JP2001099765A

JP2001099765A - 気化器

Info

Publication number: JP2001099765A
Application number: JP27936599A
Authority: JP
Inventors: Gen Matsuno; 玄松野; Shinichi Morii; 申一森井
Original assignee: Yokogawa Electric Corp
Current assignee: Yokogawa Electric Corp
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-04-13
Anticipated expiration: 2019-09-30
Also published as: JP3661757B2

Abstract

(57)【要約】【課題】逆洗用の洗浄設備を必要とせず、簡潔に構成
出来て安価な気化器を提供する。【解決手段】測定流体中から揮発性物質を分離・気化
させるための気化器において、気化タンク本体と、前記
気化タンク本体に設けられ前記気化タンク本体内の前記
測定流体を加熱するヒータと、前記気化タンク本体に設
けられこのヒータにより加熱された前記測定流体により
発生する熱対流によりこの気化タンク本体内に測定流体
が流入される流入孔と、前記気化タンク本体に設けられ
前記ヒータにより加熱された前記測定流体により発生す
る熱対流によりこの気化タンク本体内から測定流体が流
出される流出孔と、前記気化タンク本体に設けられ前記
気化タンク本体内の前記測定流体中にパージガスを吹き
込むガス吹込口と、前記気化タンク本体に設けられ前記
測定流体中に吹き込まれた前記パージガスを取り出すガ
ス取出口とを具備した事を特徴とする気化器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、測定流体中の揮発
性物質を、例えば、ガスセンサで測定する揮発性物質測
定装置に使用され、測定流体中から揮発性物質を分離・
気化させるための気化器に関するものである。

【０００２】具体的には、例えば、水道原水中に混入す
る微量な油分を検出する微量水中油分モニタの、測定流
体を加熱してエアを吹き込み、油分を気化させる気化器
に関するものである。

【０００３】更に、本発明は、逆洗用の洗浄設備を必要
とせず、且つ、簡潔に構成出来て安価な気化器に関する
ものである。

【０００４】

【従来の技術】図５は、従来より一般に使用されている
気化器の要部構成説明図で、たとえば、横河技報Ｖｏ
ｌ．４２−４（１９９８）Ｐ１４０の図１に示されてい
る。

【０００５】図において、密閉容器の気化タンク本体１
の底部に、測定流体ＦＬｏとパージ用空気Ａｉｒの供給
口２，３が、側面に排水口４が、上面にガス出力口５が
設けられている。ヒータ６は、測定流体ＦＬｏを所定の
温度に加熱する。ポンプ７は、測定流体ＦＬｏをヒータ
６に送り込む。

【０００６】以上の構成において、測定流体ＦＬｏ供給
口２から、所定の温度（４０゜Ｃ）に加熱された測定流
体ＦＬｏ、この場合は、砂ろ過器（図示せず）を通した
河川水を、一定流量で供給すると同時に、パージ用空気
供給口３から一定流量の清浄空気を供給する。

【０００７】この結果、測定流体ＦＬｏ中の揮発性物
質、この場合は、油分＝揮発性炭化水素類が空気中に気
化し、ガス出力口５から、検出器（図示せず）に向けて
出力される。

【０００８】気化の終了した測定流体ＦＬｏは、気化タ
ンク本体１の側面の排水口４から排水される。この際、
排水口４から空気が逃げないように、排水用配管はトラ
ップ（図示せず）に接続されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置においては、以下の問題点がある。（１）原水（河川水）を測定するため、気化器の前段
に、原水中の大きな濁質分を除去するためのフィルタ
（通常は、砂ろ過器）が必要である。。

【００１０】（２）砂ろ過器は、詰まったゴミを除去す
るために定期的に洗浄水（水道水）で逆洗浄（逆向きに
水を流す）ことが必要。したがって、洗浄水というユー
ティリティ（水道管）がない場所にはこの気化器を設置
できない。

【００１１】（３）排水口４から空気が逃げないよう
に、トラップが必要である。（４）測定流体ＦＬｏを一定流量流すために、ポンプや
流量計などが必要になる。これらはコストアップになる
だけでなく、一般に流路が狭くなっている部分が多いた
め、詰まりが生じやすく、流量変動や停止の原因になり
やすい。

