すごとく、前記の従動
軸３ｃにおいて押圧子３ｄによる押圧力を受ける地点に
小径部３ｋを設けることによって、前記の押圧子３ｄに
よる押圧力による曲げ応力は当該小径部３ｋに集中し、
曲げ変形は前記の小径部３ｋにおいて発生する。

【００７４】したがって、従動ローラ４Ｌおよび従動ロ
ーラ４Ｒは当初に意図された姿勢を確実に保つことがで
きる。

【００７５】前記の従動ローラ４Ｌおよび４Ｒは、対応
する駆動ローラ２とともにそれぞれローラ対を構成させ
ることにより、前記の図１に示した原理に基づく用紙排
出機構を形成させることができる。

【００７６】すなわち、前記の駆動ローラ２と従動ロー
ラ４Ｌおよび４Ｒとによって構成されるローラ対にＴ方
向より用紙５を挿入すると、前記の前記の用紙５は駆動
ローラ２によってＴ方向の推進力を受けるとともに、傾
斜した姿勢にある従動ローラ４Ｌの回転により、前記の
従動ローラ４Ｌの軸心に垂直なＤＬ方向の推進力をも受
け、従動ローラ４Ｒの回転により、前記の従動ローラ４
Ｒの軸心に垂直なＤＲ方向の推進力をも受ける。

【００７７】したがって前記の用紙５が剛性の低い（す
なわち腰の弱い）素材よりなる場合は、前記の２種の推
進力によって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動
力を受けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されなが
ら、左右から中心部に寄せようとする方向ＤＬおよびＤ
Ｒ方向の推進力を受けて中央部にたわみを生ずる。

【００７８】前記のたわみにより、用紙５が剛性の低い
素材よりなる場合、形状によって腰が強められ、重力に
抗してＴ方向に直線的に搬送される。

【００７９】なお前記の用紙５が剛性の高い（すなわち
腰の強い）素材よりなる場合は、前記の２種の推進力に
よって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動力を受
けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されながら、左
右から中心部に寄せようとする推進力を受けるが、素材
の剛性によって中央部にたわみを生ずることなく平面の
状態を保って移動する。

【００８０】このことは、当該用紙排出機構は剛性の低
い（すなわち腰の弱い）素材よりなる用紙のみを選択し
て形状的にその腰を強め、重力に抗してＴ方向に直線的
に搬送することができる。

【００８１】図５は、この発明の代表的な別のひとつの
実施例を適用した用紙排出機構を示したものである。

【００８２】図５（ａ）に示すごとく、それぞれの所定
の位置に従動ローラ４Ｌおよび４Ｒを回転自在に係止し
て備える従動軸３ｆは、取り付け時に押圧ばね３ｇによ
ってＧ方向に押圧して固定する。

【００８３】図５（ｂ）に示すごとく、前記の押圧ばね
３ｇによって生じる押圧力Ｆは、従動ローラ４Ｌおよび
従動ローラ４Ｒを駆動ローラ２に押圧する分力Ｆｖと、
前記の従動軸３ｆをＴ方向とは逆方向に押圧する分力Ｆ
ｈを生じる。

【００８４】分力Ｆｈによって、従動軸３ｆは２θなる
曲げ角度によるたわみを生じ、その固定時には従動ロー
ラ４Ｌは駆動ローラ２に対して傾斜角度θを持ち、さら
に従動ローラ４Ｒは駆動ローラ２に対して前記の従動ロ
ーラ４Ｌとは逆方向に傾斜角度θを持つ。

【００８５】また前記の従動軸３ｆにおいて前記の図４
（ｂ）に示すごとく、押圧ばね３ｇにより押圧力を受け
る地点に小径部３ｋと同様の形状部分を設けることによ
って、前記の押圧ばね３ｇによる押圧力による曲げ応力
は当該小径部３ｋと同様の形状部分に集中し、曲げ変形
は前記の小径部３ｋと同様の形状部分において発生す
る。

