JP2001141360A - 真空乾燥機 - Google Patents
真空乾燥機Info
- Publication number
- JP2001141360A JP2001141360A JP32069599A JP32069599A JP2001141360A JP 2001141360 A JP2001141360 A JP 2001141360A JP 32069599 A JP32069599 A JP 32069599A JP 32069599 A JP32069599 A JP 32069599A JP 2001141360 A JP2001141360 A JP 2001141360A
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- Japan
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- vacuum
- vacuum dryer
- drying tank
- drying
- exhaust
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空乾燥機に用いる真空ポンプのオイルに乾
燥槽に入れた被乾燥体に残存した洗浄剤が溶け込んでオ
イルを劣化させてしまう。このオイルの交換を不要と
し、コストアップの低減、乾燥機の可動率の向上を図
る。 【解決手段】 乾燥槽１内を真空ポンプ１４で真空に引
きながら乾燥させる真空乾燥機であって、乾燥槽１に通
じる排気通路３中で真空ポンプ１４の乾燥槽１側に被乾
燥体に残存して排気中に含まれる洗浄剤を液化して回収
するコールドトラップ１８を設けた。
燥槽に入れた被乾燥体に残存した洗浄剤が溶け込んでオ
イルを劣化させてしまう。このオイルの交換を不要と
し、コストアップの低減、乾燥機の可動率の向上を図
る。 【解決手段】 乾燥槽１内を真空ポンプ１４で真空に引
きながら乾燥させる真空乾燥機であって、乾燥槽１に通
じる排気通路３中で真空ポンプ１４の乾燥槽１側に被乾
燥体に残存して排気中に含まれる洗浄剤を液化して回収
するコールドトラップ１８を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は乾燥槽の内部に入れ
た物体を乾燥させるための真空乾燥機の改良に関するも
のである。
た物体を乾燥させるための真空乾燥機の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】光学繊維束を製造する工程では最初に光
学繊維素線を作るために、例えば三重素線の紡糸を行っ
てとぐろ状に収容し、その後に所定の長さに切断してい
る。この光学繊維素線を洗浄して繊維の外側に付着した
ごみ、汚れ、ガラス屑を取り除き、真空乾燥機により乾
燥させている。この洗浄は従来フロンを使用して行って
いたが、フロンの全廃に伴って別の洗浄剤、例えばジメ
チルシロキサン類溶剤に変更した。しかし、フロンによ
る洗浄後の乾燥時間に対して別の洗浄剤であるジメチル
シロキサン類溶剤では８倍もの時間を要するようになっ
た。そこで、乾燥時間の短縮のために真空乾燥機によっ
て乾燥させることで乾燥時間の短縮を図ることとした。
学繊維素線を作るために、例えば三重素線の紡糸を行っ
てとぐろ状に収容し、その後に所定の長さに切断してい
る。この光学繊維素線を洗浄して繊維の外側に付着した
ごみ、汚れ、ガラス屑を取り除き、真空乾燥機により乾
燥させている。この洗浄は従来フロンを使用して行って
いたが、フロンの全廃に伴って別の洗浄剤、例えばジメ
チルシロキサン類溶剤に変更した。しかし、フロンによ
る洗浄後の乾燥時間に対して別の洗浄剤であるジメチル
シロキサン類溶剤では８倍もの時間を要するようになっ
た。そこで、乾燥時間の短縮のために真空乾燥機によっ
て乾燥させることで乾燥時間の短縮を図ることとした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、真空乾
燥機では乾燥槽の内部を真空ポンプで排気しており、こ
の洗浄剤であるジメチルシロキサン類溶剤は排気の中に
含まれ、真空ポンプのオイルに溶け込んでオイルを劣化
させてしまうという問題が発生した。この解決手段とし
ては所定時間使用したところでオイルを抜き取って全て
のオイルを交換しなければならず、余分な工数、コスト
アップにつながってしまうという不具合が発生してい
た。