【００１２】本発明の目的は、上記の課題を解決するも
ので、逆洗用の洗浄設備を必要とせず、且つ、簡潔に構
成出来て安価な気化器を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明では、請求項１の気化器においては、
測定流体中から揮発性物質を分離・気化させるための気
化器において、気化タンク本体と、前記気化タンク本体
に設けられ前記気化タンク本体内の前記測定流体を加熱
するヒータと、前記気化タンク本体に設けられこのヒー
タにより加熱された前記測定流体により発生する熱対流
によりこの気化タンク本体内に測定流体が流入される流
入孔と、前記気化タンク本体に設けられ前記ヒータによ
り加熱された前記測定流体により発生する熱対流により
この気化タンク本体内から測定流体が流出される流出孔
と、前記気化タンク本体に設けられ前記気化タンク本体
内の前記測定流体中にパージガスを吹き込むガス吹込口
と、前記気化タンク本体に設けられ前記測定流体中に吹
き込まれた前記パージガスを取り出すガス取出口とを具
備した事を特徴とする。

【００１４】この結果、（１）流路のもっとも細い流入孔、流出孔部分でも、流
路が十分大きくできるため、詰まりや流量変動の心配が
なく、前処理として砂ろ過器を設けなくても河川水（原
水）を測定できる気化器が得られる。

【００１５】従って逆洗用の洗浄水を用意することが困
難な場所にも容易に設置できる気化器が得られる。

【００１６】（２）気化タンク本体内と外との温度差に
よって、気化タンク本体内への、測定流体の供給流量が
決まるため、ポンプやニードル弁等の流量調整手段がな
くても測定流体の流量を一定にでき、安価な気化器が得
られる。

【００１７】（３）簡潔な構成のため、少ない部品で気
化器を構成でき、安価な気化器が得られる。

【００１８】（４）気化器に対して、配管を接続して測
定流体を供給するという必要がないため、測定流体を供
給する供給系の部品が不要となり、安価な気化器が得ら
れる。

【００１９】本発明の請求項２においては、請求項1記
載の気化器において、前記気化タンク本体の周囲に設け
られ前記気化タンク本体に測定流体を供給する第1の供
給タンクと、この第1の供給タンクに設けられこの第1の
供給タンクに測定流体を供給する第1の供給口と、この
第1の供給タンクに設けられこの第1の供給タンクから測
定流体を排出する第１の排出口とを具備したことを特徴
とする。

【００２０】この結果、（１）気化タンク本体に測定流体を供給する第１の供給
タンクが、気化タンク本体の周囲に設けられたので、気
化器を必要とする場所に自由に配置出来、気化器の設置
位置に制約の無い気化器が得られる。

【００２１】（２）第1の供給タンクがトラップの機能
を兼ねているため、外部に別個にトラップを設ける必要
がなく、安価な気化器が得られる。

【００２２】（３）請求項１の気化器は、測定流体の流
入孔、流出孔より上方、且つ、ガス取出口より下方に、
測定流体の液面が来るような位置に設置する必要がある
ために、測定流体の液面変動の影響を受ける。

【００２３】これに対して第１の供給タンクが設けられ
たので、第１の供給タンクの排出口の位置によって、供
給タンク内の液面の位置が決定出来る。従って、測定流
体の液面変動の影響を受けない気化器が得られる。

【００２４】本発明の請求項３においては、請求項1記
載の気化器において、前記気化タンク本体と独立に設け
られ前記気化タンク本体に測定流体を供給する第２の供
給タンクと、この第２の供給タンクに設けられこの第２
の供給タンクに測定流体を供給する第２の供給口と、第
２の供給タンクから測定流体を排出する第２の排出口
と、前記第２の供給タンクから前記気化タンク本体内に
測定流体が流入されるように前記流入孔と前記第２の供
給タンクとを連通する流入管と、前記気化タンク本体内
から前記第２の供給タンクに測定流体が流出されるよう
に前記流出孔と前記第２の供給タンクとを連通する流出
管とを具備したことを特徴とする。

【００２５】この結果、（１）気化タンク本体と第２の供給タンクとが独立に設
けられ、気化タンク本体と第２の供給タンクとの接触部
が少なく、断熱性が良いため、気化タンク本体の加熱に
際して、熱が第２の供給タンクに逃げることが少なく、
エネルギー効率がよい気化器が得られる。

【００２６】（２）請求項１の気化器は、測定流体の流
入孔、流出孔より上方、且つ、ガス取出口より下方に、
測定流体の液面が来るような位置に設置する必要がある
ために、測定流体の液面変動の影響を受ける。

【００２７】これに対して第２の供給タンクが設けられ
たので、第２の供給タンクの排出口の位置によって、供
給タンク内の液面の位置が決定出来る。従って、測定流
体の液面変動の影響を受けない気化器が得られる。

【００２８】本発明の請求項４においては、請求項1乃
至請求項3の何れかに記載の気化器において、前記気化
タンク本体に設けられ前記気化タンク本体内の前記測定
流体の温度を検出する温度センサを具備したことを特徴
とする。

