JP2001209629A

JP2001209629A - 商品の販売計画数量又は生産計画数量の算出方法

Info

Publication number: JP2001209629A
Application number: JP2000015251A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Suzuki; 浩佳鈴木
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2001-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】受注を受けてから販売するまでに要する期間
が市場動向や生産ラインの制約条件などにより大きく変
動しうる商品にも適用可能な改良された商品の販売計画
数量又は生産計画数量の算出方法を提供する。【解決手段】販売・生産計画立案処理部４は、実績情
報格納部１０から取り込んだ期間Ｎ−１以前の各実績情
報、計画情報格納部８から取り込んだ期間Ｎの生産計画
台数ＳＫ_ｎ及び受注予測台数入力処理部２を介して予め
指定された期間Ｎ以降の受注予測台数に基づき注残、販
売計画台数を含む需要に関する計画を立案し、その後に
生産、在庫計画台数を含む供給に関する計画を立案す
る。供給に関する計画数量が求まると各値に基づき立案
した注残、販売計画台数を必要に応じて補正し、その補
正値に基づき立案した生産、在庫計画台数を必要に応じ
て補正する。これを繰り返すことで計画を立案する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は商品の販売計画数量
又は生産計画数量を算出する方法、特に受注を受けてか
ら販売するまでに要する期間が、市場動向や生産ライン
の制約条件などにより大きく変動しうる商品にも適用可
能な販売計画数量又は生産計画数量の算出方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】販売計画又は生産計画を立案する際に
は、商品の販売計画数量又は生産計画数量を算出するわ
けであるが、従来から市場動向等を加味して将来におけ
る需要数を予測し、その予測値に適正な在庫数を考慮す
ることで生産計画数量等を決定している。

【０００３】しかしながら、市場動向等を考慮すること
で算出する需要数の予測精度を向上させることはできる
が、例えば乗用車のように市場動向のみならず生産工場
における作業負荷や期間内最大生産可能台数等の制約条
件により生産台数が制限される商品に対する販売数量又
は生産数量の予測は複雑になり予測が大きく外れてしま
うおそれがあった。

【０００４】そこで、本願特許出願人は、特開平１０−
４９５９７号公報（以下、「先行文献１」）に開示した
ように、受注したがまだ販売していない注残実績（又は
注残計画）を分子とし、受注実績（又は受注計画）を分
母として求める注残率という概念を導入して注残計画を
含む各計画数量の予測精度を向上できるようにした。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、与えられた受注予測計画及び注残率に基づき
販売計画及び注残計画を含む需要計画を立案している
が、需要計画が立案した販売計画を参考に立案する供給
計画を需要計画とは別個に算出し立案していたので立案
した計画に精度上問題が生じる。

【０００６】本発明は以上のような問題を解決するため
になされたものであり、その目的は、受注を受けてから
販売するまでに要する期間が市場動向や生産ラインの制
約条件などにより大きく変動しうる商品にも適用可能な
改良された商品の販売計画数量又は生産計画数量の算出
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、本発明に係る商品の販売計画数量又は生産
計画数量の算出方法は、特定の商品について所定期間毎
に、生産実績、在庫実績、販売実績、受注したがまだ販
売していない注残実績の各実績数量データを逐次蓄積
し、将来の所定期間における商品の販売計画数量又は生
産計画数量を、各実績数量データ及び与えられた受注予
測数量に基づき立案するシステムで実行される商品の販
売計画数量又は生産計画数量の算出方法において、注残
実績、与えられた受注予測数量に基づき注残計画、販売
計画及び受注予測数量が与えられた期間以降の期間にお
ける受注予測数量を立案することによって商品の将来に
おける需要計画を立案する需要計画立案ステップと、在
庫実績、与えられた生産計画数量に基づき在庫計画数量
及び生産計画数量が与えられた期間以降の期間における
生産計画数量を立案することによって商品の供給計画を
立案する供給計画立案ステップとを含み、前記供給計画
立案ステップにより得られた指標値に基づき販売計画又
は与えられた生産計画を補正することを特徴とする。

【０００８】また、前記供給計画立案ステップにより得
られた指標値は、販売計画を在庫実績及び生産実績の和
で除算して得られる総受注販売実現率であることを特徴
とする。

【０００９】更にまた、販売計画数量を在庫実績と生産
計画数量の和で除算して得られる総生産販売実現率に基
づいて販売計画を立案することを特徴とする。

【００１０】また、商品の販売計画数量又は生産計画数
量の算出後において、実行中の期間内における現時点ま
での計画値と当該期間内における実績数量データとに基
づき当該期間の実績推定値を算出することを特徴とす
る。

