JP2001207118A - 珪酸塩水溶液をベースとする表面塗膜材および塗膜の形成法 - Google Patents
珪酸塩水溶液をベースとする表面塗膜材および塗膜の形成法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コンクリート構造物、鉄鋼および木材表面に耐
磨耗性、耐久性、装飾性、耐候性、耐薬品性、不燃性、
接着性の良好な一液型塗膜材を提供する。 【解決手段】非反応性の不活性フィラーと着色用ピグメ
ント材を配合した、濃度の高い珪酸リチウムおよび珪酸
ナトリウム水溶液ベースの一液型配合材であって、塗布
・指触乾燥後、ガスバーナー炎の直火をあて短時間熱処
理する。珪酸リチウムおよび珪酸ナトリウム水溶液ベー
スは、（酸化珪素／酸化リチウム）モル比３，５、比重
１．２０の珪酸リチウム水溶液５０〜９０重量部、３号
珪酸ナトリウム水溶液１０〜３０重量部、水０〜２０重
量部からなり、この混合物１００重量部に対し、フィラ
ー用バインダーとしてアクリル・スチレン共重合エマル
ジョン０〜２０重量部を配合した一液型の装飾的耐磨耗
性表面塗膜材。また不活性フィラーとしてとくに粉末酸
化アルミニュームまたは粉末クオーツを使用する。
磨耗性、耐久性、装飾性、耐候性、耐薬品性、不燃性、
接着性の良好な一液型塗膜材を提供する。 【解決手段】非反応性の不活性フィラーと着色用ピグメ
ント材を配合した、濃度の高い珪酸リチウムおよび珪酸
ナトリウム水溶液ベースの一液型配合材であって、塗布
・指触乾燥後、ガスバーナー炎の直火をあて短時間熱処
理する。珪酸リチウムおよび珪酸ナトリウム水溶液ベー
スは、（酸化珪素／酸化リチウム）モル比３，５、比重
１．２０の珪酸リチウム水溶液５０〜９０重量部、３号
珪酸ナトリウム水溶液１０〜３０重量部、水０〜２０重
量部からなり、この混合物１００重量部に対し、フィラ
ー用バインダーとしてアクリル・スチレン共重合エマル
ジョン０〜２０重量部を配合した一液型の装飾的耐磨耗
性表面塗膜材。また不活性フィラーとしてとくに粉末酸
化アルミニュームまたは粉末クオーツを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面塗膜材、特に混合珪
酸塩水溶液をベースとし、これにフィラー、ピグメント
を配合した一液型の表面塗膜材組成物に関するものであ
る。また、本発明はコンクリート構造物、鉄鋼、ならび
に木材などの耐磨耗性の向上、装飾性の付与、劣化防
止、不燃性の付与が望まれる用途に利用出来ものであ
り、それらの部分的構造物の工場での生産はもとより、
現場での施工により耐久性、耐候性、耐薬品性、耐磨耗
性のある表面塗膜の形成が容易に出来るように構成され
ているものである。工場生産品としては、モルタル化粧
板、モルタル化粧レンガ、木材製品、外壁化粧板などへ
の使用が好適であり、現場での施工としては、工場内
床、倉庫内床、駐車場、とくに耐酸性が必要な食品工場
の床などへの使用が好適である。また、配合により垂直
面への塗布も可能であり、補修工事を含めた幅広い利用
が出来るものである。
酸塩水溶液をベースとし、これにフィラー、ピグメント
を配合した一液型の表面塗膜材組成物に関するものであ
る。また、本発明はコンクリート構造物、鉄鋼、ならび
に木材などの耐磨耗性の向上、装飾性の付与、劣化防
止、不燃性の付与が望まれる用途に利用出来ものであ
り、それらの部分的構造物の工場での生産はもとより、
現場での施工により耐久性、耐候性、耐薬品性、耐磨耗
性のある表面塗膜の形成が容易に出来るように構成され
ているものである。工場生産品としては、モルタル化粧
板、モルタル化粧レンガ、木材製品、外壁化粧板などへ
の使用が好適であり、現場での施工としては、工場内
床、倉庫内床、駐車場、とくに耐酸性が必要な食品工場
の床などへの使用が好適である。また、配合により垂直
面への塗布も可能であり、補修工事を含めた幅広い利用
が出来るものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート硬化材として、珪酸ナトリ
ウム（水ガラス）を使用することは、長い間知られてい
ることであり、例えば、珪酸ナトリウムの低粘度の溶液
を使用して、コンクリート表面に浸透させ、コンクリー
トと反応して不溶解性の珪酸カルシウムを生成させるこ
