JP2001121244A - 眼鏡用中空装飾部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の眼鏡用中空装飾品の製造法において
は、蝋材が精密に成型されても、これを取り出すとき
に、中空部が成形型から適切に取り出せなかったり又は
当該蝋材が変形したり折れたりして損傷を起こし、原型
パターンの歩留まりが悪くコスト高になる欠点がありこ
れを解決するものである。 【解決手段】 マスタモデルとして中空装飾部品の割型
１０を作成し、該割型を基にしてゴム型（図４）を作成
し、このゴム型によって中空装飾部品の割型に対応する
分割蝋型１４を作成した後、複数の分割蝋型を合体（図
５）して中空装飾部品のための中空形状を有する中空蝋
型１７を作成し、この中空蝋型により蝋型ツリー１８を
作成し、蝋型ツリーによって生鋳型を作成した後でこの
生鋳型を焼成して鋳型を作成し、鋳型に金属を流し込ん
で眼鏡用中空装飾部品１、２、３、４、５を形成する。
ゴム型の代わりに金型を使う場合も当然採用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空形状からなる
装飾品に関し、特に、眼鏡のブリッジ、つる即ちテンプ
ル又はブリッジへ装着するのに適した眼鏡用中空装飾部
品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日では種々の種類の眼鏡フレームが大
量に市場に出回り、他の眼鏡フレームから差別力を得る
ため、種々のアクセサリーを付加した眼鏡フレームが多
数発表されている。その中には、眼鏡のブリッジ、また
つる即ちテンプルへ人目を引くような中空装飾品を装着
したフレームがある。このような眼鏡フレームへ装着す
ることの出来る中空装飾品は、特に軽量であること、人
目を引くことが出来る程に斬新なデザインを備えている
こと、紫外線等に対して抵抗性を有すること、等の要件
が要求されている。そのため、このような中空装飾品に
は主に加工性に富む金属材料が使用されている。

【０００３】そして、従来、この種の装飾品を製造する
場合には、一般には、所定の金属材料をチャッキング台
に固定し、これに小径ドリルによって穿孔作業を施し、
次いで表面を彫刻したり、レーザー加工したり、表面の
適切な位置へ別途形成した装飾体を半田付け、蝋付け等
の手段によって固着し、最後に全体を磨いて一つ一つ完
成していた。また、別の方法としては、ロストワックス
精密鋳造法による製造方法も知られている。この方法で
は、原形を再現するための焼失可能材料として蝋を使用
して鋳型を形成し、この鋳型を使用して製品を製造する
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の機械的方法は、
一個一個が手作りであるため、生産能力に限界があり、
さらに品質的にもばらつきがあった。更に、全体形状が
曲状の製品の場合には加工することが極めて困難であっ
た。一方、ロストワックス精密鋳造法では、一度に多く
の製品を鋳造法によって製造することができるため、上
に述べた機械的方法におけるような問題はない。

【０００５】しかし、小形な中空形状を有しており且つ
ある程度の長さを有する部品に適用しようとすると難点
があった。すなわち、このような部品をロストワックス
精密鋳造法によって製作する場合には、例え蝋材が精密
に成型されても、これを取り出すときに、型抜けが悪く
中空部が成形型から適切に取り出せない場合がある。特
に、中空部に歪みがある場合はなおさらである。また、
当該蝋材が変形したり折れたりして損傷を起こし、原型
パターンの歩留まりが悪くなる場合もある。その結果、
コスト的にも大きな課題を残していた。本発明は上述し
たような問題点を解決するためのものである。すなわち
本発明は、型抜きの難しい蝋型（蝋材）を使用しないで
中空装飾部品を作れ、蝋型の損傷等を起こさない効率の
よい中空装飾部品の製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、このような背景
をもとに鋭意研究した結果、本発明では、マスタモデル
として中空装飾部品を分割した形状の分割蝋型を作成し
た後、複数の分割蝋型を合体して中空装飾部品のための
中空形状を有する中空蝋型を作成することで、上記問題
点が解決できることを見いだし、この知見に基づいて本
発明を完成させたものである。