【００２９】この結果、（１）気化タンク本体内の測定流体の温度を検出する温
度センサが設けられたので、気化タンク本体内の温度条
件を一定に制御できるので、気化率と、測定流体の流量
を厳密に制御できる気化器が得られる。

【００３０】本発明の請求項５においては、請求項1乃
至請求項４の何れかに記載の気化器において、前記流入
孔が複数設けられたことを特徴とする。

【００３１】この結果、（１）測定流体の流入抵抗が低減でき、応答速度が向上
された気化器が得られる。（２）気化タンク本体外部の測定流体の流速や流れの方
向の変化の影響を軽減することができる気化器が得られ
る。

【００３２】本発明の請求項６においては、請求項1乃
至請求項５の何れかに記載の気化器において、前記流出
孔が複数設けられたことを特徴とする。

【００３３】この結果、（１）測定流体の流出抵抗が低減でき、応答速度が向上
された気化器が得られる（２）気化タンク外部の測定流体の流速や流れの方向の
変化の影響を軽減することができる気化器が得られる。

【００３４】本発明の請求項７においては、請求項1乃
至請求項６の何れかに記載の気化器において、前記ヒー
タとして、シーズヒータが使用されたことを特徴とす
る。

【００３５】この結果、（１）シーズヒータは市販性が有り、安価な気化器が得
られる。（２）シーズヒータは小型化が容易であり、小型化が容
易な気化器が得られる。

【００３６】本発明の請求項８においては、請求項1乃
至請求項７の何れかに記載の気化器において、前記温度
センサとして、測温抵抗体が使用されたことを特徴とす
る。

【００３７】この結果（１）測温抵抗体は市販性が有り、安価な気化器が得ら
れる。（２）測温抵抗体は小型化が容易であり、小型化が容易
な気化器が得られる。（３）測温抵抗体は測定精度が高く、気化精度が向上さ
れた気化器が得られる。

【００３８】本発明の請求項９においては、請求項1乃
至請求項８の何れかに記載の気化器において、前記気化
タンク本体外に設置され、測定流体の温度を測定する温
度測定手段を具備したことを特徴とする。

【００３９】この結果、（１）測定流体の温度が変動する場合、測定流体の温度
と気化タンク本体内測定流体の温度より、測定流体の気
化タンク本体への流入流量が計算できるため、揮発性物
質の気化量を補正することができる気化器が得られる。

【００４０】（２）測定流体の温度に応じて、気化タン
ク本体の温度制御目標値を変化させることができる。

【００４１】例えば、測定流体が気化タンク本体の温度
制御目標値より高温だと、測定流体は気化タンク本体内
に全く流入出来ないが、このような場合に、警報を出し
たり、温度制御目標値を上昇させたりすることができ
る。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図で
ある。図において、図５と同一記号の構成は同一機能を
表す。以下、図５と相違部分のみ説明する。

【００４３】図において、ヒータ１２は、プラスチック
製の円筒の気化タンク本体１１に設けられ、気化タンク
本体１１内の測定流体ＦＬｏを加熱する。この場合は、
ヒータ１２として、シーズヒータが使用されている。

【００４４】温度センサ１３は、気化タンク本体１１に
設けられ、気化タンク本体１１内の測定流体ＦＬｏの温
度を検出する。この場合は、温度センサ１３として、測
温抵抗体が使用されている。なお、温度センサ１３は、
気化の精度を必要としない場合は、無くても良い。

【００４５】流入孔１４は、気化タンク本体１１に設け
られ、ヒータ１２により加熱された測定流体ＦＬｏによ
り発生する熱対流により、この気化タンク本体１１内に
測定流体ＦＬｏが流入される。なお、流入孔１４は、複
数設けられても良い事は勿論である。

【００４６】流出孔１５は、気化タンク本体１１に設け
られ、ヒータ１２により加熱された測定流体ＦＬｏによ
り発生する熱対流により、気化タンク本体１１内から測
定流体ＦＬｏが流出される。、

【００４７】なお、この場合は、気化タンク本体１１
は、流出孔１５が測定流体ＦＬｏ中に存在するように、
下部側が測定流体ＦＬｏ中に漬かっている。

【００４８】ガス吹込口１６は、気化タンク本体１１に
設けられ、気化タンク本体１１内の測定流体ＦＬｏ中に
パージガスを吹き込む。ガス取出口１７は、気化タンク
本体１１に設けられ、測定流体ＦＬｏ中に吹き込まれた
パージガスを取り出す。

【００４９】なお、この気化器は、気化器全体を、開水
面Aに投げ込んだ状態で使用される。開水面Aは、貯水
池、プール等の流れのない水面のほかに、河川、水路、
等の流れの中でも使用できる。

【００５０】また、ガス取出口１７の背圧と気化タンク
本体１１の内部の圧力がほぼ等しいという条件さえ満た
されれば、開水面Aでなく、閉管内にフランジ等で取り
付けても使用できる。