とは、伝統的に行われている。このような処理は、保護
機能（例えば耐油、耐酸、耐火）を改善したり、またコ
ンクリート表面の耐磨耗性を改善するために有効である
が、この処理は基本的に透明なものであり、このような
低粘度の溶液を使用して、本当の不透明のものにするこ
とは不可能であった。それは、ピグメントの分子が、珪
酸ナトリウムの分子より大きいために、珪酸ナトリウム
は吸収されるが、ピグメントはコンクリートに吸収され
ないでコンクリートの表面に残るためである。その結
果、コンクリート表面を着色するために使用されるピグ
メントは、簡単に磨耗したり、またコンクリートとピグ
メントの間、あるいは中間接着材との間に、効果的な接
着が起きていないため、ピグメントが簡単に剥離してい
た。
ウム（水ガラス）を使用することは、長い間知られてい
ることであり、例えば、珪酸ナトリウムの低粘度の溶液
を使用して、コンクリート表面に浸透させ、コンクリー
トと反応して不溶解性の珪酸カルシウムを生成させるこ
とは、伝統的に行われている。このような処理は、保護
機能（例えば耐油、耐酸、耐火）を改善したり、またコ
ンクリート表面の耐磨耗性を改善するために有効である
が、この処理は基本的に透明なものであり、このような
低粘度の溶液を使用して、本当の不透明のものにするこ
とは不可能であった。それは、ピグメントの分子が、珪
酸ナトリウムの分子より大きいために、珪酸ナトリウム
は吸収されるが、ピグメントはコンクリートに吸収され
ないでコンクリートの表面に残るためである。その結
果、コンクリート表面を着色するために使用されるピグ
メントは、簡単に磨耗したり、またコンクリートとピグ
メントの間、あるいは中間接着材との間に、効果的な接
着が起きていないため、ピグメントが簡単に剥離してい
た。
【０００３】珪酸ナトリウムは前述の特性を持つこと、
および比較的に安価なものであるために、珪酸ナトリウ
ム配合の表面塗膜材として多くの試みがなされたが、主
として珪酸ナトリウム自身が極めて水に敏感であるこ
と、また硬化剤を用いる二液型においても、塗膜材の指
触乾燥後に硬化液を塗布するため、どうしても均質な硬
化塗膜が得られ難く、完全に目的を達成することが出来
なかった。
および比較的に安価なものであるために、珪酸ナトリウ
ム配合の表面塗膜材として多くの試みがなされたが、主
として珪酸ナトリウム自身が極めて水に敏感であるこ
と、また硬化剤を用いる二液型においても、塗膜材の指
触乾燥後に硬化液を塗布するため、どうしても均質な硬
化塗膜が得られ難く、完全に目的を達成することが出来
なかった。
【０００４】また、珪酸リチウムの希釈水溶液が、コン
クリートの表面処理に利用され、表面硬度を強化する為
に使用されている。ただし、濃度の高い珪酸リチウム水
溶液では、塗膜の収縮によるクラックが発生する。さら
に、多量のフィラーや着色用ピグメントを配合した、一
液型の装飾的耐磨耗性表面塗膜材としての使用は未だな
されていない。
クリートの表面処理に利用され、表面硬度を強化する為
に使用されている。ただし、濃度の高い珪酸リチウム水
溶液では、塗膜の収縮によるクラックが発生する。さら
に、多量のフィラーや着色用ピグメントを配合した、一
液型の装飾的耐磨耗性表面塗膜材としての使用は未だな
されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、珪酸リチウ
ム水溶液を主体にして、珪酸ナトリウム水溶液を配合
し、前述のコンクリートの伝統的低粘度処理材の持って
いる欠点を、ある程度或いは完全に克服し、不透明の表
面処理材を構成するための効果を改善し、コンクリー
ト、鉄鋼、木材などに、不燃性で装飾的耐磨耗性の保護
機能を持つ表面塗膜を形成させ得る一液型の塗膜材を提
供するものである。また、硬化剤の使用は二液性とせね
ばならず、作業性の面や塗膜性能の面で難点があるため
その使用を避け、極めて短時間の熱処理によりすぐれた
耐久性他の各性能が発現出来る一液型配合組成物を提供
するものである。
ム水溶液を主体にして、珪酸ナトリウム水溶液を配合
し、前述のコンクリートの伝統的低粘度処理材の持って
いる欠点を、ある程度或いは完全に克服し、不透明の表
面処理材を構成するための効果を改善し、コンクリー
ト、鉄鋼、木材などに、不燃性で装飾的耐磨耗性の保護
機能を持つ表面塗膜を形成させ得る一液型の塗膜材を提