【００１１】ここで、予測数量とは、現時点において将
来のある時点におけるある商品の販売数量又は生産数量
がどのようになっているのかを推測した値をいう。計画
数量とは、おかれている状況下において、ある目的を達
成するために必要な値として決定された数量、あるいは
他の要因の計画数量との関係上必然的に発生しうる数量
をいう。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
好適な実施の形態について説明する。本実施の形態で
は、商品として受注を受けてから生産を開始する車両を
例として説明する。

【００１３】図１は、本発明に係る商品の販売生産計画
数量算出方法を実施するシステムのブロック構成図であ
る。本システムは、受注予測台数入力処理部２と販売・
生産計画立案処理部４と結果出力処理部６とを有してい
る。受注予測台数入力処理部２は、入力された期間Ｎ以
降必要な時期までの受注台数の予測値を受け付け計画情
報格納部８に格納する。販売・生産計画立案処理部４
は、実績情報格納部１０に蓄積されている販売実績等の
実績情報、計画情報格納部８に格納されている受注予測
台数及び計画台数に販売計画、生産計画を立案する。結
果出力処理部６は、販売・生産計画立案処理部４が立案
した販売計画、生産計画を計画情報格納部８に格納する
とともに図示しないディスプレイに表示する。

【００１４】図２は、本実施の形態において、ある商品
の供給計画及び需要計画を立案する際に関係してくる実
績情報と計画情報を模式的に表した図であり、本実施の
形態では、これを需給表と称している。ここでは、この
需給表を参照しながら各実績情報、各計画情報並びに各
種情報の関係について説明する。

【００１５】需給表の上段は供給、下段は需要を構成す
る各情報の関係を表している。供給に関する情報は、生
産実績、販売実績及び在庫実績から構成される実績情報
と、生産計画、販売計画及び在庫計画から構成される計
画情報により構成される。需要に関する情報は、受注実
績、販売実績及び注残実績から構成される実績情報と、
受注予測から構成される予測情報と、販売計画及び注残
計画から構成される計画情報により構成される。実績情
報は、実際に販売、生産をした車両台数を示す情報であ
る。予測情報というのは、現在において、将来における
計画台数を推測したときの車両台数を含む情報である。
計画情報というのは、目的を達成するために必要な数量
として意思決定された車両台数を含む情報である。

【００１６】なお、「計画」は立案するものであり車両
台数ではないが、立案する計画の具体的な内容は各計画
における販売数量あるいは生産数量、すなわち車両台数
である。従って、本実施の形態における説明において
「計画」という語を説明の便宜上、台数を指す場合もあ
る。

【００１７】本実施の形態においては、需要計画を立案
してから供給計画を立案する。供給計画を立案する過程
において不具合が生じた場合は需要計画を見直し修正し
た後に改めて供給計画を立案する。このように、本実施
の形態においては、需要計画と供給計画のすりあわせを
行いながら最終的に供給計画及び需要計画を確定するこ
とで、各期間における販売計画及び生産計画を立案する
ことを特徴としている。更に、計画を立案する際に、詳
細は後述する総受注販売実現率及び総生産販売実現率と
いう概念を導入したことでより高精度な計画を立案でき
るようにしたことを特徴としている。なお、車両の販売
管理、生産管理の場合、期間というのは通常月単位であ
るため本実施の形態においてもそれに準じて説明をする
が、商品によって任意に設定することができる。以下、
本実施の形態における計画立案処理の詳細について図３
に示したフローチャートを用いて説明する。

【００１８】販売・生産計画立案処理部４は、期間Ｎ−
１以前の各実績情報を実績情報格納部１０から取り込む
（ステップ１０１）。つまり、実績情報を全て読み出す
ことになる。続いて、販売・生産計画立案処理部４は、
既に実施段階にあり計画済みの生産計画、具体的には期
間Ｎの生産計画台数ＳＫ_ｎを計画情報格納部８から取り
出す（ステップ１０２）。更に、販売・生産計画立案処
理部４は、受注予測台数入力処理部２が受け付けたこと
によって計画情報格納部８に格納されている期間Ｎ以降
の受注予測台数を取り出す（ステップ１０３）。図２に
よれば、需給表におけるＪＹ_ｎ，ＪＹ_ｎ＋１の値を用意
したことになる。

