JP2001254421A - トイレ用脱臭機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トイレ内の不快な臭気成分を迅速に吸着脱臭
する、交換などのメンテナンスをなくすための加熱再生
する吸着材を提供する。 【解決手段】 通風路中において上流側にはマンガン、
銅、コバルトの少なくとも一種類を含む金属酸化物を担
持させた第一の吸着体２３を設け、下流側にはゼオライ
ト、シリカ、アルミナの少なくとも一種類を含む吸着材
を、通電による発熱可能な基材に担持させた第二の吸着
体２４を設け、吸着材の吸着状況に応じて、基材に通電
することで第二の吸着体の加熱再生をする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トイレにおける脱
臭機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のトイレの脱臭に関して、脱臭即効
性を必要とする時には消臭スプレーにより対応してい
た。また、一部では吸着方式ものや、オゾンによる酸化
分解方式のトイレ専用の脱臭機も存在している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、消臭ス
プレーではにおいをにおいで隠すマスキングタイプのも
のが主流であり、好みの問題もあり、本来のにおいを除
去するという脱臭目的とは違うものであった。また、基
本的に使い捨てであり、交換などメンテナンスが必要な
物でもあった。

【０００４】一方、吸着方式も酸化分解方式でも、即効
性という面では性能が不足しており、また吸着方式では
メンテナンスを必要とする物が多いものであった。

【０００５】そのため、発明者らは、通風路中にマンガ
ン、銅、コバルトの少なくとも一種類を含む金属酸化物
に加えてゼオライト、シリカ、アルミナの少なくとも一
種類以上を担持させた多孔質の吸着体を設けることによ
り、トイレ内の不快な臭気成分を迅速に吸着脱臭する手
段を提案してきた。しかしながら、交換などのメンテナ
ンスをなくすためには吸着材を加熱再生するための加熱
手段を吸着材とは別に設ける必要があった。このため、
規模が大きくなり、また間接的に加熱するため、吸着材
の再生に時間とエネルギを要するという課題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】よって本発明は、上記従
来の課題を解決するものであり、通風路中において上流
側にはマンガン、銅、コバルトの少なくとも一種類を含
む金属酸化物を担持させた第一の吸着体を設け、下流側
にはゼオライト、シリカ、アルミナの少なくとも一種類
を含む吸着材を、通電による発熱可能な基材に担持させ
た第二の吸着体を設け、吸着材の吸着状況に応じて、基
材に通電することで、再生の必要のある第二の吸着体
を、迅速に加熱再生することが可能となる。また別配置
の加熱手段を必要としなくなり、規模の面からもコンパ
クトなトイレ用脱臭機を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明によれ
ば、通風路中において金属酸化物を担持させた第一の吸
着体の作用により、トイレの代表臭気である硫化水素を
化学吸着し、また常温における金属酸化物の触媒作用に
より、メチルメルカプタンを二硫化ジメチルに転化させ
る。一方、第一の吸着体よりも下流側に配置した無機系
吸着材の作用により、アンモニア、二硫化ジメチルを物
理吸着し、これらの吸着材の作用により臭気を除去する
ことができる。化学吸着においては一般的には再生が困
難であるが、吸着サイトが存在すれば濃度に関係なく吸
着が促進されるため、吸着容量は十分に大きく再生の必
要性は小さい。これに反し、物理吸着においては、臭気
濃度に依存して吸着容量も変化するため、実臭気レベル
の濃度では吸着容量が小さく再生していく必要性があ
る。ここで本発明では、再生の必要のある第二の吸着体
の基材を通電より発熱可能な基材としていることによ
り、迅速な昇温特性を示し、速やかに脱着再生すること
となる。また、基材そのものを発熱体としているため、
ヒータ等の加熱手段を別途設ける必要がなく、コンパク
トなトイレ脱臭機とすることができる。

