JP2001125102A

JP2001125102A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2001125102A
Application number: JP30799199A
Authority: JP
Inventors: Yoko Ota; 陽子大田; Kenichi Iwamoto; 健一岩本; Atsushi Nemoto; 篤志根本
Original assignee: Hitachi Device Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2001-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置において蛍光管から導光板に光を
供給する光学的な条件を改善し、液晶表示パネルの有効
表示領域の輝度を向上させ、ここに生じる輝線を抑え
る。【解決手段】液晶表示パネルの一方の面に複数の光学シ
ートを介して対向する導光板とその側面に配置される光
源とこの導光板の下面に面し且つこの光源の下側に延び
る第１の面及びこの光源を挟んで当該導光板側面に対向
する第２の面を有する反射板を保持し且つ当該反射板の
第２の面を支える壁を有する筐体を有する液晶表示装置
において、上記導光板の上部（導光板の上面に対向する
空間）から上記反射板の第２の面の上部に延び且つ上記
光源の上部に対向する反射面を形成する。この反射面
は、例えば上記反射板とは別の反射板を設け、または、
上記複数の光学シートの一つに反射率の高い塗料を印刷
することにより実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係
り、その表示画面の輝度を向上させ、またはその表示画
面に現れる輝線を低減するに好適な光源ユニットの構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】パーソナル・コンピュータ、モニタ、テ
レビジョン等の表示装置として液晶表示装置が広く用い
られている。液晶表示装置は、一対の基板と、当該一対
の基板間に挟まれた液晶層（一対の基板間に封止された
液晶組成物からなる層）、及び当該一対の基板の少なく
とも一方の当該液晶層に対向する主面に形成された電極
群を備えた液晶表示パネルを有する。液晶表示装置の表
示動作は、表示すべき情報に応じて上記電極群により上
記液晶層内に印加される電界を制御し、この液晶層の光
透過率を変調して行う。液晶表示パネルの上記基板主面
内において、上記液晶層の光透過率が変調される領域
（上記表示動作が行われる領域）は「有効表示領域」と
呼ばれる。

【０００３】液晶表示装置は、その表示動作における上
記液晶層内の液晶分子の振る舞い、及びこれに適合され
た上記液晶表示パネル内の電極構造により、アクティブ
・マトリクス型、パッシブ・マトリクス型の２種に別け
られる。前者の液晶表示装置は上記有効表示領域を構成
する各画素にアクティブ素子が夫々形成される特徴を有
し、特に薄膜トランジスタ（ＴＦＴとも呼ばれる）をア
クティブ素子として用いる製品が普及している。薄膜ト
ランジスタを用いた液晶表示装置において、上記液晶表
示パネルはＴＦＴパネルとも呼ばれる。

【０００４】液晶表示装置は、パーソナル・コンピュー
タ、モニタ、テレビジョン等に組み込まれて利用され
る。このため、液晶表示装置はパーソナル・コンピュー
タ、モニタ、又はテレビジョンの組立工程に「液晶表示
モジュール」として供給される。

【０００５】液晶表示モジュールＭＤＬ（液晶表示装
置）の一例の分解斜視図を図１０に示す。図１０に示さ
れた例は、その駆動素子をフリップ・チップ・アタッチ
メント（ＦＣＡ）型の実装方式で液晶表示パネルを構成
する一対の基板の一方に搭載したアクティブ・マトリク
ス型の液晶表示モジュールの構造を有する。その主な構
成要素は以下のとおりである。

【０００６】上記液晶表示パネルは、アセンブルされた
駆動回路基板付き液晶表示パネルＡＳＢとして示され、
液晶層を挟んで重ね合わされた一対の基板（光透過性を
有し電気的な絶縁性を有する材料からなる）ＰＮＬ、こ
の一対の基板の一方の周縁に配置された複数の液晶駆動
用半導体集積回路素子（以下、駆動ＩＣ）群、及びこれ
ら駆動ＩＣに液晶表示パネルの外側から信号又は電力を
供給するフレキシブル回路基板ＦＰＣ１、２並びにＰＣ
Ｂはインターフェイス回路基板を備える。アクティブ・
マトリクス型液晶表示装置において、上記駆動ＩＣは上
記一対の基板の一方の対向する一組の辺の少なくとも一
方にゲート駆動ＩＣ（走査信号駆動ＩＣとも呼ばれる）
の一群が、この一組の辺に交差する方向に延びる他の一
組の辺の少なくとも一方にドレイン駆動ＩＣ（映像信号
駆動ＩＣとも呼ばれる）の一群が夫々搭載される。パッ
シブ・マトリクス型液晶表示装置においては、これらゲ
ート駆動ＩＣ群及びドレインＩＣ群の一方はセグメント
駆動ＩＣ群に、他方はコモン駆動ＩＣ群に置き換わる
が、外観上大きな相違はない。図１０の例では、フレキ
シブル印刷回路基板ＦＰＣ１をゲート駆動ＩＣ用に、フ
レキシブル印刷回路基板ＦＰＣ２をドレイン駆動ＩＣ用
に夫々用いている。

【０００７】図１０において、アセンブルされた液晶表
示パネルＡＳＢの上側には金属板から成るシールド・ケ
ース（上側ケース、メタルフレームとも称す）ＳＨＤ
が、その表示窓ＷＤが上記液晶表示パネルの有効表示領
域に対応する主面を露出するように配置される。従っ
て、シールド・ケースＳＨＤは枠状の平面構造を有す
る。さらにその上側には、例えばパーソナル・コンピュ
ータ等の表示窓を設けたハウジング（図示せず）が被せ
られる。このため、上記シールド・ケースの上面には緩
衝材としてのスペーサ（絶縁スペーサ）ＳＰＣ１〜４が
設けられる。パーソナル・コンピュータの例で説明すれ
ば、そのユーザは図１０の液晶表示パネルを上面側から
覗き、その有効表示領域に表示される画像を認識する。

【０００８】図１０において、アセンブルされた液晶表
示パネルＡＳＢの下側には、例えばゴムクッションＧＣ
１，ＧＣ２を介して、光学シート群ＳＰＳ／ＰＲＳが配
置される。光学シート群は、２枚のプリズムシートＰＲ
Ｓの上下に拡散シートＳＰＳを配して積層されるが、図
１０において詳細は省く。光学シート群は、その一端に
おいてスリーブＳＬＶにより下側ケース（モールド・ケ
ースとも称す）ＭＣＡの周縁に固定される。

【０００９】下側ケースＭＣＡには、上記２枚のプリズ
ムシートＰＲＳの下に配置された拡散シートＳＰＳの下
面にその上面が対向するように導光板ＧＬＢが収納さ
れ、さらに導光板ＧＬＢの下側に反射シートＲＦＳが配
置される。下側ケースＭＣＡは合成樹脂等により一体成
型により形成されることが多く、蛍光管ＬＰ、ランプ・
ケーブルＬＰＣ１，ＬＰＣ２がゴムブッシュＧＢにより
これに固定される。ランプ・ケーブルＬＰＣ１，ＬＰＣ
２の夫々の一端にはインバータ回路との接続用コネクタ
ＬＣＴが設けられ、下側ケースＭＣＡの下面に設けられ
るインバータ回路（図示せず）から蛍光管ＬＰへ電力を
供給する。蛍光管ＬＰとして冷陰極管を用いる場合、そ
の高圧側電極に結線されるランプ・ケーブルＬＰＣ２は
その低圧側電極に結線されるランプ・ケーブルＬＰＣ１
より短くし、電力の揺らぎ及び損失を抑えるように下側
ケースＭＣＡのレイアウトは設計される。

【００１０】このように反射シートＲＦＳと導光板ＧＬ
Ｂとを積層して、この導光板ＧＬＢの側面に対向するよ
うに蛍光管ＬＰを配置して、夫々下側ケースＭＣＡに収
納されたセットは、バックライト・ユニット（光源ユニ
ット）ＢＬとも称される。

