JP2001290362A

JP2001290362A - 半導電性スポンジロール及び現像装置

Info

Publication number: JP2001290362A
Application number: JP2000105835A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Oki; 恒雄大木; Yasumoto Kodama; 安基児玉; Kazuya Nakada; 和哉中田; Yoshinori Takahashi; 義徳高橋
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2001-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー帯電性、トナー搬送性及び半導電性ス
ポンジロールからのトナー剥離性に優れており、安定し
て良好な印字濃度が得られ、ネガ残像、ポジ残像、カブ
リ等による印字不良やジッターが発生せず、高品位の印
字画像を得ることができる半導電性スポンジロール及び
それを用いた現像装置を提供する。【解決手段】摩擦帯電トナーによって、潜像担持体上
に形成された静電潜像を可視化する現像装置に用いられ
る、導電性軸体とその外側に位置する弾性半導電体層と
を備えた半導電性スポンジロールであって、該半導電性
スポンジロール表面の動摩擦係数（μ）が０．１〜１．
２とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式等の
現像装置において、トナー搬送ロール、転写ロール、ク
リーニングロールとして用いられる半導電性スポンジロ
ール及びこれを備えた現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】摩擦帯電トナーによって、潜像担持体上
に形成された静電潜像を可視化する電子写真方式等の現
像装置において、トナー搬送ロール、転写ロール、クリ
ーニングロールには半導電性スポンジロールが用いられ
る。この半導電性スポンジロールは、導電性軸体とその
周囲に位置する弾性半導電体層とを備えており、機能
上、導電性、耐環境性、低硬度、摩擦帯電性、トナー搬
送性等の特性が要求される。このような要求に対して、
従来、ウレタンゴムスポンジ、シリコーンゴムスポン
ジ、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（以下、ＥＰＤ
Ｍスポンジという）を素材とし、これに導電性付与剤と
してイオン伝導性物質又は電子伝導性物質を添加してな
る弾性半導電体層を有する半導電性スポンジロールがよ
く知られている。この半導電性スポンジロールの導電性
をコントロールする導電性付与剤としては、カーボンブ
ラック、導電性金属粒子、金属酸化物粒子等が充填され
た樹脂やゴム等の配合物が用いられている。

【０００３】電子写真方式等の現像装置に用いられるト
ナー搬送ロール、転写ロール、クリーニングロールに
は、前記した特性のほかに、初期及び経時における優れ
た印字特性が要求される。印字特性としては、特にトナ
ー搬送性に起因する印字濃度、トナー帯電性に起因する
カブリ及び細線の再現性等に加えて、印字履歴に対する
独立性を示すネガ及びポジ残像のレベルが挙げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の半導電性スポン
ジロールは、例えば、トナー搬送ロールの場合、弾性半
導電体層をウレタンゴムスポンジやＥＰＤＭスポンジで
構成して、硬度を低下させることにより、トナーに与え
るダメージを低減させている。しかし、このような半導
電性スポンジロールでは、トナーに対する帯電付与能力
の低下を招きやすくなり、その結果、カブリの増加を引
き起こしたり、ネガ残像という印字履歴に起因する部分
的濃度の低下が発生しやすいという不具合があった。ま
た、半導電性スポンジロールの弾性半導電体層を、例え
ば、連続気泡のウレタンゴムスポンジで構成した場合、
該ウレタンゴムスポンジの気泡中にトナーが入り込み、
目詰まりといわれる現象が発生し、弾性半導電体層の硬
度上昇及びトナーに対する帯電付与能力の低下を招くこ
とにより、カブリの増加やトナー搬送能力の低下を招き
やすいという不具合があった。こうした不具合を解消す
るために、ウレタンゴムスポンジやＥＰＤＭスポンジよ
りもトナーに対する帯電付与能力の高い、例えば、シリ
コーンゴムスポンジで弾性半導電体層を構成することが
提案されている。この場合、トナーに与えるダメージを
低減させると同時に、トナーの帯電量を増加させるた
め、カブリの無い高品位の画質が得られる。しかしなが
ら、長期間、使用した時の弾性半導電体層の磨耗が激し
く、トナーに対する帯電付与能力及びトナー搬送量の低
下を招きやすかった。そこで、弾性半導電体層の磨耗を
減少させるため、弾性半導電体層の硬度を増加させた場
合、現像ロールとの摩擦力が大きくなり、回転負荷が増
加して、回転方向での振動状の負荷変動（以下、ジッタ
ーという）が発生するようになるという不具合があっ
た。