【０００７】即ち、本発明は、（１）、下記の諸工程を
有してなることを特徴とする眼鏡用の中空装飾部品の製
造方法に存する。 １）マスタモデルとして中空装飾部品を分割した形状に
対応した割型を作成する工程、 ２）該割型を基にしてゴム型を作成する工程、 ３）該ゴム型に蝋を注入して該割型に対応する分割蝋型
を作成する工程、 ４）複数の分割蝋型を合体して中空形状を有する中空蝋
型成型体を作成する工程、 ５）中空蝋型成型体により蝋型ツリーを作成する工程、 ６）蝋型ツリーを容器内へ配置し、インベストメントを
注入して生鋳型を作成する工程、 ７）生鋳型を焼成して鋳型を作成する工程、 ８）鋳型に金属を流し込む鋳造工程、 ９）鋳型を破壊して中空装飾部品を取り出す工程、 １０）取り出した中空装飾部品を仕上げる工程。

【０００８】そして、（２）、下記の諸工程を有してな
ることを特徴とする眼鏡用の中空装飾部品の製造方法に
存する。 １）中空装飾部品を分割した形状に対応したキャビテイ
を備えた金型を作成する工程、 ２）該金型に蝋を注入して分割蝋型を作成する工程、 ３）複数の分割蝋型を合体して中空装飾部品のための中
空形状を有する中空蝋型成型体を作成する工程、 ４）中空蝋型成型体により蝋型ツリーを作成する工程、 ５）蝋型ツリーを容器内へ配置し、インベストメントを
注入して生鋳型を作成する工程、 ６）生鋳型を焼成して鋳型を作成する工程、 ７）鋳型に金属を流し込む鋳造工程、 ８）鋳型を破壊して中空装飾部品を取り出す工程、 ９）取り出した中空装飾部品を仕上げる工程。

【０００９】そしてまた、（３）、蝋型ツリーを容器内
へ配置し、インベストメントを注入して生鋳型を作成す
る工程において、容器内へインベストメントを注入した
後、容器全体を真空脱泡する工程を更に有する上記
（１）又は（２）の眼鏡用中空装飾部品の製造方法に存
する。

【００１０】そしてまた、（４）、複数の分割蝋型を合
体して中空装飾部品のための中空形状を有する中空蝋型
を作成する工程において、分割蝋型の衝接面を溶接又は
接着剤により接合して一体化することによって中空蝋型
を作成する上記（１）又は（２）の眼鏡用中空装飾部品
の製造方法に存する。

【００１１】そしてまた、（５）、複数の分割蝋型を合
体して中空装飾部品のための中空形状を有する中空蝋型
を形成する工程において、分割蝋型のフランジ部分を加
熱して一体化することにより中空蝋型を形成する上記
（１）又は（２）の眼鏡用中空装飾部品の製造方法に存
する。

【００１２】そしてまた、（６）、マスタモデルとして
中空装飾部品の割型を形成する工程において、割型と割
型との衝接面にフランジ部分を設けた割型を形成する上
記（１）又は（２）の眼鏡用中空装飾部品の製造方法に
存する。

【００１３】そしてまた、（７）、中空蝋型により蝋型
ツリーを作成する工程において、蝋型ツリーが中空蝋型
のフランジ部分を介して連結されている上記（１）又は
（２）の眼鏡用中空装飾部品の製造方法に存する。本発
明は、この目的に沿ったものであれば、上記１、及び３
〜７の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成、更
に、上記２、及び３〜７の中から選ばれた２つ以上を組
み合わせた構成も採用可能である。

【００１４】

【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕以下、本発
明の実施の形態につき図面を参照しながら述べる。図１
は本発明の方法を示すフローチャートである。図２は、
本発明によって作成される複数の中空形状の装飾品Ａの
具体例を示す図である。また図９は、本発明の方法によ
り形成した中空形状の装飾品１を眼鏡ＡのテンプルＡ１
へ取り付けた状態を示す図である。

【００１５】以下においては、例えば図２に示すよう
に、比較的単純な形状を有する細長い中空装飾品１を製
造する方法について説明する（もっとも、このような細
長い中空装飾品１に限らず他の中空部品を製造すること
も当然可能である）。この細長い中空装飾品１は、軸線
方向長さが“ａ”で、断面中央に内径が“ｂ”の長手方
向全長にわたって伸びる貫通孔を有しており、更に該中
空装飾品１の肉厚が“ｃ”の円筒形状を有するものとす
る。ここで“細長い”とは上記寸法において、“ａ”と
“ｂ”とは、少なくとも“ａ≧（ｂ＋２ｃ）”の関係を
有するものとする場合が多い。

