JP2001123239A

JP2001123239A - 高強度鋳造用アルミニウム合金及び同アルミニウム合金鋳物

Info

Publication number: JP2001123239A
Application number: JP29957899A
Authority: JP
Inventors: Takao Suzuki; 喬雄鈴木; Naoto Oshiro; 直人大城
Original assignee: Daiki Aluminium Industry Co Ltd
Current assignee: Daiki Aluminium Industry Co Ltd
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2001-05-08
Also published as: EP1371741A2; EP1347066A2; EP1096028A2; EP1096028A3

Abstract

(57)【要約】【課題】 AC4CHに代わり得るものであ
って鋳造性は元より経済性も満足し、しかも引っ張り強
さが380MPa以上、伸びが９％以上、0.2％耐力が200MP
a、衝撃値が90kJ/m²以上ある高靱性アルミニウム合金鋳
物の開発にある。【解決手段】 Cu：3.5〜4.3％,Si:5.0〜7.5
％,Mg:0.10〜0.25％,Fe≦0.2％、Ｐ≦0.0003％を含有
し、残部がAl及び不可避不純物とからなる事を特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引っ張り強さや伸び、
衝撃値に優れた高強度鋳造用アルミニウム合金更にはこ
れに加えて表面処理の仕上がりが美しい高強度鋳造用ア
ルミニウム合金と該合金を利用した高強度アルミニウム
合金鋳物に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム合金は、自動車や産業機
械、航空機、家庭電化製品その他各種分野においてその
構成部品素材として広く使用されている。その一つとし
てアルミニウム鋳物合金の分野があり、その代表的なも
のとしてAC4CHに代表されるAl鋳物合金がある。このAl
鋳物合金は、自動車用車両、架線金具、油圧部品等の機
械的性質を要求される重要保安部品等の用途に使用され
ている。

【０００３】しかしながら、この合金鋳物のT6処理材
は、伸びは高いが引っ張り強さや0.2％耐力及び衝撃値
が低いという欠点がある。以下にAC4CH−T6処理材の一
般的な機械的性質を表１に示し、AC4CHの成分を表２に
示す。

【０００４】

【表１】

【０００５】

【表２】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の解決課題の第
1は、AC4CHに代わり得るものであって鋳造性は元より経
済性も満足し、しかも引っ張り強さが380MPa以上、伸び
が９％以上、0.2％耐力が200MPa、衝撃値が90kJ/m²以上
ある高靱性アルミニウム合金鋳物の開発にあり、第2に
は前記条件を満足し更には表面処理をした時の美観にも
優れた高強度鋳造用アルミニウム合金を開発する事にあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】「請求項１」の鋳物用高
強度鋳造用アルミニウム合金(第1実施例)は、「Cu：3.5
〜4.3％,Si:5.0〜7.5％,Mg:0.10〜0.25％,Fe≦0.2％、
Ｐ≦0.0003％を含有し、残部がAl及び不可避不純物とか
らなる」事を特徴とする。

【０００８】本合金のＰは0.0003％以下と非常に低いの
で、鋳造材のT6処理材の金属組織は通常Ｐ含有材(Ｐ：
0.0004〜0.0030％図１−No.59 通常Ｐ量参照)に比
べて共晶Siが微細化し、その結果、従来のAC4CH材に対
して十分に鋳造性や経済性に付いて競争力を満足しなが
ら引っ張り強さが380MPa以上、伸びが９％以上、0.2％
耐力が200MPa、衝撃値が90kJ/m²以上という優れた機械
的条件を満足させる事が出来た。(図１−No.47 低Ｐ参
照) なお、Cu、Si、Mg、Fe等の基本成分の含有範囲に
付いては実施例と比較例との実験データに基づいて後に
説明する。

【０００９】「請求項２」の鋳物用高強度鋳造用アルミ
ニウム合金(第２実施例)は、「Cu：3.5〜4.3％,Si:5.0
〜7.5％,Mg:0.10〜0.25％,Fe≦0.2％、Ｐ：0.0004〜0.0
030％、Sb：0.05〜0.2％を含有し、残部がAl及び不可避
不純物とからなる」事を特徴とする。

