JP2001262436A

JP2001262436A - ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法

Info

Publication number: JP2001262436A
Application number: JP2000069515A
Authority: JP
Inventors: Tomotaka Koketsu; 智隆纐纈; Isoo Saito; 磯雄斎藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-03-13
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2001-09-26
Anticipated expiration: 2020-03-13
Also published as: JP4359999B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性や耐薬品性を維持すると共に、高強度・
高タフネスの特性を備、毛羽が少なく、品位の優れた基
布を与えるＰＰＳ繊維を高い生産効率、かつ高収率で製
造する方法の提供。【解決手段】ＰＰＳ繊維を直接紡糸延伸法にて製造する
に際し、メルトフローレート１００〜６００のＰＰＳか
らなるポリマペレットを、ポリマ温度が２９５〜３２０
℃となるように溶融し、孔径Ｄ０．１〜０．６mmで、孔
長Ｌと孔径Ｄの比Ｌ／Ｄ２．５以上の口金孔を通して紡
糸し、紡糸糸条が通過する口金面から１０ｃｍ下におけ
る雰囲気温度を２５０℃以下とし、冷却された紡糸糸条
に水系油剤を付与して、この未延伸糸条を引き取り、直
ちに延伸工程に移行させて、特定倍率で１次延伸を行な
い、引き続き特定倍率で２次延伸を行なうか、またはさ
らに特定倍率で３次延伸を行ない、続いて延伸糸条を巻
き取ることを特徴とするＰＰＳ繊維の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリフェニレンサル
ファイドの製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、ポリフェニレンサルファイド繊維本来の特徴である
耐熱性や耐薬品性を維持すると共に、高強度・高タフネ
スの特性を備えたポリフェニレンサルファイド繊維であ
って、これを織物などとして用いた時に、毛羽が少な
く、品位の優れた基布を与えることが可能なポリフェニ
レンサルファイド繊維を高い生産効率、かつ優れた収率
で製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンサルファイドは、その優
れた耐熱性や耐薬品性などの特徴を活かして、当初はエ
ンジニヤリングプラスチックや耐熱性フィルムなどで実
用化がなされてきたが、近年では、繊維分野においても
その利用が広がりつつあり、例えば、バグフィルター、
モーター結束紐、モーターバインダーテープおよび抄紙
用ドライヤーカンバスなどの用途に有用視されているば
かりか、さらには新用途開発が進むにつれて、需要量も
拡大している。

【０００３】ポリフェニレンサルファイドの繊維の製造
方法については、例えば特開昭５７−１４３５１８号公
報により基本的な繊維化技術が開示されて以来、製糸技
術の進歩に伴う物性の改良および製造プロセスの改良な
どについて、例えば特開平１−２２９８０９号公報およ
び特開平４−１００９１５号公報などにより多くの提案
がなされている。

【０００４】そして、紡糸工程と延伸工程を直結した直
接紡糸延伸法は、未延伸糸をボビンなどに一旦巻き取っ
た後で逐次延伸する２工程法と比較して、生産性が大幅
に高いことが知られており、ポリフェニレンサルファイ
ド繊維についても、この直接紡糸延伸法により製造され
ることが従来より公知である。

【０００５】すなわち、特開昭５７−１４３５１８号公
報には、溶融紡糸されたポリフェニレンサルファイド未
延伸糸を延伸工程に供し、供給ロールと引張ロールとの
間において自然延伸比以上の延伸を行う際に、熱板や熱
ロールなどによって、未延伸糸条をガラス転移点付近の
温度（８０〜１２０℃）の範囲に加熱して２段延伸する
方法が開示されている。

【０００６】また、特開平１−２２９８０９号公報に
は、ポリフェニレンサルファイド繊維を延伸・熱処理す
るときの毛羽・断糸の発生を抑えるために、溶融紡糸し
た糸条に０．５〜１％の予備延伸を付与した後、延伸後
の繊維の破断伸度が４５％以下となるように８５〜１１
０℃の温度で１段延伸を行った後、この１段延伸糸条を
１００〜１４０℃の温度で定長乃至弛緩熱セットし、さ
らに１５０℃〜融点以下の温度で定長乃至弛緩熱セット
する方法が開示されている。

