JP2001264532A - 赤外線吸収フィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 近赤外線領域に急峻な吸収を有し、近赤外線
領域の吸収率と吸収巾が大きく、かつ可視領域の光透過
性が高く、更に環境安定性、加工性、生産性の良好な赤
外線吸収フィルターを提供する。 【解決手段】 赤外線吸収色素と高分子樹脂を主たる構
成成分とする赤外線吸収層を透明基材に積層した赤外線
吸収フィルターであって、前記赤外線吸収色素として少
なくともジイモニウム塩化合物を含有し、前記高分子樹
脂が特定の脂環族ジオール成分を６０ｍｏｌ％以上共重
合したポリエステル樹脂であり、かつガラス転移温度が
８５〜１３０℃であることを特徴とする赤外線吸収フィ
ルター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学フィルターに
関するもので、特に可視光線領域に透過率が高く、８０
０ｎｍから１２００ｎｍの近赤外線を効率よく遮断する
光学フィルターに関するもので、プラズマディスプレイ
（以下、ＰＤＰと略す）の前面から放出される赤外線を
遮断するのに適する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱線吸収フィルターや、ビデオカ
メラ視感度補正用フィルター、等には次に示されるよう
な物が広く使われてきた。 燐酸系ガラスに、銅や鉄などの金属イオンを含有した
フィルター（特開昭６０−２３５７４０号公報、特開昭
６２−１５３１４４号公報など）。 基板上に屈折率の異なる層を積層し、透過光を干渉さ
せることで特定の波長を透過させる干渉フィルター（特
開昭５５−２１０９１号公報、特開昭５９−１８４７４
５号公報など）。 共重合体に銅イオンを含有するアクリル系樹脂フィル
ター（特開平６−３２４２１３号公報）。 バインダー樹脂に色素を分散した構成のフィルター
（特開昭５７−２１４５８号公報、特開昭５７−１９８
４１３号公報、特開昭６０−４３６０５号公報、特再平
９−８３８８５５号公報、特開平１１−１１６８２６号
公報など）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
赤外線吸収フィルターには、それぞれ以下に示すような
問題点がある。

【０００４】前記の方式では、近赤外線領域に急峻に
吸収が有り、赤外線遮断率は非常に良好であるが、可視
領域の赤色の一部も大きく吸収してしまい、透過色は青
色に見える。ディスプレー用途では色バランスを重視さ
れ、このような場合、使用するのに困難である。また、
ガラスであるために加工性にも問題がある。

【０００５】前記の方式の場合、光学特性は自由に設
計でき、ほぼ設計と同等のフィルタを製造することが可
能である。しかしながら、その反面、屈折率差のある層
の積層枚数を非常に多くする必要があり、製造コストが
高くなるという欠点がある。また、大面積を必要とする
場合、全面積にわたって高い精度の膜厚均一性が要求さ
れるため製造が困難である。

【０００６】前記の方式の場合、の方式の加工性は
改善される。しかし、の方式と同様に急峻な吸収特性
が有るものの、赤色部分にも吸収が有りフィルターが青
く見えてしまう問題点は変わらない。

【０００７】前記の方式は、赤外線吸収色素として、
フタロシアニン系、ニッケル錯体系、アゾ化合物、ポリ
メチン系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン
系、キノン系、など多くの色素が用いられている。しか
し、その多くは吸収が不十分であったり、可視領域で特
定の波長の吸収が有るなどの問題点を有している。

【０００８】近年、薄形大画面のディスプレイとして開
発されているＰＤＰは、その前面から放出される近赤外
線がリモコン等の誤動作を招くことがあり、この近赤外
線をカットする赤外線吸収フィルタを前面に設置するこ
とが必要とされる。しかしながら、このＰＤＰ用の赤外
線遮断フィルターにおいても、前記〜の赤外線吸収
フィルターでは十分な要求に到達していないのが現状で
ある。

【０００９】しかしながら、前記の方式で、赤外線吸
収色素にジイモニウム塩系化合物を用いた場合、上記問
題点を克服し、近赤外線領域の吸収が大きく、かつ可視
領域での吸収が少ないといった要求に満足するフィルタ
ーを得ることができる。さらに、ＰＤＰ用赤外線吸収フ
ィルターとしても適した性能を得ることができる。

【００１０】ところが、ジイモニウム塩系化合物を用い
たフィルターを高温下や加湿下に長時間放置すると、吸
収が小さくなったり、可視領域に特定の吸収が現れ、黄
緑色に変化してしまうという問題がある。この対策とし
て、ガラス転移温度を適度に高くしたポリエステル系樹
脂を用いることが提案されている。例えば、特再平９−
８３８８５５号公報及び特開平１１−１１６８２６号公
報には、特定の芳香族ジオールを１０ｍｏｌ％以上共重
合したポリエステル樹脂に赤外線吸収色素を混合したも
のが例示されている。しかし、前記の芳香族ジオールを
用いた組成範囲では、逆にガラス転移温度が高くなりす
ぎるため、共重合ポリエステル樹脂を近赤外線吸収色素
及び溶剤と混合して基材フィルムにコーティングした場
合、乾燥に時間を要したり、乾燥不足による残留溶剤の
ため環境安定性の劣化を招いたり、また、塗布乾燥後に
フィルムがカールしてしまうなどの問題がある。さら
に、前記共重合ポリエステル樹脂の中には溶剤中での溶
解性が低くなり、コーティング適性に耐えないものもあ
る。

【００１１】本発明の目的は、近赤外線領域に急峻な吸
収を有し、近赤外線領域の吸収率と吸収巾が大きく、か
つ可視領域の光透過性が高く、更に環境安定性、加工
性、生産性の良好な赤外線吸収フィルターを提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
状況に鑑みなされたものであって、前記課題を解決する
ことができた赤外線吸収フィルターとは、以下の通りで
ある。

【００１３】本発明の第１の発明は、赤外線吸収色素と
高分子樹脂を主たる構成成分とする赤外線吸収層を透明
基材に積層した赤外線吸収フィルターであって、前記赤
外線吸収色素として少なくともジイモニウム塩化合物を
含有し、前記高分子樹脂が一般式（１）で示される脂環
族ジオール成分を６０ｍｏｌ％以上共重合したポリエス
テル樹脂であり、かつガラス転移温度が８５〜１３０℃
であることを特徴とする赤外線吸収フィルターである。

【００１４】

【化４】

【００１５】（式中、Ｒ₁およびＲ₂は、水酸基及び／又
は炭素数１から８のヒドロキシアルキレン基及び／又は
炭素数１から４のヒドロキシアルキレン基にアルキレノ
キシドを１〜１０ｍｏｌ％付加した基を示す。）

【００１６】第２の発明は、第１の発明に記載のジイモ
ニウム塩化合物が、一般式（２）で示される構造を有す
ることを特徴とする赤外線吸収フィルターである。

【００１７】

【化５】

【００１８】（式中、Ｒ₁〜Ｒ₈は、水素原子、アルキル
基、アリール基、アルケニル基、アラルキル基、アルキ
ニル基を表わし、それぞれ同じであっても、異なってい
ても良い。Ｒ₉〜Ｒ₁₂は、水素原子、ハロゲン原子、ア
ミノ基、アミド基、シアノ基、ニトロ基、カルボン酸
基、アルキル基を表わし、それぞれ同じであっても、異
なっていても良い。Ｒ₁〜Ｒ₁₂で置換基を結合できるも
のは置換基を有しても良い。Ｘ^-は陰イオンを表わ
す。）

【００１９】第３の発明は、前記赤外線吸収色素とし
て、さらにフタロシアニン系化合物及びニッケル錯体系
化合物の少なくとも一種を使用することを特徴とする第
１または２の発明に記載の赤外線吸収フィルターであ
る。

【００２０】第４の発明は、第３の発明に記載のフタロ
シアニン系化合物が、含フッ素フタロシアニン系化合物
であることを特徴とする赤外線吸収フィルターである。

【００２１】第５の発明は、前記ニッケル錯体系化合物
が、一般式（３）で示される構造を有することを特徴と
する第３または４の発明に記載の赤外線吸収フィルター
である。

【００２２】

【化６】

【００２３】（式中、Ｒ₁〜Ｒ₄は水素原子、ハロゲン原
子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アラルキ
ル基、アミノ基を表わす。）

【００２４】第６の発明は、前記赤外線吸収層中の赤外
線吸収色素の配合比が、ジイモニウム塩化合物１．０重
量部に対して、フタロシアニン系化合物０．５〜０．０
重量部、ニッケル錯体系化合物１．０〜０．０重量部で
あることを特徴とする第３乃至５の発明に記載の赤外線
吸収フィルターである。

【００２５】第７の発明は、前記赤外線吸収層がコーテ
ィング法により透明基材に積層されることを特徴とする
第１乃至６の発明に記載の赤外線吸収フィルターであ
る。

【００２６】第８の発明は、前記透明基材がポリエステ
ルフィルムであることを特徴とする第１乃至７の発明に
記載の赤外線吸収フィルターである。

【００２７】第９の発明は、前記赤外線吸収層におい
て、ポリエステル樹脂の比重が１．０５〜１．３５の範
囲にあり、赤外線吸収色素の溶解度が１重量％以上であ
ることを特徴とする第１乃至８の発明に記載の赤外線吸
収フィルターである。