【００５１】以上の構成において、気化タンク本体１１
内の測定流体ＦＬｏは、ヒータ１２によって加熱され、
温度センサ１３によって測温される。これらは温度調節
計などによって温度制御をかけることができ、一定温
度、例えば、４０゜Ｃに保たれる。

【００５２】このとき、気化タンク本体１１内の測定流
体ＦＬｏと、気化タンク本体１１外の測定流体ＦＬｏ間
の温度差によって、測定流体ＦＬｏに密度差が生じる。
このため、測定流体ＦＬｏは、気化タンク本体１１内よ
り流出孔１５を通って気化タンク本体１１外に流出し、
気化タンク本体１１外より流入孔１４を通って気化タン
ク本体１１内に流入するという循環が起こる。

【００５３】この循環流量は、近似的には測定流体ＦＬ
ｏの温度によって決まり、気化タンク本体１１外を流れ
る測定流体ＦＬｏの流量には依存しない。

【００５４】その関係は、たとえば、図２に示す如くな
る。この例では、循環流量（気化タンク本体１１内への
供給流量）は、測定流体ＦＬｏの温度の影響を受けると
は言え、水温０〜３０゜Ｃの範囲では、０．２ｌ／ｍｉ
ｎ±２０％の範囲に入っており、ある程度の精度がある
と言える。

【００５５】図２において、横軸は原水水温（゜Ｃ）
Ｔ、横軸は循環流量（Ｌ／ｍｉｎ）Ｑを示す。図２実施
例においては、流入孔１４と流出孔１５との孔間隔は１
００ｍｍ、流入孔１４と流出孔１５との孔径は９，２ｍ
ｍ、気化タンク本体１１内温度は４０゜Ｃである。

【００５６】また、測定流体ＦＬｏの温度を測定して、
流量変化の影響を補正することもできる。パージ用空気
は、ニードル弁等で流量制御され、一定流量が、ガス吹
込口１６から気化タンク本体１１内部に供給される。

【００５７】エアは気泡となって気化タンク本体１１内
部を上昇し、ガス取出口１７から出力され、たとえば、
除湿器（図示せず）を通ったのち、検出器（ガスセン
サ）（図示せず）によって測定される。

【００５８】この結果、（１）流路のもっとも細い流入孔１４、流出孔１５部分
でも、流路が十分大きくできる（例えば、直径９．２ｍ
ｍ）ため、詰まりや流量変動の心配がなく、前処理とし
て、砂ろ過器を設けなくても河川水（原水）を測定でき
る気化器が得られる。

【００５９】従って、逆洗用の洗浄水を用意することが
困難な場所にも、容易に設置できる気化器が得られる。

【００６０】（２）気化タンク本体１１内と外との温度
差によって、気化タンク本体１１内への、測定流体ＦＬ
ｏの供給流量が決まるため、ポンプやニードル弁等の流
量調整手段がなくても測定流体ＦＬｏの流量を一定にで
き、安価な気化器が得られる。

【００６１】（３）簡潔な構成のため、少ない部品で気
化器を構成でき、安価な気化器が得られる。

【００６２】（４）気化器に対して、配管を接続して測
定流体ＦＬｏを供給するという必要がないため、測定流
体ＦＬｏを供給する供給系の部品が不要となり、安価な
気化器が得られる。

【００６３】（５）気化タンク本体１１内の測定流体Ｆ
Ｌｏの温度を検出する温度センサ１３が設けられたの
で、気化タンク本体１１内の温度条件を一定に制御でき
るので、気化率と、測定流体ＦＬｏの流量を厳密に制御
できる気化器が得られる。

【００６４】（６）流入孔１４が複数設けられれば、測
定流体ＦＬｏの流入抵抗が低減でき、応答速度が向上さ
れた気化器が得られる。

【００６５】（７）流入孔１４が複数設けられれば、気
化タンク本体１１外部の測定流体ＦＬｏの流速や流れの
方向の変化の影響を軽減することができる気化器が得ら
れる。

【００６６】（８）流出孔１５が複数設けられれば、測
定流体ＦＬｏの流入抵抗が低減でき、応答速度が向上さ
れた気化器が得られる。

【００６７】（９）流出孔１５が複数設けられれば、気
化タンク本体１１外部の測定流体ＦＬｏの流速や流れの
方向の変化の影響を軽減することができる気化器が得ら
れる。

