JP2001200729A

JP2001200729A - 外装板の取付構造

Info

Publication number: JP2001200729A
Application number: JP2000008702A
Authority: JP
Inventors: Seisuke Konaka; 清祐小仲
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2001-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、内部高温流体による熱伸び差や強
風等の外力などによって起こる外装板の位置ずれや脱落
を確実に防止し、信頼性および作業性の向上を図ること
が可能な外装板の取付構造を提供することにある。【解決手段】本発明は、高温ガスが流れるスタック２
１の外周面を複数枚で覆う外装板２５の取付構造におい
て、スタック２１の外周面に複数の平板リング２４を取
付け、平板リング２４に、隣接する外装板２５の重ね合
わせ部を配置すると共に、固定部３１ａ及びスプリング
部３１ｂを有するバンド３１を配置し、バンド３１の固
定部３１ａにリベット２８を結合させることによって外
装板２５の重ね合わせ部を平板リング２４に移動可能に
固定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインドサイ
クルシステムにおけるガスタービンのスタック（煙突）
および排気ダクト等を覆う外装板の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンバインドサイクルシステム
におけるガスタービンの排ガスダクトは、図８に示す如
く、円筒形状のガスタービン排気口接続部１、円筒形状
の第１エキスパンションジョイント２、円錐台状の拡管
部３、円筒形状の第２エキスパンションジョイント４、
円筒矩形切り替えジョイント５、矩形の第３エキスパン
ションジョイント６、ガス用の弁である排ガスダンパー
７、矩形管８、矩形の第４エキスパンションジョイント
９、矩形拡大管１０、サイレンサー１１、矩形円筒切り
替えジョイント１２およびスタック２１を互いに接合す
ることにより構成されている。

【０００３】ガスタービンから排出された排ガスは、矢
印に示す如く、ガスタービン排気口接続部１から第１エ
キスパンションジョイント２を経て拡管部３を流れるこ
とにより流速を低下させる。次いで、同排ガスは、第２
エキスパンションジョイント４を経て、円筒矩形切り替
えジョイント５で矩形管に切り替わった第３エキスパン
ションジョイント６より排ガスダンパー７に流れ込む。
そして、同排ガスが直進すると、矩形管８を通り排ガス
ボイラ（図示せず）に導かれる。排ガスの持っている熱
エネルギーは、排ガスボイラで蒸気を生成し、その蒸気
で蒸気タービン発電機を運転するため、通常運転では排
ガスを排ガスボイラへ流入させるが、発電所運用により
排ガスを排ガスボイラへ流入させず、大気へ直接放出し
なければならないことがある。そのときは、ダンパー７
で排ガスの流れ方向を排ガスボイラから円筒構造の鋼板
製スタック２１に切り替える。ダンパー７で流れを上方
へ転向された排ガスは、第４エキスパンションジョイン
ト９、矩形拡大管１０、サイレンサー１１、矩形円筒切
り替えジョイント１２を経てスタック２１を通り、大気
に放出されるようになっている。

【０００４】ところで一般に、スタック２１以外は、ダ
クト外部が断熱材で覆われ、更にその周囲に外装板が設
けられている。スタック２１は、図９〜図１２に示す如
く、地上より２０ｍ以上の高さに据え付けられ、通常人
が近づけないことや、放熱損失を考慮する必要がないこ
とから、断熱材が省略されており、複数枚の外装板２５
のみで囲む構造となっている。隣接する外装板２５は、
端部が２枚重ね、あるいは３枚重ねに配置されて重なり
合っており、これら重ね合わせ部を鋼製平板リング２４
にリベット２８で結合させることにより固定されてい
る。このため、平板リング２４は、スタック２１の外面
にスタッドボルト２２の基端を溶接し、該スタッドボル
ト２２の先端にクリップ２３をボルト締めすると共に、
これらクリップ２３間にリング素材２４ａを溶接して環
状に構成され、上下方向へ一定の間隔を置いて数段にわ
たって設けられている。