【００２８】第１０の発明は、前記赤外線吸収層の残存
溶剤量が５．０重量％以下であることを特徴とする第１
乃至９の発明に記載の赤外線吸収フィルターである。

【００２９】第１１の発明は、前記ポリエステル樹脂の
ガラス転移点温度が８５〜１３０℃であることを特徴と
する第１乃至１０の発明に記載の赤外線吸収フィルター
である。

【００３０】第１２の発明は、最外層に反射防止層を有
することを特徴とする第１乃至１１の発明に記載の赤外
線吸収フィルターである。

【００３１】第１３の発明は、最外層に防眩処理層を有
することを特徴とする第１乃至１２記載の赤外線吸収フ
ィルターである。

【００３２】第１４の発明は、第１乃至１３の発明に記
載のフィルターをプラズマディスプレイの前面に設置す
ることを特徴とする赤外線吸収フィルターである。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の赤外線吸収フィルター
は、赤外線吸収色素と高分子樹脂を主たる構成成分とす
る赤外線吸収層を透明基材に積層した構成をしている。
以下、本発明の赤外線吸収フィルターにおける実施の形
態を説明する。

【００３４】本発明の赤外線吸収フィルターにおいて、
赤外線吸収色素として少なくともジイモニウム塩化合物
を使用することが必要である。使用するジイモニウム塩
化合物は、近赤外域の吸収が大きく、かつ可視光透過率
が高いものであれば、何でも良いが、特に一般式（２）
で示される構造式のものが好ましい。

【００３５】

【化７】

【００３６】（式中、Ｒ₁〜Ｒ₈は、水素原子、アルキル
基、アリール基、アルケニル基、アラルキル基を表わ
し、それぞれ同じであっても、異なっていても良い。Ｒ
₉〜Ｒ_{1 2}は、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、アミ
ド基、シアノ基、ニトロ基、カルボキシル基、アルキル
基を表わし、それぞれ同じであっても、異なっていても
良い。Ｒ₁〜Ｒ₁₂で置換基を結合できるものは置換基を
有しても良い。Ｘ^-は陰イオンを表わす。）

【００３７】上記の一般式（２）のＲ₁〜Ｒ₈において、
アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブ
チル基、ｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、ｎ−ヘキシル
基、ｎ−オクチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−シ
アノエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−シアノ
プロピル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブ
トキシエチル基などが例示される。また、アリール基と
しては、フェニル基、フルオロフェニル基、クロロフェ
ニル基、トリル基、ジエチルアミノフェニル、ナフチル
基などが、アルケニル基としては、ビニル基、プロペニ
ル基、ブテニル基、ペンテニル基などが挙げられる。さ
らに、アラルキル基としては、ベンジル基、ｐ−フルオ
ロベンジル基、ｐ−クロロフェニル基、フェニルプロピ
ル基、ナフチルエチル基などが挙げられる。

【００３８】また、一般式（２）のＲ₉〜Ｒ₁₂は、水
素、フッ素、塩素、臭素、ジエチルアミノ基、ジメチル
アミノ基、シアノ基、ニトロ基、メチル基、エチル基、
トリフルオロメチル基などが挙げられる。Ｘ^-は、フッ
素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、過
塩素酸塩イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、
ヘキサフルオロリン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イ
オンなどが挙げられる。ただし、本発明では上記で挙げ
たものに限定されるものではない。

【００３９】本発明で使用する赤外線吸収色素は、前記
のジイモニウム塩化合物の他に、さらにフタロシアニン
系化合物及びニッケル錯体系化合物の少なくとも一種を
併用することが好ましい。本発明で用いられるフタロシ
アニン系化合物及び／又はチオニッケル系錯体化合物
は、特に規制されるものではないが、前記ジイモニウム
塩化合物の近赤外領域の吸収を補うことが好ましい。

【００４０】フタロシアニン化合物としては、含フッ素
フタロシアニン化合物が好ましい。入手可能な市販品と
しては、日本触媒社製Excolor IR1、IR2、IR3、IR4、TX
-EX805K、TX-EX810K、TX-EX811K、TX-EX812Kなどが挙げ
られる。なかでも、IR1、TX-EX811Kが特に好ましい。

【００４１】チオニッケル錯体系化合物としては、一般
式（３）で表される構造式のものが好ましい。市販品と
しては、三井化学社製SIR-128、SIR-130、SIR-132、SIR
-159などが挙げられる。なかでも、SIR-128、SIR-159が
特に好ましい。

【００４２】

【化８】

【００４３】（Ｒ₁〜Ｒ₄は、水素原子、ハロゲン原子、
アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル
基、アミノ基を表わす。）

【００４４】本発明の赤外線吸収フィルターの赤外線吸
収層に含有させる前記赤外線吸収色素の配合比は、ジイ
モニウム化合物１．０重量部に対して、含フッ素フタロ
シアニン系化合物０．５〜０．０重量部、ニッケル錯体
系化合物１．０〜０．０重量部であることが、近赤外線
領域に急峻な吸収を有し、近赤外線領域の吸収率と吸収
巾が大きく、かつ可視領域の光透過性を高くする点か
ら、より好ましい。

【００４５】本発明で赤外線吸収層の主たる構成成分で
ある高分子樹脂は、多価カルボン酸と多価アルコ−ルか
らなるポリエステル樹脂である。多価カルボン酸として
は、具体的には以下のものが例示される。 （１）テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェン酸、スルホテレフタル酸、５−
スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホ
ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５〔４−スルホフ
ェノキシ〕イソフタル酸、スルホテレフタル酸、及び／
又はそれらの金属塩、アンモニウム塩などの芳香族ジカ
ルボン酸 （２）ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキ
シ）安息香酸などの芳香族オキシカルボン酸 （３）コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸 （４）フマ−ル酸、マレイン酸、イタコン酸、ヘキサヒ
ドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、などの不飽和脂
肪族ジカルボン酸及び脂環族ジカルボン酸 （５）トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸
等の三価以上の多価カルボン酸

【００４６】また、多価アルコールとしては、一般式
（１）で示される脂環族ジオールを必須成分とし、前記
脂環族ジオール成分を６０ｍｏｌ％以上ポリエステル樹
脂に共重合させることが必要である。

【００４７】

【化９】

【００４８】一般式（１）で示される脂環族ジオールと
しては、トリシクロデカンジメチロール、トリシクロデ
カンジエチロール、トリシクロデカンジプロピロール、
トリシクロデカンジブタノール、ジメチルトリシクロデ
カンジメチロール等が挙げられる。これらのうち、Ｒ₁
及びＲ₂共にメチロール基であるトリシクロデカンジメ
チロールが特に好ましい。

【００４９】また、本発明で用いる赤外線吸収層の主た
る構成成分であるポリエステル樹脂の多価アルコール成
分として、一般式（１）で示される脂環族ジオール成分
以外にも、適宜、脂肪族多価アルコ−ル、脂環族多価ア
ルコ−ル、芳香族多価アルコ−ルなどを多価アルコール
成分の４０モル％以下の範囲で共重合することができ
る。

【００５０】例えば、上記脂肪族多価アルコ−ルとして
は、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、１，
３−プロパンジオ−ル、２，３−ブタンジオ−ル、１，
４−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタンジオ−ル、１，
６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、ジエ
チレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、２，２，
４−トリメチル−１，３−ペンタンジオ−ル、ポリエチ
レングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテト
ラメチレングリコ−ル等の脂肪族ジオ−ル、トリメチロ
−ルエタン、トリメチロ−ルプロパン、グリセリン、ペ
ンタエルスリト−ル等のトリオ−ルおよびテトラオ−ル
などを例示することができる。

【００５１】脂環族多価アルコ−ル類としては、１，４
−シクロヘキサンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジ
メタノ−ル、スピログリコ−ル、水素化ビスフェノ−ル
Ａ、水素化ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加
物およびプロピレンオキサイド付加物、トリシクロデカ
ンジオ−ル、トリシクロデカンジメタノ−ルなどを例示
することができる。

【００５２】芳香族多価アルコ−ル類としては、パラキ
シレングリコ−ル、メタキシレングリコ−ル、オルトキ
シレングリコ−ル、１，４−フェニレングリコ−ル、
１，４−フェニレングリコ−ルのエチレンオキサイド付
加物、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡのエチレン
オキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物な
どを例示することができる。

【００５３】さらに、その他の多価アルコールとして、
ε−カプロラクトンなどのラクトン類を開環重合して得
られる、ラクトン系ポリエステルポリオ−ル類などを例
示することができる。