【０００７】しかるに、これら従来の紡糸延伸法を適用
した場合には、高強度かつ高タフネスのポリフェニレン
サルファイド繊維が必ずしも得られないばかりか、延伸
中の毛羽が必ずしも少ないとはいえず、また紡糸速度が
高速とならざるを得ない直接紡糸延伸法であることか
ら、紡糸中の糸切れが頻繁に発生して、長時間の安定し
た生産を行うことができないという問題があった。しか
も、これらの従来法においては、紡糸速度を低くくすれ
ば生産性が悪くなり、なおかつ延伸中に毛羽が発生する
という問題もあった。

【０００８】したがって、例えばポリアミド繊維やポリ
エチレンテレフタレート繊維などで用いられている直接
紡糸延伸法を、単純にポリフェニレンサルファイドに適
応したとしても、高強度かつ高タフネスで、延伸中にお
ける毛羽や糸切れの発生が少ない繊維を得ることは困難
であった。

【０００９】また、特開平４−１００９１５号公報に
は、特定の分子量をもったポリマを使用し、口金温度を
２７０〜３１０℃とした口金から紡出させて延伸熱処理
する方法が開示されているが、融点が２８５℃である通
常のポリフェニレンサルファイドポリマを用いて高々２
９０℃程度の口金温度で紡糸する場合には、吐出が不安
定となって、毛羽や紡糸中の糸切れが多発するという問
題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。

【００１１】したがって、本発明の目的は、ポリフェニ
レンサルファイド繊維本来の特徴である耐熱性や耐薬品
性を維持すると共に、高強度・高タフネスの特性を備え
たポリフェニレンサルファイド繊維であって、これを織
物などとして用いた時に、毛羽が少なく、品位の優れた
基布を与えることが可能なポリフェニレンサルファイド
繊維を高い生産効率、かつ優れた収率で製造する方法を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のポリフェニレンサルファイド繊維の製造
方法は、主として次の構成を有する。すなわち、ポリフ
ェニレンサルファイド繊維を直接紡糸延伸法にて製造す
るに際し、（イ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０
０〜６００のポリフェニレンサルファイドからなるポリ
マペレットを、ポリマ温度が２９５〜３２０℃となるよ
うに溶融し、（ロ）孔径（Ｄ）が０．１〜０．６mmで、
孔長（Ｌ）と孔径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が２．５以上の
口金孔を通して紡糸し、（ハ）紡糸糸条が通過する口金
面から１０ｃｍ下における雰囲気温度を２５０℃以下と
し、（ニ）次いで、冷却された紡糸糸条に水系油剤を付
与して、この未延伸糸条を引き取りロールで引き取り、
（ホ）引き取った糸条を直ちに延伸工程に移行させて、
１．１〜１．５倍の１次延伸を行ない、引き続き２．０
〜４．０倍の２次延伸を行なうか、または１．１〜１．
５倍の１次延伸を行ない、引き続き２．０〜３．５倍の
２次延伸を行った後、さらに１．０１〜１．２倍の３次
延伸を行ない、（ヘ）続いて延伸糸条を巻き取ることを
特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法
である。

【００１３】なお、本発明のポリフェニレンサルファイ
ド繊維の製造方法においては、以下の（１）〜（５）が
好ましい条件であり、これらの条件の適用によりさらに
すぐれた効果を期待することができる。（１）前記（ハ）の口金面から１０ｃｍ下における雰囲
気温度が１５０〜２３０℃であること、（２）前記
（ニ）の紡糸糸条に対する水系油剤の固形分付着量が
１．０〜３．０重量％であること、（３）前記（ニ）の
未延伸糸条の引き取り速度が３００〜１０００ｍ／分で
あること、（４）前記（ホ）の延伸工程に引き続き、延
伸糸条に０．９〜０．９９倍の弛緩熱処理を施すこと、
（５）製糸速度が２０００ｍ／分以上であること。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明のポリフェニレンサ
ルファイド繊維の製造方法について、詳細に説明する。
本発明に係るポリフェニレンサルファイド繊維は、従来
にない高強度かつ高タフネスの特性を有するものであ
り、かかる特性を活かして毛羽品位を有する織物用途、
特にバグフィルター、モーター結束紐、モーターバイン
ダーテープおよび抄紙用ドライヤーカンバスなどの分野
に有用である。

【００１５】図１は、本発明のポリフェニレンサルファ
イド繊維の製造方法に用いる直接紡糸延伸装置の一例を
示す概略図である。図１において、ポリフェニレンサル
ファイドポリマは、好ましくはエクストルーダー型紡糸
機１に供給されて溶融状態とされ、口金パック２の紡糸
口金の細孔を通して紡出される。