【００６８】（１０）ヒータ１２にシーズヒータが使用
されたので、シーズヒータは市販性が有り、安価な気化
器が得られる。

【００６９】（１１）ヒータ１２にシーズヒータが使用
されたので、シーズヒータは小型化が容易であり、小型
化が容易な気化器が得られる。

【００７０】（１２）温度計１３として、測温抵抗体が
使用されたので、測温抵抗体は市販性が有り、安価な気
化器が得られる。

【００７１】（１３）温度計１３として、測温抵抗体が
使用されたので、測温抵抗体は小型化が容易であり、小
型化が容易な気化器が得られる。

【００７２】（１４）温度計１３として、測温抵抗体が
使用されたので、測温抵抗体は測定精度が高く、気化精
度が向上された気化器が得られる。

【００７３】（１５）気化タンク本体１１外に設置さ
れ、測定流体ＦＬｏの温度を測定する温度測定手段が設
けられれば、測定流体ＦＬｏの温度が変動する場合、測
定流体ＦＬｏの温度と気化タンク本体１１内測定流体Ｆ
Ｌｏの温度より、測定流体ＦＬｏの気化タンク本体１１
への流入流量が計算できるため、揮発性物質の気化量を
補正することができる気化器が得られる。

【００７４】（１６）気化タンク本体１１外に設置さ
れ、測定流体ＦＬｏの温度を測定する温度測定手段が設
けられれば、測定流体ＦＬｏの温度に応じて、気化タン
ク本体１１の温度制御目標値を変化させることができ
る。

【００７５】例えば、測定流体ＦＬｏが気化タンク本体
１１の温度制御目標値より高温だと、測定流体ＦＬｏは
気化タンク本体１１内に全く流入出来ないが、このよう
な場合に、警報を出したり、温度制御目標値を上昇させ
たりすることができる。

【００７６】図３は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。図において、第１の供給タンク２１は、気化
タンク本体１１の周囲に設けられ、気化タンク本体１１
に測定流体ＦＬｏを供給する。

【００７７】この場合は、第1の供給タンク２１は、気
化タンク本体１１の周囲に、二重管状に設けられてい
る。なお、二重管状に限ることは無く、たとえば、第1
の供給タンク２１は、球状でも良く、要するに、気化タ
ンク本体１１の周囲に設けられてあれば良い。

【００７８】第1の供給口２２は、この第1の供給タンク
２１に設けられ、第1の供給タンク２１に測定流体を供
給する。第１の排出口２３は、第1の供給タンク２１に
設けられ、第1の供給タンク２１から測定流体ＦＬｏを
排出する。

【００７９】以上の構成において、測定流体ＦＬｏ（例
えば河川水）は、第1の供給口２２より適当な流量で供
給され、第１の排出口２３より測定流体ＦＬｏは排出さ
れる。

【００８０】第１の排出口２３は、第1の供給タンク２
１の側面上部に設けられており、この位置で測定流体Ｆ
Ｌｏがオーバーフローするので、水面の位置は、ほぼ一
定に保たれる。

【００８１】また、流入孔１４と流出孔１５とを通し
て、自由に測定流体FLoが行き来できるため、気化タン
ク本体１１の内部にも測定流体ＦＬｏが入り込む。パー
ジ用空気は、ニードル弁等で流量制御され、一定流量が
ガス吹込口１６から気化タンク本体１１内部に供給され
る。

【００８２】エアは気泡となって気化タンク本体１１内
部を上昇し、ガス取出口１７から出力され、たとえば、
除湿器（図示せず）を通ったのち、検出器（ガスセン
サ）（図示せず）によって測定される。

【００８３】いま、この除湿器（図示せず）と検出器
（図示せず）の圧損がほとんどないと仮定すると、気化
タンク本体１１と第1の供給タンク２１（すなわち円筒
の中と外）の水面差はほとんど生じない。

【００８４】この結果、（１）気化タンク本体１１に測定流体ＦＬｏを供給する
第１の供給タンク２１が、気化タンク本体１１の周囲に
設けられたので、気化器を必要とする場所に自由に配置
出来、気化器の設置位置に制約が無い気化器が得られ
る。

【００８５】（２）第1の供給タンク２１がトラップの
機能を兼ねているため、外部に別個にトラップを設ける
必要がなく、安価な気化器が得られる。

【００８６】（３）請求項１の気化器は、測定流体ＦＬ
ｏの流入孔１４、流出孔１５より上方、且つ、ガス取出
口１７より下方に、測定流体ＦＬｏの液面が来るような
位置に、設置する必要があるために、測定流体ＦＬｏの
液面変動の影響を受ける。

【００８７】これに対して、第１の供給タンク２１が設
けられたので、第１の供給タンク２１の排出口２３の位
置によって、供給タンク２１内の液面の位置が決定出来
る。従って、測定流体ＦＬｏの液面変動の影響を受けな
い気化器が得られる。