【００１０】本合金は通常Ｐ含有材(Ｐ：0.0004〜0.003
0％図１−No.59 通常Ｐ量参照)にSb：0.05〜0.2％
を含有させたもので、僅かなSbの存在により通常Ｐ含有
材であるにも拘わらず、鋳造材のT6処理材の金属組織
(図１−No.62 通常Ｐ量参照)は、Sbを添加していな
い通常Ｐ含有材に比べて共晶Siを微細化させる事が出
来、その結果、従来のAC4CH材に対して十分に鋳造性や
経済性に付いて競争力を満足しながら引っ張り強さが38
0MPa以上、伸びが９％以上、0.2％耐力が200MPa、衝撃
値が90kJ/m²以上という優れた機械的条件を満足させる
事が出来た。

【００１１】「請求項３」の鋳物用高強度鋳造用アルミ
ニウム合金(第３実施例)は「Cu：3.5〜4.3％,Si:5.0〜
7.5％,Mg:0.10〜0.25％,Fe≦0.2％、Ｐ：0.0004〜0.003
0％、Sr：0.005〜0.030％を含有し、残部がAl及び不可
避不純物とからなる」事を特徴とする。

【００１２】本合金は通常Ｐ含有材(Ｐ：0.0004〜0.003
0％図１−No.59 通常Ｐ量参照)にSr：0.005〜0.03
0％を含有させたもので、僅かなSrの存在により通常Ｐ
含有材であるにも拘わらず、鋳造材のT6処理材の金属組
織(図１−No.60 Sr 参照)は、Srを添加していない通
常Ｐ含有材に比べて共晶Siを微細化させる事が出来、そ
の結果、従来のAC4CH材に対して十分に鋳造性や経済性
に付いて競争力を満足しながら引っ張り強さが380MPa以
上、伸びが９％以上、0.2％耐力が200MPa、衝撃値が90k
J/m²以上という優れた機械的条件を満足させる事が出来
た。

【００１３】「請求項４」は請求項１〜３の何れかに記
載の高強度鋳造用アルミニウム合金にTiを添加したもの
で「Tiの添加量が、0.05〜0.35％である」事を特徴とす
る。「請求項５」は請求項１〜３の何れかに記載の高強
度鋳造用アルミニウム合金にTi及びＢを添加したもので
「Tiの添加量が、0.05〜0.35％、Ｂの添加量が、0.003
％以下である」事を特徴とする。

【００１４】これによれば、TiやTi及びＢを少量添加す
る事で、耐衝撃値の向上は望めないものの結晶粒の微細
化を図る事が出来、表面処理の仕上りが向上する。この
場合で、Tiだけを添加するよりは、TiにＢを更に添加し
た方がより結晶粒の微細化を達成する事が出来る。(図1
4はその図面代用金属組織写真である。)なお、結晶粒の
微細化に伴い引っ張り強さや0.2％耐力は向上する。

【００１５】「請求項６」は請求項１〜５に記載の合金
の熱処理に関し、「請求項１〜５に記載の合金を鋳造し
た後、T6処理を施した」事を特徴とする。

【００１６】本発明合金は、鋳造の鋳放し状態では引っ
張り強さや伸びは従来のAC4CH材と大差がないが、T6処
理を施すことで共晶Siを微細化且つ粒状化する事で引っ
張り強さ380MPa以上、伸びが９％以上、0.2％耐力が200
MPa、衝撃値が90kJ/m²以上を達成出来た。

【００１７】

【発明の実施の様態】以下、本発明の実施例(試料番号4
7,53,63,51,54,55,60,62,57,58)と比較例(試料番号49,4
6,48,44,43,50,52,56,59)とを比較しつつ詳述する。本
発明の実施例並びその比較例の成分表並びに機械的性質
を表３に示す。

【００１８】

【表３】

【００１９】本発明の対象となる高強度鋳造用アルミニ
ウム合金の第１実施例(試料番号No.47,53,63,51,54,55
顕微鏡写真は図１ No.47低Ｐを参照)は、以下の組成
を有する。