【００５４】これらの他、前記ポリエステル樹脂の末端
の極性基を封鎖するために、単官能単量体をポリエステ
ル樹脂に導入してもよい。

【００５５】単官能単量体としては、安息香酸、クロロ
安息香酸、ブロモ安息香酸、パラヒドロキシ安息香酸、
スルホ安息香酸モノアンモニウム塩、スルホ安息香酸モ
ノナトリウム塩、シクロヘキシルアミノカルボニル安息
香酸、ｎ−ドデシルアミノカルボニル安息香酸、ターシ
ャルブチル安息香酸、ナフタレンカルボン酸、４−メチ
ル安息香酸、３−メチル安息香酸、サリチル酸、チオサ
リチル酸、フェニル酢酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、
イソ酪酸、オクタンカルボン酸、ラウリル酸、ステアリ
ル酸、およびこれらの低級アルキルエステル、等のモノ
カルボン酸類、あるいは脂肪族アルコ−ル、芳香族アル
コ−ル、脂環族アルコ−ル等のモノアルコ−ルを用いる
ことができる。

【００５６】特再平９−８３８８５５号公報及び特開平
１１−１１６８２６号公報には、特定の芳香族ジオール
を１０ｍｏｌ％以上共重合したポリエステル樹脂が開示
されているが、本発明では、一般式（１）で示される脂
環族ジオールを６０ｍｏｌ％以上ポリエステル樹脂に共
重合とすることで、溶剤溶解性及びコーティング適性の
点で極めて優れることを見出した。

【００５７】前記脂環族ジオールが６０ｍｏｌ％未満の
場合、溶剤溶解性が向上しコーティングしやすくなる
が、共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度が低下
し、赤外線吸収色素を混合した場合の環境安定性が劣化
してしまう。また、本発明では一般式（１）で示される
脂環族ジオール成分の共重合量の上限は９５ｍｏｌ％未
満とすることが好ましい。９５ｍｏｌ％以上の場合、共
重合ポリエステル樹脂の重合度が上がりにくく、その結
果、非常に脆くなる傾向があるので好ましくない。

【００５８】本発明では、近赤外線吸収色素の分散媒と
なる共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、耐候
性を向上させる為に、赤外線吸収フィルターを利用する
機器の使用保証温度以上であることが必要であるい。

【００５９】ガラス転移温度が機器使用温度以下である
と、赤外線吸収色素であるジイモニウム塩化合物が、共
重合ポリエステル自体と反応したり、共重合ポリエステ
ル中に分散された他の赤外線吸収色素と反応したりす
る。また、加湿下では、共重合ポリエステルが外気中の
水分などの吸収が大きくなり、赤外線吸収色素や共重合
ポリエステルの劣化が大きくなる。

【００６０】本発明において、赤外線吸収層の主たる構
成成分である共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度
は、８５〜１３０℃であることが必要であり、好ましく
は９０〜１１０℃である。ガラス転移温度が８５℃未満
の場合、先に述べたようにジイモニウム塩化合物が変性
する。また、ガラス転移温度が１３０℃を超えた場合、
共重合ポリエステル樹脂を溶剤に溶解し、透明基材上に
コーティングし十分な乾燥をしようとする際に高温にし
なければならず、ジイモニウム塩化合物が変性してしま
う。また、他の耐熱性の弱い赤外線吸収色素の劣化も招
く。さらに、低温で乾燥した場合、乾燥時間が長くせざ
るを得ず、そのため生産性が悪くなり、安価な赤外線吸
収フィルターを作ることができなくなる。また、十分な
乾燥ができない可能性もある。

【００６１】本発明の赤外線吸収フィルターは、赤外線
吸収層の残存溶剤量が５．０重量％以下であることが好
ましい。溶剤系のコーティング法で赤外線吸収層を形成
した場合、残留溶剤量が５．０重量％を超えても、見た
目には乾燥していて、ブロッキング等も発生していなく
ても、見かけのガラス転移温度が著しく低下する。特
に、赤外線吸収色素としてジイモニウム塩化合物を使っ
た場合、高温、加湿下に長時間放置した際に、ジイモニ
ウム塩系色素が変性してしまい、フィルタが黄緑色に変
色してしまうという問題がある。

【００６２】本発明において、赤外線吸収層の残留溶剤
量が０.０５〜３．０重量％であることが特に好まし
い。残留溶剤量が０．０５重量％未満では、高温高湿下
に長時間放置した場合の近赤外吸収色素の変性は小さく
なるが、０．０５重量％未満にするために必要な熱によ
って近赤外線吸収色素が変性しやすくなる。

【００６３】赤外線吸収層の残留溶剤量を５．０重量％
以下にするためには、下記式（４）〜（６）の乾燥条件
を同時に満足させることが必要である。下記式（４）〜
（６）で用いた因子の単位は、風速がｍ／秒、熱風温度
が℃、乾燥時間が分、コート厚みがμｍである。 風速×（熱風温度−２０）× 乾燥時間／コート厚み＞４８ …（４） 熱風温度：≧８０℃ …（５） 乾燥時間：≦６０分 …（６）

【００６４】本発明において、赤外線吸収層に用いられ
る共重合ポリエステル樹脂としては、比重が１．０５〜
１．３５の範囲にあり、前記の赤外線吸収色素の溶解度
が１重量％以上であるものが好ましい。

【００６５】本発明の赤外線吸収層の透明基材は高分子
フィルムであることが好ましく、フィルムを構成する樹
脂としては、ポリエステル系、アクリル系、セルロース
系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリオレフィ
ン系、ポリ塩化ビニル系、ポリカーボネート、フェノー
ル系、ウレタン系樹脂などが挙げられるが、特に限定さ
れない。なかでも、環境負荷、コストパフォーマンスな
どの観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートなどのポリエステル系樹脂が好ましい。なかでも、
ポリエチレンテレフタレート（以後、ＰＥＴと略す）が
特に好適である。以下、ＰＥＴを例に挙げ詳しく説明す
る。

【００６６】ＰＥＴ樹脂の製造は、テレフタル酸とエチ
レングリコールを出発原料とし、エステル化反応を経て
重縮合する公知の直接重合法、またはテレフタル酸ジメ
チルとエチレングリコールを出発原料としエステル交換
反応を経て重縮合する公知のエステル交換法のいずれか
を用いることができる。直接重合法の場合、ＰＥＴ樹脂
中に含有させるものとしては、重縮合触媒（Ｓｂ₂Ｏ₃、
Ｓｂグリコラートなど）、熱安定化剤（トリメチルフォ
スフェートなどのＰ系化合物）、静電印可法を用いて未
延伸フィルムを製造する際の密着性改良剤（グリコール
可溶性のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩など）が
挙げられる。エステル交換法の場合、上記化合物のほか
にエステル交換反応触媒（Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｎなど
の酢酸塩など）が必要である。特に、重縮合触媒として
Ｓｂ₂Ｏ₃を使用した場合、重合時及び／または未延伸Ｐ
ＥＴフィルムの製造時に、Ｓｂ₂Ｏ₃が金属Ｓｂに還元さ
れ、フィルム表面に凝集物として析出しやすくなる。こ
れがフィルムにおける光学欠点の原因の１つとなるた
め、重縮合時間を著しく遅くしない範囲で、できるだけ
Ｓｂ₂Ｏ₃の含有量を低減させることが好ましい。

【００６７】ＰＥＴフィルム中に大きさ２０μｍ以上の
異物をフィルムの単位面積当たり１０個／ｍ²以下とす
るためには、ＰＥＴ樹脂中のＳｂ₂Ｏ₃の含有量をＳｂ元
素として５０〜２５０ｐｐｍとすることが好ましく、５
０〜２００ｐｐｍがさらに好ましく、特に好ましくは７
０〜１５０ｐｐｍである。また、ＰＥＴ樹脂中には、一
般に易滑性付与などを目的で不活性粒子及び内部析出粒
子を含有させるが、透明性を向上させ、かつ上記異物を
低減する点から、これらの粒子は実質上含有させないこ
とが必要である。粒子を実質上含有していないとは、例
えば無機粒子を例に挙げると、フィルム中の無機粒子の
含有量が、蛍光Ｘ線で分析した際の検出限界よりも少な
い含有量であることを意味する。

【００６８】さらに、重縮合完了後ＰＥＴ樹脂を孔径
（９５％カット）が７μｍ以下のナスロン製フィルター
で濾過処理を行なったり、溶融樹脂をストランド状に冷
却水中に押し出す際に予め冷却水を濾過処理（孔径：１
μｍ以下）し、かつこの工程を密閉した部屋とし、ヘパ
フィルターで環境中の１μｍ以上の異物を低減させてお
くことは、基材フィルムの原料となるＰＥＴ樹脂中の大
きさ２０μｍ以上の異物をフィルムの単位面積当たり１
０個／ｍ²以下とするのに好ましい。

【００６９】また、ＰＥＴ樹脂の極限粘度は、０．４５
〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。さらに好ましく
は０．５０〜０．６７ｄｌ／ｇであり、特に好ましくは
０．５５〜０．６５ｄｌ／ｇである。極限粘度が０．４
５ｄｌ／ｇよりも低いと、フィルム製造時に破断が多発
し、かつ強伸度特性が不十分となる。一方、０．７０ｄ
ｌ／ｇより大きいと、濾圧上昇が大きくなり異物除去の
ための高精度濾過が困難となり好ましくない。