【００８８】なお、本実施例において、気化タンク本体
１１を取り除き、供給タンク２１全体を加熱する事も考
えられる。しかし、下記の問題が発生するため、現実的
でない。

【００８９】（１）供給タンク２１は通常、測定流体Ｆ
Ｌｏの詰まり等が生ずる恐れがあるために、流量を小さ
くすることが出来ないため、全体を加熱するには非常に
大きな容量のヒータ１２が必要となる。（２）供給タンク２１の排水口に、改めて、トラップを
接続する必要が生じる。

【００９０】図４は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。図において、第２の供給タンク３１は、気化
タンク本体１１と独立に設けられ、気化タンク本体１１
に測定流体ＦＬｏを供給する。

【００９１】第２の供給口３２は、第２の供給タンク３
１に設けられ、第２の供給タンク３１に測定流体ＦＬｏ
を供給する。第２の排出口３３は、第２の供給タンク３
１に設けられ、第２の供給タンク３１から測定流体ＦＬ
ｏを排出する。

【００９２】流入管３４は、第２の供給タンク３１から
気化タンク本体１１内に測定流体ＦＬｏが流入されるよ
うに、流入孔１４と第２の供給タンク３１とを連通す
る。流出管３５は、気化タンク本体１１内から、第２の
供給タンク３１に測定流体ＦＬｏが流出されるように、
流出孔１５と第２の供給タンク３１とを連通する。

【００９３】この結果、（１）気化タンク本体１１と第２の供給タンク３１とが
独立に設けられ、気化タンク本体１１と第２の供給タン
ク３１との接触部が少なく、断熱性が良いため、気化タ
ンク本体１１の加熱に際して、熱が第２の供給タンク３
１に逃げることが少なく、エネルギー効率がよい気化器
が得られる。

【００９４】（２）請求項１の気化器は、測定流体ＦＬ
ｏの流入孔１４、流出孔１５より上方、且つ、ガス取出
口１７より下方に、測定流体ＦＬｏの液面が来るような
位置に設置する必要があるために、測定流体ＦＬｏの液
面変動の影響を受ける。

【００９５】これに対して第２の供給タンク３１が設け
られたので、第２の供給タンク３１の排出口３３の位置
によって、供給タンク３１内の液面の位置が決定出来
る。従って、測定流体ＦＬｏの液面変動の影響を受けな
い気化器が得られる。

【００９６】なを、前述の実施例においては、本発明の
気化器は、例えば、ガスセンサで測定する揮発性物質測
定装置に使用されると説明したが、これに限る事は無
く、要するに、測定流体中から揮発性物質を分離・気化
させるための気化器であれば良い。

【００９７】また、以上の説明は、本発明の説明および
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、次のような効果がある。測定流体中から揮発
性物質を分離・気化させるための気化器において、気化
タンク本体と、前記気化タンク本体に設けられ前記気化
タンク本体内の前記測定流体を加熱するヒータと、前記
気化タンク本体に設けられこのヒータにより加熱された
前記測定流体により発生する熱対流によりこの気化タン
ク本体内に測定流体が流入される流入孔と、前記気化タ
ンク本体に設けられ前記ヒータにより加熱された前記測
定流体により発生する熱対流によりこの気化タンク本体
内から測定流体が流出される流出孔と、前記気化タンク
本体に設けられ前記気化タンク本体内の前記測定流体中
にパージガスを吹き込むガス吹込口と、前記気化タンク
本体に設けられ前記測定流体中に吹き込まれた前記パー
ジガスを取り出すガス取出口とを具備した事を特徴とす
る気化器を構成した。

【００９９】この結果、（１）流路のもっとも細い流入孔、流出孔部分でも、流
路が十分大きくできるため、詰まりや流量変動の心配が
なく、前処理として砂ろ過器を設けなくても河川水（原
水）を測定できる気化器が得られる。従って逆洗用の洗
浄水を用意することが困難な場所にも容易に設置できる
気化器が得られる。

【０１００】（２）気化タンク本体内と外との温度差に
よって、気化タンク本体内への、測定流体の供給流量が
決まるため、ポンプやニードル弁等の流量調整手段がな
くても測定流体の流量を一定にでき、安価な気化器が得
られる。

【０１０１】（３）簡潔な構成のため、少ない部品で気
化器を構成でき、安価な気化器が得られる。

【０１０２】（４）気化器に対して、配管を接続して測
定流体を供給するという必要がないため、測定流体を供
給する供給系の部品が不要となり、安価な気化器が得ら
れる。

