JP2001200077A - 難燃性透明ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
難燃性透明ポリエステルフィルムおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ５〜３００μｍの厚さを有し、光学的性質、
機械的性質、延伸性に優れ、低コストで、高温下でも脆
化が起こらない難燃性透明ポリエステルフィルムを提供
する。 【解決手段】 少なくとも１つのポリエステルに可溶な
難燃剤を含有する透明ポリエステルフィルムであって、
上記難燃剤はマスターバッチ法によりフィルム製造工程
において直接配合され、上記マスターバッチは、温度を
徐々に上昇させながら減圧撹拌下で供給されることを特
徴とするポリエステルフィルム。
機械的性質、延伸性に優れ、低コストで、高温下でも脆
化が起こらない難燃性透明ポリエステルフィルムを提供
する。 【解決手段】 少なくとも１つのポリエステルに可溶な
難燃剤を含有する透明ポリエステルフィルムであって、
上記難燃剤はマスターバッチ法によりフィルム製造工程
において直接配合され、上記マスターバッチは、温度を
徐々に上昇させながら減圧撹拌下で供給されることを特
徴とするポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃性透明ポリエス
テルフィルムに関する。詳しくは、本発明は、５〜３０
０μｍの厚さを有し、結晶性のポリエステル樹脂と難燃
剤とから成り、光学的性質、機械的性質、延伸性、コス
トパフォーマンスに優れた難燃性透明ポリエステルフィ
ルムに関する。本発明はさらに、上記ポリエステルフィ
ルムの製造方法ならびに使用にも関する。
テルフィルムに関する。詳しくは、本発明は、５〜３０
０μｍの厚さを有し、結晶性のポリエステル樹脂と難燃
剤とから成り、光学的性質、機械的性質、延伸性、コス
トパフォーマンスに優れた難燃性透明ポリエステルフィ
ルムに関する。本発明はさらに、上記ポリエステルフィ
ルムの製造方法ならびに使用にも関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、結晶性の透明フィルムは、５
〜３００μｍの厚さを有する。これらのフィルムは難燃
性を有していない。そのため、これらフィルムやこれら
のフィルムから成る物品は、耐炎性または難燃性が要求
される物に応用することが困難である。
〜３００μｍの厚さを有する。これらのフィルムは難燃
性を有していない。そのため、これらフィルムやこれら
のフィルムから成る物品は、耐炎性または難燃性が要求
される物に応用することが困難である。
【０００３】ドイツ特許公開第２３４６７８７号公報に
は、難燃性ポリマーの記載がある。このポリマーの他
に、このポリマーのフィルムや繊維への使用が記載され
ている。ホスホラン変成ポリマーから製造されたフィル
ムについて、以下の短所がある。すなわち、このポリマ
ーは非常に加水分解を受けやすく、そのため乾燥を完全
に行う必要がある。ポリマーを公知の乾燥機により乾燥
するとポリマーは固化し、フィルムの製造が非常に困難
な条件のみで可能となる。フィルムをこのような条件下
で製造した場合、高温下で行うため、非経済的で、フィ
ルムの脆化が起こり、機械的特性が顕著に劣化し、フィ
ルムとしての使用ができなくなる。このフィルムの脆化
は高温に４８時間曝すだけで起こる。
は、難燃性ポリマーの記載がある。このポリマーの他
に、このポリマーのフィルムや繊維への使用が記載され
ている。ホスホラン変成ポリマーから製造されたフィル
ムについて、以下の短所がある。すなわち、このポリマ
ーは非常に加水分解を受けやすく、そのため乾燥を完全
に行う必要がある。ポリマーを公知の乾燥機により乾燥
するとポリマーは固化し、フィルムの製造が非常に困難
な条件のみで可能となる。フィルムをこのような条件下
で製造した場合、高温下で行うため、非経済的で、フィ
ルムの脆化が起こり、機械的特性が顕著に劣化し、フィ
ルムとしての使用ができなくなる。このフィルムの脆化
は高温に４８時間曝すだけで起こる。
【０００４】従って、本発明の目的は、５〜３００μｍ
の厚さを有し、光学的性質、機械的性質、延伸性、コス
トパフォーマンスに優れ、高温下でも脆化が起こらない
難燃性透明ポリエステルフィルムを提供することであ
る。
の厚さを有し、光学的性質、機械的性質、延伸性、コス
トパフォーマンスに優れ、高温下でも脆化が起こらない
難燃性透明ポリエステルフィルムを提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の事情を鑑み、本発
明者は鋭意検討した結果、マスターバッチ法を使用し、
特定の操作を施すことにより、原料ポリエステルに難燃
剤を均一に分散でき、これから得られたフィルムが上記
課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに
至った。
明者は鋭意検討した結果、マスターバッチ法を使用し、
特定の操作を施すことにより、原料ポリエステルに難燃
剤を均一に分散でき、これから得られたフィルムが上記
課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに
至った。
【０００６】本発明の第１の要旨は、少なくとも１つの
ポリエステルに可溶な難燃剤を含有する透明ポリエステ
ルフィルムであって、上記難燃剤はマスターバッチ法に
よりフィルム製造工程において直接配合され、上記マス
ターバッチは、温度を徐々に上昇させながら減圧撹拌下
で供給されることを特徴とするポリエステルフィルムに
存する。
ポリエステルに可溶な難燃剤を含有する透明ポリエステ
ルフィルムであって、上記難燃剤はマスターバッチ法に
よりフィルム製造工程において直接配合され、上記マス
ターバッチは、温度を徐々に上昇させながら減圧撹拌下
で供給されることを特徴とするポリエステルフィルムに
存する。
【０００７】本発明の第２の要旨は、押出しダイに溶融
ポリエステルを供給する工程、溶融ポリエステルを冷却
ダイ上に押出しポリエステルシートを製造する工程、得
られたポリエステルシートを二軸延伸し、熱処理する工
程から成るポリエステルフィルムの製造方法であって、
上記ポリエステルは少なくとも１つのポリエステルに可
溶な難燃剤を含有し、当該難燃剤はマスターバッチ法に
よりフィルム製造工程において直接配合され、上記マス
ターバッチは、温度を徐々に上昇させながら減圧撹拌す
ることにより得られるポリエステルフィルムの製造方法
に存する。
ポリエステルを供給する工程、溶融ポリエステルを冷却
ダイ上に押出しポリエステルシートを製造する工程、得
られたポリエステルシートを二軸延伸し、熱処理する工
程から成るポリエステルフィルムの製造方法であって、
上記ポリエステルは少なくとも１つのポリエステルに可
