JP2001147167A

JP2001147167A - センサ装置

Info

Publication number: JP2001147167A
Application number: JP32929499A
Authority: JP
Inventors: Shin Kiuchi; 慎木内; Junichi Ouchi; 純一大内
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2001-05-29

Abstract

(57)【要約】【課題】精確な物理データを得られるセンサ装置の小
型化を可能にすると共に安価に提供可能とすることを目
的とする。【解決手段】物理量センサ８から出力される物理デー
タと、物理量センサ８の温度を測定する温度センサ９か
ら出力される温度データとがセンサ切換手段１０から択
一的に出力される。また、センサ切換手段１０の出力
と、不揮発性記憶装置１２から出力される物理データの
出力特性とがデータ切換手段１３から択一的に出力され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物理量を測定する
ためのセンサ装置に係り、特に高精度の測定をすること
に好適なセンサ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種物理データを計測するセンサ
の出力値をマイクロコンピューター等によって補正し
て、高精度の測定を可能とするセンサ装置が知られてい
る。

【０００３】ここで、図５は、このような既知のセンサ
装置の構成の一例を示すブロック図あり、例えば、自動
車における各種物理量の計測等に用いられる。

【０００４】図５に示されるように、自動車にはセンサ
装置５１ａ〜５１ｃと、信号処理装置５２と、制御装置
５６ａ〜５６ｃが設けられている。センサ装置５１ａ〜
５１ｃと信号処理装置５２とはＣＳＭＡ／ＣＤ方式で接
続されている。センサ装置５１ａ〜５１ｃは、各種物理
データの測定、例えば、着座検出や、バッテリー電圧測
定や、車間距離測定等を行う。そして、センサ装置５１
ａ〜５１ｃから出力された物理データは、信号処理装置
５２のＲＡＭ５４に記憶され、ＲＯＭ５５に予め書き込
まれたプログラムに従って演算回路５３で処理される。
演算回路５３は、各種物理データに応じて自動車の制御
装置５６ａ〜５６ｃを制御する。

【０００５】以下、図６を参照して、着座検出に用いら
れるセンサ装置５１ａの構成並びに動作について説明す
る。尚、他の測定に用いられるセンサ装置５１ｂ、５１
ｃもセンサ装置５１ａと同様の構成となっている。

【０００６】図６に示すとおり、センサ装置５１ａは、
物理量センサ５７によって検出対象となる物理データを
検出する。検出対象が、例えば、シートに印加される圧
力である場合、物理量センサ５７は、感圧抵抗素子Ｒ３
１、Ｒ３２、Ｒ３３、及びＲ３４がブリッジ接続されて
構成されており、一方の対向する感圧抵抗素子（Ｒ３
１、Ｒ３４）の抵抗値が圧力に応じて増加する方向に変
化し、また、他方の対向する感圧抵抗素子（Ｒ３２、Ｒ
３３）の抵抗値が圧力に応じて減少する方向に変化す
る。

【０００７】このため、感圧抵抗素子Ｒ３１とＲ３２と
の接続点の電位は、圧力に応じて低くなり、逆に感圧抵
抗素子Ｒ３３とＲ３４との接続点の電位は、圧力に応じ
て高くなる。そして、これらの電位差が物理量センサ５
７から物理データとして出力される。

【０００８】尚、物理量センサ５７の出力電圧は圧力の
他にも温度に依存したものとなっているので、精確な物
理データを得るためには、物理量センサ５７の温度を測
定し、物理量センサ５７の温度依存性を補正する必要が
ある。このため、センサ装置５１ａ内に温度センサ５８
が設けられ、物理量センサ５７の温度を測定できるよう
になっている。温度センサ５８は、感温抵抗素子Ｒ４
１、Ｒ４２、Ｒ４３、及びＲ４４がブリッジ接続されて
構成されており、温度に応じて一方の対向する感温抵抗
素子（Ｒ４１、Ｒ４４）の抵抗値が増加する方向に変化
し、また、他方の対向する感温抵抗素子（Ｒ４２、Ｒ４
３）の抵抗値が減少する方向に変化する。

【０００９】このため、感温抵抗素子Ｒ４１とＲ４２と
の接続点の電位は、温度の上昇に応じて低くなり、逆に
感温抵抗素子Ｒ４３とＲ４４との接続点の電位は、温度
の上昇に応じて高くなる。そして、これらの電位差が温
度センサ５８から温度データとして出力される。