【０００８】請求項２に記載した発明では、通風路中の
吸着体は、金属酸化物及び無機系吸着材を、通電による
発熱可能な基材に担持させた吸着体とすることにより、
同様に硫化水素は化学吸着し、メチルメルカプタンは二
硫化ジメチルに転化した後、物理吸着し、またアンモニ
ア等の臭気成分も物理吸着する。ここで、基材に通電す
ることにより吸着体に物理吸着した臭気成分に関しては
迅速に加熱再生をすることができ、また、吸着体を単一
としていることにより、さらにコンパクトなトイレ用脱
臭機とすることができる。

【０００９】請求項３に記載した発明は、発熱可能な基
材は、波加工を施したエキスパンドメタルと絶縁耐熱性
平板とを互いに巻回しコルゲート状に成型し、エキスパ
ンドメタル両端に電極端子を設けた基材とすることによ
り、発熱に要する電気抵抗を確保でき、また通気抵抗を
低く抑えるに加えて、有効な表面積を大きく確保でき、
さらに通気が適度に乱されるため、吸着材と通気が効果
的に接触することが可能となり、通電により発熱する吸
着担体としては良好な基材とすることができる。

【００１０】請求項４に記載した発明は、通電による吸
着体の加熱温度は１００℃から４００℃の間とすること
により、吸着材を劣化させることなく、速やかに臭気成
分の脱着再生をすることが可能となる。

【００１１】請求項５に記載した発明は、吸着体の略上
方に、脱着ガスを浄化する浄化手段を設けることによ
り、再生時の脱着した臭気成分を浄化してから室内に解
放するため、室内は脱着している間も常に脱臭し、清浄
な空間とすることができる。

【００１２】請求項６に記載した発明は、脱着ガスを浄
化する浄化手段は例えばＰｔ、Ｐｄなどを含む触媒体
と、触媒体を活性とするためのヒータなどの加熱手段と
することにより、効率高く脱臭浄化することができる。

【００１３】請求項７に記載した発明は、触媒体の基材
は、通電による発熱可能な金属基材とすることにより、
間接的な加熱に比べて触媒作用を有する温度域まで速や
かに昇温することが可能となり、再生時の脱臭浄化も極
めて効果的にできることとなる。

【００１４】

【実施例】（実施例１）以下本発明の第１の実施例につ
いて図１を参照しながら説明する。

【００１５】図１において、１は洋式便器、２は便座、
３は蓋、４はトイレ用脱臭機の吸気口、５は接続部であ
りここでは中空ホースよりなっている。６はトイレ用脱
臭機本体であり、図中の矢印は使用時の空気の流れを示
しており、吸気口４から吸引された臭気を含む空気は、
接続部５を通り、トイレ用脱臭機本体６に流入し、吸着
脱臭された後、排気される。

【００１６】図２は本実施例のトイレ用脱臭機本体の構
成を示す図である。２１はファンモータよりなる吸気手
段である。また、２２は全体を構成させる筐体であり、
通風路を構成している。２３は第一の吸着体、２４は第
二の吸着体であり、図中の矢印は通気の流れを示してい
る。

【００１７】通風路内上流側の２３は第一の吸着体であ
るが、形状が直径１００ｍｍ、厚さ５０ｍｍの円筒形状
で、１平方インチ当たり２００のセル数をもつセラミッ
クで成形したハニカム体を担持体としている。このハニ
カム体にマンガン、銅、コバルトの複合酸化物（ダイピ
ロキサイド＃７８１０ 大日精化）を、コロイダルシリ
カ（スノーテックスＯＵＰ 日産化学）２％をバインダ
ーとして、０．１０ｇ／ｃｃの密度で担持させたものを
第一の吸着体として用いている。

【００１８】下流側の２４は第二の吸着体であり、長方
向５ｍｍ、短方向高さ２ｍｍのエキスパンドメタルに高
さ５ｍｍの波加工を施したものと、セラミックファイバ
ーよりなる絶縁耐熱板とを互いに巻回し、直径１００ｍ
ｍ、厚さ５０ｍｍの円筒形状のコルゲート状としたもの
を担体として用いている。この担体にシリカ／アルミナ
の比が５以上の疎水性の合成ゼオライト（アブセンツ３
０００ ユニオン昭和）を同様に０．１０ｇ／ｃｃの密
度で担持させたものを第二の吸着体２４として用いてい
る。