【００１９】以上の準備段階における処理の結果、図２
に示した需給表における期間Ｎ−１以前の全情報、期間
Ｎの生産計画台数ＳＫ_ｎ及び受注予測台数ＪＹ_ｎ，ＪＹ
_ｎ＋ _１の部分が埋まったことになる。本実施の形態で
は、これ以降の処理で各計画台数を算出して需給表を埋
めていくことで期間Ｎ以降の計画を立案していく。

【００２０】ステップ１０４において、本実施の形態に
おいて特徴的な処理の一つである注残、販売計画台数を
決定する。

【００２１】先行文献１においては、計画期間における
受注予測台数に対する注残台数の比率である注残率の季
節性、安定性に着目して注残や販売の各計画値、図２で
言えばＨＫ_ｎやＣＫ_ｎの値を導いたが、本実施の形態で
は、注残率に代えて総受注販売実現率及び総生産販売実
現率という指標を新たに提供して更に高精度な計画立案
を可能にした。なお、注残率とは、前述したように受注
を受けたがまだ販売していない商品の注残実績を分子と
し、受注実績を分母として求めたものである。ここで、
総受注販売実現率及び総生産販売実現率について詳述す
る。

【００２２】図２に示した需要計画を構成する注残、受
注、販売において成立する関係は以下の式で表すことが
できる。

【００２３】ＣＫ_ｎ＝ＣＺ_ｎ−１＋ＪＹ_ｎ−ＨＫ_ｎ・・・（１）これは、期間Ｎに限らず実績期間、予測／計画期間の全
ての期間において成立する関係である。一方、供給計画
を構成する在庫、生産、販売において成立する関係は以
下の式で表すことができる。

【００２４】ＺＫ_ｎ＝ＺＺ_ｎ−１＋ＳＫ_ｎ−ＨＫ_ｎ・・・（２）これも全ての期間において成立する関係である。

【００２５】次に、期間Ｎにおける総受注販売実現率α
_ｎを以下のように定義する。

【００２６】 α_ｎ＝ＨＫ_ｎ／（ＣＺ_ｎ−１＋ＪＹ_ｎ）・・・（３）また、総生産販売実現率β_ｎを以下のように定義する。

【００２７】 β_ｎ＝ＨＫ_ｎ／（ＳＫ_ｎ＋ＺＺ_ｎ−１）・・・（４）以上の式から理解できるように、総受注販売実現率は、
その期間における注残実績（あるいは注残予測）と受注
実績（あるいは受注予測）の総和のうちそれだけ販売す
ることができたかを示す比率であるが、販売チャネルに
おける顧客からの引合いの総和（受注総数）に対してど
れだけ販売することができるかといった販売能力を示す
指標であるということができる。商品の発売直後などで
需要が販売チャネルの販売能力を大きく上回っている状
況ではこの値が販売計画を規定する主要因となってい
る。つまり、計画立案の際に総受注販売実現率という指
標を用いるようにしたのは、販売能力によって販売計画
を決めざるを得ない場合があるからである。なお、注残
実績と注残予測、受注実績と受注予測とは、需給表にお
いて各期間の同じ位置関係にあるため、各実績及び各計
画の関係を表す計算式は同様になる。このような場合
は、上記のように注残実績（あるいは注残予測）と記載
せずに単に「注残」と総称して記載している。

【００２８】一方、総生産販売実現率は、その期間にお
ける在庫と生産の総和がどれだけ販売に結びついたかを
示す比率である。これは、何らかの理由で需要が生産側
の供給能力を大きく上回っている状態における販売台数
を規定する主要因となっている。つまり、計画を修正す
る際に総生産販売実現率という指標を用いるようにした
のは、いくら膨大な数量の受注があったとしても供給側
における制約条件等により制限せざるを得ない場合があ
るからである。以上のことは、需要が販売能力や供給能
力を大幅に上回っている期間においては、総受注販売実
現率や総生産販売実現率を過去における同一商品や他の
商品の同様の状態の期間における同様の実績に比率を使
い、計画を立案しておく本実施の形態の作用の有用性を
示すものである。

【００２９】まず、総受注販売実現率による計画作成処
理について説明する。過去の同一商品又は類似商品の同
一状態の期間Ｎにおける総受注販売実現率は、上記式
（３）により求めることができるが、この式のＣＺ
_ｎ−１は実績値であるため既値であり、ＪＹ_ｎはステッ
プ１０３において与えられているので、ＨＫ_ｎ＝α_ｎ（ＣＺ_ｎ−１＋ＪＹ_ｎ）・・・（５）この式（５）と式（１）から注残計画ＣＫ_ｎは、ＣＫ_ｎ＝（ＣＺ_ｎ−１＋ＪＹ_ｎ）（１−α_ｎ）・・・（６）で求めることができる。期間Ｎ＋１以降においても同様
の関係式により販売、注残の各計画を導いていくことに
なる。