【０００５】また、ガスタービン排ガス温度は最高で６
００℃となるが、スタック２１の温度は４００℃前後と
なり、外装板２５は１００℃前後となる。これは、スタ
ック２１と外装板２５との間が冷却空気通路となってお
り、外装板２５の上下部が大気に開放され、自然循環効
果により冷気が流れるためである。この結果、スタック
２１と外装板２５との間には、運転中で約３００℃の温
度差があることから、排ガスダクトの軸方向に数十ｍｍ
の伸び差が生ずる。この対策として、外装板２５の端部
には、図９および図１２に示す如く、伸び差方向へ沿っ
て延びる長孔２５ａが穿設され、スペーサ２６で間隔を
調整しながらワッシャ２７と平板リング２４をリベット
２８で固定することにより、外装板２５が平板リング２
４の面を移動できるように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の取付構造では、ワッシャ２７と平板リング２４
をリベット２８で固定することにより、外装板２５を平
板リング２４に移動可能に取付けているので、温度差に
て生じる排ガスダクトの軸方向伸び差を少ない範囲でし
か吸収できず、強風等の外力により外装板２５の位置が
ずれたり、あるいは平板リング２４より外れてスタック
２１から脱落してしまうおそれがあった。その対策とし
て、従来の取付構造では、外装板２５の外周面にスプリ
ング３２付きのステンレス鋼製バンド３１を巻き付ける
ことにより脱落防止を行っているが、恒久的な対策とは
いえず信頼性に欠け、外装板２５の脱落事故を完全に解
消することは困難であった。このような事故の原因とし
ては、外装板２５を形成する波板と波板の重なりが複雑
な形状であるため、当初の計画通りには外装板２５が滑
らず、滑りにくい部分に伸び差による応力が集中し、波
板が変形してリベット２８の固定部が外れるものと考え
られる。一方、上記バンド３１を外装板２５の外周面に
巻き付ける作業は煩雑であるため、リベット２８の結合
作業と別個に行うと、多くの施工時間が必要となり、作
業効率を高めることが難しかった。

【０００７】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、内部高温流体による熱伸び
差や強風等の外力などによって起こる外装板の位置ずれ
や脱落を確実に防止し、信頼性および作業性の向上を図
ることが可能な外装板の取付構造を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するため、本発明は、高温流体が流れる筒状体
の外周面を複数枚で覆う外装板の取付構造において、前
記筒状体の外周面に複数の平板リングを取付け、該平板
リングに、隣接する前記外装板の重ね合わせ部を配置す
ると共に、固定部およびスプリング部を有するバンドを
配置し、該バンドの固定部に止め具を係止させることに
よって前記外装板の重ね合わせ部を前記平板リングに移
動可能に固定している。

【０００９】また、本発明では、高温流体が流れる筒状
体の外周面を複数枚で覆う外装板の取付構造において、
前記筒状体の外周面に複数個の伸縮部材を介して複数の
平板リングを取付け、該平板リングに前記外装板を固定
することによって、前記外装板を前記筒状体に対して移
動可能に取付けている。

【００１０】そして、本発明では、高温流体が流れる筒
状体の外周面を複数枚で覆う外装板の取付構造におい
て、前記筒状体の外周面にスプリングボルトの一端を固
定すると共に、該スプリングボルトの他端を前記各外装
板の中心位置に固定することによって、前記外装板を前
記筒状体に対して移動可能に取付けている。

【００１１】また、本発明では、高温流体が流れる筒状
体の外周面を複数枚で覆う外装板の取付構造において、
前記筒状体の外周面に、中間部が外方へ湾曲した複数の
支持板の伸縮可能な両端部を取付け、該支持板の中間部
に前記外装板を固定することによって、前記外装板を前
記筒状体に対して移動可能に取付けている。

【００１２】さらに、本発明では、高温流体が流れる筒
状体の外周面を複数枚で覆う外装板の取付構造におい
て、前記筒状体の外周面に複数の平板リングを取付け、
該平板リングの上下間に、隣接する前記外装板の重ね合
わせ部を配置すると共に、該重ね合わせ部を避けた前記
各外装板の端部を前記平板リングに止め具で移動可能に
固定している。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の第
１実施形態に係る外装板の取付構造の斜視図、図２は外
装板の固定部の断面図を示している。なお、従来例と同
一部材には同一符号を付してその説明を簡略化する。