【００１１】上記アセンブルされた液晶表示パネルＡＳ
Ｂを上記シールド・ケースＳＨＤと上記バックライト・
ユニットＢＬとで挟んで固定することにより液晶表示モ
ジュールが完成する。上述の光学シート群ＳＰＳ／ＰＲ
Ｓは、アセンブルされた液晶表示パネルＡＳＢとバック
ライト・ユニットＢＬとに挟まれている。説明の便宜
上、上記アセンブルされた液晶表示パネルＡＳＢの上側
に上記シールド・ケースＳＨＤを、下側に上記バックラ
イト・ユニットＢＬを配置するように述べたが、これら
シールド・ケースＳＨＤとバックライト・ユニットＢＬ
の配置はアセンブルされた液晶表示パネルＡＳＢを構成
する一対の基板の一方の主面を介して対向することを満
たしていればよい。

【００１２】上述のように組み立てられた液晶表示装置
（液晶表示モジュール）の断面図を図１１（ａ）及び
（ｂ）に示す。ともに図１０に示された各構成要素を組
み上げてなる液晶表示装置を、その右側から見た様子を
示す。

【００１３】特開平８−３０４８２０号公報や特開平９
−３２９７１０号公報に記載のように、従来の液晶表示
装置は図１１（ａ）に示す断面構造を有している。下側
ケースＭＣＡ内において、反射シートＲＦＳと導光板Ｇ
ＬＢがこの順に積層され、その一端にて導光板ＧＬＢの
側面に対向するように蛍光管ＬＰが配置される。蛍光管
ＬＰは、その管長方向が上記ドレイン駆動ＩＣ（ドレイ
ン駆動用半導体集積回路素子）ＤＩＣの一群が並設され
る方向に沿うように配置される。蛍光管ＬＰの外周に沿
って、上記導光板ＧＬＢの一端の側面を取り囲むように
反射部材ＲＦＢが設けられている。この反射部材ＲＦＢ
は、蛍光管ＬＰから上記導光板ＧＬＢの一端面以外の方
向へ向けて輻射される光を反射し、この導光板ＧＬＢの
一端面に入射させるものである。これにより、導光板Ｇ
ＬＢを伝播する光の量が増え、導光板ＧＬＢ上面から液
晶表示パネルＰＮＬへ入射する光の強度が高まるため、
蛍光管ＬＰに供給される電力に対する液晶表示パネルの
輝度を上げ、または蛍光管ＬＰに供給する電力を抑えな
がら液晶表示パネルの輝度を画像表示に十分なレベルに
維持することが可能となる。

【００１４】なお、下側ケースＭＣＡの一端には溝が設
けられ、蛍光管ＬＰの低圧側電極に結線されるランプ・
ケーブルＬＰＣ１が収納される。また、液晶表示パネル
ＰＮＬを構成する一対の基板の間には液晶層ＬＣが形成
され、双方の基板の液晶層ＬＣに対向しない主面上には
偏光板ＰＯＬ１，ＰＯＬ２が夫々形成される。シールド
・ケースＳＨＤの上記ドレイン駆動用半導体集積回路素
子ＤＩＣに対向する内壁には緩衝部材ＳＡＢが設けら
れ、液晶表示パネルＰＮＬに加わる機械的な衝撃を和ら
げ、且つこれとシールド・ケースＳＨＤとの位置ずれを
防止する。上記一対の基板のドレイン駆動用半導体集積
回路素子ＤＩＣを搭載する主面から延びるフレキシブル
印刷回路基板ＦＰＣは、下側ケースＭＣＡの下面に設け
られる制御回路基板（タイミング・コンバータ等の集積
回路素子を含む，図示せず）に結線される。

【００１５】一方、近年液晶表示装置を組み込むパーソ
ナル・コンピュータ等の製品において、液晶表示装置の
薄型化、狭額縁化が要請されるようになった。前者の要
請を満たすには、液晶表示装置の厚みを低減することが
必要である。液晶表示装置の厚みとは、上記液晶表示パ
ネルＰＮＬを構成する一対の基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の
厚み方向の寸法であり、図１１（ａ）にｔとして示され
る。この要請に対し、図１１（ａ）に示される液晶表示
装置の構成では、上記導光板ＧＬＢの一端面側における
上記反射部材ＲＦＢの固定に問題が有った。反射部材Ｒ
ＦＢは、反射シートＲＦＳと同じ又はこれに類似する材
料で形成されるため、Ｕ字型の端部を導光板ＧＬＢの一
端面に押し当てると、その蛍光管ＬＰに対向する表面に
皺が寄り、反射率を著しく損なう。また、Ｕ字型の端
部と導光板ＧＬＢの一端面との間に隙間ができる可能性
も高く、ここから漏れた光が液晶表示パネルＰＮＬの有
効表示領域の周縁を通過することで、これに表示される
画像の品質を損なう。このような問題を解決するため、
図１１（ａ）に示すように、端部の一方を反射シートＲ
ＦＳと下側ケースＭＣＡの底面との間に挿入して導光板
ＧＬＢの重みで抑え、他方を導光板ＧＬＢの上面上へ延
ばして拡散シートＳＰＳ２等の光学シート群及び液晶表
示パネルＰＮＬで抑える構造が採用された。しかし、図
１１（ａ）に示す構造では、反射部材ＲＦＢは導光板Ｇ
ＬＢの上側及び下側に重複し、その分、液晶表示装置全
体の厚みｔは増える。また、拡散シートＳＰＳ２の下面
と導光板ＧＬＢの上面との間に隙間が生じるため、ここ
に異物が入ることにより、液晶表示パネルＰＮＬに表示
される画像が劣化する。この隙間を解消するために、上
記反射部材ＲＦＢの端部の他方とこれが重なる導光板Ｇ
ＬＢの上面との段差を拡散シートＳＰＳ１，ＳＰＳ２及
びプリズム・シートＰＲＳで吸収しようとすると、これ
らのシート表面に生じる起伏により液晶表示パネルＰＮ
Ｌの有効表示領域における輝度に「むら」が出る。

【００１６】これらの問題を解決するために、図１１
（ｂ）に示される液晶表示装置の構成が開発された。こ
の液晶表示装置では、上記反射シートＲＦＳ及び上記反
射部材ＲＦＢに代えて、上記導光板ＧＬＢの下面（液晶
表示パネルＰＮＬとは反対側の面）からその一端に設け
られる蛍光管ＬＰの下側に延びる第１の面とこの蛍光管
ＬＰを挟んでこの導光板ＧＬＢの一端面と対向する第２
の面とを有するＬ字型の反射板ＲＦＢ１が採用されてい
る。反射板ＲＦＢ１は、上述の反射シートＲＦＳや反射
板ＲＦＢと同様又は類似の材料からなるシートをＬ字型
に折り曲げて成形されるが、上記第１の面と上記第２の
面との間において上記蛍光管ＬＰに対向する面の曲率を
抑えるべく、その折曲げ部分に切れ込み等を入れてい
る。図１１（ｂ）に示されるように、反射板ＲＦＢ１は
蛍光管ＬＰの上部に延びる面を持たない。これは、図１
１（ａ）の構造で述べたように蛍光管ＬＰの上部に延び
る面を設けるとその端部の固定の問題に突き当たる理由
による。図１１（ｂ）に示される構造では、反射板ＲＦ
Ｂ１を蛍光管ＬＰの上部に延ばす代わりに、蛍光管ＬＰ
上部に延びる拡散シート（下拡散シートとも呼ぶ）ＳＰ
Ｓ２の下面に反射シートＲＦＳ１を粘着材ＡＤＨで貼り
付け、蛍光管ＬＰからその上部に輻射される光を上記導
光板ＧＬＢの一端面に入射させている。