【００１６】本発明を実施する場合、初めに最終製品図
面を基に、例えば、金属、プラスチック材料、木材等に
よって、図３に示すような、概括的には前記中空装飾品
１を長手方向軸線に沿って左右若しくは上下に２分割し
たような形状（すなわち中空装飾部品を分割した形状に
対応した形状）を有するマスタモデルとしての割型１０
を製作する。勿論、この際、当業者に明らかなように、
後述するゴム型成形作業、鋳込み作業等における収縮率
を十分考慮することは当然である。この割型１０は、後
述する分割蝋型を製造するために必要とするものであ
る。

【００１７】図３には一対の割型１０、１０が示してあ
るが、中空装飾品１を互いに左右若しくは上下に対称な
形状とする場合（図７（ａ）〜（ｄ））には、割型は少
なくとも１個あればよい。各割型１０は、詳細には、半
円筒形状を有する本体部分１１と、分割縁面から半径方
向外方に向かって伸びるフランジ部分１２と、により構
成されている。本体部分１１は、長さが“ａ”で、半円
形内壁面の半径が“ｂ／２”である。

【００１８】一方、フランジ部分１２は本体部分１１の
内壁面へ連続しており、そこから長手方向全長に渡って
半径方向外方に向かって伸びている。本体部分１１とフ
ランジ部分１２との肉厚は、ほぼ一定で“ｃ”である。
しかしフランジ部分１２の肉厚“ｄ”はこれよりも幾分
少なくてもよいが、後述する鋳造加工時に湯が適切に流
れ込むことを考慮すると、“０．５ｃ”以上であること
が望ましい。一方、フランジ部分１２の半径方向への張
り出し寸法“ｅ”は、肉厚寸法“ｃ”と同一又はその数
倍（１ｃ〜５ｃ）程度とする。

【００１９】上述したように、もし、細長中空装飾品１
の形状が左右若しくは上下対称である場合には、この割
型１０は１つでもよいが、形態が複雑な場合には２個、
又はそれ以上の割型（二分割型、三分割型等）が必要と
なることは当然である。勿論、これらの割型１０の外表
面には、彫刻等による所望の装飾（透かしや溝彫り）が
予め加工され得る。これらの割型１０の２つをフランジ
部分１２にて重ね合わせると、フランジ部分を除き、実
質的に当初の中空装飾品１の表面形態と同様な表面形態
が再現出来ることとなる。

【００２０】次いで、これらの割型１０を使用して、例
えばシリコーンゴムを加硫することによりゴム型を作成
する。このために、初めにアルミニューム製等のゴム加
硫用外枠を準備し、この内部へシリコーンゴムを用意す
る。次いで、上記割型１０を配置し、更にその上方にシ
リコーンゴムを注入し、該割型１０をその上下方向よ
り、ネジ、空気、油圧等を利用した加圧手段によってゆ
っくり加圧すると同時に、該シリコーンゴムを加熱し加
硫する。圧力強度、加熱温度、加熱時間等は、製品の寸
法、形状、製品の表面形態等によって規制されるが、一
般には、圧力強度は５Ｋｇ／ｃｍ2〜２０Ｋｇ／ｃｍ2、
加熱（加硫）温度は１２０°Ｃ〜１７０°Ｃ、加熱（加
硫）時間は３０分程度であろう。なお、加熱（加硫）温
度を高くするとゴム型の引張り強度が弱くなり、かつ収
縮率が大きくなるので、加硫条件には相当の注意を払う
必要がある。

【００２１】ゴム加硫が完了した後、シリコーンゴムを
切断して割型１０を取り出す。このときシリコーンゴム
を、図４に示すように、割型１０のフランジ部分１２の
上面と割型１０のフランジ部分１２の下面とに至るパー
テイングライン１３を形成するようにゴム切りを行うこ
とが望ましい。これはこの位置でゴム切りを行うことが
ゴム型を破損する危険が少なくなり、また緻密な外形形
状を損傷することなく最適なゴム型を作成することがで
き、ゴム型の左右の厚みが均等化し、後続する蝋注入作
業の際に温度偏倚による蝋の片寄り等が阻止出来るから
である。

