JP2001286791A

JP2001286791A - 回転霧化式塗装装置

Info

Publication number: JP2001286791A
Application number: JP2000105119A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Kazama; 重徳風間
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2000-04-06
Filing date: 2000-04-06
Publication date: 2001-10-16

Abstract

(57)【要約】【課題】メタリック塗料よりも高粘度の塗料を塗着す
るのに適した回転霧化式塗装装置を提供する。【解決手段】回転霧化式塗装装置１０は、中空シャフ
ト１２の先端側に設けられ前面側から塗料を噴霧する回
転霧化頭１４と、回転霧化頭１４で微粒化された塗料粒
子を中空シャフトの軸線に向かう方向に偏向するための
シェーピングエアーを噴出するエアー噴出口５１と、エ
アー噴出口から噴出されたシェーピングエアーを回転霧
化頭１４に向けてガイドするガイド面１６ａが形成され
たエアガイド１６と、を有する。そして、ガイド面１６
ａおよび回転霧化頭を、前記軸線に沿う断面でのガイド
面１６ａ先端における接線ＴＬが、回転霧化頭１４にお
いて最大の直径をなす塗料放出端縁２２に交差しないよ
うに、配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転霧化式塗装装
置に係り、さらに詳しくは、回転霧化頭で微粒化された
塗料粒子を被塗物に向かう方向に偏向させるためのシェ
ーピングエアーを噴出する機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】被塗物、例えば自動車車体などを塗装す
るために、回転霧化式の塗装装置が広く用いられてい
る。回転霧化式塗装装置は、ベルとも称されるカップ形
状の回転霧化頭を有する。回転霧化頭を高速回転しつつ
当該回転霧化頭の内面側に塗料を供給することにより、
供給された塗料は、回転に伴う遠心力によって霧化され
噴霧される。また、回転霧化式塗装装置では、一般的
に、被塗物との間に高電圧を印加し、帯電された塗料粒
子を、被塗物との間に形成された静電界に沿って飛行さ
せて当該被塗物に塗着させる方式が採られている。さら
に、回転霧化式塗装装置では、回転霧化頭の背面側から
シェーピングエアと称する高速の空気流を吹き出し、回
転霧化頭で微粒化された塗料粒子を、回転霧化頭の前方
に位置する被塗物に向かう方向に偏向させている。塗料
粒子はまた、シェーピングエアにより、被塗物にまで達
するのに必要な運動量が付与される。

【０００３】シェーピングエアーを形成するため、回転
霧化頭の背面側を覆うようにエアーリングが設けられて
いる。シェーピングエアーは、エアーリングに設けたエ
アー噴出口から回転霧化頭の背面に向けて噴出される。

【０００４】従来のエアー噴出口の形状としては、スリ
ット形状を有するもの（特開平９−２８５７４２号公報
参照）や、細孔形状を有するもの（特開平７−８８４７
号公報参照）などが提案されている。さらに、本発明者
による、シェーピングエアーを回転霧化頭に向けてガイ
ドするガイド面を備えたエアガイド方式のものも知られ
ている（特開平１０−５２６５６号公報参照）。

【０００５】エアーリングに形成されるエアー噴出口の
形状は、塗着効率と塗膜品質とによって使い分けられて
いるが、一般的に、塗着効率が高いほど、塗膜品質が劣
る傾向にある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のエア
ーリングの多くは、塗料の単価が高いメタリック塗料を
対象に開発されている。メタリック塗料は、りん片状の
アルミフレークなど異方性の顔料を有し、かつ、塗料の
粘度が極めて低いなど、自動車用塗装に用いられる他の
塗料である中塗り塗料やクリア塗料とは異なる特性を示
している。また、メタリック塗料の供給量は例えば１０
０〜２００ｃｃ／分であるのに対し、中塗り塗料などの
供給量は例えば２００〜４００ｃｃ／分である。

