JP2001220058A - 平坦な材料を連続的に折る折り装置 - Google Patents
平坦な材料を連続的に折る折り装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/04—Folding sheets
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チョッパ折り機構や補助機器を不要にし、折
りを行う際の折丁の方向変化をなくす。 【解決手段】 輪転印刷機で片面または両面が印刷され
る折丁１４を連続的に折る装置が、折丁１４の搬送方向
３７に垂直に配置され、それぞれの回転軸の周りを回転
する回転体３を備えている。回転体３の外周にはテーパ
付き表面部分７、８が付属している。回転体３が回転す
ると、テーパ付き表面部分７、８間のＶ字型孔が徐々に
閉じて、折り角２０が小さくなっていき、折丁１４が長
手方向に折られる。
りを行う際の折丁の方向変化をなくす。 【解決手段】 輪転印刷機で片面または両面が印刷され
る折丁１４を連続的に折る装置が、折丁１４の搬送方向
３７に垂直に配置され、それぞれの回転軸の周りを回転
する回転体３を備えている。回転体３の外周にはテーパ
付き表面部分７、８が付属している。回転体３が回転す
ると、テーパ付き表面部分７、８間のＶ字型孔が徐々に
閉じて、折り角２０が小さくなっていき、折丁１４が長
手方向に折られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機に付属
する折り機械において、ウェブ材から切断された折丁な
どの平坦な材料を連続的に折る折り装置に関する。
する折り機械において、ウェブ材から切断された折丁な
どの平坦な材料を連続的に折る折り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】イギリス特許公開第２０９８５８７Ａ号
は、輪転印刷機用の折り機の折丁搬送装置を開示してい
る。このような装置は、折丁が、ブレードによって折り
畳まれる位置に向けて搬送されている間に、上部テープ
が折丁上で滑るのを防止するために、上部テープを押え
つける複数の調整可能な圧力ローラを備えている。ま
た、ページ数または各枚葉紙の厚さに応じて、テープ間
に折丁を挟むための力を調節するために、ローラに作用
して上部テープと下部テープとの間の隙間を調整する機
構が備えられている。このような装置によって、折丁
は、最前部分に当接したときにしわが寄ることが防止さ
れ、また折丁がそれぞれの折り位置に到着したときにブ
レードに対して斜めになることが防止される。
は、輪転印刷機用の折り機の折丁搬送装置を開示してい
る。このような装置は、折丁が、ブレードによって折り
畳まれる位置に向けて搬送されている間に、上部テープ
が折丁上で滑るのを防止するために、上部テープを押え
つける複数の調整可能な圧力ローラを備えている。ま
た、ページ数または各枚葉紙の厚さに応じて、テープ間
に折丁を挟むための力を調節するために、ローラに作用
して上部テープと下部テープとの間の隙間を調整する機
構が備えられている。このような装置によって、折丁
は、最前部分に当接したときにしわが寄ることが防止さ
れ、また折丁がそれぞれの折り位置に到着したときにブ
レードに対して斜めになることが防止される。
【０００３】米国特許第３９６１７８３号は、無端ベル
ト折り機を開示している。この構成では、折り機は、断
面がＶ字形の第２の無端ベルトと向かい合う、直線折り
経路に沿った運動するように取り付けられた溝付き無端
ベルトを備えている。第２の無端ベルトは、第２のベル
トの溝と相互に作用して、それによってそれらの間の枚
葉紙材料に折り目を形成する。
ト折り機を開示している。この構成では、折り機は、断
面がＶ字形の第２の無端ベルトと向かい合う、直線折り
経路に沿った運動するように取り付けられた溝付き無端
ベルトを備えている。第２の無端ベルトは、第２のベル
トの溝と相互に作用して、それによってそれらの間の枚
葉紙材料に折り目を形成する。
【０００４】ここで参考のために含まれている、米国特
許第５０３７３６５号に対応する欧州特許明細書第０４
３４９８７Ｂ１号は、ベルト速度制御装置を有する折り
機を開示している。この構成では、長手方向に延びる第
１の進路変更手段が、折り線の第１の側に配置され、折
り線の第１の側の領域を越えて突き出る枚葉紙材料が、
折り機の入口部分から出口部分へ移動する際に第１の方
向へそれるように、折り機の入口部分から出口部分へ延
びている。長手方向に延びる第２の進路変更手段が、折
り線の第２の側に配置され、折り線の第２の側の領域を
越えて突き出る枚葉紙材料が、各折り機の入口部分から
出口部分へ移動する際に第１の方向へそれるように、折
り機の入口部分から出口部分へ延びている。第１および
第２の進路変更手段は、枚葉紙材料が折り機の入口部分
から出口部分の方へ移動するにつれて大きくなる、枚葉
紙材料の領域をつかむ進路変更表面を有している。
許第５０３７３６５号に対応する欧州特許明細書第０４
３４９８７Ｂ１号は、ベルト速度制御装置を有する折り
機を開示している。この構成では、長手方向に延びる第
１の進路変更手段が、折り線の第１の側に配置され、折
り線の第１の側の領域を越えて突き出る枚葉紙材料が、
折り機の入口部分から出口部分へ移動する際に第１の方
向へそれるように、折り機の入口部分から出口部分へ延
びている。長手方向に延びる第２の進路変更手段が、折
り線の第２の側に配置され、折り線の第２の側の領域を
越えて突き出る枚葉紙材料が、各折り機の入口部分から
出口部分へ移動する際に第１の方向へそれるように、折
り機の入口部分から出口部分へ延びている。第１および
第２の進路変更手段は、枚葉紙材料が折り機の入口部分
から出口部分の方へ移動するにつれて大きくなる、枚葉