【０１０３】本発明の請求項２によれば、次のような効
果がある。前記気化タンク本体の周囲に設けられ前記気
化タンク本体に測定流体を供給する第1の供給タンク
と、この第1の供給タンクに設けられこの第1の供給タン
クに測定流体を供給する第1の供給口と、この第1の供給
タンクに設けられこの第1の供給タンクから測定流体を
排出する第１の排出口とを具備したことを特徴とする請
求項1記載の気化器を構成した。

【０１０４】この結果、（１）気化タンク本体に測定流体を供給する第１の供給
タンクが、気化タンク本体の周囲に設けられたので、気
化器を必要とする場所に自由に配置出来、気化器の設置
位置に制約の無い気化器が得られる。

【０１０５】（２）第1の供給タンクがトラップの機能
を兼ねているため、外部に別個にトラップを設ける必要
がなく、安価な気化器が得られる。

【０１０６】（３）請求項１の気化器は、測定流体の流
入孔、流出孔より上方、且つ、ガス取出口より下方に、
測定流体の液面が来るような位置に設置する必要がある
ために、測定流体の液面変動の影響を受ける。

【０１０７】これに対して第１の供給タンクが設けられ
たので、第１の供給タンクの排出口の位置によって、供
給タンク内の液面の位置が決定出来る。従って、測定流
体の液面変動の影響を受けない気化器が得られる。

【０１０８】本発明の請求項３によれば、次のような効
果がある。前記気化タンク本体と独立に設けられ前記気
化タンク本体に測定流体を供給する第２の供給タンク
と、この第２の供給タンクに設けられこの第２の供給タ
ンクに測定流体を供給する第２の供給口と、この第２の
供給タンクに設けられこの第２の供給タンクから測定流
体を排出する第２の排出口と、前記第２の供給タンクか
ら前記気化タンク本体内に測定流体が流入されるように
前記流入孔と前記第２の供給タンクとを連通する流入管
と、前記気化タンク本体内から前記第２の供給タンクに
測定流体が流出されるように前記流出孔と前記第２の供
給タンクとを連通する流出管とを具備したことを特徴と
する請求項1記載の気化器を構成した。。

【０１０９】この結果、（１）気化タンク本体と第２の供給タンクとが独立に設
けられ、気化タンク本体と第２の供給タンクとの接触部
が少なく、断熱性が良いため、気化タンク本体の加熱に
際して、熱が第２の供給タンクに逃げることが少なく、
エネルギー効率がよい気化器が得られる。

【０１１０】（２）請求項１の気化器は、測定流体の流
入孔、流出孔より上方、且つ、ガス取出口より下方に、
測定流体の液面が来るような位置に設置する必要がある
ために、測定流体の液面変動の影響を受ける。

【０１１１】これに対して第２の供給タンクが設けられ
たので、第２の供給タンクの排出口の位置によって、供
給タンク内の液面の位置が決定出来る。従って、測定流
体の液面変動の影響を受けない気化器が得られる。

【０１１２】本発明の請求項４によれば、次のような効
果がある。前記気化タンク本体に設けられ前記気化タン
ク本体内の前記測定流体の温度を検出する温度センサを
具備したことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか
に記載の気化器を構成した。

【０１１３】この結果、（１）気化タンク本体内の測定流体の温度を検出する温
度センサが設けられたので、気化タンク本体内の温度条
件を一定に制御できるので、気化率と、測定流体の流量
を厳密に制御できる気化器が得られる。

【０１１４】本発明の請求項５によれば、次のような効
果がある。前記流入孔が複数設けられたことを特徴とす
る請求項1乃至請求項４の何れかに記載の気化器を構成
した。

【０１１５】この結果、（１）測定流体の流入抵抗が低減でき、応答速度が向上
された気化器が得られる。（２）気化タンク本体外部の測定流体の流速や流れの方
向の変化の影響を軽減することができる気化器が得られ
る。

【０１１６】本発明の請求項６によれば、次のような効
果がある。前記流出孔が複数設けられたことを特徴とす
る請求項1乃至請求項５の何れかに記載の気化器を構成
した。

【０１１７】この結果、（１）測定流体の流出抵抗が低減でき、応答速度が向上
された気化器が得られる（２）気化タンク外部の測定流体の流速や流れの方向の
変化の影響を軽減することができる気化器が得られる。

【０１１８】本発明の請求項７によれば、次のような効
果がある。前記ヒータとして、シーズヒータが使用され
たことを特徴とする請求項1乃至請求項６の何れかに記
載の気化器を構成した。

【０１１９】この結果、（１）シーズヒータは市販性が有り、安価な気化器が得
られる。（２）シーズヒータは小型化が容易であり、小型化が容
易な気化器が得られる。

【０１２０】本発明の請求項８によれば、次のような効
果がある。前記温度計として、測温抵抗体が使用された
ことを特徴とする請求項1乃至請求項７の何れかに記載
の気化器を構成した。