【０００５】本発明は、上記した従来の問題を解決する
ものであり、トナー帯電性、トナー搬送性及び該半導電
性スポンジロールからのトナー剥離性に優れており、安
定して良好な印字濃度が得られ、ネガ残像、ポジ残像、
カブリ等による印字不良やジッターの発生しない半導電
性スポンジロール及び該スポンジロールを用いた現像装
置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、半導電性スポンジ
ロール表面の動摩擦係数（μ）を所定の範囲にすればよ
いことを見出し、かかる知見に基づき、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、摩擦帯電トナーによ
って、潜像担持体上に形成された静電潜像を可視化する
現像装置に用いられる、導電性軸体とその周囲に位置す
る弾性半導電体層、好ましくは、この弾性半導電体層が
独立気泡をもつスポンジからなるものとを備えた半導電
性スポンジロールであって、該半導電性スポンジロール
表面の動摩擦係数（μ）が０．１〜１．２であることを
特徴とする半導電性スポンジロール、及びこの半導電性
スポンジロールを用いた現像装置である。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明について、図面を参
照して詳細に説明する。本発明の半導電性スポンジロー
ルの特徴は、前記のごとく、半導電性スポンジロール表
面の動摩擦係数（μ）を０．１〜１．２とした点にあ
る。これにより、トナー帯電性、トナー搬送性及び該半
導電性スポンジロールからのトナー剥離性がよくなり、
安定して良好な印字濃度を得ることができ、ネガ残像及
びポジ残像等による印字不良やジッターの発生を抑制し
て、長期にわたり印字不良の無い高品位の印字画像を得
ることができる。具体的には、印字履歴のレベルが、マ
クベス濃度の差で、ネガ残像については、−０．０５〜
０．０１、かつ、ポジ残像については、−０．０５〜
０．０５が可能となる。

【０００８】本発明の半導電性スポンジロールは、導電
性軸体１とその周囲に位置する弾性半導電体層２とを備
え、弾性半導電体層２の表面には、所望により高架橋密
度層３やゴム又は樹脂からなるコート材層４を設けるこ
とができる。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ異な
る態様の半導電性スポンジロールを例示した断面図であ
る。なお、図１には例示されていないが、高架橋密度層
３の上にコート材層４を設けたものや、２層以上のコー
ト材層４を設けたもの等も、本発明に含まれる。半導電
性スポンジロール表面の動摩擦係数（μ）は、図２に示
した摩擦試験機（HEIDON ３K−３４B／HEIDON−１４、
新東科学社製、商品名）を用いて測定する。具体的に
は、測定対象である半導電性スポンジロール１０を上記
試験機のＶブロック１１にセットし、１００ｇの分銅１
２により垂直荷重をかけ、スライド１３を６００ｍｍ／
分の速度で矢印方向に移動させ、半導電性スポンジロー
ル１０の表面をＰＰＣ用紙１４（RICHO 6200 Ａ４Ｔ
目（幅５０ｍｍ）、リコー社製、商品名）と摩擦させ
て、動摩擦係数（μ）を測定する。なお、図２中、１５
はロードセルを表す。

【０００９】導電性軸体１は、その外周に形成される弾
性半導体層２の支持体であり、その一端を接地あるいは
バイアス電圧を印加することにより、静電潜像担持体の
帯電、トナーへの電荷の注入、トナーの吸着、現像ロー
ル表面へのトナーの搬送、現像ロール表面から静電潜像
担持体へのトナーの搬送による静電潜像の現像、帯電及
び転写の性能を得ることができる。導電性軸体１の材質
は、特に限定されるものではないが、鉄、アルミニウ
ム、ＳＵＳ、真鍮等の導電性金属で構成された、いわゆ
る「芯金」、あるいは、熱可塑性樹脂及び／又は熱硬化
性樹脂の芯体を金属メッキ処理したもの、熱可塑性樹脂
及び／又は熱硬化性樹脂に導電性付与材として、カーボ
ンブラック、金属粉末等を配合した芯体等が用いられ
る。

