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JP2001297649A - 可動接点体連の製造方法、およびそれを用いて製造された可動接点体連および可動接点体 - Google Patents

可動接点体連の製造方法、およびそれを用いて製造された可動接点体連および可動接点体

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JP2001297649A
JP2001297649A JP2000111757A JP2000111757A JP2001297649A JP 2001297649 A JP2001297649 A JP 2001297649A JP 2000111757 A JP2000111757 A JP 2000111757A JP 2000111757 A JP2000111757 A JP 2000111757A JP 2001297649 A JP2001297649 A JP 2001297649A
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JP
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movable contact
contact body
manufacturing
hole
series
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JP2000111757A
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English (en)
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Hiromichi Furuyama
博通 古山
Toyoji Fukumura
豊史 福村
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型電子機器の操作部に用いられる可動接点
体の製造方法に関し、工程を削減し安価な可動接点体を
製作できるものを提供することを目的とする。 【解決手段】 ロールフィルム状の可撓性絶縁基材１１
の上面に所定パターンの粘着剤１３を所定ピッチで連続
的に印刷付着させ、前記粘着剤１３を印刷付着させた箇
所を除く所定箇所に連続的に貫通孔１４を設け、導電接
点１５を前記貫通孔１４上に連続的に固定するものであ
る。これにより、製造工程を削減し安価な可動接点体１
７を製作できる可動接点体の製造方法を提供することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機などの
小型電子機器の操作部に用いられる押圧スイッチ用の可
動接点体の複数個を連続して配設した可動接点体連の製
造方法、およびそれを用いて製造された可動接点体連お
よび可動接点体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の可動接点体連の製造方法につい
て、図を用いて説明する。
【０００３】図８は従来の可動接点体およびその使われ
方を説明する図であり、図８（ａ）に示す分解斜視図に
おいて、１はフィルム状の可撓性絶縁基材で押圧スイッ
チを構成する箇所に複数の貫通孔１Ａを有しており、２
は貫通孔１Ａを通して導電性を有する下面が上下動する
弾性ドーム状接点、３は弾性ドーム状接点２を貫通孔１
Ａ上に固定するように弾性ドーム状接点２を上方から覆
って可撓性絶縁基材１に貼付される粘着剤付きテープ、
４は一方の面が可撓性絶縁基材１の上面に貼付され、他
方の面が電子機器の被着部分に貼付される両面粘着テー
プである。
【０００４】このような従来の可動接点体の製造方法
は、可撓性絶縁基材１の所定位置に貫通孔１Ａを設け、
この貫通孔１Ａ上に弾性ドーム状接点２を粘着剤付きテ
ープ３で上方から覆って可撓性絶縁基材１に固着し、こ
の後、別の工程で所定の形状に加工された両面粘着テー
プ４を可撓性絶縁基材１の所定箇所に貼付して製作され
るものであり、このようにして製作された可動接点体の
複数個が、微粘着性を有するロールフィルムなどの上面
に並べられて可動接点体連が形成されるものであった。
【０００５】そして、この可動接点体連が電子機器の組
立工程へ供給されて一個一個の可動接点体がロールフィ
ルムから取り外され、図８（ｂ）に示すように、可撓性
絶縁基材１上の両面粘着テープ４で電子機器の導光板５
などの被着部分に貼付され、電子機器の回路側のスイッ
チ接点（図示せず）に対向するように組み込まれて押圧
スイッチを有する操作部として用いられるものであっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の可動接点体連の製造方法においては、電子機器の被着
部分に貼付するための両面粘着テープを別の工程で所定
の形状に加工しなければならないことに加え、加工され
た両面粘着テープを可撓性絶縁基材に貼り合わせなけれ
ばならないため、両面粘着テープを加工するための金型