【００２０】Cu：3.5〜4.3％,Si:5.0〜7.5％,Mg:0.10〜
0.25％,Fe≦0.2％、Ｐ≦0.0003％、残部：Al及び不可避
不純物ここで特徴的なのは、Ｐの含有量が0.0003％以下
と通常のＰの含有量(0.0004〜0.0030％)より小さい事で
ある。Ｐの含有量が高いと、T6処理した時の共晶Siが細
長く且つ大きく、これが切り欠き効果を生じ、機械的性
質、特に耐衝撃値を低下させる原因となっていたのに対
して、Ｐの含有量が0.0003％以下と通常のＰの含有量よ
り低くする事でT6処理した時の共晶Siを微細且球状化さ
せる事が出来、機械的性質、特に耐衝撃値を向上させる
事が出来た。

【００２１】本発明の高強度鋳造用アルミニウム合金の
第２実施例(図１試料番号No.62Sbを参照)は、以下の
組成を有する。

【００２２】Cu：3.5〜4.3％,Si:5.0〜7.5％,Mg:0.10〜
0.25％,Fe≦0.2％、Ｐ：0.0004〜0.0030％、Sb：0.05〜
0.2％残部：Al及び不可避不純物ここで特徴的なのは、Ｐの含
有量は0.0004〜0.0030％と通常材の含有量であるが、Sb
が0.05〜0.2％が少量添加されている点である。Sbの添
加された通常Ｐ含有鋳造材のT6処理材の金属組織は、Sb
を添加していない場合に比べて共晶Siを微細化させる事
が出来た。

【００２３】本発明の高強度鋳造用アルミニウム合金の
第３実施例(図１試料番号No.60Srを参照)は、以下の
組成を有する。

【００２４】Cu：3.5〜4.3％,Si:5.0〜7.5％,Mg:0.10〜
0.25％,Fe≦0.2％、Ｐ：0.0004〜0.0030％、Sr：0.005
〜0.030％残部：Al及び不可避不純物ここで特徴的なのは、第2実
施例と同様、Ｐの含有量は0.0004〜0.0030％と通常材の
含有量であるが、Srが0.005〜0.030％と少量添加されて
いる点である。Sbの添加された通常Ｐ含有鋳造材のT6処
理材の金属組織は、Sbを添加していない場合に比べて共
晶Siを微細化させる事が出来た。

【００２５】本発明の第4実施例(試料番号No.57)は、前
記第１〜３実施例に示す合金にTi：0.05〜0.35％を添加
したものであり、第５実施例(試料番号No.58)は前記第
１〜３実施例に示す合金にTi：0.05〜0.35％、及びＢ：
0.003％以下を添加したものである。TiやTi及びＢの少
量添加は、耐衝撃値の向上の改善には寄与しないが、T6
処理材の結晶粒の微細化を図る事が出来、表面処理の仕
上りの向上に寄与する。

【００２６】前記第１〜５実施例に示す合金は、鋳造の
鋳放し状態では引っ張り強さや伸びは従来のAC4CH材と
大差がないため通常はT6処理と呼ばれる熱処理が行われ
る。T6処理の処理条件は、溶体化温度が500〜520℃、溶
体化時間は、４〜12時間、時効処理温度は140〜180℃、
時効処理時間は２〜７時間である。本発明合金は、T6処
理を施すことで引っ張り強さ380MPa以上、伸びが９％以
上、0.2％耐力が200MPa、衝撃値が90kJ/m²以上を達成出
来た。

【００２７】次に本発明合金と比較例とを示す。実施例
１(試料番号No.47,53,63,51,54,55)と比較例(試料番号N
o.49,46,48,44,43,50,52,56)は何れもＰが0.0003％と低
く、Cu、Si、Mg、Feの含有量を変化させてその影響を調
べた。比較例(試料番号No.59)はCu、Si、Mg、Feの含有
量を規定範囲とし、Ｐを0.0007％と高くしＰの影響を調
べた。実施例(試料番号No.60,62)はＰの量を規定以上の
0.0019％及び0.0010％とし、これにSr、Sbを添加してS
r、Sbの効果を調べた。実施例(試料番号No.57)はＰの量
を含めて規定範囲内とし、これにTiを添加し、実施例
(試料番号No.58)はＰの量を含めて規定範囲内とし、こ
れにTiとＢとを添加して、Ti及びＢの影響を調べた。表
１の合金は何れもT6処理したもので処理条件は、520℃
で１２時間の溶体化処理を行い、水冷後、160℃で5時間
の時効処理を行い、その後、空冷した。

