JP2001164214A

JP2001164214A - 段ボール用接着剤

Info

Publication number: JP2001164214A
Application number: JP34972999A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Watanabe; 邦彦渡辺; Atsuo Sato; 惇夫佐藤; Koji Ogiso; 宏治小木曽
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1999-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【目的】粘度安定性を損なうことなく初期接着性を向上
させ、しかも経済的に優れた段ボール用接着剤に関す
る。【構成】粒子径が１０μｍ以下であり、かつ、とうもろ
こし澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉より選ばれるいずれ
か一種以上の澱粉が体積基準で５０％以上含まれる澱粉
をメイン澱粉として製造したこととを特徴とする段ボー
ル用接着剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は段ボールシート製造
の際用いられる澱粉系接着剤に関する。さらに詳しく
は、初期接着性及び粘度安定性に優れ、しかも経済的な
段ボール用接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボール用接着剤としては、生澱
粉を主成分（メイン澱粉）とし、化工澱粉をキャリア成
分（キャリア澱粉）とし、さらに補助成分として、糊化
温度を下げる苛性ソーダと、糊化澱粉を擬似的に架橋し
て増粘させ初期接着力を発現させる硼砂を配合した澱粉
系接着剤が用いられている。

【０００３】メイン澱粉として用いられる澱粉として
は、とうもろこし澱粉、小麦澱粉、ポテト澱粉、タピオ
カ澱粉等の各種生澱粉や、燐酸エステル化澱粉、アミノ
化などカチオン基で澱粉を化学修飾したカチオン化澱
粉、酸で加水分解させ分子量を制御した酸化澱粉、α−
アミラーゼで加水分解させ分子量を制御した酵素変性澱
粉等の化学変性された各種化工澱粉、また遺伝的に操作
したとうもろこし等より採取されるハイアミロース澱粉
が知られている。

【０００４】これらの澱粉は、その種類によって段ボー
ル用接着剤としたときの物性に違いが出るため、段ボー
ル製造装置（以下コルゲータ）における接着速度、ロー
ルコータに対するアプリケーション適性、コスト等を考
慮して選定されているが、接着速度が良好な接着剤が得
られる各種加工澱粉や、ハイアミロース澱粉は、生澱粉
に比べ非常に高価であるため、一般的な段ボール用接着
剤のメイン成分としては採用されていない。

【０００５】生澱粉の中でもタピオカ澱粉、馬鈴薯澱
粉、甘藷澱粉等の地下茎澱粉は均質性や供給量に問題が
あるため、工業的にはほとんど使用されていない。現
在、段ボール用接着剤原料としては、地上系澱粉である
とうもろこし澱粉、小麦澱粉、その中でも供給量や価格
の面で有利なとうもろこし澱粉が最も多く使用されてい
る。

【０００６】また、キャリア澱粉としては、酸加水分解
澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉等の化工澱粉やハ
イアミロース澱粉が主に使用されている。これらの澱粉
は、その種類によって段ボール用耐水接着剤としたとき
の物性に違いが出るため、コルゲータにおける接着速
度、ロールコータに対するアプリケーション適性、コス
ト等を考慮して選定されている。

【０００７】段ボールシートの接着においては、段ボー
ルシート製造装置（以下コルゲータ）によって接着剤が
中芯に塗布され、加熱されることでライナと貼合され
る。このとき、キャリア澱粉は濃縮及び硼砂との反応に
より増粘し、初期接着強度の一部を発現する。メイン澱
粉が接着剤中の水分、熱及びアルカリによって糊化、乾
燥し、初期接着強度及び永久接着強度を発現する。

【０００８】近年、段ボール製造装置（以下コルゲー
タ）のさらなる高速化による合理化が要請されている
が、律速となっているのは接着速度である。従って接着
速度が向上するような段ボール用接着剤が求められてい
る。特にダブルフェーサ側の貼合においては、貼合直後
にスリッターによるずり応力が掛かるため、初期接着強
度の向上が重要視されている。

