JP2001225218A

JP2001225218A - エンドミルとその製造方法

Info

Publication number: JP2001225218A
Application number: JP2000036799A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Kimura; 良彦木村; Taro Abe; 太郎阿部
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】先端刃である短刃の軸線側の切刃部分に加わ
る切削負荷を低減して短刃に欠損を生じにくくする。【解決手段】工具本体の先端面に、工具外周側から軸
線Ｏにかけて延在する長刃１３ａ、１３ｂと、工具外周
側から軸線Ｏより所定距離離間した位置まで延在する短
刃１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂとを形成する。これ
ら短刃の先端逃げ面１８ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂに
おいてその軸線Ｏ側にそれぞれ第四のポケット２６ａ〜
２６ｄを形成し、これらの工具回転方向を向く壁面をそ
れぞれすくい面２７ａ〜２７ｄとすることで、すくい面
２７ａ〜２７ｄと先端逃げ面１８ａ、１８ｂ、２３ａ、
２３ｂとの交差稜線部を、短刃１９ａ、１９ｂ、２４
ａ、２４ｂにおいて外周側の切刃部分ＡＣ、ＤＦに対し
て工具回転方向後方に曲げて設けられる切刃とし、これ
を軸線側切刃部分ＡＢ、ＤＥとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの切削加工
に用いるエンドミルとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エンドミルは、略円柱形状をなす工具本
体の外周面に、先端から基端部にかけて、その軸線に対
し平行またはねじれ角を有する外周刃が形成され、工具
本体の先端面に先端刃が設けられるものであって、加工
装置によってその軸線回りに回転駆動されることで、先
端刃及び外周刃によりワーク（被切削物）を切削加工す
るものである。

【０００３】ここで、従来のエンドミルの具体的な形状
の一例を、図４及び図５に示す。図４は従来のエンドミ
ルの側面図、図５は従来のエンドミルの先端面図であ
る。エンドミル３１は、工具本体３２がその軸線Ｏを回
転中心とする棒状をなし、先端側の刃部３３と基端側の
シャンク部３４とからなる例えばソリッドタイプのエン
ドミルである。刃部３３は、外周に六条の切屑排出溝３
６が形成され、各切屑排出溝３６の、工具回転方向を向
く壁面はすくい面３７とされ、このすくい面３７とその
工具回転方向後方に連なる逃げ面３８との交差稜線部に
切刃が形成されて外周刃３９を構成している。

【０００４】エンドミル３１の先端面には、図５に示す
ように、切屑排出溝３６の工具先端側に、それぞれ外周
刃３９の先端から（径方向の）軸線Ｏ側にかけて延在す
るポケット４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、
４０ｆが形成され、これらポケット４０ａ〜４０ｆの工
具回転方向後方に連なる先端逃げ面４１ａ、４１ｂ、４
１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆが形成されている。そし
て、軸線Ｏを挟んで対をなして設けられるポケット４０
ａ、４０ｄにそれぞれ設けたすくい面３７と先端逃げ面
４１ａ、４１ｄとの交差稜線部が、それぞれ工具外周側
から軸線Ｏまで延在する長刃４２ａ、４２ｂ（先端刃）
とされている。また、長刃４２ａ、４２ｂの工具回転方
向の直前に設けられるポケット４０ａ、４０ｄは、それ
ぞれ工具外周から軸線Ｏを越えて形成されており、これ
によって先端逃げ面４１ｂ、４１ｃ、４１ｅ、４１ｆの
軸線Ｏ側の部分が切り欠かれている。そして、ポケット
４０ｂ、４０ｃ、４０ｅ、４０ｆの前記すくい面３７と
先端逃げ面４１ｂ、４１ｃ、４１ｅ、４１ｆとの交差稜
線部が、それぞれ外周刃３９の先端から軸線Ｏより径方
向に所定距離離間した位置まで延在する短刃４３ａ、４
３ｂ、４３ｃ、４３ｄ（先端刃）とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、エンドミル
の先端刃のうち、短刃４３ａ〜４３ｄは、軸線Ｏ側に各
部を有し、熱的、力学的に弱い。そして、エンドミル３
１においては、短刃４３ａ〜４３ｄにも、長刃４２ａ、
４２ｂと同等の熱負荷、切削力負荷がかかるので、前記
角部に欠損などの損傷が生じやすい。