供するものである。また、硬化剤の使用は二液性とせね
ばならず、作業性の面や塗膜性能の面で難点があるため
その使用を避け、極めて短時間の熱処理によりすぐれた
耐久性他の各性能が発現出来る一液型配合組成物を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、非反応性の不
活性フィラーおよび着色用ピグメント材を配合した、濃
度の高い珪酸リチウム水溶液と珪酸ナトリウム水溶液の
特定比率の混合液を塗布し、指触乾燥した後、短時間の
熱処理により強靱な装飾的耐磨耗性の塗膜を得るための
安定な一液型の塗膜材を提供する。
活性フィラーおよび着色用ピグメント材を配合した、濃
度の高い珪酸リチウム水溶液と珪酸ナトリウム水溶液の
特定比率の混合液を塗布し、指触乾燥した後、短時間の
熱処理により強靱な装飾的耐磨耗性の塗膜を得るための
安定な一液型の塗膜材を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の珪酸リチウムならびに珪
酸ナトリウム水溶液ベースとは、（酸化珪素／酸化リチ
ウム）モル比３．５、比重１．２０の珪酸リチウム水溶
液５０〜９０重量部、および３号珪酸ナトリウム水溶液
１０〜３０重量部、ならびに水０〜２０重量部であり、
水の比率は少なくしている。使用するフィラーの量によ
り、塗布性を調節することも必要であり、上記の範囲が
好ましい。水の比率が硬化膜に与える影響として、上記
の範囲より大きいと、硬化塗膜の性能、すなわち硬度や
耐水性が悪くなり、またその比率が小さいと粘度が高す
ぎて、均一の塗布が難しくなる。
酸ナトリウム水溶液ベースとは、（酸化珪素／酸化リチ
ウム）モル比３．５、比重１．２０の珪酸リチウム水溶
液５０〜９０重量部、および３号珪酸ナトリウム水溶液
１０〜３０重量部、ならびに水０〜２０重量部であり、
水の比率は少なくしている。使用するフィラーの量によ
り、塗布性を調節することも必要であり、上記の範囲が
好ましい。水の比率が硬化膜に与える影響として、上記
の範囲より大きいと、硬化塗膜の性能、すなわち硬度や
耐水性が悪くなり、またその比率が小さいと粘度が高す
ぎて、均一の塗布が難しくなる。
【０００８】本発明の珪酸リチウムならびに珪酸ナトリ
ウム水溶液の混合比率は、塗膜の収縮、熱処理時間、熱
処理時のふくれ、耐水性などを配慮して決められた。珪
酸リチウムが少ないと耐水性が悪くなり、多すぎると収
縮が発生する。また珪酸ナトリウムが少ないと収縮が起
こり、多すぎると熱処理時のふくれの原因となる。
ウム水溶液の混合比率は、塗膜の収縮、熱処理時間、熱
処理時のふくれ、耐水性などを配慮して決められた。珪
酸リチウムが少ないと耐水性が悪くなり、多すぎると収
縮が発生する。また珪酸ナトリウムが少ないと収縮が起
こり、多すぎると熱処理時のふくれの原因となる。
【０００９】本発明のフィラーとしては、粉末酸化アル
ミニュームまたは粉末クォーツが、配合物の安定性、塗
膜の硬度、耐磨耗性などの面より好適である。粉末酸化
アルミニュームの使用量は、主として液粘度によって制
約されるが、塗膜の硬度、耐磨耗性の要求度合いにより
適宜の量を選択することが出来る。
ミニュームまたは粉末クォーツが、配合物の安定性、塗
膜の硬度、耐磨耗性などの面より好適である。粉末酸化
アルミニュームの使用量は、主として液粘度によって制
約されるが、塗膜の硬度、耐磨耗性の要求度合いにより
適宜の量を選択することが出来る。
【００１０】本発明に用いられる着色用ピグメントとし
ては、耐久性、不燃性の面より金属酸化物が良く、酸化
鉄系、酸化クロム系、酸化鉛系などが使用出来る。
ては、耐久性、不燃性の面より金属酸化物が良く、酸化
鉄系、酸化クロム系、酸化鉛系などが使用出来る。
【００１１】なお、本発明で必要があれば樹脂系バイン
ダーを使用出来、例えばアクリル・スチレン共重合体エ
マルジョンが使用出来る。
ダーを使用出来、例えばアクリル・スチレン共重合体エ
マルジョンが使用出来る。
【００１２】本発明における塗布は適切な方法、例えば
ローラー、刷毛、スプレーで塗布することが出来る。１
回塗りまたは２回塗りで良い。本発明における熱処理
は、塗膜の硬化を完結させ塗膜性能を最大にするために
行われる。それは、塗布膜の指触乾燥後、ガスバーナー
炎の直火を１秒〜３分あてることで充分達成されること
