JP2001164341A - 加工部耐食性に優れた鋼 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 種々の腐食環境において加工部耐食性に優れ
る鋼を低コストで提供する。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．
０１〜３％、Ｍｎ：０．１〜３％、Ｃｒ：１０〜３０
％、Ａｌ：０．１〜１０％、Ｍｇ：０．０００３〜０．
１％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：
０．０２％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純
物からなる鋼を基材として、少なくとも使用環境に曝さ
れる面上に、水溶液環境における電位が基材よりも卑な
る金属の層を０．５〜５００μｍの厚さに形成せしめる
ことを特徴とする加工部耐食性に優れた鋼。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工部耐食性並び
に加工部耐食性および加工性の優れた鋼に係り、さらに
詳しくは、製品の構造あるいは形状を得るに際して加え
られる種々の加工（切断、穴あけ、溶接、プレス等）部
について、例えば、自動車や船舶等の内燃機関排気系
統、ボイラ排気系統、低温熱交換機、焼却炉床等の高温
湿潤腐食環境、橋梁、支柱、鉄塔、建築内外装材、屋根
材、建具、厨房部材、各種手すり、ガードレール、各種
フック、ルーフドレイン、鉄道車両等の大気腐食環境、
各種貯蔵タンク、支柱、杭、矢板等の土壌腐食環境、缶
容器、各種容器、低温熱交換機、浴室部材、自動車構造
部材等の結露腐食環境（冷凍、湿潤、乾燥が複合する腐
食環境を含む）貯水槽、給水管、給湯管、缶容器、各種
容器、食器、調理機器、浴槽、プール、洗面化粧台等の
水道水腐食環境、缶容器、各種容器、食器、調理機器等
の飲料水腐食環境、各種鉄筋構造物、支柱等のコンクリ
ート腐食環境、船舶、橋梁、杭、矢板、海洋構造物等の
海水腐食環境等の、種々の腐食環境において優れた加工
部耐食性並びに加工部耐食性および加工性の優れた鋼に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、様々な環境での耐食性の向上を目
的に表面処理を施した鋼が使用されてきた。使用環境に
応じた表面処理金属を使用することで、処理後表面の耐
食性は著しく向上される。一方で、目的とする製品や部
材となすものに際しては様々な加工の行われることが一
般的である。たとえば、切断、切削、溶接、穴あけ、プ
レス、曲げ等の加工が施される。このような加工によっ
て、表面処理層の消失や表面処理層の損傷等が引き起さ
れ、加工部の耐食性は加工前の表面処理を施した部分と
比較して著しく劣化することが一般的である。すなわ
ち、加工部の耐食性が目的とする製品や部材の耐食寿命
を著しく劣化させている。

【０００３】このような問題に対して、様々な加工部表
面処理部の補修技術や表面処理工程の大幅な見直し等の
対策が行われている。すなわち、補修では加工部への塗
装によるタッチアップ、めっき補修あるいは溶射補修の
行われることが多い。しかしながらこれらの方法では加
工部以外の本来の表面処理部分と同等の耐食性を得るこ
とは困難な場合が多く、さらには、付加的な工程の増大
によって経済性が大きく損われる。一方、表面処理工程
の見直しでは、表面処理を施す以前に目的とする製品や
部材への加工を行い、加工の完了後に表面処理を施すこ
とが一般的である。この方法では加工部を含めて表面処
理による比較的均一な耐食性の確保が可能であるが、加
工後の形状によっては本対策が適用できない場合があ
り、さらには、前処理や表面処理工程が一品ごとの非連
続工程となるために、生産性や経済性が阻害される。ま
た、加工後の表面処理によって製品や部材の形状が損わ
れる等の副次的問題を惹起することも少なくない。

【０００４】このような情況にあって、近年高級ステン
レス鋼等の基材に表面処理を施し加工部の耐食性を向上
させた鋼が知られている。これらは加工部耐食性の改善
には優れた方法と考えられるが、製造に非常な困難を伴
い、製造工程が著しく複雑になるために素材コストも高
くなるという難点がある。またこうした高級ステンレス
鋼はＣｒの他Ｍｏ等を大量に含有するために加工性に劣
る。そのために、本技術はきわめて特殊な用途に限定し
て使用されている実態にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした現
状に鑑みて、高温湿潤腐食環境、結露腐食環境、大気腐
食環境、水道水腐食環境、土壌腐食環境、コンクリート
腐食環境、海水腐食環境、飲料水腐食環境等の様々な腐
食環境における加工部耐食性に優れた低コストの鋼を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者らは上記の目的を
達成すべく、高温湿潤腐食環境、結露腐食環境、さらに
は大気腐食環境、水道水腐食環境、土壌腐食環境、コン
クリート腐食環境、海水腐食環境、飲料水腐食環境等の
様々な腐食環境において優れた加工部耐食性を有する鋼
を開発するべく、各種金属を表面処理した鋼の機械的切
断端面について種々の観点から検討しきた。