燥機では乾燥槽の内部を真空ポンプで排気しており、こ
の洗浄剤であるジメチルシロキサン類溶剤は排気の中に
含まれ、真空ポンプのオイルに溶け込んでオイルを劣化
させてしまうという問題が発生した。この解決手段とし
ては所定時間使用したところでオイルを抜き取って全て
のオイルを交換しなければならず、余分な工数、コスト
アップにつながってしまうという不具合が発生してい
た。
【０００４】本発明は、上述した不具合に着目して成さ
れたもので、オイル交換を不要としてコストアップの低
減を図るとともに、稼働率の向上を図ることのできる真
空乾燥機を提供することを目的とするものである。
れたもので、オイル交換を不要としてコストアップの低
減を図るとともに、稼働率の向上を図ることのできる真
空乾燥機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明真空乾燥機は、乾
燥槽内を真空に引きながら内部に入れた被乾燥体を乾燥
させる真空乾燥機において、前記乾燥槽に通じる給気通
路と排気通路とを有し、前記排気通路の真空ポンプの乾
燥槽側に被乾燥体に残存した洗浄剤を液化して回収する
手段を設けた。
燥槽内を真空に引きながら内部に入れた被乾燥体を乾燥
させる真空乾燥機において、前記乾燥槽に通じる給気通
路と排気通路とを有し、前記排気通路の真空ポンプの乾
燥槽側に被乾燥体に残存した洗浄剤を液化して回収する
手段を設けた。
【０００６】本発明真空乾燥機は、乾燥槽内を真空に引
くときに被乾燥体に残存する洗浄剤を真空ポンプの手前
側の排気通路内で回収することで、洗浄剤が真空ポンプ
の中に入らないようにして真空ポンプの劣化を防止す
る。
くときに被乾燥体に残存する洗浄剤を真空ポンプの手前
側の排気通路内で回収することで、洗浄剤が真空ポンプ
の中に入らないようにして真空ポンプの劣化を防止す
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による真空乾
燥機を示しており、内部に乾燥させる物体、例えば光学
繊維素線を入れて乾燥させるための乾燥槽１は内部を密
封することができる構造になっている。乾燥槽１には給
気通路２と排気通路３と乾燥槽１内の真空度を確認する
ための真空計４が接続されている。給気通路２は、１μ
程度までの大きめのごみを捕獲するための第１のフィル
ター５、給気量を調節するための給気バルブ６、給気量
を微調節するためのニードルバルブ７、給気動作に切換
えるための電磁弁８、０．１μ程度までのごみを捕獲す
るための第２のフィルター９を大気側から順次に配置し
てある。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による真空乾
燥機を示しており、内部に乾燥させる物体、例えば光学
繊維素線を入れて乾燥させるための乾燥槽１は内部を密
封することができる構造になっている。乾燥槽１には給
気通路２と排気通路３と乾燥槽１内の真空度を確認する
ための真空計４が接続されている。給気通路２は、１μ
程度までの大きめのごみを捕獲するための第１のフィル
ター５、給気量を調節するための給気バルブ６、給気量
を微調節するためのニードルバルブ７、給気動作に切換
えるための電磁弁８、０．１μ程度までのごみを捕獲す
るための第２のフィルター９を大気側から順次に配置し
てある。
【０００８】排気通路３は、乾燥槽１の排気口１０から
順次に排気量を調節するための排気バルブ１１、排気量
を微調節するためのニードルバルブ１２、排気動作に切
換えるための電磁弁１３が配置されている。更に、乾燥
槽１の内部を排気して真空とする油回転ポンプ１４、オ
イルミストトラップ１５、排気ダクト１６、オイルミス
トトラップ１５の下方に設けた液だれ受け１７が配置さ
れている。そして、電磁弁１３と油回転ポンプ１４との
間の排気通路に乾燥槽１から排気される気体を冷却して
液化し、気体に含まれる洗浄剤を回収するためのコール
ドトラップ１８を設け、そのコールドトラップ１８の下
方には回収した洗浄剤の排出バルブ１９、排出バルブ１
９の排出口に受け２０を配置してある。
順次に排気量を調節するための排気バルブ１１、排気量
を微調節するためのニードルバルブ１２、排気動作に切
換えるための電磁弁１３が配置されている。更に、乾燥
槽１の内部を排気して真空とする油回転ポンプ１４、オ
イルミストトラップ１５、排気ダクト１６、オイルミス
トトラップ１５の下方に設けた液だれ受け１７が配置さ
れている。そして、電磁弁１３と油回転ポンプ１４との