および作業、さらに、両面粘着テープを可撓性絶縁基材
に貼るための設備と作業のためのコストがかかるという
課題があった。
【０００７】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、製造工程を削減し安価な可動接点体連お
よび可動接点体を製作できる可動接点体連の製造方法、
およびそれを用いて製造された可動接点体連および可動
接点体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の可動接点体連の製造方法、およびそれを用い
て製造された可動接点体連および可動接点体は、ロール
フィルム状の可撓性絶縁基材の上面に所定パターンの粘
着剤を所定ピッチで連続的に印刷付着させ、前記粘着剤
を印刷付着させた箇所を除く所定箇所に連続的に貫通孔
を設け、導電接点を前記貫通孔上に連続的に固定するも
のである。
【０００９】これにより、両面粘着テープを加工するた
めの金型および作業、さらに、両面粘着テープを可撓性
絶縁基材に貼るための設備と作業性が不要となり、製造
工程を削減し安価な可動接点体連および可動接点体を製
作できる可動接点体連の製造方法、およびそれを用いて
製造された可動接点体連および可動接点体を提供するこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、フィルム状の可撓性絶縁基材に設けた貫通孔を通し
て導電接点が上下動可能なように配設され、前記可撓性
絶縁基材の上面が電子機器の被着部分に粘着固定される
可動接点体を所定ピッチで配設した可動接点体連の製造
方法であって、前記可撓性絶縁基材をロールフィルム状
としてその上面に所定パターンの粘着剤を所定ピッチで
連続的に印刷付着させ、前記粘着剤を印刷付着させた箇
所を除く所定箇所に連続的に前記貫通孔を設け、前記導
電接点を前記貫通孔上に連続的に固定する可動接点体連
の製造方法であり、電子機器の被着部分に粘着固定させ
るための粘着剤を、ロールフィルム状の可撓性絶縁基材
上に連続的に印刷付着させることにより、製造工程を削
減し安価な可動接点体連を実現することができるという
作用を有する。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、ロールフィルム状の可撓性絶縁基材の所
定箇所に予め所定ピッチで基準孔を設け、この基準孔を
位置基準として、所定パターンの粘着剤を所定ピッチで
連続的に印刷付着させると共に、前記粘着剤を印刷付着
させた箇所を除く所定箇所に連続的に貫通孔を設け、導
電接点を前記貫通孔上に連続的に固定するものであり、
同一の基準孔を位置基準として、ロールフィルム状の可
撓性絶縁基材上に粘着剤を連続的に印刷し、貫通孔を連
続的に打抜き加工して設け、導電接点を連続的に固定す
ることができるため、それぞれの位置を精度高く合わせ
ることができるという作用を有する。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、導電接点に金属薄板製の弾性ドーム状接
点を用いたものであり、この弾性ドーム状接点を押圧し
たとき反転して下方に配された電子機器の回路側の接点
と導通し、押圧力を除いたときに自己の弾性力で元の状
態に戻る自力復帰型のスイッチを容易に構成することが
できるという作用を有する。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
発明において、貫通孔を弾性ドーム状接点の外形よりも
大きいものとして、弾性ドーム状接点を貫通孔内に収め
ると共に、上方から粘着剤付きテープで可撓性絶縁基材
に固定するものであり、貫通孔を弾性ドーム状接点の外
形よりも少し大きいものとして弾性ドーム状接点を貫通
孔内に収めるように実装することにより、位置精度を高
く実装することができると共に、可動接点体の総厚みを
薄いものとすることができるという作用を有する。
【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項１記載の
可動接点体連の製造方法を用いて形成された可動接点体
連の上下面に表面保護用フィルムを貼付したものであ
り、可動接点体連の上面の表面保護フィルムが粘着剤の
表面を覆うことによって粘着剤を保護するため、電子機
器の被着部分に粘着固定されるまでその粘着性の劣化を
抑え、下面の表面保護フィルムが導電接点の接点面を覆
うため、接点面への塵埃の付着などによる導電接点の信
頼性劣化を抑えるという作用を有する。
【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項１記載の
可動接点体連の製造方法を用いて形成された可動接点体
連から、切断加工によって所定の外形形状で切り離され
た可動接点体としたものであり、可動接点体が所定ピッ
チで連続した可動接点体連を電子機器の組立工程に投入
して個々の可動接点体を所定外形に切断し、電子機器の
被着部分に貼付するという一連の組立が行なえて、組立
性が良く、また、電子機器の組立工程よりも前段階で可
動接点体連から個々の可動接点体を外形切断する場合に