【０００７】まず発明者らは、表面処理鋼の切断加工部
の腐食にもっとも厳しい環境条件は、従来表面処理表面
に対してもっとも厳しい腐食環境と考えられてきた塩害
環境や大量の塩を含む海水飛沫などの環境ではなく、こ
れらに比較してきわめて低濃度の塩を含む結露−乾燥が
繰返される腐食環境であることを見いだした。これは塩
害環境等の大量の塩を含む環境では、加工部と表面処理
層の間で高い導電率を有する腐食環境が生成され、表面
処理層の切断加工部への電気化学的防食作用が生じ、加
工部が防食されるのに対して、きわめて低濃度の塩を含
む結露−乾燥腐食環境では加工部と表面処理層の間の導
電率がきわめて低いために、表面処理層の切断加工部へ
の電気化学的防食作用が生じにくいことによることを明
らかにした。

【０００８】発明者らは、このようなきわめて低濃度の
塩を含む結露−乾燥腐食環境で加工部の腐食抵抗を高め
た表面処理鋼材を得る手段について検討した結果、Ｃｒ
を１０〜３０％含有し、Ａｌを０．１％以上、Ｍｇを
０．０００３％以上含有する鋼を基材として、その表面
に、水溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属の
層を形成すると、優れた切断加工部耐食性が得られるこ
とを見い出した。見出した著しい切断加工部耐食性向上
の理由には現状では不明点が多いが、基材にＡｌとＭｇ
を添加することで、きわめて低濃度の塩を含む結露−乾
燥腐食環境であっても、電位が基材よりも卑なる金属の
層の切断加工部に対する電気化学的なものと考えられる
保護作用が発現しこれが長期にわたって継続することに
よって、耐食性が向上していることを確認している。

【０００９】以上の基本的な新たな知見に基づいて、発
明者らは、基材表面に被覆した電位が基材よりも卑なる
金属の層が存在するＣｒを含有する基材金属中へのＡｌ
とＭｇの同時添加による加工部耐食性向上効果をさらに
高め、さらに加工性を向上させるための手段について種
々検討を重ね、基材へのＳｉ，Ｍｎ，Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，
Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｓｂ，Ｎｉ，Ｗの添加
がより一層の加工部耐食性向上に有効であることを見い
だした。

【００１０】さらに、発明者らは検討を続け、水溶液環
境における電位が基材よりも卑なる金属として、アルミ
ニウム、アルミニウムを主体とする合金、亜鉛、亜鉛を
主体とする合金、亜鉛にＡｌを０．１〜５５％含有する
合金、マンガン、マンガンを主体とする合金が本発明の
目的に適する金属であることをも見出した。これらの被
覆金属についても、基材との相互作用による加工部耐食
性向上の観点から種々の検討を重ねた結果、アルミニウ
ム、アルミニウムを主体とする合金、亜鉛、亜鉛を主体
とする合金、亜鉛にＡｌを０．１〜５５％含有する合
金、マンガン、マンガンを主体とする合金、といった金
属のいずれかに、好ましくはＭｇ，Ｓｉ，Ｉｎの１種以
上を、質量％でそれぞれ０．０５％以上、１０％以下含
有せしめたものがより一層優れた加工部耐食性を実現す
ることを見出した。

【００１１】さらに発明者らはより優れた鋼にせんとし
て検討を続けた結果、Ｃｒを１０〜３０％、Ａｌを０．
１〜１０％、Ｍｇを０．０００３〜０．１％含有する鋼
のＣおよびＮを低減した上でＮｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔ
ａ，Ｈｆを特定の条件を満足するように添加すると、加
工部耐食性の改善を損うことなく加工性の向上に効果が
あること、脱酸および強化元素としてはＳｉおよびＭｎ
が適切であることを見出した。

【００１２】本発明は主に上記の知見に基づいてなされ
たものであり、その発明の要旨とするところは、 （１）質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．０１
〜３％、Ｍｎ：０．１〜３％、Ｃｒ：１０〜３０％、Ａ
ｌ：０．１〜１０％、Ｍｇ：０．０００３〜０．１％、
Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．０
２％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物から
なる鋼を基材として、少なくとも使用環境に曝される面
上に、水溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属
の層を０．５〜５００μｍの厚さに形成せしめることを
特徴とする加工部耐食性に優れた鋼。

【００１３】（２）さらに、質量％で、Ｃｕ：０．０５
〜５％、Ｍｏ：０．０５〜１０％、Ｓｂ：０．０１〜
０．５％、Ｎｉ：０．０１〜１０％、Ｗ：０．０５〜３
％の１種または２種以上を含有することを特徴とする前
記（１）に記載の加工部耐食性に優れた鋼。 （３）さらに、質量％で、希土類元素：０．００１〜
０．１％、Ｃａ：０．０００１〜０．０５％の１種また
は２種以上を含有することを特徴とする前記（１）また
は（２）に記載の加工部耐食性に優れた鋼。

【００１４】（４）さらに、質量％で、Ｎｂ、Ｖ、Ｔ
ｉ，Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆの１種または２種以上をそれぞれ
０．０１〜１％含有し、かつ次式を満足することを特徴
とする前記（１）〜（３）に記載の加工部耐食性に優れ
た鋼。 Ｎｂ／９３＋Ｖ／５１＋Ｔｉ／４８＋Ｚｒ／９１＋Ｔａ
／１８１＋Ｈｆ／１７９≧０．８×（Ｃ／１２＋Ｎ／１
４） （５）水溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属
が、アルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金
のいずれかであることを特徴とする前記（１）〜（４）
に記載の加工部耐食性に優れた鋼。

