JP2001294711A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JP2001294711A JP2001294711A JP2000115813A JP2000115813A JP2001294711A JP 2001294711 A JP2001294711 A JP 2001294711A JP 2000115813 A JP2000115813 A JP 2000115813A JP 2000115813 A JP2000115813 A JP 2000115813A JP 2001294711 A JP2001294711 A JP 2001294711A
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- precipitated silica
- silica
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 沈降シリカ中に含有するアルミニウムの含有
量を制御した分散性および耐摩耗性に優れたゴム組成物
を提供する。 【解決手段】 アルミニウム含有量が０．０１〜０．２
４重量％である沈降シリカを配合したゴム組成物。
量を制御した分散性および耐摩耗性に優れたゴム組成物
を提供する。 【解決手段】 アルミニウム含有量が０．０１〜０．２
４重量％である沈降シリカを配合したゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工性および耐摩
耗性の向上を図ったシリカ配合系ゴム組成物に関する。
耗性の向上を図ったシリカ配合系ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】少なくとも１種のジエン系ポリマーをベ
ースとしたタイヤ製造用のゴム組成物の補強充填剤とし
て、沈降シリカのアルミニウム含量が該シリカの重量に
対して０．３５〜３重量％としたアルミニウムドープ沈
降シリカを使用することによって、タイヤ用ジエン系ゴ
ム組成物の作業性を改善すると共にかかる組成物の性質
を劣化させずにカップリング剤の使用量を減少させるこ
とを図った技術が、特開平８−２７７３４６号、特表平
１０−５０３７４８号および特表平１０−５０４０１２
号公報などによって知られている。
ースとしたタイヤ製造用のゴム組成物の補強充填剤とし
て、沈降シリカのアルミニウム含量が該シリカの重量に
対して０．３５〜３重量％としたアルミニウムドープ沈
降シリカを使用することによって、タイヤ用ジエン系ゴ
ム組成物の作業性を改善すると共にかかる組成物の性質
を劣化させずにカップリング剤の使用量を減少させるこ
とを図った技術が、特開平８−２７７３４６号、特表平
１０−５０３７４８号および特表平１０−５０４０１２
号公報などによって知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゴムの補強充填剤とし
て一般に用いられている沈降シリカには微量のアルミニ
ウムが含まれているが、そのアルミニウム含量が０．２
４％を超える場合には、ゴムへの取り込みが悪く、また
ムーニー粘度も高くなるので、かかるシリカ補強充填剤
を配合したゴム組成物の加工性が悪い。よって、本発明
では、アルミニウム含有量を低減した沈降シリカをゴム
に配合することで、ムーニー粘度の低下および耐摩耗性
の向上を図ることを目的とする。
て一般に用いられている沈降シリカには微量のアルミニ
ウムが含まれているが、そのアルミニウム含量が０．２
４％を超える場合には、ゴムへの取り込みが悪く、また
ムーニー粘度も高くなるので、かかるシリカ補強充填剤
を配合したゴム組成物の加工性が悪い。よって、本発明
では、アルミニウム含有量を低減した沈降シリカをゴム
に配合することで、ムーニー粘度の低下および耐摩耗性
の向上を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、アルミ
ニウム含有量が０．０１〜０．２４重量％である沈降シ
リカを配合したゴム組成物が提供される。更に好ましく
は、本発明によれば、アルミニウム含有量が０．０１〜
０．１重量％である沈降シリカを配合したゴム組成物が
提供される。
ニウム含有量が０．０１〜０．２４重量％である沈降シ
リカを配合したゴム組成物が提供される。更に好ましく
は、本発明によれば、アルミニウム含有量が０．０１〜
０．１重量％である沈降シリカを配合したゴム組成物が
提供される。
【０００５】また、本発明によれば、アルミニウム含有
量が０．０１〜０．２４重量％、より好ましくは０．０
１〜０．１重量％の沈降シリカであって、かつ、そのＣ
ＴＡＢ比表面積が１３０〜２１０ｍ2 ／ｇで、ＢＥＴ／
ＣＴＡＢ比が１．３〜２．０である沈降シリカを配合し
たゴム組成物が提供される。
量が０．０１〜０．２４重量％、より好ましくは０．０
１〜０．１重量％の沈降シリカであって、かつ、そのＣ
ＴＡＢ比表面積が１３０〜２１０ｍ2 ／ｇで、ＢＥＴ／
ＣＴＡＢ比が１．３〜２．０である沈降シリカを配合し
たゴム組成物が提供される。
【０００６】また、本発明によれば、ゴム成分が天然ゴ
ム、ジエン系合成ゴムまたはこれらのゴム混合物であ
