JP2001106219A - ハイバリア性ｐｅｔボトル - Google Patents
ハイバリア性ｐｅｔボトルInfo
- Publication number
- JP2001106219A JP2001106219A JP28569299A JP28569299A JP2001106219A JP 2001106219 A JP2001106219 A JP 2001106219A JP 28569299 A JP28569299 A JP 28569299A JP 28569299 A JP28569299 A JP 28569299A JP 2001106219 A JP2001106219 A JP 2001106219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pet
- pet bottle
- bottle
- resin
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 30
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 30
- 101000576320 Homo sapiens Max-binding protein MNT Proteins 0.000 claims description 27
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 claims description 27
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229920000007 Nylon MXD6 Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 57
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 57
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 241001428397 Taito Species 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 101100325793 Arabidopsis thaliana BCA2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＥＴボトルの酸素や炭酸ガスに対するバリア
性をさらに改善したハイバリア性ＰＥＴボトルを提供す
る。 【解決手段】縦延伸倍率が２倍以下で二軸延伸ブロー成
形されたＰＥＴボトルにおいて、ＰＥＴボトルの成形材
料が、ＰＥＴにＢレジンとＭＸＤ６ナイロンとをブレン
ドした成形材料である。
性をさらに改善したハイバリア性ＰＥＴボトルを提供す
る。 【解決手段】縦延伸倍率が２倍以下で二軸延伸ブロー成
形されたＰＥＴボトルにおいて、ＰＥＴボトルの成形材
料が、ＰＥＴにＢレジンとＭＸＤ６ナイロンとをブレン
ドした成形材料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸素、炭酸ガスに
対して優れたバリア性を有するハイバリア性ＰＥＴボト
ルに関するものである。
対して優れたバリア性を有するハイバリア性ＰＥＴボト
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）を二軸延伸ブロー成形した通称ＰＥＴボトルは、
その透明性、強度、バリア性などの特性から、食品分野
や非食品分野の広い用途範囲のわたって使用されてき
た。
ＥＴ）を二軸延伸ブロー成形した通称ＰＥＴボトルは、
その透明性、強度、バリア性などの特性から、食品分野
や非食品分野の広い用途範囲のわたって使用されてき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＥＴ
ボトルに対する市場の要求から適用範囲が拡大するにつ
れて、内容物の保護性の面から、さらに、ガスバリアの
改善が強く市場から求められるようになってきた。例え
ば、果汁飲料には、さらに酸素バリア性の改善が必要で
あり、炭酸飲料には、さらに炭酸ガスバリア性の改善が
必要となり、ドリンク剤には、酸素バリア性と炭酸ガス
バリア性との改善がさらに必要となった。
ボトルに対する市場の要求から適用範囲が拡大するにつ
れて、内容物の保護性の面から、さらに、ガスバリアの
改善が強く市場から求められるようになってきた。例え
ば、果汁飲料には、さらに酸素バリア性の改善が必要で
あり、炭酸飲料には、さらに炭酸ガスバリア性の改善が
必要となり、ドリンク剤には、酸素バリア性と炭酸ガス
バリア性との改善がさらに必要となった。
【０００４】本発明は、上述の従来のＰＥＴボトルに対
する市場の要望に応えるものであり、ＰＥＴボトルの酸
素や炭酸ガスに対するバリア性をさらに改善したハイバ
リア性ＰＥＴボトルを提供するものである。
する市場の要望に応えるものであり、ＰＥＴボトルの酸
素や炭酸ガスに対するバリア性をさらに改善したハイバ
リア性ＰＥＴボトルを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、縦延伸倍率が２倍以下で二軸延伸ブロー成形
されたＰＥＴボトルにおいて、前記ＰＥＴボトルの成形
材料が、ＰＥＴ（酸成分としてテレフタール酸を主成分
としたＰＥＴ）にＢレジン（酸成分としてイソフタール
酸を主成分としたＰＥＴ）とＭＸＤ６ナイロン（芳香族
ポリアミド）とをブレンドした成形材料であることを特
徴とするハイバリア性ＰＥＴボトルである。
の発明は、縦延伸倍率が２倍以下で二軸延伸ブロー成形
されたＰＥＴボトルにおいて、前記ＰＥＴボトルの成形
材料が、ＰＥＴ（酸成分としてテレフタール酸を主成分
としたＰＥＴ）にＢレジン（酸成分としてイソフタール
酸を主成分としたＰＥＴ）とＭＸＤ６ナイロン（芳香族
ポリアミド）とをブレンドした成形材料であることを特
徴とするハイバリア性ＰＥＴボトルである。
【０００６】そして、本発明の第２の発明は、前記ＰＥ
Ｔボトルの成形材料のブレンド比率が、ＰＥＴ：Ｂレジ
ン：ＭＸＤ６ナイロン＝８０〜６５重量％：５〜１０重
量％：１５〜３０重量％であることを特徴とするハイバ
リア性ＰＥＴボトルである。
Ｔボトルの成形材料のブレンド比率が、ＰＥＴ：Ｂレジ
ン：ＭＸＤ６ナイロン＝８０〜６５重量％：５〜１０重
量％：１５〜３０重量％であることを特徴とするハイバ
リア性ＰＥＴボトルである。
【０００７】
【作用】本発明のハイバリア性ＰＥＴボトルは、ＰＥＴ
にＢレジンとＭＸＤ６ナイロンとをブレンドした成形材
料を用いて、二軸延伸ブロー成形したものであり、Ｂレ
