JP2001088486A

JP2001088486A - 製本装置

Info

Publication number: JP2001088486A
Application number: JP26871899A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Hayakawa; 保芳早川; Tomoyuki Araki; 荒木　　友行; Tsuyoshi Waratani; 強藁谷; Masayoshi Fukatsu; 正義深津; Atsushi Ogata; 敦史緒方; Junichi Sekiyama; 淳一関山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-04-03
Also published as: US6637996B1

Abstract

(57)【要約】【課題】操作性、経済性、メンテナンス性に優れた製
本装置を提供することを目的とする。【解決手段】画像形成装置により画像形成されたシー
トを所定枚数毎に積載し、積載したシート束の一端面に
熱溶融性の接着剤を加熱手段により、軟化させて塗布し
製本する製本装置において、前記熱溶融性の接着剤を塗
布した接着シートを巻き取り、ロール状に形成したもの
を容器に収納し、当該容器を前記製本装置本体に対して
着脱可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザービームプ
リンタ等の画像形成装置に装着され、記録済みのシート
を積載後、製本して排出する製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置の製本装置としては、記録済みのシートを所定
枚数積載した後、シート束の端部をステイプラで閉じて
製本した後、排出するものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなステイプ
ラで製本する製本装置では、シートに綴じ代が必要とさ
れ、製本後の本が開きずらかったり、ステイプラの針が
表面に見えて見映えが悪かったり、製本したシートの端
部がめくれたりする等の問題があった。

【０００４】上記のような問題点を解決する製本装置と
して、シートの端面を接着して製本する所謂糊による製
本を行うものがある。そして、このような糊による製本
装置に用いられる接着剤として、熱溶融性の接着剤を用
いるのが一般的であった。

【０００５】上記したような熱溶融性の接着剤を用い
て、製本する製本装置には大別して次に述べる２通りの
ものがある。

【０００６】第１には、シートを接着するに十分な接着
剤を溜める接着剤パンに予め接着剤を入れておき、この
接着剤パン全体を、装置に設けたヒータによって温め接
着剤を溶融した後、塗布ローラ等で製本するシート束の
端部に接着剤を塗布して製本するものがある。

【０００７】第２には、見開き状の背表紙となる用紙に
予め接着剤を塗布しておき、製本するシート束をその背
表紙に挟み込んだ後に、ヒータにかけて接着剤を溶かし
て製本するものがある。

【０００８】しかしながら、上記第１の製本装置におい
ては、熱溶融性の接着剤の取扱いが難しく、メンテナン
ス性が非常に悪いと言う問題があった。また、接着剤を
溶融するために過大な電力がかかり、プリンタ等のオプ
ションとしての製本装置として装着するのには、消費電
力が大きすぎると言う問題があった。

【０００９】また、上記第２の製本装置においては、製
本するシート束の厚さに応じて使用する背表紙を選定す
る必要があり、製本したいシート束の厚みに応じて背表
紙を用意する必要が生じるという問題点があった。ま
た、背表紙のセットが面倒等の問題があり、プリンタ等
のオプションとしての製本装置としては、操作性、コス
ト面及びメンテナンス性等において問題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、画像形成装置により画像
形成されたシートを所定枚数毎に積載し、積載したシー
ト束の一端面に熱溶融性の接着剤を加熱手段により、軟
化させて塗布し製本する製本装置において、前記熱溶融
性の接着剤を塗布した接着シートを巻き取り、ロール状
に形成したものを容器に収納し、当該容器を前記製本装
置本体に対して着脱可能としたことを特徴とする。

【００１１】また、画像形成装置により画像形成された
シートを所定枚数毎に積載し、積載したシート束の一端
面に熱溶融性の接着剤を加熱手段により、軟化させて塗
布し製本する製本装置において、前記熱溶融性の接着剤
を塗布した接着シートを巻き取り、ロール状に形成した
ものと、前記接着剤を塗布したシートを加熱して溶融す
るための加熱手段とを同一の容器に収納し、当該容器を
前記製本装置本体に対して着脱可能としたことを特徴と
する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製本装置の実
施の形態について説明する。