溶な難燃剤を含有し、当該難燃剤はマスターバッチ法に
よりフィルム製造工程において直接配合され、上記マス
ターバッチは、温度を徐々に上昇させながら減圧撹拌す
ることにより得られるポリエステルフィルムの製造方法
に存する。
【０００８】
【発明の実施の態様】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の透明フィルムは主として結晶性熱可塑性樹脂か
ら成る。結晶性または半結晶性熱可塑性樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートおよびポリエチレンナフタレートなどのポリエステ
ルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ま
しい。上記の結晶性熱可塑性樹脂は、結晶性ホモポリマ
ー、結晶性コポリマー、結晶性となるポリマー混合物、
結晶性ポリマー再生品であってもよい。
本発明の透明フィルムは主として結晶性熱可塑性樹脂か
ら成る。結晶性または半結晶性熱可塑性樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートおよびポリエチレンナフタレートなどのポリエステ
ルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ま
しい。上記の結晶性熱可塑性樹脂は、結晶性ホモポリマ
ー、結晶性コポリマー、結晶性となるポリマー混合物、
結晶性ポリマー再生品であってもよい。
【０００９】本発明の透明フィルムは単層構造であって
も２層以上の積層構造を有していてもよい。さらに、共
重合ポリエステルや接着促進剤などの種々の塗布剤によ
るコーティングが施されていてもよい。
も２層以上の積層構造を有していてもよい。さらに、共
重合ポリエステルや接着促進剤などの種々の塗布剤によ
るコーティングが施されていてもよい。
【００１０】本発明のフィルムは少なくとも１種の難燃
剤を含有する。難燃剤は、フィルム製造工程において、
マスターバッチ法により直接添加される。難燃剤の含有
量は、結晶性熱可塑性樹脂層から成る層に対し、通常
０．５〜３０重量％、好ましくは１．０〜２０．０重量
％である。マスターバッチの調製工程において、難燃剤
と熱可塑性樹脂の重量比は、通常６０：４０〜１０：９
０である。
剤を含有する。難燃剤は、フィルム製造工程において、
マスターバッチ法により直接添加される。難燃剤の含有
量は、結晶性熱可塑性樹脂層から成る層に対し、通常
０．５〜３０重量％、好ましくは１．０〜２０．０重量
％である。マスターバッチの調製工程において、難燃剤
と熱可塑性樹脂の重量比は、通常６０：４０〜１０：９
０である。
【００１１】難燃剤としては、臭素化合物、クロロパラ
フィンおよびその他の塩素化合物、三酸化アンチモン、
三水酸化アルミニウムが知られている。しかしながら、
ハロゲンの使用は含ハロゲン副生成物の発生により好ま
しくない。また、これらの難燃剤を含有すると、耐光性
が劣り、さらに火災の際にハロゲン化水素が発生し、好
ましくない。
フィンおよびその他の塩素化合物、三酸化アンチモン、
三水酸化アルミニウムが知られている。しかしながら、
ハロゲンの使用は含ハロゲン副生成物の発生により好ま
しくない。また、これらの難燃剤を含有すると、耐光性
が劣り、さらに火災の際にハロゲン化水素が発生し、好
ましくない。
【００１２】本発明で使用する好ましい難燃剤として
は、有機リン化合物が挙げられ、具体的にはカルボキシ
ホスフィン酸およびその無水物やジメチルメチルホスフ
ェートが例示される。本発明のフィルムは透明性などの
光学的物性が要求されるため、有機リン化合物は熱可塑
性樹脂に可溶である必要がある。
は、有機リン化合物が挙げられ、具体的にはカルボキシ
ホスフィン酸およびその無水物やジメチルメチルホスフ
ェートが例示される。本発明のフィルムは透明性などの
光学的物性が要求されるため、有機リン化合物は熱可塑
性樹脂に可溶である必要がある。
【００１３】難燃剤は一般的に加水分解を受けやすい。
そこで、耐加水分解剤を合わせて使用することが好まし
い。耐加水分解剤としては、フェノール系耐加水分解
剤、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属ステ
アリン酸塩、又はアルカリ金属および／またはアルカリ
土類金属炭酸塩が好ましく、これらを２種以上組み合わ
せて使用してもよく、具体的には、ペンタエリスリトー
ルテトラキス−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネートや１，３，５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンが例示される。耐加
水分解剤の使用量は通常０．０１〜１．０重量％、好ま
しくは０．０５〜０．６重量％、より好ましくは０．１
５〜０．３重量％であり、モル量としては５００ｇ／モ
ルを超えることが好ましい。
そこで、耐加水分解剤を合わせて使用することが好まし
い。耐加水分解剤としては、フェノール系耐加水分解
剤、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属ステ
アリン酸塩、又はアルカリ金属および／またはアルカリ
土類金属炭酸塩が好ましく、これらを２種以上組み合わ
せて使用してもよく、具体的には、ペンタエリスリトー
ルテトラキス−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネートや１，３，５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンが例示される。耐加
水分解剤の使用量は通常０．０１〜１．０重量％、好ま
しくは０．０５〜０．６重量％、より好ましくは０．１
５〜０．３重量％であり、モル量としては５００ｇ／モ
ルを超えることが好ましい。
【００１４】原料ポリエステルがポリエチレンテレフタ
レートである場合、ＤＩＮ ５３７２８に従ったジクロ
ロ酢酸中の標準粘度ＳＶは通常６００〜１０００、好ま
しくは７００〜９００である。
レートである場合、ＤＩＮ ５３７２８に従ったジクロ
ロ酢酸中の標準粘度ＳＶは通常６００〜１０００、好ま
しくは７００〜９００である。
【００１５】本発明の難燃剤を含有する透明ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムは１層以上の層から成る。フ
ィルムが２層以上から成る場合は、１つのベース層（コ
ア層）と少なくとも１つの外層から成り、好ましい実施
態様としてはＡ−Ｂ−Ａ又はＡ−Ｂ−Ｃの３層構造から
成る。ベース層がポリエチレンテレフタレートから成る
場合は、近傍の外層がベース層のポリエチレンテレフタ