【００７０】不活性粒子及び内部析出粒子を実質的に含
有していないＰＥＴ樹脂を十分に真空乾燥した後、押出
し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押出しし、
冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴシートを製膜する。この
際、ＰＥＴ樹脂中に含まれている異物をさらに除去する
ために、溶融樹脂が約２８０℃に保たれた任意の場所
で、樹脂中に含まれる異物を除去するために前記高精度
濾過を行う。

【００７１】溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材
は、特に限定はされないが、ステンレス焼結体の濾材の
場合、原料ＰＥＴ樹脂中の触媒や添加物、反応缶壁から
の落下物、外部コンタミ物に起因する粗大異物及び高融
点有機物などの大きさ２０μｍ以上の異物をフィルムの
単位面積当たり１０個／ｍ²以下とするのに好適であ
る。溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材の濾過粒子
サイズ（初期濾過効率９５％）を１５μｍ以下とするこ
とが好ましい。濾材の濾過粒子サイズが１５μｍを超え
ると、２０μｍ以上の異物の除去が不十分となりやす
い。濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が１５μｍ
以下の濾材を使用して溶融樹脂の高精度濾過を行うこと
により、生産性が低下する場合があるが、光学欠点が少
なく、かつ透明性に優れたＰＥＴフィルムを得るには極
めて重要である。

【００７２】未延伸フィルムを冷却する方法としては、
溶融樹脂を回転冷却ドラム上にダイスからシート状に押
し出し、シート状溶融物を静電印可密着法により回転冷
却ドラムに密着させながら、急冷してシートとする公知
の方法が適用できる。

【００７３】本発明の赤外線吸収フィルターの透明基材
となる高分子フィルムは、少なくとも一軸方向に延伸し
たフィルムであることが好ましく、二軸延伸フィルムで
あることが特に好ましい。二軸延伸フィルムは下記のよ
うな条件で製造する。

【００７４】得られた未延伸フィルムを、８０〜１２０
℃に加熱したロールで長手方向に少なくとも２段階以上
に分け総縦延伸倍率が２．５〜５．０倍となるよう延伸
して、一軸配向ＰＥＴフィルムを得る。さらに、フィル
ムの端部をクリップで把持して、８０〜１８０℃に加熱
された熱風ゾーンに導き、幅方向に２．５〜５．０倍に
延伸する。また、この二軸延伸をロールによる傷の低減
を目的に、前記逐次二軸延伸法の代わりに、テンターに
てリニアモーター方式により駆動される同時二軸延伸法
で行っても良い。なお、従来からある同時二軸延伸法で
も構わない。引き続き２００〜２４０℃の熱処理ゾーン
に導き、１〜６０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完了
させる。この熱処理工程中で、必要に応じて、幅方向及
び／又は長手方向に３〜１０％の弛緩処理を施してもよ
い。

【００７５】また、前記の二軸配向ＰＥＴフィルムの少
なくとも片面に、高分子易接着層を積層させることが好
ましい。高分子易接着層は、上記フィルム製造工程中の
任意の段階で、ＰＥＴフィルムの少なくとも片面に、水
溶性または水分散性樹脂からなる高分子易接着樹脂の塗
布液を塗布・乾燥させて積層させることが好ましい。

【００７６】上記水性塗布液を塗布する工程は、通常の
塗布工程、すなわち二軸延伸し熱固定した基材フィルム
に塗布する工程でもよいが、該フィルムの製造工程中に
塗布するインラインコート法が好ましい。さらに好まし
くは、結晶配向が完了する前の基材フィルムに塗布す
る。なお、未延伸フィルム作成後から塗布工程における
空気中のクリーン度（０．５μ以上の粒子数／ｆｔ³）
を、クラス１００，０００となるようヘパフィルターに
よりコントロールすることは、フィルム表面に付着する
異物を低減させるのに有効である。

【００７７】未延伸あるいは一軸延伸後のポリエステル
フィルム基材に上記塗布液を塗布した後、乾燥、延伸す
る場合、塗布後の乾燥工程では水等の溶剤分のみを取り
除きかつ塗布層の架橋反応が進行しない温度及び時間を
選定することが重要である。乾燥温度は７０〜１４０℃
で行うことが好ましく、乾燥時間は塗布液及び塗布量に
応じて調整するが、温度(℃）と時間(秒)の温度積とし
て３０００以下が好ましい。

【００７８】水性塗布液中の固形分濃度は、３０重量％
以下であることが好ましく、特に好ましくは１０重量％
以下である。該水性塗布液が塗布・乾燥されたフィルム
は、延伸および熱固定のためにテンターに導かれ、そこ
で加熱されて、熱架橋反応により安定な被膜を形成し、
二軸配向積層ＰＥＴフィルムとなる。赤外線吸収層との
良好な密着性を得るためには、熱処理工程において１０
０℃以上でかつ１分間以上熱処理し、また熱処理後の易
接着層の塗布量を０．０５ｇ／ｍ²以上となるように塗
工することが好ましい。

【００７９】上記水性塗布液の塗布方法は、公知の方法
で行うことができる。例えば、リバースロールコート
法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシ
ュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤ
ーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸コート法
およびカーテンコート法などが挙げられ、これらの方法
を単独で、あるいは組み合わせることができる。

【００８０】上記の高分子易接着樹脂は、特に限定され
るものではないが、例えば水性ポリエステル樹脂、水性
ポリウレタン樹脂、水性アクリル樹脂、アクリル酸グラ
フト系ポリエステル樹脂、マレイン酸グラフト系ポリエ
ステル樹脂等が挙げられる。なかでも、前記の共重合ポ
リエステル系樹脂及びポリウレタン樹脂を主な構成成分
とする高分子樹脂やマレイン酸グラフト系ポリエステル
樹脂は、基材のＰＥＴフィルムや赤外線吸収層との接着
性に優れ、かつ赤外線吸収フィルターの最外層に積層さ
れる反射防止層や防眩処理層との接着性にも優れてお
り、さらに高い透明性も有することから好適である。し
たがって、基材のＰＥＴフィルムの赤外線吸収層を積層
する表面、及び基材のＰＥＴフィルムの反射防止層ある
いは防眩処理層を積層する表面には、前記の高分子易接
着層、特に共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレタン
樹脂を主な構成成分とする高分子樹脂及び／又はマレイ
ン酸グラフト系ポリエステル樹脂からなる易接着層を設
けておくことが好ましい。

【００８１】本発明の赤外線吸収フィルターの透明基材
である二軸配向積層ＰＥＴフィルムの易接着層に使用さ
れる水性塗布液には、熱架橋反応を促進させるため、触
媒を添加しても良く、例えば無機物質、塩類、有機物
質、アルカリ性物質、酸性物質および含金属有機化合物
等、種々の化学物質が用いることができる。また水溶液
のｐＨを調節するために、アルカリ性物質あるいは酸性
物質を添加してもよい。

【００８２】上記水性塗布液を基材フィルム表面に塗布
する際には、該フィルムへの濡れ性を向上させ、塗布液
を均一にコートするために、公知のアニオン性活性剤お
よびノニオン性の界面活性剤を必要量使用することがで
きる。塗布液に用いる溶剤は、水のほかに、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコールなど
のアルコール類を、全塗布液に占める割合が５０重量％
未満となるまで混合してもよい。さらに、１０重量％未
満であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能な
範囲で混合してもよい。ただし、塗布液中、アルコール
類とその他の有機溶剤との合計は、５０重量％未満とす
ることが好ましい。

【００８３】有機溶剤の添加量が５０重量％未満であれ
ば、塗布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの
場合と比較して塗布膜の外観向上の効果がある。５０重
量％を越えると、溶剤の蒸発速度が速く塗工中に塗布液
の濃度変化が起こり、粘度が上昇して塗工性が低下する
ために、塗布膜の外観不良を起こす恐れがあり、さらに
は火災などの危険性も考えられる。

【００８４】本発明では基材フィルム中に易滑性付与な
どを目的とした粒子を含有していないため、上記水性塗
布液中に粒子を含有させ、易接着層表面に適度な突起を
形成させることが、フィルムのハンドリング性（滑り
性、巻き性、耐ブロッキング性）、耐摩耗性、耐スクラ
ッチ性などの点から好ましい。かかる粒子の例として
は、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオ
リン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウ
ム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、
硫化モリブデンなどの無機粒子、架橋高分子粒子、シュ
ウ酸カルシウム等の有機粒子を挙げることができる。こ
れらの中でも、シリカ粒子はポリエステル樹脂と屈折率
が比較的近く、高い透明性を有するフィルムを得ること
ができるため、最も好適である。

【００８５】上記水性塗布液に含有する粒子の平均粒径
は、０．０１〜１．０μｍが好ましく、０．０３〜０．
５μｍ以下が特に好ましい。平均粒径が１．０μｍを超
えると、フィルム表面が粗面化し、フィルムの透明性が
低下する傾向がある。一方、平均粒径が０．０１μｍ未
満では、フィルムの滑り性、巻き性、ブロッキング性な
どが不十分となりやすい。

