JP2001277597A - ドットラインプリンタの印字位置調整方法および装置 - Google Patents
ドットラインプリンタの印字位置調整方法および装置Info
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- B41J19/142—Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction with a reciprocating print head printing in both directions across the paper width
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Landscapes
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的な調整を行うことなく最適な相対ドッ
ト位置にする。 【解決手段】 印字機構部の位置を検出する検出器１０
１が有り、これを基に制御回路１０２は２種類の印字タ
イミング信号１０３、１０４を生成しそれぞれ駆動回路
１０５、１０６へ発信される。一方、印字機構部は複数
の印字要素１０９を持つ印字要素組立体１０７及び１０
８から成り、この２つは機械的に締結されている。この
印字要素組立体１０７，１０８それぞれを担当する駆動
回路１０５、１０６は入力された印字タイミング信号１
０３、１０４により駆動すべき印字要素１０９に対し印
字入力信号を送る。この印字タイミング信号１０３、１
０４の時間差を変化させることで、印字要素組立体同士
の相対印字ドット位置を行方向に調整できる。
ト位置にする。 【解決手段】 印字機構部の位置を検出する検出器１０
１が有り、これを基に制御回路１０２は２種類の印字タ
イミング信号１０３、１０４を生成しそれぞれ駆動回路
１０５、１０６へ発信される。一方、印字機構部は複数
の印字要素１０９を持つ印字要素組立体１０７及び１０
８から成り、この２つは機械的に締結されている。この
印字要素組立体１０７，１０８それぞれを担当する駆動
回路１０５、１０６は入力された印字タイミング信号１
０３、１０４により駆動すべき印字要素１０９に対し印
字入力信号を送る。この印字タイミング信号１０３、１
０４の時間差を変化させることで、印字要素組立体同士
の相対印字ドット位置を行方向に調整できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はドットラインプリン
タの印字位置調整方法および装置に関する。
タの印字位置調整方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のドットラインプリンタの印字位置
調整方法および装置について図面を参照して詳細に説明
する。
調整方法および装置について図面を参照して詳細に説明
する。
【０００３】図３は第１の従来例を説明するための斜視
図である。（例えば、特開平０８−２４４２８２号公報
参照）。
図である。（例えば、特開平０８−２４４２８２号公報
参照）。
【０００４】このドットラインプリンタは、印字ハンマ
１を横１列に並べたハンマバンク２と、それを一定の振
幅で横に振動させるシャトル機構８と、紙送り機構１２
などとから構成されている。
１を横１列に並べたハンマバンク２と、それを一定の振
幅で横に振動させるシャトル機構８と、紙送り機構１２
などとから構成されている。
【０００５】シャトル機構８においては、左右の平行板
ばね７に支えられたハンマバンク２は、コネクティング
ロッド４を介してシャトル駆動モータ５の偏心カム６に
連結されている。シャトル駆動モータ５が回転すると、
ハンマバンク２は左右に近似的な正弦波形で振動する。
紙送り機構１２は、用紙１３を搬送するプラテン９と、
プラテン９をベルト１０を介して駆動する紙送りモータ
１１とから構成され、用紙１３を１ドット列ごとに非常
に微細に搬送する。ハンマバンク２が振動する間に、各
印字ハンマ１が動作して、一定間隔で点を印字するの
で、片道動作（往路印字）で横１列にドットの列ができ