紙材料の領域をつかむ進路変更表面を有している。
【０００５】枚葉紙材料をつかみ、枚葉紙材料を第１お
よび第２の進路変更手段に沿って折り機の入口部分から
出口部分へ向かう方向に移動させる第１のベルト装置の
少なくとも一部が、第１の進路変更手段と第２の進路変
更手段との間に配置されている。さらに、枚葉紙材料が
第１のベルト装置によって保持され折り機の出口部分に
向けて移動させられる間枚葉紙材料をつかんでおく第２
のベルト装置の少なくとも一部が、第１の進路変更手段
と第２の進路変更手段との間に配置されている。したが
って、第２のベルト装置は、枚葉紙材料が第１のベルト
装置から分離された後に、枚葉紙材料をつかみ、第１お
よび第２のベルト装置に沿って第１のベルト装置から折
り機の出口部分に向けて移動させることができる。
よび第２の進路変更手段に沿って折り機の入口部分から
出口部分へ向かう方向に移動させる第１のベルト装置の
少なくとも一部が、第１の進路変更手段と第２の進路変
更手段との間に配置されている。さらに、枚葉紙材料が
第１のベルト装置によって保持され折り機の出口部分に
向けて移動させられる間枚葉紙材料をつかんでおく第２
のベルト装置の少なくとも一部が、第１の進路変更手段
と第２の進路変更手段との間に配置されている。したが
って、第２のベルト装置は、枚葉紙材料が第１のベルト
装置から分離された後に、枚葉紙材料をつかみ、第１お
よび第２のベルト装置に沿って第１のベルト装置から折
り機の出口部分に向けて移動させることができる。
【０００６】走行速度を変化させる駆動手段が、第１お
よび第２のベルト装置のうちの少なくとも１つのベルト
に付属している。第１のベルト装置の速度の関数である
第１の速度信号を生成する第１の信号生成手段が設けら
れており、第２のベルト装置のうちの少なくとも１つの
ベルトの走行速度の関数である第２の速度信号を生成す
る第２の信号生成手段が設けられている。最後に、第１
の速度信号と第２の速度信号との間の関係の変化に応じ
て前記したベルト装置のベルトのうちの少なくとも１つ
の走行速度を変化させるように、第１の速度信号と第２
の速度信号を比較し、駆動手段を作動させる制御手段が
設けられている。
よび第２のベルト装置のうちの少なくとも１つのベルト
に付属している。第１のベルト装置の速度の関数である
第１の速度信号を生成する第１の信号生成手段が設けら
れており、第２のベルト装置のうちの少なくとも１つの
ベルトの走行速度の関数である第２の速度信号を生成す
る第２の信号生成手段が設けられている。最後に、第１
の速度信号と第２の速度信号との間の関係の変化に応じ
て前記したベルト装置のベルトのうちの少なくとも１つ
の走行速度を変化させるように、第１の速度信号と第２
の速度信号を比較し、駆動手段を作動させる制御手段が
設けられている。
【０００７】一般に、イギリス特許公開第２０９８５８
７号のチョッパ折り手段は、１つの輪転印刷機を維持す
るのに通常２つのチョッパ折り手段が必要になるよう
に、速度が制限されている。この要件のために、進路変
更器や減速部や積分器などの補助機器を折り装置に付加
しなければならない。折り機のコストが増加するだけで
なく、これらの補助機器により、折丁が各補助機器を通
過する際の、補助機器の固有の動的な相互作用によっ
て、折りが不正確になるおそれも大きくなる。米国特許
第３９６１７８３号および欧州特許明細書第０４３４９
８７Ｂ１号による上記のベルト組立体は、上記の折り機
を配置するうえでかなりの空間を必要とする。
７号のチョッパ折り手段は、１つの輪転印刷機を維持す
るのに通常２つのチョッパ折り手段が必要になるよう
に、速度が制限されている。この要件のために、進路変
更器や減速部や積分器などの補助機器を折り装置に付加
しなければならない。折り機のコストが増加するだけで
なく、これらの補助機器により、折丁が各補助機器を通
過する際の、補助機器の固有の動的な相互作用によっ
て、折りが不正確になるおそれも大きくなる。米国特許
第３９６１７８３号および欧州特許明細書第０４３４９
８７Ｂ１号による上記のベルト組立体は、上記の折り機
を配置するうえでかなりの空間を必要とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一般的にこの技術分野
内で起こる問題点の概略を示し、前記した従来技術によ
る解決策に伴う欠点に鑑みて、本発明の目的は、チョッ
パ折り機構を不要にすることである。
内で起こる問題点の概略を示し、前記した従来技術によ
る解決策に伴う欠点に鑑みて、本発明の目的は、チョッ
パ折り機構を不要にすることである。
【０００９】本発明の他の目的は、補助機器の必要性を
なくすことである。
なくすことである。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、特に、チョッ
パ機構で必要な、折り目を形成するのに要する方向変更
をなくすことである。
パ機構で必要な、折り目を形成するのに要する方向変更
をなくすことである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、平坦な
材料を連続的に折る装置は、平坦な物品の搬送方向に垂
直に配置されており、回転軸の周りを回転する被駆動回
転体と、各シリンダの回転により、互いに向かって先細
になっている、回転体の外周に付属する複数の表面部分
とを備えている。
材料を連続的に折る装置は、平坦な物品の搬送方向に垂
直に配置されており、回転軸の周りを回転する被駆動回
転体と、各シリンダの回転により、互いに向かって先細
になっている、回転体の外周に付属する複数の表面部分
とを備えている。
【００１２】本発明による利点は、１つまたは２つ以上
の層を有する折丁を、折りロールのテーパ付き表面部分
