JP2001278502A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛇腹状にしわの寄ったジャムシートをシート
搬送経路から容易に除去できるシート搬送装置を提供す
る。 【解決手段】 本発明のシート搬送装置は、シートＳが
通るシート搬送経路１８と、このシート搬送経路１８に
沿ってシートＳを搬送する搬送ローラ対２０，２２と、
シート搬送経路１８の途中で詰まったシートＳのしわを
引き伸ばすシート引き伸ばし手段２２，４０ａ，４０ｂ
とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ、またはこれらの複合機などの画像形
成装置に連結または内蔵されるシート搬送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタなどの画像形成
装置に連結または内蔵されるシート搬送装置において、
シート搬送経路で紙詰まり（以下、「ジャム」という）
が発生した場合、画像形成装置およびシート搬送装置の
動作を停止した状態でユーザが手でジャムしたシートを
取り除くのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ジャム
シートは通常、蛇腹状のしわが形成された状態で縮まっ
ている。そのため、このようなジャムシートを取り出そ
うとするとき、搬送ガイドに引っかかったり、搬送ロー
ラ対のニップ部から引き抜きにくかったりするので、非
常に除去しにくい。そこで、搬送ガイドを解放したり、
搬送ローラ対を手で回したりして蛇腹状になったジャム
シートの除去が行われており、ジャム処理に手間と時間
がかかるという問題があった。

【０００４】また、複数の原稿または画像データに基づ
いてプリントを行っている場合、どの画像が形成された
シートがジャムしたのかを確認する必要があるため、蛇
腹状になったシートをユーザが手で伸ばして確認しなけ
ればならず煩雑であった。

【０００５】そこで、本発明は、蛇腹状にしわの寄った
ジャムシートをシート搬送経路から容易に除去できるシ
ート搬送装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のシート搬送装置は、シートが通るシート搬送
経路と、このシート搬送経路に沿ってシートを搬送する
搬送手段と、前記シート搬送経路の途中で詰まったシー
トのしわを引き伸ばすシート引き伸ばし手段とを備えて
いる。

【０００７】本発明のシート搬送装置では、前記シート
引き伸ばし手段が、前記搬送手段を構成する少なくとも
２つのローラ対からなってもよいし、または、前記シー
ト搬送経路の幅を規制する規制部材からなってもよい。

【０００８】また、本発明のシート搬送装置は、前記シ
ート引き伸ばし手段によりしわを引き伸ばされたシート
を加熱しつつ押圧する加熱押圧手段をさらに備えていて
もよい。

【０００９】

【発明の効果】本発明のシート搬送装置では、シート引
き伸ばし手段によりジャムしたシートのしわを引き伸ば
すので、しわが引き伸ばされたジャムシートを搬送手段
により搬送してシート搬送経路から除去することが可能
になり、ジャム処理を自動的に、かつ迅速に行うことが
できる。その結果、画像形成装置およびシート搬送装置
の停止時間が短くなってプリント生産性が向上する。

【００１０】また、ジャムシートをユーザが手で除去す
る場合にも、しわが引き伸ばされているジャムシートは
搬送ガイドや搬送ローラ対から容易に引き抜いて除去す
ることができ、ジャム処理が容易になる。

【００１１】さらに、しわが引き伸ばされたジャムシー
トについて、ユーザはどの画像がプリントされたシート
であるかを容易に確認することができ、蛇腹状のしわを
手で引き伸ばす手間が省ける。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照して説明する。図１は、図示しない複
写機に連結される用紙収容装置１０の概略構成図であ
る。本発明にかかるシート搬送装置は、前記用紙収容装
置１０に内蔵されている。

【００１３】用紙収容装置１０は、ノンソートトレイ１
２を上部側方に備えるとともに、大容量スタックトレイ
１４をノンソートトレイ１２の下方に備えている。大容
量スタックトレイ１４の近傍には、大容量スタックトレ
イ１４上に積載されたシートの高さを検出するセンサ１
５が配置されている。大容量スタックトレイ１４は、セ
ンサ１５による検出信号に基づき、周知の駆動技術によ
り上下動するようになっている。これにより、積載され
たシート高さに応じて大容量スタックトレイ１４は上下
動を行い、大容量スタックトレイ１４上にシートを安定
して収容することができる。

【００１４】また、用紙収容装置１０の側部には、シー
ト搬入口１６が設けられている。シート搬入口１６は、
複写機から排出された画像形成済みシートを用紙収容装
置１０の内部へ搬入するためのものである。

【００１５】用紙収容装置１０の内部には、シート搬入
口１６から延びる第１搬送経路１８が形成されている。
第１搬送経路１８には、シート搬送手段である第１搬送
ローラ対２０および第２搬送ローラ対２２が設けられて
いる。これら搬送ローラ対２０，２２は、シート搬入口
１６から搬入されたシートを第１搬送経路１８に沿って
搬送するためのものである。

