JP2001113609A - Green case storage method and green case storage device - Google Patents
Green case storage method and green case storage deviceInfo
- Publication number
- JP2001113609A JP2001113609A JP30031099A JP30031099A JP2001113609A JP 2001113609 A JP2001113609 A JP 2001113609A JP 30031099 A JP30031099 A JP 30031099A JP 30031099 A JP30031099 A JP 30031099A JP 2001113609 A JP2001113609 A JP 2001113609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green case
- green
- inner cavity
- storage
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
- B29D2030/0022—Handling green tyres, e.g. transferring or storing between tyre manufacturing steps
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリンケースの変形を防止して保管できる保
管方法及びそのための装置を提供すること。
【解決手段】 成形後のグリンケース12をグリンケー
ス保管装置1まで移送した後、保管ドラム4の、外周に
パッキンシート7を嵌装した複数の分割セグメント17
を拡径することにより、グリンケース12は保管ドラム
4が有するストッパー5、6により位置決めがされる。
同時に、分割セグメント17が拡径されたことにより、
グリンケース12のビード部12a、12bが径外方向
に押圧され内腔9が密閉状態とされる。そして、保管ド
ラム4のエアー口8から圧縮エアーを内腔9に導入し
て、内腔9の圧力をグリンケース12の外部の圧力より
高くした状態で、保管する。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide a storage method and an apparatus for storing a green case that can prevent the deformation of the green case. SOLUTION: After transferring a molded green case 12 to a green case storage device 1, a plurality of divided segments 17 in which a packing sheet 7 is fitted around the outer periphery of a storage drum 4.
The diameter of the green case 12 is positioned by the stoppers 5 and 6 of the storage drum 4.
At the same time, the diameter of the divided segment 17 is increased,
The bead portions 12a and 12b of the green case 12 are pressed in the radially outward direction, and the lumen 9 is closed. Then, compressed air is introduced into the inner cavity 9 from the air port 8 of the storage drum 4, and is stored in a state where the pressure in the inner cavity 9 is higher than the pressure outside the green case 12.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は成形機で成形され
た、加硫前の生タイヤであるグリンケースを加硫工程に
搬入するまでの間に保管する方法及びそのための保管装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for storing a green case, which is a green tire before vulcanization, before being carried into a vulcanization step, and a storage apparatus for the same. .
【0002】[0002]
【従来の技術】成形機で組立てられたグリンケースが次
の加硫工程に搬出されるまでの間、グリンケースは一時
的に保管される。これは、成形工程と加硫工程とで、そ
の必要サイクルタイムが異なるためである。一般に、グ
リンケースの保管は、可搬式の台車に水平置きにして保
管されるか、又は天井走行のフックコンベアに縦置きに
吊るされて行われる。前者の水平置き保管の場合には、
図6の左方の状態から右方の状態に示す如く、グリンケ
ースの上側のビード部が自重で垂れ下って変形する。
又、後者の縦置きに吊るした場合には、図7の左方の状
態から右方の状態に示す如く、グリンケースの最下端の
トレッド部分が、垂れ下がって変形する。2. Description of the Related Art A green case is temporarily stored until a green case assembled by a molding machine is carried out to the next vulcanization step. This is because the required cycle time differs between the molding step and the vulcanization step. In general, the green case is stored by being placed horizontally on a portable trolley or suspended vertically on a hook conveyor running overhead. In the case of the former horizontal storage,
As shown from the left state to the right state in FIG. 6, the upper bead portion of the green case hangs down by its own weight and is deformed.
When the latter is suspended vertically, the tread portion at the lowermost end of the green case hangs down and deforms, as shown from the left side to the right side in FIG.