【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、先端刃である短刃の軸線側の切刃部分に加わる切
削負荷を低減して短刃に欠損が生じにくいエンドミルを
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載のエンドミルにおいては、軸
線回りに回転される外形略円柱状の工具本体の先端に、
先端刃として長刃と短刃が設けられ、前記短刃が、逃げ
面に正の逃げ角をもち、前記工具本体の軸線側に位置す
る切刃部分を工具回転方向後方に曲げて設けられている
ことを特徴とする。このように構成されるエンドミルに
おいては、短刃の逃げ面が正の逃げ角をもち、工具本体
の軸線側に位置する切刃部分が工具回転方向後方に曲げ
られていることにより、短刃において軸線側に位置する
切刃部分は、該切刃部分と軸線からの径方向の距離が等
しい位置にある長刃の切刃部分よりも工具の基端側に位
置することになる。そのため、このエンドミルを用いて
縦送り（軸線方向の送り）、またはランピング（斜め送
り）による切削を行った場合、被切削物に対する１刃当
たりの送りが小さい場合には短刃の軸線側の切刃部分は
被切削物の切削を行わない。そして、１刃当たりの送り
がある程度大きい場合には短刃の軸線側の切刃部分も切
削を行うが、該切刃部分と軸線からの径方向の距離が等
しい位置にある長刃の切刃部分に比べて工具本体の軸方
向の切削厚みが小さくなるので、切削時に受ける負荷が
小さくなり、短刃に欠損が生じにくくなる。また、横送
り（軸線に直角な方向の送り）による切削を行った場合
には、短刃の軸線側の切刃部分はほとんど切削を行わな
い。

【０００８】また、長刃は、短刃の屈曲部よりも工具本
体の径方向の軸線側に位置する切刃部分を工具回転方向
後方に曲げて設けてもよい。ただし、この場合において
も、短刃の軸線側の切刃部分は、該切刃部分と軸線から
の径方向の距離が等しい位置にある長刃の切刃部分より
も工具の基端側に位置することになる。また、短刃また
は長刃もしくはこれら両方において、軸線側の切刃部分
が工具本体の径方向の外周側の切刃部分から曲線状に曲
げて設けられていてもよい。これによって軸線側の切刃
部分と外周側の切刃部分との交差部に負荷が集中しにく
くなり、交差部に欠損を生じにくくすることができる。

【０００９】また、本発明のエンドミルの製造方法にお
いては、軸線回りに回転される外形略円柱状の工具本体
の先端において、工具外周側から軸線付近まで延在する
長刃と、工具外周側から径方向の軸線より離間した位置
まで延在する短刃を設け、該短刃の逃げ面において前記
軸線側の部分を切り欠くことで、この短刃において前記
工具本体の径方向の軸線側に位置する切刃部分を外周側
の切刃部分に対して工具回転方向後方に曲がった形状に
形成することを特徴とする。このエンドミルの製造方法
においては、短刃において逃げ面の軸線側の部分を切り
欠くことで、短刃の工具本体の径方向の軸線側に位置す
る切刃部分を外周側の切刃部分に対して工具回転方向後
方に曲がった形状に形成することができ、本発明のエン
ドミルを容易に製造することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のエンドミルの第一
の実施の形態について、図１及び図２を用いて説明す
る。図１は、第一の実施の形態のエンドミルの先端部の
形状を示す側面図、図２はエンドミルの先端面図であ
る。エンドミル１は、従来のエンドミル３１とほぼ同形
状をなすものであって、図１に示すように、工具本体２
がその軸線Ｏを回転中心とする例えば超硬合金等の硬質
材料からなる棒状をなし、先端側の刃部３と基端側のシ
ャンク部（図示せず）とからなる例えばソリッドタイプ
のエンドミルとされている。刃部３は、外周に複数条、
例えば六条の切屑排出溝６が形成され、これら六条の切
屑排出溝６は、図１に示すように、刃部３の先端側から
基端側に向かうに従いエンドミル１の軸線Ｏを中心に工
具回転方向の後方にねじれるようにして適宜の角度で傾
斜され、エンドミル１の周方向にほぼ等間隔に形成され
ている。そして、各切屑排出溝６の、工具回転方向を向
く壁面はすくい面７とされ、このすくい面７とその工具
回転方向後方に連なる逃げ面８との交差稜線部に切刃が
形成されて外周刃９を構成し、外周刃９は切屑排出溝６
に沿って軸線Ｏ回りに螺旋状に捻れて形成されている。