【００１６】次に、紡出糸条は断熱筒３を経て口金直下
１０ｃｍ間の特定雰囲気温度に調整されたチムニー４を
通り、続いてダクト５内で冷却を受けた後、油剤オイリ
ングローラ６により水系油剤が付与され、引き取りロー
ラ８により引き取られる。

【００１７】そして、この未延伸糸条７は、ただちに引
き取りローラ８／セパレートローラ８’とフィードロー
ラ９／セパレートローラ９’との間で１次延伸され、次
いでフィードローラ９／セパレートローラ９’と第１延
伸ローラ１０／１０’との間で２次延伸、第１延伸ロー
ラ１０／１０’と第２延伸ローラ１１／１１’との間で
３次延伸、さらには第２延伸ローラ１１／１１’とリラ
ックスローラ１２／１２’との間でによりリラックス処
理を受けた後、ワインダー１４に巻き取られる。なお、
図中の符号１３は、後述する実施例において単繊維切れ
を評価するために設けられた毛羽検知装置である。

【００１８】次に、本発明のポリフェニレンサルファイ
ド繊維の製造方法について、さらに詳しく説明する。ま
ず、上記（イ）において、本発明で用いるポリフェニレ
ンサルファイドからなるポリマペレットは、そのメルト
フローレート（ＭＦＲ）を１００〜６００とするもので
ある。メルトフローレートが１００未満では、目的とす
る繊維物性が得られず、一方、６００を越えると、溶融
粘度が高過ぎて安定な紡糸が困難となる。

【００１９】なお、ここでいうメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）とは、測定温度３１６℃、荷重５Ｋｇｆとし、Ａ
ＳＴＭＤ１２３８−８２法によって測定されたポリマ
の溶融流れ性を示すパラメーターである。

【００２０】また、本発明で用いるポリフェニレンサル
ファイドは実質的に線状のポリマとであることが好まし
い。また、トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を０．１重量
％以下含有したポリマであってもよい。

【００２１】ポリフェニレンサルファイドのポリマペレ
ットは、通常１４０〜１８０℃で８〜２４時間程度乾燥
して用いることが好ましい。その理由は、主に低沸点異
物を除去し、また適度に結晶化させることによって、紡
糸機中でのスムーズな溶融が可能となるからである。

【００２２】ポリフェニレンサルファイドのポリマペレ
ットは、好ましくはエクストルーダー型紡糸機１で溶融
し、ポリマ温度（紡糸温度）を２９５℃〜３２０℃とし
て紡糸されるものである。紡糸温度とは紡糸パック中の
ポリマ温度であり、好ましくは３００〜３１５℃であ
る。

【００２３】次に、上記（イ）において、紡糸パック２
中では、溶融ポリマを２０μ以下、好ましくは１０μ以
下の開孔を有するフィルターを用いて濾過した後、紡糸
口金の細孔を通して紡出する。本発明の製造方法におい
て、紡糸口金は、孔径（Ｄ）０．１〜０．６ｍｍで、孔
長（Ｌ）と孔径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が２．５以上の口
金孔を有するものを用いるものである。特に孔長（Ｌ）
と孔径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）は、紡糸安定性および延伸
性、ひいては繊維の毛羽品位に大きな影響を及ぼすた
め、最適な条件を選ぶことが重要である。特に好ましい
範囲は３．０〜８．０である。比（Ｌ／Ｄ）が２．５未
満であると、安定した製糸が困難となり、糸切れや毛羽
が頻発することが多い。

【００２４】次いで、紡出糸条は断熱筒３を経て口金直
下１０ｃｍ間に配置された雰囲気温度を２５０℃以下、
好ましくは１５０〜２３０℃としてチムニー４を通過さ
せるものである。このチムニー４は、口金直下１０ｃｍ
下における雰囲気温度を上記の温度となるように保持さ
れた保温筒または加熱筒で囲まれた雰囲気である。この
口金直下の温度を上記の２５０℃よりも低く過ぎる状態
で保持しようとすると、口金面が冷却されてしまうため
吐出不能になる。

【００２５】続いて、上記（ハ）において、糸条をダク
ト５を通過させ、このダクト５内で冷風で冷却する。冷
風の温度は通常１０〜３０℃の範囲を用いるが、１００
℃以下の温風を用いてもよい。

