JP2001133794A - Ｌｃｄパネルの滴下工法用シール剤 - Google Patents
Ｌｃｄパネルの滴下工法用シール剤Info
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶への汚染が極めて少なく、好ましくは真
空中でアウトガスの殆ど発生しない、ＬＣＤパネル製造
の滴下工法用シール剤の提供。 【解決手段】 液晶の比抵抗値の対数の低下量に関し、
発明の詳細な説明に記載の測定方法Ａに従って測定され
た値が、該比抵抗値の対数の８％以下となり、かつ、該
液晶の相転移温度の変化量に関し、発明の詳細な説明に
記載の測定方法Ｂに従って測定された値が、０．５℃以
下となる、光硬化成分、熱硬化成分及び光硬化剤を含有
する、ＬＣＤパネルの滴下工法用シール剤。
空中でアウトガスの殆ど発生しない、ＬＣＤパネル製造
の滴下工法用シール剤の提供。 【解決手段】 液晶の比抵抗値の対数の低下量に関し、
発明の詳細な説明に記載の測定方法Ａに従って測定され
た値が、該比抵抗値の対数の８％以下となり、かつ、該
液晶の相転移温度の変化量に関し、発明の詳細な説明に
記載の測定方法Ｂに従って測定された値が、０．５℃以
下となる、光硬化成分、熱硬化成分及び光硬化剤を含有
する、ＬＣＤパネルの滴下工法用シール剤。
Description
【０００１】
【従来技術】ＬＣＤパネル製造技術として、現在、滴下
工法なる手段が知られており、この方法で用いられるシ
ール剤としては、例えば、特開平９−５７５９号公報記
載のものがある。しかし、これまでのシール剤を用いる
と、シール剤から液晶への汚染がある等の理由から、得
られるパネルの信頼性も低いのが実状であった。
工法なる手段が知られており、この方法で用いられるシ
ール剤としては、例えば、特開平９−５７５９号公報記
載のものがある。しかし、これまでのシール剤を用いる
と、シール剤から液晶への汚染がある等の理由から、得
られるパネルの信頼性も低いのが実状であった。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液晶
への汚染が極めて少なく、好ましくは真空中でアウトガ
スの殆ど発生しない、ＬＣＤパネル製造の滴下工法用シ
ール剤を提供することである。
への汚染が極めて少なく、好ましくは真空中でアウトガ
スの殆ど発生しない、ＬＣＤパネル製造の滴下工法用シ
ール剤を提供することである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、液晶の比抵抗
値の対数の低下量に関し、発明の詳細な説明に記載の測
定方法Ａに従って測定された値が、該比抵抗値の対数の
８％以下となり、かつ、該液晶の相転移温度の変化量に
関し、発明の詳細な説明に記載の測定方法Ｂに従って測
定された値が、０．５℃以下となる、光硬化成分、熱硬
化成分及び光硬化剤を含有する、ＬＣＤパネルの滴下工
法用シール剤に関する。
値の対数の低下量に関し、発明の詳細な説明に記載の測
定方法Ａに従って測定された値が、該比抵抗値の対数の
８％以下となり、かつ、該液晶の相転移温度の変化量に
関し、発明の詳細な説明に記載の測定方法Ｂに従って測
定された値が、０．５℃以下となる、光硬化成分、熱硬
化成分及び光硬化剤を含有する、ＬＣＤパネルの滴下工
法用シール剤に関する。
【０００４】また、本発明は、室温下及び１５０℃下で
の減量に関し、発明の詳細な説明に記載の測定方法Ｃに
従って測定された値が、それぞれ０．０５重量％以下及
び０．５重量％以下となる、前記シール剤に関する。
の減量に関し、発明の詳細な説明に記載の測定方法Ｃに
従って測定された値が、それぞれ０．０５重量％以下及
び０．５重量％以下となる、前記シール剤に関する。
【０００５】
【発明の実施の態様】本発明に係るシール剤に含まれる
光硬化成分は、特に限定されないが、シール剤に用いら
れている既知の、例えば紫外線硬化成分が使用しうる。
好ましくは、使用液晶との極性が背反し、分子量が比較
的大きい（好ましくは４００〜１０００の範囲）オリゴ