り、前記沈降シリカに加えて、更にカーボンブラックを
ゴム成分１００重量部に対して少なくとも１０重量部配
合したゴム組成物が提供される。
ム、ジエン系合成ゴムまたはこれらのゴム混合物であ
り、前記沈降シリカに加えて、更にカーボンブラックを
ゴム成分１００重量部に対して少なくとも１０重量部配
合したゴム組成物が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、ゴム組成物の補強用
充填剤として使用される沈降シリカに含まれるアルミニ
ウム含有量を減らしていくと、その含有量がある特定量
以下になったときに、ゴムへのシリカの取り込みが向上
し、ムーニー粘度が低下するというゴム組成物の加工性
の向上と、耐摩耗性の向上が図られることを見出したも
のである。
充填剤として使用される沈降シリカに含まれるアルミニ
ウム含有量を減らしていくと、その含有量がある特定量
以下になったときに、ゴムへのシリカの取り込みが向上
し、ムーニー粘度が低下するというゴム組成物の加工性
の向上と、耐摩耗性の向上が図られることを見出したも
のである。
【０００８】本発明の上記知見によれば、沈降シリカに
おけるアルミニウムの含有量が０．０１〜０．２４重量
％である場合に良好な結果が得られた。このアルミニウ
ムの含有量が０．２４重量％を超える場合には、ゴムへ
のシリカの取り込みが悪く、ムーニー粘度も高くなる。
また、このアルミニウム含有量を０．０１〜０．１重量
％にするときは、上記特性において一層良好な結果が得
られる。
おけるアルミニウムの含有量が０．０１〜０．２４重量
％である場合に良好な結果が得られた。このアルミニウ
ムの含有量が０．２４重量％を超える場合には、ゴムへ
のシリカの取り込みが悪く、ムーニー粘度も高くなる。
また、このアルミニウム含有量を０．０１〜０．１重量
％にするときは、上記特性において一層良好な結果が得
られる。
【０００９】また、本発明の沈降シリカでは、そのゴム
への補強性を確保するため、該シリカのＣＴＡＢ比表面
積が１３０〜２１０ｍ2 ／ｇで、かつＢＥＴ／ＣＴＡＢ
比が１．３〜２．０のものを選定することが好ましい。
このＣＴＡＢ比表面積が１３０ｍ2 ／ｇ未満でＢＥＴ／
ＣＴＡＢ比が１．３未満の場合には、補強性の確保が困
難となる。また、ＣＴＡＢ比表面積が２１０ｍ2 ／ｇを
超え、かつＢＥＴ／ＣＴＡＢ比が２．０を超える場合に
は、沈降シリカそのものの作製が困難となりコストアッ
プにつながるとともに、分散性が悪くなる。
への補強性を確保するため、該シリカのＣＴＡＢ比表面
積が１３０〜２１０ｍ2 ／ｇで、かつＢＥＴ／ＣＴＡＢ
比が１．３〜２．０のものを選定することが好ましい。
このＣＴＡＢ比表面積が１３０ｍ2 ／ｇ未満でＢＥＴ／
ＣＴＡＢ比が１．３未満の場合には、補強性の確保が困
難となる。また、ＣＴＡＢ比表面積が２１０ｍ2 ／ｇを
超え、かつＢＥＴ／ＣＴＡＢ比が２．０を超える場合に
は、沈降シリカそのものの作製が困難となりコストアッ
プにつながるとともに、分散性が悪くなる。
【００１０】本発明のゴム組成物におけるゴム成分に
は、天然ゴム（ＮＲ）、およびジエン系合成ゴムとして
の、例えば、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレ
ン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタ
ジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等が使用
される。これらは、単独で、あるいは２種以上のゴム混
合物として使用することができる。天然ゴムとジエン系
合成ゴムの２種以上のゴム混合物として使用する場合に
は、少なくとも６０重量部以上の天然ゴムを配合したゴ
ム混合物とすることが所望の目的との関係で好ましい。
は、天然ゴム（ＮＲ）、およびジエン系合成ゴムとして
の、例えば、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、各種スチレ
ン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、各種ポリブタ
ジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等が使用
される。これらは、単独で、あるいは２種以上のゴム混
合物として使用することができる。天然ゴムとジエン系
合成ゴムの２種以上のゴム混合物として使用する場合に
は、少なくとも６０重量部以上の天然ゴムを配合したゴ
ム混合物とすることが所望の目的との関係で好ましい。
【００１１】本発明のゴム組成物には、上記本発明の沈
降シリカに加えて、更に通常のカーボンブラックを配合
することができ、これは、ゴム成分１００重量部に対し
て少なくとも１０重量部、好ましくは１０〜８０重量部
配合する。カーボンブラックの配合量が８０重量％を超
えるとゴムの加工上問題があり、また１０重量％未満で
は効果が低い。
降シリカに加えて、更に通常のカーボンブラックを配合
することができ、これは、ゴム成分１００重量部に対し
て少なくとも１０重量部、好ましくは１０〜８０重量部
配合する。カーボンブラックの配合量が８０重量％を超