レートと同じような標準粘度を有するポリエチレンテレ
フタレートから成ることが好ましい。
ンテレフタレートフィルムは１層以上の層から成る。フ
ィルムが２層以上から成る場合は、１つのベース層（コ
ア層）と少なくとも１つの外層から成り、好ましい実施
態様としてはＡ−Ｂ−Ａ又はＡ−Ｂ−Ｃの３層構造から
成る。ベース層がポリエチレンテレフタレートから成る
場合は、近傍の外層がベース層のポリエチレンテレフタ
レートと同じような標準粘度を有するポリエチレンテレ
フタレートから成ることが好ましい。
【００１６】他の実施態様としては、外層がポリエチレ
ンナフタレートまたはポリエチレンテレフタレート／ポ
リエチレンナフタレート共重合体から成る。この実施態
様においても、外層を構成するポリエステル樹脂の標準
粘度がベース層を構成するポリエチレンテレフタレート
の標準粘度とほぼ同じであることが好ましい。
ンナフタレートまたはポリエチレンテレフタレート／ポ
リエチレンナフタレート共重合体から成る。この実施態
様においても、外層を構成するポリエステル樹脂の標準
粘度がベース層を構成するポリエチレンテレフタレート
の標準粘度とほぼ同じであることが好ましい。
【００１７】フィルムが２層以上の構成を有する場合、
難燃剤が外層に含有されていることが好ましいが、必要
であればベース層に難燃剤を含有させてもよい。単層構
造でない場合の難燃剤の含有量は、難燃剤を含有してい
る層の樹脂重量を基準とする。
難燃剤が外層に含有されていることが好ましいが、必要
であればベース層に難燃剤を含有させてもよい。単層構
造でない場合の難燃剤の含有量は、難燃剤を含有してい
る層の樹脂重量を基準とする。
【００１８】上記の３層構造のフィルムにおいては、驚
くべきことに、フィルム厚みが０．５〜２μｍの厚さに
おいて、ＤＩＮ ４１０２の耐火テストやＵＬ難燃性テ
ストを満足することができる。さらに高い難燃性が必要
であれば、ベース層中に通常の難燃剤を含有させてもよ
い。
くべきことに、フィルム厚みが０．５〜２μｍの厚さに
おいて、ＤＩＮ ４１０２の耐火テストやＵＬ難燃性テ
ストを満足することができる。さらに高い難燃性が必要
であれば、ベース層中に通常の難燃剤を含有させてもよ
い。
【００１９】公知の共押出し法によって製造された多層
難燃性フィルムは、単層フィルムに比較して難燃剤の必
要量が非常に少ないため、単層フィルムよりも経済的で
ある。
難燃性フィルムは、単層フィルムに比較して難燃剤の必
要量が非常に少ないため、単層フィルムよりも経済的で
ある。
【００２０】フィルムの少なくとも１つの面には耐擦過
コーティング、共重合ポリエステルコーティングまたは
接着促進コーティングを施してもよい。
コーティング、共重合ポリエステルコーティングまたは
接着促進コーティングを施してもよい。
【００２１】少量の耐加水分解剤を使用することによ
り、乾燥工程中に固まること無くマスターバッチの予備
乾燥および／または予備結晶化を行うことができ、この
マスターバッチにより難燃性フィルムを製造することが
できる。さらに、フィルム製造工程において、ガスの放
出や沈積などは生じない。
り、乾燥工程中に固まること無くマスターバッチの予備
乾燥および／または予備結晶化を行うことができ、この
マスターバッチにより難燃性フィルムを製造することが
できる。さらに、フィルム製造工程において、ガスの放
出や沈積などは生じない。
【００２２】本発明のフィルムは１００℃の高温環境下
で長時間曝されても、驚くべきことに脆化などが起こら
ない。これは、好ましい予備乾燥、予備結晶化、マスタ
ーバッチ法および耐加水分解剤のそれぞれの要因の相乗
効果によるものであると考えられる。
で長時間曝されても、驚くべきことに脆化などが起こら
ない。これは、好ましい予備乾燥、予備結晶化、マスタ
ーバッチ法および耐加水分解剤のそれぞれの要因の相乗
効果によるものであると考えられる。
【００２３】本発明のフィルムのＤＩＮ ６７５３０に
従って測定した表面グロス（角度２０°で測定）は通常
１００より大きく、好ましくは１２０より大きい。本発
明のフィルムのＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定さ
れた光透過度Ｌは通常８０％を超え、好ましくは８２％
を超える。さらに、本発明のフィルムのＡＳＴＭ Ｄ１
００３に従って測定したヘーズは通常２０％未満、好ま
しくは１５％未満である。また、黄変度は通常１０未満
と低い。これらの光学的特性は、通常の難燃性フィルム
では達成できない優れた性質である。
従って測定した表面グロス（角度２０°で測定）は通常
１００より大きく、好ましくは１２０より大きい。本発
明のフィルムのＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定さ
れた光透過度Ｌは通常８０％を超え、好ましくは８２％
を超える。さらに、本発明のフィルムのＡＳＴＭ Ｄ１
００３に従って測定したヘーズは通常２０％未満、好ま
しくは１５％未満である。また、黄変度は通常１０未満
と低い。これらの光学的特性は、通常の難燃性フィルム
では達成できない優れた性質である。
【００２４】本発明のフィルムの機械的性質は以下のと
おりである。すなわち、長手方向の弾性率は３２００Ｎ
／ｍｍ2より大きく、横方向の弾性率は３５００Ｎ／ｍ
ｍ2より大きい高弾性フィルムである。また、長手方向
の引裂き強度は１００Ｎ／ｍｍ 2より大きく、横方向の
引裂き強度は１３０Ｎ／ｍｍ2より大きい。そのため、
延伸性に優れており、長手方向、横方向とも破断無く延
伸できる。さらに、高温下での安定性についても優れて
おり、循環空気乾燥キャビネット内において、フィルム
を１００℃で１００時間処理しても、脆化や機械的性質
の劣化は認められない。
おりである。すなわち、長手方向の弾性率は３２００Ｎ
／ｍｍ2より大きく、横方向の弾性率は３５００Ｎ／ｍ
ｍ2より大きい高弾性フィルムである。また、長手方向
の引裂き強度は１００Ｎ／ｍｍ 2より大きく、横方向の
引裂き強度は１３０Ｎ／ｍｍ2より大きい。そのため、
延伸性に優れており、長手方向、横方向とも破断無く延
伸できる。さらに、高温下での安定性についても優れて
おり、循環空気乾燥キャビネット内において、フィルム
を１００℃で１００時間処理しても、脆化や機械的性質
の劣化は認められない。
【００２５】本発明のフィルムは、環境を汚染すること
なく且つ機械的性質が劣化することなくリサイクルする
ことができる。リサイクルされたものの例としては、短
期間の販売促進用プラカード、建設用表示板および他の
耐炎性の販売促進用の必需品が挙げられる。
なく且つ機械的性質が劣化することなくリサイクルする
ことができる。リサイクルされたものの例としては、短
期間の販売促進用プラカード、建設用表示板および他の
耐炎性の販売促進用の必需品が挙げられる。