る。次に、ハンマバンク２が折り返すとき（復路印
字）、用紙１３が１ドット列分搬送されて、次のドット
列が印刷される。さらに、往路印字する直前に用紙１３
が１ドット列分搬送される。これらの動作を繰返すこと
により文字の印字が行なわれる。
ばね７に支えられたハンマバンク２は、コネクティング
ロッド４を介してシャトル駆動モータ５の偏心カム６に
連結されている。シャトル駆動モータ５が回転すると、
ハンマバンク２は左右に近似的な正弦波形で振動する。
紙送り機構１２は、用紙１３を搬送するプラテン９と、
プラテン９をベルト１０を介して駆動する紙送りモータ
１１とから構成され、用紙１３を１ドット列ごとに非常
に微細に搬送する。ハンマバンク２が振動する間に、各
印字ハンマ１が動作して、一定間隔で点を印字するの
で、片道動作（往路印字）で横１列にドットの列ができ
る。次に、ハンマバンク２が折り返すとき（復路印
字）、用紙１３が１ドット列分搬送されて、次のドット
列が印刷される。さらに、往路印字する直前に用紙１３
が１ドット列分搬送される。これらの動作を繰返すこと
により文字の印字が行なわれる。
【０００６】図４は、従来のドットラインプリンタの印
字タイミング信号を示す波形図である。ハンマバンク２
が最左端または最右端に来たことを示すハンマバンク最
左端信号３０およびハンマバンク最右端信号３１は、往
路印字を実行する往路印字タイミング信号３２および復
路印字を実行する復路印字タイミング信号３３をそれぞ
れ起動する。往路印字タイミング信号３２および復路印
字タイミング信号３３はいずれもハンマバンク速度３６
がほぼ一定の時期に発生される。印字はハンマバンク２
をシャトル機構８により往復移動させて行なわれるの
で、同一の印字ハンマ１の印字は往路印字のときと復路
印字のときとで横方向の印字ずれがあってはならない。
しかし、ハンマバンク２を往復運動させるシャトル機構
８の機械的なバランスを取るだけで、往路復路印字時の
同一印字ハンマ１の横方向印字ずれを無くすことは困難
である。そこで、従来のドットラインプリンタにおいて
は、復路印字タイミング信号３５に示すように、ハンマ
バンク最右端信号３１発生後、時間ｔだけ遅らせて復路
印字タイミング信号３５を発生させる。時間ｔを調整す
ることにより、同一印字ハンマ１の印字を往路印字のと
きと復路印字のときとで横方向の印字ずれを無くことが
できる。
字タイミング信号を示す波形図である。ハンマバンク２
が最左端または最右端に来たことを示すハンマバンク最
左端信号３０およびハンマバンク最右端信号３１は、往
路印字を実行する往路印字タイミング信号３２および復
路印字を実行する復路印字タイミング信号３３をそれぞ
れ起動する。往路印字タイミング信号３２および復路印
字タイミング信号３３はいずれもハンマバンク速度３６
がほぼ一定の時期に発生される。印字はハンマバンク２
をシャトル機構８により往復移動させて行なわれるの
で、同一の印字ハンマ１の印字は往路印字のときと復路
印字のときとで横方向の印字ずれがあってはならない。
しかし、ハンマバンク２を往復運動させるシャトル機構
８の機械的なバランスを取るだけで、往路復路印字時の
同一印字ハンマ１の横方向印字ずれを無くすことは困難
である。そこで、従来のドットラインプリンタにおいて
は、復路印字タイミング信号３５に示すように、ハンマ
バンク最右端信号３１発生後、時間ｔだけ遅らせて復路
印字タイミング信号３５を発生させる。時間ｔを調整す
ることにより、同一印字ハンマ１の印字を往路印字のと
きと復路印字のときとで横方向の印字ずれを無くことが
できる。
【０００７】また、用紙１ドット列の改行は、往路印字
タイミング信号３４および復路印字タイミング信号３５
の最終パルスで起動される。
タイミング信号３４および復路印字タイミング信号３５
の最終パルスで起動される。
【０００８】第１の従来例のドットラインプリンタの印
字位置調整方法は、往復移動での復路印字タイミング信
号３５の移動を行って同一印字ハンマ１の横方向の印字
ずれの調整を行っている。一方、用紙改行動作は往路印
字タイミング信号３４および復路印字タイミング信号３
５の最終パルスで起動されるので、改行時間の減少また