【０００９】また、澱粉系段ボール用接着剤におけるキ
ャリア成分の役割は、メイン澱粉を接着剤中へ均一に
分散させ、沈降を防止すること、コルゲータ上の接着
剤塗布装置において、メイン澱粉を段頂部へ均一に付着
させること、塗布された接着剤液から水分が過度にラ
イナ及び中芯に吸収されないよう水分を保持すること、
水分の蒸発、吸収、及び硼砂との反応による増粘によ
り初期接着強度を発現すること、と言われている。

【００１０】従って、高速貼合適性を向上させる手段と
して、キャリア成分をできるだけ多く配合する、加
熱によるキャリア成分粘度上昇が速くなるよう接着剤自
身を高濃度化する、澱粉濃度を上げる等が試されてい
る。

【００１１】接着速度向上を目指した技術として、特公
昭５５−３５０７６号公報には酸処理澱粉、酸化澱粉及
びデキストリンを生澱粉と混合してキャリア澱粉とする
方法が開示されている。また、特公昭５４−２６２５５
号公報にはキャリア澱粉としてハイアミロース澱粉を用
いる方法、特開平４−２３３９８５号公報には化工澱
粉、又はデキストリン及びポリビニルアルコールをキャ
リア澱粉とする高速段ボール用接着剤が開示されてい
る。

【００１２】しかしながら、これらは全澱粉中に５〜２
０％程度しか存在しないキャリア澱粉由来の初期接着強
度向上をねらったものであり、多くの部分を占め、接着
剤全体の性質に対してより大きな影響を及ぼすメイン澱
粉について考慮されたものではない。また、現在段ボー
ル接着剤用キャリア澱粉として一般的に使用されている
化工澱粉単体等と比べ、コスト面で不利となる。

【００１３】メイン澱粉に関する接着速度向上技術とし
ては、特開平０９−２３５５２９に、とうもろこし澱粉
の糊液とタピオカ澱粉の糊液を特定割合で混合して用い
る方法が開示されている。しかしながら、この方法では
接着剤を仕上げるまでの過程が煩雑であり、また、硼酸
を用いて反応を制御する方法であるため仕上がり粘度が
大きくばらつくという欠点を有していた。

【００１４】従って、粘度安定性を損なうことなく、初
期接着強度を大きく向上させることができる段ボール用
接着剤の開発が求められていた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑み、粘度安定性を損なうことなく初期接着性を向上
させ、しかも経済的に優れた段ボール用接着剤に関す
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため下記の構成をとる。即ち、本発明は、粒子径が
１０μｍ以下であり、かつ、とうもろこし澱粉、小麦澱
粉、タピオカ澱粉より選ばれるいずれか一種以上の澱粉
が体積基準で５０％以上含まれる澱粉をメイン澱粉とし
て製造したことを特徴とする段ボール用接着剤である。

【００１７】第二に、本発明は、粒子径が２０μｍ以下
であるじゃがいも澱粉が体積基準で３０％以上含まれる
澱粉をメイン澱粉として製造したことを特徴とする段ボ
ール用接着剤である。