【００１４】図１に示す如く、本発明の第１実施形態に
係るスタック２１は、従来例と同様に、ガスタービンの
排ガスダクトの一部を構成するものであり、内部にガス
タービンからの高温ガス（６００℃の排ガス）が流れる
円筒状体に形成されている。しかも、スタック２１の外
周面は、これを囲むように複数枚の外装板２５を配列す
ることにより覆われており、該外装板２５によってスタ
ック２１の外観向上が図られている。これら外装板２５
は、ステンレス鋼板を折り曲げ加工することにより、ス
タック２１の軸方向（上下方向）へ延びる断面略コ字状
の凹凸が周方向に沿って交互に位置する波形（コルゲー
トシート）に形成されている。したがって、外装板２５
は、スタック２１との温度差による伸び差をある程度吸
収できる構造となっている。

【００１５】上記外装板２５は、スタック２１の外周面
で軸方向および周方向の全面にわたって配置されてお
り、隣接する外装板２５は、取付箇所によって端部が２
枚重ね、あるいは３枚重ねに合わせられている。そし
て、これら外装板２５の重ね合わせ部は、複数の鋼製平
板リング２４の配設位置に対応してそれぞれ配置され、
後述のバンド３１と一緒にリベット２８で結合させるこ
とにより、平板リング２４上に固定されている。なお、
各外装板２５の端部には、図２に示す如く、従来例と同
様の長孔２５ａが穿設され、スペーサ２６で間隔を調整
しながら後述のバンド３１と平板リング２４をリベット
２８で固定することにより、外装板２５およびバンド３
１が平板リング２４上を移動できるように構成されてい
る。

【００１６】上記平板リング２４は、スタック２１の外
周面に浮いた状態で取付けられており、スタック２１と
外装板２５との間は、空気が流通する冷却空気通路とな
っている。このため、スタック２１の外周面には、径方
向へ突出する複数本のスタッドボルト２２が周方向に間
隔を置いて配設されており、これらスタッドボルト２２
の先端には、上端折り曲げ片２３ａを有する断面略コ字
状のクリップ２３がナット２９を用いてボルト締めされ
ている。したがって、平板リング２４は、クリップ２３
間の上端折り曲げ片２３ａに帯状のリング素材２４ａを
溶接で固着することにより環状に構成され、スタック２
１の上下方向へ一定の間隔を置いて数段にわたって設け
られている。

【００１７】一方、ステンレス鋼製バンド３１は、外装
板２５の外周面の円周方向に沿った環状に形成され、外
装板２５の脱落を防止するために巻き付けられている。
このバンド３１は、平板リング２４の配設位置に対応し
て配置されており、ワッシャに相当する固定部３１ａ
と、弾力性を付与するスプリング部３１ｂとを有してい
る。固定部３１ａは、図２に示す如く、隣接する外装板
２５の重ね合わせ部と対応して凹状に屈曲形成され、そ
の中央にはリベット２８を挿通させる貫通孔３０が穿設
されている。また、スプリング部３１ｂは、外装板２５
の移動に伴ってバンド３１も移動できるようにするた
め、バンド３１の中間部分に配設されたものであり、ス
タック２１の周方向に沿って延びている。

【００１８】本実施形態の取付構造によって必要枚数の
外装板２５をスタック２１の外周面に取付けるには、ま
ず、スタッドボルト２２、クリップ２３等を用いて必要
本数の平板リング２４をスタック２１の外周面の所定位
置に取付ける。次いで、外装板２５をスタック２１の外
周面に配列しながら、これら隣接する外装板２５の重ね
合わせ部を平板リング２４に配置すると共に、バンド３
１を平板リング２４上に配置して巻き付ける。その後、
スペーサ２６を介在させて状態で、バンド３１の固定部
３１ａと平板リング２４をリベット２８で固定すれば、
外装板２５の重ね合わせ部は平板リング２４に移動可能
に取付けられることになる（図１および図２参照）。

【００１９】本発明の第１実施形態に係る取付構造で
は、固定部３１ａおよびスプリング部３１ｂを有するバ
ンド３１を用い、隣接する外装板２５の重ね合わせ部を
バンド３１と一緒にリベット２８で平板リング２４に結
合させているため、ワッシャに相当する部品が不要とな
る上、リベット２８の結合作業とバンド３１の巻き付け
作業を同時に行うことができ、施工時間の短縮化および
コストダウンを図ることができる。