【００１０】物理量センサ５７から出力される物理デー
タと、温度センサ５８から出力される温度データとは、
センサ切替手段５９に送信される。センサ切換手段５９
は、制御回路６１によって制御されており、物理データ
と温度データとを交互にＡ／Ｄ変換回路６０へ送信す
る。これらのデータはアナログ信号として送信される。

【００１１】Ａ／Ｄ変換回路６０は、アナログ信号をデ
ジタル信号に変換して出力する回路であって、例えば１
２ビットのパラレルのデジタルデータに変換して演算回
路６２へ出力する。

【００１２】演算回路６２は、物理データを補正するた
めのプログラムが書き込まれているＲＯＭ６３と、個々
の物理量センサ５７のばらつきを補正する補正データが
製造段階で書き込まれた不揮発性記憶装置６４と、演算
中のデータ等を一時的に記憶するＲＡＭ６５とにメモリ
・バス６６を介して接続されている。Ａ／Ｄ変換回路６
０から出力された物理データと温度データとは、演算回
路６２を介してＲＡＭ６５に書き込まれ、必要に応じて
演算回路６２に読み込まれる。

【００１３】演算回路６２では、ＲＯＭ６３に書き込ま
れたプログラムによって、ＲＡＭ６５に書き込まれた物
理データを、不揮発性記憶装置６４に書き込まれた補正
データと、ＲＡＭ６５に書き込まれた温度データとで補
正して、精確な物理データを得る。

【００１４】このように、物理データをセンサ装置５１
ａに設けられた演算回路５３により処理するようにした
ことで、物理データを補正して、精確な物理データを得
ることができるようになる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、信号処理装置
だけではなく、各センサ装置に補正演算用の演算回路を
設ける必要があり、センサ装置が大型化し、コストアッ
プも避けられなかった。特に、センサ装置の数が多い場
合には、全センサ装置の体積の総和が大きくなり、コス
トも大幅にアップすることとなっていた。

【００１６】また、不揮発性記憶装置に書き込まれる補
正データは個々の物理量センサごとに固有のデータであ
るため、物理量センサが故障した場合には、センサ装置
全体を交換しなければならないが、センサ装置に演算回
路が含まれているためにセンサ装置のコストが高く、修
理にかかるコストが高くなっていた。

【００１７】また、図示はしないが、物理量センサを直
接信号処理回路に接続した場合には、信号処理回路内に
補正データを記憶する不揮発性記憶装置を設けなければ
ならず、物理量センサが故障した場合には、物理量セン
サを交換すると共に信号処理回路内の不揮発性記憶装置
内に記憶された補正データを修正しなければならず、保
守性が悪かった。

【００１８】そこで、本発明は、精確な物理データを得
ることができ、センサ装置が小型でコストを抑えること
のできるセンサ装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のセンサ装置は、検出対象の物理データを出
力する物理量センサと、前記物理データをデジタルデー
タに変換するＡ／Ｄ変換回路と、不揮発性記憶装置と、
データ切換手段とを備え、前記不揮発性記憶装置には前
記物理データの出力特性を補正するための補正データを
記憶し、前記不揮発性記憶装置に記憶された前記補正デ
ータと、前記Ａ／Ｄ変換回路からの出力とを前記データ
切換手段によって切換えて出力する。

【００２０】また、本発明のセンサ装置は、記物理量セ
ンサの温度を検出して温度データを出力する温度センサ
と、前記物理データと前記温度データとを切換えて前記
Ａ／Ｄ変換回路へ出力するセンサ切換手段とを有してい
る。

【００２１】また、本発明のセンサ装置の前記補正デー
タは、前記物理量センサのオフセットデータａと、前記
物理量センサの感度データｂと、基準温度に於ける前記
温度センサの出力値を示す前記温度センサのオフセット
データｃと、単位温度当たりの前記温度センサの出力値
の変化量を示す前記温度センサの感度データｄと、前記
物理量センサのオフセット値の単位温度当たりの変化量
を示す前記物理量センサのオフセット温度特性データｅ
と、前記物理量センサの感度の単位温度当たりの変化量
を示す前記物理量センサの感度温度特性データｆとのう
ちの少なくとも１つを含む。