間の排気通路に乾燥槽１から排気される気体を冷却して
液化し、気体に含まれる洗浄剤を回収するためのコール
ドトラップ１８を設け、そのコールドトラップ１８の下
方には回収した洗浄剤の排出バルブ１９、排出バルブ１
９の排出口に受け２０を配置してある。
【０００９】コールドトラップ１８には能力を増すため
に専用の不凍液を入れてあり、ハンディクーラー２１か
らの管路をコールドトラップ１８の不凍液中に挿入して
不凍液を−２０℃まで冷却している。なお、このハンデ
ィクーラー２１はタイマー２２によりＯＮ，ＯＦＦを行
って損失を少なくしている。また、電磁弁１３とコール
ドトラップ１８との間には逆流防止バルブ２３が配設さ
れている。この逆流防止バルブ２３は、乾燥槽１内を大
気圧に戻す際に給気側電磁弁８を開き、排気側電磁弁１
３を同時に閉じて高真空である油回転ポンプ１４を停止
するときに、乾燥槽１側に油回転ポンプ１４のオイルや
それらと混ざった洗浄剤が戻ろうとするのを排気側電磁
弁１３から油回転ポンプ１４までの配管内を瞬時に大気
圧とすることで防止するものである。
に専用の不凍液を入れてあり、ハンディクーラー２１か
らの管路をコールドトラップ１８の不凍液中に挿入して
不凍液を−２０℃まで冷却している。なお、このハンデ
ィクーラー２１はタイマー２２によりＯＮ，ＯＦＦを行
って損失を少なくしている。また、電磁弁１３とコール
ドトラップ１８との間には逆流防止バルブ２３が配設さ
れている。この逆流防止バルブ２３は、乾燥槽１内を大
気圧に戻す際に給気側電磁弁８を開き、排気側電磁弁１
３を同時に閉じて高真空である油回転ポンプ１４を停止
するときに、乾燥槽１側に油回転ポンプ１４のオイルや
それらと混ざった洗浄剤が戻ろうとするのを排気側電磁
弁１３から油回転ポンプ１４までの配管内を瞬時に大気
圧とすることで防止するものである。
【００１０】次に本発明の真空乾燥機による作用を説明
する。乾燥槽１の蓋（図示せず）を開いて洗浄剤で洗浄
した光学繊維素線を乾燥槽１の内部に配置して蓋を閉
じ、給気通路２の電磁弁８が閉鎖された事を確認してか
ら電磁弁１３を開くと共に真空乾燥機の運転を行い油回
転ポンプ１４を作動させる。このとき排気バルブ１１、
ニードルバルブ１２を調節して排気量を調節する。光学
繊維素線に残存して蒸発した洗浄剤は乾燥槽１内部の空
気とともに排気通路３内をコールドトラップ１８まで送
られる。コールドトラップ１８内では洗浄剤を含んだ空
気は不凍液により冷却され、洗浄剤は液化してコールド
トラップ１８の下部の排出バルブ１９の部分に溜まる。
洗浄剤の除去された空気は油回転ポンプ１４により排気
ダクト１６まで送られて外部の大気中に排気される。乾
燥が終了したならば、給気通路の各バルブを開いて乾燥
槽１内に大気を入れ、乾燥槽１の蓋を開いて光学繊維素
線を取り出す。
する。乾燥槽１の蓋（図示せず）を開いて洗浄剤で洗浄
した光学繊維素線を乾燥槽１の内部に配置して蓋を閉
じ、給気通路２の電磁弁８が閉鎖された事を確認してか
ら電磁弁１３を開くと共に真空乾燥機の運転を行い油回
転ポンプ１４を作動させる。このとき排気バルブ１１、
ニードルバルブ１２を調節して排気量を調節する。光学
繊維素線に残存して蒸発した洗浄剤は乾燥槽１内部の空
気とともに排気通路３内をコールドトラップ１８まで送
られる。コールドトラップ１８内では洗浄剤を含んだ空
気は不凍液により冷却され、洗浄剤は液化してコールド
トラップ１８の下部の排出バルブ１９の部分に溜まる。
洗浄剤の除去された空気は油回転ポンプ１４により排気
ダクト１６まで送られて外部の大気中に排気される。乾
燥が終了したならば、給気通路の各バルブを開いて乾燥
槽１内に大気を入れ、乾燥槽１の蓋を開いて光学繊維素
線を取り出す。
【００１１】以上説明してきた技術内容によれば、以下
に示すような各種の構成が得られる。
に示すような各種の構成が得られる。
【００１２】１．乾燥槽内を真空に引きながら内部に入
れた被乾燥体を乾燥させる真空乾燥機において、前記乾
燥槽に通じる給気通路と排気通路とを有し、前記排気通
路の途中に被乾燥体に残存した洗浄剤を液化して回収す
る手段を設けたことを特徴とする真空乾燥機。
れた被乾燥体を乾燥させる真空乾燥機において、前記乾
燥槽に通じる給気通路と排気通路とを有し、前記排気通
路の途中に被乾燥体に残存した洗浄剤を液化して回収す
る手段を設けたことを特徴とする真空乾燥機。
【００１３】２．第１項に記載の真空乾燥機において、
前記乾燥槽内を排気して真空にするための真空ポンプが