【００２０】図３は本発明の第２実施形態に係る外装板
の取付構造の断面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図を示
している。第２実施形態に係る外装板の取付構造が第１
実施形態の取付構造と相違する点は、図３および図４に
示す如く、複数の平板リング２４がバネ部材である複数
個の伸縮部材４１を介してスタック２１の外周面に浮い
た状態で配設されていることと、該平板リング２４に外
装板２５を固定することによって外装板２５がスタック
２１に対して移動可能に取付けられていることである。
すなわち、本実施形態の取付構造においては、平板リン
グ２４が伸縮部材４１によってスタック２１に支持され
ており、伸縮部材４１の撓みによりスタック２１の軸方
向に移動可能となる上、該スタック２１と外装板２５間
の周方向伸び差も吸収可能となる。

【００２１】上記伸縮部材４１は、板バネでも棒バネで
も良く、また材料も通常の鋼材を使用して良く、最大伸
び差に対して撓みがその材料の弾性応力以内とすればよ
い。このため、伸縮部材４１の両端部は、スタック２１
および平板リング２４に溶接により取付けることが可能
となっている。また、伸縮部材４１は、板バネ材を折り
返して断面略Ｚ字形状の波形に形成され、伸縮性が保持
されている。なお、伸縮部材４１は、棒バネをコイル状
に巻いた形状のものを用いても良い。その他の構成は上
記第１実施形態と同様である。

【００２２】本発明の第２実施形態に係る取付構造で
は、平板リング２４を複数個の伸縮部材４１を介してス
タック２１の外周面に取付け、該平板リング２４に外装
板２５を固定することにより当該外装板２５をスタック
２１に対して移動可能に取付けているため、平板リング
２４に滑り機構を設ける必要がなくなり、外装板２５を
リベット２８で確実に固定できると共に、外装板２５の
剛性を向上させることができ、外装板２５の脱落事故等
を無くせることによって信頼性を高めることができる。
しかも、伸縮部材４１の両端部は、溶接によりスタック
２１および平板リング２４に取付けることが可能である
ため、現場作業の簡略化が図れることになる。また、外
装板２５の端部には、工数の多くなる長孔を加工する必
要が無くなるため、外装板２５の取付工数を大幅に低減
できる。さらに、平板リング２４の据え付けについて
も、従来の短尺の平鋼でなく長尺材が使用可能になるた
め、溶接工数を大幅に低減できる。

【００２３】図５は本発明の第３実施形態に係る外装板
の取付構造の概念図を示している。第３実施形態に係る
外装板の取付構造が第１実施形態の取付構造と相違する
点は、図５に示す如く、複数枚の外装板２５がそれぞれ
スプリングボルト４２を介してスタック２１の外周面に
移動可能に取付けられていることである。すなわち、本
実施形態の取付構造においては、平板リング２４を用い
ることなく、外装板２５がスプリングボルト４２によっ
て浮いた状態でスタック２１に直接支持されており、ス
プリングボルト４２の撓みによりスタック２１の軸方向
および周方向に移動可能となっている。このため、上記
スプリングボルト４２は、基端側軸部４３ａと先端側ね
じ軸部４３ｂとの間をコイルスプリング４４にて連結す
ることにより構成されており、基端側軸部４３ａは溶接
によりスタック２１の外周面に起立状態で固定され、先
端側ねじ軸部４３ｂはボルト締めにより各外装板２５の
中心位置に固定されるようになっている。

【００２４】本発明の第３実施形態に係る取付構造で
は、スタック２１の外周面にスプリングボルト４２を立
設し、各外装板２５をスプリングボルト４２を介してス
タック２１の外周面に移動可能に取付けていることか
ら、外装板２５を取付けるための平板リングやすべり機
構等を設ける必要がなくなり、外装板２５をスタック２
１に確実に取付けることができ、かつ固定バンドも不要
となる。したがって、本実施形態の取付構造によれば、
外装板２５の加工工数および現場作業工数が減り、コス
トダウンおよび作業性の向上を図ることができる。