【００１０】弾性半導電体層２は、エラストマー組成物
からなる１層又は２層以上のスポンジであり、現像ロー
ル表面にトナーの搬送を行うための電界を形成する電
極、トナーへの接触帯電、及び電荷注入用の電極として
作用するものであり、表面にあるスポンジ孔による機械
的搬送力及び接触帯電によるトナーの静電気的力によ
り、現像ロールとの間で均一な電界を形成すると同時に
静電気的にトナーを搬送する。弾性半導電体層２の材質
は、特に限定されるものではないが、シリコーンゴム、
エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ポリウレタン、ク
ロロプレンゴム、天然ゴム、ブチルゴム、ポリイソプレ
ンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリ
ルゴム等のいずれか１つ以上に、煙霧質シリカ、沈降性
シリカ、補強性カーボンブラック等の充填材、導電性カ
ーボンブラック、ニッケル、アルミニウム、銅等の金属
粉末、酸化亜鉛、酸化錫等の金属酸化物、硫酸バリウ
ム、酸化チタン又はチタン酸カリウム等の芯材に酸化錫
をコーティングした導電性充填材等を配合し、さらにス
ポンジとするために、アゾ化合物系、重炭酸塩系、イソ
シアネート系、亜硝酸塩、ヒドラジン誘導体、アジド化
合物系発泡剤等の少なくとも１種類の発泡剤を加えたも
のに、パーオキサイド又は白金触媒存在下のハイドロジ
ェンシロキサン、イソシアネート、硫黄系加硫剤等の架
橋剤を一緒に混練したエラストマー組成物が例示され
る。また、弾性半導電体層２は、独立気泡をもつスポン
ジとするのが好ましい。独立気泡とすることにより、引
っ張り強さや伸び等の機械的性質が向上し、カブリの増
加やトナー搬送能力の低下が抑制されるため、良好な印
字特性が得られる。

【００１１】弾性半導電体層２上には、紫外線、電子
線、粒子線等を照射して高架橋密度層３を設けたり、樹
脂又はゴムからなるコート材層４を設けることができ
る。適当な高架橋密度層３及び／又はコート材層４を設
けることにより、トナーの帯電性を制御することがで
き、トナーの剥離性と弾性半導電体層２の耐磨耗性を共
に向上させることができる。すなわち、トナーへの帯電
性付与の経時的安定性及びトナーの機械的搬送性の増加
を図ることができる。コート材層４の材質としては、特
に制限はないが、アミノ基及び／又は水酸基を有する樹
脂又はゴムが好適である。例えば、アルキッド樹脂、フ
ェノール変性・シリコーン変性等のアルキッド樹脂変性
物、オイルフリーアルキッド樹脂、アクリル樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹
脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂及びそのシリコーン
変性、アミノ変性等の変性樹脂及びこれらの混合物が挙
げられる。これらを架橋するには、イソシアネート化合
物、メラミン化合物、エポキシ化合物、過酸化物、フェ
ノール化合物、ハイドロジェンシロキサン化合物等の架
橋剤が用いられる。

【００１２】本発明の半導電性スポンジロールは、導電
性軸体１上にエラストマー組成物を適宜の条件下でロー
ル状に成形して弾性半導電体層２を形成した後、所望の
表面状態に仕上げることにより得られる。半導電性スポ
ンジロールの成形にあたっては、導電性軸体１とエラス
トマー組成物を押出機でクロスヘッドを用いて、一体化
して分出しした後、ギヤーオーブンあるいはＩＲ炉（赤
外線加熱炉）で一次加硫する方法、導電性軸体１を金型
にセットした後、エラストマー組成物を注入し、常温又
は加熱下で一次加硫する方法、導電性軸体１とシリコー
ンゴム組成物を同時に金型内で加熱、圧縮成形した後、
脱型し、ギヤーオーブン等で発泡する方法等が用いられ
る。これらの方法で成形した後、さらにギヤーオーブン
等で一定時間、二次加硫を実施することにより、物性の
安定化を図ることができる。なお、独立気泡の弾性半導
電体層２を得るには、例えば、アゾ化合物系発泡剤やア
ジド化合物系発泡剤のような急激なガス発生特性を示す
発泡剤を用いればよい。得られた成形品は、必要により
円筒研削盤、レーザー加工機等の外径加工機で円柱状に
加工して、ロール状に形成される。その後、所望によ
り、紫外線、電子線、粒子線等を照射して、弾性半導電
体層２の表面に高架橋密度層３を設けたり、保護コート
材を均一に塗布してコート材層４を設ける。コート材層
４は、前記樹脂やエラストマーのみを含むコート材でも
よいが、前記樹脂やエラストマーに導電性の粉体やイオ
ン伝導性の物質を加えてコート材自体を半導電化したも
ので形成するのが好ましい。