【0003】このように変形したグリンケースは、加硫
工程で、加硫金型の所定位置に装填される可能性が低く
なる。すると、完成タイヤの品質の低下を招き、歩留ま
りが悪くなりコストが上昇することになる。そこで、加
硫金型にグリンケースを投入する直前に手で補正して装
填することが可能であるが、コスト高となるため、コス
ト削減が声高の現在では無人化が望まれている。The deformed green case is less likely to be loaded at a predetermined position of a vulcanizing mold in a vulcanizing process. Then, the quality of the finished tire is reduced, the yield is reduced, and the cost is increased. Therefore, it is possible to manually correct and load the green case immediately before putting the green case into the vulcanizing mold. However, since the cost is high, unmanned operation is desired at present because the cost reduction is loud.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述したように、完成
タイヤの品質等の観点から、より効果的にタイヤを製造
しようとするには、假令、保管中といえども、グリンケ
ースが変形することは好ましくない。そこで、本発明
は、これら従来技術に鑑みてなされ、グリンケースの変
形を防止して保管できる保管方法及びそのための装置を
提供することを目的としている。As described above, in order to manufacture tires more effectively from the viewpoint of the quality of finished tires and the like, the green case is deformed even during holidays or during storage. It is not preferable. Therefore, an object of the present invention is to provide a storage method capable of preventing deformation of a green case and storing the green case, and an apparatus for the storage method.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的は、グリンケ
ースの内腔を密閉し、この内腔の圧力をグリンケースの
外部より高くして、グリンケースを保持するようにした
ことを特徴とするグリンケース保管方法によって達成さ
れる。すなわち、グリンケースは、内腔とその外部との
相対的な圧力差によって、その形状が保たれたまま保管
されることになる。従って、次の加硫工程で、加硫金型
の所定位置に確実に装填されることとなり、完成タイヤ
の品質向上、歩留まりがよくなることによるコストの低
下等の効果を奏することになる。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is characterized in that the cavity of the green case is sealed, the pressure in the cavity is made higher than the outside of the green case, and the green case is held. This is achieved by a green case storage method. That is, the green case is stored while maintaining its shape due to the relative pressure difference between the inner cavity and the outside. Therefore, in the next vulcanization step, the vulcanization mold is surely loaded at a predetermined position, and the effects such as the improvement of the quality of the finished tire and the reduction of the cost due to the improvement of the yield are exerted.
【0006】また、この保管方法は、少なくとも、グリ
ンケースの内腔に圧縮エアーを供給するエアー口を有
し、このグリンケースのビード部を径外方向に押圧して
内腔を密閉状態とする保管ドラムを具備したことを特徴
とするグリンケース保管装置によって達成される。この
ようにすることで、簡単な構造で、グリンケースのビー
ド部を径外方向に押圧・保持して空気の漏洩を遮断し、
グリンケースの内腔の圧力を外部の圧力より確実に高く
することができ、グリンケースの成形時の形状をそのま
ま保持することができる。Further, this storage method has at least an air port for supplying compressed air to the inner cavity of the green case, and presses the bead portion of the green case radially outward to seal the inner cavity. This is achieved by a green case storage device having a storage drum. By doing so, with a simple structure, the bead portion of the green case is pressed and held in the radially outward direction to block air leakage,
The pressure in the inner cavity of the green case can be reliably set higher than the external pressure, and the shape of the green case at the time of molding can be maintained as it is.
【0007】また、グリンケースの内腔に圧縮エアーを
供給するエアー口を複数、設けるようにすれば、内腔に
圧縮エアーを均一にかつ素早く供給することができる。
更に、保管ドラムを複数のセグメントから構成させるよ
うにすれば、容易に、グリンケースのビード部を径外方
向に押圧する機構とすることができ、内腔の密閉を確実
にすることができる。また、保管ドラムにストッパーを
設けることにより、グリンケースの位置決めが簡素な構
造で確実にでき、内腔の密閉を一層、確実なものとする
ことができ、ひいては、グリンケースの変形を一層、防
止して保管することができる。If a plurality of air ports for supplying compressed air to the inner cavity of the green case are provided, the compressed air can be uniformly and quickly supplied to the inner cavity.
Further, if the storage drum is constituted by a plurality of segments, a mechanism for easily pressing the bead portion of the green case in a radially outward direction can be ensured, and the inner cavity can be reliably sealed. In addition, by providing a stopper on the storage drum, the positioning of the green case can be reliably performed with a simple structure, and the sealing of the inner cavity can be further ensured, and furthermore, the deformation of the green case is further prevented. Can be stored.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図1
乃至図3に基づいて説明する。図1は、タイヤ製造装置
の一部を示し、公知の構造を有する成形機10と、ガイ
ド14に案内されて公知の送り機構15を有する公知の
グリンケース搬出装置13とが示されている。また、こ
れらの右方には本発明の実施の形態に関わるグリンケー
ス保管装置1が示されている。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a part of a tire manufacturing apparatus, and shows a molding machine 10 having a known structure and a known green case unloading device 13 having a known feed mechanism 15 guided by a guide 14. Further, to the right of these figures, a green case storage device 1 according to the embodiment of the present invention is shown.