は増加を生じる。従って、図４の用紙改行速度３７に示
すように、印字開始以前に用紙が静定しないため印字ド
ット位置が乱れ印字品質が低下してしまう。
字位置調整方法は、往復移動での復路印字タイミング信
号３５の移動を行って同一印字ハンマ１の横方向の印字
ずれの調整を行っている。一方、用紙改行動作は往路印
字タイミング信号３４および復路印字タイミング信号３
５の最終パルスで起動されるので、改行時間の減少また
は増加を生じる。従って、図４の用紙改行速度３７に示
すように、印字開始以前に用紙が静定しないため印字ド
ット位置が乱れ印字品質が低下してしまう。
【０００９】図５は第２の従来例を示す波形図である。
ハンマバンク２が最左端または最右端に来たことを示す
ハンマバンク最左端信号２０およびハンマバンク最右端
信号２１は、往路印字を実行する往路印字タイミング信
号２２および復路印字を実行する復路印字タイミング信
号２３をそれぞれ起動する。往路印字タイミング信号２
２および復路印字タイミング信号２３はいずれもハンマ
バンク速度２６がほぼ一定の時期に発生される。
ハンマバンク２が最左端または最右端に来たことを示す
ハンマバンク最左端信号２０およびハンマバンク最右端
信号２１は、往路印字を実行する往路印字タイミング信
号２２および復路印字を実行する復路印字タイミング信
号２３をそれぞれ起動する。往路印字タイミング信号２
２および復路印字タイミング信号２３はいずれもハンマ
バンク速度２６がほぼ一定の時期に発生される。
【００１０】印字はハンマバンク２をシャトル機構８に
より往復移動させて行なわれるので、同一の印字ハンマ
１の印字は往路印字のときと復路印字のときとで横方向
の印字ずれがあってはならない。しかし、ハンマバンク
２を往復運動させるシャトル機構８の機械的なバランス
を取るだけで、往路復路印字時の同一印字ハンマ１の横
方向印字ずれを無くすことは困難である。
より往復移動させて行なわれるので、同一の印字ハンマ
１の印字は往路印字のときと復路印字のときとで横方向
の印字ずれがあってはならない。しかし、ハンマバンク
２を往復運動させるシャトル機構８の機械的なバランス
を取るだけで、往路復路印字時の同一印字ハンマ１の横
方向印字ずれを無くすことは困難である。
【００１１】そこで、往路印字タイミング信号２４に示
すように、ハンマバンク最左端信号２０発生後、時間ｔ
１だけ遅らせて往路印字タイミング信号２４を発生させ
る。次に、復路印字タイミング信号２５に示すように、
ハンマバンク最右端信号２１発生後、時間ｔ２だけ遅ら
せて復路印字タイミング信号２５を発生させる。時間ｔ
１およびｔ２を調整することにより、同一印字ハンマ１
の印字を往路印字のときと復路印字のときとで横方向の
印字ずれを無くことができる。
すように、ハンマバンク最左端信号２０発生後、時間ｔ
１だけ遅らせて往路印字タイミング信号２４を発生させ
る。次に、復路印字タイミング信号２５に示すように、
ハンマバンク最右端信号２１発生後、時間ｔ２だけ遅ら
せて復路印字タイミング信号２５を発生させる。時間ｔ
１およびｔ２を調整することにより、同一印字ハンマ１
の印字を往路印字のときと復路印字のときとで横方向の
印字ずれを無くことができる。
【００１２】用紙１ドット列の改行は、往路印字タイミ
ング信号２４および復路印字タイミング信号２５の最終
パルスで起動される。この実施例においては、往路印字
タイミング信号２４および復路印字タイミング信号２５
は、双方ともに、ハンマバンク最左端信号２０またはハ
ンマバンク最左端信号２１から所定調整時間ｔ１または
ｔ２により調整されるので、用紙改行速度２７に示すよ
うに、改行時間の減少または増加は生じず、用紙が印字
開始以前に静定しないため印字ドット位置が乱れ印字品
質が低下してしまうことはない。また、調整時間ｔ１ま
たはｔ２を同一時間とすることにより、調整をより容易
にすることができる。
ング信号２４および復路印字タイミング信号２５の最終
パルスで起動される。この実施例においては、往路印字
タイミング信号２４および復路印字タイミング信号２５
は、双方ともに、ハンマバンク最左端信号２０またはハ
ンマバンク最左端信号２１から所定調整時間ｔ１または