を通過するように駆動することによって、直線的な折り
目が形成され、公知のチョッパ折り機構のように折りを
行うために停止している間に要する方向変更がなくなる
ことである。本発明の解決策によれば、多数の補助機器
を必要とするチョッパ折り機構をなくすことができると
ともに、搬送方向に搬送されている折丁に長手方向の折
り目を形成できる。
の層を有する折丁を、折りロールのテーパ付き表面部分
を通過するように駆動することによって、直線的な折り
目が形成され、公知のチョッパ折り機構のように折りを
行うために停止している間に要する方向変更がなくなる
ことである。本発明の解決策によれば、多数の補助機器
を必要とするチョッパ折り機構をなくすことができると
ともに、搬送方向に搬送されている折丁に長手方向の折
り目を形成できる。
【００１３】本発明による他の有利な実施態様によれ
ば、テーパ付き表面部分はそれぞれ、同じ割合で互いの
方へ向かって先細になっている。したがって、シリンダ
などの各回転体上に配置された表面部分の間のＶ字形孔
の幅は、シリンダが回転するときに、連続的に狭くな
る。両テーパ付き表面部分は、Ｖ字形開口部を形成して
いる。各Ｖ字形開口部の幅は、テーパ付き表面部分の回
転角に依存している。したがって、単層の折丁や多層の
折丁などそれぞれの平坦な物品に加えられる折りの程度
は、シリンダ上に配置された両表面部分のそれぞれの回
転角に依存する。
ば、テーパ付き表面部分はそれぞれ、同じ割合で互いの
方へ向かって先細になっている。したがって、シリンダ
などの各回転体上に配置された表面部分の間のＶ字形孔
の幅は、シリンダが回転するときに、連続的に狭くな
る。両テーパ付き表面部分は、Ｖ字形開口部を形成して
いる。各Ｖ字形開口部の幅は、テーパ付き表面部分の回
転角に依存している。したがって、単層の折丁や多層の
折丁などそれぞれの平坦な物品に加えられる折りの程度
は、シリンダ上に配置された両表面部分のそれぞれの回
転角に依存する。
【００１４】両表面部分は、中心中点軸に関して鏡像関
係となるように配置されており、有利には、各折丁に長
手方向の折り目をつけるようにアルキメデスのらせんと
して形作られる、三次元らせんをそれぞれ形成してい
る。シリンダの外周上に配置されたテーパ付き表面部分
の形態は、折りロールを形成している。
係となるように配置されており、有利には、各折丁に長
手方向の折り目をつけるようにアルキメデスのらせんと
して形作られる、三次元らせんをそれぞれ形成してい
る。シリンダの外周上に配置されたテーパ付き表面部分
の形態は、折りロールを形成している。
【００１５】折りロールは、金属またはプラスチックま
たはこれらの複合材料で作られている。他の適切な材料
は木材または溶接物構成である。
たはこれらの複合材料で作られている。他の適切な材料
は木材または溶接物構成である。
【００１６】実質的にらせん状の形状を有している折り
ロールは、テーパが変化する一連のブラシで作ることが
できる。折りロールは、シリンダの外周上に配置された
ガイド部分で作られたテーパ付き表面部分を有していて
もよい。
ロールは、テーパが変化する一連のブラシで作ることが
できる。折りロールは、シリンダの外周上に配置された
ガイド部分で作られたテーパ付き表面部分を有していて
もよい。
【００１７】シリンダには、垂直方向上向きの、長手方
向に折られた製品を形成するように構成された表面部分
が付属している。折りロールの第１の構成では、折りロ
ールは、上記したらせん、好ましくはアルキメデスのら
せんがさらに回転するときに、長手方向の折りを形成す
るように折り目が実質的に配置される中央部分を有して
いる。各折りロールは、平坦な物品の搬送方向に垂直に
配置してもよい。他の有利な実施態様では、折りロール
は、水平方向に延びる折り目を左側または右側に形成す
るように向きが定められ、折り目を左側に形成するか右
側に形成するかは、各印刷所の個々の要件を考慮して選
択される。
向に折られた製品を形成するように構成された表面部分
が付属している。折りロールの第１の構成では、折りロ
ールは、上記したらせん、好ましくはアルキメデスのら
せんがさらに回転するときに、長手方向の折りを形成す
るように折り目が実質的に配置される中央部分を有して
いる。各折りロールは、平坦な物品の搬送方向に垂直に
配置してもよい。他の有利な実施態様では、折りロール
は、水平方向に延びる折り目を左側または右側に形成す
るように向きが定められ、折り目を左側に形成するか右
側に形成するかは、各印刷所の個々の要件を考慮して選
択される。
【００１８】折りロールは、折られた折丁を形成するた
めに、各折丁に下向きの折り目を形成するように配置さ
れる。シリンダ上に配置されたテーパ付き表面部分を有
する折りロールは、シリンダが完全に回転したときに０
度と３６０度の間のそれぞれの角度で終わるテーパ付き
表面部分を有していてもよい。テーパ付き表面部分は、
折丁の位置合わせ部分を長手方向に折ることができるよ
うにする当接部を有していてもよい。
めに、各折丁に下向きの折り目を形成するように配置さ
れる。シリンダ上に配置されたテーパ付き表面部分を有
する折りロールは、シリンダが完全に回転したときに０
度と３６０度の間のそれぞれの角度で終わるテーパ付き
表面部分を有していてもよい。テーパ付き表面部分は、
折丁の位置合わせ部分を長手方向に折ることができるよ
うにする当接部を有していてもよい。
【００１９】搬送方向への搬送中に、折りロールがさら
に回転するとしだいに狭くなる心合わせされた凹部に折
丁を保持し、そして長手方向の折りの精度を高めるため
に、折り目付けベルト、エアノズル、回転ナイフなどの
折り目付け手段を、搬送方向における各折丁走行経路に
付属させて設けてもよい。
に回転するとしだいに狭くなる心合わせされた凹部に折