【００２２】また、本発明のセンサ装置は、前記物理量
センサと前記Ａ／Ｄ変換回路とに基準電圧を印加する電
源安定化回路を有し、前記Ａ／Ｄ変換回路は物理量セン
サの出力を前記基準電圧と比較して物理量センサの出力
をＡ／Ｄ変換する。

【００２３】また、本発明のセンサ装置は、前記温度セ
ンサへ前記基準電圧を印加し、前記Ａ／Ｄ変換回路は温
度センサの出力を前記基準電圧と比較して温度センサの
出力をＡ／Ｄ変換する。

【００２４】また、本発明のセンサ装置は、前記データ
切換手段から出力されるデジタルデータをシリアルのデ
ジタルデータに変換するシリアル変換回路を有し、セン
サ装置の出力端から前記シリアルのデジタルデータを出
力し、センサ装置は前記出力端から電源電圧を供給され
る。

【００２５】また、本発明のセンサ装置の前記物理量セ
ンサは、圧力を検出するための四つの感圧抵抗素子をブ
リッジ接続して構成し、前記温度センサは、四つの感温
抵抗素子をブリッジ接続して構成される。

【００２６】また、本発明のセンサ装置は、自動車のシ
ートに取り付けられ、前記電源電圧が供給されると前記
補正データを出力し、その後は、前記物理データと前記
温度データとを継続的に出力する。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２８】図１は、本発明によるセンサ装置の一実施
例の構成を示すブロック図であり、例えば、自動車に関
わる各種物理量の計測等に用いられる。

【００２９】図１に示されるように、自動車には、セン
サ装置１ａ〜１ｃと、信号処理装置２と制御装置６ａ〜
６ｃとを備えている。センサ装置１ａ〜１ｃと信号処理
装置２及び信号処理装置２と制御装置６ａ〜６ｃとはＣ
ＳＭＡ／ＣＤ方式で接続されている。センサ装置１ａ〜
１ｃは、各種物理データを測定するために、後述する物
理量センサ８を有し、例えば、着座検出の有無やバッテ
リー電圧測定や、車間距離測定等を行う。そして、セン
サ装置１ａ〜１ｃからは、物理データと温度データと補
正データとが出力され、これらのデータが信号処理装置
２のＲＡＭ４に記憶され、ＲＯＭ５に予め書き込まれた
プログラムに従って演算回路３で物理データが補正さ
れ、処理される。演算回路３は、各種物理データに応じ
て自動車の各制御装置６ａ〜６ｃを制御し、例えば、着
座者の体重に応じてエアバック装置の爆発力を制御す
る。

【００３０】例えば、センサ装置１ａが着座者の体重を
測定に用いられる場合は、図２のようにシート７の下側
内部に取り付けられる。

【００３１】以下、図３を参照して、センサ装置１ａの
構成について説明する。尚、他の測定に用いられるセン
サ装置１ｂ、１ｃもセンサ装置１ａと同様の構成となっ
ている。

【００３２】センサ装置１ａは、物理量センサ８と、温
度センサ９と、センサ切換手段１０と、Ａ／Ｄ変換回路
１１と、不揮発性記憶装置（ＰＲＯＭ）１２と、データ
切換手段１３と、シリアル変換回路１４と、制御回路１
５と、電源安定化回路（Ｒｅｇ．）１６等を有してい
る。

【００３３】物理量センサ８は検出対象となる物理デー
タを検出する。検出対象が、例えば、シートに印加され
る圧力である場合、物理量センサ８は、感圧抵抗素子Ｒ
１１、Ｒ１２、Ｒ１３、及びＲ１４がブリッジ接続され
た構成となっており、一方の対向する感圧抵抗素子（Ｒ
１１、Ｒ１４）の抵抗値が圧力の増加に応じて増加する
方向に変化し、また、他方の対向する感圧抵抗素子（Ｒ
１２、Ｒ１３）の抵抗値が圧力の増加に応じて減少する
方向に変化する。

【００３４】このため、感圧抵抗素子Ｒ１１とＲ１２と
の接続点の電位は、圧力の増加に応じて低くなり、逆に
感圧抵抗素子Ｒ１３とＲ１４との接続点の電位は、圧力
の増加に応じて高くなる。そして、これら二点間の電位
差が物理量センサ８からアナログの物理データとして出
力される。