【００１６】第２搬送ローラ対２２の近傍には、ソレノ
イド２４により回転駆動される切換爪２６が設けてあ
る。第１搬送経路１８は、切換爪２６の位置で第２搬送
経路２８と第３搬送経路３０とに分岐している。第２搬
送経路２８の末端にはシートをノンソートトレイ１２上
に排出するための第１排出ローラ対３２が設けられ、第
３搬送経路３０の末端にはシートを大容量スタックトレ
イ１４上に排出するための第２排出ローラ対３４が設け
られている。

【００１７】図１および図２に示すように、第１搬送ロ
ーラ対２０と第２搬送ローラ対２２との間の第１搬送経
路１８には、逆転ローラ４０ａが配置されている。この
逆転ローラ４０ａに対向するように逆転ローラ４０ｂが
配置されている。この逆転ローラ４０ｂは、後述するよ
うにジャム処理時にはソレノイド４２の駆動により前記
逆転ローラ４０ａに圧接された点線位置に移動し、シー
ト搬送手段である逆転ローラ対４０ａ，４０ｂを構成す
るようになっている。

【００１８】第２搬送ローラ対２２の近傍には、規制部
材であるフラップ４４が配置されている。フラップ４４
は、ソレノイド４６により回転駆動されることにより、
実線で示す退避位置と、点線で示す規制位置とを採るこ
とができるようになっている。前記規制位置では、ガイ
ド部材４８とフラップ４４との間の第１搬送経路１８の
幅がシートの厚みとほぼ同等に規制される。

【００１９】ガイド部材４８を介してフラップ４４に対
向するようにセンサ５０が配置されている。センサ５０
は、第１搬送経路１８におけるシートジャムを検知する
ためのものである。

【００２０】第１搬送ローラ対２０を構成する下部ロー
ラ２０ａの外周面には、多数の突起が形成されている。
また、前記下部ローラ２０ａには、第３のローラ５２が
当接されている。第３のローラ５２は、前記下部ローラ
２０ａを駆動源として矢印方向（時計回り方向）に回転
する。第３のローラ５２の近傍には、センサ５４が配置
されている。センサ５４は、ジャムシートの後端を検知
するためのものである。

【００２１】前記下部ローラ２０ａの下方には、第４搬
送経路５６が形成されている。第４搬送経路５６の上端
は、下部ローラ２０ａと第３のローラ５２とのニップ部
に向けて開口している。第４搬送経路５６の下端には、
第３排出ローラ対５８が設けてある。第３排出ローラ対
５８の下方には、ジャムシート収容ボックス６０が配置
されている。

【００２２】次に、以上の構成からなる用紙収容装置１
０の動作について説明する。複写機から排出された画像
形成済みシートは、シート搬入口１６から第１搬送経路
１８に搬入される。そして、シートは第１および第２搬
送ローラ対２０，２２により第１搬送通路１８を搬送さ
れて行き、切換爪２６の位置に達する。

【００２３】プリント枚数が多いときには、ソレノイド
２４はオフされており、これにより切換爪２６は図２に
示す状態にある。この状態では、第１搬送経路１８を搬
送されて来たシートは切換爪２６の湾曲した右側面でガ
イドされて、第３搬送経路３０に送り込まれる。第３搬
送経路３０に送られたシートは、第２排出ローラ対３４
により大容量スタックトレイ１４上に排出される。一
方、プリント枚数が少ないときには、ソレノイド２４が
オンされ、切換爪２６が時計回り方向に若干回転した状
態になる。この状態では、第１搬送経路１８を搬送され
て来たシートは切換爪２６の湾曲した上面でガイドされ
て、第２搬送経路２８に送り込まれる。第２搬送経路２
８に送られたシートは、第１排出ローラ対３２によりノ
ンソートトレイ１２上に排出される。