【００１１】図１及び図２に示すように、エンドミル１
の先端面においては、軸線Ｏを挟んで径方向に対をなし
て設けられる二条の切屑排出溝６の工具先端側に、それ
ぞれ外周刃９の先端から軸線Ｏまで延在する切り欠き状
の第一のポケット１０ａ、１０ｂが形成されている。そ
して、第一のポケット１０ａ、１０ｂの工具回転方向を
向く壁面はそれぞれすくい面１１ａ、１１ｂとされ、エ
ンドミル１の先端面のうち、これらすくい面１１ａ、１
１ｂの工具回転方向後方に連なる面は先端逃げ面１２
ａ、１２ｂとされている。これらすくい面１１ａ、１１
ｂと先端逃げ面１２ａ、１２ｂとの交差稜線部は、それ
ぞれ外周刃９の先端から軸線Ｏまで延在する長刃１３
ａ、１３ｂ（先端刃）とされている。

【００１２】また、第一のポケット１０ａ、１０ｂの工
具回転方向の直後に位置する切屑排出溝６の工具先端側
には、それぞれ外周刃９の先端から径方向の軸線Ｏ側に
向けて、軸線Ｏから所定距離離間した位置まで延在する
切り欠き状の第二のポケット１６ａ、１６ｂが形成され
ている。第二のポケット１６ａ、１６ｂの工具回転方向
を向く壁面はそれぞれすくい面１７ａ、１７ｂとされ、
エンドミル１の先端面のうち、これらすくい面１７ａ、
１７ｂの工具回転方向後方に連なる面は先端逃げ面１８
ａ、１８ｂとされている。これらすくい面１７ａ、１７
ｂと先端逃げ面１８ａ、１８ｂとの交差稜線部は、それ
ぞれ外周刃９の先端から軸線Ｏより所定距離離間した位
置まで延在し、短刃１９ａ、１９ｂ（先端刃）の外周側
切刃部分ＡＣ（後述）を含む稜線を形成している。

【００１３】そして、第二のポケット１６ａ、１６ｂの
工具回転方向の直後に位置する切屑排出溝６の工具先端
側には、それぞれ外周刃９の先端から径方向の軸線Ｏ側
に向けて、第二のポケット１６ａ、１６ｂよりも軸線Ｏ
から離間した位置まで延在する切り欠き状の第三のポケ
ット２１ａ、２１ｂが形成されている。第三のポケット
２１ａ、２１ｂの工具回転方向を向く壁面はそれぞれす
くい面２２ａ、２２ｂとされ、エンドミル１の先端面の
うち、これらすくい面２２ａ、２２ｂの工具回転方向後
方に連なる面は先端逃げ面２３ａ、２３ｂとされてい
る。これらすくい面２２ａ、２２ｂと先端逃げ面２３
ａ、２３ｂとの交差稜線部は、それぞれ外周刃９の先端
から短刃１９ａ、１９ｂよりも軸線Ｏから離間した位置
まで延在し、短刃２４ａ、２４ｂ（先端刃）の外周側切
刃部分ＤＦ（後述）を含む稜線を形成している。