ジンが、ＰＥＴの炭酸ガスに対するバリア性を向上し、
ＭＸＤ６ナイロンが、ＰＥＴの酸素に対するバリア性を
向上するため、本発明のＰＥＴボトルは、炭酸ガスに対
するバリア性及び酸素に対するバリア性が、従来のＰＥ
Ｔボトルより向上する。
にＢレジンとＭＸＤ６ナイロンとをブレンドした成形材
料を用いて、二軸延伸ブロー成形したものであり、Ｂレ
ジンが、ＰＥＴの炭酸ガスに対するバリア性を向上し、
ＭＸＤ６ナイロンが、ＰＥＴの酸素に対するバリア性を
向上するため、本発明のＰＥＴボトルは、炭酸ガスに対
するバリア性及び酸素に対するバリア性が、従来のＰＥ
Ｔボトルより向上する。
【０００８】また、本発明のハイバリア性ＰＥＴボトル
の成形材料のブレンド比率は、ＰＥＴ：Ｂレジン：ＭＸ
Ｄ６ナイロン＝８０〜６５重量％：５〜１０重量％：１
５〜３０重量％であり、Ｂレジンが５重量％以上で、Ｍ
ＸＤ６ナイロンが１５重量％以上であるため、炭酸ガス
や酸素に対して優れたバリア性を有し、また、Ｂレジン
が１０重量％以下で、ＭＸＤ６ナイロンが３０重量％以
下であるため、成形性及び透明感に問題がない。
の成形材料のブレンド比率は、ＰＥＴ：Ｂレジン：ＭＸ
Ｄ６ナイロン＝８０〜６５重量％：５〜１０重量％：１
５〜３０重量％であり、Ｂレジンが５重量％以上で、Ｍ
ＸＤ６ナイロンが１５重量％以上であるため、炭酸ガス
や酸素に対して優れたバリア性を有し、また、Ｂレジン
が１０重量％以下で、ＭＸＤ６ナイロンが３０重量％以
下であるため、成形性及び透明感に問題がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のＰＥＴボトルは、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）にＢレジンとＭＸＤ６
ナイロンとをブレンドした成形材料を用いて、二軸延伸
ブロー成形法により縦延伸倍率が２倍以下、横延伸倍率
が３．５倍以下で作製されるものである。成形材料のブ
レンド比率は、ＰＥＴ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイロン＝
８０〜６５重量％：５〜１０重量％：１５〜３０重量％
の範囲のものである。なお、発明者らの試行において
は、Ｂレジンが１０重量％を越えると、または、ＭＸＤ
６ナイロンが３０重量％を越えると成形が難しく、透明
感も悪くなった。また、ボトルの最低肉厚は、０．２０
ｍｍ以上を必要するものであった。
（ポリエチレンテレフタレート）にＢレジンとＭＸＤ６
ナイロンとをブレンドした成形材料を用いて、二軸延伸
ブロー成形法により縦延伸倍率が２倍以下、横延伸倍率
が３．５倍以下で作製されるものである。成形材料のブ
レンド比率は、ＰＥＴ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイロン＝
８０〜６５重量％：５〜１０重量％：１５〜３０重量％
の範囲のものである。なお、発明者らの試行において
は、Ｂレジンが１０重量％を越えると、または、ＭＸＤ
６ナイロンが３０重量％を越えると成形が難しく、透明
感も悪くなった。また、ボトルの最低肉厚は、０．２０
ｍｍ以上を必要するものであった。
【００１０】
【実施例】＜実施例１＞ＰＥＴとしてユニペット「ＲＴ
５４３Ｃ」（ＩＶ＝0.78）を用い、Ｂレジンとして三井
化学「Ｂ０１０」（イソフタル酸＋特殊ジオール含有）
を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６００」
（芳香族ポリアミド）を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：Ｂレジ
ン：ＭＸＤ６ナイロン＝８０：５：１５のブレンド比率
の成形材料を作製し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍
率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して実施例１のＰＥ
Ｔボトルを作製した。なお、ボトルの容量は５００ｍｌ
で、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍであった。
５４３Ｃ」（ＩＶ＝0.78）を用い、Ｂレジンとして三井
化学「Ｂ０１０」（イソフタル酸＋特殊ジオール含有）
を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６００」
（芳香族ポリアミド）を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：Ｂレジ
ン：ＭＸＤ６ナイロン＝８０：５：１５のブレンド比率
の成形材料を作製し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍
率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して実施例１のＰＥ
Ｔボトルを作製した。なお、ボトルの容量は５００ｍｌ
で、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍであった。
【００１１】＜実施例２＞ＰＥＴとしてユニペット「Ｒ
Ｎ１６３Ｃ」（ＩＶ＝0.82）を用い、Ｂレジンとして三
井化学「Ｂ０１０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東
洋紡「Ｔ６００」を用いて、ＲＮ１６３Ｃ：Ｂレジン：
ＭＸＤ６ナイロン＝８０：５：１５のブレンド比率の成
形材料を作製し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が
３．２倍で二軸延伸ブロー成形して実施例２のＰＥＴボ
トルを作製した。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、
重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍであった。
Ｎ１６３Ｃ」（ＩＶ＝0.82）を用い、Ｂレジンとして三
井化学「Ｂ０１０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東
洋紡「Ｔ６００」を用いて、ＲＮ１６３Ｃ：Ｂレジン：
ＭＸＤ６ナイロン＝８０：５：１５のブレンド比率の成
形材料を作製し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が
３．２倍で二軸延伸ブロー成形して実施例２のＰＥＴボ
トルを作製した。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、