【００１３】図３は、本発明の半導電性スポンジロール
を用いた現像装置の一例として、電子写真式プリンター
の概略を示したものである。筐体２６の内部には、静電
潜像担持体である感光ドラム２０が配設されている。帯
電ロール２１は感光ドラム２０の表面を一様に帯電した
後、ＬＥＤアレイ２５からＬＥＤ光を照射して感光ドラ
ム２０の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像は、
現像ロール２２の表面に担持されたトナーによって可視
化され、転写ロール２９によって記録紙２７に転写され
る。トナー容器中のトナーは、撹拌機２３によりトナー
搬送ロール２８上に搬送され、さらにトナー搬送ロール
２８により現像ロール２２との間で摩擦帯電されると同
時に現像ロール２２上に静電気的に吸着され、さらに、
摩擦帯電ブレード２４によって一様に帯電される。本発
明の半導電性スポンジロールは、トナー搬送ロール２
８、転写ロール２９、感光ドラム２０に付着する残留ト
ナーを除去するためのクリーニングロール３０として用
いられる。なお、本発明の半導電性スポンジロールをト
ナー搬送ロールとして用いる場合、トナー搬送ロールの
体積固有抵抗は、一般には１０¹〜１０⁹Ω・ｃｍとする
のがよい。上記範囲外の体積固有抵抗では、現像ロール
へのトナー搬送性の低下あるいは増加による印字濃度の
不適合、及びトナー帯電量の不適合によるカブリ発生等
の不具合が起こりやすくなる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に具体
的に説明するが、本発明は、実施例によって限定される
ものではない。

【００１５】（実施例１）導電性軸体として、ＳＵＭ２
２に無電解ニッケルをメッキした直径１０ｍｍ、長さ２
５０ｍｍのシャフトに、シリコーン系プライマーである
プライマーＮｏ．１６（信越化学社製、商品名）を塗布
し、ギヤーオーブン中で１５０℃、１０分間焼き付け処
理したものを用いた。また、弾性半導電体層には、メチ
ルビニルシリコーン生ゴム：ＫＥ−７８ＶＢＳ（信越化
学社製、商品名）１００重量部に、ジメチルシリコーン
生ゴム：ＫＥ−７６ＶＢＳ（信越化学社製、商品名）１
０重量部、カーボンブラック：アサヒサーマル（旭カー
ボン社製、商品名）１０重量部、煙霧質シリカ充填材：
アエロジル２００（日本アエロジル社製、商品名）１５
重量部、発泡剤：ＫＥ−Ｐ１３（信越化学社製、商品
名）４重量部、白金触媒：Ｃ−１９Ａ（信越化学社製、
商品名）０．５部、ハイドロジェンシロキサン：Ｃ−１
９Ｂ（信越化学社製、商品名）２．４部を添加し、加圧
ニーダーで混練して調製したシリコーンゴム組成物を用
いた。次に、このシリコーンゴム組成物を押出機でクロ
スヘッドを用いて、前記導電性軸体と一体化して分出し
した後、ギヤーオーブン中で３００℃、１５分間加熱加
硫し、全体で直径３０ｍｍに加硫接着成形した。その
後、ギヤーオーブン中で２００℃、４時間二次加硫を行
い、円筒研削盤で研磨し、低圧水銀灯により空気中で紫
外線照射（２５４ｎｍ波長積算光量１０Ｊ／ｃｍ²）を
行い、表面の架橋密度を高密度化して、直径１６ｍｍ、
ゴム部の長さ２１０ｍｍ、硬度７０°（ＡＳＫＥＲ
Ｆ）の半導電性スポンジロールを得た。

【００１６】（実施例２）成形したロールの表面に紫外
線を照射する代わりに、ウレタン系塗料：ニッポラン３
０２２（日本ポリウレタン社製、商品名）塗料１００重
量部に、ポリイソシアネート系架橋剤：コロネート−Ｌ
（日本ポリウレタン社製、商品名）５重量部を添加して
スプレーコーティングした後、１５０℃で３０分間加熱
硬化した以外は、実施例１と同様の条件、方法で処理を
行い、直径１６ｍｍ、ゴム部の長さ２１０ｍｍ、硬度７
０°（ＡＳＫＥＲＦ）の半導電性スポンジロールを得
た。

【００１７】（実施例３）成形したロールの表面に紫外
線を照射する代わりに、フッ素ラテックス系塗料：ＧＬ
−１５２Ａ液（ダイキン工業社製、商品名）１００重
量部に、架橋剤：ＧＬ−１５２Ｂ液（ダイキン工業社
製、商品名）５重量部を添加してスプレーコーティング
した後、１５０℃で３０分間加熱硬化した以外は、実施
例１と同様の条件、方法で処理を行い、直径１６ｍｍ、
ゴム部の長さ２１０ｍｍ、硬度７０°（ＡＳＫＥＲ
Ｆ）の半導電性スポンジロールを得た。