【００２５】図６は本発明の第４実施形態に係る外装板
の取付構造の断面図を示している。第４実施形態に係る
外装板の取付構造が第１実施形態の取付構造と相違する
点は、図６に示す如く、複数枚の外装板２５が複数枚の
支持板４５を介してスタック２１の外周面に移動可能に
取付けられていることである。すなわち、本実施形態の
取付構造においては、平板リング２４とスタッドボルト
２２およびクリップ２３等とを一体化した支持板４５を
用い、外装板２５が支持板４５によって浮いた状態でス
タック２１に支持されており、支持板４５の撓みにより
スタック２１の軸方向および周方向に移動可能となって
いる。このため、上記支持板４５は、外方へ湾曲した中
間部４５ａと、伸縮可能に折り曲げられた両端部４５ｂ
とで構成されており、両端部４５ｂのブラケット４６を
溶接によりスタック２１の外周面に固着することにより
取付けられている。そして、各外装板２５は、支持板４
５の中間部４５ａにリベット結合されている。その他の
構成は上記第１実施形態と同様である。

【００２６】本発明の第４実施形態に係る取付構造で
は、スタック２１の外周面に支持板４５を配設し、各外
装板２５を支持板４２を介してスタック２１の外周面に
移動可能に取付けていることから、上記第３実施形態と
ほぼ同様の効果が得られる。

【００２７】図７は本発明の第５実施形態に係る外装板
の取付構造の概念図を示している。第５実施形態に係る
外装板の取付構造が第１実施形態の取付構造と相違する
点は、図７に示す如く、隣接する外装板２５の重ね合わ
せ部がスタック２１の外周面に取付けた平板リング２４
の上下間に配置され、当該重ね合わせを避けた外装板２
５の端部を平板リング２４にスタッドボルト２２等の止
め具で移動可能に取付けられていることである。すなわ
ち、本実施形態の取付構造においては、外装板２５のス
ライドを容易にするために、外装板２５の固定箇所を二
点に分割している。その他の構成は上記第１実施形態と
同様である。本発明の第５実施形態に係る取付構造で
は、隣接する外装板２５の固定箇所が重ね合わせ部を間
に置いて二点設置されているため、熱伸び差や強風など
の外力が作用しも、外装板２５は平板リング２４から外
れることなく大きく移動でき、信頼性の向上を図ること
ができる。

【００２８】以上、本発明の実施形態につき述べたが、
本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において各種の変形及び
変更を加え得るものである。例えば、本実施形態に係る
外装板２５は、使用態様によっては波形でなく、平坦面
形状の板であっても良い。

【００２９】

【発明の効果】上述の如く、本発明に係る外装板の取付
構造は、高温流体が流れる筒状体の外周面を複数枚で覆
うものであり、前記筒状体の外周面に複数の平板リング
を取付け、該平板リングに、隣接する前記外装板の重ね
合わせ部を配置すると共に、固定部及びスプリング部を
有するバンドを配置し、該バンドの固定部に止め具を係
止させることによって前記外装板の重ね合わせ部を前記
平板リングに移動可能に固定しているので、部品点数お
よび作業工数を減らし、施工時間を短縮でき、作業能率
の向上およびコストダウンを図ることができる。

【００３０】また、本発明に係る外装板の取付構造は、
高温流体が流れる筒状体の外周面を複数枚で覆うもので
あり、前記筒状体の外周面に複数個の伸縮部材を介して
複数の平板リングを取付け、該平板リングに前記外装板
を固定することによって、前記外装板を前記筒状体に対
して移動可能に取付けているので、内部高温流体による
熱伸び差や強風等の外力などによって起こる外装板の位
置ずれや脱落を確実に防止でき、信頼性および作業性の
向上を図ることができる。

【００３１】さらに、本発明に係る外装板の取付構造
は、高温流体が流れる筒状体の外周面を複数枚で覆うも
のであり、前記筒状体の外周面にスプリングボルトの一
端を固定すると共に、該スプリングボルトの他端を前記
各外装板の中心位置に固定することによって、前記外装
板を前記筒状体に対して移動可能に取付けているので、
上記発明と同様の効果が得られる上、現場作業工数を低
減させることができる。

