JP2001261242A

JP2001261242A - ボビン

Info

Publication number: JP2001261242A
Application number: JP2000074226A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Yokouchi; 和則横内; Kensuke Shinozaki; 健介篠崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-09-26
Anticipated expiration: 2020-03-16
Also published as: JP4601761B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ボビンに巻き取った熱転写シートを運搬中
や、プリンターに取り付ける作業中等で、熱転写シート
に損傷が発生せず、簡単な作業で、巻取機による巻取り
加工の汎用性に優れたボビンを提供することを目的とす
る。【解決手段】熱転写シートの供給用及び／または巻き
上げ用ボビンにおいて、ボビン本体の端に着脱可能に保
護キャップを設け、該保護キャップがボビン本体の端部
を覆うカバー部と、ボビン本体に巻き取られた熱転写シ
ートの巻取りが落下した場合、巻き取られた熱転写シー
トの端部が損傷しないように、鍔部を設け、またボビン
本体の中空部に挿入され、ボビン本体内面に接触するよ
うに、ばね状突起とを備えたことを特徴とすることによ
り、ボビン本体に巻き取った熱転写シートを運搬中や、
プリンターに取り付ける作業中等で、熱転写シートに損
傷を発生させない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
用いた感熱溶融熱転写記録や昇華型熱転写記録に用いら
れる熱転写シートを製造時に巻き取る供給用ボビンと、
該供給用ボビンと熱転写シートにより連接した巻き上げ
用ボビンに関し、該巻き上げ用ボビンは熱転写プリンタ
ーで、供給用ボビンから供給される熱転写シートを巻き
取るものであり、それらの両者のボビンに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルプリンター、ファクシミ
リ等に用いられる熱転写記録媒体として、基材フィルム
の一方の面に熱溶融性インキ層または昇華性染料インキ
層の熱転写層を設けた熱転写シートが使用されている。
従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１０〜
２０μｍ程度のコンデンサ紙やパラフィン紙のような
紙、あるいは厚さ３〜２０μｍ程度のポリエステルやセ
ロファンのようなプラスチックフィルムを用い、この基
材フィルム上にワックスに顔料や染料等の着色剤を混合
した熱溶融性のインキまたは、樹脂バインダーに昇華性
染料を分散ないし溶解させたインキを塗布して、熱溶融
性インキ層または昇華性染料インキ層を設けたものであ
る。そして、基材フィルムの裏側から、サーマルヘッド
により所定箇所を加熱・加圧し、熱溶融性インキ層また
は昇華性染料インキ層のうち、印字部に相当する箇所の
インキ層を溶融、または昇華させ、印字用紙に転写して
印字を行うものである。

【０００３】また、熱転写シートは長尺状であるため、
巻き形状をとり、一般的に供給用ボビンに熱転写シート
を巻き取り、その熱転写シートの巻き終わりの端を巻き
上げ用ボビンに接続して、熱転写後の熱転写シートを巻
き上げ用ボビンに巻き取って使用している。また、供給
用ボビンや巻き上げ用ボビンをプリンターで駆動させる
ためのギアをボビンと別の部材で用意して、ボビンの端
にそのギアを装着してプリンターにセットしたり、ある
いはボビンの端にギアを本体と一体的に成形したものを
用意して、プリンターにセットしたりしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】供給用ボビンに巻き取
った熱転写シートを運搬中や、プリンターに取り付ける
作業中等で、図５（ｅ）に示すように、ボビン本体１Ａ
に巻き取られた熱転写シートの巻取り９が床等に落下し
た場合、ボビン本体外径よりも熱転写シート巻取り外径
の方が大きく、巻き取られた熱転写シートの端部１１が
損傷するという問題がある。また、図５（ｆ）に示すよ
うに、ボビン本体１Ａに巻き取られた熱転写シートの巻
取り９が落下し、ボビン本体１Ａが床等に当たった場合
（図５（ｆ）上図参照）、巻き取った熱転写シートの巻
位置ずれ１７が生じる（図５（ｆ）下図参照）という問
題がある。さらに、ボビン本体に傷が発生するという問
題がある。