重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍであった。
【００１２】＜実施例３＞ＰＥＴとしてユニペット「Ｒ
Ｔ５４３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６０
０」を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイ
ロン＝７５：１０：１５のブレンド比率の成形材料を作
製し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で
二軸延伸ブロー成形して実施例３のＰＥＴボトルを作製
した。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２
ｇで、口元径は２８ｍｍであった。
Ｔ５４３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６０
０」を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイ
ロン＝７５：１０：１５のブレンド比率の成形材料を作
製し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で
二軸延伸ブロー成形して実施例３のＰＥＴボトルを作製
した。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２
ｇで、口元径は２８ｍｍであった。
【００１３】＜実施例４＞ＰＥＴとしてユニペット「Ｒ
Ｎ１６３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６０
０」を用いて、ＲＮ１６３Ｃ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイ
ロン＝７５：１０：１５のブレンド比率の成形材料を作
製し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で
二軸延伸ブロー成形して実施例４のＰＥＴボトルを作製
した。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２
ｇで、口元径は２８ｍｍであった。
Ｎ１６３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６０
０」を用いて、ＲＮ１６３Ｃ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイ
ロン＝７５：１０：１５のブレンド比率の成形材料を作
製し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で
二軸延伸ブロー成形して実施例４のＰＥＴボトルを作製
した。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２
ｇで、口元径は２８ｍｍであった。
【００１４】＜実施例５＞ＰＥＴとしてユニペット「Ｒ
Ｔ５４３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６０
０」を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイ
ロン＝６５：５：３０のブレンド比率の成形材料を作製
し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で二
軸延伸ブロー成形して実施例５のＰＥＴボトルを作製し
た。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２ｇ
で、口元径は２８ｍｍであった。
Ｔ５４３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６０
０」を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイ
ロン＝６５：５：３０のブレンド比率の成形材料を作製
し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で二
軸延伸ブロー成形して実施例５のＰＥＴボトルを作製し
た。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２ｇ
で、口元径は２８ｍｍであった。
【００１５】＜実施例６＞ＰＥＴとしてユニペット「Ｒ
Ｎ１６３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６０
０」を用いて、ＲＮ１６３Ｃ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイ
ロン＝６５：５：３０のブレンド比率の成形材料を作製
し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で二
軸延伸ブロー成形して実施例６のＰＥＴボトルを作製し
た。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２ｇ
で、口元径は２８ｍｍであった。
Ｎ１６３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡「Ｔ６０
０」を用いて、ＲＮ１６３Ｃ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイ
ロン＝６５：５：３０のブレンド比率の成形材料を作製
し、縦延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で二
軸延伸ブロー成形して実施例６のＰＥＴボトルを作製し
た。なお、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２ｇ
で、口元径は２８ｍｍであった。
【００１６】＜比較例１＞成形材料としてユニペット
「ＲＴ５４３Ｃ」を単体で用い、縦延伸倍率が１．７
倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して比
較例１のＰＥＴボトルを作製した。なお、ボトルの容量
は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍで
あった。
「ＲＴ５４３Ｃ」を単体で用い、縦延伸倍率が１．７
倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して比
較例１のＰＥＴボトルを作製した。なお、ボトルの容量
は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍで
あった。