【００８６】また、上記易接着層中の粒子含有量は、
０．０１〜６０重量％が好ましく、０．０５〜３０重量
％がさらに好ましく、さらに好ましくは０．１〜１０重
量％である。易接着層中の粒子含有量が６０重量％を超
えると、フィルムの透明性が悪化しやすくなり、さらに
易接着性が損なわれることがある。一方、易接着層中の
粒子含有量が０．０１重量％未満では、フィルムの滑り
性、巻き性、ブロッキング性などが不十分となりやす
い。

【００８７】易接着層中に、前記粒子を２種類以上配合
してもよく、同種の粒子で粒径の異なるものを併用して
もよい。いずれにしても、粒子全体の平均粒径、および
合計の含有量が上記した範囲を満足することが好まし
い。

【００８８】上記塗布液を塗布する際には、塗布液中の
粒子の粗大凝集物を除去するために、塗布直前に塗布液
が精密濾過されるように濾材を配置することが好まし
い。

【００８９】本発明で用いられる塗布液を精密濾過する
ための濾材の濾過粒子サイズを２５μｍ以下（初期濾過
効率９５％）とすることは、高分子易接着層の表面及び
／又は内部に、１００μｍ以上の最大径を有する粗大物
を高分子易接着層の単位面積当たり３個／ｍ²以下とす
るのに好適である。濾材の濾過粒子サイズが２５μｍ以
上では粗大凝集物を十分除去できず、除去できなかった
多くの粗大凝集物は塗布乾燥後、易接着層が一軸延伸あ
るいは二軸延伸された際に、延伸応力により粗大凝集物
が広がり、１００μｍ以上の凝集物として認識され、結
果として多くの光学欠点が発生する傾向がある。

【００９０】塗布液を精密濾過するための濾材のタイプ
は上記性能を有していれば特に限定されないが、例えば
フィラメント型、フェルト型、メッシュ型が好適であ
る。塗布液を精密濾過するための濾材の材質は、上記粗
大凝集物の除去性能を有し、且つ塗布液に悪影響を及ば
さなければ特に限定はされないが、例えばステンレス、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどの材質が
好適である。

【００９１】上記水性塗布液中には、易接着性及び透明
性を阻害しない範囲で、粒子以外に帯電防止剤、紫外線
吸収防止剤、可塑剤、抗菌剤、顔料、潤滑剤などの種々
の添加剤を混合してもよい。

【００９２】得られた易接着層を有する二軸延伸積層Ｐ
ＥＴフィルムの厚みは、５０〜３００μｍが好ましく、
特に好ましくは１００〜２５０μｍである。フィルム厚
みが５０μｍ未満では、剛性が不十分となり好ましくな
い。一方、フィルム厚みが３００μｍを超えると、フィ
ルム中に存在する光学欠点となる異物が増加し、全光線
透過率を低下させるので好ましくない。

【００９３】さらに、前記易接着層を有するＰＥＴフィ
ルム中に大きさ２０μｍ以上の異物がフィルムの単位面
積当たり１０個／ｍ²以下であることが必要であり、好
ましくは８個／ｍ²以下、特に好ましくは６個／ｍ²以下
である。大きさ２０μｍ以上の異物が１０個／ｍ²を越
えると、フィルム全体のヘイズ値が上がり、全光線透過
率の低下を招いたりする。さらに、光学欠点の原因とも
なり、赤外線吸収フィルターとして好ましくない。

【００９４】大きさ２０μｍ以上の異物がフィルムの単
位面積当たり１０個／ｍ²以下とするためには、上記で
説明したように、例えばフィルム用原料としてＰＥＴ樹
脂を使用する場合、以下の方法が好適である。 （１）ＰＥＴ製造時の重縮合触媒であるＳｂ₂Ｏ₃の含有
量を通常より少なくすること（ＰＥＴに対してＳｂ元素
として５０〜２５０ｐｐｍが好ましく、５０〜２００ｐ
ｐｍがさらに好ましく、特に好ましくは７０〜１５０ｐ
ｐｍ）。 （２）不活性粒子及び内部析出粒子を実質上含有させな
いこと。 （３）重縮合完了後ＰＥＴ樹脂を孔径（９５％カット）
が５μｍ以下のナスロン製フィルターで濾過処理を行な
ったり、溶融樹脂をストランド状に冷却水中に押し出す
際に予め冷却水を濾過処理（孔径：１μｍ以下）し、か
つこの工程をカーテンで仕切り、ヘパフィルターで環境
中の１μｍ以上の異物を除去すること。 （４）ＰＥＴフィルム製造時の押出し工程で溶融ＰＥＴ
樹脂を高精度濾過（濾材の初期濾過効率９５％での濾過
粒子サイズ：≦１５μｍ）とすること。

【００９５】本発明の赤外線吸収フィルターの基材とな
るＰＥＴフィルムは、ヘイズ値が１．０％以下であるこ
とが好ましい。さらに好ましくは０．８％以下、特に好
ましくは０．６％以下である。ヘイズ値が１．０％を超
えると、このＰＥＴフィルムを基材とする赤外線吸収フ
ィルターを使用したディスプレーの画面の鮮明度が低下
するので好ましくない。ヘイズ値を１．０％以下とする
ためには、前記のフィルム中に不活性粒子及び内部析出
粒子を実質上含有させず、かつ前述の粗大異物を除去す
る手段を採用し、さらに高分子易接着層を構成する樹脂
として、共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレタン樹
脂を主な構成成分とする高分子樹脂及び／又はマレイン
酸グラフト系ポリエステル樹脂を用いることが有効であ
る。

【００９６】前記で得られた二軸配向積層ＰＥＴフィル
ムの少なくとも片面に高分子易接着層を積層したフィル
ムに、赤外線吸収層を積層する。赤外線吸収層の積層は
透明高分子フィルムの易接着面でも良いし、易接着層の
ない面でもかまわない。

【００９７】また、本発明の赤外線吸収フィルターの耐
光性を一層向上させるために、ＵＶ吸収剤を赤外線吸収
層に含有させてもよい。さらに、耐候性及び耐溶剤性を
一層向上させるために、赤外線吸収色素を分散する高分
子樹脂を、架橋剤を用いて架橋させても良い。また、本
発明の赤外線吸収フィルターの赤外線吸収層中には、本
発明の効果を阻害しない範囲で必要に応じて、更に他種
の色素を混合しても構わない。

【００９８】但し、ＰＥＴフィルムの両面に赤外線吸収
層を積層させた赤外線フィルターを製造する場合、赤外
線吸収層によりフィルムの両面が平滑になるため、量産
時ロール状に巻き取ることが困難となる。そこで、前記
赤外線吸収層の少なくとも片面に不活性粒子を含有さ
せ、赤外線吸収層表面に凹凸を形成させることにより、
滑り性、巻き性、ブロッキング性などのハンドリング特
性を改善させることが好ましい。不活性粒子は、赤外線
吸収色素を分散させる高分子樹脂中に混合しておくこと
が好ましい。不活性粒子としては、透明性の点より、可
視光線の波長よりも短波長である平均粒径が０．０１〜
０．１μｍのシリカ、アルミナなどの金属酸化物や、フ
ッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂の微
粒子を使用することができる。また、本発明の赤外線吸
収フィルターの赤外線吸収層には、耐光性を向上させる
目的で、紫外線吸収剤を含有させることが好ましい。さ
らに、本発明の赤外線吸収フィルターの赤外線吸収層中
には、本発明の効果を阻害しない範囲で必要に応じて、
更に他種の色素を混合しても構わない。

【００９９】基材のＰＥＴフィルムの少なくとも片面に
赤外線吸収層を積層する際、メチルエチルケトン、テト
ラヒドロフラン、トルエンなどの溶剤で高分子樹脂を溶
解させ、次いで赤外線吸収色素を分散させた塗布液を基
材フィルムの少なくとも片面に塗布乾燥させることが好
ましい。また、本発明の赤外線吸収フィルターの赤外線
吸収層には、耐光性を向上させる目的で、紫外線吸収剤
を含有させることが好ましい。さらに、本発明の赤外線
吸収フィルターの赤外線吸収層中には、本発明の効果を
阻害しない範囲で必要に応じて、更に他種の色素を混合
しても構わない。

【０１００】基材フィルムの両面に赤外線吸収層を塗布
する場合、その方法は特に限定されるものではないが、
一例として次に様な方法を用いることができる。例え
ば、一つのコーティングライン上に複数個のコーターヘ
ッドを設けることにより、両面を同時にコーティングし
両面同時に乾燥させる方法、または、初めに片面にコー
ティングし乾燥させた後、再度裏面をコーティングし乾
燥させる方法などが挙げられる。

【０１０１】本発明の赤外線吸収フィルターは、赤外線
吸収層と同一面または反対面に金属メッシュ導電層を積
層することが好ましい。金属メッシュ導電層を積層する
ことにより、ディスプレーから放出される有害電磁波を
除去することが可能となる。金属メッシュ導電層として
は、電気電導性の高い金属箔をエッチング処理を施し
て、メッシュ状にしたものや、金属繊維を使った織物状
のメッシュや、高分子繊維の表面に金属をメッキ等の手
法を用いて付着させた繊維を用いても良い。