マーである。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
とアクリル酸（又はメタクリル酸）との反応生成物であ
る、部分アクリル化（又は部分メタクリル化）エポキシ
樹脂が挙げられる。部分アクリル化（又は部分メタクリ
ル化）エポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とアクリル酸（又はメタクリル酸）との反応
生成物である部分アクリル化（又は部分メタクリル化）
エポキシ樹脂が挙げられる。この樹脂は、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂とアクリル酸（又はメタクリル酸）
を、常法に従い、塩基性触媒の存在下で、エポキシ基２
当量に対してカルボン酸基０．９〜１．１当量を反応さ
せることにより得られる。次いで、この反応生成物に、
重量比で約４倍のトルエンと、同量の純水を加え、６０
〜８０℃で１時間撹拌した後、静置して有機層と水層と
に分離し、水層は除去する。この操作を３〜５回繰り返
し、最後に有機層を回収し残存するトルエンを真空蒸留
により除去して水可溶イオン性物質を低減化処理した部
分アクリル化（又は部分メタクリル化）エポキシ樹脂を
精製する。上述のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の具
体例として、例えば、エピコート８２８、８３４、１０
０１、１００４〔油化シエルエポキシ（株）製〕、エピ
クロン８５０、８６０、４０５５〔（大日本インキ化学
工業（株）製〕等が挙げられる。これら原料樹脂の中
で、水可溶イオン性物質の低減化処理（以下、高純度化
処理という）を行った樹脂が好ましく、例えばエピクロ
ン８５０Ｓ〔（大日本インキ化学工業（株）製〕等が好
適である。
光硬化成分は、特に限定されないが、シール剤に用いら
れている既知の、例えば紫外線硬化成分が使用しうる。
好ましくは、使用液晶との極性が背反し、分子量が比較
的大きい（好ましくは４００〜１０００の範囲）オリゴ
マーである。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
とアクリル酸（又はメタクリル酸）との反応生成物であ
る、部分アクリル化（又は部分メタクリル化）エポキシ
樹脂が挙げられる。部分アクリル化（又は部分メタクリ
ル化）エポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂とアクリル酸（又はメタクリル酸）との反応
生成物である部分アクリル化（又は部分メタクリル化）
エポキシ樹脂が挙げられる。この樹脂は、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂とアクリル酸（又はメタクリル酸）
を、常法に従い、塩基性触媒の存在下で、エポキシ基２
当量に対してカルボン酸基０．９〜１．１当量を反応さ
せることにより得られる。次いで、この反応生成物に、
重量比で約４倍のトルエンと、同量の純水を加え、６０
〜８０℃で１時間撹拌した後、静置して有機層と水層と
に分離し、水層は除去する。この操作を３〜５回繰り返
し、最後に有機層を回収し残存するトルエンを真空蒸留
により除去して水可溶イオン性物質を低減化処理した部
分アクリル化（又は部分メタクリル化）エポキシ樹脂を
精製する。上述のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の具
体例として、例えば、エピコート８２８、８３４、１０
０１、１００４〔油化シエルエポキシ（株）製〕、エピ
クロン８５０、８６０、４０５５〔（大日本インキ化学
工業（株）製〕等が挙げられる。これら原料樹脂の中
で、水可溶イオン性物質の低減化処理（以下、高純度化
処理という）を行った樹脂が好ましく、例えばエピクロ
ン８５０Ｓ〔（大日本インキ化学工業（株）製〕等が好
適である。
【０００６】次に、本発明に係るシール剤に含まれる熱