を見い出した。都市ガスの炎、プロパンガスの炎温度
は、８００〜１１００℃であるが、珪酸リチウムゲルの
結晶変化が３４８℃で起こること、また珪酸リチウムゲ
ルに強く吸着された水が４００℃迄に失われることよ
り、塗膜の温度は４００〜４５０℃位であると想定され
る。下地がコンクリートの場合は、４５０℃より結晶水
が失われ劣化するため、長時間の加熱は避けるべきであ
る。実施例に見られるように、プロパンバーナー炎では
数秒〜１０秒で良い。従って、下地が木材であっても、
これを傷めることなく塗膜加工が可能である。このよう
な熱処理により、高速の硬化反応を起こし、非常に堅牢
な耐久性のある、装飾的な耐磨耗性の塗膜を形成せさる
ことが出来る。これにより、施工の翌日には使用が出来
るため、とくに工期短縮による経済的効果を享受出来
る。
ローラー、刷毛、スプレーで塗布することが出来る。１
回塗りまたは２回塗りで良い。本発明における熱処理
は、塗膜の硬化を完結させ塗膜性能を最大にするために
行われる。それは、塗布膜の指触乾燥後、ガスバーナー
炎の直火を１秒〜３分あてることで充分達成されること
を見い出した。都市ガスの炎、プロパンガスの炎温度
は、８００〜１１００℃であるが、珪酸リチウムゲルの
結晶変化が３４８℃で起こること、また珪酸リチウムゲ
ルに強く吸着された水が４００℃迄に失われることよ
り、塗膜の温度は４００〜４５０℃位であると想定され
る。下地がコンクリートの場合は、４５０℃より結晶水
が失われ劣化するため、長時間の加熱は避けるべきであ
る。実施例に見られるように、プロパンバーナー炎では
数秒〜１０秒で良い。従って、下地が木材であっても、
これを傷めることなく塗膜加工が可能である。このよう
な熱処理により、高速の硬化反応を起こし、非常に堅牢
な耐久性のある、装飾的な耐磨耗性の塗膜を形成せさる
ことが出来る。これにより、施工の翌日には使用が出来
るため、とくに工期短縮による経済的効果を享受出来
る。
【００１３】
【実施例１】一液型の塗膜材の配合として、以下のもの
を使用した。 珪酸リチウム水溶液（モル比３．５、比重１．２） ７５０ｇ ３号珪酸ナトリウム溶液 １３５ｇ 水 ８５ｇ アクリル・スチレン共重合物エマルジョン ３０ｇ 粉末酸化アルミニューム（平均４０ミクロン） ５００ｇ ピグメント（ベンガラ系） １５０ｇ 上記組成物を、７ｃｍ×７ｃｍ、厚さ２ｃｍのモルタル
試験片の表面にローラーを用いて均等に塗布した。約３
０分で指触乾燥となった後、２回目のローラー塗りを行
い、厚みが約０．３ｍｍとなるように均等に塗布した。
約３時間後、この塗膜が充分指触乾燥となった後、プロ
パンガスバーナー炎の直火により塗膜を数秒熱処理し
た。塗膜のふくれや下地試験片の損傷も無く、塗膜は非
常に固くなっており、艷のある美観の良い褐色の塗膜と
なった。
を使用した。 珪酸リチウム水溶液（モル比３．５、比重１．２） ７５０ｇ ３号珪酸ナトリウム溶液 １３５ｇ 水 ８５ｇ アクリル・スチレン共重合物エマルジョン ３０ｇ 粉末酸化アルミニューム（平均４０ミクロン） ５００ｇ ピグメント（ベンガラ系） １５０ｇ 上記組成物を、７ｃｍ×７ｃｍ、厚さ２ｃｍのモルタル
試験片の表面にローラーを用いて均等に塗布した。約３
０分で指触乾燥となった後、２回目のローラー塗りを行
い、厚みが約０．３ｍｍとなるように均等に塗布した。
約３時間後、この塗膜が充分指触乾燥となった後、プロ
パンガスバーナー炎の直火により塗膜を数秒熱処理し
た。塗膜のふくれや下地試験片の損傷も無く、塗膜は非
常に固くなっており、艷のある美観の良い褐色の塗膜と
なった。
【００１４】
【実施例２】実施例１の塗膜材配合物を用い、同様の熱
処理によりそれぞれの試験に要する試験片を作成し、塗
膜の物性試験を行った。その結果は以下の通りである。 （１）耐磨耗性：ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠して試験し
た結果は以下の通り。 磨耗輪５００回転での厚さ減少量 ０．２７ｍｍ 磨耗輪１０００回転での厚さ減少量 ０．０９ｍｍ （参考値） モルタルの１０００回転での厚さ減少量
１．０７ｍｍ （２）接着力：ＪＩＳ Ａ５９０９に準拠して試験した
結果は以下の通り。 標準状態 ２６．５ｋｇｆ／ｃｍ２ 浸水後 ２８．６ｋｇｆ／ｃｍ２ 冷温繰り返し後 ２４．５ｋｇｆ／ｃｍ２ （３）耐候性：ＪＩＳ Ａ６９０９に準拠して試験した