【００３５】物理データは、物理量センサ８に加わる圧
力の他にも温度に依存したものとなっているので、精確
な物理データを得るためには、物理量センサ８の温度を
測定し、物理量センサ８の温度依存性を補正する必要が
ある。このため、センサ装置１ａ内に温度センサ９が設
けられ、物理量センサ８の温度を測定できるようになっ
ている。温度センサ９は、感温抵抗素子Ｒ２１、Ｒ２
２、Ｒ２３、及びＲ２４がブリッジ接続されて構成され
ており、一方の対向する感圧抵抗素子（Ｒ２１、Ｒ２
４）の抵抗値が温度上昇に応じて増加する方向に変化
し、また、他方の対向する感温抵抗素子（Ｒ２２、Ｒ２
３）の抵抗値が温度上昇に応じて減少する方向に変化す
る。

【００３６】このため、感温抵抗素子Ｒ２１とＲ２２と
の接続点の電位は、温度の上昇に応じて低くなり、逆に
感温抵抗素子Ｒ２３とＲ２４との接続点の電位は、温度
の上昇に応じて高くなる。そして、これらの二点間の電
位差が温度センサ９から温度データとして出力される。

【００３７】不揮発性記憶装置１２には、個々の物理量
センサ８の出力特性のばらつきを補正するために下記の
補正データが製造段階で書き込まれている。物理量セン
サ８の基準温度（例えば２０℃）、無圧力時に於ける出
力値である物理量センサのオフセットデータａ。物理量
センサ８の基準温度に於ける単位圧力当たりの出力値の
変化を表す物理量センサの感度データｂ。温度センサ９
の基準温度に於ける出力値である温度センサのオフセッ
トデータｃ。温度センサ９の単位温度当たりの出力値の
変化を表す温度センサの感度データｄ。物理量センサ８
のオフセット値の単位温度当たりの変化量を示す物理量
センサのオフセット温度特性データｅ。物理量センサ８
の感度の単位温度当たりの変化量を表す物理量センサの
感度温度特性データｆ。

【００３８】次にセンサ装置１ａの動作について説明す
る。イグニッションキー（図示せず）が運転者によって
操作され、電源が投入されると、電源電圧が出力端１７
を介してセンサ装置１ａに供給される。電源電圧が供給
されると制御回路１５は、データ切換手段１３を制御し
て、不揮発性記憶装置１２から補正データをシリアル変
換回路１４へ出力させる。シリアル変換回路１４は、例
えば１２ビットのパラレルデータからなる補正データを
シリアルのデジタルデータにシリアル変換して信号処理
装置２へ出力する。

【００３９】次に制御回路１５は、センサ切換手段１０
を制御して、物理量センサ８からアナログの物理データ
をＡ／Ｄ変換回路１１へ出力させる。また、制御回路１
５は、データ切換手段１３を制御して、物理データをＡ
／Ｄ変換回路１１からシリアル変換回路１４へ出力させ
る。シリアル変換回路１４では、物理データをシリアル
変換して信号処理装置２へ出力する。

【００４０】次に制御回路１５は、センサ切換手段１０
を制御して、温度センサ９からアナログの温度データを
Ａ／Ｄ変換回路１１に出力させる。また、制御回路１５
は、データ切換手段１３を制御して、温度データをＡ／
Ｄ変換回路１１からシリアル変換回路１４へ出力させ
る。シリアル変換回路１４では、温度データをシリアル
変換して信号処理装置２へ出力する。

【００４１】その後は、同様の手順によって物理データ
と温度データとが、センサ装置１から継続的に交互に出
力される。

【００４２】信号処理装置２に入力された物理データ及
び温度データ及び補正データは、ＲＡＭ４に記憶され、
ＲＯＭ５に予め書き込まれた下記の式に従って演算回路
３で物理データが補正される。但し、補正された物理デ
ータをＸ、物理量センサ８の出力する物理データをｘ、
温度センサ９が出力する温度データをｔとする。Ｘ＝｛ｘ−ａ−ｅ・（ｔ−ｃ）／ｄ｝／｛ｂ＋ｆ・（ｔ
−ｃ）／ｄ｝