【００１７】蛍光管ＬＰから上記導光板ＧＬＢの一端面
以外の方向へ輻射される光を反射板ＲＦＢ１及び反射シ
ートＲＦＳ１により反射して導光板ＧＬＢの一端面に入
射させる図１１（ｂ）の構造では、上記特開平８−３０
４８２０号及び特開平９−３２９７１０号の各公報に開
示されたランプ・リフレクタに比べて明らかに反射面の
曲率が小さい。換言すれば、反射面を占める平面の割合
が曲面に比べて高い。このため、図１１（ｂ）の構造で
は、蛍光管から上記導光板ＧＬＢの一端面以外の方向に
輻射した光がこの一端面に入射するまで幾度か反射を繰
り返すが、その前に蛍光管ＬＰへ入射し、これに吸収さ
れる確率は少ない。従って、蛍光管ＬＰから上記導光板
ＧＬＢの一端面以外の方向へ輻射される光を効率よく導
光板ＧＬＢに入射できる。また、反射シートＲＦＳ１を
蛍光管ＬＰ上部に延びる拡散シートＳＰＳ２の周縁の蛍
光管ＬＰに対向する面に固定することにより、この拡散
シートの下面と上記導光板ＧＬＢの上面との隙間がほぼ
解消され、上述の液晶表示装置の薄型化の要請に応じる
ことができる。

【００１８】なお、図１１（ｂ）に示される液晶表示装
置は、図１１（ａ）に示されるそれに対し、拡散シート
ＳＰＳ２の上記反射シートＲＦＳ１が貼り付けられる部
分及びその近傍には灰色の塗料が印刷された部分ＧＲＹ
が形成される点でも相違する。この灰色部分ＧＲＹは、
上記反射シートＲＦＳ１の周縁から漏れる光が液晶表示
パネルＰＮＬに入射しないように遮光するものである。
しかしながら、双方の液晶表示装置の間には、上述以外
の構造上の相違はない。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、図１１
（ｂ）に示される液晶表示装置は、蛍光管ＬＰへの供給
電力に対して光源の輝度を向上でき、且つ液晶表示装置
の薄型化に好適という利点を有するが、その構造上の特
徴に起因する問題も出てきた。

【００２０】一番目の問題は、上記液晶表示パネルの有
効表示領域に現れる輝線の問題である。図１１（ａ）及
び（ｂ）に示されるように導光板ＧＬＢには、蛍光管Ｌ
Ｐからの光が入射する面（導光板の左側面）とこれと一
辺を共有する面（導光板の上面，下面）とで「隅（コー
ナー）」を形成する。この「隅」は、図１１（ｂ）の左
側、所謂蛍光管ＬＰ近傍を拡大して示す図１２にＡ，
Ａ’として示される。導光板ＧＬＢの外側からＡ又は
Ａ’の隅を通して導光板ＧＬＢ内部に入射する光は、こ
こで強く反射されて導光板ＧＬＢの上面から出射され
る。夫々の隅は蛍光管ＬＰの管長方向に沿って延びるた
め、ここで強く反射された光は液晶表示パネルＰＮＬの
有効表示領域において強い線状の光として現れる。隅Ａ
で反射される光は、上記灰色部分ＧＲＹを導光板ＧＬＢ
上に延ばして吸収することができるが、隅Ａ’で反射さ
れる光を吸収することは困難である。また、灰色部分Ｇ
ＲＹを導光板ＧＬＢ上に延ばすと、上記輝線の問題を起
す反射光以外の光、所謂液晶表示パネルＰＮＬの有効表
示領域全体の輝度を高めるに必要な光もこれに吸収され
る。

【００２１】二番目の問題は、反射シートＲＦＳ１の周
辺、例えば反射シートＲＦＳ１と反射板ＲＦＢ１との間
の隙間からの光の漏れによる輝度の損失が意外と大きい
ことである。図１２の構造でみると、反射シートＲＦＳ
１と反射板ＲＦＢ１との間の隙間から漏れた光は反射シ
ートＲＦＳ１と反射板ＲＦＢ１との間の隙間から漏れた
光は反射板ＲＦＢ１の裏面を支える下側ケースＭＣＡの
内壁ＭＣＷに当たる。下側ケースＭＣＡの内壁ＭＣＷの
表面状態にも依るが、光はこの内壁に吸収されるか、ま
たは、この内壁で反射して別の遮光物（例えば上記拡散
シートＳＲＳ２の灰色部分ＧＲＹ）に当たり、これに吸
収される。一方、この内壁ＭＣＷによる光の反射角度に
よっては、反射した光が液晶表示パネルＰＮＬの下面に
入射し、その有効表示領域に上述のような輝線を示すこ
ともある。いずれにしても、反射シートＲＦＳ１と反射
板ＲＦＢ１とにより導光板ＧＬＢに導かれるべき光を損
失し、または画像の劣化の原因に転化させてしまう。

【００２２】三番目の問題は、特に反射シートＲＦＳ１
と蛍光管ＬＰとの間隔（距離）が縮まるため、ここで反
射された光が蛍光管ＬＰに戻り、これに吸収されること
である。反射シートＲＦＳ１が導光板ＧＬＢ上に配置さ
れる拡散シートＳＰＳ２の下面に貼り付けられるため、
反射シートＲＦＳ１自体の厚み及び粘着剤（粘着テープ
等）ＡＤＨの厚みの分だけ反射シートＲＦＳ１の下面は
蛍光管ＬＰに接近する。蛍光管ＬＰの位置は、下側ケー
スＭＣＡにこれを固定する上述のゴムブッシュＧＢの形
状に依存するが、下側ケースＭＣＡの底面から或る程度
の高さに配置せざるを得ないことは否めない。また、蛍
光管ＬＰの位置を反射シートＲＦＳ１の下面から離す
と、反射板ＲＦＢ１で反射される光が蛍光管ＬＰにより
吸収されて損失する。

【００２３】四番目の問題は、反射シートＲＦＳ１を拡
散シートＳＰＳ２の下面に貼り付ける工程上、粘着剤に
より周辺の光学シート（拡散シートＳＰＳ１，ＳＰＳ
２、及びプリズム・シートＰＲＳ）の表面が汚染される
ことである。特に、反射シートＲＦＳ１を中空に浮かせ
るように拡散シートＳＰＳ２に固定するため、これに要
する粘着剤の量も多くなり、貼り付け工程における粘着
剤の周囲への飛散の確率も高くなる。

【００２４】

【課題を解決するための手段】従来の液晶表示装置の光
源ユニット構造に起因する上述の諸問題を解決するため
に、本発明では液晶表示パネル、この液晶パネルの有効
表示領域を露出する開口を有する第１の筐体（シールド
・ケース、メタル・フレーム等として知られ、上部ケー
スとも呼ばれる）、導光板とその側面に配置される光源
（蛍光管、冷陰極管等が用いられる）とこの導光板の下
面に面し且つこの光源の下側に延びる第１の面及びこの
光源を挟んで当該導光板の側面に対向する第２の面を有
する反射板（シート状の場合もある）を保持し且つ当該
反射板の第２の面を支える壁を有する第２の筐体（モー
ルド・ケース等として知られ、下部ケースとも呼ばれ
る）と、複数の光学シート（拡散シート、プリズムシー
ト等）とを備え、上記液晶表示パネルを上記第１の筐体
と上記第２の筐体で挟み且つ上記複数の光学シートを当
該液晶表示パネルと上記導光板の間に積層させて組み立
てられる液晶表示装置において次に記す構造を採用す
る。

【００２５】（１）上記導光板の上部（導光板の上面に
対向する空間）から上記反射板の第２の面の上部に延び
且つ上記光源の上部に対向する反射面を形成する。上記
反射板の第１の面及び第２の面とは、この反射板を構成
する板状又はシート状の部材の一部分を指す。この板状
又はシート状の部材はこれら第１及び第２のいずれの面
においても、この面の広がり（矩形の面の例で、長辺及
び短辺の寸法）に比べてこれに交差する方向の寸法（部
材の「厚さ」として、多くの場合、定義される）は小さ
い。従って、上記反射面は、例えば、少なくとも上記第
２の面を有する板状又はシート状の部材の上部にてその
厚み方向に延びる。この反射面は、少なくとも上記複数
の光学シートに比べて、その面に入射する光に対して高
い反射率を示すものであり、その程度は問わない。