【００３０】このようにして、注残及び販売の各計画台
数を決定すると、販売・生産計画立案処理部４は、続い
て期間Ｎ，Ｎ＋１以降必要な時期までの在庫計画台数を
決定する（ステップ１０５）。ところで、在庫率とは、
商品の在庫実績（在庫計画）を分子とし、販売実績（販
売計画）を分母として求めたもの、すなわち在庫率＝在
庫／販売という式で定義できる。なお、「在庫」は、上
記説明したように在庫実績又は在庫計画を指す。「販
売」についても同様である。在庫率は、受注予測台数入
力部２から予め入力され計画情報格納部８に格納されて
いる値である。各機関の在庫率の求め方については、先
行文献１と同じ方法でよいので、本実施の形態において
その詳細は省略する。従って、例えば期間Ｎ＋１の在庫
計画ＺＫ_ｎ _＋１は、ＺＫ_ｎ＋１＝期間（Ｎ＋１）の在庫率×ＨＫ_ｎ＋１で求めることができる。期間Ｎ＋１以降の各在庫計画も
この式により算出できる。なお、期間Ｎにおける在庫計
画台数ＺＫ_ｎは、決定済みであり変更不可として、ＺＫ_ｎ＝ＺＺ_ｎ−１＋ＨＫ_ｎ−ＳＫ_ｎで算出される値である。以上のようにして各在庫計画台
数を算出できる。

【００３１】次に、需給表において最後に残った生産計
画を立案する（ステップ１０６）。期間Ｎ＋１の生産計
画ＳＫ_ｎ＋１は、ＳＫ_ｎ＋１＝ＨＫ_ｎ＋１−ＺＫ_ｎ＋ＺＫ_ｎ＋１・・・（７）により求めることができる。このようにして、需給表を
用いることによって容易に裏付けできる上記各式に従い
需給表内の各計画台数を算出できる。

【００３２】続いて、ステップ１０７における総生産販
売実現率による販売計画台数の修正処理について説明す
る。この処理は、総受注販売実現率を用いた注残、販売
計画台数の決定処理（ステップ１０４）と異なり、修正
処理であるため生産並びに在庫の各計画が立案されてい
ることが前提となる。過去の同一商品又は類似商品の同
一状態の期間Ｎにおける総生産販売実現率は、上記式
（４）により求めることができるが、この式のＺＺ
_ｎ−１及びＳＫ_ｎは既値なので販売計画ＨＫ_ｎは、ＨＫ_ｎ＝β_ｎ（ＺＺ_ｎ−１＋ＳＫ_ｎ）・・・（８）となる。この式（８）と式（１）から注残計画ＣＫ
_ｎは、ＣＫ_ｎ＝（ＣＺ_ｎ−１＋ＪＹ_ｎ−）−β_ｎ（ＺＺ_ｎ−１＋ＳＫ_ｎ）・・・（９）と修正され、在庫計画ＺＫ_ｎも式（８）と式（２）からＺＫ_ｎ＝（ＺＺ_ｎ−１＋ＳＫ_ｎ）（１−β_ｎ）・・・（１０）と修正される。以上のようなロジックによって、あるい
は商品の状態に合わせて注残率のロジックと任意に組み
合わせることによって精度の高い計画を立案することが
できる。

【００３３】この後、販売・生産計画立案処理部４は、
販売計画及び在庫計画が修正されると、生産計画の修正
を行う（ステップ１０８）。これは、上記式（７）に従
い修正すればよい。

【００３４】そして、期間Ｎ＋１以降、必要な時期まで
の生産計画台数が生産の稼働状況にマッチしているか否
かのチェックを行い、その結果を表示する（ステップ１
０９）。チェックの内容については、先行文献１と同じ
手法を用いればよいので、この処理の詳細については省
略する。

【００３５】以上の処理の結果、生産計画台数が最終的
に決定すると、その処理結果が結果出力処理部６により
計画情報格納部８に格納されると同時に画面出力される
（ステップ１１０）。