は、上面の粘着剤を利用して比較的面積の広いフィルム
や表面処理した合紙などに並べて仮固定することによっ
て、保管や物流面での取扱いが容易であるという作用を
有する。
【００１６】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図７を用いて説明する。
【００１７】（実施の形態１）図１は本発明の一実施の
形態による可動接点体連の製造方法を用いて製作された
可動接点体連を示す外観斜視図、図２はその分解斜視図
である。
【００１８】図１および図２において、１１はＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、またはＰＥ（ポリエチレン）などのフィルムを用
いた帯状の可撓性絶縁基材、１２はこの可撓性絶縁基材
１１の両側部に所定ピッチで設けられた基準孔であり、
この基準孔１２は各加工工程での加工の基準位置として
共通して用いられると共に、加工ステップに応じて可撓
性絶縁基材１１を加工機上で搬送するための送り孔とし
ても用いられるものである。
【００１９】そして、１３は粘着剤であり、電子機器へ
の粘着固定の場所に応じて設定された所定パターンで可
撓性絶縁基材１１上に印刷塗布されており、１４は携帯
電話機の操作ボタンなどの電子機器の操作部の配置に応
じた所定箇所に複数個設けられた貫通孔、１５はその複
数個の貫通孔１４のそれぞれに収納された導電接点とし
ての金属薄板製の弾性ドーム状接点、１６は貫通孔１４
よりも少し大きい面積で下面が粘着性を備えた粘着剤付
きテープであり、貫通孔１４に収納された弾性ドーム状
接点１５を覆うように被されて可撓性絶縁基材１１上に
貼付されている。
【００２０】可動接点体１７としては、上記のように構
成されるものであるが、この可動接点体１７が上述のよ
うな帯状の可撓性絶縁基材１１上に所定ピッチで連続的
に形成されるものが、可動接点体連１８である。
【００２１】次に、この可動接点体連１８の製造方法を
図３〜図５の製造工程を説明する図を用いて説明する。
【００２２】まず、図３（ａ）に示すように、ロールフ
ィルム状の可撓性絶縁基材１１を撓みのない状態で順次
送り出しながらパンチング加工を行い、両側部に所定の
大きさの基準孔１２を所定ピッチで設ける。
【００２３】次に図３（ｂ）に示すように、可撓性絶縁
基材１１を粘着剤１３の印刷工程へ搬送し、基準孔１２
を用いて可撓性絶縁基材１１を位置決めして、１個また
は複数の可動接点体１７を形成するための所定パターン
の粘着剤１３を金属薄板のマスクやシルクスクリーンあ
るいは転写パターンなどを用いて可撓性絶縁基材１１上
に所定ピッチで連続的に印刷付着させる。
【００２４】そして、図４（ｃ）に示すように、上記と
同様に基準孔１２を用いて可撓性絶縁基材１１を位置決
めして、電子機器の操作部に対応した所定箇所に弾性ド
ーム状接点１５を収納するための貫通孔１４をパンチン
グ加工によって形成し、次に図４（ｄ）に示すように、
貫通孔１４に弾性ドーム状接点１５を載置すると共に、
その上方から粘着剤付きテープ１６を押圧貼付して、可
撓性絶縁基材１１に固定する。
【００２５】このようにして、個々の可動接点体１７が
所定ピッチで連続的に形成されて、帯状の可撓性絶縁基
材１１をベースにした可動接点体連１８が形成されるも
のである。
【００２６】そして、このようにして形成された可動接
点体連１８はそのまま電子機器の組立工程に投入され、
図５（ｅ）に破線で示すようにパンチング加工などによ
って可動接点体１７の外形切断が行なわれると共に、粘
着剤１３によって電子機器の被着部分に貼付・固定さ
れ、弾性ドーム状接点１５が電子機器の回路側に設けら
れたスイッチ接点に対向するように組み合わされること
によって電子機器の操作部を構成するものとなる。
【００２７】あるいは、可動接点体連１８は、その完成
後に一旦所定数の可動接点体１７を有する短冊状に切断
するか、または連続したまま一旦ロール状に巻き取って
保管後、必要に応じて電子機器の組立工程へ投入しても
よく、また、可動接点体連１８の完成後に個々の可動接
点体１７の外形切断を行なって保管し、適宜電子機器の
組立工程へ投入してもよい。
【００２８】このように、本実施の形態によれば、同一
の基準孔を位置基準として、ロールフィルム状の可撓性
絶縁基材１１上に粘着剤１３を連続的に印刷し、貫通孔
１４を連続的に打抜き加工して設け、弾性ドーム状接点
１５を連続的に固定することができるため、それぞれの
加工位置を精度高く合わせて、電子機器の操作部として
の操作性のばらつきを少なくできると共に、粘着剤１３
を可撓性絶縁基材１１上に連続的に印刷付着させること
ができるため、製造工程を削減し安価な可動接点体連１
８を得ることができる。
【００２９】また、弾性ドーム状接点１５を貫通孔１４
内に収めるように実装することにより、位置精度を高く
実装することができると共に、可動接点体１７の総厚み
を薄いものとすることができる。
【００３０】なお、以上の説明では可撓性絶縁基材に粘
着剤を印刷付着し、貫通孔内に弾性ドーム状接点を収納
したもので説明したが、図６の可撓性絶縁基材の下面に
表面保護フィルムを貼付するものを説明する図に示すよ