【００４３】上記の式において、「（ｔ−ｃ）／ｄ」
は、温度データから「温度センサのオフセットデータ
ｃ」を差し引いた後に、「温度センサの感度データｄ」
で割ることによって、個々の製品に於ける温度センサ９
のばらつきを補正している。

【００４４】従って、「ｘ−ａ−ｅ・（ｔ−ｃ）／ｄ」
を計算することにより、温度ｔにおける物理データｘの
オフセット値を補正できる。

【００４５】また、「ｂ＋ｆ・（ｔ−ｃ）／ｄ」は、温
度ｔに於ける物理量センサ８の感度で有る。

【００４６】従って、物理データｘのオフセットを補正
した値から、物理量センサ８の感度を割ることによって
物理データを補正できる。

【００４７】尚、Ａ／Ｄ変換回路１１は、電源安定化回
路１６から基準電圧を供給され、この基準電圧と入力電
圧とを比較することにより入力電圧のレベルをデジタル
データに変換している。この基準電圧は、物理量センサ
８と温度センサ９とにも印加されるので、電源安定化回
路１６の温度等の影響により基準電圧が変動しても、物
理量センサ８及び温度センサ９の出力とＡ／Ｄ変換回路
１１に入力される基準電圧との比率は変化しない。従っ
て、Ａ／Ｄ変換回路１１から出力されるデジタルデータ
の値は、基準電圧のレベルの変動の影響を受けない。よ
って、物理データや、温度を精確に計測できる。

【００４８】センサ装置１ａの外観は、図４に示される
ような形状となっている。センサ装置１ａは、四角枠状
の基板１８と基板１８上に設けられた感圧抵抗素子Ｒ１
１〜Ｒ１４と集積回路１９と端子２０ａ、２０ｂとから
構成されており、取付穴２１ａ〜２１ｄによってシート
７の下側内部に固定される。集積回路１９は、物理量セ
ンサ８以外の各回路が形成されており、温度センサ９も
集積回路１９内に形成されている。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明のセンサ装置は、
物理量センサと共に、不揮発性記憶装置を備え、不揮発
性記憶装置に物理データの出力特性を補正するための補
正データを記憶し、物理データと補正データとを切り換
えて出力するので、信号処理装置によって物理データを
補正でき、精度の高い計測が可能となる。しかも、セン
サ装置には補正演算用の演算回路を設ける必要がないの
で、センサ装置を小型で安価にすることができる。ま
た、補正データはセンサ装置内の不揮発性記憶装置に書
き込まれているので、物理量センサが故障した場合に
も、センサ装置ごと交換すれば、信号処理回路の調整が
不要となり、保守性が向上する。

【００５０】また、本発明のセンサ装置は、センサ装置
に温度センサを有しているので温度の変化による物理量
センサの出力の変化を補正できる。

【００５１】また、本発明のセンサ装置は、補正データ
として、物理量センサのオフセットデータと、物理量セ
ンサの感度データと、温度センサのオフセットデータ
と、温度センサの感度データと、物理量センサのオフセ
ット温度特性データと、物理量センサの感度温度特性デ
ータとのうちの少なくとも１つを含んでいるので、物理
センサの出力値を補正して精確な物理量データを計算で
きる。

【００５２】また、本発明のセンサ装置は、電源安定化
回路からＡ／Ｄ変換回路と物理センサとに基準電圧を印
加しているので、Ａ／Ｄ変換回路から出力される物理デ
ータの値は、基準電圧のレベルの変動の影響を受けず、
精確に測定できる。

【００５３】また、本発明のセンサ装置は、温度センサ
へ基準電圧を印加するので、Ａ／Ｄ変換回路から出力さ
れる温度データの値は、基準電圧のレベルの変動の影響
を受けず、精確に測定できる。

【００５４】また、本発明のセンサ装置は、Ａ／Ｄ変換
回路から出力されるデジタルデータをシリアルのデジタ
ルデータに変換するシリアル変換回路を有し、センサ装
置の出力端からシリアルのデジタルデータを出力し、セ
ンサ装置は出力端から電源電圧を供給されるので、セン
サ装置の端子の数を少なくできる。

【００５５】また、本発明のセンサ装置の物理量センサ
は圧力を検出するための感圧抵抗素子を有しており、セ
ンサ装置に温度センサを有しているので、温度の影響を
受けずに圧力の測定ができる。