【００３６】次に、受注ピッチによる計画の評価、修正
の作用について説明する。

【００３７】受注ピッチというのは、計画期間内におけ
る更に詳細な最小単位の計画並びに実績を示すものであ
る。例えば、期間内における日を最小単位とすれば、日
別の計画並びに実績が受注ピッチに相当する。以下、最
小単位を日別とした場合を例にして本実施の形態の作用
を図４に示したフローチャートを用いて説明する。

【００３８】日毎に集計された各実績台数がその日の各
計画台数に対応させて実績情報格納部１０に格納される
と（ステップ２０１）、販売・生産計画立案処理部４
は、計画期間Ｎの途中においてそれまでの受注実績とそ
の期間Ｎにおける受注予測に基づいて当該期間Ｎにおけ
る受注実績台数を推定する（ステップ２０２）。この推
定を行うために、本実施の形態では、乖離率キープロジ
ック、残日数計画キープパターンロジック及び累計前年
比キープロジックという３つのロジックを用意してい
る。

【００３９】このうち、乖離率キープロジックというの
は、受注ピッチの乖離率ｋを、ｋ＝（推定日時点までの日別実績の累計）／（推定日時
点までの日別計画の累計）と定義すると、期間Ｎの受注実績の推定値は

【数１】という式により求めることができる。このロジックは、
推定日時点での状態を素直に期末まで延長するので、言
うならば成り行きでみる推定値である。

【００４０】残日数計画キープパターンロジックは、推
定日時点での日別実績の累計値をｘ、（推定日＋１）日
以降月末までの日別計画の累計値をｙとしたときの受注
実績の推定値は、

【数２】という式により求めることができる。このロジックは、
（推定日＋１）日以降努力して既に決定している日別計
画を維持することを前提とした推定値である。

【００４１】そして、累計前年比キープロジックは、ｍ
年前の同月の受注実績をＺｍ、推定日時時点での日別実
績の累計値をｘ、ｍ年前の同月の同一推定時点での日別
実績の累計値をＸｍとしたときの受注実績の推定値は、

【数３】という式により求めることができる。このロジックは、
ｍ年前の同一時期と同じような状況推移をするであろう
との仮説のもとに求められる推定値である。

【００４２】販売・生産計画立案処理部４は、推定を要
するときにその商品の状況に応じて計画の立案をする者
により選択された上記３つのロジックのいずれかを実行
して受注実績の推定値を求めることになる。

【００４３】次に、前述したステップ１０４において計
画の基本として用いた注残率又は総受注販売実現率、総
生産販売実現率、在庫率という各比率データと上記ステ
ップ２０２において求めた受注実績の推定値を用いて計
画実行中の期間Ｎにおける注残、販売の各実績台数を期
間Ｎ内において推定し（ステップ２０３）、更に生産計
画を変化させない場合の在庫や在庫率を推定したり、在
庫率を固定して適正な生産計画の修正値を算出する（ス
テップ２０４）。以下、初期段階すなわち図２に示した
フローチャートにおけるステップ１０１〜１１０におい
て注残率に基づき計画を設定した場合、総受注販売実現
率に基づき計画を設定した場合、総生産販売実現率に基
づき計画を設定した場合の３つのパターンにおける台数
の推定並びに適正な計画への修正手順について説明す
る。

【００４４】まず、注残率に基づき計画を設定した場
合、注残計画の推定値は、

【数４】また、販売計画の推定値は、式（１）と式（１４）より

【数５】と求めることができる。また、生産計画が固定であると
した場合、在庫計画の推定値は、

【数６】と求めることができる。また、在庫率が固定であるとし
た場合における適正な在庫計画の推定値は、式（２）と
式（１５）と在庫率の定義により、

【数７】となり、よって在庫計画の推定値は、

【数８】と求めることができる。

【００４５】続いて、総受注販売実現率に基づき計画を
設定した場合の販売及び注残の各計画の推定値は、それ
ぞれ

【数９】

【数１０】と求めることができる。また、生産計画を固定であると
した場合の在庫計画の推定値は、式（２）及び式（１
９）により、

【数１１】と求めることができる。また、在庫率が固定であるとし
た場合における適正な在庫計画の推定値は、式（２）と
式（１５）と在庫率の定義により、

【数１２】となり、よって在庫計画の推定値は、

【数１３】と求めることができる。

【００４６】最後に、総生産販売実現率に基づき計画を
設定した場合の販売及び注残の各計画の推定値は、それ
ぞれ

【数１４】

【数１５】と求めることができる。販売は、需給表から明らかなよ
うに供給側である在庫や生産によって決定されるわけで
あるが、受注の状態が変わっても販売は変化しない。よ
って、適正な生産計画の値も従来設定していた値と変化
しない。