【００１３】（実施の形態１）図１は、本発明に係る製
本装置を搭載したプリンタ装置全体の断面図を示したも
のである。

【００１４】１００は、プリンタ装置本体であり、２０
０は本発明に係る製本装置である。

【００１５】ここで、シートの搬送経路に沿って、装置
全体の説明を行う。

【００１６】１０１、１０２のシートカセットから選択
的に１枚ずつ分離給紙されたシートＰを１０５のレジス
トローラユニットにより、所定のタイミングで画像形成
プロセスカートリッジ１０６と転写ローラ１０７等から
なる画像形成部へ搬入し、シートＰの上面に所望の画像
を記録する。その後、定着器１０８によって記録された
画像は定着される。

【００１７】１０９は、シートを反転させて記録面を下
にして排出積載するフェイスダウン排紙積載部である１
１１と、記録面をそのまま上面にして排出するフェイス
アップ排紙部である１１３との分岐部に設けられて、シ
ートＰをいずれかへ振り分けるフラッパである。

【００１８】製本装置２００は、プリンタ１００のフェ
イスダウン排紙部１１３からシートＰを搬入できるよう
設置されており、不図示の通信手段により、プリンタ装
置１００と製本装置２００の接続状態は常に監視されて
いる。そして、プリンタ１００と製本装置２００が接続
されていないときは、プリンタ装置の表示部にその旨表
示されると共に、制御部へその情報を送るようになって
いる。

【００１９】製本装置２００がプリンタ装置１００に接
続されている状態にあるとき、製本動作の指示があった
ときは、フラッパ１０９がフェイスアップ排紙部１１３
側に動作して、製本装置２００へとシートの排出を行
う。

【００２０】プリンタ装置本体のフェイスアップ排紙部
１１３に搬送されたシートＰは、製本装置２００の入口
ローラ２０２に送られ、製本装置２００に搬入される。

【００２１】製本装置２００では、搬入されたシートＰ
をそのまま図中下方に位置する整合、製本部へ搬送積載
してゆく。

【００２２】２０３はフラッパであり、常に弱い付勢力
で搬送路を塞ぐように回動可能に付勢されている。入口
ローラ２０２からシートＰが搬入されると、シートＰの
搬送力によりフラッパ２０３は、その付勢力に抗して回
動して搬送路を開き、シートＰを下方の整合部へ案内す
るようになっている。

【００２３】２０６は、シート搬入ガイドであり、図示
しない付勢部材により、時計回転方向に付勢され、図示
しない係止部材により図５の位置に係止されている。

【００２４】したがって、シートＰが搬入される際には
シート搬入ガイド２０６によってシートＰは図５の搬送
経路の右端部に寄せられて、搬送されることとなる。

【００２５】２０４、２０５、２０９及び２１０は整合
ローラであり、それぞれ単独に回転、移動制御可能にな
っている。

【００２６】シートＰが搬入される直前に整合ローラ２
０４、２１０は、図５の右方向にシフトして、シートＰ
の搬入路を広げるように制御される。搬入が終了する
と、今度は、図５の左側にシフトして、対向するローラ
２０５、２０６とにより、所定の押圧力でシート束を保
持するようになっている。

【００２７】このことにより、積載されるシートＰは図
５中の左側からページ順に揃えられて積載される。

【００２８】そして、このシート束の下端面には、後述
する熱溶融性の接着剤が塗布されたシートが、面状ヒー
タ２１２のヒータ面に支持されて配置されている。

【００２９】シート束が所定枚数積載されると、前記面
状ヒータ２１２は加熱されて、熱溶融性の接着剤を溶融
して積載されたシート束を接着させる。

【００３０】その後、所定の冷却時間を設けた後、ロー
ラ２０４、２０５、２０９及び２１０を逆転駆動して製
本されたシート束を搬送する。この時、シート搬入ガイ
ド２０６は、その付勢力に抗してシート束の先端で反時
計方向に回動して退避する。