【００１５】（６）水溶液環境における電位が基材より
も卑なる金属が、亜鉛、亜鉛を主体とする合金、亜鉛に
Ａｌを０．１〜５５％含有する合金、のいずれかである
ことを特徴とする前記（１）〜（４）に記載の加工部耐
食性に優れた鋼。 （７）水溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属
が、マンガンあるいはマンガンを主体とする合金のいず
れかであることを特徴とする前記（１）〜（４）に記載
の加工部耐食性に優れた鋼。 （８）さらに、水溶液環境における電位が基材よりも卑
なる金属が、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｉｎの１種以上を、質量％で
それぞれ０．０５％以上、１５％以下含有することを特
徴とする前記（１）〜（７）に記載の加工部耐食性に優
れた鋼にある。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明において、基材の各
成分の範囲を限定した理由を述べる。 Ｓｉ：Ｓｉは、Ａｌを０．１％以上、Ｍｇを０．０００
３％以上、Ｃｒを１０％以上含有する鋼基材表面に、水
溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属の層を
０．５〜５００μｍ厚さに形成せしめた場合の加工部耐
食性を向上する効果をもたらすが、０．０１％未満では
効果が認められず３％を超えて添加してもその効果が飽
和する。従って、含有量範囲を０．０１％以上３％以下
に限定する。さらにＣｒを１０％以上含有する鋼にＳｉ
を添加することで脱酸剤および強化元素としての添加が
有効であるが、含有量が０．０１％未満ではその脱酸効
果が充分ではなく、１．５％以上を含有するともはやそ
の効果は飽和している上に加工性をやや低下させる。従
って、０．０１５％以上１．５％以下の範囲で添加する
ことがより望ましい。

【００１７】Ｍｎ：Ｍｎは、Ａｌを０．１％以上、Ｍｇ
を０．０００３％以上、Ｃｒを１０％以上含有する基材
表面に水溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属
の層を０．５〜５００μｍ厚さに形成せしめた場合に加
工部耐食性を向上する効果をもたらすが，０．０１％未
満では効果が認められず、３％を超えて添加してもその
効果が飽和する。従って、含有量範囲を０．０１％以上
３％未満に限定する。さらにＭｎは鋼の脱酸剤として有
効で、０．０５％以上を含有させる必要があるが、１．
２％を超えて含有させてもその効果はもはや飽和してい
るばかりか、過剰にＭｎを含有させると加工性が低下す
る。従って、０．０５％以上１．２％以下の範囲で添加
することがより望ましい。

【００１８】Ｃｒ：Ｃｒは、Ａｌを０．１％以上、Ｍｇ
を０．０００３％以上含有する鋼にＣｒを添加すること
で、基材表面に水溶液環境における電位が基材よりも卑
なる金属の層を０．５〜５００μｍ厚さに形成せしめた
場合に加工部耐食性を向上する効果をもたらすが、１０
％未満では効果が十分ではなく、一方３０％を超えて添
加してもその効果が飽和する。従って、Ｃｒの含有量は
１０％以上３０％以下に限定する。

【００１９】Ａｌ：Ａｌは、本発明において加工部耐食
性を確保するためにＭｇとともに最も重要な元素であっ
て、Ｍｇを０．０００３％以上、Ｃｒを１０％以上３０
％以下含有する鋼にＡｌを添加することで、基材表面に
水溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属の層を
０．５〜５００μｍ厚さに形成せしめた場合に加工部耐
食性を向上する効果をもたらすが、０．１％未満では効
果が十分ではなく、１０％を超えて添加してもその効果
が飽和するものであるから、Ａｌの含有量は０．１％以
上１０％以下に限定する。

【００２０】Ｍｇ：Ｍｇは、本発明において加工部耐食
性を確保するためにＡｌにつぐ重要な元素であって、Ａ
ｌを０．１〜１０％、Ｃｒを１０％以上３０％以下含有
する鋼に、Ｍｇを添加することで、基材表面に水溶液環
境における電位が基材よりも卑なる金属の層を０．５〜
５００μｍ厚さに形成せしめた場合に耐食性を向上する
効果をもたらすが、０．０００３％未満では効果が十分
ではなく、０．１％を超えて添加してもその効果が飽和
するものであるから、Ｍｇの含有量は０．０００５％以
上０．１％以下に限定する。

【００２１】Ｃ，Ｎ：ＣおよびＮは、鋼板の加工性を低
下させる上に、ＣはＣｒと炭化物を生成して耐食性を低
下させるので、またＮは靭性を低下させるので、Ｃおよ
びＮ量は少ない方が望ましく、上限含有量はいずれも
０．０２％とし、いずれも少ないほど好ましい。 Ｐ：Ｐは、多量に存在すると靭性を低下させるので少な
い方が望ましく、上限含有量は０．０３％とする。 Ｓ：Ｓも、多量に存在すると耐孔食性を低下させるので
少ない方が望ましく、上限含有量は０．０１％とする。