【０００５】それに対して、上記熱転写シート端部及び
ボビン本体の損傷を防止するために、また熱転写シート
の巻位置がずれないように、図６に示すように、供給用
ボビン本体１Ａの端部にフランジ（鍔部）４を設けて、
熱転写シートの巻取り９を保護することが一部で行われ
ている。しかし、フランジ付きのボビン本体に熱転写シ
ートを巻取機で巻き上げる時に、巻取機に設置してある
タッチロール１６を熱転写シート巻取りと同時に回転さ
せて、巻き蛇行や巻き緩み等がない正常な巻取りを作成
する際に、タッチロール１６がフランジ４に接触せず
に、熱転写シート巻取り部に接触するような専用サイズ
のタッチロールを用意する必要が生じ、さらにタッチロ
ール、ボビン本体と熱転写シートをセットする際の位置
合わせに手間がかかり、多種類（熱転写シート幅の異な
るもの、熱転写シートの長さの異なるもの、ボビンの大
きさの異なるもの等）の製品を１台の巻取機で加工でき
る汎用性に欠けているという問題がある。

【０００６】したがって、本発明は、上記の課題を解決
し、ボビンに巻き取った熱転写シートを運搬中や、プリ
ンターに取り付ける作業中等で、熱転写シートに損傷が
発生せず、簡単な作業で、巻取機による巻取り加工の汎
用性に優れたボビンを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、熱転写シートの供給用及び／または巻き
上げ用ボビンにおいて、ボビン本体の端に着脱可能に保
護キャップを設け、該保護キャップがボビン本体の端部
を覆うカバー部と、ボビン本体に巻き取られた熱転写シ
ートの巻取りが落下した場合、巻き取られた熱転写シー
トの端部及びボビン本体が損傷しないように、また熱転
写シートの巻位置がずれないように、鍔部を設け、また
ボビン本体の中空部に挿入され、ボビン本体内面に接触
するように、ばね状突起とを備えたことを特徴とするこ
とにより、ボビン本体に巻き取った熱転写シートを運搬
中や、プリンターに取り付ける作業中等で、熱転写シー
トに損傷を発生させない。

【０００８】また、前記のキャップの鍔部に切り欠きが
設けられていることが好ましく、供給用ボビン本体に巻
き取られた熱転写シート巻取りと、該熱転写シートの巻
き終わりの端を巻き上げ用ボビン本体に接続された状態
の巻き上げボビンとの向き合う位置に、該切り欠きを合
わすことで、熱転写シート巻取りと巻き上げ用ボビンと
を密着させて、帯び掛けすることができ、熱転写シート
を運搬中の振動等で熱転写シートに損傷が発生しにくく
なる。さらに、前記のキャップが一体成形で形成されて
いることが好ましく、安定した品質で、効率的にキャッ
プを製造することができる。