【００２６】冷却固化した糸条には、油剤オイリングロ
ーラ６により、水系油剤が付与されるものであり、油剤
を付与された未延伸糸条７は、引き続いて回転する引き
取りローラ８で引き取る。ここで使用する油剤は、平滑
剤、活性剤、乳化剤などを主成分とする水系エマルジョ
ン油剤であることが必須である。ポリフェニレンサルフ
ァイド繊維の延伸熱処理において、ポリアミド繊維など
に用いられる非含水油剤を用いると、単繊維間の摩擦が
大きくなるため、毛羽や糸切れの要因となる。

【００２７】また、未延伸糸に対する水系油剤の固形分
付着量は、１．０〜３．０重量％となるように調整され
るのが好ましい。水系油剤の固形分付着量をかかる好ま
しい範囲とすると未延伸糸条７と延伸ローラとの摩擦力
が高くなりすぎず、延伸熱処理時に毛羽や糸切れを有効
に抑制でき、また、ポリフェニレンサルファイド繊維と
しての性能が劣ってしまうこともない。

【００２８】引き取りローラ８は、通常、３００〜１０
００ｍ／分の速度とする。３００ｍ／分以下では生産効
率が劣り、一方１０００ｍ／分以上では目的とする物性
が得られないことがある。

【００２９】次いで、未延伸糸条７は、本発明の製造方
法において最も特徴的である上記（ホ）の延伸工程へ送
られる。すなわち、未延伸糸条７は、ただちに引き取り
ローラ８／セパレートローラ８’とフィードローラ９／
セパレートローラ９’との間で１次延伸され、フィード
ローラ９／セパレートローラ９’と第１延伸ローラ１０
／１０’との間で２次延伸、第１延伸ローラ１０／１
０’と第２延伸ローラ１１／１１’との間で３次延伸、
さらには第２延伸ローラ１１／１１’とリラックスロー
ラ１２／１２’との間でによりリラックス処理を受けた
後、ワインダー１４に巻き取られる。この延伸ゾーンで
は、先ず１．１〜１．５倍の１次延伸を行った後、引き
続き２．０〜４．０倍の２次延伸を行なうか、または、
先ず１．１〜１．５倍の１次延伸を行った後、引き続き
２．０〜３．５倍の２次延伸を行い、さらに１．０１〜
１．５で３次延伸を行うことが特徴である。

【００３０】ここで、１次延伸は一般にプレストレッチ
と称し、１．１倍未満、通常は１．０５程度が多く採用
されているが、本発明の製造方法においては１．１〜
１．５倍、好ましくは１．２〜１．４倍とするものであ
り、これは極めて特異な範囲であるといえる。１次延伸
倍率が１．１倍未満では、目的とする物性が得にくいば
かりか、特に織物用途で重要な毛羽品位における改良効
果が得られない。一方、１次延伸倍率が１．５以上で
は、不均一な延伸が生じるため、特に織物用途で重要な
毛羽品位における改良効果を得ることができない。

【００３１】１次延伸は、引き取りローラ８とフィード
ローラ９との間で行ない、引き取りローラ８の温度は、
ポリフェニレンサルファイドのガラス転移温度（Ｔｇ）
以下、すなわち９０℃以下、好ましくは３０〜６０℃
に、フイードローラ９の温度はＴｇ±２０℃、すなわち
７０〜１１０℃で、引き取りローラ８よりも高い温度に
設定する。

【００３２】次に、フィードローラ９と第１延伸ローラ
１０間での２次延伸は、２段延伸で完了させる場合は
２．０〜４．０倍で、また３段延伸を施す場合の２段延
伸は２．０〜３．５倍で行うものである。第１延伸ロー
ラ１０の温度は９０〜１３０℃で、フィードローラ９の
温度より高い温度に設定することが好ましい。２次延伸
倍率が上記の範囲を外れる場合には、目的とする繊維物
性を得にくいばかりか、織物用原糸とした場合の優れた
毛羽品位を得ることができない。

【００３３】また、３段延伸の場合には、第１延伸ロー
ラ１０と第２延伸ローラ１１との間で第３次延伸を行
う。第２延伸ローラ１１の温度は、１５０〜２６５℃と
することが好ましい。第２延伸ローラ１１の温度と、こ
の第２延伸ローラ１１上への糸条捲回数が、得られるポ
リフェニレンサルファイド繊維の乾熱収縮率に大きく影
響する。この第２延伸ローラ１１には糸条を少なくとも
１秒間接触させることが好ましい。第３次延伸の延伸倍
率は、１．０１〜１．２倍、好ましくは１．０３〜１．
２倍と比較的低倍率に設定するものである。この範囲外
では、目的とする繊維物性が得られないばかりか、織物
用原糸とした場合の優れた毛羽品位を得ることができな
い。