【００２６】（２）上記反射板とは別の反射板（以下、
第２の反射板…シート状の場合もある）を、上記導光板
の上面（液晶表示パネルに対向する面の上部）に積層さ
れて配置される上記複数の光学シートのうちの導光板上
面側に配置される（特にその導光板上面に接する面を有
する）光学シートの上面から上記反射板の第２の面を支
える壁の上部に跨るように設ける。上記複数の光学シー
トのうちの導光板上面側に配置されるものとして、拡散
シート又は下拡散シート（複数の拡散シートを用いる場
合）が例示される。

【００２７】（３）上記導光板の上面（液晶表示パネル
に対向する面の上部）に積層されて配置される上記複数
の光学シートのうちの導光板上面側に配置される（特に
その導光板上面に接する面を有する）光学シートを上記
反射板の第２の面を支える壁の上部に延ばし、その下面
（上記導光板及び上記光源に対向する面）の上記壁の上
部から上記導光板の上部に到る領域に印刷を施し、この
下面の他の領域より反射率を高くする。この印刷された
領域（印刷面）は、例えば塗料の塗布により形成され
る。また、望ましくは上記液晶表示パネルの有効表示領
域に対して印刷面が重ならないように、導光板上におけ
る印刷面を導光板の上記光源に面した端部側にて終端さ
せる。

【００２８】以上に記した本発明の作用並びに効果、及
びその望ましき実施形態の詳細に関しては、後述の説明
で明らかになろう。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
をこれに関連する図面を参照して説明する。以下の説明
にて参照する図面で、同一機能を有するものは同一符号
を付け、その繰り返しの説明は省略する。＜実施例１＞本実施例の液晶表示装置を図１及び図２を
参照して説明する。上述の従来技術による液晶表示装置
と本発明のそれとの比較を容易にするため、図１は図１
１（ａ）及び（ｂ）同様、図１０の構成要素を組み上げ
て完成させた液晶表示装置をその右側面から見た断面図
に相当するものとして示す。

【００３０】図１から明らかなように、本実施例では図
１１（ｂ）の液晶表示装置に採用した反射板ＲＦＢ１を
その第１の面が導光板ＧＬＢ及び蛍光管ＬＰの下側に、
その第２面が蛍光管ＬＰを挟んで導光板ＧＬＢの一側面
（図１０における手前側の面）と対向するように下側ケ
ースＭＣＡに配置する。

【００３１】しかし、図１１（ｂ）の液晶表示装置にお
いて蛍光管ＬＰ上に延びていた拡散シートＳＰＳ２をそ
の一端が蛍光管ＬＰに面する導光板ＧＬＢの上面におい
て終端させ、この拡散シートＳＰＳ２の終端部付近の上
面に反射板ＲＦＢ２を設けることが異なる。

【００３２】この反射板ＲＦＢ２は、上記蛍光管ＬＰの
上部を跨ぎ、上記反射板ＲＦＢ１の第２の面を支える下
側ケースＭＣＡの内壁ＭＣＷ上に到る。これにより、図
１における蛍光管ＬＰの左上側の隙間が塞がり、上述の
二番目の問題が解決される。

【００３３】また、反射板ＲＦＢ２は両面テープ等の粘
着部材ＡＤＨで拡散シートＳＰＳ２の左端の上面に固定
される。このため、粘着部材ＡＤＨ及び拡散シートＳＰ
Ｓ２が介在するも導光板ＧＬＢの左端上面には反射面が
形成される。これによる効果を図２（図１の左側、所謂
蛍光管ＬＰ周辺の拡大図）を参照し、適宜図１２に示す
従来の構造と比較して説明する。

【００３４】図２及び図１２に示されるいずれの構造に
おいても、導光板ＧＬＢの外部（蛍光管ＬＰ側）からそ
の隅（コーナー）Ａ又はＡ’に入射する光は、ここで強
く反射され、液晶表示パネルの有効表示領域に上述の輝
線を発生される。図１２の従来技術では、発生する輝線
の程度により灰色部分ＧＲＹの濃淡を決め、ここで輝線
の原因となる反射光を吸収していた。しかし、灰色部分
ＧＲＹが黒又はこれに近い灰色であると、このような隅
Ａ又はＡ’で生じた反射光のみならず、導光板ＧＬＢ内
部を伝播する他の光（例えば、導光板の左端寄りの上面
に向けて伝播する光）をも吸収するため、液晶表示装置
の輝度が落ちる。灰色部分ＧＲＹを淡い灰色（例えば、
白に近い色）にすると、これによる導光板を伝播する光
の吸収は抑えられるが、上述の輝線の原因となる反射光
の吸収も低下し、その分、この反射光は灰色部分ＧＲＹ
を通過して液晶表示パネルの下面に到る。

【００３５】これに対し、図２に示す本実施例の構造で
は、上述の隅Ａ又はＡ’にて生じた反射光及びこれ以外
の導光板ＧＬＢ内部を伝播する光を、導光板ＧＬＢの上
面に対向する反射板ＲＦＢ２で反射し、導光板ＧＬＢ内
へ押し戻す。輝線の原因となる反射光の強い光束は、導
光板ＧＬＢに形成された乱反射パターン（後述）等によ
り適度に分散されるため、液晶表示パネルＰＮＬの有効
表示領域に局所的に強く生じる輝線を抑え且つその全域
の輝度を上げることができる。これにより、上述の一番
目の問題が解決する。

【００３６】図２に示す本実施例の構造においても、こ
の反射光の光束の一部が反射板ＲＦＢ２を通過する可能
性がある。しかし、反射光の光束のうち、反射板ＲＦＢ
２を通過する割合は限られる。従って、反射板ＲＦＢ２
上に上述の灰色部分ＧＲＹを設けることで、これらの光
束を殆ど吸収できる。灰色部分ＧＲＹの色の濃淡は、図
１２に示す従来のそれと同様な階調の範囲で設定できる
が、反射板ＲＦＢ２を設けた分、その色調設定の裕度は
広くなる。

【００３７】さらに反射板ＲＦＢ２の一端を導光板ＧＬ
Ｂ上面に面した拡散シートＳＰＳ２に貼り付けている構
造上、反射板ＲＦＢ２の下面と蛍光管ＬＰとの空間が図
１１（ｂ）のそれより広がる。従って、蛍光管ＬＰより
反射板ＲＦＢ１の第２の面側で反射される光を導光板Ｇ
ＬＢの端面に到らせる光路が確保され、これらが蛍光管
ＬＰに入射して吸収される確率は低くなる。これによ
り、上述の三番目の問題が解決する。反射板ＲＦＢ２の
他端は、上述のとおり反射板ＲＦＢ１の第２の面を支え
る下側ケースＭＣＡの内壁ＭＣＷの上面に支えられてい
る。このため、内壁ＭＣＷの上面の高さが導光板ＧＬＢ
の上面の高さより低くなる場合、反射板ＲＦＢ２の下面
も図２の左側において蛍光管ＬＰ上に垂れ下がる。しか
し、反射板ＲＦＢ２の下面の垂れ下がった部分は、同時
に導光板ＧＬＢの左側の端面に対向する。従って、図１
や図２に示す反射板ＲＦＢ１，ＲＦＢ２からなる反射面
構造に対しやや劣るものの、図１１（ｂ）に示される蛍
光管ＬＰ周りの反射面構造に比べて、蛍光管ＬＰによる
光の損失を抑えることができる。勿論、反射板ＲＦＢ１
の第２の面を支える内壁ＭＣＷの上面を蛍光管ＬＰの上
端より高く、望ましくは導光板ＧＬＢの上面乃至導光板
ＧＬＢ上に配置される拡散シートＳＰＳ２（その下面が
他の光学シートを介すことなく導光板の上面に対向する
光学シート）上面の範囲の高さに設定すれば、その分、
光の損失を抑えられる。