【００１８】本発明者らは、段ボール用接着剤における
澱粉の粒径と接着剤の初期接着強度の関係を鋭意研究の
結果、以下のことを発見した。即ち、段ボール用接着剤
に用いる澱粉の種類、及び粒径と初期接着性の関係を鋭
意研究した結果、澱粉の原料と粒径が、初期接着性と深
く関わっていることを発見した。即ち、比較的粒径の小
さい澱粉を配合した澱粉をメイン澱粉として用いること
で、段ボール用接着剤の粘度の安定性を保ちつつ、初期
接着性が大幅に向上することを見出した。澱粉粒子は主
としてアミロースとアミロペクチンから構成されるが、
同一種類の澱粉であれば、小粒径の澱粉粒子は大粒径の
ものと比較して単粒子中のアミロペクチン比率が高い。
アミロペクチンはアミロースより増粘速度が速くかつセ
ルロース繊維との親和性が高い。従って、アミロペクチ
ン比率が高い澱粉を使用した段ボール接着剤ほど初期接
着強度においては優れている。従って、接着剤の主成分
であり、より多くの比率を占めるメイン澱粉により小粒
径の澱粉を使用することによって、初期接着強度に優れ
た段ボール用接着剤を得ることが出来る。さらにメイン
部の澱粉粒子は接着剤液中に分散しており、貼合時の加
熱によって初めて糊化するため、アミロペクチンの量が
多いことによって接着剤液の粘度が上昇することはな
い。従って、生澱粉を分級して、小粒径部分がより多く
含まれるようにしたメイン澱粉を使用して段ボール用接
着剤を製造することによって、従来と同等の原料である
生澱粉を使用しながら、より初期接着性に優れ、低粘度
で、しかも粘度安定性に優れた段ボール用接着剤を経済
的に製造することが可能である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明の第一の発明において、メイン澱粉として用
いられる澱粉は、粒子径が１０μｍ以下であり、かつ、
とうもろこし澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉より選ばれ
るいずれか一種以上の澱粉が体積基準で５０％以上含ま
れる澱粉であることが必要である。

【００２０】とうもろこし、小麦、タピオカ以外の澱粉
種、例えば米澱粉、甘藷澱粉は供給量が少なく、工業的
に不利である。サゴ澱粉は初期接着強度の発現が遅く本
発明に適さない。

【００２１】また、これらの澱粉の粒子径分布は特に限
定されないが、１０μｍ以下の澱粉粒をより多く含むも
のが好ましい。尚、本発明における粒子径は、レーザー
回折散乱粒度分布計（ＬＡ−９１０、堀場製作所製）に
おいて、超音波をかけながら５分間分散して測定した体
積基準粒子径とする。

【００２２】さらに、本発明は、、メイン澱粉中に粒子
径が１０μｍ以下の澱粉が体積基準で５０％以上含まれ
ることが必要であるが、現在市販されているとうもろこ
し澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉の体積基準平均粒子径
が１５〜２０μｍ程度であって、その粒子径が１０μｍ
以下の澱粉はとうもろこし澱粉、タピオカ澱粉は全体の
１０〜１５％、小麦澱粉では１５〜２５％にすぎない。
従来の段ボール用澱粉系接着剤は、これらの澱粉をその
ままメイン澱粉として使用しているが、澱粉を分級し
て、１０μｍ以下の澱粉を、体積基準で５０％以上、よ
り好ましくは８０％以上とすることで、従来品よりも、
初期接着速度を大幅に向上できる。粒子径１０μｍ以下
の澱粉の比率が５０％未満では、粒子径のより大きな澱
粉の影響が大きくなり、初期接着速度の向上効果はほと
んど見られない。

【００２３】また、本出願中の第二の発明において、メ
イン澱粉として使用する澱粉は、粒子径が２０μｍ以下
であるじゃがいも澱粉が体積基準で３０％以上含まれる
澱粉をメイン澱粉とすることが必要である。じゃがいも
澱粉の体積基準平均粒子径は３０〜５０μｍであり、と
うもろこし澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉と比較して粒
径が大である。しかし、じゃがいも澱粉における粒子径
が２０μｍ以下の部分の糊化挙動は、粒子径１０μｍ以
下のとうもろこし澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉と同程
度に相当する。現在市販されているじゃがいも澱粉は、
粒子径が２０μｍ以下の澱粉が５〜１０％しか含まれて
いない。この澱粉を分級して、粒子径が２０μｍ以下の
澱粉を体積基準で３０％以上とすることで、従来品より
も、初期接着速度を大幅に向上できる。粒子径が２０μ
ｍ以下の澱粉の比率が３０％未満では、粒子径のより大
きな澱粉の影響が大きくなり、初期接着速度の向上効果
はほとんど見られない。