【００１７】＜比較例２＞成形材料としてユニペット
「ＲＮ１６３Ｃ」を単体で用い、縦延伸倍率が１．７
倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して比
較例２のＰＥＴボトルを作製した。なお、ボトルの容量
は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍで
あった。
「ＲＮ１６３Ｃ」を単体で用い、縦延伸倍率が１．７
倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して比
較例２のＰＥＴボトルを作製した。なお、ボトルの容量
は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍで
あった。
【００１８】＜比較例３＞ＰＥＴとしてユニペット「Ｒ
Ｔ５４３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：Ｂレジン＝９５：５のブ
レンド比率の成形材料を作製し、縦延伸倍率が１．７
倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して比
較例３のＰＥＴボトルを作製した。なお、ボトルの容量
は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍで
あった。
Ｔ５４３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：Ｂレジン＝９５：５のブ
レンド比率の成形材料を作製し、縦延伸倍率が１．７
倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して比
較例３のＰＥＴボトルを作製した。なお、ボトルの容量
は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍで
あった。
【００１９】＜比較例４＞ＰＥＴとしてユニペット「Ｒ
Ｎ１６３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用て、ＲＮ１６３Ｃ：Ｂレジン＝９５：５のブレ
ンド比率の成形材料を作製し、縦延伸倍率が１．７倍、
横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して比較例
４のＰＥＴボトルを作製した。なお、ボトルの容量は５
００ｍｌで、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍであっ
た。
Ｎ１６３Ｃ」を用い、Ｂレジンとして三井化学「Ｂ０１
０」を用て、ＲＮ１６３Ｃ：Ｂレジン＝９５：５のブレ
ンド比率の成形材料を作製し、縦延伸倍率が１．７倍、
横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸ブロー成形して比較例
４のＰＥＴボトルを作製した。なお、ボトルの容量は５
００ｍｌで、重量は３２ｇで、口元径は２８ｍｍであっ
た。
【００２０】＜比較例５＞ＰＥＴとしてユニペット「Ｒ
Ｔ５４３Ｃ」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡
「Ｔ６００」を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：ＭＸＤ６ナイロ
ン＝８５：１５のブレンド比率の成形材料を作製し、縦
延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸
ブロー成形して比較例５のＰＥＴボトルを作製した。な
お、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口
元径は２８ｍｍであった。
Ｔ５４３Ｃ」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡
「Ｔ６００」を用いて、ＲＴ５４３Ｃ：ＭＸＤ６ナイロ
ン＝８５：１５のブレンド比率の成形材料を作製し、縦
延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸
ブロー成形して比較例５のＰＥＴボトルを作製した。な
お、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口
元径は２８ｍｍであった。
【００２１】＜比較例６＞ＰＥＴとしてユニペット「Ｒ
Ｎ１６３Ｃ」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡
「Ｔ６００」を用いて、ＲＮ１６３Ｃ：ＭＸＤ６ナイロ
ン＝８５：１５のブレンド比率の成形材料を作製し、縦
延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸
ブロー成形して比較例６のＰＥＴボトルを作製した。な
お、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口
元径は２８ｍｍであった。
Ｎ１６３Ｃ」を用い、ＭＸＤ６ナイロンとして東洋紡
「Ｔ６００」を用いて、ＲＮ１６３Ｃ：ＭＸＤ６ナイロ
ン＝８５：１５のブレンド比率の成形材料を作製し、縦
延伸倍率が１．７倍、横延伸倍率が３．２倍で二軸延伸
ブロー成形して比較例６のＰＥＴボトルを作製した。な
お、ボトルの容量は５００ｍｌで、重量は３２ｇで、口
元径は２８ｍｍであった。
【００２２】＜評 価＞上述の６種類の実施例のボトル
と６種類の比較例のボトルについて、酸素透過率及び炭
酸ガスの１５％減少日数を測定して、ボトルのバリア性
について比較評価をした。その結果を、表１に示す。
と６種類の比較例のボトルについて、酸素透過率及び炭
酸ガスの１５％減少日数を測定して、ボトルのバリア性
について比較評価をした。その結果を、表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１をみると、実施例の６種類のボトル
は、ＰＥＴ単体の比較例１及び２のボトルと比較して、
炭酸ガスに対するバリア性及び酸素に対するバリア性が
いずれも良好であり、ＢレジンとＭＸＤ６ナイロンをＰ
ＥＴにブレンドすることによりバリア性が改善されてい
ることが判明した。
は、ＰＥＴ単体の比較例１及び２のボトルと比較して、
炭酸ガスに対するバリア性及び酸素に対するバリア性が
いずれも良好であり、ＢレジンとＭＸＤ６ナイロンをＰ
ＥＴにブレンドすることによりバリア性が改善されてい
ることが判明した。
【００２５】また、ＰＥＴにＢレジンをブレンドした比
較例３及び４のボトルは、ＰＥＴ単体の比較例１及び２
のボトルと比較して、炭酸ガスに対するバリア性は改善