【０１０２】上記電磁波吸収層に用いられる金属メッシ
ュの開口率は、ディスプレー用途に用いた場合を考慮す
ると、５０％以上とすることが好ましい。前記電磁波吸
収層に使用される金属は、電気電導性が高く、かつ安定
性が良ければ、いかなる金属でも良く、特に限定される
ものではない。加工性、コストなどの観点より、好まし
くは、銅、ニッケル、タングステンなどが良い。

【０１０３】また、本発明の赤外線吸収フィルターは、
最外層に耐スクラッチ性改善のために、ハードコート処
理層（ＨＣ）を設けてもよい。このハードコート処理層
（ＨＣ）としては、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹
脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの硬化性樹
脂を単体もしくは混合した架橋性樹脂硬化物層が好まし
い。

【０１０４】このハードコート処理層（ＨＣ）の厚さ
は、１〜５０μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは
２〜３０μｍの範囲である。厚さが１μｍより薄い場合
は、耐スクラッチ性が不十分となり、５０μｍを越える
厚さでは、ハードコート用樹脂のコーティングの速度が
著しく遅くなり、生産性の面で好ましくない。

【０１０５】ハードコート処理層（ＨＣ）を積層する方
法としては、ＰＥＴフィルムの赤外線吸収層を設けた面
の反対側の面に、上記の樹脂をグラビア方式、リバース
方式、ダイ方式などでコーティングした後、熱、紫外
線、電子線等のエネルギーを印加して硬化させる方法が
好ましい。

【０１０６】また、本発明の赤外線吸収フィルターは、
プラズマディスプレイなどに用いた場合の視認性向上の
ために、最外層に、防眩処理層（ＡＧ）を設けてもよ
い。防眩処理層（ＡＧ）は、硬化性樹脂をコーティン
グ、乾燥後にエンボスロールで表面に凹凸を形成し、こ
の後熱、紫外線、電子線等のエネルギーを印加し、硬化
させることにより製造することができる。前記硬化性樹
脂としては、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ア
クリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリ
コン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの単体もしくは混合
したものが好ましい。

【０１０７】さらに、本発明赤外線吸収フィルターをデ
ィスプレーに用いた際に可視光線の透過率をさらに向上
させるために、最外層に反射防止処理層（ＡＲ）を設け
てもよい。この反射防止処理層（ＡＲ）には、プラスチ
ックフィルムの屈折率とは異なる屈折率を有する材料を
単層もしくは２層以上の積層するのが好ましい。単層構
造の場合、プラスチックフィルムよりも小さな屈折率を
有する材料を用いるのがよい。また、２層以上の多層構
造とする場合は、プラスチックフィルムと隣接する層に
は、プラスチックフィルムよりも大きな屈折率を有する
材料を用い、この上の層にはこれよりも小さな屈折率を
有する材料を選ぶことが好ましい。このような反射防止
処理層（ＡＲ）を構成する材料としては、有機材料でも
無機材料でも上記の屈折率の関係を満足すれば特に限定
されないが、例えば、ＣａＦ₂、ＭｇＦ₂、ＮａＡｌ
Ｆ₄、ＳｉＯ₂、ＴｈＦ₄、ＺｒＯ₂、Ｎｄ₂Ｏ₃、Ｓｎ
Ｏ₂、ＴｉＯ₂、ＣｅＯ₂、ＺｎＳ、Ｉｎ₂Ｏ₃などの誘電
体を用いるのが好ましい。

【０１０８】この反射防止処理層（ＡＲ）の積層方法
は、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオン
プレーティング法などのドライコーティングプロセスで
も、グラビア方式、リバース方式、ダイ方式などのウェ
ットコーティングプロセスでもよい。

【０１０９】さらに、このハードコート処理層（Ｈ
Ｃ）、防眩処理層（ＡＧ）、反射防止処理層（ＡＲ）の
積層に先立って、前処理として、コロナ放電処理、プラ
ズマ処理、スパッタエッチング処理、電子線照射処理、
紫外線照射処理、プライマ処理、易接着処理などの公知
の処理を施してもよい。

【０１１０】

【実施例】次に、本発明の赤外線吸収フィルターの製造
方法について、実施例を用いて詳しく説明するが、当然
これに限定されるものではない。実施例及び比較例で使
用した「部」は、特に断らない限り、「重量部」を意味
する。また、本明細書中で使用した特性値の評価は下記
の方法によった。

【０１１１】（１）ポリエステル樹脂の極限粘度 １，１，２，２−テトラクロロエタン／フェノ−ル（重
量比：２／３）の混合溶媒中で、３０℃での溶液粘度か
ら求めた。

【０１１２】（２）フィルム中異物及び塗布液中粗大凝
集物の大きさ 以下に説明する光学欠点検出装置により、２５０ｍｍ×
２５０ｍｍのフィルム片１６枚について、光学的に５０
μｍ以上の大きさと認識される光学欠点を検出した。 （光学欠点の検出原理）投光器として２０Ｗ×２灯の蛍
光灯をＸＹテーブル下方４００ｍｍに配置し、スリット
幅１０ｍｍのマスクを設ける。投光器と受光器を結ぶ線
上と測定するフィルム面の鉛直方向となす角度を１２度
で光を入射すると、そこに光学欠点が存在するとその部
分が光り輝き、その光量をＸＹテーブル上方５００ｍｍ
に配置したＣＣＤイメージセンサカメラで電気信号に変
換し、その電気信号を増幅し、微分してスレッシュホー
ルドレベルとコンパレータで比較して、光学欠点の検出
信号を出力する。また、ＣＣＤイメージセンサカメラか
ら入力されたビデオ信号を画像手順により光学欠点の大
きさを計測し設定された大きさの光学欠点の位置を表示
する。

【０１１３】前述の光学欠点検出装置を用い、検出した
欠点部分から異物による光学欠点、及び塗布液中の粗大
凝集物による光学欠点を選び出し、さらに適当な大きさ
に切り取って、スケール付き顕微鏡でフィルム面に対し
て垂直方向から観察した時の大きさを測定した。異物に
よる光学欠点の場合は、異物の大きさの最大径を測定
し、２０μｍ以上の大きさの異物をフィルム単位面積
（１ｍ²）当たりの個数で求めた。塗布液中の粗大凝集
物の場合、粗大凝集物の最大径を測定し、１００μｍ以
上の大きさの異物を易接着層の単位面積（１ｍ²）当た
りの個数で求めた。

【０１１４】（３）ヘイズ値 ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ヘイズメーター（東京電色
工業社製モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用いて測定した。

【０１１５】（４）分光特性 自記分光光度計（日立Ｕ−３５００型）を用い、波長１
５００〜２００ｎｍの範囲で測定した。

【０１１６】（５）環境安定性 温度６０℃、湿度９５％の雰囲気下でサンプルを５００
時間放置した後、上記記載の分光特性を測定した。

【０１１７】（実施例１） （１）高分子易接着層用塗布液の調整 本発明で透明高分子フィルムに積層する高分子易接着層
に用いる塗布液を以下の方法に従って調製した。ジメチ
ルテレフタレート９５部、ジメチルイソフタレート９５
部、エチレングリコール３５部、ネオペンチルグリコー
ル１４５部、酢酸亜鉛０．１部および三酸化アンチモン
０．１部を反応容器に仕込み、１８０℃で３時間かけて
エステル交換反応を行った。次に、５−ナトリウムイソ
フタル酸６．０部を添加し、２４０℃で１時間かけてエ
ステル化反応を行った後、２５０℃で減圧下（１３．３
〜０．２６７ｈＰａ）で２時間かけて重縮合反応を行
い、分子量１９，５００、軟化点６０℃のポリエステル
樹脂を得た。

【０１１８】得られたポリエステル樹脂（Ａ）の３０％
水分散液を６．７部、重亜硫酸ソーダでブロックしたイ
ソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂
（Ｂ）の２０％水溶液（第一工業製薬製：商品名エラス
トロンＨ−３）を４０部、エラストロン用触媒（Ｃａｔ
６４）を０．５部、水を４４．３部およびイソプロピル
アルコールを５部、それぞれ混合し、さらにアニオン系
界面活性剤の１０％水溶液を０．６部、球状シリカ粒子
Ａ（日産化学工業社製：スノーテックスＯＬ、平均粒径
４０ｎｍ）の２０％水分散液を１．８部、乾式法シリカ
粒子Ｂ（日本アエロジル社製；アエロジルＯＸ５０、平
均粒径５００ｎｍ、平均一次粒径４０ｎｍ）の４％水分
散液を１．１部添加し塗布液とした。（以下、塗布液Ａ
Ｂと略記する。）