【００２６】本発明のフィルムは、驚くべきことに、そ
の厚さが５〜３００μｍにおいて、建材、ｃｌａｓｓ
Ｂ２及びＢ１、ＤＩＮ ４１０２；及びＵＬ ９４テス
トに合格する。なお、建材、ｃｌａｓｓ Ｂ２、ＤＩＮ
４１０２（Ｐａｒｔ ２）は耐炎、耐火テストであ
り、建材、ｃｌａｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａ
ｒｔ １）は、特に難燃性材料に関する耐炎、耐火テス
トである。及びＵＬ ９４テストは熱可塑性材料の垂直
燃焼テストであり、本発明のフィルムが合格するクラス
９４ ＶＴＭ−０は、ブンゼンバーナーの炎を離した後
１０秒以上燃焼することなく、３０秒後に燻ることな
く、さらに燃焼材料の落下がないことが必要である。
の厚さが５〜３００μｍにおいて、建材、ｃｌａｓｓ
Ｂ２及びＢ１、ＤＩＮ ４１０２；及びＵＬ ９４テス
トに合格する。なお、建材、ｃｌａｓｓ Ｂ２、ＤＩＮ
４１０２（Ｐａｒｔ ２）は耐炎、耐火テストであ
り、建材、ｃｌａｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａ
ｒｔ １）は、特に難燃性材料に関する耐炎、耐火テス
トである。及びＵＬ ９４テストは熱可塑性材料の垂直
燃焼テストであり、本発明のフィルムが合格するクラス
９４ ＶＴＭ−０は、ブンゼンバーナーの炎を離した後
１０秒以上燃焼することなく、３０秒後に燻ることな
く、さらに燃焼材料の落下がないことが必要である。
【００２７】本発明の難燃性透明フィルムは押出しライ
ンにおける押出し工程により製造することができる。難
燃剤はマスターバッチ法により添加される。これによ
り、キャリアーであるポリエチレンテレフタレート又は
熱可塑性の他のポリマーに難燃剤が十分に分散する。
ンにおける押出し工程により製造することができる。難
燃剤はマスターバッチ法により添加される。これによ
り、キャリアーであるポリエチレンテレフタレート又は
熱可塑性の他のポリマーに難燃剤が十分に分散する。
【００２８】マスターバッチ法においては、マスターバ
ッチ内の粒子の粒径や嵩密度と、熱可塑性樹脂の粒子の
粒径や嵩密度とが同様であることが好ましい。これによ
り、均一分散が達成され、優れた難燃性が発揮される。
ッチ内の粒子の粒径や嵩密度と、熱可塑性樹脂の粒子の
粒径や嵩密度とが同様であることが好ましい。これによ
り、均一分散が達成され、優れた難燃性が発揮される。
【００２９】本発明のポリエステルフィルムは、ポリエ
ステル及び必要であれば他のポリマー、ならびに、難燃
剤および必要であれば他の添加剤を１〜３０重量％含有
したものから成り、単層フィルムであっても、共押出し
による多層フィルムであってもよい。また、フィルムの
両表面は同一であっても異なっていてもよく、例えば、
一方の表面は粒子を含有し、他方の表面は粒子を含有し
ない表面であってもよい。さらに、公知の方法により表
面をコーティングし、他の機能を付与してもよい。
ステル及び必要であれば他のポリマー、ならびに、難燃
剤および必要であれば他の添加剤を１〜３０重量％含有
したものから成り、単層フィルムであっても、共押出し
による多層フィルムであってもよい。また、フィルムの
両表面は同一であっても異なっていてもよく、例えば、
一方の表面は粒子を含有し、他方の表面は粒子を含有し
ない表面であってもよい。さらに、公知の方法により表
面をコーティングし、他の機能を付与してもよい。
【００３０】難燃性フィルムを得るための低コストな製
造方法において、真空乾燥機、流動床乾燥機または固定
床乾燥機のような公知の乾燥機を使用して原料ポリマー
及び他の原料を乾燥する必要がある。ここで重要なこと
は、原料が固化したり熱分解してはいけないことであ
る。通常、１００〜１７０℃の温度で乾燥機を使用する
ため、乾燥機および／または押出し機内の炭化物質の固
まりを除去する必要があるほど難燃性ポリマーは固化し
てしまうため、フィルムの製造が困難となる。真空乾燥
機はもっともおだやかに乾燥を行え、５０ｍｂａｒの減
圧下で３０〜１３０の温度で乾燥することができる。し
かしながら、１００〜１３０℃の温度で、ホッパー内で
滞留時間３〜６時間の後乾燥を行う必要がある。公知の
難燃性ポリマーにおいては、なお、かなりの量のポリマ
ーが固化する。
造方法において、真空乾燥機、流動床乾燥機または固定
床乾燥機のような公知の乾燥機を使用して原料ポリマー
及び他の原料を乾燥する必要がある。ここで重要なこと
は、原料が固化したり熱分解してはいけないことであ
る。通常、１００〜１７０℃の温度で乾燥機を使用する
ため、乾燥機および／または押出し機内の炭化物質の固
まりを除去する必要があるほど難燃性ポリマーは固化し
てしまうため、フィルムの製造が困難となる。真空乾燥
機はもっともおだやかに乾燥を行え、５０ｍｂａｒの減
圧下で３０〜１３０の温度で乾燥することができる。し
かしながら、１００〜１３０℃の温度で、ホッパー内で
滞留時間３〜６時間の後乾燥を行う必要がある。公知の
難燃性ポリマーにおいては、なお、かなりの量のポリマ
ーが固化する。
【００３１】本発明の方法では、この問題点を解決する
ため、マスターバッチ法を使用している。マスターバッ
チには難燃剤が含有されており、必要であれば耐加水分
解剤を含有してもよく、さらに、予備結晶化または予備
乾燥化を施してもよい。この予備乾燥は、マスターバッ
チを撹拌しながら減圧下で（通常２０〜８０ｍｂａｒ、
好ましくは３０〜６０ｍｂａｒ、より好ましくは４０〜
５０ｍｂａｒ）徐々に加熱する。必要であれば上昇して
一定となった温度で後乾燥してもよい。計量容器からベ
ース層用および／または外層用ポリマー及び必要であれ
ば他の原料のブレンドを必要量だけ室温にてマスターバ
ッチに供給することが好ましい。原料のブレンドの乾燥
または滞留時間の間、マスターバッチ容器内の温度を通
常１０〜１６０℃、好ましくは２０〜１５０℃、より好
ましくは３０〜１３０℃に、徐々に昇温させる。滞留時
間は通常約６時間、好ましくは約５時間、より好ましく
は約４時間であり、通常１０〜７０ｒｐｍ、好ましくは
１５〜６５ｒｐｍ、より好ましくは２０〜６０ｒｐｍで
撹拌することが好ましい。得られた予備結晶化または予
備乾燥した原料混合物は、さらに、下向流にある容器内
で温度が通常９０〜１８０℃、好ましくは１００〜１７
０℃より好ましくは１１０〜１６０℃で、通常２〜８時
間、好ましくは３〜７時間、より好ましくは４〜６時間
減圧下で後乾燥する。
ため、マスターバッチ法を使用している。マスターバッ
チには難燃剤が含有されており、必要であれば耐加水分
解剤を含有してもよく、さらに、予備結晶化または予備
乾燥化を施してもよい。この予備乾燥は、マスターバッ
チを撹拌しながら減圧下で（通常２０〜８０ｍｂａｒ、
好ましくは３０〜６０ｍｂａｒ、より好ましくは４０〜
５０ｍｂａｒ）徐々に加熱する。必要であれば上昇して