【０００７】このため、メタリック塗料用に開発された
エアーリングは、メタリック塗料以外の他の塗料に対し
ては、十分な性能を発揮することが難しいという問題が
ある。

【０００８】例えば、メタリック塗料用に開発されたエ
アガイド方式のエアーリングを、中塗り塗料用のエアー
リングに適用した場合には、次のような問題がある。つ
まり、中塗り塗料は、大量の顔料を含んでいるために比
重が大きく、かつ、シンナー分が少ないために粘度が高
い。これらの相乗効果により、所定流量の塗料を出すの
に必要な塗装条件（例えば、パターンを抑える）を得る
ためには、０．８ｍ³／分以上のエアー量が必要とな
り、実用的でない。

【０００９】メタリック塗料を塗布する従来の細孔形状
型エアーリングの場合には０．３〜０．５ｍ³／分のエ
アー量を必要とし、従来のスリット型エアーリングの場
合には０．２〜０．４ｍ³／分のエアー量を必要とする
のに比較すると、大量のエアーが必要である。さらに、
エアー量が増加するのみならず、大量の空気を供給する
ためには、塗装装置に接続される空気配管の直径を大き
くしなければならず、設備費の増加を招くという副次的
な問題もある。

【００１０】本発明者は、上記従来技術に伴う課題を解
決するために鋭意研究した結果、エアガイド方式のエア
ー噴出機構においては、ガイド面と回転霧化頭との配置
関係を特定の条件にすれば、少ないシェーピングエアー
量で、メタリック塗料よりも高粘度の塗料を好適に塗着
できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【００１１】そこで、本発明は、メタリック塗料よりも
高粘度の塗料を塗着するのに適した回転霧化式塗装装置
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に記載の発明は、回転軸の先端側に設けられ
前面側から塗料を噴霧する回転霧化頭と、前記回転霧化
頭で微粒化された塗料粒子を前記回転軸の軸線に向かう
方向に偏向するためのシェーピングエアーを噴出するエ
アー噴出口と、前記エアー噴出口から噴出されたシェー
ピングエアーを回転霧化頭に向けてガイドするガイド面
が形成されたエアガイドと、を有し、前記軸線に沿う断
面での前記ガイド面の先端における接線が、前記回転霧
化頭における最大の直径を有する最大直径部に交差しな
いように、前記ガイド面および前記回転霧化頭を配置し
てなる回転霧化式塗装装置である。

【００１３】請求項２に記載の発明は、前記エアー噴出
口は、前記ガイド面の周囲を囲むように配置した隔壁と
の間に形成されると共にスリット形状を有していること
を特徴とする。

【００１４】請求項３に記載の発明は、前記エアー噴出
口から前記ガイド面の先端までの長さは、前記エアー噴
出口の半径方向に沿うスリット幅の６倍以上の寸法であ
ることを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明は、前記ガイド面の
先端と前記回転霧化頭の先端との間の軸方向に沿った長
さが、前記エアー噴出口から前記ガイド面の先端までの
長さよりも短いことを特徴とする。

【００１６】請求項５に記載の発明は、前記塗料は、メ
タリック塗料よりも高粘度の塗料であることを特徴とす
る。

【００１７】

【発明の効果】上記のように構成した本発明は以下の効
果を奏する。

【００１８】請求項１に記載の発明によれば、ガイド面
および回転霧化頭は、回転軸に沿う断面でのガイド面先
端の接線が、回転霧化頭における最大直径部に交差しな
いように、配置されているため、シェーピングエアーの
最大流速部が回転霧化頭の最大直径部よりも外側に位置
する。このため、従来と同様の０．３〜０．５ｍ³／分
のシェーピングエアー量により、回転霧化頭で微粒化さ
れた塗料粒子を回転軸に向かう方向に十分に偏向でき、
高い塗着効率を得ることができると共に優れた塗膜品質
を得ることができる。さらに、シェーピングエアー量が
従来と同様であることから、空気配管の直径を大きくす
る必要がなく、設備費が増加することもない。