【００２２】しかしながら、製品の大きさ、表面形状の
複雑さ等を考慮し、パーテイングラインは適宜変更する
ことが出来る。ゴム切りの際にはパーテイングラインを
出来るだけ平坦にし、角を丸くしないように注意する必
要がある。それは溶着部に跡が残ることを阻止するため
である。パーテイングライン１３においてシリコーンゴ
ムを切断して割型１０を取り出すことによりシリコーン
ゴムによるゴム型が完成する。

【００２３】シリコーンゴムをパーテイングライン１３
にて切断し、金属、プラスチック材料、木材等により作
成した割型１０を取り出し、その後、該パーテイングラ
イン１３を互いに張り合わせることにより作成したゴム
型内部へ、液状の蝋を注入する。液状の蝋は、ゴム型作
成時に予め形成した湯口より注入される。この蝋は、硬
度が高く、傷が付きにくく、強靭で折れにくく、熱膨
張、凝固収縮が少なく、完全に燃焼し残留灰分が少な
く、変質しにくいこと等の性能が要求される。

【００２４】このような蝋としての好ましい例として
は、動物の分泌物、樹脂、パラフィン、プラスチック等
を混合して作成したインジェクションワックスがある。
蝋注入後、蝋が冷却し固化した後、ゴム型を解放してそ
の内部から分割蝋型を取り出し、分割蝋型の作成が完了
する。今や、図３に示すと同様の形態の割型を蝋によっ
て形成した分割蝋型が完成している。ここで、本発明に
おいては、この一対の分割蝋型を一体化することが特徴
の一つである。

【００２５】具体的には、こうして形成した一対の分割
蝋型のフランジ部分を突き合わせ加熱溶着して、図５に
示すような形態の一体をなす中空物いわゆる中空蝋型成
型体１７を形成する作業を行う。この中空蝋型成型体１
７は、フランジ部分を取り除けば、図２（ａ）に示す中
空装飾品１と実質的に同一の寸法及び彫刻その他の形状
を再現した形態を有しているものである。

【００２６】中空蝋型成型体１７を作成するため一対の
分割蝋型１４のフランジ部分１６を突き合わせて加熱溶
着する作業に際しては、フランジ部分１６の衝接平坦面
の全体を出来るだけ均一に加熱すること、フランジ部分
１６の蝋が溶融してその部分の形状が変化することがな
いように過剰加熱しないこと、フランジ部分１６の衝接
平坦面のみを加熱しそれ以外の部分は加熱しないこと
（特に、分割蝋型１４の本体部分１５の外表面の彫刻部
分（図示なし）を加熱して彫刻部分を変形することがな
いように注意すること）、中空蝋型成型体形成時に加熱
溶着したフランジ部分１６を過度に押し付けないこと
（寸法誤差及び形状変化を発生する危険がある）等が十
分注意する必要がある。

【００２７】特にフランジ部分１６の加熱に際して加熱
コテを使用する場合には、コテ面に付着した蝋を使用す
るたびに確実に取り除くことである。本発明において割
型１０のフランジ部分１２の半径方向張り出し寸法
“ｅ”が小さすぎると、当該フランジ部分の接合が不十
分となり、一方、大きすぎると仕上げ加工に困難を伴う
ことになる。よって、この“ｅ”は、先述したように、
“１ｃ”〜“５ｃ”程度が最適である。

【００２８】なお、厚み“ｄ”を有する一対の分割蝋型
のフランジ部分１６を接合すると、該フランジ接合部分
の厚み寸法は“２ｄ”となるが、この値は少なくとも前
記寸法“ｃ”と同等以上であればよい。この厚み寸法が
小さすぎると鋳造時における湯の流れに時間がかかり、
大きすぎると仕上げ作業に時間がかかることになる。分
割蝋型の接合においては、上記溶接以外に接着剤を使用
することも出来る。こうして蝋による中空蝋型成型体１
７が完成する。