【００３１】その後、フラッパ２０３で排紙トレイ２１
１に案内されて記録面を下にしたフェイスダウンで、製
本されたシート束が積載される。

【００３２】ここで、３００は接着シートカートリッジ
であり、その構成について以下、図面に基づいて詳しく
説明する。

【００３３】図２（ａ）は、本接着シートカートリッジ
の斜視図であり、図２（ｂ）は、製本装置本体の挿入口
を示したものである。

【００３４】図３は、接着シートカートリッジの断面図
を示したものであり、休止状態にあるときの図である。

【００３５】図４は、接着シートカートリッジの製本作
業時の断面図を示した図である。

【００３６】図３において、３０９は、熱溶融性の接着
剤を表面に塗布した接着シートであり、ロール状に巻き
取られてカートリッジ容器３３０に収納されている。

【００３７】ロール状に巻き取られた接着シート３０９
は、カートリッジ容器３３０の右側の収納部に収められ
ている。接着シートの端部は、回転自在に保持されてい
るピンチローラ３１５を介して左側の収納部に巻き取ら
れている。

【００３８】図示しない機構により、回転軸３３３は反
時計方向にのみ回転可能となっており、回転軸３３２
は、常に所定の付勢力で時計回転方向に回転力を与えら
れている。従って、接着シート３０９は所定の張力をか
けられてシート３０９がたるまないようになっている。

【００３９】３３１は、開口部であり、製本動作を行う
ときに、下方から接着シートに塗られている熱溶融性の
接着剤を溶融するためのヒータ部２１２が図４に示すよ
うに、シートの張力に打ち勝って突出するようになって
いる。

【００４０】製本動作に入ると、退避位置にいたヒータ
部２１２が、ヒータ制御ユニット２２１により図３のよ
うに、シート３０９を持ち上げて、製本位置に移動す
る。

【００４１】その後、所定枚数のシートが積載される
と、ヒータ部２１２の面状発熱体２２０に通電が行わ
れ、接着シート３０９の熱溶融性の接着剤部を約１３０
℃程度に加熱して溶融し、シート束の端面に塗布する。

【００４２】所定時間加熱してシート束に接着剤を塗布
した後は、ローラ２０９、２１０及び２０４、２０５で
シート束を挟持し、搬送して前述の排紙トレイ２１１へ
と排出する。

【００４３】シート束の製本が終了すると、接着シート
３０９は、溶融性の接着剤がヒータ２２０の面に来るよ
うに回転軸３３３側に巻き取られ、次のシート束を製本
可能となる。

【００４４】２５１、２５２は、製本装置本体に設けら
れた接着シートカートリッジ３００の挿入ガイド溝であ
り、接着シートカートリッジ３００を挿入するを装置に
挿入すると、リブ３０１、３０２がこの挿入ガイド溝２
５１、２５２によって滑らかに挿入できるようになって
いる。

【００４５】３０４は、直接ロールの残量を視認できる
窓である。

【００４６】３０６は、握手部であり、図５に示すよう
に回動中心３２３により回転可能となっており、接着シ
ートカートリッジ３００の着脱の際には、握手３０６を
約水平にして接着シートカートリッジ３００を引出せる
ようになっている。この握手３０６の回動中心３２３の
近傍には、係止部材３２１が設けられている。

【００４７】この係止部材３２１は、接着シートカート
リッジ３００を製本装置本体にロックするための係止部
材であり、握手３０６を図５に示すように、接着カート
リッジ３００を製本装置本体に挿入して、握手３０６を
略垂直にセットすると、製本装置本体側のカバー２５６
にロックするようになっている。

【００４８】このとき、接着シートカートリッジ３００
の外装面３０５は、製本装置本体の外装面と同一面とな
る。

【００４９】３２５は、スイッチ３２０をオンするため
の突起部材であり、握手３０６をセットすることによ
り、スイッチ３２０をオンできるようになっている。ス
イッチ３２０は、インターロックスイッチであり、この
スイッチがオンされないと製本装置が稼動しないように
なっている。

【００５０】以上のように、プリンタ等の画像形成装置
の製本に用いる熱溶融性の接着剤を塗られたシートをロ
ール状にしてカートリッジ３００に収納して使用するよ
うに構成したことにより、製本作業が容易に行えるよう
になった。

【００５１】（実施の形態２）図６、図７は、本発明の
実施の形態２に係る製本装置の接着シートカートリッジ
の構成を示す図である。上記実施の形態１では、製本時
に接着シートの接着剤を溶かすヒータは製本装置本体に
設け、ヒータ制御ユニット２２１により突出、退避制御
するように構成したが、この実施の形態２では、ヒータ
である面状発熱体２２０を接着シートカートリッジ３０
０本体に設けたものである。