【００１９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加えてさらに、エアー噴出口を周方向の全周に
わたって形成でき、シェーピングエアーを全周にわたっ
て均等に噴出することができる。

【００２０】請求項３に記載の発明によれば、エアー噴
出口からガイド面の先端までの長さを規定したので、シ
ェーピングエアーの流れが安定し、その結果、塗着効率
および塗膜品質がさらに向上する。

【００２１】請求項４に記載の発明によれば、ガイド面
の先端と回転霧化頭の先端との間の軸方向に沿った長さ
を規定したので、シェーピングエアーの流れが不安定に
なりにくく、また、回転霧化頭の回転の影響を受けにく
くシェーピングエアーの流れが乱されないことから、シ
ェーピングエアーの流れの挙動が回転霧化頭の回転数に
依存しない。

【００２２】請求項５に記載の発明によれば、メタリッ
ク塗料よりも高粘度の塗料を、高い塗着効率および優れ
た塗膜品質の下で、被塗物に塗着することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。

【００２４】図１は、本発明の実施形態に係る回転霧化
式塗装装置の先端部の構造を示す断面図、図２は、先端
部の要部を拡大して示す断面図である。

【００２５】図１に示すように、回転霧化式の静電塗装
装置１０は、エアーモータ１１によって回転される回転
軸としての中空シャフト１２と、中空シャフト１２の先
端部にねじ締結され前面側から塗料を噴霧する回転霧化
頭１４と、中空シャフト１２の中心孔内に配置され塗料
を回転霧化頭１４に供給するフィードチューブ１５と、
回転霧化頭１４で微粒化された塗料粒子を中空シャフト
１２の軸線に向かう方向に偏向するためのシェーピング
エアーを噴出するエアー噴出口５１と、エアー噴出口５
１から噴出されたシェーピングエアーを回転霧化頭１４
に向けてガイドするガイド面１６ａが形成されたエアガ
イド１６と、回転霧化頭１４から噴霧される塗料粒子を
帯電すべく外部から高電圧が印加される図示しない放電
電極と、を有する。エアガイド１６は、中空シャフト１
２が挿通されるエアーリング１３により構成される。

【００２６】エアーモータ１１の外周部は、金属材料か
ら形成され、当該エアーモータ１１の外周は電気絶縁性
材料から形成されたハウジング１７によって覆われてい
る。中空シャフト１２は、図示しないエアー軸受を介し
て、エアーモータ１１内に回転自在に支持され、図示し
ない駆動部により回転駆動される。

【００２７】フィードチューブ１５は、塗料を供給する
ための管路であり、その先端は回転霧化頭１４の内部に
向けて延伸している。フィードチューブ１５の基端側に
は塗料弁が設けられ、この塗料弁は塗料パイプを介して
塗料タンク（いずれも図示せず）に連通している。

【００２８】回転霧化頭１４は、略カップ形状をなし、
カップ状の外周面２０と、内周側の塗料平滑面２１と、
先端側の塗料放出端縁２２とを有している。回転霧化頭
１４は、電気絶縁性材料から形成されている。回転霧化
頭１４内部には、分割壁２３により塗料流入室２４が区
画形成され、この塗料流入室２４に、フィードチューブ
１５の先端開口が連通している。分割壁２３には、中央
部に位置する中央開口２５と、周縁部に位置する多数の
塗料出口孔２６とが形成されている。多数の塗料出口孔
２６は、所定の間隔で円周状に配置されている。

【００２９】エアーリング１３は、エアーモータ１１の
先端側に位置し、ハウジング１７の先端部にねじ締結さ
れている。図示例のエアーリング１３は、回転霧化頭１
４の後側に位置して当該回転霧化頭１４の外周面２０の
周囲を囲むように配置される第１エアーリング３０と、
第１エアーリング３０の周囲を囲むように配置される第
２エアーリング４０（隔壁に相当する）とから構成され
ている。第１エアーリング３０および第２エアーリング
４０はともに、電気絶縁性材料から形成されている。