【００２４】なお、第一の発明で用いられる澱粉と、第
二の発明に用いられる澱粉は、混合してメイン澱粉とし
て使用してもなんら差し支えない。

【００２５】本発明において配合される小粒径澱粉は、
生澱粉を分級することで得られる。澱粉の分級手段は特
に限定されず、通常用いられる方法が任意に選択でき
る。乾式、湿式いずれの方法でも良いが、好ましくはク
ラシファイヤー等による乾式での分級が生産性、及び経
済性の観点から有利である。

【００２６】本発明において、用いられるキャリア澱粉
は特に限定されないが、キャリア部の曳糸性が小さく、
適度に低粘度なものが得られるように変性されたもの、
例えば酸処理とうもろこし澱粉が特に望ましい。本発明
で使用されるキャリア部は、苛性ソーダでｐＨを１２〜
１４に調整したキャリア澱粉完全糊化液の濃度１１．５
重量％、５０℃でのブルックフィールド粘度が３００〜
３０００ｃｐｓ程度であることが望ましい。上述の条件
よりブルックフィールド粘度が高すぎると出来上がり接
着剤液の粘度が高くなりすぎ、循環システムに必要な流
動性が確保されない。また、ブルックフィールド粘度が
低すぎると接着剤液の安定性が悪くなり、保存中に多量
の沈殿が発生し、経時で濃度が不均一になってしまう。

【００２７】本発明においては、澱粉量に対する水の比
率（以下倍水率という）については特に限定しないが、
本発明の効果をより発揮するためには１．５〜４．０の
範囲が好適である。この倍水率範囲においては永久接着
強度、接着剤粘度及び接着剤安定性を悪化させることな
く、初期接着強度を向上させることができる。４．０倍
水を越えると、接着剤安定性は維持できるものの高速貼
合適性は悪化してしまう。１．５倍水より低倍水率で
は、接着面積が小さくなり、同一糊塗布量における永久
接着強度が低下してしまい、また粘度安定性の維持が困
難になる。

【００２８】本発明において、メイン澱粉／キャリア澱
粉（以下Ｍ／Ｃ比という）比率は特に限定されないが、
好ましくは３〜１０、より好ましくは４〜６の比率が用
いられる。

【００２９】本発明において、段ボール用接着剤に加え
る助剤としては通常に使用される苛性ソーダ、硼砂等を
用いることができる。苛性ソーダはメイン澱粉の糊化を
促進する効果を持ち、添加量としては対澱粉１．０〜
３．０重量％程度が一般的である。もちろん、苛性ソー
ダ以外のアルカリを用いることが可能である。例えば水
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシ
ウム等のアルカリ土類金属水酸化物、酸化バリウム等の
アルカリ土類金属酸化物、炭酸ナトリウム等のアルカリ
金属炭酸塩、珪酸ナトリウム等のアルカリ金属珪酸塩が
挙げられる。前記アルカリは水溶液又は固体の状態で用
いられる。硼砂はそのバッファー効果により、接着剤液
の安定性を増加させるとともに、糊化澱粉と結合し初期
接着力の発現を促進する効果を持つ。硼砂の添加量とし
ては対澱粉０．２〜５．０重量％程度が一般的である。
なお、その他の助剤として増量剤、レベリング剤、保水
剤、可塑剤、可溶化剤、耐水化剤等を目的に応じて任意
に配合することも可能である。

【００３０】本発明において用いられる接着剤製造装置
は、ヘンリープラット社により開発された２タンク方式
の接着剤製造装置が好適であるが、特に限定されるもの
ではない。

【００３１】

【実施例】以下に本発明を実施例に従ってさらに具体的
に説明する。なお、例中の「部」とはすべて「重量部」
を、「％」とはすべて「重量％」を示す。また、ここで
いう経時接着剤粘度安定性、初期接着時間、常態ピン強
度は下記方法により測定した。