硬化成分は、特に限定されないが、シール剤に用いられ
ている既知のものが使用しうる。例えば、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂（好ましくは分子量が４００以上の
もの）が挙げられる。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
の具体例として、例えば、エピコート８２８、８３４、
１００１、１００４〔油化シエルエポキシ（株）製〕、
エピクロン８５０、８６０、４０５５〔（大日本インキ
化学工業（株）製〕等が挙げられる。これら原料樹脂の
中で、水可溶イオン性物質の低減化処理（以下、高純度
化処理という）を行った樹脂が好ましく、例えばエピク
ロン８５０Ｓ、８６０〔（大日本インキ化学工業（株）
製〕等が好適である。
硬化成分は、特に限定されないが、シール剤に用いられ
ている既知のものが使用しうる。例えば、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂（好ましくは分子量が４００以上の
もの）が挙げられる。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
の具体例として、例えば、エピコート８２８、８３４、
１００１、１００４〔油化シエルエポキシ（株）製〕、
エピクロン８５０、８６０、４０５５〔（大日本インキ
化学工業（株）製〕等が挙げられる。これら原料樹脂の
中で、水可溶イオン性物質の低減化処理（以下、高純度
化処理という）を行った樹脂が好ましく、例えばエピク
ロン８５０Ｓ、８６０〔（大日本インキ化学工業（株）
製〕等が好適である。
【０００７】次に、本発明に係るシール剤に含まれる光
開始剤は、特に限定されず、様々なものが使用されう
る。好ましくは、使用液晶と相溶性が乏しく、またそれ
自身での光照射時の分解物もガス化しないようなもので
ある。例えば、次の化合物が挙げられ、ＥＹレジン Ｋ
Ｒ−０２（ライトケミカル（株）製）という商品名で入
手可能である：
開始剤は、特に限定されず、様々なものが使用されう
る。好ましくは、使用液晶と相溶性が乏しく、またそれ
自身での光照射時の分解物もガス化しないようなもので
ある。例えば、次の化合物が挙げられ、ＥＹレジン Ｋ
Ｒ−０２（ライトケミカル（株）製）という商品名で入
手可能である：
【０００８】
【化１】
【０００９】熱硬化成分としてエポキシ樹脂を用いた場
合、潜在性エポキシ硬化剤を含有することが好ましい。
潜在性硬化剤として、反応温度でガス化しにくいものが
より好ましく、具体的には、イ）メタフェニレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルス
ルフォン等の芳香族アミン類、ロ）ジシアンジアミド、
ハ）キュアゾールＯＲ、キュアゾールＣＮ、キュアゾー
ルＡＺＩＮＥ（四国化成工業（株）製）に代表されるイ
ミダゾール誘導体及びニ）有機酸ジヒドラジド等が挙げ
られる。特に、特殊有機酸ジヒドラジド、具体的にはア
ミキュア−ＶＤＨ、−ＬＤＨ、−ＵＤＨ〔味の素
（株）〕が好ましい。潜在性硬化剤についての高純度化
処理方法としては、メタノール、メタノールと有機
溶剤の混合溶液、メタノールと純水の混合溶液のいず
れかを用いて加温しながら溶解し、充分な撹拌を加えた
後、濾過操作を繰り返し、乾燥して精製する方法を用い
ることができる。
合、潜在性エポキシ硬化剤を含有することが好ましい。
潜在性硬化剤として、反応温度でガス化しにくいものが
より好ましく、具体的には、イ）メタフェニレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルス
ルフォン等の芳香族アミン類、ロ）ジシアンジアミド、
ハ）キュアゾールＯＲ、キュアゾールＣＮ、キュアゾー
ルＡＺＩＮＥ（四国化成工業（株）製）に代表されるイ
ミダゾール誘導体及びニ）有機酸ジヒドラジド等が挙げ
られる。特に、特殊有機酸ジヒドラジド、具体的にはア