【００２８】Cuの添加は、溶体化処理後、時効処理によ
り銅−アルミニウム金属間化合物（例えば、CuAl₂化合
物）を析出させ、これによりα-Alを強化しT6処理材の
引っ張り強さの向上を図るものである。他の成分が、規
定範囲内でCu量が3.24％と低い場合(比較例＝試料番号4
9)は、引っ張り強さが364MPaと低く、Cu量が4.51％と高
い場合(比較例＝試料番号46)は、伸びが5.2％、衝撃値
が66kJ/m²と低い。(比較例＝試料番号48)も同様の傾向
を示す。これに対して、Cu量が4.03％の場合(実施例＝
試料番号47)は、引っ張り強さ395MPa、伸びが10.4％、
0.2％耐力が229MPa、衝撃値が109kJ/m²という値を示し
目標値を達成した。また、銅の含有量の変化と機械的性
質の変化を図２に示す。Al-X%Cu-7%Si-0.2%Mg-0.1%Fe-
低Ｐ合金のT6処理材での銅の含有量が４％前後(即ち、
3.5〜4.3％)が目標の機械的性質を満足する範囲である
事が分かる。

【００２９】Siの添加は、溶湯の流動性を確保して鋳造
性の向上を図るものである。他の成分が、規定範囲内で
Si量が９％以上と高い場合(比較例＝試料番号44,43)
は、伸びが３〜４％、衝撃値が45〜47kJ/m²と低い。Si
量が５％以下の場合は、流動性が低く鋳造材として使用
できない。これに対して、Si量が５〜７％の場合(実施
例＝試料番号46,48)は、引っ張り強さ390MPa以上、伸び
が10.4％、0.2％耐力が229MPa、衝撃値が109kJ/m²とい
う値を示し目標値を達成した。また、Siの含有量の変化
と機械的性質の変化を図３に示す。Al-4%Cu-X%Si-0.2%M
g-0.1%Fe-低Ｐ合金のT6処理材でのSiの含有量が７％前
後(即ち、5.0〜7.5％)が目標の機械的性質を満足する範
囲である事が分かる。

【００３０】Mg添加は、溶体化処理を行い、続いて時効
処理を行う事で、Cuと同様にマグネシウム−シリコン金
属間化合物（例えば、Mg₂SiやAl−Cu−Mg化合物）が析
出しα−Al相を強化する。他の成分が、規定範囲内でMg
量が0.01％と低い場合(比較例＝試料番号50)は、引っ張
り強さが380MPa、伸びが8.9％と低く、逆にMg量が0.30
％と高い場合(比較例＝試料番号52)は、伸びが5.4％、
衝撃値が75kJ/m²と低い。Mg量が0.10〜0.20％の場合(実
施例＝試料番号44,43)は、引っ張り強さ386MPa以上、伸
びが10.4％以上、0.2％耐力が219MPa以上、衝撃値が109
kJ/m²という値を示し目標値を達成した。また、Mgの含
有量の変化と機械的性質の変化を図４に示す。Al-4%Cu-
7%Si-X%Mg-0.1%Fe-低Ｐ合金のT6処理材でのMgの含有量
が0.15％前後(即ち、0.10〜0.25％)が目標の機械的性質
を満足する範囲である事が分かる。

【００３１】Fe添加は、機械的強度を低下させる元素で
あるので低いほど好ましく、他の成分が、規定範囲内で
Fe量が0.29％と高い場合(比較例＝試料番号56)は、引っ
張り強さが377MPa、伸びが8.5％、衝撃値が88kJ/m²と低
い。これに対して、Fe量が0.20％以下と低い場合(実施
例＝試料番号55)は、引っ張り強さ383MPa以上、伸びが
9.9％以上、0.2％耐力が223MPa以上、衝撃値が98kJ/m²
という値を示し目標値を達成した。また、Feの含有量の
変化と機械的性質の変化を図５に示す。Al-4%Cu-7%Si-
0.15%Mg-X%Fe-低Ｐ合金のT6処理材でのFeの含有量が0.2
％以下が目標の機械的性質を満足する範囲である事が分
かる。