【００３２】<経時接着剤粘度安定性>作製した接着剤
を、４０℃のウオーターバス中でスリーワンモータ（Ｂ
Ｌ−１２００、新東科学製）を用いて５００〜９００ｒ
ｐｍで攪拌しながら２０分保持し、製糊時に発生した泡
が消え接着剤が安定した時点を０時間とする。さらに２
４時間、上記条件にて保持、２４時間経過サンプルとし
た。接着剤Ｂ形粘度は、接着剤温度３０℃、６０ｒｐｍ
の条件で、Ｂ形粘度計（東京計器製造所製）を用いて測
定した。フォードカップ粘度は、接着剤温度３５℃と
し、フォードカップ（日本ＴＭＣ製）を用いて測定し
た。

【００３３】<初期接着時間>ＰＥＴフィルム上に接着剤
をマイヤーバー＃５０又は＃５５を用いて塗布し、ＳＦ
側ライナをＮＲＫ２８０ｇ／ｍ²、中芯を強化中芯２０
０ｇ／ｍ²とした原紙構成よりなる片面段ボールの中芯
側を接着剤塗布面に押し付け、接着剤を中芯段頂部に転
写する。次いで１２０℃の熱板上に貼合用ライナ（ＮＲ
Ｋ２８０ｇ／ｍ ²）の裏面を上に向けて置き、同時に前
記片面段ボールの段頂部がライナ裏面と接するように置
き、荷重４０ｇ／ｍ²となる重りを載せ静置する。指定
時間経過後に貼合したライナを剥がし、その剥がれ具合
を目視判定する。判定基準を以下の表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】<常態ピン強度>常態ピン強度は、下記の方
法で得たサンプルをＪＩＳ−Ｚ−０４０２に従って測定
した。なお、測定面はダブルフェーサ側とした。（測定サンプルの作成方法）ＰＥＴフィルム上に接着剤
をマイヤーバー＃５０又は＃５５を用いて塗布し、ＳＦ
側ライナをＮＲＫ２８０ｇ／ｍ²、中芯を強化中芯２０
０ｇ／ｍ²とした原紙構成よりなる片面段ボールの中芯
側を接着剤塗布面に押し付け、接着剤を中芯段頂部に固
形分で１０ｇ／ｍ²となるように転写する。次いで、１
２０℃の熱板上に貼合用ライナ（ＮＲＫ２８０ｇ／
ｍ²）の裏面を上に向けて置き、同時に片面段ボールの
段頂部がライナ裏面と接するように置き、荷重４０ｇ／
ｍ²となる重りを載せ静置し、さらに１２秒間加熱した
ものを測定用サンプルとした。

【００３６】＜実施例１＞とうもろこし澱粉（コーンス
ターチ、王子コーンスターチ製）を乾式分級機（ＴＣ−
２５Ｎ、日清エンジニアリング製）を用いて１０μｍ以
下の澱粉粒を体積基準で９０％含むとうもろこし澱粉
（以下小粒径とうもろこし澱粉）を得た。次いで、６０
℃の水１２３５．３３ｇに、１７６．７１ｇのキャリア
澱粉（ＯＨＰ−Ｃ１５３、王子コーンスターチ製）を加
え、ホモミキサー（Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯＨＯＭＯＭ
ＩＸＥＲ、特殊機化製）にて３０００ｒｐｍ、５分間攪
拌しキャリア澱粉分散液とし、さらに１８３．３２ｇの
苛性ソーダ１５％水溶液を添加し、４７００ｒｐｍ、２
０分間撹拌し、キャリア部とした。一方、３０℃の水２
３１９．６６ｇに、２４．７４ｇの硼砂を溶解し、４７
７．１０ｇのとうもろこし澱粉（コーンスターチ、王子
コーンスターチ製）及び５８３．１３ｇの小粒径とうも
ろこし澱粉を加え、３０００ｒｐｍ、５分間攪拌し、メ
イン部とした。さらにメイン部を４７００ｒｐｍで攪拌
しながら、キャリア部を１０分間かけて滴下した。キャ
リア部添加終了後、さらに１０分間攪拌して段ボール用
接着剤を得た。