【００１９】この第二の吸着体の構成図を図３に示す。
図３に示すように巻回はじめと巻回終わり時に電極端子
を取り付けている。エキスパンドメタルは、電圧印可す
れば発熱可能なように、ここでは固有抵抗の高いＦｅ−
Ｃｒ−Ａｌの耐熱鋼（ＮＴＫ、Ｎｏ．４Ｌ、日本金属工
業）をエキスパンド加工したものを用い、両端の電極端
子を電源電圧に接続することにより、第二の吸着体自体
が発熱する仕組みとなっている。

【００２０】第一の吸着体に担持した金属複合酸化物で
は硫化物である硫化水素を化学吸着し、触媒作用でメチ
ルメルカプタンを二硫化ジメチルに転化する。第二の吸
着体に担持した疎水性の合成ゼオライトでは、転化した
二硫化ジメチルのほかアンモニアなどの臭気成分を物理
吸着するものである。

【００２１】第一の吸着体に吸着された硫化水素は、化
学吸着であるため吸着サイトが存在すれば、濃度に関係
なく吸着が促進され、上記の担持量においては、トイレ
を使用するときに発生する硫化水素量を考えれば、実用
上交換等のメンテナンスは不用のものとなる。

【００２２】第二の吸着体に吸着された二硫化ジメチル
やアンモニアは、物理吸着であるため濃度によって吸着
容量が変化し、担持量を上記以上に可能なかぎり増加さ
せたとしても、実臭気の濃度レベルにおいては、数日か
ら数十日で吸着容量に達するため再生操作が必要とな
る。

【００２３】ここで、電極端子間に電圧印可をすれば、
第二の吸着体自体が発熱するため、間接的な加熱に比
べ、極めて速やかにまた効率よく、二硫化ジメチルやア
ンモニアなど、物理吸着した臭気成分は加熱脱着される
ものである。

【００２４】以上のトイレ用脱臭機本体を用いて、脱臭
性能を調べた。

【００２５】トイレを想定し、吸気風量を冷風感のない
０．２ｍ³／ｍｉｎに固定し、除去率測定時には臭気ガ
スとして、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン
それぞれ５０ｐｐｍの混合臭気を通気し、脱臭装置の流
入側と排出側で通気１０分後の濃度を測定しそれぞれの
ワンパス除去率を求めたところ、いずれの臭気ガスもワ
ンパス除去率は９９．９％以上であった。

【００２６】次に脱着再生性能の評価試験を行った。上
記と同様にアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン
それぞれ５０ｐｐｍの混合臭気を３０分間通気し、その
後第二の吸着体に通電し、第二の吸着体２３の中心温度
が２５０℃となるように制御し、脱臭装置の排出部でア
ンモニアの濃度を測定した。アンモニアの脱着状況を図
４の（ａ）に示す。

【００２７】比較実験として、第二の吸着体も第一の吸
着体と同様にしてセラミックハニカムで構成した担持体
に疎水性の合成ゼオライトを同量担持し、さらにその下
方にヒータを配置して、同様に脱着状況を調べた。これ
を図４の（ｂ）に示す。

【００２８】図４における（ａ）の時も（ｂ）の時も第
一の吸着体の金属酸化物の触媒作用により、脱着してき
たアンモニアのいくぶんかは酸化分解するものである
が、完全ではなく、どちらもアンモニアが検出されてい
た。

【００２９】図４における（ａ）と同（ｂ）の比較で
は、本発明である（ａ）の方が１０分以内に脱着が完了
しているのに比べて、（ｂ）は３０分以上必要としてお
り、本発明では極めて速やかに脱着再生が完了している
ことが示される。

【００３０】このように、吸着材として、マンガン、
銅、コバルトの複合金属酸化物、および疎水性ゼオライ
トを担持させた吸着体の吸着作用により、トイレ内の悪
臭成分を効率よく除去し、再生を必要とする吸着体を通
電により発熱可能な基材を用いることにより、間接的な
加熱に比べて速やかに脱着再生するものとなる。