【００１４】これら先端逃げ面１２ａ、１２ｂ、１８
ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂは、図２に示すように、軸
線Ｏ側からその径方向に沿ってエンドミル１の工具外周
側に延びるように放射状に形成されており、それぞれ工
具回転方向から工具回転方向後方に向けて漸次エンドミ
ル１の基端側に傾斜されて、軸線Ｏに直交する平面に対
して正の逃げ角θ１をもって設けられている（図２では
逃げ角θ１は先端逃げ面２３ａについてのみ図示）。本
実施の形態では、逃げ角θ１は約６度程度とされてい
る。また、これら先端逃げ面はそれぞれ工具外周から軸
線Ｏに向けても漸次エンドミル１の基端側に傾斜されて
いる。

【００１５】そして、先端逃げ面１８ａ、１８ｂの軸線
Ｏ側には、それぞれ第二のポケット１６ａ、１６ｂのす
くい面１７ａ、１７ｂと先端逃げ面１８ａ、１８ｂとの
交差稜線上の途中位置Ａ点から該交差稜線及び第二のポ
ケット１６ａ、１６ｂに鈍角で交差するようにして、切
り欠き状の第四のポケット２６ａ、２６ｂが設けられて
いる。これら第四のポケット２６ａ、２６ｂの工具回転
方向を向く壁面はそれぞれすくい面２７ａ、２７ｂとさ
れ、これらすくい面２７ａ、２７ｂと先端逃げ面１８
ａ、１８ｂとの交差稜線部は、それぞれ前記したすくい
面１７ａ、１７ｂと先端逃げ面１８ａ、１８ｂとの交差
稜線部に対して工具回転方向後方に角度θ２曲げて設け
られており、短刃１９ａ、１９ｂの軸線Ｏ側の切刃部分
を構成している。本実施の形態では、角度θ２は約３０
°とする。ここで、短刃１９ａ、１９ｂにおいて、軸線
Ｏ側の端部をＢ点、外周側の端部をＣ点とする。

【００１６】このように、短刃１９ａ、１９ｂは、先端
逃げ面１８ａ、１８ｂが工具回転方向後方に正の逃げ角
θ１をもって設けられており、Ａ点とＢ点との間に位置
する切刃部分（軸線側切刃部分ＡＢ）がＡ点とＣ点との
間に位置する切刃部分（外周側切刃部分ＡＣ）に対して
工具回転方向後方に角度θ２曲げて設けられているの
で、軸線側切刃部分ＡＢは軸線Ｏ側にいくにつれてエン
ドミル１の基端側に向けて傾斜される。なお、先端逃げ
面１８ａ、１８ｂは、軸線側切刃部分ＡＢの逃げ面とさ
れる。ここで、例えば第二のポケット１６ａ、１６ｂの
すくい面１７ａ、１７ｂと第四のポケット２６ａ、２６
ｂのすくい面２７ａ、２７ｂとの交差部が面取りされる
などして、短刃１９ａ、１９ｂの軸線側切刃部分ＡＢ
は、外周側切刃部分ＡＣから曲線状に曲げられた形状と
されている。

【００１７】同様に、先端逃げ面２３ａ、２３ｂの軸線
Ｏ側にも、それぞれ第三のポケット２１ａ、２１ｂのす
くい面２２ａ、２２ｂと先端逃げ面２３ａ、２３ｂとの
交差稜線上の途中位置Ｄ点から該交差稜線及び第三のポ
ケット２１ａ、２１ｂに鈍角で交差するようにして、切
り欠き状の第四のポケット２６ｃ、２６ｄが設けられて
いる。これら第四のポケット２６ｃ、２６ｄの工具回転
方向を向く壁面はそれぞれすくい面２７ｃ、２７ｄとさ
れ、これらすくい面２７ｃ、２７ｄと先端逃げ面２３
ａ、２３ｂとの交差稜線部は、それぞれ前記したすくい
面２２ａ、２２ｂと先端逃げ面２３ａ、２３ｂとの交差
稜線部に対して工具回転方向後方に角度θ２曲げて設け
られており、短刃２４ａ、２４ｂの軸線Ｏ側の切刃部分
を構成している。ここで、短刃２４ａ、２４ｂにおい
て、軸線Ｏ側の端部をＥ点、外周側の端部をＦ点とす
る。