ｔ２により調整されるので、用紙改行速度２７に示すよ
うに、改行時間の減少または増加は生じず、用紙が印字
開始以前に静定しないため印字ドット位置が乱れ印字品
質が低下してしまうことはない。また、調整時間ｔ１ま
たはｔ２を同一時間とすることにより、調整をより容易
にすることができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のドット
ラインプリンタの印字位置調整方法および装置は、印字
要素組立体が１つであるため、往路，復路の印字タイミ
ング信号を調整すれば、印字ずれを無くすことができる
が、印字要素組立体が複数あり、その行方向相対位置が
ずれている場合、印字タイミング信号が往復１つずつだ
けでは、相対位置を直すことができない。
ラインプリンタの印字位置調整方法および装置は、印字
要素組立体が１つであるため、往路，復路の印字タイミ
ング信号を調整すれば、印字ずれを無くすことができる
が、印字要素組立体が複数あり、その行方向相対位置が
ずれている場合、印字タイミング信号が往復１つずつだ
けでは、相対位置を直すことができない。
【００１４】さらに従来のドットラインプリンタは、印
字要素組立体が複数有る印字機構部の場合も駆動回路は
１つで、制御回路からの印字タイミング信号も１つであ
る。また印字要素組立体同士は機械的に締結されるが、
印字要素組立体の個体寸法のばらつきによって行方向の
相対位置が設計値外となる場合がある。このとき形成さ
れる印字ドットは、印字タイミング信号が１つであるた
め実装された印字要素位置がそのまま反映され、行方向
相対位置は設計値外となる。
字要素組立体が複数有る印字機構部の場合も駆動回路は
１つで、制御回路からの印字タイミング信号も１つであ
る。また印字要素組立体同士は機械的に締結されるが、
印字要素組立体の個体寸法のばらつきによって行方向の
相対位置が設計値外となる場合がある。このとき形成さ
れる印字ドットは、印字タイミング信号が１つであるた
め実装された印字要素位置がそのまま反映され、行方向
相対位置は設計値外となる。
【００１５】従来、複数の印字要素組立体による行方向
の相対ドット位置ずれ量が大きい場合、機械的に調整し
なければならず、その調整量は数１０μｍレベルである
ため調整が困難で、工数が増大していたという欠点があ
った。
の相対ドット位置ずれ量が大きい場合、機械的に調整し
なければならず、その調整量は数１０μｍレベルである
ため調整が困難で、工数が増大していたという欠点があ
った。
【００１６】
【課題を解決するための手段】第１の発明のドットライ
ンプリンタの印字位置調整方法は、単独または複数の印
字要素を持つ印字要素組立体が複数有り、これらを機械
的に締結した印字機構部を有するドットラインプリンタ
において、印字要素組立体ごとに駆動回路を分け、制御
回路で複数の印字タイミング信号を生成し個別に発信す
ることによって印字要素組立体の行方向相対位置ずれに
伴う行方向印字ドット相対位置ずれを調整する調整手順
を含んで構成される。
ンプリンタの印字位置調整方法は、単独または複数の印
字要素を持つ印字要素組立体が複数有り、これらを機械
的に締結した印字機構部を有するドットラインプリンタ
において、印字要素組立体ごとに駆動回路を分け、制御
回路で複数の印字タイミング信号を生成し個別に発信す
ることによって印字要素組立体の行方向相対位置ずれに
伴う行方向印字ドット相対位置ずれを調整する調整手順
を含んで構成される。
【００１７】第２の発明のドットラインプリンタの印字
位置調整装置は、単独または複数の印字要素を持つ印字
要素組立体が複数有り、これらを機械的に締結した印字
機構部を有するドットラインプリンタにおいて、印字要
素組立体ごとに駆動回路を分け、制御回路で複数の印字
タイミング信号を生成し個別に発信することによって印
字要素組立体の行方向相対位置ずれに伴う行方向印字ド
ット相対位置ずれを調整する調整手段を含んで構成され
る。
位置調整装置は、単独または複数の印字要素を持つ印字
要素組立体が複数有り、これらを機械的に締結した印字
機構部を有するドットラインプリンタにおいて、印字要