【００３１】ここでは、マンガン、銅、コバルトの複合
酸化物と疎水性ゼオライトを用いたが、酸化マンガン、
酸化銅など、金属種が単一であっても硫化物に対しては
効果があり、シリカやアルミナでもアンモニアなどの臭
気には効果のあるものである。

【００３２】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて図５を参照しながら説明する。

【００３３】図５は本実施例のトイレ用脱臭機本体の構
成を示す図であり、２１、２２は図２と同様であり、５
１は吸着体であるが、実施例１の第二の吸着体と同様
で、長方向５ｍｍ、短方向高さ２ｍｍのエキスパンドメ
タルに高さ５ｍｍの波加工を施したものと、セラミック
ファイバーよりなる絶縁耐熱板とを互いに巻回し、直径
１００ｍｍ、厚さ１００ｍｍの円筒形状のコルゲート状
としたものを担体としており、図示していない電極端子
を電源電圧に接続すれば、発熱する仕組みとなってい
る。

【００３４】この担体にマンガン、銅、コバルトの複合
酸化物（ダイピロキサイド＃７８１０ 大日精化）と、
シリカ／アルミナの比が５以上の疎水性の合成ゼオライ
ト（アブセンツ３０００ ユニオン昭和）を１：１の割
合で混合し、同様に０．１０ｇ／ｃｃの密度でコロイダ
ルシリカ（スノーテックスＯＵＰ 日産化学）２％をバ
インダーとして、担持させたものを吸着体５１として用
いている。

【００３５】吸脱着機構は実施例１と同様であり、金属
複合酸化物では硫化水素を化学吸着し、触媒作用でメチ
ルメルカプタンを二硫化ジメチルに転化する。疎水性の
合成ゼオライトでは、転化した二硫化ジメチルのほかア
ンモニアなどの臭気成分を物理吸着するものであり、化
学吸着においては、実用上交換等のメンテナンスは不用
のものとなるが、物理吸着において吸着された成分にお
いては数日から数十日で吸着容量に達するため再生操作
が必要となる。

【００３６】ここで、電極端子間に電圧印可をすれば、
二硫化ジメチルやアンモニアなど、物理吸着した臭気成
分は加熱脱着され、化学吸着された硫化水素はさらに吸
着が強固なものとなるため脱着されないものである。

【００３７】以上のトイレ用脱臭機本体を用いて、実施
例１と同様に脱臭性能を調べた。

【００３８】トイレを想定し、吸気風量を冷風感のない
０．２ｍ³／ｍｉｎに固定し、除去率測定時には臭気ガ
スとして、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン
それぞれ５０ｐｐｍの混合臭気を通気し、脱臭装置の流
入側と排出側で通気１０分後の濃度を測定しそれぞれの
ワンパス除去率を求めたところ、いずれの臭気ガスもワ
ンパス除去率は９９．９％以上であった。

【００３９】次に脱着再生性能の評価試験を行った。上
記と同様にアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン
それぞれ５０ｐｐｍの混合臭気を３０分間通気し、その
後第二の吸着体に通電し、第二の吸着体２３の中心温度
が２５０℃となるように制御し、脱臭装置の排出部でア
ンモニアの濃度を測定した。アンモニアの脱着状況を図
６の（ａ）に示す。また実施例１のものを（ｂ）に示
す。

【００４０】図６における（ｂ）より（ａ）の方が脱着
量が小さく見えるが、どちらも１０分で脱着完了と見な
せる。これは本実施例である（ａ）では、金属酸化物の
担持している吸着体自体が発熱し、実施例１の間接的な
加熱に比べて温度が高くなり、金属酸化物の触媒作用が
強くなるため、（ｂ）よりも検出量は少なくなり、見か
けの脱着量としてはやや小さくなることが示されている
ものである。

【００４１】このように、実施例１での２ピースの吸着
体を１ピースとしても同等の吸脱着性能を示しており、
さらにシンプルな構成によりトイレ用脱臭機を構成する
ことが可能となる。