【０００９】本発明のボビンを使用して、熱転写シート
を巻取機で巻取り加工を行う時に、ボビン本体の端には
キャップを取り付けておかずに、ボビンにはフランジの
ような突出した部分がないために、巻取機に設置してあ
るタッチロールを使用する時に、お互いの位置合わせに
手間がかかることがなく、簡単に実施でき、多種類の熱
転写シートや、ボビンを用いた各種製品を１台の巻取機
で加工できる、優れた汎用性を有したものとなり、熱転
写シートを巻き終わったら、そのボビン本体の端にキャ
ップを取り付けるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１は、本発明のボビン１
における一つの実施例を示すもので、熱転写シート１０
の供給用ボビン１において、該ボビン本体１Ａの両端６
に着脱可能に保護キャップ２を設け、該保護キャップ２
がボビン本体１Ａの端部６を覆う、コの字状のカバー部
３と、ボビン本体１Ａに巻き取られた熱転写シート１０
の巻取り９が落下した場合、巻き取られた熱転写シート
１０の端部１１及びボビン本体１Ａが損傷しないよう
に、また熱転写シート１０の巻位置がずれないように、
鍔部４を設け、またボビン本体１Ａの中空部７に矢印に
示される方向に挿入され、ボビン本体内面８に接触する
ように、ばね状突起５とを備えている。このばね状突起
５は、円筒に長手方向の溝５Ａを設けて容易に弾性変形
可能なようにしたものであり、ばね状突起５の先端にテ
ーパー部５Ｂを備えている。このようなボビンが熱転写
プリンタに装着される際は、上記のボビンにボビン用の
ギアを装着して、ボビン側のギアと熱転写プリンタにあ
る駆動ギアとを噛み合わせて、熱転写シートの搬送や、
印字記録が行われる。

【００１１】図３に示すように、ばね状突起５の最大外
径ｌ₁はボビン本体内径ｌ₂よりも若干大きく選定されて
いる。さらに、ばね状突起５の先端の外径ｌ₃はボビン
本体内径ｌ₂よりも小さくしておくことで、ボビン本体
１Ａの中空部７に、保護キャップ２のばね状突起５を容
易に挿入可能であり、かつ挿入された状態では、ばね状
突起５自身の弾性力により、ボビン本体１Ａの中空部７
の内面８に強く接触して、ばね状突起５とボビン本体１
Ａとが固定される。つまり、ボビン本体１Ａに巻き取ら
れた熱転写シート１０の巻取り９が、ばね状突起５を介
して保護キャップ２と固定され、巻取り９と保護キャッ
プ２同士が回転方向や軸方向に動くことを防止し、保護
キャップ２がボビン本体１Ａから簡単には外れないよう
にしている。

【００１２】また、図２は本発明であるボビン１の他の
実施例を示すものであり、熱転写シート１０の供給用ボ
ビン１において、該ボビン本体１Ａの両端６に着脱可能
に保護キャップ２を設け、該保護キャップ２がボビン本
体１Ａの端部６を覆う、右端側はコの字状のカバー部３
と、左端側は段差のあるカバー部３と、ボビン本体１Ａ
に巻き取られた熱転写シート１０の巻取り９が落下した
場合、巻き取られた熱転写シート１０の端部１１及びボ
ビン本体１Ａが損傷しないように、また熱転写シート１
０の巻位置がずれないように、鍔部４を設け、またボビ
ン本体１Ａの中空部７に矢印に示される方向に挿入さ
れ、ボビン本体内面８に接触するように、ばね状突起５
とを備えている。また、ボビン本体１Ａの右端には、プ
リンター側の駆動ギアと噛み合わせて、巻取り９を回転
させるためのギア１２が設けられている。このばね状突
起５は、円筒に長手方向の溝５Ａを設けて容易に弾性変
形可能なようにしたものであり、ばね状突起５の先端に
テーパー部５Ｂを備えている。図２で示した右端側の保
護キャップ２と、左端側の保護キャップ２とは形状が異
なり、ばね状突起５の大きさも異なり、ボビン本体１Ａ
の右端側に、ばね状突起の小さな、コの字状のカバー部
３をもつ保護キャップ２が挿入でき、ボビン本体１Ａの
左端側に、ばね状突起の大き目の段差のあるカバー部３
をもつ保護キャップ２が挿入され、段差のあるカバー部
３をもつ保護キャップはボビン本体１Ａの右端側には大
きさが合わないため、ボビン本体１Ａの中空部７には挿
入できない。このように、一つのボビン本体の右端、左
端に挿入される保護キャップの形状、大きさを変えて、
ボビン本体の右端用、左端用として、異なる保護キャッ
プを区別して使用することが好ましい。