【００３０】第１エアーリング３０は、中空シャフト１
２および回転霧化頭１４が挿通される中心孔３１と、ね
じ部３２、３３が外周面に形成された大径部３４と、大
径部３４から径方向外方に向けて突出するフランジ３５
と、回転霧化頭１４の外周面２０の周囲を囲むように大
径部３４から縮径して延伸する小径部３６と、を有す
る。大径部３４から小径部３６にかけては、滑らかなア
ール面３７が形成されている。

【００３１】第２エアーリング４０は、第１エアーリン
グ３０のねじ部３２に止めつけられるねじ部４１が内周
面に形成されたリング部４２と、リング部４２の先端か
ら縮径して延伸する舌部４３と、を有する。舌部４３
は、第１エアーリング３０との間に空間５０を形成する
ように伸びている。また、舌部４３の先端は、前側に向
けて滑らかに湾曲している。これにより、第１エアーリ
ング３０の外周面と第２エアーリング４０先端との間に
は、環状の隙間からなり、シェーピングエアーを回転霧
化頭１４の背面に向けて噴出するエアー噴出口５１が形
成されている。エアー噴出口５１は、スリット形状を有
する。

【００３２】第１エアーリング３０の外面のうち、エア
ー噴出口５１から当該第１エアーリング３０の先端まで
の部分によりエアガイド１６が構成され、この部分の外
周面が、エアー噴出口５１から噴出されたシェーピング
エアーを回転霧化頭１４に向けてガイドするガイド面１
６ａとなっている。ガイド面１６ａは、平滑な面に加工
されている。

【００３３】エアーリング１３は、第２エアーリング４
０のリング部４２を第１エアーリング３０のねじ部３２
に締結することにより形成される。第２エアーリング４
０は、そのリング部４２の後端がフランジ３５の前面に
当接するまで捩じ込まれる。そして、エアーリング１３
は、第１エアーリング３０の大径部３４をハウジング１
７の先端部内周面に形成したねじ部５２に締結すること
により、ハウジング１７に取付けられる。エアーリング
１３は、フランジ３５がハウジング１７の先端部に当接
するまで捩じ込まれる。

【００３４】第１エアーリング３０の大径部３４には、
図示しないエアー供給ポンプに連通するエアー導入孔３
８が貫通して形成されている。第１エアーリング３０と
第２エアーリング４０との間に形成された空間５０に、
エアー導入孔３８および図示しないエアー配管を介し
て、シェーピングエアーが導入され、導入されたシェー
ピングエアーはエアー噴出口５１を通って噴出される。

【００３５】放電電極は、例えば、導電性塗料を塗布し
てなる薄膜から構成され、回転霧化頭１４の後面に設け
られている。前記薄膜は、回転霧化頭１４の中心部側に
おいて、回転軸３と電気的に接続されている。回転軸
は、図示しない高電圧発生装置に電気的に接続されてい
る。これにより、回転軸に導通する放電電極に高電圧が
印加され、放電電極と被塗物との間でコロナ放電が発生
する。導電性塗膜から放電電極を構成すると、コスト的
に安価にかつ施工性も容易に所定形状の電極を形成する
ことができる。

【００３６】回転霧化頭１４の母材である電気絶縁性材
料としては、使用される塗料組成物、特に溶剤等に対し
て十分な耐性を有しかつ絶縁性のものであれば、特に限
定されるものではない。使用される塗料組成物の種類に
よっても左右されるが、例えば、例えば、ＰＥＥＫ（ポ
リエーテルエーテルケトン）などの各種の合成樹脂が好
ましく用いられ得る。