【００１８】このように、短刃２４ａ、２４ｂは、先端
逃げ面１８ａ、１８ｂが工具回転方向後方に正の逃げ角
θ１をもって設けられており、Ｄ点とＥ点との間に位置
する切刃部分（軸線側切刃部分ＤＥ）をＤ点とＦ点との
間に位置する切刃部分（外周側切刃部分ＤＦ）に対して
工具回転方向後方に角度θ２曲げて設けられているの
で、軸線側切刃部分ＤＥは軸線Ｏ側にいくにつれてエン
ドミル１の基端側に向けて傾斜される。また、先端逃げ
面２３ａ、２３ｂは、軸線側切刃部分ＤＥの逃げ面とさ
れる。ここで、例えば第三のポケット２１ａ、２１ｂの
すくい面２２ａ、２２ｂと第四のポケット２６ｃ、２６
ｄのすくい面２７ｃ、２７ｄとの交差部が面取りされる
などして、短刃２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＤＥ
は、外周側切刃部分ＤＦから曲線状に曲げられた形状と
されている。

【００１９】このように構成されるエンドミル１におい
ては、短刃１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂは、それぞ
れ外周側切刃部分ＡＣ、ＤＦに対して軸線側切刃部分Ａ
Ｂ、ＤＥが軸線Ｏ側にいくにつれてエンドミル１の基端
側に向けて傾斜されている。これによって、各短刃１９
ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂにおいて軸線側切刃部分Ａ
Ｂ、ＤＥは、軸線側切刃部分ＡＢ、ＤＥと軸線Ｏからの
径方向の距離が等しい位置にある長刃１３ａ、１３ｂの
切刃部分よりもエンドミル１の基端側に位置することに
なる。ここで、長刃１３ａ、１３ｂにおいて、短刃１９
ａ、１９ｂ上のＡ点及び短刃２４ａ、２４ｂ上のＤ点に
対して軸線Ｏからの径方向の距離が等しい点をＧ点と
し、Ｇ点と軸線Ｏとの間に位置する切刃部分を切刃部分
ＧＯとする。

【００２０】このエンドミル１を用いて縦送り、または
ランピング（エンドミル１の軸線Ｏ方向成分と軸線Ｏに
直角な方向への成分をもつ向き、すなわち斜め方向への
送り）による切削を行った場合、１刃当たりの送りが小
さい場合には、短刃１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂの
軸線側切刃部分ＡＢ、ＤＥのエンドミル１の軸線Ｏ側は
切削を行わない。ここで、第一のポケット１０ａ、１０
ｂは、それぞれ長刃１３ａ、１３ｂが被切削物から削り
取った切り屑を収容するとともにその壁面によって切り
屑を切り屑排出溝６に案内して切り屑の排出を促す。同
様に、第二のポケット１６ａ、１６ｂ、第三のポケット
２１ａ、２１ｂは、それぞれ短刃１９ａ、１９ｂの外周
側切刃部分ＡＣ、短刃２４ａ、２４ｂの外周側切刃部分
ＤＦが被切削物から削り取った切り屑を収容するととも
にその壁面によって切り屑を切り屑排出溝６に案内して
切り屑の排出を促す。

【００２１】そして、１刃当たりの送りがある程度大き
い場合には軸線側切刃部分ＡＢ、ＤＥも切削を行うが、
長刃１３ａ、１３ｂの切刃部分ＧＯに比べて工具本体の
軸方向の切削厚みが小さくなるので、切削時に受ける負
荷が小さくなり、短刃１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂ
に欠損が生じにくくなる。また、第四のポケット２６ａ
〜２６ｄは、それぞれ短刃１９ａ、１９ｂの軸線側切刃
部分ＡＢ、短刃２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＤＥが
被切削物から削り取った切り屑を収容するとともにその
壁面によって第二のポケット１６ａ、１６ｂまたは第三
のポケット２１ａ、２１ｂに案内して切り屑の排出を促
す。また、横送りによる切削を行った場合には、短刃１
９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＡＢ、
ＤＥはほとんど切削を行わない。