ミキュア−ＶＤＨ、−ＬＤＨ、−ＵＤＨ〔味の素
（株）〕が好ましい。潜在性硬化剤についての高純度化
処理方法としては、メタノール、メタノールと有機
溶剤の混合溶液、メタノールと純水の混合溶液のいず
れかを用いて加温しながら溶解し、充分な撹拌を加えた
後、濾過操作を繰り返し、乾燥して精製する方法を用い
ることができる。
【００１０】本発明に係るシール剤は、無機充填剤を配
合してもよい。この無機充填剤として具体的には、合成
シリカ、タルク等を挙げることができる。この成分につ
いても必要に応じて高純度化処理を行うが、この方法と
しては純水を用いた洗浄を繰り返すことで所望の精製品
を得ることができる。配合液の濃度を調製する揺変剤、
接着性を改良するためのカップリング剤、添加剤、所定
のギャップを確保するためのスペーサー等を配合しても
よい。揺変剤としては、具体的には、無水珪酸、接着性
改良のためのシランカップリング剤としては、ビニルシ
ラン、エポキシシラン、アミノシラン、メルカプトシラ
ン等の単独又は組み合わせ、添加剤としては、主として
ブタジエン−アクリルニトリル共重合体の変性オリゴマ
ー等、ギャップ出しのスペーサーとしては、所定のサイ
ズに調整されたポリマービーズ等が、例として挙げられ
る。
合してもよい。この無機充填剤として具体的には、合成
シリカ、タルク等を挙げることができる。この成分につ
いても必要に応じて高純度化処理を行うが、この方法と
しては純水を用いた洗浄を繰り返すことで所望の精製品
を得ることができる。配合液の濃度を調製する揺変剤、
接着性を改良するためのカップリング剤、添加剤、所定
のギャップを確保するためのスペーサー等を配合しても
よい。揺変剤としては、具体的には、無水珪酸、接着性
改良のためのシランカップリング剤としては、ビニルシ
ラン、エポキシシラン、アミノシラン、メルカプトシラ
ン等の単独又は組み合わせ、添加剤としては、主として
ブタジエン−アクリルニトリル共重合体の変性オリゴマ
ー等、ギャップ出しのスペーサーとしては、所定のサイ
ズに調整されたポリマービーズ等が、例として挙げられ
る。
【００１１】本発明に係るシール剤は、水可溶イオン性
物質の含有量が、イオン電導度で２０μS/cm以下である
ことが好ましく、１５μS/cm以下であることがより好ま
しい。このイオン電導度は、例えば（株）堀場製作所製
の導電率計を用いて測定される。また、本発明に係るシ
ール剤は、粘度が２００，０００〜１，０００，０００
mPa・sの範囲にあることが好ましい。ここで、この粘度
は、２５℃下で、例えば、東機産業ＥＨ型粘度を用いて
測定したものである。
物質の含有量が、イオン電導度で２０μS/cm以下である
ことが好ましく、１５μS/cm以下であることがより好ま
しい。このイオン電導度は、例えば（株）堀場製作所製
の導電率計を用いて測定される。また、本発明に係るシ
ール剤は、粘度が２００，０００〜１，０００，０００
mPa・sの範囲にあることが好ましい。ここで、この粘度
は、２５℃下で、例えば、東機産業ＥＨ型粘度を用いて
測定したものである。
【００１２】本発明の本質は、以下の測定方法Ａ及びＢ
に従ってシール剤を液晶に入れたときに、液晶の比抵抗
値の対数の低下量に関しては、硬化物及び液体につい
て、前記比抵抗値の対数の８％以下となり、かつ、前記
液晶の相転移温度の変化量に関しては、０．５℃以下と
なるシール剤を用いる点にある。
に従ってシール剤を液晶に入れたときに、液晶の比抵抗
値の対数の低下量に関しては、硬化物及び液体につい
て、前記比抵抗値の対数の８％以下となり、かつ、前記
液晶の相転移温度の変化量に関しては、０．５℃以下と
なるシール剤を用いる点にある。
【００１３】測定方法Ａ アンプル瓶にシール剤０．３ｇ入れ、液晶１mlを加え
る。この瓶を１００℃オーブンに１時間投入しその後放
置して室温（２５℃）に戻ってから液体電極に液晶部分
を入れ、１０Ｖの電圧をかけ、１０分後の液晶（硬化物
及び液体について）の比抵抗値（Ωcm）を測定する。な
お、本発明においては、東陽テクニカ比抵抗測定装置、