えるとゴムの加工上問題があり、また１０重量％未満で
は効果が低い。
【００１２】本発明のゴム組成物には、更に任意的にシ
ランカップリング剤を配合することができる。シランカ
ップリング剤としては、従来よりゴム組成物に使用され
ている任意のシランカップリング剤が、通常の使用量で
用いられる。
ランカップリング剤を配合することができる。シランカ
ップリング剤としては、従来よりゴム組成物に使用され
ている任意のシランカップリング剤が、通常の使用量で
用いられる。
【００１３】本発明のゴム組成物には、前記した成分に
加えて、加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、各
種オイル、老化防止剤、可塑化剤などのタイヤ用、その
他一般ゴム用に配合されている各種配合剤を配合するこ
とができ、かかる配合物は、一般的な方法で混練、加硫
してゴム組成物とし、加硫または架橋するのに使用する
ことができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目
的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることが
できる。
加えて、加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、各
種オイル、老化防止剤、可塑化剤などのタイヤ用、その
他一般ゴム用に配合されている各種配合剤を配合するこ
とができ、かかる配合物は、一般的な方法で混練、加硫
してゴム組成物とし、加硫または架橋するのに使用する
ことができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目
的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に説明するが、本発明の技術的範囲をこれらの実施例
に限定するものでないことは言うまでもない。
更に説明するが、本発明の技術的範囲をこれらの実施例
に限定するものでないことは言うまでもない。
【００１５】試験サンプルの作製 以下の表２に示すシリカ種の沈降シリカを用いて、表１
に示すゴム配合系において、加硫促進剤と硫黄を除く成
分を１．８リットルの密閉型ミキサーで３〜５分間混練
し、１６５±５℃に達したときに放出したマスターバッ
チに加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロール混練
し、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物のムーニー
粘度を測定した。次に、この組成物を１５×１５×０．
２cmの金型中で１６０℃で２０分間プレス加硫して目的
とする試験片（ゴムシート）を作製し、これにより分散
性、耐摩耗性およびｔａｎδ（６０℃）を測定、評価し
た。
に示すゴム配合系において、加硫促進剤と硫黄を除く成
分を１．８リットルの密閉型ミキサーで３〜５分間混練
し、１６５±５℃に達したときに放出したマスターバッ
チに加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロール混練
し、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物のムーニー
粘度を測定した。次に、この組成物を１５×１５×０．
２cmの金型中で１６０℃で２０分間プレス加硫して目的
とする試験片（ゴムシート）を作製し、これにより分散
性、耐摩耗性およびｔａｎδ（６０℃）を測定、評価し
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】試験方法 １）ムーニー粘度：ＪＩＳＫ６３００に基づき１００℃
にて測定した。 ２）分散性：加硫ゴムを鋭利な刃物で切り、その表面に
ついて目視および光学顕微鏡（×１００，４００）でシ
リカの分散状態を確認し、次の評価法により評価した。 ◎…シリカの不良分散塊（数１００μｍ径）が殆どな
く、均等に分散している。 ○…シリカの不良分散塊が数個発見されるが、それ以外
はある程度分散している。 △…シリカの不良分散塊が数十個見受けられるが、それ
以外はある程度分散している。 ×…切り出した表面から粉らしきものが見えるのが確認
でき、シリカの不良分散塊が無数に見受けられる。 ３）耐摩耗性：ランボーン摩耗試験機（岩本製作所
（株）製）を用いて、温度２０℃、スリップ率２５％の
条件で摩耗減量を測定し、比較例２，４および６のそれ
ぞれを１００として指数表示した。数値は大なる程、耐
摩耗性が良好であることを示す。 ４）ｔａｎδ（６０℃）：東洋精機製作所レオログラフ
ソリッドを用い、初期歪み＝１０％、動的歪み＝２％、
周波数＝２０Hzで粘弾性を測定した（試験幅：５mm）。
にて測定した。 ２）分散性：加硫ゴムを鋭利な刃物で切り、その表面に
ついて目視および光学顕微鏡（×１００，４００）でシ
リカの分散状態を確認し、次の評価法により評価した。 ◎…シリカの不良分散塊（数１００μｍ径）が殆どな
く、均等に分散している。 ○…シリカの不良分散塊が数個発見されるが、それ以外
はある程度分散している。 △…シリカの不良分散塊が数十個見受けられるが、それ