【0009】このグリンケース保管装置1は、公知のタ
ーレット回動装置2を有しており、後述する保管ドラム
4が複数設けられた多頭構造になっている。保管ドラム
4は、図2に示すように、複数(本実施の形態では4
つ)の円弧状の分割セグメント17で構成されている。
この分割セグメント17の中央には、径方向の動きを規
制するガイドを具備したリンク機構16が設けられてい
る。リンク機構16は、図1に示すように、シリンダ3
に内設されたロッドの先端部に取り付けられているの
で、このロッドが空圧の作用により出没移動すると、リ
ンク機構16は、ガイド18に沿って、分割セグメント
17を拡縮させる。なお、分割セグメント17は、通常
は縮径されている。The green case storage device 1 has a well-known turret rotating device 2 and has a multi-head structure in which a plurality of storage drums 4 described later are provided. As shown in FIG. 2, a plurality of storage drums 4 (in this embodiment,
) Are formed of arc-shaped divided segments 17.
At the center of the divided segment 17, a link mechanism 16 provided with a guide for restricting radial movement is provided. The link mechanism 16, as shown in FIG.
The link mechanism 16 expands and contracts the divided segment 17 along the guide 18 when the rod moves in and out by the action of pneumatic pressure. The diameter of the segment 17 is usually reduced.
【0010】分割セグメント17の外周には、図3に示
すように、例えばゴム材料でなるパッキンシート7が嵌
装されている。また、分割セグメント17の軸方向の端
部には、分割セグメント17の形状に沿って、すなわち
円弧状をなす一対のストッパー5、6が設けられてい
る。一方のストッパー5は、背の低いストッパーであ
り、グリンケース12の進入側(図1及び図3では左
方)に設けられている。他方のストッパー6は、テーパ
ー状に突出した背の高いストッパーであり、ストッパー
5と反対側(図1及び図3では右方)に設けられてい
る。更に、各分割セグメント17には、図示しない圧縮
エアー供給源に接続されたエアー口8が設けられてい
る。As shown in FIG. 3, a packing sheet 7 made of, for example, a rubber material is fitted around the outer periphery of the divided segment 17. A pair of stoppers 5 and 6 are provided at the axial end of the segment 17 along the shape of the segment 17, that is, in an arc shape. The one stopper 5 is a short stopper, and is provided on the entrance side of the green case 12 (to the left in FIGS. 1 and 3). The other stopper 6 is a tall stopper that protrudes in a tapered shape, and is provided on the opposite side (the right side in FIGS. 1 and 3) from the stopper 5. Further, each divided segment 17 is provided with an air port 8 connected to a compressed air supply source (not shown).
【0011】本実施の形態のグリンケース保管装置1は
以上のように構成されるが、次に、その作用について説
明する。まず、成形機10の成形ドラム11上で組立て
られたグリンケース12は、その外側をグリンケース搬
出装置13の3本の爪13aにより掴持される。成形ド
ラム11が縮径してその状態で、グリンケース搬出装置
13はその送り機構15により図1の右方に移動させら
れる。そして、グリンケース12全体が、縮径されてい
る分割セグメント17のストッパー5を乗り越えると、
図示しない空圧装置によりシリンダ3内のロッドが図1
の左方に移動し、リンク機構16を介して、分割セグメ
ント17を拡径する。そのため、図3に示すように、グ
リンケース12の奥側のビード部12aがストッパー6
の突出部分6aに係合し、グリンケース12の手前のビ
ード部12bがストッパー5に近接する。これにより、
グリンケース12の軸線方向の動きは規制され、グリン
ケース12は、グリンケース保管装置1の所定の位置で
停止させられる。The green case storage device 1 of the present embodiment is configured as described above. Next, the operation thereof will be described. First, the outside of the green case 12 assembled on the forming drum 11 of the forming machine 10 is gripped by the three claws 13 a of the green case unloading device 13. With the diameter of the forming drum 11 reduced, the green case unloading device 13 is moved rightward in FIG. 1 by the feed mechanism 15. Then, when the entire green case 12 gets over the stopper 5 of the divided segment 17 whose diameter is reduced,
The rod in the cylinder 3 is shown in FIG.