結果は以下の通り。 ５００時間の色差 ０．３（殆ど変化無し） １０００時間の色差 ０．３（殆ど変化無し） （４）耐薬品試験：ＪＩＳ Ａ１４５４に準拠して試験
した結果は以下の通り １５％ １０％ ５％ １０％ １０％ １０％ 備考 硫酸 塩酸 酢酸 乳酸 クエン酸 か性ソーダ ◎異常なし ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ ○外観にやや 変化あり △外観に異常あり ×不良
処理によりそれぞれの試験に要する試験片を作成し、塗
膜の物性試験を行った。その結果は以下の通りである。 （１）耐磨耗性：ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠して試験し
た結果は以下の通り。 磨耗輪５００回転での厚さ減少量 ０．２７ｍｍ 磨耗輪１０００回転での厚さ減少量 ０．０９ｍｍ （参考値） モルタルの１０００回転での厚さ減少量
１．０７ｍｍ （２）接着力：ＪＩＳ Ａ５９０９に準拠して試験した
結果は以下の通り。 標準状態 ２６．５ｋｇｆ／ｃｍ２ 浸水後 ２８．６ｋｇｆ／ｃｍ２ 冷温繰り返し後 ２４．５ｋｇｆ／ｃｍ２ （３）耐候性：ＪＩＳ Ａ６９０９に準拠して試験した
結果は以下の通り。 ５００時間の色差 ０．３（殆ど変化無し） １０００時間の色差 ０．３（殆ど変化無し） （４）耐薬品試験：ＪＩＳ Ａ１４５４に準拠して試験
した結果は以下の通り １５％ １０％ ５％ １０％ １０％ １０％ 備考 硫酸 塩酸 酢酸 乳酸 クエン酸 か性ソーダ ◎異常なし ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ ○外観にやや 変化あり △外観に異常あり ×不良
【００１５】
【実施例３】塗膜材の配合として、下記のものを使用し
た以外は、実施例１と同様にモルタルに塗布し、同様の
熱処理をして試験片を作成した。 珪酸リチウム水溶液（モル比３．５、比重１．２） ５７０ｇ ３号珪酸ナトリウム溶液 ２５０ｇ 水 １５０ｇ アクリル・スチレン共重合物エマルジョン ３０ｇ 粉末酸化アルミニューム（平均４０ミクロン） ４００ｇ ピグメント（ベンガラ系） １００ｇ 形成塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無く、塗膜は非
常に固くなっており、艷のある美観の良い褐色の塗膜と
なった。本塗膜の耐磨耗性試験の結果は以下の通りであ
る。 ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠して試験した。 磨耗輪５００回転での厚さ減少量 ０．３０ｍｍ 磨耗輪１０００回転での厚さ減少量 ０．１０ｍｍ
た以外は、実施例１と同様にモルタルに塗布し、同様の
熱処理をして試験片を作成した。 珪酸リチウム水溶液（モル比３．５、比重１．２） ５７０ｇ ３号珪酸ナトリウム溶液 ２５０ｇ 水 １５０ｇ アクリル・スチレン共重合物エマルジョン ３０ｇ 粉末酸化アルミニューム（平均４０ミクロン） ４００ｇ ピグメント（ベンガラ系） １００ｇ 形成塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無く、塗膜は非
常に固くなっており、艷のある美観の良い褐色の塗膜と
なった。本塗膜の耐磨耗性試験の結果は以下の通りであ
る。 ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠して試験した。 磨耗輪５００回転での厚さ減少量 ０．３０ｍｍ 磨耗輪１０００回転での厚さ減少量 ０．１０ｍｍ
【００１６】
【実施例４】塗膜材の配合として、下記のものを使用し
た以外は、実施例１と同様にモルタルに塗布し、同様の
熱処理を都市ガスコンロ上、直火に約１０秒あてて試験
片を作成した。 珪酸リチウム水溶液（モル比３．５、比重１．２） ８１０ｇ ３号珪酸ナトリウム溶液 １１０ｇ 水 ５０ｇ アクリル・スチレン共重合物エマルジョン ３０ｇ 粉末酸化アルミニューム（平均４０ミクロン） ６００ｇ ピグメント（ベンガラ系） １００ｇ 形成塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無く、塗膜は非