【００２２】このように、本実施の形態のエンドミル１
によれば、短刃１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂの軸線
側切刃部分ＡＢ、ＤＥにかかる負荷を軽減して、短刃に
欠損を生じにくくすることができる。また、短刃１９
ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＡＢ、Ｄ
Ｅは、外周側切刃部分ＡＣ、ＤＦから曲線状に曲げられ
た形状とされているので、これら軸線側切刃部分と外周
側切刃部分との交差部にかかる負荷が低減されてこの部
分に欠損を生じにくくすることができる。

【００２３】このように構成されるエンドミル１の製造
方法について以下に説明する。まず、外周側に六条の切
屑排出溝６が形成される工具本体２の先端面において、
軸線Ｏを挟んで径方向に対をなして設けられる二条の切
屑排出溝６の工具先端側に、それぞれ外周刃９の先端か
ら径方向の軸線Ｏ側に軸線Ｏまで延在する第一のポケッ
ト１０ａ、１０ｂを形成する。これら第一のポケット１
０ａ、１０ｂの工具回転方向を向く壁面をそれぞれすく
い面１１ａ、１１ｂとし、エンドミル１の先端面のう
ち、これらすくい面１１ａ、１１ｂの工具回転方向後方
に連なる面を先端逃げ面１２ａ、１２ｂとして、これら
すくい面１１ａ、１１ｂと先端逃げ面１２ａ、１２ｂと
の交差稜線部をそれぞれ長刃１３ａ、１３ｂとする。

【００２４】そして、第一のポケット１０ａ、１０ｂの
工具回転方向の直後に位置する切屑排出溝６の工具先端
側に、それぞれ外周刃９の先端から径方向の軸線Ｏ側に
向けて、軸線Ｏから所定距離離間した位置まで延在する
第二のポケット１６ａ、１６ｂを形成する。これら第二
のポケット１６ａ、１６ｂの工具回転方向を向く壁面を
それぞれすくい面１７ａ、１７ｂとし、エンドミル１の
先端面のうち、これらすくい面１７ａ、１７ｂの工具回
転方向後方に連なる面を先端逃げ面１８ａ、１８ｂとす
る。そしてこれらすくい面１７ａ、１７ｂと先端逃げ面
１８ａ、１８ｂとの交差稜線部によって、短刃１９ａ、
１９ｂの外周側の切刃部分を含む稜線を形成する。

【００２５】同様に、第二のポケット１６ａ、１６ｂの
工具回転方向の直後に位置する切屑排出溝６の工具先端
側に、それぞれ外周刃９の先端から径方向の軸線Ｏ側に
向けて、第二のポケット１６ａ、１６ｂよりも軸線Ｏか
ら離間した位置まで延在する切り欠き状の第三のポケッ
ト２１ａ、２１ｂを形成する。これら第三のポケット２
１ａ、２１ｂの工具回転方向を向く壁面をそれぞれすく
い面２２ａ、２２ｂとし、エンドミル１の先端面のう
ち、これらすくい面２２ａ、２２ｂの工具回転方向後方
に連なる面を先端逃げ面２３ａ、２３ｂとする。そして
これらすくい面２２ａ、２２ｂとの交差稜線部によっ
て、短刃２４ａ、２４ｂの外周側の切刃部分を含む稜線
を形成する。