【００３４】次いで、延伸熱処理後の糸条は、第２延伸
ローラ１１とリラックスローラ１１との間で、通常０．
９０〜０．９９の延伸倍率、すなわちち弛緩条件下に加
熱しながら延伸歪みを緩和された後、巻き取り直前にワ
インダー１４に巻取られる。

【００３５】かくして得られる本発明のポリフェニレン
サルファイド繊維は、強度が４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上、伸度が２２％以上と、高強度・高タフネスの特性を
備え、しかも特に織物用途などに適した毛羽品位を有す
るものであり、このような特性がが要求されるバグフィ
ルター、モーター結束紐、モーターバインダーテープお
よび抄紙用ドライヤーカンバスなどの用途にきわめて有
用である。

【００３６】また、本発明のポリフェニレンサルファイ
ド繊維の製造方法によれば、上記の優れた特性を有する
繊維を、高い生産効率でかつ優れた収率で得ることがで
きる。すなわち、直接紡糸延伸法により、製糸速度２０
００ｍ／分以上、通常は３０００ｍ／分以上で、かつ２
糸条以上の多糸条同時延伸法で効率良く生産することが
できる。また、製造時、特に延伸時の毛羽の発生が著し
く少なく、整径工程での毛羽発生は十数ケ／千万ｍ以
下、通常は数ケ／千万ｍであり、産業資材用途に用いら
れているポリアミド繊維やポリエステル繊維の場合に比
べて遜色ないレベルであるといえる。

【００３７】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明するが、
本発明の明細書および実施例中に記載した繊維特性の定
義および測定方法は次の通りである。（ａ）強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）ＪＩＳＬ１０１３の方法に依った。詳しくは、試長
２５ｃｍ、引張り速度３０ｃｍ／分の条件で測定した。（ｂ）糸切れ（回／ｔ）１トンあたりの糸切れ回数を算出した。（ｃ）単繊維切れ（個／千万ｍ）巻き取り直前で、毛羽検知装置（（株）キーエンス製の
センサーＧＨ５１３とアンプＧＡ２４５から成る）と切
断した単繊維とが接触した回数を、１千万ｍあたりの個
数として算出した。（ｄ）整経毛羽（個／千万ｍ）整経工程での毛羽個数を単繊維切れと同様に算出した。

【００３８】［実施例１］ＭＦＲが２４０のポリフェニ
レンサルファイドポリマを、１０トール真空下の状態で
エクストルダー型紡糸機によりポリマ温度が３１５℃に
なるように溶融し、紡糸パック中で溶融ポリマを５μの
細孔を有する金属フィルターで濾過した後、孔径０．３
０ｍｍ、孔深度／孔径の比が４の吐出孔を５０ホール有
する紡糸口金を通して紡出し、吐出量は巻取り糸条が２
２０ｄｔｅｘとなるように製糸条件に合わせた。口金の
直下に断熱筒を設置し、口金面下１０ｃｍの雰囲気温度
が２２０℃である雰囲気を通過させ、この糸条をただち
に２５℃の冷風で冷却し、冷却固化した未延伸糸条に、
未延伸糸に対する油剤固形分付着量が１．５重量％にな
るよう水系エマルジョン油剤を付与した。次いで、６０
０ｍ／分の速度で回転する５０℃に加熱した引取りロー
ルで引取り、この未延伸糸条を一旦巻き取ることなく連
続して９０℃に加熱したフィードロールとの間で１．３
０倍の１次延伸を行った。引き続いてフィードロールと
１０５℃の第１延伸ロールとの間で３．０倍の２次延伸
を行った。さらに、糸条に第２延伸ロールとリラックス
ロールとの間で０．９８倍の弛緩処理を施し、ワインダ
ーで巻き取ることにより、単繊維繊度４．５ｄｔｅｘの
ポリフェニレンサルファイド繊維を得た。上記製造条件
と得られたポリフェニレンサルファイド繊維の特性は表
１に示す通りであった。表１の結果から明らかなよう
に、本発明の条件を満たす製造方法により得られたポリ
フェニレンサルファイド繊維（実施例１〜４）は、強度
が４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が２２％以上と、高
強度・高タフネスの特性を備え、しかも特に織物用途な
どに適した毛羽品位を有するものである。