【００３２】なお、(比較例＝試料番号59)は高Ｐ材であ
り、伸びは7.6％、衝撃値は70kJ/m²と低い値を示す。こ
れは、(図１の試料番号59のマクロ組織写真)に示すよう
にT6処理材の共晶Siが細長く且つ大きく成長しているた
めで、前述のように低Ｐにする事で、共晶Siの微細化且
つ粒状化を計ることで引っ張り強さや0.2％耐力は勿
論、目標の伸びや衝撃値を達成する事が出来る。

【００３３】次に、(実施例＝試料番号60,62)に付いて
説明する。この場合はSb、Srを添加した場合で、Ｐの含
有量が規定量より多く、伸びや衝撃値が低くなるが、S
b、Srの添加により共晶Siを微細化及び粒状化を図り、
伸びや衝撃値の改善を達成したものである。(実施例＝
試料番号60)の場合、Ｐ：0.0019％に対してSrを0.0088
％添加することで、目標の機械的性質を達成する事が出
来、(実施例＝試料番号62)の場合、Ｐ：0.0010％に対し
てSbを0.158％添加することで、目標の機械的性質を達
成する事が出来た。

【００３４】次に、図６〜10において、機械的性質とと
改良剤との関係を示す。ここで使用される合金は、Al-4
%Cu-7%Si-0.15%Mg-0.1%Fe-合金の高Ｐ材(比較例＝試料
番号59)、低Ｐ材(Ｐ≦0.0003％)、Sb添加材及びSr添加
材のT6処理材である。図６は、引っ張り強さと改良剤と
の関係に関するものでいずれの平均値も目標値を越えて
いる。ただ、Sr添加材の場合、バラツキが大きいという
傾向にある。

【００３５】図７は、0.2％耐力と改良剤との関係に関
するものでいずれの平均値も目標値を越えている。Sb添
加材はバラツキが少ないが他の３つのバラツキは大き
い。

【００３６】図８は、伸びと改良剤との関係に関するも
ので、高Ｐ材の平均値は7.4％と目標の９％を大きく下
回る。他の３つは10％以上を示し、目標値を越えてい
る。

【００３７】図９は、衝撃値と改良剤との関係に関する
もので、高Ｐ材の平均値は70kJ/m²と目標の90kJ/m²を大
きく下回る。他の３つは100kJ/m²以上を示し、目標値を
越えている。

【００３８】図10〜13は、低Ｐ材にTi或いはTi＋Ｂを添
加した場合の機械的性質の変化を調べたもので、Al-4%C
u-7%Si-0.15%Mg-0.1%Fe-低Ｐ合金を比較例とし、これに
Ti或いはTi＋Ｂを添加したものである。マクロ組織写真
を図14に示す。低Ｐ材でTi或いはTi＋Ｂの無添加材に比
べて低Ｐ材でTi添加材の方が、更には低Ｐ材でTi＋Ｂ添
加材の方が結晶粒が微細化している事が分かる。いずれ
もT6処理材である。

【００３９】図10では、低Ｐ材と低Ｐ材にTi或いはTi＋
Ｂ添加材した場合における引っ張り強さの変化を調べた
もので、その平均値は割と等しく、粒子の微細化した分
だけ引っ張り強度が高くなる傾向にある。即ち、低Ｐ材
に比べてTi添加低Ｐ材の方が、Ti添加低Ｐ材に比べてTi
＋Ｂ添加低Ｐ材の方が高い。

【００４０】図11では、低Ｐ材と低Ｐ材にTi或いはTi＋
Ｂ添加材した場合における0.2％耐力の変化を調べたも
ので、この場合もその平均値は割と等しく、Ti添加低Ｐ
材が最も高く、次Ti＋Ｂ添加低Ｐ材が高く、低Ｐ材が最
も低い値を示した。

【００４１】図12では、低Ｐ材と低Ｐ材にTi或いはTi＋
Ｂ添加材した場合における伸びの変化を調べたもので、
Ti＋Ｂ添加低Ｐ材と低Ｐ材とが同程度の伸びを示した
が、Ti添加低Ｐ材の伸びは前２者より下回り、伸びの目
標値を若干上回る程度であった。