一定となった温度で後乾燥してもよい。計量容器からベ
ース層用および／または外層用ポリマー及び必要であれ
ば他の原料のブレンドを必要量だけ室温にてマスターバ
ッチに供給することが好ましい。原料のブレンドの乾燥
または滞留時間の間、マスターバッチ容器内の温度を通
常１０〜１６０℃、好ましくは２０〜１５０℃、より好
ましくは３０〜１３０℃に、徐々に昇温させる。滞留時
間は通常約６時間、好ましくは約５時間、より好ましく
は約４時間であり、通常１０〜７０ｒｐｍ、好ましくは
１５〜６５ｒｐｍ、より好ましくは２０〜６０ｒｐｍで
撹拌することが好ましい。得られた予備結晶化または予
備乾燥した原料混合物は、さらに、下向流にある容器内
で温度が通常９０〜１８０℃、好ましくは１００〜１７
０℃より好ましくは１１０〜１６０℃で、通常２〜８時
間、好ましくは３〜７時間、より好ましくは４〜６時間
減圧下で後乾燥する。
【００３２】ポリエステルフィルムの製造における好ま
しい押出し方法は、溶融ポリエステルをスロットダイか
ら押出し、押出されたシートを冷却ロール上で冷却し、
このＰレフィルムを再度加熱して延伸する。延伸は、長
手方向および横方向、横方向および長手方向、長手方向
および横方向の延伸後、再度長手方向および／または横
方向に延伸する何れの方法であってもよい。一般的に、
延伸温度はポリマーのガラス転移温度をＴｇとした場
合、Ｔｇ＋１０〜Ｔｇ＋６０℃で行い、長手方向には通
常２〜６倍、好ましくは３〜４．５倍に、横方向には通
常２〜５倍、好ましくは３〜４．５倍に延伸する。必要
であれば、再度１．１〜５倍に長手方向または横方向に
延伸する。最初の長手方向の延伸において同時に横方向
の延伸を行う２軸延伸法で延伸を行ってもよい。延伸
後、通常１８０〜２６０℃、好ましくは２２０〜２５０
℃で熱固定を行い、冷却後巻取る。
しい押出し方法は、溶融ポリエステルをスロットダイか
ら押出し、押出されたシートを冷却ロール上で冷却し、
このＰレフィルムを再度加熱して延伸する。延伸は、長
手方向および横方向、横方向および長手方向、長手方向
および横方向の延伸後、再度長手方向および／または横
方向に延伸する何れの方法であってもよい。一般的に、
延伸温度はポリマーのガラス転移温度をＴｇとした場
合、Ｔｇ＋１０〜Ｔｇ＋６０℃で行い、長手方向には通
常２〜６倍、好ましくは３〜４．５倍に、横方向には通
常２〜５倍、好ましくは３〜４．５倍に延伸する。必要
であれば、再度１．１〜５倍に長手方向または横方向に
延伸する。最初の長手方向の延伸において同時に横方向
の延伸を行う２軸延伸法で延伸を行ってもよい。延伸
後、通常１８０〜２６０℃、好ましくは２２０〜２５０
℃で熱固定を行い、冷却後巻取る。
【００３３】本発明において、マスターバッチ法を採用
することにより、適切な予備乾燥および／または予備結
晶化を行うことができ、必要であれば少量の耐加水分解
剤を使用することにより、難燃性で、低コストで、乾燥
工程において固化することなく、高温下に曝しても脆化
や破断の生じないフィルムを製造することができる。
することにより、適切な予備乾燥および／または予備結
晶化を行うことができ、必要であれば少量の耐加水分解
剤を使用することにより、難燃性で、低コストで、乾燥
工程において固化することなく、高温下に曝しても脆化
や破断の生じないフィルムを製造することができる。
【００３４】上記のフィルム特性と共に他のフィルムと
比較して、フィルムの黄変度は測定誤差範囲内において
良好である。さらに、ガスの発生、色素の沈着、難燃剤
が集中する現象は認められない。またフィルムの光学的
特性や平滑性に優れている。本発明のフィルムは延伸性
に優れているため、４２０ｍ／秒という高速ラインでフ
ィルムを製造することができる。また、フィルムは低コ
ストで製造できる。本発明のフィルムは黄変度に影響を
及ぼすことなく再生することができる。
比較して、フィルムの黄変度は測定誤差範囲内において
良好である。さらに、ガスの発生、色素の沈着、難燃剤
が集中する現象は認められない。またフィルムの光学的
特性や平滑性に優れている。本発明のフィルムは延伸性
に優れているため、４２０ｍ／秒という高速ラインでフ
ィルムを製造することができる。また、フィルムは低コ
ストで製造できる。本発明のフィルムは黄変度に影響を
及ぼすことなく再生することができる。
【００３５】本発明のフィルムは上記のような優れた性
質を有するため、種々の応用が可能である。例えば、内
装装飾品、建築用表示板、表示用必需品、ディスプレ
イ、プラカード、機械や自動車保護部材、照明部材、店
における建具類や備品、宣伝必需品、積層部材、温室、
屋根、屋外用衣服、保護カバー、建築資材、宣伝用発光
体、ブラインドまたは電子機器などへの使用が可能であ
る。
質を有するため、種々の応用が可能である。例えば、内
装装飾品、建築用表示板、表示用必需品、ディスプレ
イ、プラカード、機械や自動車保護部材、照明部材、店
における建具類や備品、宣伝必需品、積層部材、温室、
屋根、屋外用衣服、保護カバー、建築資材、宣伝用発光
体、ブラインドまたは電子機器などへの使用が可能であ
る。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述するが、以
下の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明は以
下の実施例に限定されない。なお、フィルムの物性値の
測定方法は以下のとおりである。
下の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明は以
下の実施例に限定されない。なお、フィルムの物性値の
測定方法は以下のとおりである。
【００３７】表面グロス値：フィルムの表面グロス値
は、角度２０°で、ＤＩＮ ６７５３０に従って測定し
た。
は、角度２０°で、ＤＩＮ ６７５３０に従って測定し
た。
【００３８】光透過度：「ＨＡＺＥＧＡＲＤ ｐｌｕｓ
（登録商標）」を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従っ
て測定した。光透過度Ｌは、入射光に対する透過光の比
により求めた。
（登録商標）」を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従っ
て測定した。光透過度Ｌは、入射光に対する透過光の比
により求めた。
【００３９】表面欠陥：目視により表面欠陥の有無を確
認した。
認した。
【００４０】機械的性質：フィルムの長手方向および横
方向の弾性率および引裂き強度はＩＳＯ ５２７−１−
２に従って測定した。
方向の弾性率および引裂き強度はＩＳＯ ５２７−１−
２に従って測定した。
【００４１】標準粘度および固有粘度：ポリエステルの
標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ ５