【００３８】反射板ＲＦＢ１の第２の面を支える内壁Ｍ
ＣＷの上面の高さは、反射板ＲＦＢ２の上部に拡散シー
トＳＰＳ１を延ばす際に制限される。拡散シートＳＰＳ
１を反射板ＲＦＢ２上に延ばす理由は、反射板ＲＦＢ２
の上面を液晶表示パネルＰＮＬの下面に対して光学的に
遮ぎるためである。後述のように、反射板ＲＦＢ２は、
白色顔料を分散させた樹脂で形成されることがある。こ
の場合、反射板ＲＦＢ２の上面、所謂液晶表示パネルＰ
ＮＬの下面に対向する面も、反射板の機能を示す。導光
板ＧＬＢから拡散シートＳＰＳ２、プリズム・シートＰ
ＲＳ、及び拡散シートＳＰＳ１を通して液晶表示パネル
ＰＮＬに入射する光（光子）の方向にはバラツキがあ
り、液晶表示パネルの基板ＳＵＢ２の下面にて反射する
ものもある。また、液晶表示装置の外側から入る光、所
謂室内照明等からの光が液晶表示パネルＰＮＬを透過
し、基板ＳＵＢ２の下面から導光板ＧＬＢ側へ出射する
こともある。これらの基板ＳＵＢ２の下面から導光板Ｇ
ＬＢ側に向かう光の一部が反射板ＲＦＢ２の上面で反射
され、再び基板ＳＵＢ２の下面に向かうと、液晶表示パ
ネルＰＮＬの有効表示領域のうち、反射板ＲＦＢ２に沿
った一端に他の部分に比べて明るい部分が生じる。この
ような、表示画像の明るさの不均一さを解決するため
に、反射板ＲＦＢ２の上面を遮光物で覆う。本実施例で
は、拡散シートＳＰＳ１の反射板ＲＦＢ２に対向する部
分を灰色塗料で着色し、灰色部分ＧＲＹを形成した。反
射板ＲＦＢ２をハーフミラーのような、一方の面のみに
反射機能を持たせた部材で構成する場合は、このような
遮光構造は必ずしも必要でなくなる。

【００３９】本実施例による液晶表示装置を更に望まし
く具現化するためには、上記導光板ＧＬＢ上に配置され
る上記反射板ＲＦＢ２の端部の位置を適切に設定するが
推奨される。この反射板ＲＦＢ２の端部の位置につい
て、図２を参照して説明する。

【００４０】反射板ＲＦＢ２の端部と上記液晶表示パネ
ルＰＮＬの有効表示領域の端部とは、液晶表示パネルＰ
ＮＬの基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の主面に沿って所定の距
離を開けることが望ましい。図２において、液晶表示パ
ネルＰＮＬの有効表示領域の端部の位置はｘ_０と表示さ
れる。図２において、ｘ_０が液晶層ＬＣの端部の位置を
示すように見える。しかし、液晶表示パネルによって
は、特にアクティブ・マトリクス型の液晶表示装置の場
合、有効表示領域を形成する画素の二次元的なレイアウ
トの周囲にダミー画素やアクティブ素子を保護するため
のダイオード等を形成し、これらが液晶層ＬＣ内に配置
される場合がある。このような場合、ｘ_０の位置は液晶
層ＬＣの端部より内側へ後退する。これに対し、反射板
ＲＦＢ２の端部の位置はｘ_１として示される。このｘ_１
の位置が、液晶表示パネルの有効表示領域に掛かると、
有効表示領域の端部付近に配置された一部の画素と導光
板ＧＬＢとの間に反射板ＲＦＢ２が入り、その影により
上記一部の画素による画像表示が不能となる。しかし、
ｘ_１がｘ_０より導光板ＧＬＢの端部にあっても、この間
隔が短い場合、視点Ｃから見た画像には反射板ＲＦＢ２
の影は現れないものの、視点Ｄから見た画像にはその影
が現れ、一部の画素により表示される画素を液晶表示装
置のユーザは認識できなくなる。本発明の出願時におけ
る液晶表示装置の仕様（基板ＳＵＢ１，ＳＵＢ２の厚
さ、導光板ＧＬＢから液晶表示パネルＰＮＬまでの距
離，光学シート各種の厚さ）では、ｘ_１とｘ_０との間隔
は１ｍｍ以上とすることが望ましいとされる。今後、液
晶表示装置に標準的に用いられる基板の厚さ、光学シー
トの厚さが薄くなるに従い、この間隔の下限は小さくな
る。

【００４１】反射板ＲＦＢ２の上部に拡散シートＳＰＳ
１を延ばし、反射板ＲＦＢ２に対向する部分を中心に遮
光部分を設ける場合における、導光板ＧＬＢの上部にお
ける遮光部分の端部の位置の設定に対しても反射板ＲＦ
Ｂ２と同様に配慮することが望ましい。図２において、
導光板ＧＬＢの上部に延びた灰色部分（遮光部分）ＧＲ
Ｙの端部の位置をｘ_２として示す。反射板ＲＦＢ２のｘ
_１に比べて、拡散シートＳＰＳ１は液晶表示パネルの下
面に近い分、ｘ_２とｘ_０との間隔の下限はｘ_１とｘ_０と
のそれより小さくなる。従って、拡散シートＳＰＳ１の
遮光部分ＧＲＹは、液晶表示パネルの有効表示領域に向
けて、上記反射板ＲＦＢ２より長く延ばすことができ
る。しかしながら、導光板ＧＬＢの上面に対して拡散シ
ートＳＰＳ１の遮光部分ＧＲＹが反射板ＲＦＢ２の端部
より延びることで、導光板ＧＬＢの上面からの光がこの
遮光部分により吸収されることも否めない。このような
光の損失に対し、導光板ＧＬＢの乱反射パターンを調整
する方法も講じられるが、上記ｘ_１とｘ_２との位置が略
一致するように遮光部分ＧＲＹの印刷を行う方が簡便で
ある。

【００４２】なお、本実施例の一変形として、上記反射
板ＲＦＢ２の一端を上記拡散シートＳＰＳ２の上面でな
く、導光板ＧＬＢの上面に貼り付けてもよい。この場
合、図１に示す構造に比べて、やや輝度が下がるが、図
１１（ｂ）の構造に比べると依然高輝度であり、その他
の利点に関しては図１の液晶表示装置と何ら遜色ない。

【００４３】次に本実施例に用いる主な光学部品の材料
に関し説明する。

【００４４】反射板ＲＦＢ１，ＲＦＢ２は、上述の従来
技術の液晶表示装置で述べた反射シートＲＦＳ，ＲＦＳ
１や反射板ＲＦＢ，ＲＦＢ１と同様、ポリエチレン・テ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネイト、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル等の樹脂にアルミニウムや銀等の金属を蒸着
させた板状部材や上記樹脂に白色顔料を分散させた板状
部材により形成される。反射板ＲＦＢ１に用いる板状部
材は、液晶表示装置の薄型化及び上述のようにこれをＬ
字型に成形する観点から見れば、厚さを増すこと無く、
例えばボール紙に近い硬さを実現する材料からなる物を
選ぶことが望ましい。また、蛍光管ＬＰ上を跨ぐように
配置される反射板ＲＦＢ２に用いる板状部材も、これが
蛍光管ＬＰの上部で撓らないようにする上で、適度な硬
さを有する材料からなる物を選ぶことが望ましい。これ
らの観点でみると、反射板ＲＦＢ１，ＲＦＢ２の製作に
用いる材料として、ポリエチレン・テレフタレート樹脂
やポリカーボネイト樹脂が推奨される。

【００４５】この反射板ＲＦＢ１上に配置される導光板
ＧＬＢは、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネ
イト、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の光透過性の
よい樹脂板を用い、その上記反射板ＲＦＢ１側の面には
乱反射用のドット印刷やスクリーン印刷加工を施し、こ
の内部を伝播する光の一部の進行方向をこの面（反射板
ＲＦＢ１側）に対向する面（液晶表示パネルＰＮＬ側）
へ変えるためのパターンを形成する。

【００４６】拡散シート（光拡散シート）ＳＰＳ１，Ｓ
ＰＳ２は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）や
ポリカーボネイトの樹脂からなる板状部材又はシート状
部材を用い、これに着色ビーズ等を分散し（特開平７−
５３０５号参照）、この表面に微小な球状物（拡散材…
例えば上記板状部材やシート状部材と屈折率の異なる材
料からなる粒子）を塗布し、またはこの表面に微小な凹
凸を形成する（例えば、エンボス加工…特開平３−７８
７０１号参照）。拡散シートＳＰＳ１を反射板ＲＦＢ２
の上部に延ばし、上述の遮光部分を形成する場合、遮光
部分となる表面には着色ビーズの分散や、拡散材の塗
布、凹凸の形成を施さず、塗料を塗布してもよい。