Is moved to the left, and the diameter of the divided segment 17 is increased via the link mechanism 16. Therefore, as shown in FIG. 3, the bead portion 12a on the back side of the green case 12 is
And the bead portion 12 b in front of the green case 12 approaches the stopper 5. This allows
The movement of the green case 12 in the axial direction is restricted, and the green case 12 is stopped at a predetermined position of the green case storage device 1.
【0012】また、分割セグメント17が拡径したこと
により、分割セグメント17のパッキンシート7がグリ
ンケース12のビード部12a、12bを径外方向に押
圧し、グリンケース12の軸線方向の隙間、すなわちグ
リンケース12の内径端部とパッキングとの間がシール
される。同時に、図2に示すように、パッキンシート7
は、分割セグメント17相互間の隙間Sをもシールす
る。すなわち、グリンケース12の内腔9を完全にシー
ルし、空気の漏洩を完全に遮断する。そして、グリーン
ケース搬出装置13の爪13aが拡径し、グリーンケー
スを解放して成形ドラム11側の原位置に戻る。Further, since the diameter of the divided segment 17 is increased, the packing sheet 7 of the divided segment 17 presses the bead portions 12a and 12b of the green case 12 in a radially outward direction, and a gap in the axial direction of the green case 12, that is, The gap between the inner end of the green case 12 and the packing is sealed. At the same time, as shown in FIG.
Seals the gap S between the divided segments 17 as well. That is, the lumen 9 of the green case 12 is completely sealed, and air leakage is completely blocked. Then, the claw 13a of the green case unloading device 13 expands in diameter, releases the green case and returns to the original position on the forming drum 11 side.
【0013】その後、図示しない圧縮エアー供給装置か
らエアー口8を介して、グリンケース12の内腔9に圧
縮エアーを送る。これにより、グリンケース12の内腔
9の圧力は、グリンケース12の外部の圧力より高くな
る。この状態で、保管ドラム4はターレット回動装置2
により回動させられ、グリンケース12の右方で一点鎖
線で示した状態で保管される。そして、所定の時間が経
過した後、加硫工程へと搬送される。Thereafter, compressed air is sent from a compressed air supply device (not shown) to the inner cavity 9 of the green case 12 through the air port 8. Thus, the pressure in the inner cavity 9 of the green case 12 becomes higher than the pressure outside the green case 12. In this state, the storage drum 4 is mounted on the turret rotating device 2.
And stored at the right side of the green case 12 in a state shown by a dashed line. Then, after a predetermined time has elapsed, it is transported to the vulcanization step.
【0014】本実施の形態では、分割セグメント17に
よりグリンケース12の内腔9を密閉し、この内腔9に
圧縮エアーを供給することにより、内腔9の圧力を外部
に対して高くするので、グリンケース12の自重等によ
る変形を防止し、グリンケース12形成時の形状を保持
し続けることができる。従って、完成タイヤの品質等の
面において、より良い完成タイヤを製造することができ
る。In the present embodiment, the inner cavity 9 of the green case 12 is sealed by the divided segments 17 and compressed air is supplied to the inner cavity 9 to increase the pressure of the inner cavity 9 to the outside. Thus, deformation of the green case 12 due to its own weight or the like can be prevented, and the shape of the green case 12 at the time of formation can be maintained. Therefore, a better finished tire can be manufactured in terms of the quality of the finished tire and the like.