【００２４】図３に示すように、第２搬送ローラ対２２
の手前でシートＳがジャムしたとき、センサ５０により
ジャム発生が検知される。ジャム発生が検知されると、
第２搬送ローラ対２２の回転を停止するとともに、逆転
ローラ４０ｂを逆転ローラ４０ａに圧接させてこれらの
間にジャムシートＳの後端部を挟持しつつ逆転ローラ対
４０ａ，４０ｂを矢印方向に逆転させる。これにより、
ジャムシートＳは、第１搬送ローラ対２２と逆転ローラ
対４０ａ，４０ｂとの間に形成された蛇腹状のしわが引
き伸ばされながら第１搬送経路１８を逆送される。そし
て、図４に示すように、ジャムシートＳの後端がセンサ
５４により検知されると、第２搬送ローラ対２２を矢印
方向に逆転させる。逆転ローラ対４０ａ，４０ｂおよび
第２搬送ローラ対２２の逆転により第１搬送経路１８を
逆送されるジャムシートＳの後端は、矢印方向に回転す
る第１搬送ローラ対２０の下部ローラ２０ａ外周面の突
起により導かれて、下部ローラ２０ａと第３のロ‐ラ５
２とのニップ部に挿入される。その後、ジャムシートＳ
は、一点鎖線で示すように、下部ローラ２０ａおよび第
３のローラ５２の搬送作用により第４搬送経路５６を搬
送され、矢印方向に回転する第３排出ローラ対５８によ
りジャムシート収容ボックス６０に収容される。

【００２５】なお、上述したジャム処理ではセンサ５０
によりジャム検知されると第２搬送ローラ対２２の回転
をセンサ５４の後端検知まで停止させたが、図５に示す
ように、センサ５０によりジャム検知されたら第２搬送
ローラ対２２を直ちに逆転させるように制御してもよ
い。この場合、第２搬送ローラ対２２の搬送速度は、逆
転ローラ対４０ａ，４０ｂの搬送速度よりも遅く設定さ
れる。この搬送速度の差によりジャムシートＳは、第２
搬送ローラ対２２と逆転ローラ対４０ａ，４０ｂとの間
の蛇腹状のしわを引き伸ばされながら逆送されることに
なる。その後、ジャムシートＳは、下部ローラ２０ａと
第３のローラ５２とのニップ部から第４搬送経路５６を
経て、第３排出ローラ対５８によりジャムシート収容ボ
ックス６０に収容される。

【００２６】続いて、通常のシート搬送方向における第
２搬送ローラ対２２の下流側でシートジャムが発生した
場合の処理動作について図６，７を参照して説明する。
図６に示すように、センサ５０によりジャムの発生が検
知されると、第２搬送ローラ対２２の回転を停止すると
ともに、逆転ローラ４０ｂを逆転ローラ４０ａに圧接さ
せてこれらの間にジャムシートＳの後端部を挟持しつつ
逆転ローラ対４０ａ，４０ｂを矢印方向に逆転させる。

【００２７】しかし、この場合、ジャムシートＳには第
２搬送ローラ対２２と逆転ローラ対４０ａ，４０ｂとの
間に蛇腹状のしわが存在せず、しかも、ジャムシートＳ
は第２搬送ローラ対２２により挟持されているため、逆
転ローラ対４０ａ，４０ｂはスリップするだけでジャム
シートＳは逆送されない。これにより、センサ５４によ
りジャムシートＳの後端を検知できない状態が続くこと
になる。逆転ローラ対４０ａ，４０ｂの逆転開始から所
定時間経過してもセンサ５４でジャムシートＳの後端を
検知できない場合、第２搬送ローラ対２２の上流側でジ
ャムが発生したと判断されるため、この場合には図７に
示すようにソレノイド４６をオンしてフラップ４４を規
制位置とし、この状態で第２搬送ローラ対２２を逆転ロ
ーラ対４０ａ，４０ｂと同じ搬送速度で逆転させる。こ
れにより、ジャムシートＳは、シート厚みとほぼ同等の
幅に規制されたフラップ４４とガイド部材４８との間を
通過する際に蛇腹状のしわが引き伸ばされながら第１搬
送経路１８を逆送される。その後、ジャムシートＳは、
一点鎖線で示すように、第１搬送ローラ対２０の下部ロ
ーラ２０ａと第３のローラ５２との間のニップ部を介し
て第４搬送経路５６に送られ、第３排出ローラ対５８に
よりジャムシート収容ボックス６０に収容される。

【００２８】以上に説明したように本実施形態の用紙収
容装置１０によれば、第２搬送ローラ対２２、逆転ロー
ラ対４０ａ，４０ｂ、フラップ４４などによりジャムシ
ートＳの蛇腹状のしわを引き伸ばすので、しわが引き伸
ばされたジャムシートＳを第２搬送ローラ対２２、逆転
ローラ対４０ａ，４０ｂ、第３のローラ５２などの搬送
手段で搬送してシート搬送経路１８から除去することが
可能になり、ジャム処理を自動的に、かつ迅速に行うこ
とができる。その結果、複写機および用紙収容装置１０
の停止時間が短くなってプリント生産性が向上する。

【００２９】また、しわが引き伸ばされたジャムシート
Ｓについて、ユーザはどの画像がプリントされたシート
であるかを容易に確認することができ、蛇腹状のしわを
手で引き伸ばす手間が省ける。