【００２２】Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ：Ｎ
ｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，ＨｆはＡｌを０．１％以
上、Ｍｇを０．０００３％以上、Ｃｒを１０％以上含有
する鋼に添加することで、基材表面に水溶液環境におけ
る電位が基材よりも卑なる金属の層を０．５〜５００μ
ｍ厚さに形成せしめた場合に加工部耐食性を向上する効
果をもたらすが、各元素共に０．０１％未満では効果が
認められず、一方１％を超えて添加してもその効果が飽
和する。従って、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆの
含有量はそれぞれ０．０１％以上１．０％以下に限定す
る。

【００２３】さらに、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈ
ｆは含Ｃｒ鋼中のＣおよびＮを炭化物として固定するこ
とによって基材鋼の耐食性の向上や加工性の改善に顕著
な効果があり、各元素単独の添加あるいは２種以上の元
素を複合して添加することができるが、単独での添加量
が０．０５％未満では効果がなく、０．８％を超えて添
加するといたずらにコストを上昇させるとともに圧延疵
等の原因となる。従って、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔ
ａ，Ｈｆはそれぞれ０．０５％以上０．８％以下の範囲
で添加することがより望ましい。かつ、加工性を有効に
改善するためには、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ
の添加量の合計が次式を満足することが必要である。 Ｎｂ／９３＋Ｖ／５１＋Ｔｉ／４８＋Ｚｒ／９１＋Ｔａ
／１８１＋Ｈｆ／１７９≧０．８×（Ｃ／１２＋Ｎ／１
４）

【００２４】以上が本発明が対象とする加工部耐食性に
優れた鋼の基材の基本的成分であるが、本発明において
は、必要に応じてさらに以下の元素を添加して加工部耐
食性を一段と向上させた鋼材も対象としている。 Ｃｕ：Ｃｕは、Ａｌを０．１％以上、Ｍｇを０．０００
３％以上含有しＣｒを１０％以上３０％以下含有する鋼
基材表面に水溶液環境における電位が基材よりも卑なる
金属の層を０．５〜５００μｍ厚さに形成せしめた場合
に加工部耐食性を向上する効果をもたらすが、０．０１
％未満では効果が認められず、一方５％を超えて添加し
てもその効果が飽和する。従って、その範囲を０．０１
％以上５％以下の範囲に限定する。さらに０．１％以上
添加すると、基材単体での全面腐食に対する抵抗を向上
させる効果があり、２．５％を超えて添加するとその効
果は飽和する。従って、０．１％以上２．５％以下の範
囲で添加することがより望ましい。

【００２５】Ｍｏ：ＭｏはＡｌを０．１％以上、Ｍｇを
０．０００３％以上含有しＣｒを１０％以上３０％以下
含有する鋼に添加することで、基材表面に水溶液環境に
おける電位が基材よりも卑なる金属の層を０．５〜５０
０μｍ厚さに形成せしめた場合に加工部耐食性を向上す
る効果をもたらすが０．０５％未満では効果が認められ
ず、一方１０％を超えて添加してもその効果が飽和す
る。従って、その範囲を０．０５％以上１０％以下に限
定する。さらにＭｏは０．１％以上添加すると、基材単
体での孔食の発生と成長を抑制する効果があるが、３％
を超えて添加してもその効果は飽和するばかりか加工性
を低下させる。従って、０．１％以上３％以下の範囲で
添加することがより望ましい。

【００２６】Ｗ：Ｗは、Ａｌを０．１％以上、Ｍｇを
０．０００３％以上含有しＣｒを１０％以上３０％以下
含有する鋼に０．０５％以上添加すると、基材表面に水
溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属の層を
０．５〜５００μｍ厚さに形成せしめた場合に加工部耐
食性を向上する効果をもたらすが、一方３％を超えて添
加してもその効果が飽和する。従って、その範囲を０．
０５％以上３％以下に限定する。さらにＷを添加するこ
とで、基材単体での孔食の発生と成長を抑制する効果が
あるが、０．１％未満では効果は十分ではなく、一方２
％を超えて添加しても効果が飽和するばかりか加工性を
低下させる。従って、０．１％以上２％以下の範囲で添
加することがより望ましい。

【００２７】Ｓｂ：Ｓｂは、Ａｌを０．１％以上、Ｍｇ
を０．０００３％以上含有しＣｒを１０％以上３０％以
下含有する鋼に０．０１％以上添加すると、基材表面に
水溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属の層を
０．５〜５００μｍ厚さに形成せしめた場合に加工部耐
食性を向上する効果をもたらすが、０．０１％未満では
効果が認められず、一方０．５％を超えて添加してもそ
の効果が飽和する。従って、その範囲を０．０１％以上
０．５％以下に限定する。さらにＳｂを添加すること
で、基材単体での孔食および全面腐食に対する抵抗を向
上させる効果があるが、０．３％を超えて添加すると熱
間加工性をやや低下させる。従って、０．０１５％以上
０．３％以下の範囲で添加することがより望ましい。

【００２８】Ｎｉ：Ｎｉは、Ａｌを０．１％以上、Ｍｇ
を０．０００３％以上含有しＣｒを１０％以上３０％以
下含有する鋼に０．０１％以上添加すると、基材表面に
水溶液環境における電位が基材よりも卑なる金属の層を
０．５〜５００μｍ厚さに形成せしめた場合に加工部耐
食性を向上する効果をもたらすが、一方１０％を超えて
添加してもその効果が飽和する。従って、その範囲を
０．０１％以上１０％以下に限定する。さらにＮｉを添
加することで、基材単体での孔食を抑制する効果がある
が、６％を超えて添加しても効果が飽和する。従って、
０．１％以上６％以下の範囲で添加することがより望ま
しい。