丁を保持し、そして長手方向の折りの精度を高めるため
に、折り目付けベルト、エアノズル、回転ナイフなどの
折り目付け手段を、搬送方向における各折丁走行経路に
付属させて設けてもよい。
【００２０】シリンダに付属するテーパ表面部分による
折り動作の効率を高めるために、水平方向に延びる経
路、すなわち、折丁の移送経路の下に長手方向に折られ
た折丁を各折丁の背に形成するように、折りロールは１
つの折りロールが他の折りロールの後方に傾斜して配置
される直列形態で配置してもよい。
折り動作の効率を高めるために、水平方向に延びる経
路、すなわち、折丁の移送経路の下に長手方向に折られ
た折丁を各折丁の背に形成するように、折りロールは１
つの折りロールが他の折りロールの後方に傾斜して配置
される直列形態で配置してもよい。
【００２１】本発明による、ダイナミック直線折りロー
ルは、多層の折丁を捕捉するために、引き込み可能なピ
ン構成を有する折り機に配置されてもよく、あるいはピ
ンなし折り機に設けられてもよいが、前述の折り機の少
なくとも１つは、商業印刷または新聞印刷用のウェブ輪
転印刷機に付属している。
ルは、多層の折丁を捕捉するために、引き込み可能なピ
ン構成を有する折り機に配置されてもよく、あるいはピ
ンなし折り機に設けられてもよいが、前述の折り機の少
なくとも１つは、商業印刷または新聞印刷用のウェブ輪
転印刷機に付属している。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２３】図１は、各シリンダの外周上に配置された
テーパ付き表面部分を有する、本発明の折りロールの斜
視図を表している。
テーパ付き表面部分を有する、本発明の折りロールの斜
視図を表している。
【００２４】本発明の折りロール１は、回転体３が矢印
５で示されている回転方向に回転する際の回転中心とな
る穴が設けられている、シリンダなどの回転体３を備え
ている。回転体３のそれぞれの外周上に２つの表面部分
７、８が配置され、これら表面部分間にＶ字形孔１２が
形成されている。折りロール１が回転軸２の周りを回転
方向５の方向に回転運動すると、テーパ付き表面部分７
と８によって形成されたＶ字形孔１２が徐々に閉じてい
く。したがって、回転体３が回転軸２の周りを３６０度
回転する間、テーパ付き表面部分７、８が回転させら
れ、それにより、長手方向に折られるべき各折丁１４が
各テーパ付き表面部分７、８上を通過する際に、折りロ
ール１が回転軸２の周りを１回転することによって、各
折丁１４に長手方向の折り目１７、２４（たとえば図３
参照）をつけることができる。
５で示されている回転方向に回転する際の回転中心とな
る穴が設けられている、シリンダなどの回転体３を備え
ている。回転体３のそれぞれの外周上に２つの表面部分
７、８が配置され、これら表面部分間にＶ字形孔１２が
形成されている。折りロール１が回転軸２の周りを回転
方向５の方向に回転運動すると、テーパ付き表面部分７
と８によって形成されたＶ字形孔１２が徐々に閉じてい
く。したがって、回転体３が回転軸２の周りを３６０度
回転する間、テーパ付き表面部分７、８が回転させら
れ、それにより、長手方向に折られるべき各折丁１４が
各テーパ付き表面部分７、８上を通過する際に、折りロ
ール１が回転軸２の周りを１回転することによって、各
折丁１４に長手方向の折り目１７、２４（たとえば図３
参照）をつけることができる。
【００２５】さらに、各折りロール１は、駆動された折
りロール１が回転するときに折丁１４が長手方向に折ら
れる前に各折丁１４の位置を合わせる当接部１１を備え
ている。テーパ付き表面部分７と８は、中心軸の中点６
に関して互いに鏡像関係をなしている。表面部分７、８
は、中心線に対して対称に配置されている。各表面部分
７、８は三次元らせんとして形作ることが好ましく、シ
リンダなどの回転体３のそれぞれの外周上に配置された
アルキメデスのらせんとして形作ることがより好まし
い。回転体３は駆動され、そのため、この回転体３を通
って延びる回転軸２は、キー係合ナット９を有してい
る。
りロール１が回転するときに折丁１４が長手方向に折ら
れる前に各折丁１４の位置を合わせる当接部１１を備え
ている。テーパ付き表面部分７と８は、中心軸の中点６
に関して互いに鏡像関係をなしている。表面部分７、８
は、中心線に対して対称に配置されている。各表面部分
７、８は三次元らせんとして形作ることが好ましく、シ
リンダなどの回転体３のそれぞれの外周上に配置された
アルキメデスのらせんとして形作ることがより好まし
い。回転体３は駆動され、そのため、この回転体３を通
って延びる回転軸２は、キー係合ナット９を有してい
る。
【００２６】図２は、本発明の折りロール上で実行され
る、各折丁に対する段階的な折り動作を示している。
る、各折丁に対する段階的な折り動作を示している。
【００２７】折りの進行１３に沿う折り動作がまさに開
始される時に、折丁１４は、参照符号１８で表される第
１段階１８に入る。この第１段階１８において、折り目
１７を中心にして長手方向に折られるべき各折丁１４
は、テーパ付き表面部分７、８の位置合わせ部分１１に
当接する。折丁１４は、概略的に示されている折り目付
け手段３６によって折り目１７に沿って捕捉され、折丁
の幅１５が、折り目１７がテーパ付き表面部分７と８の
中心に一致する方向に向けられる。
始される時に、折丁１４は、参照符号１８で表される第
１段階１８に入る。この第１段階１８において、折り目
１７を中心にして長手方向に折られるべき各折丁１４
は、テーパ付き表面部分７、８の位置合わせ部分１１に
当接する。折丁１４は、概略的に示されている折り目付
け手段３６によって折り目１７に沿って捕捉され、折丁
の幅１５が、折り目１７がテーパ付き表面部分７と８の
中心に一致する方向に向けられる。