【０１１９】（２）ＰＥＴ樹脂の製造 エステル化反応缶を昇温し、２００℃に到達した時点
で、テレフタル酸を８６．４重量部及びエチレングリコ
ールを６４．４重量部からなるスラリーを仕込み、攪拌
しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７重量
部及びトリエチルアミンを０．１６重量部添加した。次
いで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０
℃の条件で、加圧エステル化反応を行った。その後、エ
ステル化反応缶内を常圧に戻し、酢酸マグネシウム４水
和物０．０７１重量部、次いでリン酸トリメチル０．０
１４重量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃
に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２重量部、次いで
酢酸ナトリウム０．００３６重量部を添加した。１５分
後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移
送し、減圧下２６０℃から２８０℃へ徐々に昇温し、２
８５℃で重縮合反応を行った。重縮合反応終了後、９５
％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理
を行った。溶融樹脂をノズルから冷却水槽中に押し出
し、このストランド状ＰＥＴ樹脂をカットしてＰＥＴチ
ップを得た。得られたＰＥＴチップ（Ａ）は、極限粘度
が０．６２ｄｌ／ｇ、Ｓｂ含有量が１４４ｐｐｍ、Ｍｇ
含有量が５８ｐｐｍ、Ｐ量が４０ｐｐｍ、カラーＬ値が
５６．２、カラーｂ値が１．６であり、不活性粒子及び
内部析出粒子は実質上含有していなかった。

【０１２０】（３）易接着フィルムの製膜 フィルム用原料として上記ＰＥＴチップ（Ａ）を使用
し、１３５℃で６時間減圧乾燥（１．３３ｈＰａ）した
後、押し出し機に供給した。この際、溶融樹脂を濾過粒
子サイズ（初期濾過効率９５％）１５μｍのステンレス
製焼結濾材を用いて、濾過処理を行った。次いで、約２
８０℃の溶融樹脂をダイスからシート状に溶融押し出し
て、表面温度２０℃に保った金属冷却ロール（チルロー
ル）上で静電気を印可して急冷固化させ、厚さ１４００
μｍの未延伸フィルムを得た。

【０１２１】次に、この未延伸フィルムを加熱されたロ
ール群及び赤外線ヒーターを用いてで１００℃に加熱
し、その後周速差のあるロール群で長手方向に２段階に
分け総縦延伸倍率が３．５倍となるように延伸して一軸
配向ＰＥＴフィルムを得た。

【０１２２】その後、前記塗布液を濾過粒子サイズ（初
期濾過効率９５％）２５μｍのフェルト型ポリプロピレ
ン製濾材で精密濾過し、リバースロール法で前記一軸配
向ＰＥＴフィルムの片面に塗布、乾燥した。なお、未延
伸キャストフィルム製造後から塗布工程における空気中
のクリーン度（０．５μ以上の粒子数／ｆｔ³）はクラ
ス１００，０００となるようヘパフィルターによりコン
トロールした。引き続いて、フィルムの端部をクリップ
で把持してテンターの予熱ゾーンにおいて８０℃で２０
秒間塗布層を乾燥させた後、横延伸ゾーンで幅方向に１
３０℃で４．０倍に延伸した。続いて２４０℃で熱固定
処理を行い、さらに２００℃で３％の横緩和処理を行
い、易接着層を有する厚さ１００μｍの二軸配向ＰＥＴ
フィルムを得た。また、塗布量は固形分量として０．１
０ｇ／ｍ²であった。得られた易接着層を有する二軸配
向ＰＥＴフィルムは、フィルム中に粒子を実質上含有し
ておらず、フィルム中に存在する最大径が２０μｍ以上
の異物は６個／ｍ²、易接着層の表面及び内部に存在す
る最大径が１００μｍ以上の異物の個数は３個／ｍ²で
あった。

【０１２３】（４）赤外線吸収層用共重合ポリエステル
樹脂の製造 赤外線吸収色素の分散媒となる共重合ポリエステル樹脂
を以下の要領で製作した。温度計、撹拌機を備えたオ−
トクレ−ブ中に、 テレフタル酸ジメチル １３６重量部 イソフタル酸ジメチル ５８重量部 エチレングリコール ９３重量部 トリシクロデカンジメタノール １３７重量部 三酸化アンチモン ０．０９重量部 を仕込み１７０〜２２０℃で１８０分間加熱してエステ
ル交換反応を行った。次いで、反応系の温度を２４５℃
まで昇温し、系の圧力１．３３〜１３．３ｈＰａとして
１８０分間反応を続け、共重合ポリエステル樹脂（Ａ
１）を得た。共重合ポリエステル樹脂（Ａ１）の極限粘
度は０．４０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は９０℃、比重
は１．２４５であった。

【０１２４】また、ＮＭＲ分析による共重合ポリエステ
ル樹脂（Ａ１）の構成成分の組成比は、 酸成分 テレフタル酸 ７１ｍｏｌ％ イソフタル酸 ２９ｍｏｌ％ アルコール成分 エチレングリコール ３１ｍｏｌ％ トリシクロデカンジメタノール ６９ｍｏｌ％ であった。

【０１２５】（５）赤外線吸収フィルターの製造 次に、フラスコ中に、溶剤、前記共重合ポリエステル樹
脂（Ａ１）、及び赤外線吸収色素を表1に示すような組
成で添加し、加熱しながら攪拌し、赤外線吸収色素及び
共重合ポリエステル樹脂（Ａ１）を溶解した。更に溶解
した樹脂を前記易接着ＰＥＴフィルム基材の易接着層面
に、ギャップが１００μｍのアプリケーターを用いて塗
布し、乾燥温度９０℃で1時間乾燥させた。乾燥後の赤
外線吸収層の厚みは２５μｍ、残留溶剤量は１重量％で
あった。

【０１２６】得られた赤外線吸収フィルターは、目視で
の色目はダークグレーであった。図１にその分光特性を
示す。図１に示すように、波長４００ｎｍから６５０ｎ
ｍまでの可視領域においては吸収が平らで、波長７００
ｎｍ以上では急峻に吸収がある赤外線吸収フィルターが
得られた。また、ヘイズ値は０．５％と極めて小さく高
透明であった。

【０１２７】得られた赤外線吸収フィルターを温度６０
℃、湿度９５％ＲＨの雰囲気中に５００時間放置し、再
度分光特性を測定したところ図２のようになり、若干の
色変化は見られるが、近赤外線吸収特性を維持してい
た。また、得られたフィルターを、プラズマディスプレ
ーの前面に配置したところ、色目の変化はなく、コント
ラストが向上し、かつ近赤外線の放射も低減していた。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】（実施例２）実施例１の赤外線吸収フィル
ターの製造において、赤外線吸収層用塗布液の組成を表
２に示すような組成に変更した以外は実施例１と同様な
方法で、赤外線吸収フィルターを得た。乾燥後の赤外線
吸収層の厚さは２５μｍ、残留溶剤量は１重量％であっ
た。図３にその分光特性を示す。得られた赤外線吸収フ
ィルターを温度６０℃、湿度９５％ＲＨの雰囲気中に５
００時間放置し、再度分光特性を測定したところ図４の
ようになり、若干の色変化は見られるが、近赤外線吸収
特性を維持していた。

【０１３０】

【表２】

【０１３１】（比較例１）赤外線吸収層用高分子樹脂と
して、共重合ポリエステル樹脂（東洋紡績社製、バイロ
ンＲＶ２００、比重１．２５５、ガラス転移温度６７
℃）を用いる以外は、実施例１と同様にして赤外線吸収
層用塗布液を調整し、赤外線吸収フィルターを得た。乾
燥後の赤外線吸収層の厚さは２５μｍであった。得られ
た赤外線吸収フィルターは、目視での色目はダークグレ
ーであった。図５にその分光特性を示す。図５に示すよ
うに、波長４００ｎｍから６５０ｎｍまでの可視領域に
おいては吸収が平らで、波長７００ｎｍ以上では急峻に
吸収がある赤外線吸収フィルターが得られた。

【０１３２】しかしながら、得られた赤外線吸収フィル
ターを温度６０℃、湿度９５％ＲＨの雰囲気中に５００
時間放置し、再度分光特性を測定したところ図６のよう
になり、色調が緑色に変化し、近赤外線吸収特性は極め
て悪くなった。

【０１３３】（比較例２）赤外線吸収色素の分散媒とな
る共重合ポリエステル樹脂を以下の要領で製作した。温
度計、撹拌機を備えたオ−トクレ−ブ中に、 テレフタル酸ジメチル １３６重量部 イソフタル酸ジメチル ５８重量部 エチレングリコール １０５重量部 トリシクロデカンジメタノール ９８重量部 三酸化アンチモン ０．０９重量部 を仕込み１７０〜２２０℃で１８０分間加熱してエステ
ル交換反応を行った。次いで、反応系の温度を２４５℃
まで昇温し、系の圧力１．３３〜１３．３ｈＰａとして
１８０分間反応を続け、共重合ポリエステル樹脂（Ａ
２）を得た。この共重合ポリエステル樹脂の極限粘度は
０．４０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は８０℃、比重は
１．２４５であった。