【００３９】

【表１】

【００４０】［実施例２〜４、比較例１〜６］実施例１
の製造条件のうち１部を表１に示したように変更した以
外は同様の条件で紡糸、延伸することにより、１０種類
のポリフェニレンサルファイド繊維を得た。得られた各
ポリフェニレンサルファイド繊維の評価結果及び特性を
表１に併記した。本発明の条件を一つでも欠く製造方法
により得られたポリフェニレンサルファイド繊維（比較
例１〜６）は、高強度・高タフネスの一方または両方を
満たさず、しかも毛羽品位の劣るものである。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリフェ
ニレンサルファイド繊維は、強度が４．３ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ以上、伸度が２２％以上と、高強度・高タフネスの特
性を備え、しかも特に織物用途などに適した毛羽品位を
有るものであり、このような特性がが要求されるバグフ
ィルター、モーター結束紐、モーターバインダーテープ
および抄紙用ドライヤーカンバスなどの用途にきわめて
有用である。

【００４２】また、本発明のポリフェニレンサルファイ
ド繊維の製造方法によれば、上記の優れた特性を有する
繊維を、高い生産効率でかつ優れた収率で得ることがで
きる。すなわち、直接紡糸延伸法により、製糸速度２０
００ｍ／分以上、通常は３０００ｍ／分以上で、かつ２
糸条以上の多糸条同時延伸法で効率良く生産することが
できる。また、製造時、特に延伸時の毛羽の発生が著し
く少なく、整径工程での毛羽発生は十数ケ／千万ｍ以
下、通常は数ケ／千万ｍであり、産業資材用途に用いら
れているポリアミド繊維やポリエステル繊維の場合に比
べて遜色ないレベルであるといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリフェニレンサルファイド繊維の製
造方法に用いる直接紡糸延伸装置の一例を示す概略図。

【符号の説明】

１紡糸機２口金パック３断熱筒４チムニー５ダクト６油剤オイリングロール７未延伸糸条８引取りローラ９フィードローラ８’，９’ セパレートローラ１０，１０’ 第１延伸ローラ１１，１１’ 第２延伸ローラ１２，１２’ リラックスローラ１３毛羽検知装置１４ワインダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリフェニレンサルファイド繊維を直接
紡糸延伸法にて製造するに際し、（イ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が１００〜６００
のポリフェニレンサルファイドからなるポリマペレット
を、ポリマ温度が２９５〜３２０℃となるように溶融
し、（ロ）孔径（Ｄ）が０．１〜０．６mmで、孔長（Ｌ）と
孔径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が２．５以上の口金孔を通し
て紡糸し、（ハ）紡糸糸条が通過する口金面から１０ｃｍ下におけ
る雰囲気温度を２５０℃以下とし、（ニ）次いで、冷却された紡糸糸条に水系油剤を付与し
て、この未延伸糸条を引き取りロールで引き取り、（ホ）引き取った糸条を直ちに延伸工程に移行させて、
１．１〜１．５倍の１次延伸を行ない、引き続き２．０
〜４．０倍の２次延伸を行なうか、または１．１〜１．
５倍の１次延伸を行ない、引き続き２．０〜３．５倍の
２次延伸を行った後、さらに１．０１〜１．２倍の３次
延伸を行ない、（ヘ）続いて延伸糸条を巻き取ることを特徴とするポリ
フェニレンサルファイド繊維の製造方法。
【請求項２】前記（ハ）の口金面から１０ｃｍ下にお
ける雰囲気温度が１５０〜２３０℃であることを特徴と
する請求項１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維
の製造方法。
【請求項３】前記（ニ）の紡糸糸条に対する水系油剤
の固形分付着量が１．０〜３．０重量％であることを特
徴とする請求項１または２に記載のポリフェニレンサル
ファイド繊維の製造方法。
【請求項４】前記（ニ）の未延伸糸条の引き取り速度
が３００〜１０００ｍ／分であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれか１項に記載のポリフェニレンサルフ
ァイド繊維の製造方法。
【請求項５】前記（ホ）の延伸工程に引き続き、延伸
糸条に０．９〜０．９９倍の弛緩熱処理を施すことを特
徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリフェ
ニレンサルファイド繊維の製造方法。
【請求項６】製糸速度が２０００ｍ／分以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のポ
リフェニレンサルファイド繊維の製造方法。