【００３２】また、本発明に係る外装板の取付構造は、
高温流体が流れる筒状体の外周面を複数枚で覆うもので
あり、前記筒状体の外周面に、中間部が外方へ湾曲した
複数の支持板の伸縮可能な両端部を取付け、該支持板の
中間部に前記外装板を固定することによって、前記外装
板を前記筒状体に対して移動可能に取付けているので、
上記発明と同様の効果が得られる。

【００３３】本発明に係る外装板の取付構造は、高温流
体が流れる筒状体の外周面を複数枚で覆うものであり、
前記筒状体の外周面に複数の平板リングを取付け、該平
板リングの上下間に、隣接する前記外装板の重ね合わせ
部を配置すると共に、該重ね合わせ部を避けた前記各外
装板の端部を前記平板リングに止め具で移動可能に固定
しているので、上記発明と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る取付構造によって
取付けられた外装板の一部を示す斜視図である。

【図２】上記外装板の固定部を示す断面図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係る取付構造によって
取付けられた外装板の一部を示す断面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本発明の第３実施形態に係る取付構造によって
取付けられる外装板の一部を示す概念図である。

【図６】本発明の第４実施形態に係る外装板の取付構造
であって、外装板を取付ける支持板を示す断面図であ
る。

【図７】本発明の第５実施形態に係る取付構造によって
取付けられた外装板の一部を示す概念図である。

【図８】従来のガスタービン排ガスダクトの構成を示す
概念斜視図である。

【図９】従来の取付構造によって取付けられた外装板の
一部を示す斜視図である。

【図１０】上記外装板の配列を示す斜視図である。

【図１１】従来の外装板の取付構造であって、外装板を
取付ける平板リングを示す断面図である。

【図１２】従来の外装板の固定部を示す断面図である。

【符号の説明】

２１スタック（筒状体）２２スタッドボルト２３クリップ２４平板リング２５外装板２８リベット３１バンド３１ａ固定部３１ｂスプリング部４１伸縮部材４２スプリングボルト４５支持板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高温流体が流れる筒状体の外周面を複数
枚で覆う外装板の取付構造において、前記筒状体の外周
面に複数の平板リングを取付け、該平板リングに、隣接
する前記外装板の重ね合わせ部を配置すると共に、固定
部およびスプリング部を有するバンドを配置し、該バン
ドの固定部に止め具を係止させることによって前記外装
板の重ね合わせ部を前記平板リングに移動可能に固定し
たことを特徴とする外装板の取付構造。
【請求項２】前記外装板は、前記筒状体の軸方向へ延
びる凹凸が周方向に沿って交互に位置する波形に形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の外装板の取
付構造。
【請求項３】高温流体が流れる筒状体の外周面を複数
枚で覆う外装板の取付構造において、前記筒状体の外周
面に複数個の伸縮部材を介して複数の平板リングを取付
け、該平板リングに前記外装板を固定することによっ
て、前記外装板を前記筒状体に対して移動可能に取付け
たことを特徴とする外装板の取付構造。
【請求項４】前記伸縮部材が、折り返した波形状また
はコイル状に形成されていることを特徴とする請求項３
に記載の外装板の取付構造。
【請求項５】高温流体が流れる筒状体の外周面を複数
枚で覆う外装板の取付構造において、前記筒状体の外周
面にスプリングボルトの一端を固定すると共に、該スプ
リングボルトの他端を前記各外装板の中心位置に固定す
ることによって、前記外装板を前記筒状体に対して移動
可能に取付けたことを特徴とする外装板の取付構造。
【請求項６】高温流体が流れる筒状体の外周面を複数
枚で覆う外装板の取付構造において、前記筒状体の外周
面に、中間部が外方へ湾曲した複数の支持板の伸縮可能
な両端部を取付け、該支持板の中間部に前記外装板を固
定することによって、前記外装板を前記筒状体に対して
移動可能に取付けたことを特徴とする外装板の取付構
造。
【請求項７】高温流体が流れる筒状体の外周面を複数
枚で覆う外装板の取付構造において、前記筒状体の外周
面に複数の平板リングを取付け、該平板リングの上下間
に、隣接する前記外装板の重ね合わせ部を配置すると共
に、該重ね合わせ部を避けた前記各外装板の端部を前記
平板リングに止め具で移動可能に固定したことを特徴と
する外装板の取付構造。