【０１２１】この結果（１）測温抵抗体は市販性が有り、安価な気化器が得ら
れる。（２）測温抵抗体は小型化が容易であり、小型化が容易
な気化器が得られる。（３）測温抵抗体は測定精度が高く、気化精度が向上さ
れた気化器が得られる。

【０１２２】本発明の請求項９によれば、次のような効
果がある。前記気化タンク本体外に設置され、測定流体
の温度を測定する温度測定手段を具備したことを特徴と
する請求項１乃至請求項８の何れかに記載の気化器を構
成した。

【０１２３】この結果、（１）測定流体の温度が変動する場合、測定流体の温度
と気化タンク本体内測定流体の温度より、測定流体の気
化タンク本体への流入流量が計算できるため、揮発性物
質の気化量を補正することができる気化器が得られる。

【０１２４】（２）測定流体の温度に応じて、気化タン
ク本体の温度制御目標値を変化させることができる。例
えば、測定流体が気化タンク本体の温度制御目標値より
高温だと、測定流体は気化タンク本体内に全く流入出来
ないが、このような場合に、警報を出したり、温度制御
目標値を上昇させたりすることができる。

【０１２５】従って、本発明によれば、逆洗用の洗浄設
備を必要とせず、且つ、簡潔に構成出来て安価な気化器
を実現することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。

【図２】図１の動作説明図である。

【図３】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。

【図４】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。

【図５】従来より一般に使用されている従来例の要部構
成説明図である。

【符号の説明】

１１気化タンク本体１２ヒータ１３温度センサ１４流入孔１５流出孔１６ガス吹込口１７ガス取出口２１第１の供給タンク２２第1の供給口２２２３第１の排出口３１第２の供給タンク３２第２の供給口２２３３第３の排出口３４流入管３５流出管Ａ開水面ＦＬｏ測定流体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】測定流体中から揮発性物質を分離・気化さ
せるための気化器において、気化タンク本体と、前記気化タンク本体に設けられ前記気化タンク本体内の
前記測定流体を加熱するヒータと、前記気化タンク本体に設けられこのヒータにより加熱さ
れた前記測定流体により発生する熱対流によりこの気化
タンク本体内に測定流体が流入される流入孔と、前記気化タンク本体に設けられ前記ヒータにより加熱さ
れた前記測定流体により発生する熱対流によりこの気化
タンク本体内から測定流体が流出される流出孔と、前記気化タンク本体に設けられ前記気化タンク本体内の
前記測定流体中にパージガスを吹き込むガス吹込口と、前記気化タンク本体に設けられ前記測定流体中に吹き込
まれた前記パージガスを取り出すガス取出口とを具備し
た事を特徴とする気化器。
【請求項２】前記気化タンク本体の周囲に設けられ前記
気化タンク本体に測定流体を供給する第1の供給タンク
と、この第1の供給タンクに設けられこの第1の供給タンクに
測定流体を供給する第1の供給口と、この第1の供給タンクに設けられこの第1の供給タンクか
ら測定流体を排出する第１の排出口とを具備したことを
特徴とする請求項1記載の気化器。
【請求項３】前記気化タンク本体と独立に設けられ前記
気化タンク本体に測定流体を供給する第２の供給タンク
と、この第２の供給タンクに設けられこの第２の供給タンク
に測定流体を供給する第２の供給口と、この第２の供給タンクに設けられこの第２の供給タンク
から測定流体を排出する第２の排出口と、前記第２の供給タンクから前記気化タンク本体内に測定
流体が流入されるように前記流入孔と前記第２の供給タ
ンクとを連通する流入管と、前記気化タンク本体内から前記第２の供給タンクに測定
流体が流出されるように前記流出孔と前記第２の供給タ
ンクとを連通する流出管とを具備したことを特徴とする
請求項1記載の気化器。
【請求項４】前記気化タンク本体に設けられ前記気化タ
ンク本体内の前記測定流体の温度を検出する温度センサ
を具備したことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れ
かに記載の気化器。
【請求項５】前記流入孔が複数設けられたことを特徴と
する請求項1乃至請求項４の何れかに記載の気化器。
【請求項６】前記流出孔が複数設けられたことを特徴と
する請求項1乃至請求項５の何れかに記載の気化器。
【請求項７】前記ヒータとして、シーズヒータが使用さ
れたことを特徴とする請求項1乃至請求項６の何れかに
記載の気化器。
【請求項８】前記温度センサとして、測温抵抗体が使用
されたことを特徴とする請求項1乃至請求項７の何れか
に記載の気化器。
【請求項９】前記気化タンク本体外に設置され、測定流
体の温度を測定する温度測定手段を具備したことを特徴
とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の気化器。