【００２９】その後、これらの中空蝋型成型体１７を使
用して図６に示すような蝋型ツリー１８を作成する。こ
のとき本発明においては、特に当該ツリー１８を構成し
ている蝋１９が中空蝋型成型体１７の一方の端部に接続
するように形成することが望ましい。何故なら、後述す
るように、焼成工程で蝋が排出し易くなるからである。
もし、そうでない場合には、中空蝋型成型体１７の本体
部分１５に巣が出来る確立が高くなるであろう。

【００３０】次いで、この蝋型ツリー１８を容器内へ配
置し、当該容器内へ流動性のインベストメント即ち埋没
材（石膏等）を注入して生鋳型を作成する。インベスト
メントは容器内にて中空蝋型成型体１７の細長く狭い中
空部分内へ確実に流入するようにゆっくり注入する。イ
ンベストメントはツリーが完全に隠れるまで注入する。
これによりインベストメントは中空蝋型成型体１７の外
表面及び当該中空蝋型成型体１７の中空内面を確実に充
満する。

【００３１】その後、インベストメントが液状を維持し
ている間に、当該容器全体を真空装置によって真空脱泡
する。これは、インベストメント自体に混入されている
僅かな空気又は該インベストメントを容器内へ注入する
際にインベストメント内へ混入した空気を容器内部から
完全に抜き取るためである。もし、インベストメント内
へ空気が混入していると、その気泡部分に巣が出来、優
れた鋳型が作成出来ないことがあるからである。容器内
のインベストメントから気泡を完全に抜き出すことによ
り生鋳型が完成する。

【００３２】こうして作成された生鋳型は、その後、加
熱装置であるところの焼成炉へ入れて焼成する。焼成工
程前に生鋳型は数時間をかけて適宜量脱水する必要があ
る。脱水が的確でないときには、蝋型の膨張で小さいバ
リが出たり、水分と溶解した蝋とが混合して鋳肌荒れが
発生することがあるからである。この焼成作業は脱ワッ
クス作業であり、容器内の蝋型ツリーが完全に燃焼し、
かつインベストメントが完全に固化し、蝋型ツリーが燃
焼した後には当該蝋型ツリーの形状をした湯路が形成さ
れる。こうして鋳型が作成されることになる。

【００３３】次いで、この鋳型を使用して鋳造作業を行
う。この鋳造作業には、遠心鋳造法と、真空加圧鋳造法
とがあるが、最終製品の形態によってそれぞれ使い分け
る必要がある。一般に、形態の単純なものは真空加圧鋳
造法で、複雑なものは遠心鋳造法が望ましい。しかし、
いずれの方法でも、不十分な時には両者を組み合わせた
遠心真空鋳造法により鋳造を行う。

【００３４】本発明の鋳込金属材料としては、好ましく
はベリリウム銅合金が採用される。このベリリウム銅合
金は、銅の中に数パーセントのベリリウムを固溶し少量
のＣｏ，Ｎｉが添加されたもので、高硬度、優れたバネ
性、耐磨耗性、耐食性等を有しており、眼鏡のブリッジ
やテンプルの一部として好適な装飾性材料である。本発
明においては、鋳型温度を６５０°Ｃ〜７５０°Ｃと
し、溶湯温度を１０１０°Ｃ〜１１２０°Ｃに設定する
ことが望ましい。鋳込金属材料の溶解が完了し鋳込み温
度になったら、迅速に鋳造する。この際、鋳込み速度に
はあまり留意する必要はないが、鋳引けが幾分大きいの
で押し湯には十分配慮する必要がある。

【００３５】なお、本発明の鋳型においては、湯口下の
棒は太く（直径が約１２ｍｍ）、湯路も太い方が作業性
がよいので望ましい。鋳造作業が完了後、鋳型を破壊し
て鋳型内に埋没している製品を取り出す。取り出された
鋳造製品は、図５に示すと同様な形態を有している。

【００３６】取り出した製品に仕上げ作業を施して完成
品を得る。仕上げ作業としては、鋳型内に埋没している
製品を取り出した後、フランジ部分を削り取る切削工
程、超音波を利用して洗浄する超音波洗浄工程、超音波
洗浄した製品を樽に入れる例えば、研磨石によって磨き
をかけるバレル研磨工程、その後の検品工程、必要な手
直し工程（表面への圧印、彫刻、レーザー加工等）、バ
フ研磨工程、別途作成した装飾体を付着する等のための
必要な蝋付け工程、歪み取りのための熱処理工程等があ
る。ここで、熱処理工程としては、溶体化焼鈍即ち焼き
なまし、時効硬化処理即ち焼き入れ等がある。こうして
最終製品が製造される。