【００１３】本発明で使用する熱転写シートは、基材フ
ィルムの一方の面に熱転写インキ層を設け、また必要に
応じて、基材フィルムの他方の面に背面層を設けた構成
である。（基材フィルム）本発明のボビン本体に巻かれる熱転写
シートで使用される基材フィルムとしては、従来の熱転
写シートに使用されているものと同じ基材フィルムをそ
のまま用いることが出来ると共に、その他のものも使用
することが出来、特に制限されるものではない。好まし
い基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネイト、酢
酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオ
ノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン
紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合した基
材フィルムであってもよい。この基材フィルムの厚さ
は、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に応
じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好まし
くは、例えば、２〜２５μｍである。

【００１４】（背面層）また、基材フィルムの他方の面
に、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良
くするために、背面層を設けることも可能である。この
背面層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機
粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用
し、形成される。背面層に使用されるバインダー樹脂
は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロ
ース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿など
のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などの
ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが、
あげられる。

【００１５】これらのなかで、数個の反応性基、例え
ば、酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポ
リイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用する
ことが好ましい。背面層を形成する手段は、上記のごと
き、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、
有機粒子、顔料などを添加した材料を、適当な溶剤中に
溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液を
グラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなど
の慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものであ
る。

【００１６】（熱転写インキ層）熱転写シートの熱転写
インキ層は、熱溶融転写型と昇華転写型の２方式に大別
される。まず、熱溶融転写型では、熱転写インキ層は、
従来公知の着色剤とバインダーよりなり、必要に応じて
鉱物油、植物油、ステアリン酸等の高級脂肪酸、可塑
剤、熱可塑性樹脂、充填剤等の種々の添加剤を加えたも
のが使用される。バインダーとして用いられるワックス
成分としては、例えば、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。
更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量
ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワ
ックスが用いられる。

【００１７】バインダーとして用いられる樹脂成分とし
ては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹
脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリ
ビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチル
セルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリ
イソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等
が挙げられるが、特に従来より感熱接着剤として使用さ
れている比較的低軟化点、例えば、６０〜８５℃の軟化
点を有するものが好ましい。

【００１８】着色剤としては、公知の有機または無機の
顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、
例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、
退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する
物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触す
ることにより発色するような物質であってもよい。さら
に、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着
色剤を使用することができる。さらに、熱転写インキ層
に、良好な熱伝導性および熱溶融転写性を与えるため、
バインダーの充填剤として熱伝導性物質を配合してもよ
い。このような充填剤としては、例えばカーボンブラッ
ク等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化
モリブデン等の金属および金属化合物等がある。

【００１９】熱転写インキ層の形成は、上記のような着
色剤成分とバインダー成分と、さらに、必要に応じて
水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した熱転写インキ
層形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホ
ットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバー
スコート、ロールコート等の方法で行う。また、水系又
は非水系のエマルジョン塗液を用いて形成する方法もあ
る。熱転写インキ層の厚みは、必要な印字濃度と熱感度
との調和がとれるように、決定すべきであって、０．１
μｍ〜３０μｍの範囲、好ましくは、１μｍ〜２０μｍ
程度が、好ましい。

【００２０】昇華転写型の熱転写インキ層は、適当な溶
剤中に染料、バインダー樹脂及び、その他の任意成分を
加えて、各成分を溶解又は分散させて、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロ
ールコーティング法等の形成手段により、前記の基材フ
ィルム上に塗布し、乾燥して、形成される。使用する染
料は、従来公知の熱転写シートに使用される染料はいず
れも本発明に有効に使用可能であり、特に限定されな
い。例えば、幾つかの好ましい染料としては、赤色染料
として、ＭＳＲｅｄＧ、ＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄ
ＶｉｏｒｅｔＲ、ＣｅｒｅｓＲｅｄ７Ｂ、Ｓａ
ｍａｒｏｎＲｅｄＨＢＳＬ、ＲｅｓｏｌｉｎＲｅ
ｄＦ３ＢＳ等が挙げられ、また、黄色の染料として
は、ホロンブリリアントイエローＳ−６ＧＬ、ＰＴＹ−
５２、マクロレックスイエロー６Ｇ等が挙げられ、ま
た、青色染料としては、カヤセットブルー７１４、ワク
ソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ
−Ｒ、ＭＳブルー１００等が挙げられる。