【００５２】図７において、３５１、３５２はヒータの
接点であり、接着シートカートリッジ３００を製本装置
本体に挿入することにより装置本体から給電可能となっ
ている。

【００５３】この実施の態様２のように構成すれば、製
本装置本体にヒータ制御ユニット２２１を設けることが
不要となり、装置全体のコストを下げることが可能とな
る。

【００５４】（実施の形態３）図８、図９は本発明の実
施の形態３に係る接着シートカートリッジの構成を示す
図である。

【００５５】図８において、３６０は開閉蓋であり、不
図示のヒンジ部と係止部３６１、３６２によって、通常
は接着シートカートリッジ３００に止められているが、
係止部３６１、３６２をはずすことによって、図８に示
すように、開閉蓋３６０を開けることができ、中の接着
シート３０９を取り外して交換できるようになってい
る。

【００５６】以上のように、接着シートカートリッジ３
００内の接着シート３０９が使用済みになった場合、交
換可能にすることにより交換部品が接着シートのみで済
み、経済的に優れた接着シートカートリッジが提供でき
る。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、最も取扱いが困難
な熱溶融性の接着剤をシートに塗布した状態でロール状
に巻き取り、容器に収納して、製本装置に対して着脱可
能なカートリッジ構成としたことにより、操作性を向上
させることが可能となり、大型の装置でしかできなかっ
た接着剤による製本をコンパクトに行えるようになっ
た。

【００５８】さらには、使用するときに適量の接着剤を
溶融すればよく、必要とするヒータの熱容量も少なくす
ることが可能となった。

【００５９】また、接着シートをカートリッジ内に収め
ることで、メンテナンスも容易にすることが可能となっ
たため、ユーザが容易にカートリッジの交換、接着シー
トの交換などを行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製本装置を装着したプリンタの全
体断面図。

【図２】（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る接着シ
ートカートリッジの斜視図。（ｂ）は、本発明の実施の
形態１に係る接着シートカートリッジの本体装置側挿入
部の断面図。

【図３】本発明の実施の形態１に係る接着シートカート
リッジにおいて、ヒータが休止状態にあるときの断面
図。

【図４】本発明の実施の形態１に係る接着シートカート
リッジにおいて、ヒータが製本作業状態にあるときの断
面図。

【図５】本発明の実施の形態１に係る接着シートカート
リッジの長手方向の断面図。

【図６】本発明の実施の形態２に係る接着シートカート
リッジの断面図。

【図７】本発明の実施の形態２に係る接着シートカート
リッジの斜視図。

【図８】本発明の実施の形態３に係る接着シートカート
リッジの斜視図。

【図９】本発明の実施の形態３に係る接着シートカート
リッジにおいて、開閉蓋を開いた状態の斜視図。

【符号の説明】

１００プリンタ装置本体２００製本装置２１２ヒータ３００接着シートカートリッジ３３０カートリッジ容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藁谷強東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者深津正義東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者緒方敦史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者関山淳一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置により画像形成されたシー
トを所定枚数毎に積載し、積載したシート束の一端面に
熱溶融性の接着剤を加熱手段により、軟化させて塗布し
製本する製本装置において、前記熱溶融性の接着剤を塗布した接着シートを巻き取
り、ロール状に形成したものを容器に収納し、当該容器
を前記製本装置本体に対して着脱可能としたことを特徴
とする製本装置。
【請求項２】前記加熱手段は、前記製本装置本体に設
けられていることを特徴とする請求項１記載の製本装
置。
【請求項３】画像形成装置により画像形成されたシー
トを所定枚数毎に積載し、積載したシート束の一端面に
熱溶融性の接着剤を加熱手段により、軟化させて塗布し
製本する製本装置において、前記熱溶融性の接着剤を塗
布した接着シートを巻き取り、ロール状に形成したもの
と、前記接着剤を塗布したシートを加熱して溶融するた
めの加熱手段とを同一の容器に収納し、当該容器を前記
製本装置本体に対して着脱可能としたことを特徴とする
製本装置。