前記回収手段の大気側の前記排気通路中に設けられてい
ることを特徴とする真空乾燥機。
前記乾燥槽内を排気して真空にするための真空ポンプが
前記回収手段の大気側の前記排気通路中に設けられてい
ることを特徴とする真空乾燥機。
【００１４】３．第２項に記載の真空乾燥機において、
前記真空ポンプは油回転ポンプであることを特徴とする
真空乾燥機。
前記真空ポンプは油回転ポンプであることを特徴とする
真空乾燥機。
【００１５】４．第１項乃至第３項のうちの１項に記載
の真空乾燥機において、前記回収手段はコールドトラッ
プであることを特徴とする真空乾燥機。
の真空乾燥機において、前記回収手段はコールドトラッ
プであることを特徴とする真空乾燥機。
【００１６】５．第４項に記載の真空乾燥機において、
前記コールドトラップは不凍液を入れて前記排気通路を
冷却するとともに前記不凍液中には前記不凍液を冷却す
るための手段が設けられていることを特徴とする真空乾
燥機。
前記コールドトラップは不凍液を入れて前記排気通路を
冷却するとともに前記不凍液中には前記不凍液を冷却す
るための手段が設けられていることを特徴とする真空乾
燥機。
【００１７】６．第５項に記載の真空乾燥機において、
前記不凍液を冷却する手段はハンディクーラーであるこ
とを特徴とする真空乾燥機。
前記不凍液を冷却する手段はハンディクーラーであるこ
とを特徴とする真空乾燥機。
【００１８】７．第１項乃至第６項のうちの１項に記載
の真空乾燥機において、回収手段は−２０℃まで冷却さ
れていることを特徴とする真空乾燥機。
の真空乾燥機において、回収手段は−２０℃まで冷却さ
れていることを特徴とする真空乾燥機。
【００１９】８．第１項乃至第７項のうちの１項に記載
の真空乾燥機において、前記給気通路と排気通路には給
排気を切換えるための電磁弁が設けられていることを特
徴とする真空乾燥機。
の真空乾燥機において、前記給気通路と排気通路には給
排気を切換えるための電磁弁が設けられていることを特
徴とする真空乾燥機。
【００２０】９．第１項乃至第８項のうちの１項に記載
の真空乾燥機において、前記給気通路と排気通路には給
排気量を調整するためのバルブが設けられていることを
特徴とする真空乾燥機。
の真空乾燥機において、前記給気通路と排気通路には給
排気量を調整するためのバルブが設けられていることを
特徴とする真空乾燥機。
【００２１】１０．第８項に記載の真空乾燥機におい
て、前記排気通路中の前記電磁弁と前記コールドトラッ
プとの間には逆流防止バルブが配設されていることを特
徴とする真空乾燥機。
て、前記排気通路中の前記電磁弁と前記コールドトラッ
プとの間には逆流防止バルブが配設されていることを特
徴とする真空乾燥機。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、真空乾燥機の乾燥槽内
を真空に引く排気通路の真空ポンプの乾燥槽側に被乾燥
体に残存した洗浄剤を回収する手段を設け、被乾燥体に
残存する洗浄剤を真空ポンプの手前側の排気通路内で回
収するので、洗浄剤が真空ポンプの中に入らないように
でき、真空ポンプ内のオイルに洗浄剤が溶け込むことが
なくなり、オイル交換を不要としてオイル交換に伴うコ
ストアップの低減を図るとともに、稼働率の向上を図る
ことができる。
を真空に引く排気通路の真空ポンプの乾燥槽側に被乾燥
体に残存した洗浄剤を回収する手段を設け、被乾燥体に
残存する洗浄剤を真空ポンプの手前側の排気通路内で回
収するので、洗浄剤が真空ポンプの中に入らないように
でき、真空ポンプ内のオイルに洗浄剤が溶け込むことが
なくなり、オイル交換を不要としてオイル交換に伴うコ
ストアップの低減を図るとともに、稼働率の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の真空乾燥機を示す図である。
１ 乾燥槽 ２ 給気通路 ３ 排気通路 ６ 給気バルブ ７ ニードルバルブ ８ 電磁弁 １１ 排気バルブ １２ ニードルバルブ １３ 電磁弁 １４ 油回転ポンプ １６ 排気ダクト １８ コールドトラップ ２１ ハンディクーラー ２３ 逆流防止バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B201 AA46 BB95 CC15 3L113 AA01 AB10 AC24 AC45 AC46 AC67 AC79 AC86 BA23 DA04 DA06