【００２１】上記の如き熱移行性染料を担持するための
バインダー樹脂としては、従来公知のものがいずれも使
用でき、好ましいものを例示すれば、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロ
ース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹
脂、ポリエステル等が挙げられる。また、印画時の受容
層との離型性を高める為に、アクリル系、ビニル系、ポ
リエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系又はセル
ロース系樹脂の主鎖にグラフト結合したポリシロキサン
セグメント、フッ化炭素セグメント、及び長鎖アルキル
セグメントから選ばれる少なくとも１種の離型性セグメ
ントを有するグラフトコポリマーを、熱移行性染料を担
持するためのバインダー樹脂としてもよい。熱転写イン
キ層の形成は、上記のような従来公知の形成手段が用い
られ、熱転写インキ層の塗工厚は、乾燥状態で０．２μ
ｍ〜５μｍ、好ましくは、０．４μｍ〜２μｍが適当で
ある。

【００２２】（ボビン本体、保護キャップ）本発明のボ
ビン本体１Ａ及び保護キャップ２は、その形状による
が、一般的に射出成形等の従来公知の成形法にて形成す
ることができる。ボビン本体及び保護キャップの材質
は、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ
樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂（Ａ
Ｓ樹脂）、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリ
レート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミ
ド樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート）、変
性ポリフェニレンオキシド樹脂（例えば、変性ポリフェ
ニレンエーテル樹脂）、ポリイミド樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂、ポリエチレン樹脂らポリプ
ロピレン樹脂といったポリオレフィン系樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、液晶ポリ
マー、エラストマー等の熱可塑性樹脂、あるいはまた、
これらの混合物やこれらの樹脂の２種類以上からなるア
ロイ樹脂組成物が挙げられる。

【００２３】また、ボビン本体及び保護キャップは、パ
ルプ材料で構成したり、繰り返しの使用をするために、
耐久性のあるアルミ、鉄、ステンレス等の金属で構成す
ることもできる。本発明で使用するボビン本体と保護キ
ャップは、供給用や巻き上げ用のボビン本体でも、また
ボビン本体の右端や左端に装着する保護キャップでも、
その大きさ、形状は、ボビン本体に巻き取られた熱転写
シートを装着するカセット、プリンター等の大きさ、形
状に応じて適宜設定することができる。

【００２４】しかし、以下に挙げるような点に注意して
おく必要がある。図３に示すように、ばね状突起５の最
大外径ｌ₁はボビン本体内径ｌ₂よりも若干大きく選定さ
れている。さらに、ばね状突起５の先端の外径ｌ₃はボ
ビン本体内径ｌ₂よりも小さくしておくことで、ボビン
本体１Ａの中空部７に、保護キャップ２のばね状突起５
を容易に挿入可能とし、かつ挿入された状態では、ばね
状突起５自身の弾性力により、ボビン本体１Ａの中空部
７の内面８に強く接触して、ばね状突起５とボビン本体
１Ａとが固定される。つまり、ボビン本体１Ａに巻き取
られた熱転写シート１０の巻取り９が、ばね状突起５を
介して保護キャップ２と固定され、巻取り９と保護キャ
ップ２同士が回転方向や軸方向に動きにくく、保護キャ
ップ２がボビン本体１Ａから簡単には外れないようにす
る。