【００４２】実施例１及び２では発熱可能な基材を、波
加工を施したエキスパンドメタルと絶縁耐熱性平板とを
互いに巻回しコルゲート状に成型し、エキスパンドメタ
ル両端に電極端子を設けた基材として構成したが、この
構成とすることにより、発熱に要する電気抵抗を確保で
き、また通気抵抗を低く抑えるに加えて、有効な表面積
を大きく確保でき、さらに通気が適度に乱されるため、
吸着材と通気が効果的に接触することが可能となり、通
電により発熱する吸着担体としては良好な基材とするこ
とができるものである。

【００４３】（実験例１）次に本発明の請求項４の効果
を示す実験例を示す。

【００４４】実施例２で用いた脱臭機本体を用いて脱着
性能の評価試験を行った。上記と同様にアンモニア、硫
化水素、メチルメルカプタンそれぞれ５０ｐｐｍの混合
臭気を３０分間通気し、その後吸着体５１に通電し、脱
臭機の排出部でアンモニアの濃度を測定した。また吸着
材５１の中心温度が５０℃から５００℃まで制御しアン
モニア濃度を測定した。アンモニアの脱着状況を図７に
示す。

【００４５】図７より、５０℃ではほとんど脱着せず、
脱着には１００℃以上が必要なことが示される。また、
５００℃ではやや脱離時間が短縮されるものの、４００
℃とほぼグラフは重なっていることが示され、４００℃
以上としても、あまり脱着効率は増大しないことがわか
る。

【００４６】また、吸着体５１を４００℃と５００℃一
定の電気炉に入れ１０００時間経過後のワンパス除去率
を調べた。４００℃ではそれぞれの臭気ガスの除去率９
９．９％を維持していたが、５００℃ではアンモニアは
９９．９％を維持していたが、硫化水素とメチルメルカ
プタンは９９．０％に低下していた。これは、５００℃
の高温に長時間さらされることにより、金属酸化物自体
が熱により表面性状が劣化をしていることを示してい
る。

【００４７】以上から、吸着体の再生温度について、１
００℃から４００℃の範囲とすることにより、吸着材の
熱劣化を招くことなく、また余分なエネルギを加えるこ
となく再生が可能となる。

【００４８】（実施例３）次に本発明の別の実施例を図
８を参照しながら示す。

【００４９】図８において、２１、２２、５１は図５と
同様である。８１は吸着体５１の上方に配置された浄化
手段であるが、脱着してきた臭気成分を酸化分解させる
ための触媒体により構成している。吸着体５１と同様
に、固有抵抗値の高いＦｅ−Ｃｒ−Ａｌの耐熱鋼（ＮＴ
Ｋ Ｎｏ．４Ｌ 日本金属工業）を用いて、高さ５ｍｍ
の波加工を施したエキスパンドメタルを作成し、触媒担
持体を構成し、アルミナを主成分とするアンダーコート
層とＰｔ、Ｐｄよりなる触媒層を順に形成し、触媒体を
構成している。エキスパンドメタルの両端に図示してい
ない電極端子を設け、両端子間に通電することにより発
熱し、触媒活性となるものである。

【００５０】本実施例の効果を示すために、脱着再生性
能の評価試験を行った。実施例１、２と同様にアンモニ
ア、硫化水素、メチルメルカプタンそれぞれ５０ｐｐｍ
の混合臭気を３０分間通気し、その後吸着体５１に通電
し、吸着体５１の中心温度が４００℃となるように制御
し、脱臭装置の排出部でアンモニアの濃度を測定した。
結果を図９に示す。

【００５１】図９において、触媒体８１にも通電し、触
媒体の中央温度を４００℃にコントロールした時を
（ａ）、触媒体８１に通電せずに吸着体５１からの受熱
のみとした時を（ｂ）、なおこのときには触媒体８１の
中央温度は１０分後には、ほぼ４００℃に漸近するもの
であった。また触媒体８１がないときの結果を（ｃ）で
示す。

【００５２】触媒体８１に通電したときの（ａ）ではア
ンモニアは全く検知されず、良好な酸化分解特性が示さ
れた。触媒体８１に通電しない（ｂ）では、間接的な加
熱のため（ａ）に比べて触媒活性となるのに時間がかか
り、再生初期の間にのみやや検知されているが、触媒活
性触媒体８１のない（ｃ）と比べると大幅に浄化できて
いることが示される。