常に固くなっており、艷のある美観の良い褐色の塗膜と
なった。本塗膜の耐磨耗性試験の結果は以下の通りであ
る。 ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠して試験した。 磨耗輪５００回転での厚さ減少量 ０．２６ｍｍ 磨耗輪１０００回転での厚さ減少量 ０．０８ｍｍ
た以外は、実施例１と同様にモルタルに塗布し、同様の
熱処理を都市ガスコンロ上、直火に約１０秒あてて試験
片を作成した。 珪酸リチウム水溶液（モル比３．５、比重１．２） ８１０ｇ ３号珪酸ナトリウム溶液 １１０ｇ 水 ５０ｇ アクリル・スチレン共重合物エマルジョン ３０ｇ 粉末酸化アルミニューム（平均４０ミクロン） ６００ｇ ピグメント（ベンガラ系） １００ｇ 形成塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無く、塗膜は非
常に固くなっており、艷のある美観の良い褐色の塗膜と
なった。本塗膜の耐磨耗性試験の結果は以下の通りであ
る。 ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠して試験した。 磨耗輪５００回転での厚さ減少量 ０．２６ｍｍ 磨耗輪１０００回転での厚さ減少量 ０．０８ｍｍ
【００１７】
【実施例５】実施例１の粉末酸化アルミニュームを、粉
末クォーツ（５０〜４００メッシュ）５００ｇに代えた
他は、全く同様の組成方法で硬化塗膜を形成した。形成
塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無く、塗膜は非常に
固くなっており、艷のある美観の良い褐色の塗膜となっ
た。本塗膜の耐磨耗性試験の結果は以下の通りである。
ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠して試験した。 磨耗輪５００回転での厚さ減少量 ０．３５ｍｍ 磨耗輪１０００回転での厚さ減少量 ０．１２ｍｍ
末クォーツ（５０〜４００メッシュ）５００ｇに代えた
他は、全く同様の組成方法で硬化塗膜を形成した。形成
塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無く、塗膜は非常に
固くなっており、艷のある美観の良い褐色の塗膜となっ
た。本塗膜の耐磨耗性試験の結果は以下の通りである。
ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠して試験した。 磨耗輪５００回転での厚さ減少量 ０．３５ｍｍ 磨耗輪１０００回転での厚さ減少量 ０．１２ｍｍ
【００１８】
【実施例６】１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．５ｍｍの鋼
板にバインダー下塗り塗料を塗り、その上に実施例１の
塗膜材を塗布して、実施例１と同様にして硬化塗膜を形
成した。形成塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無く、
塗膜は非常に固くなっており、艷のある美観の良い褐色
の塗膜となった。
板にバインダー下塗り塗料を塗り、その上に実施例１の
塗膜材を塗布して、実施例１と同様にして硬化塗膜を形
成した。形成塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無く、
塗膜は非常に固くなっており、艷のある美観の良い褐色
の塗膜となった。
【００１９】
【実施例７】１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｃｍの木片
に、水の浸透を抑える下塗り剤を塗り、その上に実施例
１の塗膜材を塗布して、実施例１と同様にして硬化塗膜
を形成した。形成塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無
く、塗膜は非常に固くなっており、艷のある美観の良い
褐色の塗膜となった。
に、水の浸透を抑える下塗り剤を塗り、その上に実施例
１の塗膜材を塗布して、実施例１と同様にして硬化塗膜
を形成した。形成塗膜はふくれや下地試験片の損傷も無
く、塗膜は非常に固くなっており、艷のある美観の良い
褐色の塗膜となった。
【００２０】
【発明の効果】本発明により得られる効果として下記を