【００４７】以上のような要領で期間Ｎ＋１以降の推定
値、適正値も計算されていくことができる。前述した注
残率、総受注販売実現率あるいは総生産販売実現率に基
づき計画を設定する３つのパターンに従って生産計画を
固定せざるを得ない場合における在庫率の推移や生産計
画を変更できる場合での最適な生産計画の値を受注の状
況変化に応じて確認をすることができ、従来にも増して
適正な生産・販売活動を可能にする。

【００４８】本実施の形態によれば、需要計画を立案
し、その後供給計画を立案する。そして、供給計画を立
案する過程において計画した数量に不都合が生じた場合
は需要計画を見直し修正した後に改めて供給計画を立案
する。このように、需要計画と供給計画のすりあわせを
行いながら最終的に供給計画及び需要計画を確定するよ
うにしたので、販売計画及び生産計画をより高精度に立
案することができる。また、本実施の形態では、計画立
案をする際に総受注販売実現率及び総生産販売実現率と
いう指標を新たに提供している。

【００４９】なお、本実施の形態では、商品として車両
の場合を想定し、車両の販売計画又は生産計画を立案す
るシステムに本発明を適用した場合で説明したが、他の
商品にも適用可能であることは言うまでもない。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、注残等の需要に関する
計画と生産等の供給に関する計画とを連係させ、立案し
た供給計画の内容次第で需要計画を見直し生産計画又は
販売計画を補正しながら立案していくようにしたので、
より高精度な計画立案を実現することができる。

【００５１】また、総受注販売実現率又は総生産販売実
現率という概念を導入することにより計画そのものの予
測精度を向上させることができる。

【００５２】また、実行中の期間内における実績推定値
を算出するようにしたので、最適な生産計画数量を受注
の状況変化に応じて確認をすることができる。このた
め、管理者は、計画と実績との乖離率を縮小する補正を
行うなど適切な処置をとることができるようになるの
で、従来にも増して適正な生産・販売活動を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る商品の販売生産計画数量算出方
法を実施するシステムのブロック構成図である。

【図２】本実施の形態における計画立案の際に用いる
各種情報の関係を模式的に表した需給表を示した図であ
る。

【図３】本実施の形態における販売生産計画数量算出
方法の処理を示したフローチャートである。

【図４】本実施の形態における受注ピッチによる計画
の評価、修正の処理を示したフローチャートである。

【符号の説明】

２受注予測台数入力処理部、４販売・生産計画立案
処理部、６結果出力処理部、８計画情報格納部、１
０実績情報格納部、１２生産条件入力格納部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】特定の商品について所定期間毎に、生産
実績、在庫実績、販売実績、受注したがまだ販売してい
ない注残実績の各実績数量データを逐次蓄積し、将来の
所定期間における商品の販売計画数量又は生産計画数量
を、各実績数量データ及び与えられた受注予測数量に基
づき立案するシステムで実行される商品の販売計画数量
又は生産計画数量の算出方法において、注残実績、与えられた受注予測数量に基づき注残計画、
販売計画及び受注予測数量が与えられた期間以降の期間
における受注予測数量を立案することによって商品の将
来における需要計画を立案する需要計画立案ステップ
と、在庫実績、与えられた生産計画数量に基づき在庫計画数
量及び生産計画数量が与えられた期間以降の期間におけ
る生産計画数量を立案することによって商品の供給計画
を立案する供給計画立案ステップと、を含み、前記供給計画立案ステップにより得られた指標
値に基づき販売計画又は与えられた生産計画を補正する
ことを特徴とする商品の販売生産計画数量又は生産計画
数量の算出方法。
【請求項２】前記供給計画立案ステップにより得られ
た指標値は、販売計画を在庫実績及び生産実績の和で除
算して得られる総受注販売実現率であることを特徴とす
る請求項１記載の商品の販売計画数量又は生産計画数量
の算出方法。
【請求項３】販売計画数量を在庫実績と生産計画数量
の和で除算して得られる総生産販売実現率に基づいて販
売計画を立案することを特徴とする請求項２記載の商品
の販売計画数量又は生産計画数量の算出方法。
【請求項４】商品の販売計画数量又は生産計画数量の
算出後において、実行中の期間内における現時点までの
計画値と当該期間内における実績数量データとに基づき
当該期間の実績推定値を算出することを特徴とする請求
項１記載の商品の販売計画数量又は生産計画数量の算出
方法。