【００３７】上述したように、もし、中空装飾品１の形
状が左右若しくは上下対称である場合にはこの割型１０
は１つでもよいが、形態が複雑な場合、例えば、三次元
方向に曲がっているような場合には２個、又はそれ以上
の割型（二分割型、三分割型等）が必要となることは当
然である。その場合には、上述と同様の手法により、金
属、プラスチック材料、木材等により複数の割型を作成
し、これを基に分割蝋型を形成し、更に２つの分割蝋型
を合体し、その後、当該蝋型を所定の形状に寄せ集めて
蝋型ツリーを作成することにより、所望の製品が作成さ
れる。

【００３８】なお、図７（ａ）のような形態の製品の場
合において本体部分の長溝２０があまり小さい場合、湯
の流れが不確定となるため仕上げ時の後加工において形
成することが出来る。更に図７（ｂ）（ｃ）（ｄ）のよ
うな曲状又は肉厚変化を伴う製品は、先述の図２の製品
の加工と同様の手法で作成出来る。また、上記具体例に
おいては、マスタモデルとしての割型作成に際して、図
３に示すようなフランジ部分を備えた割型について述べ
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、フラン
ジ部分のない割型によりこの発明を実施することも出来
る。

【００３９】この場合において分割蝋型をパーテイング
ラインに沿って接合するときに、分割蝋型を溶融すると
製品寸法変動が発生したり、外表面の彫刻部分が溶解す
る場合があるので相当の注意が必要となる。これを防止
するためには、パーテイングラインへ接着剤を付与する
ことが出来る。

【００４０】〔第２の実施の形態〕上述した第１の実施
の形態では、マスタモデルとして中空装飾部品を分割し
た形状の割型を作成する工程及び該割型を基にしてゴム
型を作成する工程を経ることにより、ゴム型を作った。
しかし、ゴム型を使わないで、金型を使う場合も当然採
用できる。

【００４１】金型を使う場合は、わざわさ、マスタモデ
ルである割型を作成しなくても、放電加工等の金型加工
により分割蝋型（製品となる中空装飾部品を分割、例え
ば２分割した形状）に対応したキャビテイを形成した金
型を、直接、作成することで足る。すなわち、概括的に
は前記中空装飾品１を長手方向軸線に沿って左右若しく
は上下に分割（２分割）したような形状（すなわち中空
装飾部品を分割した形状に対応した形状）を有するキャ
ビテイを形成する。

【００４２】図８は、本発明の第２の実施の形態におけ
る製造方法を示したフローチャートである。金型を作成
した後は、第１の実施の形態と同じ工程を経ることによ
り完成品ができあがることは理解できよう。

【００４３】以上、本発明を説明したが、本発明は実施
の形態に限定されることなくその目的に沿う限り、種々
の変形例が可能である。中空装飾部品は、眼鏡のテンプ
ルだけでなく、ブリッジや他の必要な部分に適応できる
ものである。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、ある程度の長さを有す
る中空形状の装飾部品を製作する場合において、精密に
成型した蝋材を取り出すときに、中空部を成形型から適
切に取り出すことが出来、当該蝋材が変形したり折れた
りして損傷がほとんど発生せず、原型パターンの歩留ま
りが極めて高く、極めて緻密な装飾品の作成が可能とな
り、更に、量産が可能なためコスト的にも大きな利点が
ある。本発明によれば、直線形状の又は曲線形状の眼鏡
用中空装飾部品でも、肉厚変動を伴う眼鏡用中空装飾部
品でも容易に成形することが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態における製
造方法を示したフローチャートである。

【図２】図２は、本発明の製造方法によって作成される
中空装飾品を示している図である。

【図３】図３は、本発明の製造方法における割型を示し
ている斜視図である。

【図４】図４は、本発明の製造方法における割型によっ
て作成されるゴム型の製造方法の一例を示している図で
ある。

【図５】図５は、本発明の製造方法におけるゴム型によ
って作成された割型形状の一対の蝋型を接合して中空装
飾品の形状を構成した中空蝋型成型体の一例を示してい
る図である。