【０１３４】また、ＮＭＲ分析による上記共重合ポリエ
ステル樹脂（Ａ２）の構成成分の組成比は、 酸成分 テレフタル酸 ７１ｍｏｌ％ イソフタル酸 ２９ｍｏｌ％ アルコール成分 エチレングリコール ４９ｍｏｌ％ トリシクロデカンジメタノール ５１ｍｏｌ％ であった。

【０１３５】赤外線吸収層用高分子樹脂として、上記共
重合ポリエステル樹脂（Ａ２）を用いる以外は、実施例
１と同様にして赤外線吸収層用塗布液を調整し、赤外線
吸収フィルターを得た。乾燥後の赤外線吸収層の厚さは
２５μｍであった。得られた赤外線吸収フィルターは、
目視での色目はダークグレーであった。また、その分光
特性は実施例１とほぼ同等の分光特性を有していた。

【０１３６】しかしながら、得られた赤外線吸収フィル
ターを温度６０℃、湿度９５％ＲＨの雰囲気中に５００
時間放置し、再度分光特性を測定したところ図７のよう
になり、色調が緑色に変化し、近赤外線吸収特性は極め
て悪くなった。

【０１３７】（比較例３）赤外線吸収層用高分子樹脂と
して、比較例１で使用した共重合ポリエステル樹脂（Ａ
２）を用いる以外は、実施例２と同様にして赤外線吸収
層用塗布液を調整し、赤外線吸収フィルターを得た。乾
燥後の赤外線吸収層の厚さは２５μｍであった。得られ
た赤外線吸収フィルターは、目視での色目はダークグレ
ーであった。図８にその分光特性を示す。図８に示すよ
うに、波長４００ｎｍから６５０ｎｍまでの可視領域に
おいては吸収が平らで、波長７００ｎｍ以上では急峻に
吸収がある赤外線吸収フィルターが得られた。

【０１３８】しかしながら、得られた赤外線吸収フィル
ターを温度６０℃、湿度９５％ＲＨの雰囲気中に５００
時間放置し、再度分光特性を測定したところ図９のよう
になり、色調が黄緑色に変化した。

【０１３９】（比較例４）赤外線吸収層用高分子樹脂と
して、特再平９−８３８８５５号公報の実施例１に記載
の共重合ポリエステル樹脂（Ａ３；ガラス転移温度１４
０℃、極限粘度０．４２、分子量Ｍｗ４５０００）を用
いる以外は、実施例１と同様にして赤外線吸収層用塗布
液を調整し、赤外線吸収フィルターを得た。乾燥後の赤
外線吸収層の厚さは２５μｍであった。得られた赤外線
吸収フィルターは、目視での色目はダークグレーであっ
た。また、その分光特性は実施例１とほぼ同等の分光特
性を有していた。しかしながら、得られた赤外線吸収フ
ィルターを静置したところ湾曲していた。また、得られ
た赤外線吸収フィルターを温度６０℃、湿度９５％ＲＨ
の雰囲気中に５００時間放置したところ、赤外線吸収層
が基材のＰＥＴフィルムから完全に剥離した。

【０１４０】

【発明の効果】本発明の赤外線吸収フィルタ−は、近赤
外域に大きく且つ巾の広い吸収をもち、かつ可視領域の
光透過性が高く、更に環境安定性に優れている（高温ま
たは高湿下で長時間使用しても分光特性及び色調の変化
が少ない）。また、加工性及び生産性が良好であり、静
置してもカールすることがないという利点を有する。そ
のため、ビデオカメラ、ディスプレ−などの光学機器、
特にプラズマディスプレイ用の赤外線吸収フィルタ−と
して特に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例1で得た赤外線吸収フィルターの分光特
性を示した図である。

【図2】実施例1で得た赤外線吸収フィルターを温度６０
℃、湿度９５％の雰囲気中に５００時間放置した後の分
光特性を示した図である。

【図3】実施例２で得た赤外線吸収フィルターの分光特
性を示した図である。

【図４】実施例２で得た赤外線吸収フィルターを温度６
０℃、湿度９５％の雰囲気中に５００時間放置した後の
分光特性を示した図である。

【図５】比較例１で得た赤外線吸収フィルターの分光特
性を示した図である。

【図６】比較例１で得た赤外線吸収フィルターを温度６
０℃、湿度９５％の雰囲気中に５００時間放置した後の
分光特性を示した図である。

【図７】比較例２で得た赤外線吸収フィルターを温度６
０℃、湿度９５％の雰囲気中に５００時間放置した後の
分光特性を示した図である。

【図８】比較例３で得た赤外線吸収フィルターの分光特
性を示した図である。

【図９】比較例３で得た赤外線吸収フィルターを温度６
０℃、湿度９５％の雰囲気中に５００時間放置した後の
分光特性を示した図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H048 CA04 CA12 CA24 4F100 AA20 AH04B AK41 AK41B AK51 AR00C AR00D AT00A BA02 BA03 BA04 BA10A BA10B BA10C BA10D CA30B DE04 EJ37 GB41 GB56 JD10B JN01A JN06C JN30D

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 赤外線吸収色素と高分子樹脂を主たる構
   成成分とする赤外線吸収層を透明基材に積層した赤外線
   吸収フィルターであって、前記赤外線吸収色素として少
   なくともジイモニウム塩化合物を含有し、前記高分子樹
   脂が一般式（１）で示される脂環族ジオール成分を６０
   ｍｏｌ％以上共重合したポリエステル樹脂であり、かつ
   ガラス転移温度が８５〜１３０℃であることを特徴とす
   る赤外線吸収フィルター。 【化１】 （式中、Ｒ₁およびＲ₂は、水酸基及び／又は炭素数１か
   ら８のヒドロキシアルキレン基及び／又は炭素数１から
   ４のヒドロキシアルキレン基にアルキレノキシドを１〜
   １０ｍｏｌ％付加した基を示す。）
2. 【請求項２】 請求項１記載のジイモニウム塩化合物
   が、一般式（２）で示される構造を有することを特徴と
   する赤外線吸収フィルター。 【化２】 （式中、Ｒ₁〜Ｒ₈は、水素原子、アルキル基、アリール
   基、アルケニル基、アラルキル基、アルキニル基を表わ
   し、それぞれ同じであっても、異なっていても良い。Ｒ
   ₉〜Ｒ₁₂は、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、アミ
   ド基、シアノ基、ニトロ基、カルボン酸基、アルキル基
   を表わし、それぞれ同じであっても、異なっていても良
   い。Ｒ₁〜Ｒ₁₂で置換基を結合できるものは置換基を有
   しても良い。Ｘ^-は陰イオンを表わす。）
3. 【請求項３】 前記赤外線吸収色素として、さらにフタ
   ロシアニン系化合物及びニッケル錯体系化合物の少なく
   とも一種を使用することを特徴とする請求項１または２
   記載の赤外線吸収フィルター。
4. 【請求項４】 請求項３記載のフタロシアニン系化合物
   が、含フッ素フタロシアニン系化合物であることを特徴
   とする赤外線吸収フィルター。
5. 【請求項５】 前記ニッケル錯体系化合物が、一般式
   （３）で示される構造を有することを特徴とする請求項
   ３または４記載の赤外線吸収フィルター。 【化３】 （式中、Ｒ₁〜Ｒ₄は水素原子、ハロゲン原子、アルキル
   基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基、アミノ
   基を表わす。）
6. 【請求項６】 前記赤外線吸収層中の赤外線吸収色素の
   配合比が、ジイモニウム塩化合物１．０重量部に対し
   て、フタロシアニン系化合物０．５〜０．０重量部、ニ
   ッケル錯体系化合物１．０〜０．０重量部であることを
   特徴とする請求項３乃至５記載の赤外線吸収フィルタ
   ー。
7. 【請求項７】 前記赤外線吸収層がコーティング法によ
   り透明基材に積層されることを特徴とする請求項１乃至
   ６記載の赤外線吸収フィルター。
8. 【請求項８】 前記透明基材がポリエステルフィルムで
   あることを特徴とする請求項１乃至７記載の赤外線吸収
   フィルター。
9. 【請求項９】 前記赤外線吸収層において、ポリエステ
   ル樹脂の比重が１．０５〜１．３５の範囲にあり、赤外
   線吸収色素の溶解度が１重量％以上であることを特徴と
   する請求項１乃至８記載の赤外線吸収フィルター。
10. 【請求項１０】 前記赤外線吸収層の残存溶剤量が５．
    ０重量％以下であることを特徴とする請求項１乃至９記
    載の赤外線吸収フィルター。
11. 【請求項１１】 前記ポリエステル樹脂のガラス転移点
    温度が８５〜１３０℃であることを特徴とする請求項１
    乃至１０記載の赤外線吸収フィルター。
12. 【請求項１２】 最外層に反射防止層を有することを特
    徴とする請求項１乃至１１記載の赤外線吸収フィルタ
    ー。
13. 【請求項１３】 最外層に防眩処理層を有することを特
    徴とする請求項１乃至１２記載の赤外線吸収フィルタ
    ー。
14. 【請求項１４】 請求項１乃至１３記載のフィルターを
    プラズマディスプレイの前面に設置することを特徴とす
    る赤外線吸収フィルター。