【００２９】希土類元素（ＲＥＭ），Ｃａ：（ＲＥＭ）
やＣａはＡｌを０．１％以上、Ｍｇを０．０００３％以
上含有しＣｒを１０％以上３０％以下含有する鋼に添加
することで、基材表面に水溶液環境における電位が基材
よりも卑なる金属の層を０．５〜５００μｍ厚さに形成
せしめた場合に加工部耐食性を向上する効果をもたらす
が、Ｃａでは０．０００５％未満では効果が認められ
ず、ＲＥＭでは０．００１％未満では効果が認められ
ず、一方希土類元素では０．１％を超えて、Ｃａでは
０．０５％を超えて添加してもその効果が飽和する。従
って、ＲＥＭの範囲を０．００１％以上０．１％以下、
Ｃａの範囲を０．０００５％以上０．０５％以下にそれ
ぞれ限定する。

【００３０】さらに希土類元素およびＣａは熱間加工性
の向上と基材単体での耐孔食性の改善に効果のある元素
であるが、添加量が希土類元素では０．０１％未満、Ｃ
ａでは０．００５％未満ではその効果が充分ではなく、
Ｃａでは０．０１％を、ＲＥＭでは０．０５％を超えて
添加すると、それぞれ粗大な非金属介在物を生成して逆
に熱間加工性や耐孔食性を劣化させるので、上限含有量
は希土類元素では０．１％、Ｃａでは０．０３％とし
た。従って、Ｃａは０．００５％以上０．０３％以下の
範囲で、ＲＥＭは０．０１％以上０．０５％以下の範囲
でそれぞれ添加することがより望ましい。なお、本発明
において希土類元素とは原子番号が５７〜７１番および
８９〜１０３番の元素およびＹを指す。

【００３１】本発明においては、本発明に係る鋼が使用
される場合において、少なくとも腐食環境に曝される面
を、基材よりも電位が卑なる金属で被覆するものであ
る。基材よりも電位が卑なる金属で被覆する厚さが０．
５μｍ以下では、基材にＡｌとＭｇを添加することによ
る、電位が基材よりも卑なる金属の層の基材加工部に対
する保護作用が長期にわたって継続するといった効果の
発現が充分ではなく、５００μｍを超える厚さまで被覆
しても、もはやその効果は飽和しているのに対して、生
産性を低下させて徒にコストを上昇させるだけであるか
ら、被覆の厚さは０．５〜５００μｍとする。

【００３２】被覆に供される、水溶液環境における電位
が基材よりも卑なる金属の実施態様としては、アルミニ
ウム、亜鉛、マンガン、およびこれらを主体とする合金
を使用することができる。また、被覆のプロセスは該金
属が基材に充分に固着されていればそのプロセスを限定
するものではない。用途やコスト等を考慮した上で選択
すれば良く、溶融メッキ、電着メッキ、溶融塩電解メッ
キ、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティン
グ、溶射、塗装等を使用することができ、それらを併用
することも可能である。また本願請求の被覆および処理
の前後にいかなる処理を選択したとしてもそれをもって
本願発明の範囲を逸脱するものではない。

【００３３】亜鉛を主体とする合金とは、合金成分のう
ち最大量を占める成分が亜鉛である合金すなわち亜鉛基
合金であり、一般に亜鉛基合金に含有される０．０１〜
０．３％程度のアルミニウム等の合金成分および不純物
成分を含んでよい。アルミニウムを主体とする合金と
は、合金成分のうち最大量を占める成分がアルミニウム
である合金すなわちアルミニウム基合金であり、一般に
アルミニウム基合金に含有されるシリコン、亜鉛等の合
金成分および不純物成分を含んでよい。マンガンを主体
とする合金とは、合金成分のうち最大量を占める成分が
マンガンである合金すなわちマンガン基合金であり、一
般にマンガン基合金に含有されるアルミニウム等の合金
成分および不純物成分を含んでよい。

【００３４】さらに、これらの被覆金属中にＭｇ，Ｓ
ｉ，Ｉｎの１種以上を含有させることで、加工部耐食性
が、さらに向上することを見いだしている。これらの元
素の加工部耐食性理由については不明点が多いが、重量
％でそれぞれ０．０５％未満では効果が顕著ではなく、
一方１５％を越えて添加しても効果が飽和するばかりか
経済性、製造性を損なうことから、これらのそれぞれの
元素の添加量は０．０５〜１５％とする。 また、使用
上の目的からは、鋼管や板材等のように表裏面を有する
材料の一方の面だけに被覆されていれば良い場合におい
て、卑なる金属を被覆するプロセスから片面のみが被覆
される鋼を使用しても、本発明の目的と効果を何等逸脱
するものではなく、かかる場合において片面だけの被覆
を使用するか、あるいは両面に被覆された鋼を使用する
かは、コストや溶接性等の他の特性を考慮して選択すれ
ば良い。