【図６】図６は、中空蝋型成型体により構成した蝋型ツ
リーの一対を示している図である。

【図７】図７は、本発明の製造方法によって作成される
中空装飾品の他の例を示している図である。

【図８】図８は、本発明の第１の実施の形態における製
造方法を示したフローチャートである。

【図９】図９は、本発明の方法により形成した中空装飾
品を眼鏡のテンプルへ取り付けた状態を示す図である。

【符号の説明】

１…中空装飾品 ２…中空装飾品 ３…中空装飾品 ４…中空装飾品 ５…中空装飾品 １０…割型 １１…本体部分 １２…フランジ部分 １３…パーテイングライン １４…分割蝋型 １５…本体部分 １６…フランジ部分 １７…中空蝋型成型体 １８…蝋型ツリー Ａ…装飾品 Ａ１…テンプル Ａ２…ブリッジ Ｘ…ゴム型 Ｘ１、Ｘ２…ゴム型

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の諸工程を有してなることを特徴と
   する眼鏡用の中空装飾部品の製造方法。 １）マスタモデルとして中空装飾部品を分割した形状に
   対応した割型を作成する工程、 ２）該割型を基にしてゴム型を作成する工程、 ３）該ゴム型に蝋を注入して該割型に対応する分割蝋型
   を作成する工程、 ４）複数の分割蝋型を合体して中空形状を有する中空蝋
   型成型体を作成する工程、 ５）中空蝋型成型体により蝋型ツリーを作成する工程、 ６）蝋型ツリーを容器内へ配置し、インベストメントを
   注入して生鋳型を作成する工程、 ７）生鋳型を焼成して鋳型を作成する工程、 ８）鋳型に金属を流し込む鋳造工程、 ９）鋳型を破壊して中空装飾部品を取り出す工程、 １０）取り出した中空装飾部品を仕上げる工程。
2. 【請求項２】 下記の諸工程を有してなることを特徴と
   する眼鏡用の中空装飾部品の製造方法。 １）中空装飾部品を分割した形状に対応したキャビテイ
   を備えた金型を作成する工程、 ２）該金型に蝋を注入して分割蝋型を作成する工程、 ３）複数の分割蝋型を合体して中空装飾部品のための中
   空形状を有する中空蝋型成型体を作成する工程、 ４）中空蝋型成型体により蝋型ツリーを作成する工程、 ５）蝋型ツリーを容器内へ配置し、インベストメントを
   注入して生鋳型を作成する工程、 ６）生鋳型を焼成して鋳型を作成する工程、 ７）鋳型に金属を流し込む鋳造工程、 ８）鋳型を破壊して中空装飾部品を取り出す工程、 ９）取り出した中空装飾部品を仕上げる工程。
3. 【請求項３】 蝋型ツリーを容器内へ配置し、インベス
   トメントを注入して生鋳型を作成する工程において、容
   器内へインベストメントを注入した後、容器全体を真空
   脱泡する工程を更に有することを特徴とする請求項１又
   は２に記載の眼鏡用中空装飾部品の製造方法。
4. 【請求項４】 複数の分割蝋型を合体して中空装飾部品
   のための中空形状を有する中空蝋型を作成する工程にお
   いて、分割蝋型の衝接面を溶接又は接着剤により接合し
   て一体化することによって中空蝋型を作成することを特
   徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡用中空装飾部品の
   製造方法。
5. 【請求項５】 複数の分割蝋型を合体して中空装飾部品
   のための中空形状を有する中空蝋型を形成する工程にお
   いて、分割蝋型のフランジ部分を加熱して一体化するこ
   とにより中空蝋型を形成することを特徴とする請求項１
   又は２に記載の眼鏡用中空装飾部品の製造方法。
6. 【請求項６】 マスタモデルとして中空装飾部品の割型
   を形成する工程において、割型と割型との衝接面にフラ
   ンジ部分を設けた割型を形成することを特徴とする請求
   項１又は２に記載の眼鏡用中空装飾部品の製造方法。
7. 【請求項７】 中空蝋型により蝋型ツリーを作成する工
   程において、蝋型ツリーが中空蝋型のフランジ部分を介
   して連結されていることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の眼鏡用中空装飾部品の製造方法。