【００４７】プリズム・シートＰＲＳは、ポリメタクリ
ル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂等からなる板状部材又はシ
ート状部材を用い、その表面には例えば頂角が略９０°
のプリズムの列（プリズム・アレイ）を形成する。プリ
ズム・シートＰＲＳは、この表面に形成された上記プリ
ズム状のパターン（プリズム・アレイを構成する）の稜
線が蛍光管ＬＰの管長方向に沿うように配置される。

【００４８】上述のとおり、本実施例の液晶表示装置に
用いられる反射板ＲＦＢ１，ＲＦＢ２、導光板ＧＬＢ、
拡散シートＳＰＳ１，ＳＰＳ２、及びプリズム・シート
ＰＲＳは、液晶表示装置の反射シート、導光板、拡散シ
ート（拡散板）、プリズム・シートとして一般的に用い
られているものと何ら変わらず、その実施においては適
宜寸法並びに形状を調整する以外に特別な加工を必要と
しない。従って、現在の技術を用いて十分に実施でき
る。

【００４９】＜実施例２＞実施例１の変形の一つを図３
を参照して説明する。

【００５０】図３は、本実施例における液晶表示装置を
その上面（シールド・ケースＳＨＤ側）から見た透視平
面図である。図３には、シールド・ケースＳＨＤの外
郭、下側ケースＭＣＡの外郭及び上記反射板ＲＦＢ１を
支える内壁ＭＣＷ、蛍光管ＬＰの外郭、導光板ＧＬＢの
外郭を夫々実線で示し、拡散シートＳＰＳ１の外郭、反
射板ＲＦＢ２の外郭を破線で夫々示す。また、導光板Ｇ
ＬＢの外郭に囲まれた点線は液晶表示パネルの有効表示
領域ＥＤＩを示す。

【００５１】本実施例による液晶表示装置の断面構造は
実施例１のそれと殆ど同じであるが、拡散シートＳＰＳ
２上面において、粘着材を用いて反射板ＲＦＢ２を固定
する必要がない点で相違する。

【００５２】下側ケースＭＣＡの外郭（その外壁がシー
ルド・ケースＳＨＤの内壁と対向する部分）は、図３に
おいて着色された領域を除き、拡散シートＳＨＤに覆わ
れる。換言すれば、下側ケースＭＣＡの外郭の上面には
離間して突起した部分（着色部分ＰＲＯＭ）が形成され
ている。一方拡散シートＳＰＳ１の外郭は、その面内方
向において突出部分ＰＲＯＳが形成され、これが下側ケ
ースＭＣＡの上面の突起部分の間に嵌め込まれる。この
突出部分ＰＲＯＳが嵌め込まれた下側ケースＭＣＡの一
対の突起部分を跨ぐように粘着テープを貼り、拡散シー
トＳＰＳの突出部分ＰＲＯＳの上面をこの一対の突起部
分の上面に固定する。

【００５３】同様な突起部分は、下側ケースＭＣＡの内
部に形成された上記反射板ＲＦＢ１を支える内壁ＭＣＷ
の上面にも形成される。この突起部分を斜線パターンＰ
ＲＯＷで示す。反射板ＲＦＢ２の外郭にも、その面内方
向に突出した部分ＰＲＯＲが形成され、内壁ＭＣＷの上
面に形成された突起部分の間に嵌め合わされる。突出部
分ＰＲＯＲを挟む一対の突起部分の一方の上面に粘着テ
ープを貼り、これを突出部分ＰＲＯＲ、及び上記一対の
突起部分の他方の上面に逐次貼りながら延ばすことで、
この一対の突起部分の上面と反射板ＲＦＢ２の上面とが
粘着テープにより確実に固定される。本実施例では、反
射板ＲＦＢ２の固定に粘着材（粘着テープ）を利用する
ものの、その貼り付け位置を液晶表示パネルＰＮＬから
その面内方向に沿って離したことに特徴を有する。従っ
て、粘着テープからの粘着材の飛散が生じても、これに
よる導光板ＧＬＢ上面と液晶表示パネルＰＮＬ下面との
間の光路を構成する光学部材の各々の汚染の影響は殆ど
なくなる。

【００５４】＜実施例３＞図４及び図５は、実施例１の
液晶表示装置の額縁幅、即ち図４及び図５に示されるｗ
の寸法を狭める上で好適な液晶表示装置の構造の断面を
示すものである。

【００５５】図４に示される液晶表示装置は、上記反射
板ＲＦＢ２をＬ字型に成形し、その一つの面を上記反射
板ＲＦＢ１の第２の面とこれに沿う下側ケースの内壁Ｍ
ＣＷとの隙間に差し込み固定する構造を有する。このよ
うな構造を実現する際には、反射板ＲＦＢ１，ＲＦＢ２
の各々に適度な強度を与えることが必要となる。この要
請に対し、本実施例では、反射板ＲＦＢ１，ＲＦＢ２を
上述の合成樹脂の溶融液にガラス繊維を混合し、これを
鋳型に通して射出成形した。本実施例の反射板ＲＦＢ
１，ＲＦＢ２は、強度を確保する上で実施例１のそれら
より僅かながら厚くする形成されるが、Ｌ字型の反射板
ＲＦＢ２の一部を上述のように反射板ＲＦＢ１の第２の
面に沿わせて固定することにより、これを上記内壁ＭＣ
Ｗ上からシールド・ケースＳＨＤの内壁に向けて延伸す
る必要が無くなる。従って、図４においてランプ・ケー
ブルＬＰＣ１を収納する溝を、下側ケースＭＣＡの右側
に移し、左側に図示される溝を埋めることができる。こ
れにより、下側ケースＭＣＡの左側反面を内壁ＭＣＷの
左側端面の位置に移すことができ、図４に示される左側
の額縁幅ｗをｗ１へ狭めることが可能となる。この額縁
幅の縮小は、上述の反射板ＲＦＢ１，ＲＦＢ２の厚みの
増加を差し引いても顕著である。

【００５６】図５に示される液晶表示装置は、図４に示
されるそれに類似する構造を実施例１にて用いた反射板
ＲＦＢ１，ＲＦＢ２、即ち図４で用いたこれらのような
補強が施されてない反射板を用いて具現化するに好適な
構造を有する。反射板ＲＦＢ１，ＲＦＢ２はともに補強
されていないため、図４のように反射板ＲＦＢ１の第２
の面と下側ケースＭＣＡ内部に設けられた内壁ＭＣＷと
の間にＬ字型の反射板ＲＦＢ２の一部を挿入して固定す
ると、液晶表示装置の組立て後、各々の反射板の撓みに
より図４に示した反射面が変形し、組立て時の形状を維
持することは実用的に難しい。

【００５７】この問題を解決するために、実施例１（図
１）の下側ケースＭＣＡのランプ・ケーブルＬＰＣ１の
収納溝を設けた位置にスリットＳＬＴを設け、Ｌ字型の
反射板ＲＦＢ２を構成する２枚の平面（プレート）の一
方をこのスリットＳＬＴに差込み、その他方をこのスリ
ットＳＬＴから蛍光管ＬＰの上部を跨いで拡散シートＳ
ＰＳ２の上面に到るように配置する。スリットＳＬＴ
は、上記反射板ＲＦＢ２の一方の平面の厚みより設計公
差分広く且つその内部において当該一方の平面が撓みに
より変形しない程度の幅で形成される。スリットＳＬＴ
の幅を抑える分、これに嵌め合わされる上記反射板ＲＦ
Ｂ２の一方の平面は撓み難くなるため、これと一辺を共
有する他方の面（蛍光管ＬＰの上部を覆うプレート）も
撓み難くなり、これによる「反り」や「曲がり」も殆ど
現れない。従って、上記反射板ＲＦＢ２は、図４のそれ
のような補強がないものの、これと同じ剛性を有する部
材として扱える。このため、上記反射板ＲＦＢ２の他方
の平面の上記拡散シートＳＰＳ２の上面（導光板ＧＬＢ
上）にて終端する一端をこの導光板上面に粘着材で固定
することは必ずしも必要ということにはならなくなる。
図５に示した構造では、反射板ＲＦＢ２の一端を拡散シ
ートＳＰＳ２上面に粘着材で貼らず、単に載せている。
また、同様な理由から、図４に示した構造でも、粘着材
ＡＤＨによる反射板ＲＦＢ２の拡散シートＳＰＳ２上面
への貼り付けを省くことができる。