うに、可撓性絶縁基材１１上面に粘着剤１３を印刷付着
し、パンチング加工によって貫通孔１４を設けた後、可
撓性絶縁基材１１の幅より狭い幅の表面保護フィルム１
９を可撓性絶縁基材１１の下面に、両側部の基準孔１２
を露出させるように連続的に貼付し、可動接点体を電子
機器の被着部分に貼付・固定する直前に取り外すものと
することによって、弾性ドーム状接点が実装されて可動
接点体連が完成された時以降の弾性ドーム状接点の接点
面を保護し、周囲環境の湿度や浮遊ゴミなどによる接点
面の電気的接触性の劣化を抑えることができ、電子機器
の操作部としての押圧スイッチ部を信頼性の高いものと
することができる。
【００３１】また、図７の可動性絶縁基材の上面に表面
保護フィルムを貼付するものを説明する図に示すよう
に、完成された可動接点体連１８の上面に可撓性絶縁基
材１１の幅より狭い幅の表面保護フィルム２０を、両側
部の基準孔１２を露出させるように連続的に貼付し、可
動接点体１７を電子機器の被着部分に貼付・固定する直
前に取り外すものとすることによって、表面保護フィル
ム２０が粘着剤１３を保護するため、粘着剤１３の粘着
性の劣化を抑えることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、同一の基
準孔を位置基準として、ロールフィルム状の可撓性絶縁
基材上での連続的な粘着剤印刷や貫通孔加工および導電
接点の実装などを行なうことができるため、それぞれの
加工位置を精度高く合わせて、電子機器の操作部として
の操作性のばらつきを少なくできると共に、粘着剤を連
続的に印刷付着させることができるため、製造工程を削
減し安価な可動接点体連および可動接点体を得ることが
できる可動接点体連の製造方法、およびそれを用いて製
造された可動接点体連および可動接点体を提供すること
ができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点体連の製
造方法を用いて製作された可動接点体連を示す外観斜視
図
【図２】同分解斜視図
【図３】同製造工程を説明する図
【図４】同製造工程を説明する図
【図５】同製造工程を説明する図
【図６】可撓性絶縁基材の下面に表面保護フィルムを貼
付するものを説明する図
【図７】可撓性絶縁基材の上面に表面保護フィルムを貼
付するものを説明する図
【図８】従来の可動接点体およびその使われ方を説明す
る図
【符号の説明】
１１ 可撓性絶縁基材 １２ 基準孔 １３ 粘着剤 １４ 貫通孔 １５ 弾性ドーム状接点 １６ 粘着剤付きテープ １７ 可動接点体 １８ 可動接点体連 １９，２０ 表面保護フィルム
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G006 AA01 AB25 BA01 BA02 BB03 FB04 FB19 FD03 FD06 5G023 AA12 BA21 CA04 CA05 CA19 CA30

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルム状の可撓性絶縁基材に設けた貫
    通孔を通して導電接点が上下動可能なように配設され、
    前記可撓性絶縁基材の上面が電子機器の被着部分に粘着
    固定される可動接点体を所定ピッチで配設した可動接点
    体連の製造方法であって、前記可撓性絶縁基材をロール
    フィルム状としてその上面に所定パターンの粘着剤を所
    定ピッチで連続的に印刷付着させ、前記粘着剤を印刷付
    着させた箇所を除く所定箇所に連続的に前記貫通孔を設
    け、前記導電接点を前記貫通孔上に連続的に固定する可
    動接点体連の製造方法。
  2. 【請求項２】 ロールフィルム状の可撓性絶縁基材の所
    定箇所に予め所定ピッチで基準孔を設け、この基準孔を
    位置基準として、所定パターンの粘着剤を所定ピッチで
    連続的に印刷付着させると共に、前記粘着剤を印刷付着
    させた箇所を除く所定箇所に連続的に貫通孔を設け、導
    電接点を前記貫通孔上に連続的に固定する請求項１記載
    の可動接点体連の製造方法。
  3. 【請求項３】 導電接点に金属薄板製の弾性ドーム状接
    点を用いた請求項１記載の可動接点体連の製造方法。
  4. 【請求項４】 貫通孔を弾性ドーム状接点の外形よりも
    大きいものとして、弾性ドーム状接点を貫通孔内に収め
    ると共に、上方から粘着剤付きテープで可撓性絶縁基材
    に固定する請求項３記載の可動接点体連の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項１記載の可動接点体連の製造方法
    を用いて形成された可動接点体連の上下面に表面保護フ
    ィルムを貼付した可動接点体連。
  6. 【請求項６】 請求項１記載の可動接点体連の製造方法
    を用いて形成された可動接点体連から、切断加工によっ
    て所定の外形形状で切り離された可動接点体。
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