挙げる事が出来る。すなわち、収縮、ふくれのない耐久
性、耐候性、装飾性のある塗膜を得ることが出来るこ
と。また、接着力の強い耐磨耗性の塗膜を得ることが出
来こと。さらに、耐薬品性（か性ソーダを除く）にすぐ
れた塗膜であること、ならびに不燃性の塗膜であること
などである。また、工場生産品への利用はもとより、現
場施工においては、極めて短時間で塗膜の形成が可能と
なる利点がある。以上により、本発明は広い用途に活用
され得る。
挙げる事が出来る。すなわち、収縮、ふくれのない耐久
性、耐候性、装飾性のある塗膜を得ることが出来るこ
と。また、接着力の強い耐磨耗性の塗膜を得ることが出
来こと。さらに、耐薬品性（か性ソーダを除く）にすぐ
れた塗膜であること、ならびに不燃性の塗膜であること
などである。また、工場生産品への利用はもとより、現
場施工においては、極めて短時間で塗膜の形成が可能と
なる利点がある。以上により、本発明は広い用途に活用
され得る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 BB34Z CA02 DB02 DB12 EC02 EC22 4J038 CC052 CG162 DL021 HA166 HA216 HA446 KA08 NA01 NA03 NA11 NA15 NA26 PA21 PB05 PC02 PC04 PC06
Claims (6)
- 【請求項１】 珪酸リチウムおよび珪酸ナトリウム水溶
液の混合液をベースとし、これに非反応性あるいは不活
性フィラーおよび着色用ピグメントを配合してなること
を特徴とする、コンクリート構造物、鉄鋼表面ならびに
木材の装飾的耐磨耗性を有する一液型表面塗膜材。 - 【請求項２】 請求項１の珪酸リチウムならびに珪酸ナ
トリウム水溶液ベースは、（酸化珪素／酸化リチウム）
モル比３．５、比重１．２０の珪酸リチウム水溶液５０
〜９０重量部、３号珪酸ナトリウム水溶液１０〜３０重
量部、ならびに水０〜２０重量部からなり、これらの混
合物１００重量部に対し、フィラー用バインダーとして
アクリル・スチレン共重合エマルジョン０〜２０重量部
を配合してなることを特徴とする一液型の装飾的耐磨耗
性表面塗膜材。 - 【請求項３】 請求項１の非反応性、あるいは不活性フ
ィラーは、粉末酸化アルミニュームまたは粉末クォーツ
であることを特徴とする一液型の装飾的耐磨耗性表面塗
膜材。 - 【請求項４】 請求項１の着色用ピグメントは、着色し
た粉末の金属酸化物であることを特徴とする一液型の装
飾的耐磨耗性表面塗膜材。 - 【請求項５】 請求項１、請求項２、請求項３、および
請求項４において、珪酸塩水溶液ベース１００重量部に
対し、粉末酸化アルミニュームまたは粉末クォーツ２０
〜６５重量部と、着色用ピグメント５〜２０重量部を配
合してなることを特徴とする一液型の装飾的耐磨耗性表
面塗膜材。 - 【請求項６】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４および請求項５で構成される耐磨耗性表面塗膜材を、
１回塗りまたは２回塗りを行い、指触乾燥後ガスバーナ
ー炎の直火をあて、１秒〜３分以内の熱処理を行なうこ
とを特徴とする装飾的耐磨耗性表面塗膜の形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000092408A JP2001207118A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 珪酸塩水溶液をベースとする表面塗膜材および塗膜の形成法 |
| US09/512,728 US6464774B1 (en) | 2000-01-26 | 2000-02-24 | Surface coating material incorporating lithium silicate and sodium silicate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000092408A JP2001207118A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 珪酸塩水溶液をベースとする表面塗膜材および塗膜の形成法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207118A