【0015】また、本実施の形態では、エアー口8を複
数設けたので、グリンケース12の内腔9に、均一にか
つ素早く供給することができる。更に、保管ドラム4を
複数の分割セグメント17から構成したので、簡単な構
成で、グリンケース12のビード部12a、12bを径
外方向に押圧でき、内腔9の密閉を確実にすることがで
きる。本実施の形態では、更に、分割セグメント17の
外周にパッキンシート7を設けたので、内腔9の密閉を
より確実なものとすることができる。また、分割セグメ
ント17にストッパー5、6を設けたので、グリンケー
ス12の位置決めが簡素な構造で確実にでき、内腔9の
密閉を確実にすることができる。In this embodiment, since a plurality of air ports 8 are provided, the air can be uniformly and quickly supplied to the inner cavity 9 of the green case 12. Furthermore, since the storage drum 4 is composed of the plurality of divided segments 17, the bead portions 12a and 12b of the green case 12 can be pressed radially outward with a simple configuration, and the inner cavity 9 can be reliably sealed. . In the present embodiment, since the packing sheet 7 is further provided on the outer periphery of the divided segment 17, the hermetic sealing of the lumen 9 can be made more reliable. Further, since the stoppers 5 and 6 are provided in the divided segment 17, the positioning of the green case 12 can be reliably performed with a simple structure, and the hermetic seal of the lumen 9 can be reliably performed.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上、本発明によれば、次のような優れ
た効果を奏する。請求項1の発明によれば、グリンケー
スの内腔を密閉状態とし、グリンケースの内腔の圧力を
外部に対して相対的に高くすることにより、グリンケー
スの自重などによる変形を防止しながら保管することが
できる。これにより、次の加硫工程では、加硫金型の所
定位置に確実に装填されることとなり、完成タイヤの品
質向上の確保等の効果を奏する。As described above, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained. According to the invention of claim 1, the cavity of the green case is sealed, and the pressure of the cavity of the green case is relatively increased with respect to the outside, thereby preventing deformation of the green case due to its own weight or the like. Can be stored. As a result, in the next vulcanization step, the vulcanization mold is surely loaded at a predetermined position, and an effect such as securing quality improvement of the finished tire is achieved.
【0017】なお、本発明の請求項1の保管方法は、本
発明の請求項6のように、グリンケースの内腔を密閉し
た後、グリンケースの前記内腔に圧縮エアーを供給する
ことによって行うことができる。すなわち、これらの構
造によって、容易な手段により本発明の請求項1の保管
方法による効果を得ることができる。The storage method according to the first aspect of the present invention is characterized in that, as in the sixth aspect of the present invention, after the inner cavity of the green case is sealed, compressed air is supplied to the inner cavity of the green case. It can be carried out. That is, with these structures, the effect of the storage method of claim 1 of the present invention can be obtained by easy means.
【0018】また、本発明の請求項2では、圧縮エアー
を供給するエアー口を有し、グリンケースのビード部を
径外方向に押圧して内腔を密閉状態とする保管ドラムを
具備するグリンケース保管装置としたため、簡単な構造
で、上記の保管方法を確実に行うことができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a green drum having an air port for supplying compressed air, and a storage drum for pressing a bead portion of a green case in a radially outward direction to seal the inner cavity. Since the case storage device is used, the storage method described above can be reliably performed with a simple structure.
【図1】実施の形態におけるグリンケース保管装置の正
面図。FIG. 1 is a front view of a green case storage device according to an embodiment.
【図2】実施の形態におけるグリーン保管装置の要部の
左側側面図。FIG. 2 is a left side view of a main part of the green storage device according to the embodiment.
【図3】図1におけるグリンケース保管装置の分割セグ
メントの部分拡大断面図。FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of a divided segment of the green case storage device in FIG. 1;
【図4】従来技術を示す部分断面図。FIG. 4 is a partial sectional view showing a conventional technique.
【図5】同じく従来技術を示す部分断面図。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a conventional technique.
1…グリンケース保管装置、4…保管ドラム、5…スト
ッパー、6…ストッパー、7…パッキンシート、8…エ
アー口、9…内腔、12…グリンケース、17…分割セ
グメント。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Green case storage device, 4 ... Storage drum, 5 ... Stopper, 6 ... Stopper, 7 ... Packing sheet, 8 ... Air port, 9 ... Inner cavity, 12 ... Green case, 17 ... Split segment.
Claims (6)
グリンケースの内腔を密閉し、該内腔の圧力を前記グリ
ンケースの外部より高くして、該グリンケースを保持す
るようにしたことを特徴とするグリンケース保管方法。An inner cavity of a green case, which is a green tire having a shape before being vulcanized, is sealed, and a pressure of the inner cavity is made higher than that of the outside of the green case so that the green case is held. A method for storing a green case.