素組立体ごとに駆動回路を分け、制御回路で複数の印字
タイミング信号を生成し個別に発信することによって印
字要素組立体の行方向相対位置ずれに伴う行方向印字ド
ット相対位置ずれを調整する調整手段を含んで構成され
る。
【００１８】第３の発明のドットラインプリンタの印字
位置調整装置は、単独または複数の印字要素を持つ印字
要素組立体が複数有り、これらを機械的に締結した印字
機構部を有するドットラインプリンタにおいて、印字機
構部の位置を検出する検出器（１０１）と、検出器（１
０１）の出力信号を基に２種類の印字タイミング信号
（１０３、１０４）を生成する制御回路（１０２）とを
含んで構成される。
位置調整装置は、単独または複数の印字要素を持つ印字
要素組立体が複数有り、これらを機械的に締結した印字
機構部を有するドットラインプリンタにおいて、印字機
構部の位置を検出する検出器（１０１）と、検出器（１
０１）の出力信号を基に２種類の印字タイミング信号
（１０３、１０４）を生成する制御回路（１０２）とを
含んで構成される。
【００１９】第４の発明のドットラインプリンタの印字
位置調整装置は、第３の発明において、印字機構部が複
数の印字要素（１０９）を持つ印字要素組立体（１０
７，１０８）を機械的に締結する。
位置調整装置は、第３の発明において、印字機構部が複
数の印字要素（１０９）を持つ印字要素組立体（１０
７，１０８）を機械的に締結する。
【００２０】第５の発明のドットラインプリンタの印字
位置調整装置は、第３の発明において、印字要素組立体
（１０７，１０８）それぞれを担当する駆動回路（１０
５、１０６）は入力された印字タイミング信号（１０
３、１０４）により駆動すべき印字要素（１０９）に対
し印字入力信号を送る送出手段を有する。
位置調整装置は、第３の発明において、印字要素組立体
（１０７，１０８）それぞれを担当する駆動回路（１０
５、１０６）は入力された印字タイミング信号（１０
３、１０４）により駆動すべき印字要素（１０９）に対
し印字入力信号を送る送出手段を有する。
【００２１】第６の発明のドットラインプリンタの印字
位置調整方法は、第１の発明において、印字タイミング
信号（１０３、１０４）の時間差を変化させることで、
印字要素組立体同士の相対印字ドット位置を行方向に調
整する調整手順を有する。
位置調整方法は、第１の発明において、印字タイミング
信号（１０３、１０４）の時間差を変化させることで、
印字要素組立体同士の相対印字ドット位置を行方向に調
整する調整手順を有する。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明は、複数の印字要素組立体
を有する印字機構部を備えたドットラインプリンタにお
いて、印字要素組立体を機械的に組み合わせた時の相対
位置のずれによる行方向印字ドットずれを無くすため、
それぞれの印字要素組立体ごとに駆動回路を分け、これ
らに制御回路から印字タイミング信号を個別に送ること
で印字要素組立体の印字ドット位置を調整するものであ
る。
を有する印字機構部を備えたドットラインプリンタにお
いて、印字要素組立体を機械的に組み合わせた時の相対
位置のずれによる行方向印字ドットずれを無くすため、
それぞれの印字要素組立体ごとに駆動回路を分け、これ
らに制御回路から印字タイミング信号を個別に送ること
で印字要素組立体の印字ドット位置を調整するものであ
る。
【００２３】次に、本発明について図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００２４】図１は本発明の一実施形態を示すブロック
図である。図１は２つの印字要素組立体を有するドット
ラインプリンタの印字タイミング信号のブロック図であ
って、印字機構部の位置を検出する検出器１０１が有
り、これを基に制御回路１０２は２種類の印字タイミン
グ信号１０３、１０４を生成しそれぞれ駆動回路１０
５、１０６へ発信される。一方、印字機構部は複数の印
字要素１０９を持つ印字要素組立体１０７及び１０８か
ら成り、この２つは機械的に締結されている。この印字
要素組立体１０７，１０８それぞれを担当する駆動回路