【００３７】また、第１、第２エアーリング３０、４０
の母材である電気絶縁性材料としては、加工の容易性お
よび十分な電気絶縁性を有する点を考慮すると、例え
ば、ＰＥＥＫの他に、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＦ
Ａ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）などが特に好
ましい材質である。ハウジング１７の母材である電気絶
縁性材料も、同様のものが用いられる。

【００３８】図２に拡大して示すように、本実施形態に
あっては、中空シャフト１２の軸線に沿う断面でのガイ
ド面１６ａの先端における接線ＴＬが、回転霧化頭１４
における最大の直径を有する最大直径部つまり塗料放出
端縁２２に交差しないように、ガイド面１６ａおよび回
転霧化頭１４を配置してある。つまり、回転霧化頭１４
のエッジよりも外側を狙うような角度で、シェーピング
エアーを吹き出すようにしてある。これは、従来の多く
のエアーリングが回転霧化頭のエッジを狙っていたこと
とは異なる方式である。このようにした目的は、シェー
ピングエアーの最大流速部が回転霧化頭１４のエッジで
ある塗料放出端縁２２よりも外側になるようにすること
にある。

【００３９】ガイド面１６ａの先端における前記接線Ｔ
Ｌは、回転霧化頭１４のエッジから約２ｍｍ程度離れる
ことが望ましい（図中Ｌｄ）。エアガイド１６が円筒で
あり、回転霧化頭１４のエッジが円筒である場合には、
Ｌｄは、エアガイド１６と回転霧化頭１４のエッジとの
間の直径差である。

【００４０】但し、前記接線ＴＬが回転霧化頭１４のエ
ッジから離間する距離Ｌｄが必要以上に大きいと、微粒
化された塗料粒子の一部が回転霧化頭１４の側面部や第
１エアーリング３０の内側面に付着し易くなるため、望
ましくない。逆に、必要以上に近くなりすぎても、シェ
ーピングエアーの最大流速部の一部分が回転霧化頭１４
の側面部に衝突するため、大量のシェーピングエアーを
噴出しないと、塗料粒子を十分に偏向できなくなる。し
たがって、望ましい離間距離Ｌｄは、回転霧化頭１４の
側面部の形状や、エアガイド１６の角度・位置によって
異なるものの、概ね、エアー噴出口５１の半径方向に沿
うスリット幅Ｌｃ以上、当該スリット幅Ｌｃの１０倍以
下の寸法範囲に設定するのが望ましい。

【００４１】また、エアー噴出口５１からガイド面１６
ａの先端までの長さ、すなわち、エアガイド長さＬａ
は、エアー噴出口５１の半径方向に沿うスリット幅Ｌｃ
の６倍以上の寸法に設定してある。この長さに設定する
ことにより、シェーピングエアーの流れを安定させるこ
とができる。

【００４２】さらに、ガイド面１６ａの先端と回転霧化
頭１４の先端との間の軸方向に沿った長さＬｂは、前記
エアガイド長さＬａよりも短い寸法に設定してある（Ｌ
ｂ＜Ｌａ）。この長さに設定することにより、シェーピ
ングエアーの流れが不安定になりにくく、また、回転霧
化頭１４の回転の影響を受けにくく、シェーピングエア
ーの流れが乱されない。つまり、シェーピングエアーの
流れの挙動が回転霧化頭１４の回転数に依存しなくな
る。

【００４３】本実施例において使用する塗料としては、
メタリック塗料よりも高粘度の塗料が用いられる。さら
に詳しくは、低粘度で異方性の顔料を含むいわゆるメタ
リック塗料よりも高粘度で比重が大きい、異方性顔料を
含まない中塗り塗料や、顔料を全く含まないクリア塗料
などが用いられる。

【００４４】次に、作用を説明する。

【００４５】エアーモータ１１によって中空シャフト１
２および回転霧化頭１４を高速回転させる。塗料は、フ
ィードチューブ１５を通って塗料流入室２４に案内さ
れ、中央開口２５および塗料出口孔２６から回転霧化頭
１４の前面に供給される。供給された塗料は、回転霧化
頭１４の回転による遠心力により、塗料平滑面２１に沿
って薄く引伸ばされ、塗料放出端縁２２から霧状に微粒
化されて放出される。