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥槽内を真空に引きながら内部に入れ
た被乾燥体を乾燥させる真空乾燥機において、前記乾燥
槽に通じる給気通路と排気通路とを有し、前記排気通路
の途中に被乾燥体に残存した洗浄剤を液化して回収する
手段を設けたことを特徴とする真空乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32069599A JP2001141360A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 真空乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32069599A JP2001141360A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 真空乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001141360A true JP2001141360A (ja) | 2001-05-25 |
Family
ID=18124321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32069599A Withdrawn JP2001141360A (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 真空乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001141360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033737A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Hisaka Works Ltd | 超音波洗浄方法およびその装置 |
| WO2007094242A1 (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Arkray, Inc. | 脱気装置およびそれを備えた液体クロマトグラフィ装置 |
| CN100486720C (zh) * | 2002-03-05 | 2009-05-13 | 周政明 | 具多用途密闭式洗净、真空干燥的方法及其装置 |
-
1999
- 1999-11-11 JP JP32069599A patent/JP2001141360A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033737A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Hisaka Works Ltd | 超音波洗浄方法およびその装置 |
| CN100486720C (zh) * | 2002-03-05 | 2009-05-13 | 周政明 | 具多用途密闭式洗净、真空干燥的方法及其装置 |
| WO2007094242A1 (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Arkray, Inc. | 脱気装置およびそれを備えた液体クロマトグラフィ装置 |
| US8495906B2 (en) | 2006-02-16 | 2013-07-30 | Arkray, Inc. | Degasifier and liquid chromatograph equipped therewith |
| JP5324913B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2013-10-23 | アークレイ株式会社 | 脱気装置およびそれを備えた液体クロマトグラフィ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040901 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040901 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050928 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |