JP2001137584A

JP2001137584A - ボタン孔ミシン

Info

Publication number: JP2001137584A
Application number: JP2000316877A
Authority: JP
Inventors: Thomas Noeltge; ネルトゲトーマス
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1999-10-23
Filing date: 2000-10-17
Publication date: 2001-05-22
Also published as: DE19951127A1; CN1294212A; DE19951127C2; US6237515B1; KR20010051086A

Abstract

(57)【要約】【課題】シングル糸鎖編とダブル糸鎖編を交互に生み
出すために、糸供給の変更を簡単なやり方によって達成
する。【解決手段】素材（３２）にボタン孔を作るためのボ
タン孔ミシンが送り方向（４８）に供給される上糸（３
４）の通り道に糸供給機構（３３）を備える。当該糸供
給機構（３３）は上糸（３４）を通して案内する開口を
有する旋回糸レバー（４１）を備える。更に糸レバー
（４１）は作動可能な位置調整モータ（４５）によって
駆動可能で、ゼロ位置と幾つかの糸引き出し位置の間で
旋回する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分にしたがうボタン孔ミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】（米国特許第１３７２４７３号に対応す
る）ＤＥ-ＰＳ３６３５３７は、目穴型（鳩目タイプ）
のボタン孔を製作するための一般的タイプのボタン孔ミ
シンを教示する。当該特許ではシングル糸鎖編（スレッ
ドチェインステッチ）とダブル糸鎖編を交互にジグザグ
に進む一連のステッチにおいて通例で公知なようにステ
ッチ形成がなされる。シングル糸鎖編は単に上糸（針
糸）を要するのみであるのに対して、ダブル糸鎖編は上
糸とフック糸又は下糸の両方を必要とする。この公知の
ボタン孔ミシンは上糸の制御のための装置を備える。当
該装置には、アームシャフトの半分のスピードで回転す
るシャフトに、これと共同回転する１対の円板とカムと
が糸クランプの制御のために配設されている。

【０００３】（米国特許第４５９０８７９号に対応す
る）ＤＥ３３４１９８６Ａ１は、ミシンの糸供給機構を
開示する。そこでは、アームシャフトの半分のスピード
で回転するカム円板が備えられる。当該カム円板は、回
転軸から離れた周囲での２つの部分によって及び回転軸
に近い２つの部分によって、針に供給される糸に張力を
かけ（引っ張り）、あるいは弛緩（解放）するように作
用する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、シン
グル糸鎖編とダブル糸鎖編を交互に生み出すために、糸
供給の変更を簡単なやり方によって達成する一般的タイ
プのボタン孔ミシンを具現化することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、請求項１の特徴部分の構成によって成し遂げられ
る。本発明に係るやり方は、位置決めモータによって作
動されるべき糸レバーを用いて、上糸を処理すること、
言い換えれば、当該糸を供給するか当該糸を進め当該糸
を締めるか引くことが所定の縫い合わせ条件に適合可能
であることを確実にするのに役立ち、そのことがステッ
チ配列の最適な外観を得るのに役立つ。縫い合わせ条件
は例えば縫い素材に対する針の動き、言い換えれば、糸
の実際の消費を含んでいる。更なる影響ファクターは、
裁縫素材のタイプ、裁縫素材の厚み、上糸の太さ、裁縫
素材と上糸の間の摩擦条件、ステッチ形成の要素、即
ち、針とフックの作業許容度である。本発明に係る解決
法はまた、糸を進めることを可能とし、そして関連して
糸切りを可能とする。有利な実施態様は従属請求項から
明らかとなろう。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の詳細が図面に関連した例
示的な実施形態の次の記載から明らかとなろう。

【０００７】図１に示されたシングル／ダブル糸鎖編ミ
シンは、実質的に所謂面板２、スタンダード乃至スタン
ド（standard）３及び上アーム４からなるハウジング１
を備えて構成されている。アーム軸５がアーム４内に回
転可能に延在し、ベルト駆動装置７を介して駆動モータ
６によって回転駆動可能である。

【０００８】アーム４において軸受９，１０に、実質的
に垂直で且つ中空の針棒８が取り付けられており、これ
はクランク駆動装置１１を介してアーム軸５によって往
復運動するように駆動可能である。その下端で針棒８は
針１２を備えている。

【０００９】針棒８の下方で、例えば（米国特許第１３
７２４７３号に対応する）ＤＥ-ＰＳ３６３５３７から
公知の２つの市販されている鎖編フック（図４に概略的
にのみ示される）を備えてなるフック軸受１３が、Ｚ方
向に延在する垂直軸線１７回りに約４００°の回転のた
め軸受１５，１６に取り付けられている。フックの作動
は、駆動モータ６から引き出された駆動連結部１４を介
して生じる。フック軸受１３のロータリー作動は、ピボ
ット駆動装置１８として供されたステッピングモータに
よって２つのベルト駆動装置１９，２０を介して生じ
る。針棒８が、縦方向での変位のためだけならずピボッ
ト軸線１７回りの回転のためにも、軸受９，１０に取り
付けられる。これはフック軸受１３に対して等角で且つ
同期し、セット軸２１を介してピボット駆動装置１８に
よって駆動される。上記セット軸はベルト駆動装置１９
によって駆動可能でＺ方向に延在し、更に別のベルト駆
動装置２２によっても駆動可能で、その結果、針１２及
びフック軸受１３はピボット軸線１７回りに等角で同期
してピボット回転する。

【００１０】針棒８と針１２とは、針ジョグ駆動装置２
３によって横方にジョグするように、即ち、揺動するよ
うに駆動可能である。横方のジョグ動作はピボット軸線
１７に対する針棒８の片寄りを伴う。針棒８の回転可能
性のために、針１２を備えた針棒８のジョグ面はフック
軸受１３の回転の位置に対して等角に且つ同期して変位
可能である。ステッピングモータ２５が針棒８の横方の
ジョグのために備えられている。このステッピングモー
タ２５はジョグ軸２８を介して針棒８に作用する。この
ために、米国特許第１９９１６２７号及び（米国特許第
６０９５０６６号に対応する）ＤＥ１９８０７７７１Ａ
から公知の（詳細には示されていない）伝動装置２９が
備えられている。

【００１１】（概略的にのみ示された）Ｘ-Ｙテーブル
３０が面板２に配設されている。当該テーブル３０のデ
ザイン構造と作動もまた（米国特許第６０９５０６６号
に対応する）ＤＥ１９８０７７７１Ａから公知である。
クランプ３１が素材３２を固定するためにテーブル３０
に取り付けられている。

【００１２】アーム４の上側に、中空針棒８を通ってそ
の上端から針１２に供給される上糸３４のための糸供給
機３３として表示された上糸供給機構が備えられてい
る。当該糸供給機３３は、Ｘ方向において互いに間隔を
おいて配設されたつの糸ガイドウェブ３５，３６を備え
て構成される。これらの各々はその上側近傍に糸３４を
通す孔３７，３８を有している。当該孔３７，３８はＸ
方向に一列になっている。２つの糸ガイドウェブ３５，
３６は、ネジ４０によってアーム４上側に固定された共
同支持プレート板３９に取り付けられ、アーム４での凹
所２４を塞いでている。糸レバー４１が２つの糸ガイド
ウェブ３５，３６の間に配設されている。この糸レバー
４１は糸供給機３３の支持プレート３９における開口４
２を通過する。支持プレート３９上方に位置した端部
で、糸レバー４１は小環（目穴、アイ）４３を有し、こ
れを介して上糸３４が孔３７，３８間に通される。糸レ
バー４１は支持プレート３９の下側に取り付けられたス
テッピングモータ４５の軸４４に固定されている。

【００１３】上糸締め具４６，４７が糸供給機３３の両
側で上糸３４により辿られる通り道に、言いかえればＸ
方向で相互に備えられ、即ち、第１上糸締め具４６が送
り方向４８で糸供給機３３の上流に配置され、第２上糸
締め具４７が送り方向４８で糸供給機３３の下流に配置
されている。２つの糸締め具４６，４７は挿入されてい
る円錐コイルバネ５２，５２ａを除いて等しく構成され
ている。それ故、糸締め具４６のみについて述べる。当
該締め具は、支持プレート３９に取り付けられ第１挟持
ジョーとして供されネジ付ボルト５０が上方に、即ちＺ
方向に突き出る支承プレート４９を備えて構成される。
ネジ付ボルト５０での変位に対して挟持円板５１が案内
される。当該円板がプレート４９に支承され、第２挟持
ジョーとして供される。圧縮応力をかけられた円錐コイ
ルバネ５２が上から上記挟持円板に支承され、挟持ナッ
ト５３によって円錐コイルバネ５２に圧縮応力をかける
ことができる。第２挟持ジョーの圧縮応力に対応する摩
擦を条件として、上糸３４が挟持円板５１とプレート４
９の間を辿る。円錐コイルバネ５２によって、上針３４
が１．６Ｎの引っ張り力によってピンと張られる。対照
的に、締め具４７に挿入された円錐コイルバネ５２ａ
は、上糸３４が約０．３Ｎの力によってピンと張られる
ように構成されている。締め具４６，４７の両側で、上
糸ガイドウェブ５４が備えられ、各々は孔５５を有し、
それぞれの締め具４６又は４７における上糸３４の案内
を確実にする。糸供給機３３の方に向いた側で、このジ
ョブは当然ながらまた、ガイドウェブ３５又は３６によ
ってなされ得る。

【００１４】アーム軸５に回転不能に取り付けられた溝
の付いた円板５７と支持プレート３９の下側に取り付け
られたフォーク状の光仕切り５８とを備えてなる位置伝
達機としての運動量モーメント(運動量能率)伝達機５６
がアーム４に備えられる。溝の付いた円板５７はフォー
ク状光仕切り５８と係合する。この種の運動量モーメン
ト伝達機５６は一般的な実施で、従来溝の付いた円板に
規則的な角度間隔で配置された所定数の溝（スロッ
ト）、例えば４００個を有し、その結果、アーム軸５の
回転に関して、運動量モーメント伝達機５６は、溝の付
いた円板５７での溝の数に等しい多数の信号を発する。

【００１５】図４は全体にわたる制御原理を示す。中央
制御ユニット５９が例えばキーボードの形状をした入力
器具６０を有して備えられている。（図面に示された）
ラインを介して、この制御ユニット５９が糸供給機３３
のステッピングモータ４５につながり、駆動モータ６に
つながり、運動量モーメント伝達機５６につながり、針
ジグザグ駆動装置６１のステッピングモータ２５につな
がり、Ｘ-Ｙテーブル３０に配設された生地厚みのセン
サー６２につながり、Ｘ-Ｙテーブル３０のＹ駆動モー
タ６３につながり、そしてＸ-Ｙテーブル３０のＸ駆動
モータ６４につながっている。制御ユニット５９によっ
て作動される糸カッター７１がフック軸受１３に配設さ
れている。図４はまたダブル糸鎖編のための第１フック
６５とシングル糸鎖編のための第２フック６６とを概略
的に描いている。

【００１６】詳述されたミシンは縫い素材３２にボタン
孔を縫うのに供され、そのために２つのステッチが互い
に間隔をおいてボタン孔シームの縦方向に交差するよう
に、言いかえればジグザグに縫われ；それら２つのステ
ッチの第１ステッチは第２フック６６を用いてシングル
糸鎖編として縫われる一方、第２ステッチは第１フック
６５を用いてダブル糸鎖編として縫われる。第１ステッ
チ、即ち、シングル糸鎖編は下糸なしに作られ、第２ス
テッチ、ダブル糸鎖編はフック糸６７が供給されて作ら
れる。これは一般的に知られた実施である。２つの異な
る鎖編が交互に縫われるので、上糸３４もまた交互に針
１２に供給され引っ込まれなければならない。これは詳
述された糸供給機３３によってなされる。

【００１７】そのゼロ位置６８に関し、即ち、鉛直位置
に関して、糸レバー４１は一方方向にほぼ旋回角ａ旋回
し、他の方向にほぼ旋回角ｂ旋回する。ゼロ位置は、こ
の位置で針棒８が針１２と共に高められ位置を、即ち、
上死点での位置をとるように定められる。糸レバー４１
は、シングル糸鎖編を縫うために針１２が糸を有しない
第２フック６６と協働する際に糸引き出しの第１位置６
９に、少な目の旋回角ａだけ旋回する。糸レバー４１
は、ダブル糸鎖編を縫うために針１２が糸を導く第１フ
ック６５と協働する際に糸引き出しの第２位置７０に、
大目の旋回角ｂだけ旋回する。このために、糸レバー４
１を起動するステッピングモータ４５は、アーム軸５の
回転角の、それ故に針１２の位置の、運動量モーメント
伝達機５６によって発せられる信号に依存する。それぞ
れの旋回角ａ又はｂの測定及び引き出された上糸３４の
測定は或る縫いプログラムに応じオペレータによって与
えられた詳細に対応するように固定することができる。
自動的な適合もまた生地厚みセンサー６２によって検出
された縫い素材３２の厚みに依存して行われ得る。当然
ながら、糸レバー４１は、糸引き出しの位置６９又は７
０への旋回動作がステッチ形成の際に必要である間、上
糸３４が引き出される場合に規則的にゼロ位置６８は戻
るように旋回する。縫いジョブの間、ほぼ１．６Ｎ＋
０．３Ｎ＝１．９Ｎの引っ張り力が締め具４６，４７の
作用によって上糸３４に生じる。概して、上糸３４に働
く締め具４６の引っ張り力は、上糸３４に働く締め具４
７の引っ張り力の３倍から１０倍だけ大きい。

【００１８】ボタン孔シームを生じるために供される縫
いジョブが終了すると、針１２が上死点の近くで停止す
る。針１２が下方から上死点に動く間、糸レバー４１は
旋回角ｃだけ旋回して糸引き出し位置７２に動く。旋回
角ｃは旋回角ｂよりも大きい。この糸引き出しプロセス
に関して、糸供給部（図示せず）からとられる上糸３４
の量は、引き出し位置７０への角度ｂだけの旋回動作に
関して引き出される量よりも大きい。この引き出しプロ
セスの間、上糸３４がステッチ形成ツールの近傍に保持
されると、反力として働く締め具４６の引っ張り力が引
っ張り力４７のものより大きいけれども、糸供給部７３
からの送りが起こる。いったん或る量の糸が引き出され
ると、糸レバー４１は旋回してゼロ位置へ戻る。引き出
された糸は締め具４６と４７の間の領域に位置する。

【００１９】その後に糸カッター７１が制御ユニット５
９によって起動され、上糸１２が切断される。この場
合、上糸３４に作用する引っ張り力は、針棒８に近接す
る締め具４７によってのみ上糸３４に引っ張り力が及ぶ
ので、僅かに約０．３Ｎである。上糸３４が糸カッター
７１によって切り離されると、糸カッター７１での切断
位置と締め具４７の間で上糸３４の解放乃至緩和が、締
め具４７によって及ぼされるほぼ０．３Ｎの引っ張り力
のために起こる。したがって、針１２から上糸３４がと
れることがない。

【００２０】新しいボタン孔縫いジョブが開始すると、
初期ステッチィングジョブのために十分な上糸３４が締
め具４６，４７の間で有効である。糸切断ジョブの後に
有効な糸の量は、糸レバー４１によって糸引き出し位置
７０において引き抜かれた量に対応する。当然ながら、
旋回角ｃの大きさも制御ユニット５９において設定可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボタン孔ミシンの、部分的に切り開かれた正面
図である。

【図２】ミシンのアームに配設された糸供給機を通る、
図１のII-II線に関する拡大断面図である。

【図３】図１の矢印IIIに沿った糸供給機の拡大平面図
である。

【図４】操作ダイアグラムの図である。

【符号の説明】

２面板４アーム６駆動モータ１２針１８ピボット駆動装置２３ジョグ駆動装置３２縫い素材３３糸供給機構３４上糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アーム（４）に取り付けられた針（１
２）と、面板（２）に配設されたフック軸受（１３）
と、送り方向（４８）に供給される上糸（３４）の通り
道にある糸供給機構（３３）を備えて構成される、生地
素材（３２）にボタン孔を作るためのボタン孔ミシンに
して、上記針（１２）はステッチを作り出すために駆動モータ
（６）によってＺ方向に往復駆動可能で、素材（３２）
に対する針（１２）の動きによってジグザグシームを作
り出すためにジョグ駆動装置（２３）によって駆動可能
で、ピボット駆動装置（１８）によって軸線回りに旋回
するように駆動可能であり、上記フック軸受は針（１２）に対し等角に且つ同期して
Ｚ方向に延在するピボット軸線（１７）回りに旋回する
ようにピボット駆動装置（１８）によって駆動可能であ
る、ようなボタン孔ミシンにおいて、上記糸供給機構（３３）が上糸（３４）を通して案内す
るための開口（４２）を備えたピボット旋回糸レバー
（４１）を備えて構成されること、及び当該糸レバー
（４１）がゼロ位置（６８）と糸送りの幾つかの位置
（６９，７０，７２）の間で旋回するように作動可能な
位置調整モータ（４５）によって駆動可能であることを
特徴とするボタン孔ミシン。
【請求項２】位置調整モータがステッピングモータで
あることを特徴とする請求項１に記載のボタン孔ミシ
ン。
【請求項３】位置調整モータ（４５）に接続され、当
該位置調整モータ（４５）を作動するために、針（１
２）の位置を検出する位置伝達機（５６）に接続された
制御ユニット（５９）が備えられることを特徴とする請
求項１に記載のボタン孔ミシン。
【請求項４】制御ユニット（５９）が、素材（３２）
の生地の厚みに応じて位置調整モータ（４５）を制御す
るために、生地の厚みを検出するセンサー（６２）に接
続されることを特徴とする請求項３に記載のボタン孔ミ
シン。
【請求項５】上糸（３４）の送り方向で、第１上糸締
め具（４６）が糸供給機構（３３）の上流に配設され、
第２上糸締め具（４７）が糸供給機構（３３）の下流に
配設されることを特徴とする請求項１に記載のボタン孔
ミシン。
【請求項６】上記第１上糸締め具（４６）が、第２上
糸締め具（４７）よりも大きな引っ張り力を上糸（３
４）に及ぼすように構成されていることを特徴とする請
求項５に記載のボタン孔ミシン。
【請求項７】上記第１上糸締め具（４６）が、第２上
糸締め具（４７）によって及ぼされる引っ張り力の３倍
から１０倍だけ大きく引っ張り力を上糸（３４）に及ぼ
すように構成されていることを特徴とする請求項６に記
載のボタン孔ミシン。
【請求項８】糸カッター（７１）が上記フック軸受
（１３）に割り当てられ、上記糸レバー（４１）が旋回
角ａ，ｂ，ｃで糸引き出し位置（６９，７０，７２）に
旋回するように駆動可能であり、糸引き出し位置（７
２）は糸切断ジョブのために備えられ、この糸引き出し
位置（７２）に割り当てられた旋回角ｃが他の旋回角
ａ，ｂよりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の
ボタン孔ミシン。
【請求項９】上糸締め具（４６，４７）が第１及び第
２挟持ジョー（４９，５１）を備えて構成され、これら
ジョーは上糸（３４）を間に案内して、圧縮応力をかけ
られたバネ（５２，５２ａ）によって互いの方へ推され
ていることを特徴とする請求項５に記載のボタン孔ミシ
ン。
【請求項１０】上記バネ（５２，５２ａ）が調整装置
（張力ナット５３）によって圧縮応力をかけられること
を特徴とする請求項９に記載のボタン孔ミシン。