１０５、１０６は入力された印字タイミング信号１０
３、１０４により駆動すべき印字要素１０９に対し印字
入力信号を送る。この印字タイミング信号１０３、１０
４の時間差を変化させることで、印字要素組立体同士の
相対印字ドット位置を行方向に調整できる。
図である。図１は２つの印字要素組立体を有するドット
ラインプリンタの印字タイミング信号のブロック図であ
って、印字機構部の位置を検出する検出器１０１が有
り、これを基に制御回路１０２は２種類の印字タイミン
グ信号１０３、１０４を生成しそれぞれ駆動回路１０
５、１０６へ発信される。一方、印字機構部は複数の印
字要素１０９を持つ印字要素組立体１０７及び１０８か
ら成り、この２つは機械的に締結されている。この印字
要素組立体１０７，１０８それぞれを担当する駆動回路
１０５、１０６は入力された印字タイミング信号１０
３、１０４により駆動すべき印字要素１０９に対し印字
入力信号を送る。この印字タイミング信号１０３、１０
４の時間差を変化させることで、印字要素組立体同士の
相対印字ドット位置を行方向に調整できる。
【００２５】図２は本発明の動作を説明するための印字
タイミング信号を示す波形図である。印字機構部はシャ
トル機構部によって水平に往復直線運動する中で所定の
位置に来た時、センサにより検出され基準位置信号１１
０を発生する。これを基に所定時間ｔ１後に印字要素組
立体１０７の印字タイミング信号１１１が生成される。
タイミング信号を示す波形図である。印字機構部はシャ
トル機構部によって水平に往復直線運動する中で所定の
位置に来た時、センサにより検出され基準位置信号１１
０を発生する。これを基に所定時間ｔ１後に印字要素組
立体１０７の印字タイミング信号１１１が生成される。
【００２６】次に、例えば印字要素組立体１０７に対し
印字要素組立体１０８のドット位置を往路印字方向にシ
フトしたい場合は、往路印字の時は時間ｔ２だけ遅延さ
せ、印字タイミング信号１１２を発生させる。この時間
ｔ２は印字機構部の移動速度とドットピッチずれ量から
求められる。
印字要素組立体１０８のドット位置を往路印字方向にシ
フトしたい場合は、往路印字の時は時間ｔ２だけ遅延さ
せ、印字タイミング信号１１２を発生させる。この時間
ｔ２は印字機構部の移動速度とドットピッチずれ量から
求められる。
【００２７】また復路印字の時は時間ｔ２と同時間であ
るｔ３を往路とは逆に早くし、印字タイミング信号１１
２を出す。この時間ｔ２、ｔ３を調節することで必要な
ドット位置に調整できる。
るｔ３を往路とは逆に早くし、印字タイミング信号１１
２を出す。この時間ｔ２、ｔ３を調節することで必要な
ドット位置に調整できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のドットラインプリンタの印字位
置調整方法および装置は、行方向印字ドット位置調整手
順または手段を追加することにより、機械的な調整を行
うこと無く最適な相対ドット位置にすることが出来る。
さらには工数の削減に寄与するという効果がある。
置調整方法および装置は、行方向印字ドット位置調整手
順または手段を追加することにより、機械的な調整を行
うこと無く最適な相対ドット位置にすることが出来る。
さらには工数の削減に寄与するという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態を示すブロック図である。
【図２】本発明の動作を説明するための波形図である。
【図３】第１の従来例を説明するための斜視図である。
【図４】図３の動作を説明するための波形図である。
【図５】第２の従来例を説明するための波形図である。
１０１ 検出器 １０２ 制御回路 １０５ 駆動回路 １０６ 駆動回路 １０７ 印字要素組立体 １０８ 印字要素組立体 １０９ 印字要素
Claims (6)
- 【請求項１】 単独または複数の印字要素を持つ印字要
素組立体が複数有り、これらを機械的に締結した印字機
構部を有するドットラインプリンタにおいて、印字要素
組立体ごとに駆動回路を分け、制御回路で複数の印字タ
イミング信号を生成し個別に発信することによって印字