【００３５】上記被覆の実施様態としては、コイル、
板、棒、ケーブル、穿孔鋼管等の鋼材の一般的な形状と
した後に、本願発明の被覆や処理を行うことはもちろん
のこと、被覆・処理後の本願発明鋼をプレスやロール成
形等で所定の形状に成形し、さらに加工・溶接して製品
として製造しても良いし、本発明の鋼を例えば電縫鋼管
等としてまず鋼管の形状にした後に、２次加工および溶
接等によって製品に使用しても良く、さらに、本願発明
の被覆・処理を施す前に鋼材を上述したようなプロセス
によって目的の形状とした後に本願発明の表面被覆処理
を施すことも可能であり、その他のプロセスも含めて本
発明で限定する組成および処理条件の組み合わせを有す
る鋼は、いずれも本発明の対象とするところであって、
コストや既存製造設備の制約等によって最適な製品製造
工程を選択することができ、どの製造工程を選択したと
してもそれをもって本発明の範囲を逸脱するものではな
い。以上の本発明において提案する鋼は、結露腐食環
境、高温湿潤腐食環境、大気腐食環境、水道水腐食環
境、土壌腐食環境、コンクリート腐食環境、海水腐食環
境、飲料水腐食環境等の種々の腐食環境に適用すること
ができる。

【００３６】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。 ［耐食性の評価］表１、表５に成分を示す鋼を溶製し、
熱延、冷延等の通常の鋼板製造工程によって厚さ５ｍｍ
の鋼板とし、９００℃にて焼鈍を施した後、両面それぞ
れに、片面あたり１５±２μｍの条件で被覆を施した。
表２〜４、表６〜８に示した被覆１はアルミニウム被
覆、被覆２は亜鉛被覆（０．２％Ａｌ）、被覆３はＺｎ
−Ａｌ被覆（５５％Ａｌ）、被覆４はマンガン被覆をそ
れぞれ示す。次に、これらの鋼板から幅５０ｍｍ、長さ
７０ｍｍのシャー切断試験片を採取して、シャー切断ま
まの加工部を露出したままの状態で、以下に述べる各種
の腐食試験に供し、厚さ５ｍｍの切断加工部の耐食性を
評価した。

【００３７】高温湿潤腐食試験は、硫酸イオン１０００
ｐｐｍ、塩化物イオン１０００ｐｐｍ、重炭酸イオン５
０００ｐｐｍをアンモニウム塩の形で添加した水溶液５
０ｃｃ中に試験片を半分まで浸漬し、試験容器ごと１３
０℃℃の雰囲気に保持して試験溶液が完全に蒸発・揮散
することを１００回繰り返す試験とした。本試験は自動
車排気系の内面環境に相当する腐食試験であり、実車の
約４年以上の走行に対応する厳しい試験方法である。試
験結果を表２、表６に併せて示した。腐食試験結果の◎
は切断加工部に腐食の発生が認められなかったもの、さ
らに切断加工部の全面積に対して○は発錆面積率が１０
％未満、△は発錆面積率が２０％未満、×は２０％以上
であったことをそれぞれ示す。表２、表６から明らかな
ように、本発明鋼である表２、表６中のＮｏ１〜４０、
５１〜９０は塩化物を含む高温湿潤という非常に厳しい
腐食環境であっても良好な耐食性を示しているのに対し
て、比較鋼である表２、表６中のＮｏ４１〜５０、９１
〜１００は耐食性に劣ることがわかる。

【００３８】また、大気環境や自動車排気系外面の塩害
腐食を想定した試験としては、５０℃−１時間の０．５
％ＮａＣｌを含む塩水噴霧後、６０℃で湿度９６％の環
境に５時間保持した後、さらに１時間の冷凍保持を行う
ことを３００回繰り返す塩害腐食試験とした。試験後の
試験片について最大孔食深さを測定し、試験結果とし
た。試験結果を表２、表６に併せて示した。腐食試験結
果の◎は切断加工部に腐食の発生が認められなかったも
の、さらに切断加工部の全面積に対して○は発錆面積率
が５％未満、△は発錆面積率が１５％未満、×は１５％
以上であったことをそれぞれ示す。表２、表６から明ら
かなように、本発明鋼である表２、表６中のＮｏ１〜４
０、５１〜９０は塩害腐食という非常に厳しい腐食環境
であっても良好な耐食性を示しているのに対して、比較
鋼である表２、表６中のＮｏ４１〜５０、９１〜１００
は耐食性に劣ることがわかる。

【００３９】土壌腐食試験は、含水率１５％、比抵抗２
８０Ω・ｃｍに塩化ナトリウム含有量で調整した砂中に
試験片を埋め込み、５５℃に保持して約１２００日放置
する試験とした。試験結果を表２、表６に併せて示し
た。腐食試験結果の◎は切断加工部に腐食の発生が認め
られなかったもの、さらに切断加工部の全面積に対して
○は発錆面積率が５％未満、△は発錆面積率が１０％未
満、×は１０％以上であったことをそれぞれ示す。表
２、表６から明らかなように、本発明鋼である表２、表
６中のＮｏ１〜４０、５１〜９０は土壌腐食環境で良好
な耐食性を示しているのに対して、比較鋼である表２、
表６中のＮｏ４１〜５０、９１〜１００は耐食性に劣る
ことがわかる。