【００２５】また、ばね状突起５は、円筒に長手方向の
溝５Ａを設けて、尚溝５Ａは１つの円筒の１周分で３〜
５本程度を等間隔で設けることが好ましく、容易に弾性
変形可能なようにしたものであり（図３（ａ）から図３
（ｂ）へばね状突起の形状が変形している点を参照のこ
と）、ばね状突起５の先端にテーパー部５Ｂを備え、ボ
ビン本体の中空部７に挿入しやすく、かつ挿入された後
はボビン本体１Ａから簡単には外れないものである。ま
た、ばね状突起５の先端にあるテーパー部５Ｂの形状
は、図面で示したものに限定されず、ばね状突起の最先
端から少し内側に入った位置にスポット的に突起物を形
成したり、適宜変化させることができる。

【００２６】また、図３に示すように、保護キャップ２
のカバー部３から、ばね状突起５が伸びている根元の位
置から、鍔部４の端までの距離ｍ₁は、その保護キャッ
プ２と組み合わせるボビン本体１Ａの端面から、巻き取
られた熱転写シート巻取り９の側面までの距離ｍ₂より
も短く設定しておいたほうが、保護キャップ２をボビン
本体１Ａの中空部７に挿入した後に、鍔部４と熱転写シ
ート巻取り９の側面が接触せずに、熱転写シートの端に
損傷を起こさず、好ましい。また、熱転写シートの巻取
り９が落下した時に、熱転写シート及びボビン本体が直
接、地面と衝突しないように、保護キャップ２の鍔部４
ないしカバー部３が地面と衝突するものであるが、その
衝突の打撃に耐えられるように、鍔部及びカバー部の材
質、肉圧等を選定するが、補強用リブ１３をカバー部３
の回りに設け、鍔部の強度向上を行うことが好ましい。

【００２７】また、保護キャップ２の鍔部４には、切り
欠き１４を設けておくことが好ましい。例えば、図４に
示すように、供給用ボビン本体１Ａ１に巻き取られた熱
転写シート巻取り９と、該熱転写シートの巻き終わりの
端を巻き上げ用ボビン本体１Ａ２に接続された状態の巻
き上げボビンとの向き合う位置に、切り欠き１４が位置
するようにして、熱転写シート巻取り９と巻き上げ用ボ
ビン本体１Ａ２とを隙間無く、密着させて、帯び掛け１
５をすることができ、運搬中の振動等で熱転写シートに
損傷が発生しにくくなる。尚、図４は供給用ボビン本体
１Ａ１に巻き取られた熱転写シート巻取り９と、該熱転
写シートの巻き終わりの端を巻き上げ用ボビン本体１Ａ
２に接続し、切り欠き１４を有する鍔部４をもつ保護キ
ャップ付き熱転写シート巻取り９と巻き上げ用ボビン本
体１Ａ２とを帯び掛けした状態を示す概略図で、（ｃ）
は側面図、（ｄ）は平面図である。

【００２８】本発明のボビン本体は、中空の筒状の形状
をとることができ、例えばボビン長さが２００〜３００
ｍｍ、ボビン外周が１５〜２５ｍｍ、ボビン肉厚は１〜
４ｍｍ程度であり、寸法精度はボビン長さで±０．３ｍ
ｍ程度、ボビン外周、ボビン肉厚の寸法精度は±０．１
ｍｍ程度で成形されたボビン本体と、そのボビン本体の
端に装着できる保護キャップが実用上支障もなく、使用
することができ、好ましい。以上の本発明のボビンは、
上述の実施例に限定されるものではなく、本発明を逸脱
しない範囲で、種々のものから構成することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明は、熱転写シート
の供給用及び／または巻き上げ用ボビンにおいて、ボビ
ン本体の端に着脱可能に保護キャップを設け、該保護キ
ャップがボビン本体の端部を覆うカバー部と、ボビン本
体に巻き取られた熱転写シートの巻取りが落下した場
合、巻き取られた熱転写シートの端部及びボビン本体が
損傷しないように、また熱転写シートの巻位置がずれな
いように、鍔部を設け、またボビン本体の中空部に挿入
され、ボビン本体内面に接触するように、ばね状突起と
を備えたものである。