３７２６に従って測定した。ポリエステルの固有粘度Ｉ
Ｖは、標準粘度ＳＶ値を使用して以下の式より算出し
た。
標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ ５
３７２６に従って測定した。ポリエステルの固有粘度Ｉ
Ｖは、標準粘度ＳＶ値を使用して以下の式より算出し
た。
【００４２】
【数１】ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．６７×１０-4ＳＶ（ＤＣ
Ａ）＋０．１１８
Ａ）＋０．１１８
【００４３】難燃性：難燃性は、建材、ｃｌａｓｓ Ｂ
２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ ２）；建材、ｃｌａ
ｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ １）；及び
ＵＬ ９４テストに従い評価した。
２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ ２）；建材、ｃｌａ
ｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ １）；及び
ＵＬ ９４テストに従い評価した。
【００４４】実施例１：耐ブロッキング剤として０．２
重量％の二酸化ケイ素（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ）、０．２重
量％の耐加水分解剤および４重量％の難燃剤を含有す
る、主としてポリエチレンテレフタレートから成る厚さ
５０μｍの透明フィルムを製造した。
重量％の二酸化ケイ素（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ）、０．２重
量％の耐加水分解剤および４重量％の難燃剤を含有す
る、主としてポリエチレンテレフタレートから成る厚さ
５０μｍの透明フィルムを製造した。
【００４５】二酸化ケイ素（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ）はポリ
エチレンテレフタレートに不溶なので、均一混合するた
めに、ポリエチレンテレフタレートポリマーを製造する
際に混合した。
エチレンテレフタレートに不溶なので、均一混合するた
めに、ポリエチレンテレフタレートポリマーを製造する
際に混合した。
【００４６】ポリエチレンテレフタレートの標準粘度Ｓ
Ｖ（ＤＣＡ）は８１０、固有粘度ＩＶ（ＤＣＡ）は０．
６５８ｄｌ／ｇであった。
Ｖ（ＤＣＡ）は８１０、固有粘度ＩＶ（ＤＣＡ）は０．
６５８ｄｌ／ｇであった。
【００４７】耐加水分解剤および難燃剤はマスターバッ
チに供給した。マスターバッチは２０重量％の難燃剤、
１重量％の耐加水分解剤および７９重量％のポリエチレ
ンテレフタレートから成っていた。
チに供給した。マスターバッチは２０重量％の難燃剤、
１重量％の耐加水分解剤および７９重量％のポリエチレ
ンテレフタレートから成っていた。
【００４８】耐加水分解剤としては、ペンタエリスリト
ールテトラキス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネートを使用した。難燃
剤としては、ポリエチレンテレフタレートに可溶な有機
リン化合物であるジメチルメチルフォスフェート（Ａｍ
ｇａｒｄ Ｐ１０４５（登録商標、Ａｌｂｒｉｇｈｔ＆
Ｗｉｌｓｏｎ社製）を使用した。マスターバッチの密
度は７５０ｋｇ／ｍ 3で、軟化温度は６９℃であった。
ールテトラキス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネートを使用した。難燃
剤としては、ポリエチレンテレフタレートに可溶な有機
リン化合物であるジメチルメチルフォスフェート（Ａｍ
ｇａｒｄ Ｐ１０４５（登録商標、Ａｌｂｒｉｇｈｔ＆
Ｗｉｌｓｏｎ社製）を使用した。マスターバッチの密
度は７５０ｋｇ／ｍ 3で、軟化温度は６９℃であった。
【００４９】それぞれ別の容器に入っている５０重量％
のポリエチレンテレフタレート、３０重量％のポリエチ
レンテレフタレート再生物および２０重量％のマスター
バッチを室温にて真空乾燥機に供給し、乾燥機内の温度
を２５から１３０℃に上昇させた。乾燥機内の滞留時間
は約４時間で、撹拌速度は６１回／分（ｒｐｍ）であっ
た。
のポリエチレンテレフタレート、３０重量％のポリエチ
レンテレフタレート再生物および２０重量％のマスター
バッチを室温にて真空乾燥機に供給し、乾燥機内の温度
を２５から１３０℃に上昇させた。乾燥機内の滞留時間
は約４時間で、撹拌速度は６１回／分（ｒｐｍ）であっ
た。
【００５０】下向流のホッパー内において、予備結晶化
および／または予備乾燥の原料を１４０℃で真空下４時
間、後乾燥した。さらに、押出しによって厚さ５０μｍ
の単層フィルムを得た。得られたフィルムの物性を表１
に示す。
および／または予備乾燥の原料を１４０℃で真空下４時
間、後乾燥した。さらに、押出しによって厚さ５０μｍ
の単層フィルムを得た。得られたフィルムの物性を表１
に示す。
【００５１】
【表１】 フィルム厚さ：５０μｍ 表面グロス値（２０°の角度で測定） 表面１側：１５５ 表面２側：１５２ 光透過度：９１％ ヘーズ：４．０％ １ｍ2当りの表面欠陥数：無し 長手方向弾性率：４１００Ｎ／ｍｍ2 横方向弾性率：５４００Ｎ／ｍｍ2 長手方向引裂き強度：１７０Ｎ／ｍｍ2 横方向引裂き強度：２６０Ｎ／ｍｍ2 黄変指数（ＹＩＤ）：３．１
【００５２】循環空気乾燥キャビネット内において、上
記のフィルムを１００℃で２００時間処理したが、脆化
などの兆候は認められなかった。また、フィルムは、建
材、ｃｌａｓｓ Ｂ２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ
２）；建材、ｃｌａｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐ
ａｒｔ １）における難燃性基準を満足しており、ＵＬ
９４テストも合格していた。
記のフィルムを１００℃で２００時間処理したが、脆化
などの兆候は認められなかった。また、フィルムは、建
材、ｃｌａｓｓ Ｂ２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ
２）；建材、ｃｌａｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐ
ａｒｔ １）における難燃性基準を満足しており、ＵＬ
９４テストも合格していた。
【００５３】実施例２：厚さ１５μｍのベース層Ｂおよ
びその両面に積層している厚さ１μｍの外層Ａから成る