【００５３】このように、吸着体５１の上方に浄化手段
を配置することにより、脱着してきた臭気成分を酸化分
解し、再生時においてもつねに脱臭し、清浄な空間とす
ることができる。

【００５４】特に、触媒体の基材を、通電による発熱可
能な金属基材とすることにより、間接的な加熱に比べて
触媒作用を有する温度域まで速やかに昇温することが可
能となり、再生時の脱臭浄化も極めて効果的にできるこ
ととなる。

【００５５】なおここでは、触媒体を加熱する加熱手段
として、発熱可能な吸着体５１を利用した例と、発熱可
能な金属基材を用いた触媒体の例を示したが、ヒータな
どの加熱手段を別に設けて、吸着体の再生タイミングに
あわせて、触媒活性となるように加熱手段をコントロー
ルしても同等の効果が得られるものである。

【００５６】

【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、通風
路中において上流側に配置した金属酸化物を担持させた
第一の吸着体の作用により、トイレの代表臭気である硫
化水素を化学吸着し、また常温における金属酸化物の触
媒作用により、メチルメルカプタンを二硫化ジメチルに
転化させる。一方下流側に配置した無機系吸着材の作用
により、アンモニア、二硫化ジメチルを物理吸着し、こ
れらの吸着材の作用により臭気を除去することができ
る。化学吸着においては一般的には再生が困難である
が、吸着サイトが存在すれば濃度に関係なく吸着が促進
されるため、吸着容量は十分に大きく再生の必要性は小
さい。これに反し、物理吸着においては、臭気濃度に依
存して吸着容量も変化するため、実臭気レベルの濃度で
は吸着容量が小さく再生していく必要性がある。ここで
本発明では、再生の必要のある第二の吸着体の基材を通
電より発熱可能な基材としていることにより、迅速な昇
温特性を示し、速やかに脱着再生することとなる。ま
た、基材そのものを発熱体としているため、ヒータ等の
加熱手段を別途設ける必要がなく、コンパクトなトイレ
脱臭機とすることができる。

【００５７】請求項２に記載した発明では、通風路中の
吸着体は、金属酸化物及び無機系吸着材を、通電による
発熱可能な基材に担持させた吸着体とすることにより、
同様に硫化水素は化学吸着し、メチルメルカプタンは二
硫化ジメチルに転化した後、物理吸着し、またアンモニ
ア等の臭気成分も物理吸着する。ここで、基材に通電す
ることにより吸着体に物理吸着した臭気成分に関しては
迅速に加熱再生をすることができ、また、吸着体を単一
としていることにより、さらにコンパクトなトイレ用脱
臭機とすることができる。

【００５８】請求項３に記載した発明は、発熱可能な基
材は、波板加工を施したエキスパンドメタルと絶縁耐熱
性平板とを互いに巻回しコルゲート状に成型し、エキス
パンドメタル両端に電極端子を設けた基材とすることに
より、発熱に要する電気抵抗を確保でき、また通気抵抗
を低く抑えるに加えて、有効な表面積を大きく確保で
き、さらに通気が適度に乱されるため、吸着材と通気が
効果的に接触することが可能となり、通電により発熱す
る吸着担体としては良好な基材とすることができる。

【００５９】請求項４に記載した発明は、通電による吸
着体の加熱温度は１００℃から４００℃の間とすること
により、吸着材を劣化させることなく、速やかに臭気成
分の脱着再生をすることが可能となる。

【００６０】請求項５に記載した発明は、吸着体の略上
方に、脱着ガスを浄化する浄化手段を設けることによ
り、再生時の脱着した臭気成分を浄化してから室内に解
放するため、室内は脱着している間も常に脱臭し、清浄
な空間とすることができる。

【００６１】請求項６に記載した発明は、脱着ガスを浄
化する浄化手段は例えばＰｔ、Ｐｄなどを含む触媒体
と、触媒体を活性とするためのヒータなどの加熱手段と
することにより、効率高く脱臭浄化することができる。