【００８６】したがって、従動ローラ４Ｌおよび従動ロ
ーラ４Ｒは当初に意図された姿勢を確実に保つことがで
きる。

【００８７】前記の従動ローラ４Ｌおよび４Ｒは、対応
する駆動ローラ２とともにそれぞれローラ対を構成させ
ることにより、前記の図１に示した原理に基づく用紙排
出機構を形成させることができる。

【００８８】すなわち、前記の駆動ローラ２と従動ロー
ラ４Ｌおよび４Ｒとによって構成されるローラ対にＴ方
向より用紙５を挿入すると、前記の前記の用紙５は駆動
ローラ２によってＴ方向の推進力を受けるとともに、傾
斜した姿勢にある従動ローラ４Ｌの回転により、前記の
従動ローラ４Ｌの軸心に垂直なＤＬ方向の推進力をも受
け、従動ローラ４Ｒの回転により、前記の従動ローラ４
Ｒの軸心に垂直なＤＲ方向の推進力をも受ける。

【００８９】したがって前記の用紙５が剛性の低い（す
なわち腰の弱い）素材よりなる場合は、前記の２種の推
進力によって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動
力を受けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されなが
ら、左右から中心部に寄せようとする方向ＤＬおよびＤ
Ｒ方向の推進力を受けて中央部にたわみを生ずる。

【００９０】前記のたわみにより、用紙５が剛性の低い
素材よりなる場合、形状によって腰が強められ、重力に
抗してＴ方向に直線的に搬送される。

【００９１】なお前記の用紙５が剛性の高い（すなわち
腰の強い）素材よりなる場合は、前記の２種の推進力に
よって、前記の用紙５は駆動ローラ２の回転駆動力を受
けてＴ方向（すなわち排出方向）に搬送されながら、左
右から中心部に寄せようとする推進力を受けるが、素材
の剛性によって中央部にたわみを生ずることなく平面の
状態を保って移動する。

【００９２】このことは、当該用紙排出機構は剛性の低
い（すなわち腰の弱い）素材よりなる用紙のみを選択し
て形状的にその腰を強め、重力に抗してＴ方向に直線的
に搬送して排出動作を実行することができる。

【００９３】

【発明の効果】この発明により、以下に示すような効果
が期待できる。

【００９４】１）駆動ローラと前記の駆動ローラを押圧
する従動ローラを備えるローラ対により構成し、装置の
内部より用紙を排出する用紙排出機構において、前記の
用紙を排出方向に移動させる駆動ローラに当該用紙を押
しつける従動ローラは、その軸心が前記の駆動ローラの
軸心に平行な平面上にあって、排出の対象とする用紙の
中央線に関して対称となる位置に配し、前記の駆動ロー
ラの軸心に対して傾斜した姿勢を保持する。

【００９５】２）前記の従動ローラの姿勢は、排出の対
象とする用紙の左右両側辺に向いた個々の端面を前記の
用紙の進行方向に進めて傾斜させた姿勢とする。

【００９６】これらの手段をとることによって、当該用
紙排出機構は排出の対象とする用紙に排出方向の搬送力
を加えるとともに当該用紙をその中央方向へ押し寄せる
力を加え、前記の用紙の中央部近傍でたわみを発生させ
て形状的な剛性を生じさせるので、前記の用紙の腰を強
めて重力による垂れ下がりに抗して搬送して排出時の紙
詰まりを未然に防止するという効果を得る。

【００９７】３）前記の従動ローラを保持する従動軸は
折れ曲がった形状を持ち、その軸心が前記の駆動ローラ
の軸心に平行な平面上にあって、前記の駆動ローラの軸
心に対し個々に傾斜した姿勢で従動ローラを配する。

【００９８】４）前記の従動ローラを保持する従動軸
は、その軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上
にあって個別に配し、前記の駆動ローラの軸心に対して
個別に傾斜した姿勢で従動ローラを配する。

【００９９】５）前記の従動ローラを保持する従動軸
は、その軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上
にあってたわみをもち、前記の駆動ローラの軸心に対し
て個別に傾斜した姿勢で従動ローラを配する。

【０１００】６）前記の従動ローラを保持する従動軸
は、その軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上
にあってたわみをもって固定され、前記の駆動ローラの
軸心に対して個別に傾斜した姿勢で従動ローラを配す
る。