以外はある程度分散している。 ×…切り出した表面から粉らしきものが見えるのが確認
でき、シリカの不良分散塊が無数に見受けられる。 ３）耐摩耗性：ランボーン摩耗試験機（岩本製作所
（株）製）を用いて、温度２０℃、スリップ率２５％の
条件で摩耗減量を測定し、比較例２，４および６のそれ
ぞれを１００として指数表示した。数値は大なる程、耐
摩耗性が良好であることを示す。 ４）ｔａｎδ（６０℃）：東洋精機製作所レオログラフ
ソリッドを用い、初期歪み＝１０％、動的歪み＝２％、
周波数＝２０Hzで粘弾性を測定した（試験幅：５mm）。
【００１９】実施例１〜２０および比較例１〜６ これらの例は、各ゴム配合系において各シリカ種の沈降
シリカを用いて配合したゴム組成物についての測定、評
価結果を示すものである。その結果を表３に示す。
シリカを用いて配合したゴム組成物についての測定、評
価結果を示すものである。その結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】表３の結果からみられるように、本発明
による所定の沈降シリカを用いたゴム組成物は、所期の
分散性および耐摩耗性において極めて良好であることが
わかる。即ち、本発明による沈降シリカ（Ａ−１〜Ａ−
９）を配合した実施例１〜２０のゴム組成物は、アルミ
ニウム含有量の多い沈降シリカ（Ａ−１０，Ａ−１１）
を配合した比較例１〜６より分散性が良好である。ま
た、Ａ−１０，Ａ−１１に対応するＢＥＴ値およびＣＴ
ＡＢ値をもつＡ−３，Ａ−７を配合した実施例（実施例
３，７，１２，１６）と比較した場合、本発明の方が耐
摩耗性、耐発熱性が良好である。また、実施例１９，２
０と比較例５，６から、本発明の沈降シリカは、分散
性、耐摩耗性、耐発熱性の面で、天然ゴムを６０部以上
配合した系を使用することが、より好ましい。
による所定の沈降シリカを用いたゴム組成物は、所期の
分散性および耐摩耗性において極めて良好であることが
わかる。即ち、本発明による沈降シリカ（Ａ−１〜Ａ−
９）を配合した実施例１〜２０のゴム組成物は、アルミ
ニウム含有量の多い沈降シリカ（Ａ−１０，Ａ−１１）
を配合した比較例１〜６より分散性が良好である。ま
た、Ａ−１０，Ａ−１１に対応するＢＥＴ値およびＣＴ
ＡＢ値をもつＡ−３，Ａ−７を配合した実施例（実施例
３，７，１２，１６）と比較した場合、本発明の方が耐
摩耗性、耐発熱性が良好である。また、実施例１９，２
０と比較例５，６から、本発明の沈降シリカは、分散
性、耐摩耗性、耐発熱性の面で、天然ゴムを６０部以上
配合した系を使用することが、より好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00 //(Ｃ０８Ｌ 7/00 (Ｃ０８Ｌ 7/00 9:00） 9:00） Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC031 AC032 AC061 AC062 AC071 AC072 AC081 AC082 BB181 DA038 DA097 DJ016
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム含有量が０．０１〜０．２
４重量％である沈降シリカを配合したゴム組成物。 - 【請求項２】 アルミニウム含有量が０．０１〜０．１
重量％である沈降シリカを配合したゴム組成物。 - 【請求項３】 前記沈降シリカのＣＴＡＢ比表面積が１
３０〜２１０ｍ2 ／ｇ、ＢＥＴ／ＣＴＡＢ比が１．３〜
２．０である請求項１または２に記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 前記ゴム組成物におけるゴム成分が天然
ゴム、ジエン系合成ゴムまたはこれらのゴム混合物であ
り、更にカーボンブラックをこのゴム成分１００重量部
に対して少なくとも１０重量部配合した請求項１〜３の
いずれか１項に記載のゴム組成物。 - 【請求項５】 前記ゴム組成物におけるゴム成分が少な
くとも６０重量部以上の天然ゴムを配合したゴム混合物
である請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム組成
物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115813A JP3678627B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | ゴム組成物 |
| EP01107870A EP1146073B2 (en) | 2000-04-11 | 2001-04-10 | Rubber composition |
| DE60107894T DE60107894T3 (de) | 2000-04-11 | 2001-04-10 | Kautschukzusammensetzung |
| US09/828,912 US6433066B2 (en) | 2000-04-11 | 2001-04-10 | Rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115813A JP3678627B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294711A true JP2001294711A (ja) | 2001-10-23 |