【００５６】また、本発明のセンサ装置は、自動車の着
座検出用のセンサであり、イグニッションキー（図示せ
ず）が運転者によって操作され、電源が供給されるとセ
ンサ装置から信号処理装置へ補正データを送信し、その
後は、物理データと温度データとを継続的に出力するの
で、センサ装置を操作するスイッチが不要となる。ま
た、信号処理装置からセンサ装置へ送信されるデータを
最小限に留めることができ、ケーブルを伝わるトラフィ
ックを少なくでき輻輳の発生を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセンサ装置の使用形態を示す一実施形
態である。

【図２】本発明のセンサ装置の取り付け場所を示す一実
施形態である。

【図３】本発明のセンサ装置のブロック図である。

【図４】本発明のセンサ装置の外観を示す一実施形態で
ある。

【図５】従来のセンサ装置の使用形態を示す一実施形態
である。

【図６】従来のセンサ装置のブロック図である。

【符号の説明】１ａ〜１ｃセンサ装置２信号処理装置３演算回路４ＲＡＭ５ＲＯＭ６ａ〜６ｃ制御装置７シート８物理量センサ９温度センサ１０センサ切換手段１１Ａ／Ｄ変換回路１２不揮発性記憶装置１３データ切換手段１４シリアル変換回路１５制御回路１６電源安定化回路１７出力端１８基板１９集積回路２０ａ、２０ｂ端子２１ａ〜２１ｄ取付穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】検出対象の物理データを出力する物理量
センサと、前記物理データをデジタルデータに変換する
Ａ／Ｄ変換回路と、不揮発性記憶装置と、データ切換手
段とを備え、前記不揮発性記憶装置には前記物理データ
の出力特性を補正するための補正データを記憶し、前記
不揮発性記憶装置に記憶された前記補正データと、前記
Ａ／Ｄ変換回路からの出力とを前記データ切換手段によ
って切換えて出力することを特徴とするセンサ装置。
【請求項２】前記物理量センサの温度を検出して温度
データを出力する温度センサと、前記物理データと前記
温度データとを切換えて前記Ａ／Ｄ変換回路へ出力する
センサ切換手段とを有していることをを特徴とする請求
項１記載のセンサ装置。
【請求項３】前記補正データは、前記物理量センサの
オフセットデータａと、前記物理量センサの感度データ
ｂと、基準温度に於ける前記温度センサの出力値を示す
前記温度センサのオフセットデータｃと、単位温度当た
りの前記温度センサの出力値の変化量を示す前記温度セ
ンサの感度データｄと、前記物理量センサのオフセット
値の単位温度当たりの変化量を示す前記物理量センサの
オフセット温度特性データｅと、前記物理量センサの感
度の単位温度当たりの変化量を示す前記物理量センサの
感度温度特性データｆとのうちの少なくとも１つを含む
ことを特徴とする請求項２記載のセンサ装置。
【請求項４】前記物理量センサと前記Ａ／Ｄ変換回路
とに基準電圧を印加する電源安定化回路を有し、前記Ａ
／Ｄ変換回路は物理量センサの出力を前記基準電圧と比
較して物理量センサの出力をＡ／Ｄ変換することを特徴
とする請求項１または２または３記載のセンサ装置。
【請求項５】前記温度センサへ前記基準電圧を印加
し、前記Ａ／Ｄ変換回路は温度センサの出力を前記基準
電圧と比較して温度センサの出力をＡ／Ｄ変換すること
を特徴とする請求項４記載のセンサ装置。
【請求項６】前記データ切換手段から出力されるデジ
タルデータをシリアルのデジタルデータに変換するシリ
アル変換回路を有し、センサ装置の出力端から前記シリ
アルのデジタルデータを出力し、センサ装置は前記出力
端から電源電圧を供給されることを特徴とする請求項４
または５に記載のセンサ装置。
【請求項７】前記物理量センサは、圧力を検出するた
めの四つの感圧抵抗素子をブリッジ接続して構成される
ことを特徴とする請求項５または６記載のセンサ装置。
【請求項８】自動車のシートに取り付けられ、前記電
源電圧が供給されると前記補正データを出力し、その後
は、前記物理データと前記温度データとを継続的に出力
することを特徴とする請求項７記載のセンサ装置。