【００４０】コンクリート中腐食試験は、塩化物を含む
海砂を用いて混練したポルトランドコンクリート中に試
験片を埋め込みサンプルとなし、凝固させた後、純水中
にサンプルを半分まで浸漬し、６０℃の環境に約１００
０日放置し、試験期間の終了後コンクリートを破壊して
サンプルを観察する試験とした。試験結果を表２、表６
に併せて示した。腐食試験結果の◎は切断加工部に腐食
の発生が認められなかったもの、さらに切断加工部の全
面積に対して○は発錆面積率が５％未満、△は発錆面積
率が２０％未満、×は２０％以上であったことをそれぞ
れ示す。表２、表６から明らかなように、本発明鋼であ
る表２、表６中のＮｏ１〜４０、５１〜９０はコンクリ
ート中腐食環境で良好な耐食性を示しているのに対し
て、比較鋼である表２、表６中のＮｏ４１〜５０、９１
〜１００は耐食性に劣ることがわかる。

【００４１】水道水環境腐食試験は、流動加温水道水中
に試験片を浸漬し、５５℃の雰囲気に２４ケ月間保持す
る試験とした。試験結果を表３、表７に併せて示した。
腐食試験結果の◎は切断加工部に腐食の発生が認められ
なかったもの、さらに切断加工部の全面積に対して○は
発錆面積率が１０％未満、△は発錆面積率が２０％未
満、×は２０％以上であったことをそれぞれ示す。表
３、表７から明らかなように、本発明鋼である表３、表
７中のＮｏ１〜４０、５１〜９０は水道水腐食環境で良
好な耐食性を示しているのに対して、比較鋼である表
３、表７中のＮｏ４１〜５０、９１〜１００は耐食性に
劣ることがわかる。

【００４２】海水環境腐食試験は、海岸の海水飛沫帯に
試験片を３０ケ月間暴露する試験とした。試験結果を表
３、表７に併せて示した。腐食試験結果の◎は切断加工
部に腐食の発生が認められなかったもの、さらに切断加
工部の全面積に対して○は発錆面積率が５％未満、△は
発錆面積率が１０％未満、×は１０％以上であったこと
をそれぞれ示す。表３、表７から明らかなように、本発
明鋼である表３、表７中のＮｏ１〜４０、５１〜９０は
海水腐食環境で良好な耐食性を示しているのに対して、
比較鋼である表３、表７中のＮｏ４１〜５０、９１〜１
００は耐食性に劣ることがわかる。

【００４３】結露腐食試験は、−２０℃の環境に２時間
保持後湿度９８％、４０℃の環境に４時間保持すること
を１８００回繰り返す試験とした。試験結果を表３、表
７に併せて示した。腐食試験結果の◎は切断加工部に腐
食の発生が認められなかったもの、さらに切断加工部の
全面積に対して○は発錆面積率が５％未満、△は発錆面
積率が２０％未満、×は２０％以上であったことをそれ
ぞれ示す。表３、表７から明らかなように、本発明鋼で
ある表３、表７中のＮｏ１〜４０、５１〜９０は結露腐
食環境で良好な耐食性を示しているのに対して、比較鋼
である表３、表７中のＮｏ４１〜５０、９１〜１００は
耐食性に劣ることがわかる。

【００４４】大気腐食試験は、海岸から約１．５ｋｍの
位置に試験片を約９００日暴露する試験とした。試験結
果を表３、表７に併せて示した。腐食試験結果の◎は切
断加工部に腐食の発生が認められなかったもの、さらに
切断加工部の全面積に対して○は発錆面積率が５％未
満、△は発錆面積率が１０％未満、×は１０％以上であ
ったことをそれぞれ示す。表３、表７から明らかなよう
に、本発明鋼である表３、表７中のＮｏ１〜４０、５１
〜９０は大気腐食環境で良好な耐食性を示しているのに
対して、比較鋼である表３、表７中のＮｏ４１〜５０、
９１〜１００は耐食性に劣ることがわかる。

【００４５】飲料水環境腐食試験は、水酸化ナトリウム
を用いてｐＨを２．３に調整し、高純度窒素ガスを通気
して脱気し、２７℃に保持した、（ａ）０．５％リン酸
溶液、（ｂ）０．５％クエン酸溶液、（ｃ）０．５％ク
エン酸−０．５％塩化ナトリウム溶液等の溶液８５０ｃ
ｃ中に試験片を５０日間浸漬し、溶液中に溶出した鉄イ
オン量を分析する試験とした。なお本試験のみ、被覆１
のアルミニウム被覆、被覆４のマンガン被覆について試
験を実施した。試験結果を表４、表８に併せて示した。
腐食試験結果の◎は切断加工部に腐食の発生が認められ
なかったもの、さらに切断加工部の全面積に対して○は
発錆面積率が１％未満、△は発錆面積率が５％未満、×
は５％以上であったことをそれぞれ示す。表４、表８か
ら明らかなように、本発明鋼である表４、表８中のＮｏ
１〜４０、５１〜９０は飲料水腐食環境で良好な耐食性
を示しているのに対して、比較鋼である表４、表８中の
Ｎｏ４１〜５０、９１〜１００は耐食性に劣ることがわ
かる。