されるが、酸素に対するバリア性は改善されなかった。
較例３及び４のボトルは、ＰＥＴ単体の比較例１及び２
のボトルと比較して、炭酸ガスに対するバリア性は改善
されるが、酸素に対するバリア性は改善されなかった。
【００２６】また、ＰＥＴにＭＸＤ６ナイロンをブレン
ドした比較例５及び６のボトルは、ＰＥＴ単体の比較例
１及び２のボトルと比較して、酸素に対するバリア性は
改善されるが、炭酸ガスに対するバリア性は改善されな
かった。
ドした比較例５及び６のボトルは、ＰＥＴ単体の比較例
１及び２のボトルと比較して、酸素に対するバリア性は
改善されるが、炭酸ガスに対するバリア性は改善されな
かった。
【００２７】
【発明の効果】本発明のハイバリア性ＰＥＴボトルは、
ＰＥＴにＢレジンとＭＸＤ６ナイロンとをブレンドした
成形材料を用いて、二軸延伸ブロー成形したものであ
り、炭酸ガスに対するバリア性及び酸素に対するバリア
性が、従来のＰＥＴボトルより向上し、充填された内容
物の保護性が良好である。
ＰＥＴにＢレジンとＭＸＤ６ナイロンとをブレンドした
成形材料を用いて、二軸延伸ブロー成形したものであ
り、炭酸ガスに対するバリア性及び酸素に対するバリア
性が、従来のＰＥＴボトルより向上し、充填された内容
物の保護性が良好である。
【００２８】また、本発明のハイバリア性ＰＥＴボトル
の成形材料は、Ｂレジンが１０重量％以下で、ＭＸＤ６
ナイロンが３０重量％以下であるため、成形性及び透明
感に問題がない。
の成形材料は、Ｂレジンが１０重量％以下で、ＭＸＤ６
ナイロンが３０重量％以下であるため、成形性及び透明
感に問題がない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土山 武彦 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 谷崎 慎一郎 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA18 BA21 BB01 CA16 CA18 FA03 GA02 4F208 AA24 AA29 AG07 AH55 AR20 LA04 LB01 LG01
Claims (2)
- 【請求項１】縦延伸倍率が２倍以下で二軸延伸ブロー成
形されたＰＥＴボトルにおいて、前記ＰＥＴボトルの成
形材料が、ＰＥＴにＢレジンとＭＸＤ６ナイロンとをブ
レンドした成形材料であることを特徴とするハイバリア
性ＰＥＴボトル。 - 【請求項２】前記ＰＥＴボトルの成形材料のブレンド比
率が、ＰＥＴ：Ｂレジン：ＭＸＤ６ナイロン＝８０〜６
５重量％：５〜１０重量％：１５〜３０重量％であるこ
とを特徴とするハイバリア性ＰＥＴボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28569299A JP2001106219A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | ハイバリア性ｐｅｔボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28569299A JP2001106219A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | ハイバリア性ｐｅｔボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106219A true JP2001106219A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17694814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28569299A Pending JP2001106219A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | ハイバリア性ｐｅｔボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001106219A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080731A2 (en) * | 2002-03-21 | 2003-10-02 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Compatibilized polyester/polyamide blends |
| WO2005072944A1 (ja) | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Kureha Corporation | 中空容器およびその製造方法 |
| US7261551B2 (en) | 1997-10-17 | 2007-08-28 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Preform molds incorporating high heat conductivity material |
| US7303387B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-12-04 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | System for controlling mold temperatures |
| US7531226B2 (en) | 1999-04-21 | 2009-05-12 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material |
| US7588808B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-15 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Mono and multi-layer articles and injection molding methods of making the same |
| US7717697B2 (en) | 2005-08-30 | 2010-05-18 | Sharon Hutchinson | Methods and systems for controlling mold temperatures |
-
1999