【０１０１】７）前記の従動ローラを保持する従動軸
は、その軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上
にあって、押圧ばねによって前記の従動ローラを前記の
駆動ローラに押圧するとともに、前記の従動軸にたわみ
を発生させ、前記の駆動ローラの軸心に対して個別に傾
斜した姿勢で従動ローラを配する。

【０１０２】これらの手段をとることによって、当該用
紙排出機構に備える従動ローラの姿勢は、排出の対象と
する用紙の左右両側辺に向いた個々の端面を前記の用紙
の進行方向に進めて傾斜させた姿勢を保持するので、当
該用紙の中央部近傍にたわみを発生させて排出時の用紙
に形状的な剛性を付加するという効果を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の代表的な実施例による原理説明図。

【図２】この発明の代表的な実施例による原理説明図。

【図３】この発明の代表的な実施例による原理説明図。

【図４】この発明の代表的な実施例による原理説明図。

【図５】この発明の代表的な実施例による原理説明図。

【図６】従来の技術の代表的な実施例による原理説明
図。

【図７】従来の技術の代表的な実施例による原理説明
図。

【図８】従来の技術の代表的な実施例による原理説明
図。

【符号の説明】

１：駆動軸 ２：駆動ローラ ３、３ａ、３ｃ、３ｆ、３Ｌ、３Ｒ：従動軸 ３ｂ：従動軸支持部 ３ｄ：押圧子 ３ｇ：押圧ばね ３ｋ：小径部 ４、４Ｌ、４Ｒ、：従動ローラ ５：用紙

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動ローラと前記の駆動ローラを押圧する
   従動ローラを備えるローラ対により構成し、装置の内部
   より用紙を排出する用紙排出機構において、 前記の用紙を排出方向に移動させる駆動ローラに当該用
   紙を押しつける従動ローラは、その軸心が前記の駆動ロ
   ーラの軸心に平行な平面上にあって、排出の対象とする
   用紙の中央線に関して対称となる位置に配し、 前記の駆動ローラの軸心に対して傾斜した姿勢を保持す
   ることを特徴とする、 用紙排出機構。
2. 【請求項２】前記の従動ローラの姿勢は、排出の対象と
   する用紙の左右両側辺に向いた個々の端面を前記の用紙
   の進行方向に進めて傾斜させた姿勢とすることを特徴と
   する、 請求項１に記載の、用紙排出機構。
3. 【請求項３】前記の従動ローラを保持する従動軸は折れ
   曲がった形状を持ち、その軸心が前記の駆動ローラの軸
   心に平行な平面上にあって、前記の駆動ローラの軸心に
   対し個々に傾斜した姿勢で従動ローラを配することを特
   徴とする、 請求項１または請求項２に記載の、用紙排出機構。
4. 【請求項４】前記の従動ローラを保持する従動軸は、そ
   の軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上にあっ
   て個別に配し、前記の駆動ローラの軸心に対して個別に
   傾斜した姿勢で従動ローラを配することを特徴とする、 請求項１または請求項２に記載の、用紙排出機構。
5. 【請求項５】前記の従動ローラを保持する従動軸は、そ
   の軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上にあっ
   てたわみをもち、 前記の駆動ローラの軸心に対して個別に傾斜した姿勢で
   従動ローラを配することを特徴とする、 請求項１または請求項２に記載の、用紙排出機構。
6. 【請求項６】前記の従動ローラを保持する従動軸は、そ
   の軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上にあっ
   てたわみをもって固定され、 前記の駆動ローラの軸心に対して個別に傾斜した姿勢で
   従動ローラを配することを特徴とする、 請求項５に記載の、用紙排出機構。
7. 【請求項７】前記の従動ローラを保持する従動軸は、そ
   の軸心が前記の駆動ローラの軸心に平行な平面上にあっ
   て、 押圧ばねによって前記の従動ローラを前記の駆動ローラ
   に押圧するとともに、前記の従動軸にたわみを発生さ
   せ、 前記の駆動ローラの軸心に対して個別に傾斜した姿勢で
   従動ローラを配することを特徴とする、 請求項５に記載の、用紙排出機構。