true JP2001207118A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=26588782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000092408A Pending JP2001207118A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 珪酸塩水溶液をベースとする表面塗膜材および塗膜の形成法 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JP2001207118A (ja) |
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| KR100936779B1 (ko) | 2009-10-13 | 2010-01-14 | 김은령 | 콘크리트 표면 강화 및 착색용 코팅 조성물 |
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| CN113278313A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-20 | 亚士创能科技(乌鲁木齐)有限公司 | 单组分水性无机涂料及其制备方法与应用 |
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| US8173221B2 (en) * | 2008-03-18 | 2012-05-08 | MCT Research & Development | Protective coatings for metals |
| ES2548066B1 (es) * | 2014-04-10 | 2016-07-22 | Bsh Electrodomésticos España, S.A. | Placa de aparato doméstico con una placa base de aparato doméstico y una unidad de capas superficiales |
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| US20180118952A1 (en) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | General Cable Technologies Corporation | Ambient cured coating compositions for cables and cable accessories |
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| JPS5230827A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Kansai Paint Co Ltd | Compositions for use in forming inorganic surface coatings |
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-
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- 2000-01-26 JP JP2000092408A patent/JP2001207118A/ja active Pending
- 2000-02-24 US US09/512,728 patent/US6464774B1/en not_active Expired - Fee Related
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| CN113278313B (zh) * | 2021-04-29 | 2022-05-24 | 亚士创能科技(乌鲁木齐)有限公司 | 单组分水性无机涂料及其制备方法与应用 |
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