総厚み１７μｍのＡ−Ｂ−Ａ型多層ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを共押出しによって製造した。
びその両面に積層している厚さ１μｍの外層Ａから成る
総厚み１７μｍのＡ−Ｂ−Ａ型多層ポリエチレンテレフ
タレートフィルムを共押出しによって製造した。
【００５４】ベース層Ｂを構成するポリエチレンテレフ
タレートは、二酸化ケイ素（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ）を含有
していないことを除けば実施例１で製造したものと同一
のものを使用した。ベース層Ｂには０．２重量％の耐加
水分解剤および５重量％の難燃剤を含有させた。実施例
１と同様にマスターバッチ法により耐加水分解剤および
難燃剤を含有させた。マスターバッチは２５重量％の難
燃剤、１重量％の耐加水分解剤および７４重量％のポリ
エチレンテレフタレートから成っていた。耐加水分解剤
および難燃剤は、実施例１で使用したものと同一のもの
を使用した。
タレートは、二酸化ケイ素（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ）を含有
していないことを除けば実施例１で製造したものと同一
のものを使用した。ベース層Ｂには０．２重量％の耐加
水分解剤および５重量％の難燃剤を含有させた。実施例
１と同様にマスターバッチ法により耐加水分解剤および
難燃剤を含有させた。マスターバッチは２５重量％の難
燃剤、１重量％の耐加水分解剤および７４重量％のポリ
エチレンテレフタレートから成っていた。耐加水分解剤
および難燃剤は、実施例１で使用したものと同一のもの
を使用した。
【００５５】外層Ａのポリエチレンテレフタレートは、
二酸化ケイ素（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ）の含有量が０．３重
量％である以外は実施例１で使用したものと同一であっ
た。両外層Ａは耐加水分解剤および難燃剤を含有させな
かった。
二酸化ケイ素（Ｓｙｌｏｂｌｏｃ）の含有量が０．３重
量％である以外は実施例１で使用したものと同一であっ
た。両外層Ａは耐加水分解剤および難燃剤を含有させな
かった。
【００５６】外層用のポリマーは特に乾燥処理を施さな
かった。共押出しにより、厚さ１７μｍのＡ−Ｂ−Ａ型
フィルムを得た。得られたフィルムの物性を表２に示
す。
かった。共押出しにより、厚さ１７μｍのＡ−Ｂ−Ａ型
フィルムを得た。得られたフィルムの物性を表２に示
す。
【００５７】
【表２】 層構造：Ａ−Ｂ−Ａ フィルム総厚さ：１７μｍ 表面グロス値（２０°の角度で測定） 表面１側：１７４ 表面２側：１６９ 光透過度：９４．２％ ヘーズ：２．１％ １ｍ2当りの表面欠陥数：無し 長手方向弾性率：４１００Ｎ／ｍｍ2 横方向弾性率：４７２０Ｎ／ｍｍ2 長手方向引裂き強度：１８０Ｎ／ｍｍ2 横方向引裂き強度：２０５Ｎ／ｍｍ2 黄変指数（ＹＩＤ）：２．９
【００５８】循環空気乾燥キャビネット内において、上
記のフィルムを１００℃で２００時間処理したが、脆化
などの兆候は認められなかった。また、フィルムは、建
材、ｃｌａｓｓ Ｂ２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ
２）；建材、ｃｌａｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐ
ａｒｔ １）における難燃性基準を満足しており、ＵＬ
９４テストも合格していた。
記のフィルムを１００℃で２００時間処理したが、脆化
などの兆候は認められなかった。また、フィルムは、建
材、ｃｌａｓｓ Ｂ２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ
２）；建材、ｃｌａｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐ
ａｒｔ １）における難燃性基準を満足しており、ＵＬ
９４テストも合格していた。
【００５９】実施例３：実施例２とほぼ同様に、厚さ１
６μｍのベース層Ｂおよびその両面に積層している厚さ
２μｍの外層Ａから成る総厚み２０μｍのＡ−Ｂ−Ａ型
多層ポリエチレンテレフタレートフィルムを共押出しに
よって製造した。ベース層Ｂは実施例２のマスターバッ
チを５重量％使用した。また外層は、実施例２のベース
層に使用したマスターバッチを２０重量％使用した。ポ
リマーの予備結晶化、予備乾燥および後乾燥は実施例１
と同様に行った。得られた多層フィルムの物性を表３に
示す。
６μｍのベース層Ｂおよびその両面に積層している厚さ
２μｍの外層Ａから成る総厚み２０μｍのＡ−Ｂ−Ａ型
多層ポリエチレンテレフタレートフィルムを共押出しに
よって製造した。ベース層Ｂは実施例２のマスターバッ
チを５重量％使用した。また外層は、実施例２のベース
層に使用したマスターバッチを２０重量％使用した。ポ
リマーの予備結晶化、予備乾燥および後乾燥は実施例１
と同様に行った。得られた多層フィルムの物性を表３に
示す。
【００６０】
【表３】 層構造：Ａ−Ｂ−Ａ フィルム総厚さ：２０μｍ 表面グロス値（２０°の角度で測定） 表面１側：１６８ 表面２側：１６３ 光透過度：９４．０％ ヘーズ：２．２％ １ｍ2当りの表面欠陥数：無し 長手方向弾性率：４０００Ｎ／ｍｍ2 横方向弾性率：４７００Ｎ／ｍｍ2 長手方向引裂き強度：１８０Ｎ／ｍｍ2 横方向引裂き強度：２０５Ｎ／ｍｍ2 黄変指数（ＹＩＤ）：２．９
【００６１】循環空気乾燥キャビネット内において、上
記のフィルムを１００℃で２００時間処理したが、脆化
などの兆候は認められなかった。また、フィルムは、建
材、ｃｌａｓｓ Ｂ２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ
２）；建材、ｃｌａｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐ
ａｒｔ １）における難燃性基準を満足しており、ＵＬ
９４テストも合格していた。
記のフィルムを１００℃で２００時間処理したが、脆化
などの兆候は認められなかった。また、フィルムは、建
材、ｃｌａｓｓ Ｂ２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ
２）；建材、ｃｌａｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐ
ａｒｔ １）における難燃性基準を満足しており、ＵＬ
９４テストも合格していた。
【００６２】比較例１：マスターバッチを使用しないこ
とを除いては実施例２と同様の操作を行いフィルムを得
た。すなわち、このフィルムには耐加水分解剤および難
燃剤が含有されてないため、実施例２のフィルムと比較
できる。得られたフィルムは、建材、ｃｌａｓｓ Ｂ