【００４２】図13では、低Ｐ材と低Ｐ材にTi或いはTi＋
Ｂ添加材した場合における衝撃値の変化を調べたもの
で、低Ｐ材に比べてTi＋Ｂ添加低Ｐ材とTi添加低Ｐ材の
衝撃値は大きく低下し、衝撃値の目標値を若干上回る程
度であった。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明合金の第１はＰ≦
0.0003％と低Ｐ材とする事で、第２及び３は、Ｐ：0.00
04〜0.0030％と高Ｐ材であったとしてもSbやSrを添加す
る事で、共晶Siの微細化と粒状化とを達成し、鋳造性は
元より経済性も満足し、しかもT6処理材の引っ張り強さ
が380MPa以上、伸びが９％以上、0.2％耐力が200MPa、
衝撃値が90kJ/m²以上という目標値を超える事が出来
た。

【００４４】又、本発明合金の前記低Ｐ材にTi又はTi及
びＢを添加することで、機械的性質を損なう事なく結晶
粒の微細化を達成し、これにより表面処理をした時の美
観の向上を図る事が出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の比較例となる高Ｐ材、本発明合金に係
る低Ｐ材、Sr添加材及びSb添加材の各図面代用顕微鏡写
真図

【図２】Cu含有量と機械的性質との関係を示すグラフ

【図３】Si含有量と機械的性質との関係を示すグラフ

【図４】Mg含有量と機械的性質との関係を示すグラフ

【図５】Fe含有量と機械的性質との関係を示すグラフ

【図６】機械的性質と高Ｐ及び改良剤との関係を示すグ
ラフ

【図７】0.2％耐力と高Ｐ及び改良剤との関係を示すグ
ラフ

【図８】伸びと高Ｐ及び改良剤との関係を示すグラフ

【図９】衝撃値と高Ｐ及び改良剤との関係を示すグラフ

【図１０】低Ｐ材、Ti添加低Ｐ材及びTi＋Ｂ添加低Ｐ材
の引っ張り強さの関係を示すグラフ

【図１１】低Ｐ材、Ti添加低Ｐ材及びTi＋Ｂ添加低Ｐ材
の0.2％耐力の関係を示すグラフ

【図１２】低Ｐ材、Ti添加低Ｐ材及びTi＋Ｂ添加低Ｐ材
の伸びの関係を示すグラフ

【図１３】低Ｐ材、Ti添加低Ｐ材及びTi＋Ｂ添加低Ｐ材
の衝撃値の関係を示すグラフ

【図１４】本実施例における基準例となる低Ｐ材及びこ
れに対するTi添加低Ｐ材及びTi＋Ｂ添加低Ｐ材各図面代
用マクロ組織写真図

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 Cu：3.5〜4.3％,Si:5.0〜7.5％,M
g:0.10〜0.25％,Fe≦0.2％、Ｐ≦0.0003％を含有し、残
部がAl及び不可避不純物とからなる事を特徴とする高強
度鋳造用アルミニウム合金。
【請求項２】 Cu：3.5〜4.3％,Si:5.0〜7.5％,M
g:0.10〜0.25％,Fe≦0.2％、Ｐ：0.0004〜0.0030％、S
b：0.05〜0.2％を含有し、残部がAl及び不可避不純物と
からなる高強度鋳造用アルミニウム合金。
【請求項３】 Cu：3.5〜4.3％,Si:5.0〜7.5％,M
g:0.10〜0.25％,Fe≦0.2％、Ｐ：0.0004〜0.0030％、S
r：0.005〜0.030％を含有し、残部がAl及び不可避不純
物とからなる事を特徴とする高強度鋳造用アルミニウム
合金。
【請求項４】請求項１〜３の何れかに記載の高
強度鋳造用アルミニウム合金において、Ti:0.05〜0.35
％添加した事を特徴とする高強度鋳造用アルミニウム合
金。
【請求項５】請求項１〜３の何れかに記載の高
強度鋳造用アルミニウム合金において、Ti:0.05〜0.35
％、Ｂ≦0.003％添加した事を特徴とする高強度鋳造用
アルミニウム合金。
【請求項６】請求項１〜５に記載の合金を鋳造
した後、T6処理を施した事を特徴とする高強度鋳造用ア
ルミニウム合金鋳物。