エレクトロメーター６５１７（ケースレー社製）、液体
電極 ＬＥ２１（安藤電気製）を使用した。本発明に係
る「液晶の比抵抗値の対数の低下量」は、次式に従って
算出される。
る。この瓶を１００℃オーブンに１時間投入しその後放
置して室温（２５℃）に戻ってから液体電極に液晶部分
を入れ、１０Ｖの電圧をかけ、１０分後の液晶（硬化物
及び液体について）の比抵抗値（Ωcm）を測定する。な
お、本発明においては、東陽テクニカ比抵抗測定装置、
エレクトロメーター６５１７（ケースレー社製）、液体
電極 ＬＥ２１（安藤電気製）を使用した。本発明に係
る「液晶の比抵抗値の対数の低下量」は、次式に従って
算出される。
【００１４】
【数１】
【００１５】測定方法Ｂ アンプル瓶にシール剤０．３ｇ入れ、液晶１mlを加え
る。この瓶を１００℃オーブンに１時間投入しその後放
置して室温（２５℃）に戻ってからＤＳＣセルに液晶部
分を入れ昇温速度１０℃／分で測定しピーク温度を測定
する。なお、本発明においては、熱分析装置 ＤＴ−４
０（島津製作所製）を使用した。
る。この瓶を１００℃オーブンに１時間投入しその後放
置して室温（２５℃）に戻ってからＤＳＣセルに液晶部
分を入れ昇温速度１０℃／分で測定しピーク温度を測定
する。なお、本発明においては、熱分析装置 ＤＴ−４
０（島津製作所製）を使用した。
【００１６】測定方法Ａに従い、本発明に従うシール剤
を液晶に添加した場合の、この液晶の比抵抗値の対数の
低下量は、比抵抗値の対数の５％以下となるのが好まし
く、２％以下となるのがより好ましく、１％以下となる
ことが特に好ましい。また、測定方法Ｂに従い、本発明
に従うシール剤を液晶に添加した場合の、この液晶の相
転移温度の変化量が、０．３℃以下となるのが好まし
い。
を液晶に添加した場合の、この液晶の比抵抗値の対数の
低下量は、比抵抗値の対数の５％以下となるのが好まし
く、２％以下となるのがより好ましく、１％以下となる
ことが特に好ましい。また、測定方法Ｂに従い、本発明
に従うシール剤を液晶に添加した場合の、この液晶の相
転移温度の変化量が、０．３℃以下となるのが好まし
い。
【００１７】また、本発明のより好ましい態様は、シー
ル剤が、以下の測定方法Ｃに従った測定値が、室温下で
の減量は０．０５重量％以下であり、１５０℃下での減
量は０．５重量％以下であるものである。
ル剤が、以下の測定方法Ｃに従った測定値が、室温下で
の減量は０．０５重量％以下であり、１５０℃下での減
量は０．５重量％以下であるものである。
【００１８】測定方法Ｃ ＴＧセルにシール剤を１０mg入れ、室温（２５℃）及び
１５０℃で１時間置いた後の重量減少率を測定する。な
お、本発明においては、サーモプラス ＴＧ８１２０
（リガク製）を使用した。
１５０℃で１時間置いた後の重量減少率を測定する。な
お、本発明においては、サーモプラス ＴＧ８１２０
（リガク製）を使用した。
【００１９】また、測定方法Ｃに従った室温下での減量
は、元の重量に対して０．０２重量％以下であることが
好ましく、０．０１重量％以下であることがより好まし
い。そして、１５０℃下での減量は、元の重量に対して
０．２重量％以下であることが好ましく、０．１重量％
以下であることがより好ましい。
は、元の重量に対して０．０２重量％以下であることが
好ましく、０．０１重量％以下であることがより好まし
い。そして、１５０℃下での減量は、元の重量に対して
０．２重量％以下であることが好ましく、０．１重量％
以下であることがより好ましい。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明に係るシール剤の実施例を挙
げる。ただし、本発明は、下記例に限定されるものでは
なく、また、下記例以外の態様については、当業者が、
使用する液晶との関係で上記測定方法に従い試験を行え
ば容易に実施可能である。
げる。ただし、本発明は、下記例に限定されるものでは
なく、また、下記例以外の態様については、当業者が、
使用する液晶との関係で上記測定方法に従い試験を行え
ば容易に実施可能である。