【００１８】（比較例１）成形したロールの表面に紫外
線の照射を行わない以外は、実施例１と同様の条件、方
法で処理を行い、直径１６ｍｍ、ゴム部長さ２１０ｍ
ｍ、硬度７０°（ＡＳＫＥＲＦ）の半導電性スポンジ
ロールを得た。

【００１９】（比較例２）成形したロールの表面に紫外
線を照射する代わりに、フッ素ラテックス系塗料：ＧＬ
Ｓ−２１３Ａ液（ダイキン工業社製、商品名）１００
重量部に、架橋剤：ＧＬＳ−２１３Ｂ液（ダイキン工
業社製、商品名）５重量部を添加してスプレーコーティ
ングした後、１５０℃で３０分間加熱硬化した以外は、
実施例１と同様の条件、方法で処理を行い、直径１６ｍ
ｍ、ゴム部の長さ２１０ｍｍ、硬度７０°（ＡＳＫＥＲ
Ｆ）の半導電性スポンジロールを得た。

【００２０】（印字試験）市販の負帯電トナー又は正帯
電トナーを用いた電子写真式プリンターに、実施例１〜
３及び比較例１〜２で得られた半導電性スポンジロール
をトナー搬送ロールとして装着し、以下に示す各項目に
ついて印字試験を実施し、その結果を表１に示した。な
お、表１中、初期とは使用開始直後の半導電性スポンジ
ロール、耐久後とは６０００枚印字した後の半導電性ス
ポンジロールを用いていることを示す。・動摩擦係数（μ）図２に示した摩擦試験機（HEIDON ３K−３４B／HEIDON
−１４、新東科学社製、商品名）を用いて、半導電性ス
ポンジロールを上記試験機のＶブロックにセットし、垂
直荷重として１００ｇの分銅を使用し、スライドを６０
０ｍｍ／分の速度で矢印方向に移動させ、ＰＰＣ用紙
（RICHO 6200 Ａ４Ｔ目（幅５０ｍｍ）、リコー社製、
商品名）と摩擦させて、半導電性スポンジロールの外周
面に対して接線方向の動摩擦係数（μ）を測定した。・トナー付着量上記プリンターで５％デューティーを印字している途中
でプリンターの電源を切り、感光ドラム上の未転写部分
のトナー層をセロテープ（登録商標）剥離法で剥離し、
単位面積あたりのトナー付着量を電子天秤を用いて測定
した。・ロール抵抗各半導電性スポンジロールを、その全長よりも５ｍｍ長
い金メッキ電極の上に置き、該スポンジロールの両端に
それぞれ５００ｇの分銅をかけ、１００Ｖの電圧を該ス
ポンジロールのシャフトと表面の間に印加し、そのとき
の抵抗値を測定した。・初期印字濃度、耐久後印字濃度半導電性スポンジロールを上記プリンターに組み込み、
黒ベタ・網点・５％デューティー・白地印字等を繰り返
し、黒ベタ印字部のマクベス濃度を、マクベス濃度計を
用いて測定した。・初期カブリ、耐久後カブリ半導電性スポンジロールを上記プリンターに組み込み、
黒ベタ・網点・５％デューティー・白地印字等を繰り返
し、５％デューティー・白地部のマクベス濃度を、マク
ベス濃度計を用いて測定した。・ネガ残像、ポジ残像半導電性スポンジロールを上記プリンターに組み込み、
黒ベタ・網点・５％デューティー・白地印字等を繰り返
し、幅１０ｍｍ、長さ３４．９ｍｍの黒マス印字の後方
に黒ベタ印字部を設けたテスト印字パターンの黒マス印
字部及び黒マス印字と黒マス印字間（＝無印字部）直後
の黒ベタ印字部のマクベス濃度を、マクベス濃度計を用
いて測定し、その差をもって残像とした。・初期黒ベタむら、耐久後黒ベタむら半導電性スポンジロールを上記プリンターに組み込み、
黒ベタ・網点・５％デューティー・白地印字等を繰り返
し、黒ベタ部の印字濃度ムラの有無を目視判定した。・トナー固着耐久試験後の半導電性スポンジロールの表面を顕微鏡観
察して、トナー固着の有無を判定した。