要素組立体の行方向相対位置ずれに伴う行方向印字ドッ
ト相対位置ずれを調整する調整手順を含むことを特徴と
するドットラインプリンタの印字位置調整方法。 - 【請求項２】 単独または複数の印字要素を持つ印字要
素組立体が複数有り、これらを機械的に締結した印字機
構部を有するドットラインプリンタにおいて、印字要素
組立体ごとに駆動回路を分け、制御回路で複数の印字タ
イミング信号を生成し個別に発信することによって印字
要素組立体の行方向相対位置ずれに伴う行方向印字ドッ
ト相対位置ずれを調整する調整手段を含むことを特徴と
するドットラインプリンタの印字位置調整装置。 - 【請求項３】 単独または複数の印字要素を持つ印字要
素組立体が複数有り、これらを機械的に締結した印字機
構部を有するドットラインプリンタにおいて、印字機構
部の位置を検出する検出器（１０１）と、検出器（１０
１）の出力信号を基に２種類の印字タイミング信号（１
０３、１０４）を生成する制御回路（１０２）とを含む
ことを特徴とするドットラインプリンタの印字位置調整
装置。 - 【請求項４】 印字機構部が複数の印字要素（１０９）
を持つ印字要素組立体（１０７，１０８）を機械的に締
結した請求項３記載のドットラインプリンタの印字位置
調整装置。 - 【請求項５】 印字要素組立体（１０７，１０８）それ
ぞれを担当する駆動回路（１０５、１０６）は入力され
た印字タイミング信号（１０３、１０４）により駆動す
べき印字要素（１０９）に対し印字入力信号を送る送出
手段を有する請求項３記載のドットラインプリンタの印
字位置調整方法および装置。 - 【請求項６】 印字タイミング信号（１０３、１０４）
の時間差を変化させることで、印字要素組立体同士の相
対印字ドット位置を行方向に調整する調整手順を有する
請求項１記載のドットラインプリンタの印字位置調整方
法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2000101446A JP2001277597A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | ドットラインプリンタの印字位置調整方法および装置 |
| US09/822,199 US6698955B2 (en) | 2000-04-03 | 2001-04-02 | Method and apparatus for adjusting print positions of dot line printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000101446A JP2001277597A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | ドットラインプリンタの印字位置調整方法および装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2001277597A true JP2001277597A (ja) | 2001-10-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000101446A Pending JP2001277597A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | ドットラインプリンタの印字位置調整方法および装置 |
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- 2000-04-03 JP JP2000101446A patent/JP2001277597A/ja active Pending
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2001
- 2001-04-02 US US09/822,199 patent/US6698955B2/en not_active Expired - Fee Related
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