【００２１】実施例１〜３ 表１に示す成分及び量（単位は重量％）で、実施例１〜
３のシール剤を作製した。なお、部分部分メタクリルエ
ポキシ樹脂は、特開平５−２９５０８７号公報の合成例
で調製されたものを用いた。そして、これら成分は、下
記のように高純度処理を施したものである。部分メタク
リル化エポキシ樹脂に関しては、最終洗浄時の処理純水
の電気伝導度が一定値に低下するまで、超純水により繰
り返し洗浄した。最後に、１５０℃、２５００Paで１時
間減圧処理を行い、アウトガス成分を除去した。また、
エピクロン８６０及び８５０Ｓに関しては、１５０℃、
２５００Paで１時間減圧処理を行ってアウトガス成分を
除去した。ＡＣＲエポキシＲ−１４１５に関しては、最
終洗浄時の処理純水の電気伝導度が一定値に低下するま
で、超純水により繰り返し洗浄した。最後に、１５０
℃、２５００Paで１時間減圧処理を行い、アウトガス成
分を除去した。また、ジシクロペンチニルアクリレート
に関しては、１６０℃、１３３Paで減圧蒸留を行った。
ビスフェノールＡジメタクリレートに関しては、最終洗
浄時の処理純水の電気伝導度が一定値に低下するまで、
超純水により繰り返し洗浄した。最後に、１５０℃、２
５００Paで１時間減圧処理を行い、アウトガス成分を除
去した。アミキュアーＶＤＨに関しては、メタノールで
加温溶解し３００メッシュフィルター処理後、再結晶処
理を行い、６０℃、１３３Paで減圧乾燥処理を行った。
３のシール剤を作製した。なお、部分部分メタクリルエ
ポキシ樹脂は、特開平５−２９５０８７号公報の合成例
で調製されたものを用いた。そして、これら成分は、下
記のように高純度処理を施したものである。部分メタク
リル化エポキシ樹脂に関しては、最終洗浄時の処理純水
の電気伝導度が一定値に低下するまで、超純水により繰
り返し洗浄した。最後に、１５０℃、２５００Paで１時
間減圧処理を行い、アウトガス成分を除去した。また、
エピクロン８６０及び８５０Ｓに関しては、１５０℃、
２５００Paで１時間減圧処理を行ってアウトガス成分を
除去した。ＡＣＲエポキシＲ−１４１５に関しては、最
終洗浄時の処理純水の電気伝導度が一定値に低下するま
で、超純水により繰り返し洗浄した。最後に、１５０
℃、２５００Paで１時間減圧処理を行い、アウトガス成
分を除去した。また、ジシクロペンチニルアクリレート
に関しては、１６０℃、１３３Paで減圧蒸留を行った。
ビスフェノールＡジメタクリレートに関しては、最終洗
浄時の処理純水の電気伝導度が一定値に低下するまで、
超純水により繰り返し洗浄した。最後に、１５０℃、２
５００Paで１時間減圧処理を行い、アウトガス成分を除
去した。アミキュアーＶＤＨに関しては、メタノールで
加温溶解し３００メッシュフィルター処理後、再結晶処
理を行い、６０℃、１３３Paで減圧乾燥処理を行った。
【００２２】
【表１】
【００２３】次に、図１に従って、得られた実施例１〜
３のシール剤を用いたパネル製造法を説明する。まず、
工程に示すように、実施例１〜３のシール剤｛使用直
前に、ギャップ剤ＰＦ−５０（５μm）を１重量％添
加｝を、塗布幅０．３mm、高さ３０μmで、ガラス上に
ディスペンス塗布した。その後、工程に示すように、
液晶(ＺＬＩ−４７９２）を所定量滴下し、その後、工
程に示すように、減圧下（１３．３Pa）でガラスを貼
り合わせた。そして、工程に示すように、貼り合わせ
たものを真空より取り出し、数分間で５μmまでギャッ
プ出しを行った。そして、工程に示すように、紫外線
を照射（２０００mJ）した後、圧締ジグなしで１２０℃
で６０分加熱することにより本硬化させて、パネルを得
た。
３のシール剤を用いたパネル製造法を説明する。まず、
工程に示すように、実施例１〜３のシール剤｛使用直
前に、ギャップ剤ＰＦ−５０（５μm）を１重量％添
加｝を、塗布幅０．３mm、高さ３０μmで、ガラス上に
ディスペンス塗布した。その後、工程に示すように、
液晶(ＺＬＩ−４７９２）を所定量滴下し、その後、工
程に示すように、減圧下（１３．３Pa）でガラスを貼