圧縮エアーを供給するエアー口を有し、前記グリンケー
スのビード部を径外方向に押圧して前記内腔を密閉状態
とする保管ドラムを具備したことを特徴とするグリンケ
ース保管装置。2. A storage drum having at least an air port for supplying compressed air to an inner cavity of the green case and pressing a bead portion of the green case in a radially outward direction to seal the inner cavity. A green case storage device, comprising:
する請求項2に記載のグリンケース保管装置。3. The green case storage device according to claim 2, wherein a plurality of the air ports are provided.
構成されていることを特徴とする請求項2又は請求項3
に記載のグリンケース保管装置。4. The storage drum according to claim 2, wherein the storage drum is composed of a plurality of segments.
A green case storage device according to item 1.
の保持の位置決めを行うストッパーが設けられているこ
とを特徴とする請求項2乃至請求項4の何れかに記載の
グリンケース保管装置。5. The green case storage device according to claim 2, wherein the storage drum is provided with a stopper for positioning the holding of the green case.
前記グリンケースの前記内腔に圧縮エアーを供給して、
前記グリンケースを保管することを特徴とする請求項1
に記載のグリンケース保管方法。6. After sealing the lumen of the green case,
Supplying compressed air to the lumen of the green case,
2. The green case is stored.
Green case storage method described in.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30031099A JP2001113609A (en) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | Green case storage method and green case storage device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30031099A JP2001113609A (en) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | Green case storage method and green case storage device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001113609A true JP2001113609A (en) | 2001-04-24 |
Family
ID=17883251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30031099A Pending JP2001113609A (en) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | Green case storage method and green case storage device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001113609A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005349789A (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Internal pressure holding method at time of feed process of pneumatic radial tire and internal pressure holding apparatus therefor |
JP2010023382A (en) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Bridgestone Corp | Apparatus and method for temporarily storing unvulcanized tire assembly |
EP2463086A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire support apparatus |
WO2016053315A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | A method and a support system for an uncured tire carcass |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30031099A patent/JP2001113609A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005349789A (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Internal pressure holding method at time of feed process of pneumatic radial tire and internal pressure holding apparatus therefor |
JP2010023382A (en) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Bridgestone Corp | Apparatus and method for temporarily storing unvulcanized tire assembly |
EP2463086A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire support apparatus |
US8596322B2 (en) | 2010-12-10 | 2013-12-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire support apparatus |
WO2016053315A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | A method and a support system for an uncured tire carcass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2724425A (en) | Tire building method | |
US6746557B2 (en) | Bead loading method and apparatus | |
JP2002347135A (en) | Tire manufacturing method | |
US5582666A (en) | Method of forming a radial tire | |
SK287720B6 (en) | Device for turning up the sidewalls of tyre | |
JP6673665B2 (en) | Tire vulcanizing mold, tire vulcanizing apparatus and tire manufacturing method | |
US4758401A (en) | Method for vulcanizing pneumatic vehicle tires | |
JP2001113609A (en) | Green case storage method and green case storage device | |
KR930003777B1 (en) | Transfer apparatus for tire carcasses and tire bands | |
EP1044791A3 (en) | Method of manufacturing pneumatic tire | |
CN107073852A (en) | Method, the technique and equipment for building carcass structure of line are built for managing carcass structure | |
EP0540049B1 (en) | Tire manufacturing process | |
JP2001030254A (en) | Large-sized tire for construction vehicle and production thereof | |
JPS5830138B2 (en) | Method and apparatus for centering and positioning the upper bead of a green tire within the upper mold portion of a vulcanization press | |
EP0455126B1 (en) | Center mechanism for a tire vulcanizing machine | |
US4155687A (en) | Apparatus for molding tires with a reinforcement below the tread surface | |
JPH09183124A (en) | Tire vulcanizing device having evacuating mechanism and tire vulcanizing method | |
JP3370465B2 (en) | Tire removal device and tire removal method | |
JP2005246890A (en) | Method for reversing pneumatic tire and apparatus for reversing it | |
KR100477429B1 (en) | A building drum of green tire | |
JPS6332614B2 (en) | ||
US12049054B2 (en) | Tire manufacturing device and tire manufacturing method | |
JP2018094800A (en) | Holding apparatus for green tire and vulcanization standby method | |
JP2000084934A (en) | Apparatus and method for vulcanization molding of tire | |
JP3787972B2 (en) | Hose manufacturing method and manufacturing apparatus thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060725 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090626 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091208 |