| JP3678627B2 JP3678627B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=18627366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115813A Expired - Fee Related JP3678627B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | ゴム組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6433066B2 (ja) |
| EP (1) | EP1146073B2 (ja) |
| JP (1) | JP3678627B2 (ja) |
| DE (1) | DE60107894T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143633A1 (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JP2012136581A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
| WO2018225743A1 (ja) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、ゴム組成物の製造方法及びタイヤ |
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| DE10146325A1 (de) * | 2001-09-20 | 2003-04-10 | Degussa | Fällungskieselsäure mit hohem BET/CTAB-Verhältnis |
| EP1447425A1 (en) * | 2001-10-09 | 2004-08-18 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition |
| JP5076895B2 (ja) * | 2005-05-09 | 2012-11-21 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| FR2958294B1 (fr) * | 2010-04-01 | 2012-11-16 | Rhodia Operations | Utilisation d'une silice precipitee contenant de l'aluminium et de 3-acryloxy-propyltriethoxysilane dans une composition d'elastomere(s) isoprenique(s) |
| WO2011121129A2 (fr) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Rhodia Operations | Utilisation d'une silice precipitee contenant de l'aluminium et de 3-acryloxy-propyltriethoxysilane dans une composition d'elastomere(s) isoprenique(s) |
| FR2966830B1 (fr) * | 2010-11-03 | 2012-11-16 | Rhodia Operations | Utilisation d'une silice precipitee contenant de l'aluminium, d'une silice precipitee et de 3-acryloxy-propyltriethoxysilane dans une composition d'elastomere(s) isoprenique(s) |
| KR102395806B1 (ko) * | 2021-11-03 | 2022-05-10 | 넥센타이어 주식회사 | 타이어 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2536380B1 (fr) † | 1982-11-24 | 1985-12-13 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede pour ameliorer les proprietes rheologiques d'une suspension de silice precipitee |
| JP3027488B2 (ja) † | 1993-03-22 | 2000-04-04 | 日本シリカ工業株式会社 | シリコーンゴム充填剤用含水珪酸の製造方法 |
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