【００４６】放出される塗料粒子は、遠心力によって径
方向外方に飛び出そうとする。しかし、エアー噴出口５
１から噴出されるシェーピングエアーによって、放出さ
れた塗料粒子は、前方に向けて絞り込まれるように所望
のパターンにコントロールないし整形され、被塗物に向
けて運ばれる。

【００４７】一方、放電電極には外部から高電圧が印加
され、電極先端から被塗物に向ってコロナ放電が行われ
ている。放電電極には、例えば、−６０〜−９０ｋＶの
高電圧が印加され、先端近傍はマイナスのイオン化圏域
となっている。塗料粒子はコロナ放電によって帯電さ
れ、この帯電された塗料粒子は、アースに接続された被
塗物に向けて飛行し、クーロン力によって効率よく被塗
物の表面に付着する。

【００４８】本実施形態の塗装装置１０にあっては、ガ
イド面１６ａの先端における接線ＴＬが回転霧化頭１４
において最大の直径をなす塗料放出端縁２２に交差しな
いようにしたので、シェーピングエアーの最大流速部が
塗料放出端縁２２よりも外側に位置する。このため、従
来と同様の０．３〜０．５ｍ³／分のシェーピングエア
ー量により、回転霧化頭１４で微粒化された塗料粒子を
中空シャフト１２に向かう方向に十分に偏向でき、高い
塗着効率を得ることができると共に優れた塗膜品質を得
ることができる。さらに、シェーピングエアー量が従来
と同様であることから、空気配管の直径を大きくする必
要がなく、設備費が増加することもない。

【００４９】また、エアー噴出口５１はガイド面１６ａ
の周囲を囲むように配置した第２エアーリング４０との
間に形成されると共にスリット形状を有しているので、
エアー噴出口５１を周方向の全周にわたって形成でき、
シェーピングエアーを全周にわたって均等に噴出するこ
とができる。この結果、塗着効率および塗膜品質が全周
にわたって均一になる。

【００５０】また、エアガイド長さＬａをエアー噴出口
５１のスリット幅Ｌｃの６倍以上の寸法に設定している
ので、シェーピングエアーの流れが安定し、その結果、
塗着効率および塗膜品質がさらに向上する。

【００５１】また、ガイド面１６ａの先端と回転霧化頭
１４の先端との間の軸方向に沿った長さＬｂをエアガイ
ド長さＬａよりも短い寸法に設定しているので、シェー
ピングエアーの流れが不安定になりにくく、また、回転
霧化頭の回転の影響を受けにくくシェーピングエアーの
流れが乱されないことから、シェーピングエアーの流れ
の挙動が回転霧化頭１４の回転数に依存しなくなる。

【００５２】また、メタリック塗料よりも高粘度の塗料
である中塗り塗料やクリア塗料において、メタリック塗
料を対象としてきた従来のエアーリングでは得られなか
った高い塗着効率と、優れた塗膜品質とを、従来並みの
０．３〜０．５ｍ³／分のシェーピングエアー流量で得
ることができた。この場合における塗膜品質は、メタリ
ック塗料の場合とは異なり、主として塗膜の平滑性およ
び膜厚分布の均一性である。これら塗膜の平滑性および
膜厚分布の均一性は、メタリック塗料の数倍の膜厚を塗
布するために必要とされる特性でもある。