【００２８】図２に示されている、折りの第２段階１９
では、折りロール１が回転軸２の周りを、回転方向５に
ある回転角だけ回転させられる。したがって、テーパ付
き表面部分７、８はある角度だけ上昇し、折丁１４の折
り目１７の近傍のそれぞれの側部の折りを開始する。折
丁１４の側部の移動は、この段階では１８０度未満であ
る折り角２０によって表される。折丁１４の中心は、こ
こでは概略的にしか示されていない折り目付け手段３６
によって、各テーパ付き表面部分７、８に対して心合わ
せされた状態に維持され、折丁１４の折った背を、テー
パ付き表面部分７、８の間のＶ字形孔１２の中央に位置
決めできるようにする。
では、折りロール１が回転軸２の周りを、回転方向５に
ある回転角だけ回転させられる。したがって、テーパ付
き表面部分７、８はある角度だけ上昇し、折丁１４の折
り目１７の近傍のそれぞれの側部の折りを開始する。折
丁１４の側部の移動は、この段階では１８０度未満であ
る折り角２０によって表される。折丁１４の中心は、こ
こでは概略的にしか示されていない折り目付け手段３６
によって、各テーパ付き表面部分７、８に対して心合わ
せされた状態に維持され、折丁１４の折った背を、テー
パ付き表面部分７、８の間のＶ字形孔１２の中央に位置
決めできるようにする。
【００２９】折りの進行１３に沿う第３段階２１では、
折りロール１がさらに回転すると、テーパ付き表面部分
７、８がそれぞれ上昇を開始するので、折丁１４の、折
り目１７近傍の部分が互いに接近している。したがっ
て、折丁１４の側部はこれに応じて上昇して徐々に互い
に接近し、折り目１７が、ここでは概略的にしか示され
ていない各折り目付け手段３６によって捕捉される。
折りロール１がさらに回転すると、テーパ付き表面部分
７、８がそれぞれ上昇を開始するので、折丁１４の、折
り目１７近傍の部分が互いに接近している。したがっ
て、折丁１４の側部はこれに応じて上昇して徐々に互い
に接近し、折り目１７が、ここでは概略的にしか示され
ていない各折り目付け手段３６によって捕捉される。
【００３０】折りの進行１３に沿う折りの第４段階２３
は、折りロール１が約２７０度回転し、したがって、折
丁１４におけるそれぞれの長手方向の折りをほぼ終了し
た状態を示している。折りロール１がさらに回転する
と、折丁１４は、垂直方向上向きに延びる長手方向の折
り目を付けられ、折り目１７を捕捉する各折り目付け手
段３６によって各溝に保持されながら、搬送方向３７に
搬送される。
は、折りロール１が約２７０度回転し、したがって、折
丁１４におけるそれぞれの長手方向の折りをほぼ終了し
た状態を示している。折りロール１がさらに回転する
と、折丁１４は、垂直方向上向きに延びる長手方向の折
り目を付けられ、折り目１７を捕捉する各折り目付け手
段３６によって各溝に保持されながら、搬送方向３７に
搬送される。
【００３１】ここに示されている最終段階２５は、長手
方向に折られた折丁２４のそれぞれの背が、方向３７に
進行し搬送される際に、折り目付け手段３６によって捕
捉される状態を示している。
方向に折られた折丁２４のそれぞれの背が、方向３７に
進行し搬送される際に、折り目付け手段３６によって捕
捉される状態を示している。
【００３２】ここで図２に関連して示した例では、テー
パ付き表面部分７、８として、アルキメデスのらせんが
使用されている。長手方向の折りを行うために任意の直
径のらせんを形成するために、他のらせん形成技術を使
用してもよい。テーパ付き表面部分７、８はそれぞれ、
金属、プラスチック、またはそれらの複合材料で作るこ
とができ、溶接物構造または木材表面を使用することも
考えられる。
パ付き表面部分７、８として、アルキメデスのらせんが
使用されている。長手方向の折りを行うために任意の直
径のらせんを形成するために、他のらせん形成技術を使
用してもよい。テーパ付き表面部分７、８はそれぞれ、
金属、プラスチック、またはそれらの複合材料で作るこ
とができ、溶接物構造または木材表面を使用することも
考えられる。
【００３３】搬送すべき折丁１４のそれぞれの折り目１
７に係合する各折り目付け手段３６は、高い折り精度を
確保するために、折丁１４のそれぞれの折り目１７をＶ
字形孔１２の底部上に保持する固定ブレード、エアノズ
ル、ブラシ、ベルト、または円板状部材として形成する
ことができる。
７に係合する各折り目付け手段３６は、高い折り精度を
確保するために、折丁１４のそれぞれの折り目１７をＶ
字形孔１２の底部上に保持する固定ブレード、エアノズ
ル、ブラシ、ベルト、または円板状部材として形成する
ことができる。
【００３４】図３は、長手方向に延びる折り目を各折丁
の側部に形成する位置に配置された折りロール配置を表
している。
の側部に形成する位置に配置された折りロール配置を表
している。
【００３５】この構成においては、折りの進行１３に沿
って、各折丁１４の折りの進行段階がいくつか示されて
いる。ここに示されている構成では、折りロール１は、
水平方向に延びる折り目を折丁１４に形成するために立
てられている。最初の段階では、折丁１４は、らせん状
の表面部分７、８の当接部１１に当接する。折丁１４
は、その回転軸２の周りに捕捉され、折りロール１がそ
れぞれの回転軸２の周りで共通して回転を行うと、参照
数字３７によって示された搬送方向に平行な長手方向に
徐々に折られる。テーパ付き表面部分７、８がそれぞれ
さらに回転すると、折り角２０は徐々に小さくなる。し
たがって、各折丁１４の両側が、互いに向かって、好ま
しくは同じ割合で先細になって、折丁１４の背が折られ
る。図３に示されている構成では、水平方向に延びる折
り目が、折丁１４の左側に形成されている。長手方向の
折り目を右側に形成することも考えられる。
って、各折丁１４の折りの進行段階がいくつか示されて
いる。ここに示されている構成では、折りロール１は、