【００３７】＜実施例２＞キャリア部の水を１２３６．
５８ｇ、キャリア澱粉を１７６．８３ｇ、苛性ソーダ１
５％水溶液を１６０．０ｇ、メイン部の水を２３４０．
８６ｇ、硼砂を２４．７６ｇ、メイン澱粉として小麦澱
粉６３６．５９ｇと小粒径とうもろこし澱粉４２４．３
９ｇの混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして段
ボール接着剤を得た。

【００３８】＜実施例３＞キャリア部の水を１２３５．
８８ｇ、キャリア澱粉を１７６．７６ｇ、苛性ソーダ１
５％水溶液を１７３．３３ｇ、メイン部の水を２３２
８．７４ｇ、硼砂を２４．７５ｇ、メイン澱粉としてタ
ピオカ澱粉４７７．２５ｇと小粒径とうもろこし澱粉５
８３．３０ｇの混合物を用いた以外は、実施例１と同様
にして段ボール接着剤を得た。

【００３９】＜実施例４＞小麦澱粉（ＵｎｉｇｅｌＪ３
５３、ラブスターチ製）を乾式分級機にて分級し、１０
μｍ以下の澱粉粒子を体積基準で９０％含む小麦澱粉
（以下小粒径小麦澱粉）を得た。キャリア部の水を１２
３５．３３ｇ、キャリア澱粉を１７６．７１ｇ、苛性ソ
ーダ１５％水溶液を１８３．３２ｇ、メイン部の水を２
３１９．６６ｇ、硼砂を２４．７４ｇ、メイン澱粉とし
てとうもろこし澱粉４７７．１０ｇと小粒径小麦澱粉５
８３．１３ｇの混合物を用いた以外は実施例１と同様に
して段ボール接着剤を得た。

【００４０】＜実施例５＞タピオカ澱粉（ピラー４、本
州産業製）を乾式分級機にて分級し、１０μｍ以下の澱
粉粒子を体積基準で９０％含むタピオカ澱粉（以下小粒
径タピオカ澱粉）を得た。キャリア部の水を１２３６．
２３ｇ、キャリア澱粉を１７６．７９ｇ、苛性ソーダ１
５％水溶液を１６６．６６ｇ、メイン部の水を２３３
４．８０ｇ、硼砂を２４．７５ｇ、メイン澱粉としてと
うもろこし澱粉４７７．３５ｇと小粒径タピオカ澱粉５
８３．４２ｇの混合物を用いた以外は実施例１と同様に
して段ボール接着剤を得た。

【００４１】＜実施例６＞キャリア部の水を１２３４．
４１ｇ、キャリア澱粉を１７６．６２ｇ、苛性ソーダ１
５％水溶液を１９９．９９ｇ、メイン部の水を２３０
４．５６ｇ、硼砂を２４．７３ｇ、メイン澱粉としてと
うもろこし澱粉１０５．９７ｇと小粒径とうもろこし澱
粉９５３．７３ｇの混合物を用いた以外は実施例１と同
様にして段ボール接着剤を得た。

【００４２】＜実施例７＞じゃがいも澱粉（あばしり澱
粉、王子コーンスターチ製）を乾式分級機にて分級し、
２０μｍ以下の澱粉粒子を体積基準で９０％含むじゃが
いも澱粉（以下小粒径じゃがいも澱粉）を得た。キャリ
ア部の水を１２３７．１０ｇ、キャリア澱粉を１７６．
８８ｇ、苛性ソーダ１５％水溶液を１５０．０ｇ、メイ
ン部の水を２３４９．９５ｇ、硼砂を２４．７６ｇ、メ
イン澱粉としてとうもろこし澱粉６８９．８５ｇと小粒
径じゃがいも澱粉３７１．４６ｇの混合物を用いた以外
は実施例１と同様にして段ボール接着剤を得た。