【００４６】すなわち、本発明鋼である表１〜表８中の
Ｎｏ１〜４０、５１〜９０およびは高温湿潤腐食環境、
結露腐食環境、大気腐食環境、水道水腐食環境、土壌腐
食環境、コンクリート腐食環境、海水腐食環境、飲料水
腐食環境等の種々の腐食環境で良好な耐食性を示してい
るのに対して、比較鋼である表１〜表８中のＮｏ４１〜
５０、９１〜１００は耐食性に劣ることがわかる。

【００４７】［加工性の評価］絞り比１．８の円筒絞り
試験を行なって割れの有無で判定した。試験結果を表５
に併せて示した。表５の加工性において○は円筒絞り試
験結果が良好であったことを示し、×は円筒絞り試験で
割れを生じたことを示している。尚、表５中のＸ値は、
次式によって算出したものを記載した。 Ｘ＝Ｎｂ／９３＋Ｖ／５１＋Ｔｉ／４８＋Ｚｒ／９１＋
Ｔａ／１８１＋Ｈｆ／１７９−０．８×（Ｃ／１２＋Ｎ
／１４） 表５から明らかなように、本発明鋼である表５中のＮｏ
５１〜９０は良好な酸洗性を示し、 高温湿潤腐食環境、
結露腐食環境、大気腐食環境、水道水腐食環境、土壌腐
食環境、コンクリート腐食環境、海水腐食環境、飲料水
腐食環境等の種々の腐食環境で良好な耐食性を示し、か
つ加工性も優れているのに対して、比較鋼である表５中
のＮｏ９１〜１００は耐食性と加工性が同時に達成でき
ないことがわかる。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】

【表５】

【００５３】

【表６】

【００５４】

【表７】

【００５５】

【表８】

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は結露腐食環
境をはじめとして、高温湿潤腐食環境、大気腐食環境、
水道水腐食環境、土壌腐食環境、コンクリート腐食環
境、海水腐食環境、飲料水腐食環境等の種々の腐食環境
において耐食性に優れる鋼並びに耐食性および加工性に
優れる鋼を低コストで提供することをを可能としたもの
であり、産業の発展に貢献するところ極めて大である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 質量％で、 Ｃ：０．０２％以下、 Ｓｉ：０．０１〜３％、 Ｍｎ：０．１〜３％、 Ｃｒ：１０〜３０％、 Ａｌ：０．１〜１０％、 Ｍｇ：０．０００３〜０．１％、 Ｐ：０．０３％以下、 Ｓ：０．０１％以下、 Ｎ：０．０２％以下を含有し、 残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を基材とし
   て、少なくとも使用環境に曝される面上に、水溶液環境
   における電位が基材よりも卑なる金属の層を０．５〜５
   ００μｍの厚さに形成せしめることを特徴とする加工部
   耐食性に優れた鋼。
2. 【請求項２】 さらに、質量％で、 Ｃｕ：０．０５〜５％、 Ｍｏ：０．０５〜１０％、 Ｓｂ：０．０１〜０．５％、 Ｎｉ：０．０１〜１０％、 Ｗ：０．０５〜３％ の１種または２種以上を含有することを特徴とする請求
   項１に記載の加工部耐食性に優れた鋼。
3. 【請求項３】 さらに、質量％で、 希土類元素：０．００１〜０．１％、 Ｃａ：０．０００１〜０．０５％ の１種または２種以上を含有することを特徴とする請求
   項１または２に記載の加工部耐食性に優れた鋼。
4. 【請求項４】 さらに、質量％で、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ，Ｚ
   ｒ、Ｔａ、Ｈｆの１種または２種以上をそれぞれ０．０
   １〜１％含有し、かつ次式を満足することを特徴とする
   請求項１〜３に記載の加工部耐食性に優れた鋼。 Ｎｂ／９３＋Ｖ／５１＋Ｔｉ／４８＋Ｚｒ／９１＋Ｔａ
   ／１８１＋Ｈｆ／１７９≧０．８×（Ｃ／１２＋Ｎ／１
   ４）
5. 【請求項５】 水溶液環境における電位が基材よりも卑
   なる金属が、アルミニウムまたはアルミニウムを主体と
   する合金のいずれかであることを特徴とする請求項１〜
   ４に記載の加工部耐食性に優れた鋼。
6. 【請求項６】 水溶液環境における電位が基材よりも卑
   なる金属が、亜鉛、亜鉛を主体とする合金、亜鉛にＡｌ
   を０．１〜５５％含有する合金、のいずれかであること
   を特徴とする請求項１〜４に記載の加工部耐食性に優れ
   た鋼。
7. 【請求項７】 水溶液環境における電位が基材よりも卑
   なる金属が、マンガンあるいはマンガンを主体とする合
   金のいずれかであることを特徴とする請求項１〜４に記
   載の加工部耐食性に優れた鋼。
8. 【請求項８】 さらに、水溶液環境における電位が基材
   よりも卑なる金属が、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｉｎの１種以上を、
   質量％でそれぞれ０．０５％以上、１５％以下含有する
   ことを特徴とする請求項１〜７に記載の加工部耐食性に
   優れた鋼。