【００２１】合否判定は以下の基準で行い、以下の項目
が全て合格の場合は○、いずれかの項目が不合格の場合
は×とした。・印字濃度初期及び耐久後のマクベス濃度とも、１．３未満のもの
については、不合格とした。・カブリ初期及び耐久後のマクベス濃度とも、０．０１５を超え
たものについては、不合格とした。・残像ネガ残像については、−０．０５〜０．０１を合格範囲
とし、ポジ残像については、−０．０５〜０．０５を合
格範囲とした。・黒ベタむら初期及び耐久後ともに、黒ベタ濃度にむらが見られるも
のについては、不合格とした。・トナー固着耐久後の半導電性スポンジロール表面を顕微鏡観察し、
トナーの固着が見られたものについては、不合格とし
た。

【００２２】（印字試験の結果）実施例１〜３におい
て、初期印字から６０００枚印字後の印字特性を確認し
た結果、ネガ及びポジ残像の発生は無く、初期及び経時
において印字濃度、カブリ等の画像特性において、高品
位の印字画像を得た。また、半導電性スポンジロール表
面の顕微鏡観察を実施したが、トナーの固着、ロール材
質の変質、目詰まり等の異常や、ジッターも見られなか
った。さらに、前記と同様の方法で、転写ロール、クリ
ーニングロールの場合についても、印字試験を実施した
結果、いずれの場合も良好な印字特性が得られた。ま
た、半導電性スポンジロールの弾性半導電体層について
は、連続気泡スポンジよりも、独立気泡スポンジとした
ものについて、より良好な印字特性が得られた。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明の半導電性スポンジロールは、ト
ナー帯電性、トナー搬送性及び該半導電性スポンジロー
ルからのトナー剥離性に優れており、安定して良好な印
字濃度が得られ、ネガ残像、ポジ残像、カブリ等による
印字不良やジッターが発生せず、高品位の印字画像を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の半導電性スポンジロールを例示した断
面図である。

【図２】半導電性スポンジロール表面の動摩擦係数の測
定方法を示す説明図である。

【図３】電子写真方式の現像装置の一例を示す概略図で
ある。

【符号の説明】１．導電性軸体２０．感光ドラム２．弾性半導電体層（スポンジ）２１．帯電ロール３．高架橋密度層２２．現像ロール４．コート材層２３．撹拌機１０．半導電性スポンジロール２４．摩擦帯電
ブレード１１．Ｖブロック２５．ＬＥＤア
レイ１２．分銅２６．筐体１３．スライド２７．記録紙１４．ＰＰＣ用紙２８．トナー搬
送ロール１５．ロードセル２９．転写ロー
ル３０．クリーニングロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ 21/10 Ｃ０８Ｌ 21:00 // Ｃ０８Ｌ 21:00 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２ (72)発明者中田和哉埼玉県児玉郡神川町大字元原字豊原300番地５信越ポリマー株式会社児玉工場内 (72)発明者高橋義徳埼玉県児玉郡神川町大字元原字豊原300番地５信越ポリマー株式会社児玉工場内Ｆターム(参考） 2H032 AA05 BA19 2H034 BC02 BC03 BC04 2H077 AC04 FA12 FA16 FA22 FA25 3J103 AA02 AA13 AA14 AA15 AA23 AA32 AA33 AA51 BA41 FA06 FA07 FA14 FA18 GA02 GA57 GA58 GA60 GA64 GA73 GA74 HA03 HA04 HA05 HA11 HA12 HA15 HA18 HA20 HA22 HA32 HA53 HA55 4F074 AA06 AA08 AA09 AA12 AA13 AA14 AA25 AA48 AA78 AA90 AA97 AC02 AC05 AC07 AC17 AC32 BA02 BA03 BA04 BA12 BA13 BA14 BA15 BA17 BA18 BA19 CA23 DA59

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】摩擦帯電トナーによって、潜像担持体上
に形成された静電潜像を可視化する現像装置に用いられ
る、導電性軸体とその周囲に位置する弾性半導電体層と
を備えた半導電性スポンジロールであって、該半導電性
スポンジロール表面の動摩擦係数（μ）が０．１〜１．
２であることを特徴とする半導電性スポンジロール。
【請求項２】印字履歴のレベルが、マクベス濃度の差
で、ネガ残像については、−０．０５〜０．０１、か
つ、ポジ残像については、−０．０５〜０．０５である
請求項１記載の半導電性スポンジロール。
【請求項３】請求項１又は２記載の半導電性スポンジ
ロールを備えた現像装置。