【００５８】図５の構造では、ランプ・ケーブルＬＰＣ
１の収納溝を下側ケースＭＣＡの上面に空けず、その外
郭をなす側面に空けている。図５に示すように、ランプ
・ケーブルＬＰＣ１の収納溝が設けられる下側ケースＭ
ＣＡの外側面は、液晶表示装置の組み立て後においてシ
ールド・ケースＳＨＤの内壁により塞がれるため、液晶
表示装置に掛かる機械的な振動によりランプ・ケーブル
ＬＰＣ１が下側ケースＭＣＡから外れることはない。ま
た、このようなランプ・ケーブルＬＰＣ１の収納溝を下
側ケースＭＣＡの外郭をなす側壁のうち、蛍光管ＬＰが
配置される側壁（図５に示される左側面）でなく、これ
に対向する側壁（図５に示される右側面）に形成しても
よい。このような収納溝の移設は、図４に示す下側ケー
スＭＣＡにおいても実施でき、液晶表示装置の額縁幅の
縮小に有効である。

【００５９】＜実施例４＞本実施例では、実施例１の反
射板ＲＦＢ２が蛍光管ＬＰ側に形成する反射面に相当す
る面を拡散シートＳＰＳ２自体に形成する。このような
拡散シートＳＰＳ２を用いた液晶表示装置の断面を図６
に、この液晶表示装置の下側ケースＭＣＡに拡散シート
ＳＰＳ２を固定する透視平面形状を図７に夫々示す。図
７は、実施例２で参照した図３の透視平面図を本実施例
に合せて変更したものであり、シールド・ケースＳＨＤ
の外郭、下側ケースＭＣＡの外郭及びこの内部に形成さ
れた内壁ＭＣＷ、蛍光管ＬＰの配置、導光板ＧＬＢの外
郭、及び液晶表示パネルの有効表示領域ＥＤＩの外郭に
ついては、図３と同じように示されている。

【００６０】図６に示すように、本実施例では拡散シー
トＳＰＳ２の蛍光管ＬＰの上部を跨ぐ左側端部に高反射
印刷、所謂この拡散シートＳＰＳ２の他の表面に比べて
左側端部が高い反射率を示すような加工を施し、反射領
域ＷＨＩを形成する。この反射領域ＷＨＩは、実施例１
の反射板ＲＦＢ２のように反射板ＲＦＢ１の第２の面を
支える下側ケースＭＣＡの上面から導光板ＧＬＢの左側
端部の上面に延びる。反射領域ＷＨＩが導光板ＧＬＢ上
で終端する位置は、実施例１において図２を参照して説
明した反射板ＲＦＢ２の終端位置の設定と同じ理由によ
り、液晶表示パネルＰＮＬの有効表示領域の端部から離
す。本実施例では、高反射印刷を光反射率の高い例えば
白色インクを拡散シートＳＰＳ２の一表面に塗布して行
ったが、この拡散シートＳＰＳ２の平面における白色イ
ンクの塗布領域（上記反射領域ＷＨＩ）は図７に斜線領
域として示される。

【００６１】実施例２の拡散シートＳＰＳ１と同じく本
実施例の拡散シートＳＰＳ２の端部にもその平面方向に
突き出た部分ＰＲＯＳを設ける。また、下側ケースＭＣ
Ａの外郭を構成する側面の上部には複数の突起（着色部
分ＰＲＯＭ）を離間させて形成し、これらの間に上記拡
散シートＳＰＳ２の突出部分ＰＲＯＳを嵌め込み、実施
例２と同様に粘着テープを用いて下側ケースＭＣＡに固
定する。このように、反射領域ＷＨＩが形成される拡散
シートＳＰＳ２を下側ケースの外郭部分に嵌め合わせて
固定することにより、液晶表示装置に掛かる機械的な振
動等に起因する拡散シートＳＰＳ２のずれが抑制され、
特に反射領域ＷＨＩの端部と液晶表示パネルＰＮＬの有
効表示領域の端部との間隔を適度に保つことができる。
従って、液晶表示パネルＰＮＬの表示画面に反射領域Ｗ
ＨＩの影が出なくなる。

【００６２】本実施例の場合、蛍光管ＬＰ上部に配置す
る反射部材を液晶表示パネルＰＮＬと導光板ＧＬＢとの
間に配置される光学シートとは別に用意する（反射板Ｒ
ＦＢ２を用意する）必要が無い。上記拡散シートＳＰＳ
２の一部がこの反射部材の機能を果たすため、この拡散
シートＳＰＳ２の上面に積層されるプリズム・シートＰ
ＲＳ等を蛍光管ＬＰの上部に延ばすことが容易となる。
従って、上記拡散シートＳＰＳ２のみならず、プリズム
・シートＰＲＳや拡散シートＳＰＳ１を拡散シートＳＰ
Ｓ２と同様に下側ケースＭＣＡの外郭まで広げ、且つ上
記突出部分を設けて下側ケースＭＣＡに固定することが
できる。これらの固定は、実施例２同様、粘着テープを
用いるが、複数の光学シートに突出部分を形成する場
合、その幅を拡散シートＳＰＳ２（下側ケースＭＣＡの
上面に接する光学シート）から拡散シートＳＰＳ１（下
側ケースＭＣＡの上面から最も離れる）に向けて徐々に
狭め、各々の突出部分の上面に粘着テープが貼りつける
ように構成することを推奨する。このように液晶表示パ
ネルＰＮＬと導光板ＧＬＢとの間に配置される複数の光
学シートを下側ケースＭＣＡの外郭に固定することによ
り、液晶表示装置に掛かる機械的な振動による光学シー
トの位置ずれは略解消される。

【００６３】上述のように本実施例では、拡散シートＳ
ＰＳ２に白色インクを印刷して反射領域を形成した。こ
の白色インクの塗布により、拡散シートＳＰＳ２の表面
（所謂印刷面）は白色インクの塗布膜の厚さだけ隆起す
る。この隆起を本実施例の一変形例を示す図８及び図９
を用いて説明する。図８及び図９のいずれも、図６に示
される液晶表示装置の断面の左側（蛍光管ＬＰ周辺部）
を拡大し、更に構成要素を本実施例に関連するものに限
って図示する。

【００６４】図８に示す変形例は、拡散シートＳＰＳ２
の下面（導光板ＧＬＢ側の面）に灰色（グレイ）インク
を印刷し、さらにその上（図８では下側）に白色インク
を印刷する。また、図９に示す変形例は、拡散シートＳ
ＰＳ２の下面に白色インクを印刷し、また拡散シートＳ
ＰＳ２の上面（液晶表示パネルＰＮＬ側の面）に灰色イ
ンクを印刷する。灰色インクの印刷領域（実施例１で説
明した遮光領域ＧＲＹに相当）は、図７に示したような
白色インクの印刷領域（反射領域ＷＨＩ）に類似するパ
ターンで形成され、図示されたｘ軸方向の幅のみ広く設
定される。

【００６５】図８と図１１（ｂ）とを比較して明らかな
ように、後者に示される従来の液晶表示装置では図８の
ように拡散シートＳＰＳ２の下面に灰色インクを塗布
し、これにより形成された塗布膜（遮光領域ＧＲＹ）の
下面に粘着材ＡＤＨを用いて反射シートＲＦＳ１を貼り
付けていた。この灰色インクの塗布膜（ＧＲＹ）の下面
から蛍光管ＬＰに対向する反射シートＲＦＳ１の下面ま
での距離は、約２５０μｍであった。これに対し、図８
に示す本実施例の変形例では、灰色インクの塗布膜（Ｇ
ＲＹ）の下面から、これに塗布される白色インクの塗布
膜（反射領域ＷＨＩ）の塗布膜の下面迄の距離は２０乃
至３０μｍと約１桁分縮められる。従って、上述の三番
目の問題を拡散シートＳＰＳ２の加工だけで十分解消で
きる。