【００３０】本実施形態では、しわを引き伸ばしたジャ
ムシートＳをシート搬送経路から自動的に除去するよう
にしたが、しわを引き伸ばした状態でジャムシートＳの
搬送を停止してユーザが手で除去するようにしてもよ
い。この場合にも、しわが引き伸ばされているジャムシ
ートＳは搬送ガイドや搬送ローラ対から容易に引き抜い
て除去することができ、ジャム処理を従来よりも容易に
行える。

【００３１】ところで、前記用紙収容装置１０において
は、図８に示すように、第３排出ローラ対５８の一方の
ローラにヒートランプ６２を内蔵し、しわが引き伸ばさ
れたジャムシートＳを第３排出ローラ対５８により加
熱、押圧しつつジャムシート収容ボックス６０へ排出す
るようにしてもよい。この場合、ジャムシートＳはヒー
トセットされることで波打った状態からほぼ真直ぐの状
態に戻り、これによりジャムシート収容ボックス６０へ
のジャムシートＳの収容量を増やすことができるととも
に、ジャムシートＳの再利用も可能になる。なお、ジャ
ムシートＳを加熱・押圧する手段は、一体のものに限ら
ず、加熱手段と押圧手段が別体になったものでもよい。

【００３２】なお、本実施形態の用紙収容装置１０で
は、第２搬送ローラ対２２および逆転ローラ対４０ａ，
４０ｂの２つのローラ対でシート引き伸ばし手段を構成
したが、３つ以上のローラ対でシート引き伸ばし手段を
構成してもよい。

【００３３】また、本実施形態では、複写機に連結され
た用紙収容装置１０に本発明にかかるシート搬送装置を
内蔵した例について説明したが、本発明のシート搬送装
置は、プリンタ、ファクシミリまたはこれらと複写機の
複合機などの他の画像形成装置に連結された用紙収容装
置にも適用できるし、複写機、プリンタ、またはこれら
の複合機の内部に内蔵されてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 用紙収容装置の概略構成図。

【図２】 用紙収容装置の主要部の部分拡大図。

【図３】 第２搬送ローラ対の手前でジャムしたシート
を引き伸ばすときの状態を示す用紙収容装置の主要部の
部分拡大図。

【図４】 第２搬送ローラ対の手前でジャムしたシート
を引き伸ばすときの状態を示す用紙収容装置の主要部の
部分拡大図。

【図５】 第２搬送ローラ対の手前でジャムしたシート
を引き伸ばすときの状態を示す用紙収容装置の主要部の
部分拡大図。

【図６】 第２搬送ローラ対の下流側でジャムしたシー
トを引き伸ばすときの状態を示す用紙収容装置の主要部
の部分拡大図。

【図７】 第２搬送ローラ対の下流側でジャムしたシー
トを引き伸ばすときの状態を示す用紙収容装置の主要部
の部分拡大図。

【図８】 引き伸ばされたジャムシートを加熱・押圧す
る手段を設けた例を示す用紙収容装置の主要部の部分拡
大図。

【符号の説明】

１０…用紙収容装置、１８…第１搬送経路（シート搬送
経路）、２０…第１搬送ローラ対（搬送手段）、２２…
第２搬送ローラ対（搬送手段、引き伸ばし手段）、４０
ａ，４４ｂ…逆転ローラ対（搬送手段、引き伸ばし手
段）、５２…第３のローラ（搬送手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上代 明儀 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F048 AA02 AA04 AA05 AB01 BA14 BA26 BB02 BD01 CA09 CB03 CC02 CC03 CC04 CC17 DA06 DB03 DB07 DC12 EA12 EA13 EB24 EB28 3F049 CA02 DA12 EA05 EA07 EA17 EA24 EA29 LA02 LA05 LA07 LB03 3F053 HA01 HB01 HB12 LA02 LA05 LA07 LB03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートが通るシート搬送経路と、このシ
   ート搬送経路に沿ってシートを搬送する搬送手段と、前
   記シート搬送経路の途中で詰まったシートのしわを引き
   伸ばすシート引き伸ばし手段とを備えたシート搬送装
   置。
2. 【請求項２】 前記シート引き伸ばし手段が、前記搬送
   手段を構成する少なくとも２つのローラ対からなること
   を特徴とする請求項１のシート搬送装置。
3. 【請求項３】 前記シート引き伸ばし手段が、前記シー
   ト搬送経路の幅を規制する規制部材からなることを特徴
   とする請求項１のシート搬送装置。
4. 【請求項４】 前記シート引き伸ばし手段によりしわを
   引き伸ばされたシートを加熱しつつ押圧する加熱押圧手
   段をさらに備えたことを特徴とする請求項１から３のい
   ずれかのシート搬送装置。