【００２６】これら先端逃げ面１２ａ、１２ｂ、１８
ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂを、それぞれ工具回転方向
から工具回転方向後方に向けて漸次エンドミル１の基端
側に傾斜させて、軸線Ｏに直交する平面に対して正の逃
げ角θ１をもたせる。そして、それぞれすくい面との交
差稜線上の途中位置Ａ点、Ｄ点から該交差稜線及び第
二、第三のポケットに鈍角で交差するよう先端逃げ面１
８ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂを切除して、切り欠き状
の第四のポケット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを設
ける。ここで、これら第四のポケット２６ａ、２６ｂ、
２６ｃ、２６ｄの工具回転方向を向く壁面をそれぞれす
くい面２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄとする。

【００２７】そして、すくい面２７ａ、２７ｂと先端逃
げ面１８ａ、１８ｂとの交差稜線部を、前記したすくい
面１７ａ、１７ｂと先端逃げ面１８ａ、１８ｂとの交差
稜線部（外周側切刃部分ＡＣ）に対して工具回転方向後
方に角度θ２曲げて、軸線Ｏ側にいくにつれてエンドミ
ル１の基端側に逃げるような切刃とし、これを軸線側切
刃部分ＡＢとする。そして、これら外周側切刃部分Ａ
Ｃ、軸線側切刃部分ＡＢによって短刃１９ａ、１９ｂを
形成する。同様に、すくい面２７ｃ、２７ｄと先端逃げ
面２３ａ、２３ｂとの交差稜線部を、前記したすくい面
２２ａ、２２ｂと先端逃げ面２３ａ、２３ｂとの交差稜
線部（外周側切刃部分ＤＦ）に対して工具回転方向後方
に角度θ２曲げて、軸線Ｏ側にいくにつれてエンドミル
１の基端に逃げるような切刃とし、これを軸線側切刃部
分ＤＥとする。そして、これら外周側切刃部分ＤＦ、軸
線側切刃部分ＤＥによって短刃２４ａ、２４ｂを形成す
る。

【００２８】ここで、例えば第二のポケット１１ａ、１
１ｂのすくい面１８ａ、１８ｂと第四のポケット２６
ａ、２６ｂのすくい面２７ａ、２７ｂとの交差部を面取
りするなどして、短刃１９ａ、１９ｂの軸線側切刃部分
ＡＢが外周側切刃部分ＡＣから曲線状に曲げられた形状
とする。同様に、例えば第三のポケット２１ａ、２１ｂ
のすくい面２３ａ、２３ｂと第四のポケット２６ｃ、２
６ｄのすくい面２７ｃ、２７ｄとの交差部を面取りする
などして、短刃２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＤＥが
外周側切刃部分ＤＦから曲線状に曲げられた形状とす
る。

【００２９】このエンドミルの製造方法によれば、短刃
１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂが、その軸線側切刃部
分ＡＢ、ＤＥを、外周側切刃部分ＡＣ、ＤＦから工具回
転方向後方に向けて曲線状に曲げられた形状とされる本
発明のエンドミル１を容易に製造することができる。

【００３０】なお、上記実施の形態では、長刃１３ａ、
１３ｂが直線状の切刃であるとしたが、これに限られる
ことなく、図３の先端面図に示すエンドミル１ａのよう
に、長刃１３ａ、１３ｂのかわりにそれぞれ軸線Ｏ側の
切刃部分が工具回転方向後方に曲げられた長刃１３ｃ、
１３ｄを設けてもよい。長刃１３ｃ、１３ｄは、それぞ
れ短刃１９ａ、１９ｂ上のＡ点及び短刃２４ａ、２４ｂ
上のＤ点よりも径方向の軸線Ｏ側に位置するＨ点と軸線
Ｏ側に位置する切刃部分（軸線側切刃部分ＨＯ）が、外
周側の端部ＩからＨ点までの切刃部分（外周側切刃部分
ＨＩ）に対して工具回転方向後方に曲げられた形状とさ
れている。これら長刃１３ｃ、１３ｄの先端逃げ面１２
ａ、１２ｂは、それぞれ軸線Ｏに直交する平面に対して
正の逃げ角θ１をもっている。ここで、長刃１３ｃ、１
３ｄにおいて、軸線側切刃部分ＨＯは、外周側切刃部分
ＨＩから曲線状に曲げられた形状とされていてもよい。