【００６６】灰色インクの塗布膜ＧＲＹの厚さも、上述
の白色インクの塗布膜ＷＨＩのそれに近い。従って、図
９に示す例では従来の遮光膜ＧＲＹに代えて白色インク
からなる反射膜ＷＨＩが形成される。このため、蛍光管
ＬＰ上に形成される反射領域は導光板ＧＬＢの上面と略
同一の面に形成される。

【００６７】上述のとおり、本実施例では拡散シートＳ
ＰＳ２に白色インクを塗布するため、その分、拡散シー
トＳＰＳ２の厚みは部分的に増える。しかし、その増分
は１００μｍを超えることはなく、光学シート各種の厚
みに比べて小さい。さらに、灰色インクで部分的に印刷
した拡散シートＳＰＳ２を他の光学シートとともに液晶
表示パネルＰＮＬと導光板ＧＬＢとの間に配置して利用
しているが、この灰色インクの塗布膜の存在が導光板Ｇ
ＬＢから液晶表示パネルＰＮＬに照射される光の分布を
不均一にする等の問題は生じなかった。このため、本実
施例に記したように反射領域を光学領域に形成すること
により、本発明が解決しようとする上述の４つの問題点
を簡便に解決することができる。特に、粘着材を用いず
且つ下側ケースＭＣＡの設計を変更すること無く、蛍光
管ＬＰ上に反射領域が設られる利点を有するのが本実施
例の特徴である。

【００６８】なお、本実施例では、高反射印刷を白色イ
ンクを用いて行ったが、白色インクに代えて光沢性に優
れる材料、光吸収が生じ難い材料の塗料に適宜変えても
よく、例えば、パール・ホワイトのインクを利用しても
よい。

【００６９】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明による液晶表示装置は、蛍光管から輻射される光を導
光板に供給する光学的な条件を改善し、この光源ユニッ
トへの供給電力値に対するこの液晶表示パネルの有効表
示領域の輝度を向上させ、また、この有効表示領域に輝
線を発生させる光の振る舞いを光源ユニット内において
抑える。これにより液晶表示装置の光源ユニットの駆動
電力を抑えながら、良好な表示画質を維持することがで
きる。

【００７０】また、本発明は従来の液晶表示装置に利用
されていた光学部品に僅かな改良を施すだけでも上記の
効果を達成することができ、これらの組み立てを粘着材
を利用しなくとも実施できるため、部品の汚染に起因す
る表示画質の劣化の確率も格段に低くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の液晶表示装置の断面図であ
る。

【図２】本発明の実施例１の液晶表示装置の設計指針を
説明するための拡大断面図である。

【図３】本発明の実施例２の液晶表示装置の透視平面図
である。

【図４】本発明の実施例３の液晶表示装置の一つの構成
の断面図である。

【図５】本発明の実施例３の液晶表示装置の他の構成の
断面図である。

【図６】本発明の実施例４の液晶表示装置の断面図であ
る。

【図７】本発明の実施例４の液晶表示装置の透視平面図
である。

【図８】本発明の実施例４の液晶表示装置の光源（蛍光
管）周辺の構成の一例を示す概略断面図である。

【図９】本発明の実施例４の液晶表示装置の光源（蛍光
管）周辺の構成の他の例を示す概略断面図である。

【図１０】液晶表示装置の構造の概要を説明するための
分解図である。

【図１１】従来の液晶表示装置の図１０の右側面からみ
た断面図であり、（ａ）は特開平８−３０４８２０号公
報や特開平９−３２９７１０号公報に記載される構造を
応用した構造、（ｂ）は液晶表示装置の薄型化に適合さ
せた構造を夫々示す。

【図１２】図１１（ｂ）に示す従来の液晶表示装置の構
造に起因する問題を説明するための拡大断面図である。

【符号の説明】

ＲＦＢ，ＲＦＢ１，ＲＦＢ２…反射板、ＲＦＳ，ＲＦＳ
１…反射シート、ＬＰ…蛍光管（光源）、ＭＣＡ…下側
ケース（モールド・フレーム）、ＭＣＷ…下側ケースの
反射板ＲＦＢ２支持壁、ＧＬＢ…導光板、ＳＰＳ１…拡
散シート（上拡散シート）、ＳＰＳ２…拡散シート（下
拡散シート）、ＲＦＳ…プリズム・シート、ＰＮＬ…液
晶表示パネル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩本健一千葉県茂原市早野3300番地株式会社日立製作所ディスプレイグループ内 (72)発明者根本篤志千葉県茂原市早野3681番地日立デバイスエンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 2H038 AA52 AA55 2H091 FA14Z FA21Z FA23Z FA31Z FA42Z FC12 FD01 FD06 LA03 LA18 LA19 5G435 AA00 AA03 BB12 BB15 EE03 EE04 EE27 EE47 FF01 FF03 FF06 FF08 FF13 GG03 GG24 LL04 LL08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示パネル、上記液晶パネルの有効表
示領域を露出する開口を有する第１の筐体、導光板と該
導光板の側面に配置される光源と該導光板の下面に面し
且つ該光源の下側に延びる第１の面及び該光源を挟んで
該導光板の側面に対向する第２の面を有する反射板を保
持し且つ該反射板の第２の面を支える壁を有する第２の
筐体、及び複数の光学シートとを備え、上記液晶表示パ
ネルを上記第１の筐体と上記第２の筐体で挟み且つ上記
複数の光学シートを当該液晶表示パネルと上記導光板の
間に積層させて組み立てられる液晶表示装置において、
上記導光板の上部から上記反射板の第２の面の上部に延
び且つ上記光源の上部に対向する反射面を形成したこと
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】液晶表示パネル、上記液晶パネルの有効表
示領域を露出する開口を有する第１の筐体、導光板と該
導光板の側面に配置される光源と該導光板の下面に面し
且つ該光源の下側に延びる第１の面及び該光源を挟んで
該導光板の側面に対向する第２の面を有する第１の反射
板を保持し且つ該第１の反射板の第２の面を支える壁を
有する第２の筐体、複数の光学シート、及び第２の反射
板を備え、上記液晶表示パネルを上記第１の筐体と上記
第２の筐体で挟み且つ上記複数の光学シートを当該液晶
表示パネルと上記導光板の間に積層させ且つ上記第２の
反射板を上記複数の光学シートの上記導光板側に配置さ
れた一つの上面から上記第１の反射板の第２の面を支え
る壁の上部に跨るように配置して組み立てられることを
特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】液晶表示パネル、上記液晶パネルの有効表
示領域を露出する開口を有する第１の筐体、導光板と該
導光板の側面に配置される光源と該導光板の下面に面し
且つ該光源の下側に延びる第１の面及び該光源を挟んで
該導光板の側面に対向する第２の面を有する反射板を保
持し且つ該反射板の第２の面を支える壁を有する第２の
筐体、及び複数の光学シートとを備え、上記液晶表示パ
ネルを上記第１の筐体と上記第２の筐体で挟み且つ上記
複数の光学シートを当該液晶表示パネルと上記導光板の
間に積層させて組み立てられる液晶表示装置において、
上記複数の光学シートの導光板上面側に配置される一つ
は上記反射板の第２の面を支える壁の上部に延び、該複
数の光学シートの一つの下面の上記壁の上部から上記導
光板の上部に到る領域は該下面の他の領域よりも高い反
射率を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】上記複数の光学シートの一つの下面の上記
壁の上部から上記導光板の上部に到る領域には、印刷が
施されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表
示装置。
【請求項５】上記複数の光学シートの一つの下面の上記
壁の上部から上記導光板の上部に到る領域は、塗料が塗
布されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表
示装置。