２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ ２）；建材、ｃｌａ
ｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ １）におけ
る難燃性基準を満足しておらず、ＵＬ ９４テストも合
格しなかった。
とを除いては実施例２と同様の操作を行いフィルムを得
た。すなわち、このフィルムには耐加水分解剤および難
燃剤が含有されてないため、実施例２のフィルムと比較
できる。得られたフィルムは、建材、ｃｌａｓｓ Ｂ
２、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ ２）；建材、ｃｌａ
ｓｓ Ｂ１、ＤＩＮ ４１０２（Ｐａｒｔ １）におけ
る難燃性基準を満足しておらず、ＵＬ ９４テストも合
格しなかった。
【００６３】
【発明の効果】本発明の難燃性透明ポリエステルフィル
ムは５〜３００μｍの厚さを有し、光学的性質、機械的
性質、延伸性に優れ、低コストで、高温下でも脆化が起
こらないため、その工業的価値は高い。
ムは５〜３００μｍの厚さを有し、光学的性質、機械的
性質、延伸性に優れ、低コストで、高温下でも脆化が起
こらないため、その工業的価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/13 Ｃ０８Ｋ 5/13 5/49 5/49 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 (72)発明者 ウルリッヒ・ケルン ドイツ連邦共和国、ディー−55218 イン ゲルハイム、ヴィルヘルム−フォン−エル ランゲル−ストラッセ、23 (72)発明者 グエンテル・クラス ドイツ連邦共和国、ディー−65232 タウ ヌスタイン、バッハストラッセ、７ (72)発明者 アンドレアス・ストップ ドイツ連邦共和国、ディー−55218 イン ゲルハイム、ハールガルテンストラッセ、 10
Claims (19)
- 【請求項１】 少なくとも１つのポリエステルに可溶な
難燃剤を含有する透明ポリエステルフィルムであって、
上記難燃剤はマスターバッチ法によりフィルム製造工程
において直接配合され、上記マスターバッチは、温度を
徐々に上昇させながら減圧撹拌下で供給されることを特
徴とするポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 さらに、耐加水分解剤を含有する請求項
１に記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 温度を徐々に上昇させながら減圧撹拌す
る操作の後に、一定の上昇した温度で且つ減圧下におい
て後乾燥を行う請求項１又は２に記載のポリエステルフ
ィルム。 - 【請求項４】 難燃剤が少なくとも１種以上の有機リン
化合物である請求項１〜３の何れかに記載のポリエステ
ルフィルム。 - 【請求項５】 耐加水分解剤が、フェノール系耐加水分
解剤、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属ス
テアリン酸塩、又はアルカリ金属および／またはアルカ
リ土類金属炭酸塩の何れか１つ以上から選択される請求
項１〜４の何れかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項６】 ポリエステルフィルム中の難燃剤の含有
量が０．５〜３０．０重量％である請求項１〜５の何れ
かに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項７】 ポリエステルフィルム中の耐加水分解剤
の含有量が０．１〜１．０重量％である請求項１〜６の
何れかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項８】 ベース層および少なくとも１つの外層の
２層以上から成る請求項１〜７の何れかに記載のポリエ
ステルフィルム。 - 【請求項９】 難燃剤が外層に含有される請求項８に記
載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１０】 外層中の難燃剤の含有量が、外層の重
量に対し０．５〜３０重量％である請求項９に記載のポ
リエステルフィルム。 - 【請求項１１】 耐加水分解剤が外層に含有される請求
項８〜１０の何れかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１２】 外層中の耐加水分解剤の含有量が、外
層の重量に対し０．１〜１．０重量％である請求項１１
に記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１３】 ポリエステルフィルムが再生品から成
る請求項１〜１２の何れかに記載のポリエステルフィル
ム。 - 【請求項１４】 角度２０°でＤＩＮ ６７５３０に従
って測定した表面グロス値が１００より大きい請求項１
〜１３の何れかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１５】 ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定し
た光透過度Ｌが８０％より大きい請求項１〜１４の何れ
かに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１６】 ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定し
たヘーズ値が２０％より小さい請求項１〜１５の何れか
に記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１７】 黄変指数が１０より小さい請求項１〜
１６の何れかに記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項１８】 押出しダイに溶融ポリエステルを供給
する工程、溶融ポリエステルを冷却ダイ上に押出しポリ
エステルシートを製造する工程、得られたポリエステル
シートを二軸延伸し、熱処理する工程から成るポリエス
テルフィルムの製造方法であって、上記ポリエステルは
少なくとも１つのポリエステルに可溶な難燃剤を含有
し、当該難燃剤はマスターバッチ法によりフィルム製造
工程において直接配合され、上記マスターバッチは、温
度を徐々に上昇させながら減圧撹拌することにより得ら
れるポリエステルフィルムの製造方法。 - 【請求項１９】 押出しダイに溶融ポリエステルを供給
する工程が、ベース層用および外層用の共押出しダイに
それぞれ溶融ポリエステルを供給する工程である請求項
１８に記載の製造方法。
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