- 1999-10-06 JP JP28569299A patent/JP2001106219A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7261551B2 (en) | 1997-10-17 | 2007-08-28 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Preform molds incorporating high heat conductivity material |
| US7645135B2 (en) | 1997-10-17 | 2010-01-12 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Mold for injecting molding preforms |
| US7531226B2 (en) | 1999-04-21 | 2009-05-12 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material |
| WO2003080731A2 (en) * | 2002-03-21 | 2003-10-02 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Compatibilized polyester/polyamide blends |
| WO2003080731A3 (en) * | 2002-03-21 | 2003-12-04 | Advanced Plastics Technologies | Compatibilized polyester/polyamide blends |
| WO2005072944A1 (ja) | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Kureha Corporation | 中空容器およびその製造方法 |
| US7588808B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-09-15 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Mono and multi-layer articles and injection molding methods of making the same |
| US8551589B2 (en) | 2004-04-16 | 2013-10-08 | The Concentrate Manufacturing Company Of Ireland | Mono and multi-layer articles and extrusion methods of making the same |
| US7303387B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-12-04 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | System for controlling mold temperatures |
| US7578668B2 (en) | 2004-06-10 | 2009-08-25 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Mold assembly having a pressure reducing device |
| US7717697B2 (en) | 2005-08-30 | 2010-05-18 | Sharon Hutchinson | Methods and systems for controlling mold temperatures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5024050B2 (ja) | 多層ボトル | |
| CN1942519B (zh) | 具有隔离性能的容器及其制备方法 | |
| US6670047B2 (en) | Stretched polyamide film | |
| JP2001106219A (ja) | ハイバリア性ｐｅｔボトル | |
| JP3674650B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| EP0941837B1 (en) | Polyamide laminated film | |
| JP4821353B2 (ja) | 多層ボトル | |
| JP2008056766A (ja) | 樹脂組成物および多層構造物 | |
| US20170066903A1 (en) | Oxygen-absorbing resin composition | |
| KR101302924B1 (ko) | 폴리에스테르 수지 조성물 및 그 제조 방법, 및 성형체 | |
| JP4720102B2 (ja) | 多層容器 | |
| JP4561965B2 (ja) | 多層容器 | |
| JP2002332397A (ja) | ポリエステル系樹脂組成物、それからなる成形体 | |
| JP2001507394A (ja) | 包装用フィルムまたはシート | |
| JP2009255417A (ja) | 易熱成形性多層構造体 | |
| CA2461911C (en) | Transparent polyester resins and articles therefrom | |
| Lan et al. | Applications of Nanomer in Nanocomposites: From Concept to Reality. | |
| AU2002338703A1 (en) | Transparent polyester resins and articles therefrom | |
| JP2004182344A (ja) | 包装用多層構造体 | |
| Ammala | Nylon-MXD6 resins for food packaging | |
| WO2020059749A1 (ja) | 延伸体、ペットボトルおよび容器の製造方法 | |
| EP4382294A1 (en) | Multilayer film and method for producing multilayer film | |
| CN212073231U (zh) | 一种用于饮品包装的高分子收缩膜 | |
| JP2018058364A (ja) | 低カール性多層フィルム | |
| JPS6143655A (ja) | ガスバリア性容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061107 |