【００６２】請求項７に記載した発明は、触媒体の基材
は、通電による発熱可能な金属基材とすることにより、
間接的な加熱に比べて触媒作用を有する温度域まで速や
かに昇温することが可能となり、再生時の脱臭浄化も極
めて効果的にできることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるトイレ用脱臭機の構成を
示す構成図

【図２】本発明の実施例１のトイレ用脱臭機本体の構成
を示す構成図

【図３】本発明の実施例１のトイレ用脱臭機に用いる吸
着体の構成を示す構成図

【図４】本発明の実施例１の効果を示す実験特性図

【図５】本発明の実施例２のトイレ用脱臭機本体の構成
を示す構成図

【図６】本発明の実施例２の効果を示す実験特性図

【図７】本発明の実験例１の効果を示す実験特性図

【図８】本発明の実施例３のトイレ用脱臭機本体の構成
を示す構成図

【図９】本発明の実施例３の効果を示す実験特性図

【符号の説明】

４ 吸気口 ６ トイレ用脱臭機本体 ２１ 吸気手段 ２３ 第一の吸着体 ２４ 第二の吸着体 ８１ 浄化手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｌ 9/16 Ａ６１Ｌ 9/16 Ｄ Ｂ０１Ｊ 20/10 Ｂ０１Ｊ 20/10 Ｃ (72)発明者 口野 邦和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 守屋 好文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 竹下 志郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D038 BB18 BC01 4C080 AA05 AA07 BB02 CC01 CC13 HH05 JJ03 KK08 LL10 MM02 MM03 MM04 MM06 NN01 QQ14 4D012 BA01 BA02 CA09 CB02 CB06 CD05 CE03 CF08 CG01 CG03 CG06 4G066 AA15A AA15B AA20A AA20B AA22A AA22B AA22D AA26A AA26B AA27A AA27B AA61A AA61B AA72C BA07 BA42 CA02 CA24 CA25 CA29 DA03 FA28 GA02 GA32

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トイレに接続された吸気口と、前記吸気
   口から吸気手段に接続される通風路と前記通風路中に設
   けたマンガン、銅、コバルトのうち少なくとも一種類を
   含む金属酸化物を担持させた第一の吸着体と、前記第一
   の吸着体の下流側に設けたゼオライト、シリカ、アルミ
   ナのうち少なくとも一種類を含む吸着材と、通電による
   発熱可能な基材に担持させた第二の吸着体を設け、前記
   第二の吸着体の基材に通電することにより前記第二の吸
   着体の加熱再生をするトイレ用脱臭機。
2. 【請求項２】 トイレに接続された吸気口と、前記吸気
   口から吸気手段に接続される通風路と、前記通風路中の
   吸着体は、マンガン、銅、コバルトの少なくとも一種類
   を含む金属酸化物に加えてゼオライト、シリカ、アルミ
   ナの少なくとも一種類を含む吸着材と、通電による発熱
   可能な基材に担持させた吸着体よりなり、前記基材に通
   電することにより吸着体の加熱再生をするトイレ用脱臭
   機。
3. 【請求項３】 基材は、波加工を施したエキスパンドメ
   タルと絶縁耐熱性平板とを互いに巻回しコルゲート状に
   成型し、エキスパンドメタル両端に電極端子を設けた基
   材である請求項１または２に記載のトイレ用脱臭機。
4. 【請求項４】 通電による吸着体の加熱再生温度は１０
   ０℃から４００℃の間である請求項１から３のいずれか
   １項に記載のトイレ用脱臭機。
5. 【請求項５】 吸着体の略上方には、脱着ガスを浄化す
   る浄化手段を設けた請求項１から４のいずれか１項に記
   載のトイレ用脱臭機。
6. 【請求項６】 脱着ガスを浄化する浄化手段は触媒体と
   触媒体の加熱手段よりなる請求項５に記載のトイレ用脱
   臭機。
7. 【請求項７】 触媒体の基材は、通電による発熱可能な
   金属基材とした請求項６に記載のトイレ用脱臭機。