【００３０】したがって、ボビン本体の中空部に、保護
キャップのばね状突起を挿入した状態では、ばね状突起
自身の弾性力により、ボビン本体の中空部の内面に強く
接触して、ばね状突起とボビン本体とが固定され、ボビ
ン本体に巻き取られた熱転写シートの巻取りと、保護キ
ャップ同士が回転方向や軸方向に動くことを防止し、保
護キャップがボビン本体から簡単には外れないようにな
っている。よって、ボビン本体に巻き取った熱転写シー
トが保護キャップにより保護されて、熱転写シートの巻
取りを落下させても、巻き取られた熱転写シートの端部
及びボビン本体が損傷せず、また熱転写シートの巻位置
がずれない。つまり、ボビン本体に巻き取った熱転写シ
ートを運搬中や、プリンターに取り付ける作業中等で、
熱転写シート及びボビン本体に損傷を発生させない。

【００３１】また、本発明のボビン本体を使用して、該
ボビン本体に熱転写シートを巻き取る際に、熱転写シー
トを巻取機で巻取り加工を行う時に、ボビン本体の端に
保護キャップを取り付けずに、ボビンにはフランジのよ
うな突出した部分がないために、巻取機に設置してある
タッチロールを使用する時に、タッチロール、ボビン本
体と熱転写シートの互いの位置合わせに手間がかかるこ
とがなく、簡単に操作でき、多種類の熱転写シートや、
ボビンを用いた各種製品を１台の巻取機で加工できる、
優れた汎用性を有したものとなる。熱転写シートを巻き
終わったら、そのボビン本体の端に、保護キャップを取
り付ける手順となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明であるボビンの一つの実施例を示す正面
図である。

【図２】本発明であるボビンの他の実施例を示す正面図
である。

【図３】ボビン本体に巻き取られた熱転写シートの巻取
りに、保護キャップが挿入する前と後の状態を説明する
部分拡大の概略図である。

【図４】供給用ボビン本体に巻き取られた熱転写シート
巻取りと、該熱転写シートの巻き終わりの端を巻き上げ
用ボビン本体に接続し、切り欠きを有する鍔部をもつ保
護キャップを用いた熱転写シート巻取りと巻き上げ用ボ
ビン本体とを帯び掛けした状態を示す概略図である。

【図５】ボビン本体に巻き取られた熱転写シートの巻取
りが床に落下した時の状態を示す概略図である。

【図６】供給用ボビン本体の端部にフランジを設けて、
熱転写シートの巻取りを保護する例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ボビン１Ａ、１Ａ１、１Ａ２ボビン本体２保護キャップ３カバー部４鍔部５ばね状突起５Ａ溝５Ｂテーパー部６（ボビン本体）端７中空部８内面９巻取り１０熱転写シート１１（熱転写シート）端部１２ギア１３補強用リブ１４切り欠き１５帯び掛け１６タッチロール１７巻位置ずれ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写シートの供給用及び／または巻き
上げ用ボビンにおいて、ボビン本体の端に着脱可能に保
護キャップを設け、該保護キャップがボビン本体の端部
を覆うカバー部と、ボビン本体に巻き取られた熱転写シ
ートの巻取りが落下した場合、巻き取られた熱転写シー
トの端部及びボビン本体が損傷しないように、また熱転
写シートの巻位置がずれないように、鍔部を設け、また
ボビン本体の中空部に挿入され、ボビン本体内面に接触
するように、ばね状突起とを備えたことを特徴とするボ
ビン。
【請求項２】前記のキャップの鍔部に切り欠きが設け
られていることを特徴とする上記の請求項１に記載する
ボビン。
【請求項３】前記のキャップが一体成形で形成されて
いることを特徴とする上記の請求項１または２に記載す
るボビン。