り合わせた。そして、工程に示すように、貼り合わせ
たものを真空より取り出し、数分間で５μmまでギャッ
プ出しを行った。そして、工程に示すように、紫外線
を照射（２０００mJ）した後、圧締ジグなしで１２０℃
で６０分加熱することにより本硬化させて、パネルを得
た。
【００２４】得られたパネルについて、既知の方法に従
い、接着強度や配向異常試験等を行い、その結果を表１
に示す。このように、本発明に係るシール剤は、ＬＣＤ
パネル、例えば低電圧駆動ＴＦＴパネル、垂直配向ＴＦ
Ｔパネルの製造に適したものである。
い、接着強度や配向異常試験等を行い、その結果を表１
に示す。このように、本発明に係るシール剤は、ＬＣＤ
パネル、例えば低電圧駆動ＴＦＴパネル、垂直配向ＴＦ
Ｔパネルの製造に適したものである。
【図１】本発明に係るシール剤の使用方法を示したもの
である。
である。
１ シール剤 ２、４ ガラス ３ 液晶 ５ 紫外線
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶の比抵抗値の対数の低下量に関し、
発明の詳細な説明に記載の測定方法Ａに従って測定され
た値が、該比抵抗値の対数の８％以下となり、かつ、該
液晶の相転移温度の変化量に関し、発明の詳細な説明に
記載の測定方法Ｂに従って測定された値が、０．５℃以
下となる、光硬化成分、熱硬化成分及び光硬化剤を含有
する、ＬＣＤパネルの滴下工法用シール剤。 - 【請求項２】 室温下及び１５０℃下での減量に関し、
発明の詳細な説明に記載の測定方法Ｃに従って測定され
た値が、それぞれ０．０５重量％以下及び０．５重量％
以下となる、請求項１記載のシール剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31066399A JP3583326B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | Ｌｃｄパネルの滴下工法用シール剤 |
| US10/058,439 US20030147034A1 (en) | 1999-11-01 | 2002-01-28 | Sealing agent for LC dropping method for LCD panels |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31066399A JP3583326B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | Ｌｃｄパネルの滴下工法用シール剤 |
| US10/058,439 US20030147034A1 (en) | 1999-11-01 | 2002-01-28 | Sealing agent for LC dropping method for LCD panels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133794A true JP2001133794A (ja) | 2001-05-18 |
| JP3583326B2 JP3583326B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=29252692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31066399A Expired - Fee Related JP3583326B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | Ｌｃｄパネルの滴下工法用シール剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030147034A1 (ja) |
| JP (1) | JP3583326B2 (ja) |
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