水平方向に延びる折り目を折丁１４に形成するために立
てられている。最初の段階では、折丁１４は、らせん状
の表面部分７、８の当接部１１に当接する。折丁１４
は、その回転軸２の周りに捕捉され、折りロール１がそ
れぞれの回転軸２の周りで共通して回転を行うと、参照
数字３７によって示された搬送方向に平行な長手方向に
徐々に折られる。テーパ付き表面部分７、８がそれぞれ
さらに回転すると、折り角２０は徐々に小さくなる。し
たがって、各折丁１４の両側が、互いに向かって、好ま
しくは同じ割合で先細になって、折丁１４の背が折られ
る。図３に示されている構成では、水平方向に延びる折
り目が、折丁１４の左側に形成されている。長手方向の
折り目を右側に形成することも考えられる。
【００３６】図４は、各折丁が、垂直方向下向きの折り
目をつけられる、折丁走行経路に付属する折りロールの
配置を示す。
目をつけられる、折丁走行経路に付属する折りロールの
配置を示す。
【００３７】図４の折りロールの構造は、図１に関する
前述の折りロールの構造と同じである。折りロール１
は、約１８０度回転させられて、長手方向に折られるべ
き折丁１４の上に配置されている。垂直方向下向きの折
りを有する折り目１７は、折りロール１がその回転軸２
の周りを回転したときに、連続的に折られる。テーパ付
き表面部分７、８はそれぞれ、駆動された回転体３の回
転段階に応じた、Ｖ字形開口部のそれぞれの幅を通過す
る際に、折丁１４上に長手方向の折り目を徐々に付け
る。
前述の折りロールの構造と同じである。折りロール１
は、約１８０度回転させられて、長手方向に折られるべ
き折丁１４の上に配置されている。垂直方向下向きの折
りを有する折り目１７は、折りロール１がその回転軸２
の周りを回転したときに、連続的に折られる。テーパ付
き表面部分７、８はそれぞれ、駆動された回転体３の回
転段階に応じた、Ｖ字形開口部のそれぞれの幅を通過す
る際に、折丁１４上に長手方向の折り目を徐々に付け
る。
【００３８】回転体３がその回転軸２の周りを約３６０
度回転すると、垂直方向下向きに延びる折り目２４が、
それぞれの開放端部が下を向いた折丁１４に形成され
る。ここではあまり詳しくは示されていないが、折丁１
４は、円板、ベルト、チェーン、またはその他の要素な
どの折り目付け手段３６上に受け取られ、折り目１７が
テーパ付き表面部分７と８内に心合わせされた状態に保
持される。
度回転すると、垂直方向下向きに延びる折り目２４が、
それぞれの開放端部が下を向いた折丁１４に形成され
る。ここではあまり詳しくは示されていないが、折丁１
４は、円板、ベルト、チェーン、またはその他の要素な
どの折り目付け手段３６上に受け取られ、折り目１７が
テーパ付き表面部分７と８内に心合わせされた状態に保
持される。
【００３９】図５は、折りロールが直列に配置された構
成を示している。
成を示している。
【００４０】この構成では、第１のらせん３２および第
２のらせん３３を含む折りロール１が直列に配置されて
いる。長手方向に折られるべき各折丁１４の先端部を位
置合わせする当接部１１は、９０度の位置に回転させら
れている。各回転体３に付属するテーパ付き表面部分
７、８はそれぞれ、回転軸２の周りの回転方向５への回
転体３の回転の０度と３６０度の間の任意の角度で終わ
る形状に形成することができる。これによって、個々の
折り要件、すなわち、多層折丁などが折られるときに閉
じ込められた空気を逃がすことなどを考慮するために、
様々な折り特性または製品サイズが得られる。
２のらせん３３を含む折りロール１が直列に配置されて
いる。長手方向に折られるべき各折丁１４の先端部を位
置合わせする当接部１１は、９０度の位置に回転させら
れている。各回転体３に付属するテーパ付き表面部分
７、８はそれぞれ、回転軸２の周りの回転方向５への回
転体３の回転の０度と３６０度の間の任意の角度で終わ
る形状に形成することができる。これによって、個々の
折り要件、すなわち、多層折丁などが折られるときに閉
じ込められた空気を逃がすことなどを考慮するために、
様々な折り特性または製品サイズが得られる。
【００４１】図６は、単一の折りロールの斜視図を示し
ている。
ている。
【００４２】この単一のらせん３４の形態では、テーパ
付き表面部分８の三次元形状がさらに明確にされてい
る。単一のらせん３４は、矢印５で示されている回転方
向に回転軸２の周りを回転する各シリンダ３の半分を表
している。単一のらせん３４は、単一のらせん３４が回
転軸２の周りを回転運動するときに折丁にマークが付く
のを防止するために、マーキング防止のコーティング、
弾性コーティングで被覆してもよい。テーパ付き表面部
分７と８は回転時に両者間の幅が徐々に狭くなり、各回
転体３の外周上に幅が狭くなる形状に配置された、２つ
のテーパ付き表面部分７と８の間に形成されたＶ字形孔
１２を閉じる。
付き表面部分８の三次元形状がさらに明確にされてい
る。単一のらせん３４は、矢印５で示されている回転方
向に回転軸２の周りを回転する各シリンダ３の半分を表
している。単一のらせん３４は、単一のらせん３４が回
転軸２の周りを回転運動するときに折丁にマークが付く
のを防止するために、マーキング防止のコーティング、
弾性コーティングで被覆してもよい。テーパ付き表面部
分７と８は回転時に両者間の幅が徐々に狭くなり、各回
転体３の外周上に幅が狭くなる形状に配置された、２つ
のテーパ付き表面部分７と８の間に形成されたＶ字形孔
１２を閉じる。
【００４３】図７（ａ）、図７（ｂ）、および図７
（ｃ）はそれぞれ、折り目の両側の各折丁部分の、その
後の折りを示している。
（ｃ）はそれぞれ、折り目の両側の各折丁部分の、その
後の折りを示している。
【００４４】図７（ａ）に示されているように、折丁１
４の一方の半分は、ベルト３８でしっかりと固定されて