【００４３】＜実施例８＞キャリア部の水を１２４０．
３３ｇ、キャリア澱粉を１７７．２４ｇ、苛性ソーダ１
５％水溶液を８３．３３ｇ、メイン部の水を２４１０．
８５ｇ、硼砂を２４．７５ｇ、メイン澱粉としてじゃが
いも澱粉７４４．４０ｇと小粒径じゃがいも澱粉３１
９．０３ｇの混合物を用いた以外は実施例１と同様にし
て段ボール接着剤を得た。

【００４４】＜比較例１＞メイン澱粉として、分級しな
いとうもろこし澱粉１０６０．２３ｇを用いた以外は実
施例１と同様にして段ボール接着剤を得た。

【００４５】＜比較例２＞メイン澱粉として分級しない
小麦澱粉１０６０．９８ｇを用いた以外は実施例２と同
様にして段ボール接着剤を得た。

【００４６】＜比較例３＞メイン澱粉として分級しない
タピオカ澱粉１０６０．５５ｇを用いた以外は実施例３
と同様にして段ボール接着剤を得た。

【００４７】＜比較例４＞メイン澱粉として分級しない
じゃがいも澱粉１０６３．４３ｇを用いた以外は実施例
８と同様にして段ボール接着剤を得た。

【００４８】＜比較例５＞メイン澱粉として分級しない
とうもろこし澱粉８４８．１８ｇと小粒径とうもろこし
澱粉２１２．０５ｇを用いた以外は実施例１と同様にし
て段ボール接着剤を得た。

【００４９】＜比較例６＞メイン澱粉として分級しない
とうもろこし澱粉８４８．１８ｇと小粒径小麦澱粉２１
２．０５ｇを用いた以外は実施例４と同様にして段ボー
ル接着剤を得た。

【００５０】＜比較例７＞メイン澱粉として分級しない
とうもろこし澱粉８４８．６２ｇと小粒径タピオカ澱粉
２１２．１５ｇを用いた以外は実施例１と同様にして段
ボール接着剤を得た以外は実施例５と同様にして段ボー
ル接着剤を得た。

【００５１】＜比較例８＞メイン澱粉として分級しない
とうもろこし澱粉８４９．０５ｇと小粒径タピオカ澱粉
２１２．２６ｇを用いた以外は実施例７と同様にして段
ボール接着剤を得た。

【００５２】＜比較例９＞メイン澱粉として分級しない
じゃがいも澱粉９５７．０９ｇと小粒径じゃがいも澱粉
１０６．３４ｇを用いた以外は実施例８と同様にして段
ボール接着剤を得た。

【００５３】上記実施例及び比較例を、前述の方法で評
価したものを表２〜７に示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】

【表６】

【００５９】

【表７】

【００６０】表２〜表７に示すように、実施例１〜８
は、比較例１〜９と比べて粘度安定性は同等であり、初
期接着時間が短いことから、大幅に高速貼合適性が向上
することが確認できる。

【００６１】

【発明の効果】本発明により、粘度安定性を損なうこと
なく初期接着性を向上させ、しかも経済的に優れた段ボ
ール用接着剤を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AJ07G BA02 BA32 CB01 DD12B DG10A GB15 JK06 JL01 YY00G 4J040 BA111 LA03 LA05 LA06 MA09 NA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒子径が１０μｍ以下であり、かつ、とう
もろこし澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉より選ばれるい
ずれか一種以上の澱粉が体積基準で５０％以上含まれる
澱粉をメイン澱粉として製造したこととを特徴とする段
ボール用接着剤。
【請求項２】粒子径が２０μｍ以下であるじゃがいも澱
粉が体積基準で３０％以上含まれる澱粉をメイン澱粉と
して製造したことを特徴とする段ボール用接着剤。