【００５３】なお、本発明においては、ガイド面１６ａ
の先端における接線ＴＬが回転霧化頭１４の最大直径部
に交差しない範囲で、エアガイド１６やガイド面１６ａ
先端の形状を適宜改変できる。例えば、ガイド面１６ａ
が回転軸に対して傾斜するように、第１エアーリング３
０の小径部３６を円錐形状に形成してもよい。この場合
のエアガイド長さＬａは傾斜面に沿った長さである。ま
た、ガイド面１６ａ先端を中空シャフト１２の軸線に対
して平行をなす平面に形成した場合を図示したが、ガイ
ド面１６ａ先端にかけて外方に拡開するようなアール面
に形成することもできる。但し、所定の加工精度の下で
の加工の容易さを考慮すれば、第１エアーリング３０の
小径部３６を円筒形状に形成するのがよい。すなわち、
ガイド面１６ａおよびその先端が中空シャフト１２の軸
線に対して平行であることが推奨される。この場合、前
記小径部３６の直径は、回転霧化頭１４の最大直径より
も前述した望ましい離間距離Ｌｄの寸法範囲内に相当す
る分だけ、大きく加工することが望ましい。

【００５４】また、放電電極を回転霧化頭１４の背面に
形成する場合に限定されず、シェーピングエアーの噴出
に伴って生じるエアー流れ領域であるガイド面１６ａの
上に放電電極を配置してもよい。かかる構成によれば、
放電電極でのコロナ放電により発生したイオンがシェー
ピングエアーで順次運び去られて、新たなイオンの発生
が促進される。この結果、放電電流が増大し、発生した
イオンを有効に利用して塗料の塗着効率を高めることが
できる。

【００５５】さらに、シェーピングエアーを噴出する機
構が本発明の範囲内である限り、放電電極に限らず他の
構成要素にも、従来技術をそのまま流用できることは言
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る回転霧化式塗装装置
の先端部の構造を示す断面図である。

【図２】先端部の要部を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

１０…回転霧化式の静電塗装装置１２…中空シャフト１２（回転軸）１３…エアーリング１４…回転霧化頭１６…エアガイド１６ａ…ガイド面２２…塗料放出端縁（最大直径部）３０…第１エアーリング４０…第２エアーリング（隔壁）５１…エアー噴出口ＴＬ…軸線に沿う断面でのガイド面先端における接線Ｌａ…エアガイド長さ（エアー噴出口からガイド面の先
端までの長さ）Ｌｂ…ガイド面の先端と回転霧化頭の先端との間の軸方
向に沿った長さＬｃ…エアー噴出口の半径方向に沿うスリット幅Ｌｄ…接線が回転霧化頭のエッジから離間する距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸の先端側に設けられ前面側から塗
料を噴霧する回転霧化頭と、前記回転霧化頭で微粒化された塗料粒子を前記回転軸の
軸線に向かう方向に偏向するためのシェーピングエアー
を噴出するエアー噴出口と、前記エアー噴出口から噴出されたシェーピングエアーを
回転霧化頭に向けてガイドするガイド面が形成されたエ
アガイドと、を有し、前記軸線に沿う断面での前記ガイド面の先端における接
線が、前記回転霧化頭における最大の直径を有する最大
直径部に交差しないように、前記ガイド面および前記回
転霧化頭を配置してなる回転霧化式塗装装置。
【請求項２】前記エアー噴出口は、前記ガイド面の周
囲を囲むように配置した隔壁との間に形成されると共に
スリット形状を有していることを特徴とする請求項１に
記載の回転霧化式塗装装置。
【請求項３】前記エアー噴出口から前記ガイド面の先
端までの長さは、前記エアー噴出口の半径方向に沿うス
リット幅の６倍以上の寸法であることを特徴とする請求
項２に記載の回転霧化式塗装装置。
【請求項４】前記ガイド面の先端と前記回転霧化頭の
先端との間の軸方向に沿った長さが、前記エアー噴出口
から前記ガイド面の先端までの長さよりも短いことを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の回転霧
化式塗装装置。
【請求項５】前記塗料は、メタリック塗料よりも高粘
度の塗料であることを特徴とする請求項１〜請求項４の
いずれかに記載の回転霧化式塗装装置。