いるが、折丁１４の他方の半分は、単一のらせん３４に
よって折られる。したがって、折丁１４の自由な半分
は、上向きに折り方向３９に移動する。
４の一方の半分は、ベルト３８でしっかりと固定されて
いるが、折丁１４の他方の半分は、単一のらせん３４に
よって折られる。したがって、折丁１４の自由な半分
は、上向きに折り方向３９に移動する。
【００４５】図７（ｂ）では、折丁１４の、上向きに折
られた半分１４．１がベルト３８によって捕捉され、そ
れに対して、自由端部１４．２は、図６に示されている
単一のらせん３４によって上向きに移動させられる。し
たがって、第２の半分１４．２をしっかりと固定しなが
ら各第１の半分１４．１を折り、第１の半分１４．１を
ベルト３８でしっかりと固定しながらそれぞれの第２の
半分１４．２を折ることによって、図７（ｃ）のＶ字形
に仕上げられた折丁１４が形成される。
られた半分１４．１がベルト３８によって捕捉され、そ
れに対して、自由端部１４．２は、図６に示されている
単一のらせん３４によって上向きに移動させられる。し
たがって、第２の半分１４．２をしっかりと固定しなが
ら各第１の半分１４．１を折り、第１の半分１４．１を
ベルト３８でしっかりと固定しながらそれぞれの第２の
半分１４．２を折ることによって、図７（ｃ）のＶ字形
に仕上げられた折丁１４が形成される。
【図１】各回転体の外周上に配置された、本発明の、テ
ーパ付き表面部分を有する折りロールを示す図である。
ーパ付き表面部分を有する折りロールを示す図である。
【図２】折りロールが回転軸の周りを回転する、各折丁
に対する段階的な折り動作を示す図である。
に対する段階的な折り動作を示す図である。
【図３】長手方向に延びる折り目を各折丁に形成するた
めの、所定の位置に配置された折りロールを示す図であ
る。
めの、所定の位置に配置された折りロールを示す図であ
る。
【図４】垂直方向下向きの折り目を形成するための、各
折丁走行経路に付属する折りロールの構造を示す図であ
る。
折丁走行経路に付属する折りロールの構造を示す図であ
る。
【図５】本発明の折りロール組立体の直列配置を示す図
である。
である。
【図６】単一のアルキメデスのらせんの斜視図である。
【図７】各折丁部分を折りロールの半分だけ折る折り構
成を示す図である。
成を示す図である。
１ 折りロール ２ 回転軸 ３ 回転体（シリンダ） ４ 開口 ５ 回転方向 ６ 回転軸の中点 ７、８ 表面部分（テーパ付き表面部分） ９ キー係合ナット １０ 厚さ １１ 当接部 １２ Ｖ字形孔 １３ 折りの進行 １４ 折丁 １４．１ 第１の半分 １４．２ 第２の半分 １５ 折丁の幅 １６ 折丁の長さ １７ 長手方向の折り（折り目） １８ 第１段階 １９ 第２段階 ２０ 折り角 ２１ 第３段階 ２２ 折り角 ２３ 第４段階 ２４ 長手方向に折られた折丁（折り目） ２５ 最終段階 ２６ 傾斜位置 ２８ 水平方向の折り目 ２９ 垂直方向下向きの折り目 ３０ 直列配置 ３１ ３／４部分 ３２ 第１のらせん ３３ 第２のらせん ３４ 単一のらせん ３６ 折り目付け手段 ３７ 搬送方向 ３８ ベルト ３９ 折り方向
フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 ジョゼフ アドリアン セントアワーズ アメリカ合衆国 03824 ニュー ハンプ シャー州 リー タマラック ロード 40
Claims (26)
- 【請求項１】 搬送方向を有する平坦な材料を連続的に
折る折り装置であって、 回転軸の周りを回転し、外周を有する、前記搬送方向に
垂直に配置された被駆動回転体と、 前記回転体の回転により互いに向かって先細になってい
る、前記外周に付属する複数の表面部分とを有している
折り装置。 - 【請求項２】 前記表面部分は、同じ割合で互いに対し
て先細になっている、請求項１に記載の折り装置。 - 【請求項３】 前記表面部分は、それらの間にＶ字形孔
を形成している、請求項１に記載の折り装置。 - 【請求項４】 前記Ｖ字形孔は、前記テーパ付き表面部
分の回転角に応じた幅を有している、請求項３に記載の
折り装置。 - 【請求項５】 前記表面部分は、中心軸を中心として鏡
像関係となるように配置されている、請求項１に記載の
折り装置。 - 【請求項６】 前記表面部分はそれぞれ、協働する２つ
の三次元らせんを形成している、請求項１に記載の折り
装置。 - 【請求項７】 前記三次元らせんはアルキメデスのらせ
んである、請求項６に記載の折り装置。 - 【請求項８】 前記各テーパ付き表面部分のそれぞれと
前記回転体は、折りロールを形成している、請求項１に
記載の折り装置。 - 【請求項９】 前記折りロールは、金属またはプラスチ
ック、あるいは金属／プラスチック複合材料で作られて
いる、請求項８に記載の折り装置。 - 【請求項１０】 前記折りロールは木材または溶接物で
作られている、請求項８に記載の折り装置。 - 【請求項１１】 前記折りロールは一連のテーパ変化ブ
ラシで作られている、請求項８に記載の折り装置。 - 【請求項１２】 前記折りロールは、前記回転体の前記
外周上に配置された一連のガイドで作られている、請求
項８に記載の折り装置。 - 【請求項１３】 前記回転体は、垂直方向上向きで長手
方向に折られた製品を形成するように構成されている、
請求項１に記載の折り装置。 - 【請求項１４】 前記回転体は、水平方向の折り目を形
成するように前記搬送方向に対して斜めの方向に向けら
れている、請求項１に記載の折り装置。 - 【請求項１５】 前記表面部分は、垂直方向下向きの折
り目を前記平坦な材料に形成するような位置に向けられ
ている、請求項１に記載の折り装置。 - 【請求項１６】 前記折りロールは、前記回転体の回転
の０度と３６０度の間の角度で終わる表面部分を有して