【００３１】また、上記実施の形態では、先端刃が六枚
設けられた例を示したが、これに限られることなく、先
端刃として長刃と短刃とが少なくとも一枚ずつ以上あれ
ばよく、また長刃の枚数に対する短刃の枚数の比率は任
意である。また、上記実施の形態では、短刃１９ａ、１
９ｂにおいて軸線側切刃部分ＡＢが外周側切刃部分ＡＣ
に対して曲げられる角度と、短刃２４ａ、２４ｂにおい
て軸線側切刃部分ＤＥが外周側切刃部分ＤＦに対して曲
げられる角度をともにθ２にした例を示したが、これら
の角度は異なる角度であってもよい。また、上記実施の
形態では、短刃１９ａ、１９ｂにおいて、例えば第二の
ポケット１６ａ、１６ｂのすくい面１７ａ、１７ｂと第
四のポケット２６ａ、２６ｂのすくい面２７ａ、２７ｂ
との交差部を面取りするなどして、短刃１９ａ、１９ｂ
の軸線側切刃部分ＡＢが外周側切刃部分ＡＣから曲線状
に曲げられた形状とされ、同様にして短刃２４ａ、２４
ｂも軸線側切刃部分ＤＥが外周側切刃部分ＤＦから曲線
状に曲げられた形状とされている例を示した。しかし、
このような面取りを施さずに、例えば短刃１９ａ、１９
ｂ、２４ａ、２４ｂがそれぞれＡ点、Ｄ点で屈曲されて
その角部が鈍角をなす形状としてもよい。また、短刃１
９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂは同一形状に形成しても
よい。なお、上記各実施の形態では、エンドミルの外周
刃９を、エンドミルの軸線Ｏに対してねじれ角を有する
ものとしたが、これに限られることなく、外周刃９を、
エンドミル１の軸線Ｏに対して平行であるものとしても
構わない。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載のエンドミルによれば、短
刃の軸線側の切刃部分が切削時に受ける負荷が小さくな
り、短刃に欠損が生じにくくなる。

【００３３】請求項２記載のエンドミルによれば、軸線
側の切刃部分と外周側の切刃部分との交差部に負荷が集
中しにくくなり、交差部に欠損を生じにくくすることが
できる。

【００３４】請求項３記載のエンドミルの製造方法によ
れば、本発明のエンドミルを容易に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるエンドミルの先
端部の形状を示す側面図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるエンドミルの先
端面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態におけるエンドミル
の形状を示す先端面図である。

【図４】従来のエンドミルの形状を示す側面図であ
る。

【図５】従来のエンドミルの形状を示す先端面図であ
る。

【符号の説明】

１エンドミル２工具本体１８ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂ先端逃げ面１３ａ、１３ｂ長刃１９ａ、１９ｂ、２
４ａ、２４ｂ短刃ＡＢ、ＤＥ軸線側切刃部分ＡＣ、ＤＦ外周側
切刃部分Ｏ軸線 θ１逃げ角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線回りに回転される外形略円柱状の工
具本体の先端に、先端刃として長刃と短刃が設けられ、前記短刃が、逃げ面に正の逃げ角をもち、前記工具本体
の軸線側に位置する切刃部分を工具回転方向後方に曲げ
て設けられていることを特徴とするエンドミル。
【請求項２】前記短刃において、前記軸線側の切刃部
分が前記工具本体の外周側の切刃部分から曲線状に曲げ
て設けられていることを特徴とする請求項１記載のエン
ドミル。
【請求項３】軸線回りに回転される外形略円柱状の工
具本体の先端において、工具外周側から軸線付近まで延
在する長刃と、工具外周側から軸線より離間した位置ま
で延在する短刃を設け、該短刃の逃げ面において前記軸線側の部分を切り欠くこ
とで、この短刃において前記工具本体の軸線側に位置す
る切刃部分を外周側の切刃部分に対して工具回転方向後
方に曲がった形状に形成することを特徴とするエンドミ
ルの製造方法。