いる、請求項８に記載の折り装置。 - 【請求項１７】 折り目の周りに折られるべき前記平坦
な材料は、折り目付け器によってＶ字形開口孔に心合わ
せされる、請求項１に記載の折り装置。 - 【請求項１８】 折り目の周りに折られるべき前記平坦
な材料は、折り目付けベルトによってＶ字形開口孔に心
合わせされる、請求項１に記載の折り装置。 - 【請求項１９】 折り目の周りに折られるべき前記平坦
な材料は、エアジェットが通過するエアノズルによって
Ｖ字形開口孔に心合わせされる、請求項１に記載の折り
装置。 - 【請求項２０】 前記折りロールは、前記搬送方向に沿
って直列に配置されている、請求項８に記載の折り装
置。 - 【請求項２１】 前記折丁の各半分は、前記平坦な材料
のそれぞれの他方の半分を保持部材にしっかりと固定さ
せることによって、単一のらせんによって折られる、請
求項１に記載の折り装置。 - 【請求項２２】 折られた各半分は保持部材によってそ
の上向きにしっかりと固定され、それに対して、他方の
半分は単一のらせんによって折られる、請求項２１に記
載の折り装置。 - 【請求項２３】 前記回転体がシリンダである、請求項
１に記載の折り装置。 - 【請求項２４】 搬送方向を有する平坦な材料を連続的
に折る折り装置を有する折り機械であって、 回転軸の周りを回転し、外周を有する、前記搬送方向に
垂直に配置された被駆動回転体と、 前記回転体の回転により互いに向かって先細になってい
る、前記外周に付属している複数の表面部分とを有して
いる折り装置を有する折り機械。 - 【請求項２５】 搬送方向を有する平坦な材料を連続的
に折る折り装置を有するピンなし折り機械であって、 回転軸の周りを回転し、外周を有する、前記搬送方向に
垂直に配置された被駆動回転体と、 前記回転体の回転により互いに向かって先細になってい
る、前記外周に付属している複数の表面部分とを有して
いる折り装置を有するピンなし折り機械。 - 【請求項２６】 搬送方向を有する平坦な材料を連続的
に折る折り装置を有する折り機械を有する輪転印刷機で
あって、 回転軸の周りで回転し、外周を有する、前記搬送方向に
垂直に配置された被駆動回転体と、 前記円周の回転により互いに向かって先細になってい
る、前記外周に付属している複数の表面部分とを有して
いる折り装置を有する折り機械を有する輪転印刷機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/473,814 US6468195B1 (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Device for continuous folding of flat material |
| US09/473814 | 1999-12-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220058A true JP2001220058A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=23881098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000400169A Pending JP2001220058A (ja) | 1999-12-28 | 2000-12-28 | 平坦な材料を連続的に折る折り装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6468195B1 (ja) |
| EP (1) | EP1112952B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001220058A (ja) |
| AT (1) | ATE277858T1 (ja) |
| DE (2) | DE50007985D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR101026926B1 (ko) | 2009-07-04 | 2011-04-04 | 허경 | 절첩식 비닐류(위생백, 위생장갑, 지퍼백, 위생롤팩) 적층장치 이를 이용해 제작되는 절첩식 비닐류 |
| KR101028893B1 (ko) | 2009-07-04 | 2011-04-12 | 정의석 | 수직축상에 위치하는 좌우 회전수단을 이용한 절첩식 비닐류(위생백, 위생장갑, 지퍼백, 위생롤팩) 적층장치 이를 이용해 제작되는 절첩식 비닐류 |
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2000
- 2000-12-07 DE DE50007985T patent/DE50007985D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 EP EP00126451A patent/EP1112952B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 AT AT00126451T patent/ATE277858T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-07 DE DE10060752A patent/DE10060752B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-28 JP JP2000400169A patent/JP2001220058A/ja active Pending
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