JP2001080328A - Arm member - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 棒状の部材本体の軸線方向中間部に屈曲部を
有するアーム用部材であって、長さ寸法が長く且つ製造
コストが安く付いているアーム用部材を提供すること。
【解決手段】 アーム用部材A1は、部材本体Eの端部
に、この部材本体とは別体である継手部100が連結され
ているものである。継手部100は、ブッシュ装着部102を
備えている。部材本体Eは、軸線方向の中間部に、該中
間部の部位の全体が円弧状に屈曲した屈曲部201を有す
る1個の棒状の構成片200から構成されている。そし
て、構成片200が、横断面において幅方向中間部に前記
屈曲部201に対応した屈曲部301を有する押出素材300
を、その押出軸線方向に対して直交する平面内でスライ
ス状に切断した切断品から製作されている。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an arm member having a bent portion at an intermediate portion in the axial direction of a rod-shaped member main body, the arm member having a long length and low manufacturing cost. . SOLUTION: An arm member A1 has an end portion of a member main body E, and a joint portion 100 which is separate from the member main body E is connected thereto. The joint part 100 includes a bush mounting part 102. The member main body E is composed of a single rod-shaped component piece 200 having a bent portion 201 in which the entire portion of the intermediate portion is bent in an arc shape at an intermediate portion in the axial direction. Then, the extruded material 300 in which the constituent piece 200 has a bent portion 301 corresponding to the bent portion 201 at the widthwise intermediate portion in the cross section.
Is manufactured from a cut product obtained by cutting into slices in a plane perpendicular to the direction of the extrusion axis.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等の車両
のサスペンションアーム等に用いられるアーム用部材に
関し、このアーム用部材は、例えば、マルチリンク式の
サスペンションアームに好適に用いられる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an arm member used for a suspension arm or the like of a vehicle such as an automobile, and the arm member is suitably used, for example, for a multi-link type suspension arm.
【0002】[0002]
【従来の技術】図13(a)は、自動車のマルチリンク
式のサスペンションアームに用いられる従来のアーム用
部材(A8)を示している。このアーム用部材(A8)は、
所定長さを有する断面方形の真直な棒状の部材本体(60
0)の両端部に、他の部材(図示せず)と連結される継
手部(500)(500)が一体に形成されたものである。2. Description of the Related Art FIG. 13A shows a conventional arm member (A8) used for a multilink type suspension arm of an automobile. This arm member (A8)
A straight rod-shaped member body (60
The joints (500) and (500) connected to other members (not shown) are integrally formed at both ends of (0).
【0003】前記各継手部(500)は、円筒型の防振ブ
ッシュ(B)を装着する略円筒状のブッシュ装着部(50
2)を備えたものである。このブッシュ装着部(502)
は、断面略円形の装着孔(501)を有している。そし
て、この装着孔(501)内に、ゴム弾性部を有する防振
ブッシュ(B)が圧入され、これにより該ブッシュ
(B)が固定状態に装着されている。Each of the joints (500) has a substantially cylindrical bush mounting portion (50) for mounting a cylindrical anti-vibration bush (B).
2). This bush mounting part (502)
Has a mounting hole (501) having a substantially circular cross section. The anti-vibration bush (B) having a rubber elastic portion is press-fitted into the mounting hole (501), whereby the bush (B) is mounted in a fixed state.
【0004】前記部材本体(600)は、アーム用部材(A
8)の軽量化を図るための略方形状の貫通孔(602)を複
数個(同図では4個)備えている。The member main body (600) includes an arm member (A
A plurality of (four in the figure) through holes (602) having a substantially rectangular shape for reducing the weight of 8) are provided.
【0005】而して、同図に示したアーム用部材(A8)
は、金属製の長尺な板状の押出材(図示せず)を素材と
して用い、これをその押出軸線方向に対して直交する平
面内でスライス状に切断した切断品から製作されたもの
である。すなわち、このアーム用部材(A8)の製造の際
には、素材として押出材(これを押出素材という、以下
同じ)が用いられている。したがって、このアーム用部
材(A8)の長さ寸法(L)は、押出素材の幅寸法により
決定されることになり、長さ寸法(L)の長いアーム用
部材を得るためには、幅寸法の大きな押出素材を用いる
必要がある。The arm member (A8) shown in FIG.
Is manufactured from a cut product obtained by using a long metal plate-shaped extruded material (not shown) as a raw material and cutting this into a slice in a plane perpendicular to the extrusion axis direction. is there. That is, when the arm member (A8) is manufactured, an extruded material (hereinafter, referred to as an extruded material) is used as a material. Accordingly, the length dimension (L) of the arm member (A8) is determined by the width dimension of the extruded material. To obtain an arm member having a long length dimension (L), the width dimension is required. It is necessary to use a large extruded material.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出素
材の幅寸法を大きくすることには限界があり、その限界
値は約450mmであった。したがって、上記従来のア
ーム用部材(A8)の製造方法では、長さ寸法(L)が約
450mmを越えるアーム用部材(A8)を得ることがで
きなかった。However, there is a limit to increasing the width of the extruded material, and the limit value is about 450 mm. Therefore, in the conventional method of manufacturing the arm member (A8), the arm member (A8) having the length (L) exceeding about 450 mm could not be obtained.
【0007】一方、図14(a)に示すように、アーム
用部材(A9)を、部材本体(800)と2個の継手部(70
0)(700)とに分割して3ピース構成とし、部材本体
(800)及び継手部(700)(700)をそれぞれ個別に製
作した後で、部材本体(800)の各端部に継手部(700)
(700)を溶接(溶接部W1)により固着して連結したも
のが従来から知られている。これによれば、部材本体
(800)が、継手部(700)とは個別に製作されることか
ら、部材本体(800)として、例えば、長さ寸法の長い
棒状の中空パイプ材を用いることができ、こうすること
により、長さ寸法の長いアーム用部材(A9)を得ること
ができるようになる。なお、同図において、(702)
は、継手部(700)に備えられた、断面略円形の装着孔
(701)を有する略円筒状のブッシュ装着部である。On the other hand, as shown in FIG. 14A, an arm member (A9) is connected to a member body (800) and two joints (70).
0) and (700) to make a three-piece configuration, and after individually manufacturing the member body (800) and the joints (700) and (700), a joint part is attached to each end of the member body (800). (700)
(700) is conventionally connected by being fixed by welding (weld portion W1). According to this, since the member main body (800) is manufactured separately from the joint portion (700), for example, a rod-shaped hollow pipe material having a long length can be used as the member main body (800). By doing so, the arm member (A9) having a long length can be obtained. In the same figure, (702)
Is a substantially cylindrical bush mounting portion having a mounting hole (701) with a substantially circular cross section provided in the joint portion (700).
【0008】しかしながら、上記2つのアーム用部材
(A8)(A9)には、次のような共通する難点があった。However, the two arm members (A8) and (A9) have the following common problems.
【0009】すなわち、一般にアーム用部材は、設置さ
れる場所に応じて様々な形状に形成されており、例え
ば、図13(b)及び図14(b)に示すように、部材
本体(600′)(800′)の軸線方向の中間部に、該中間
部の部位の全体が略円弧状に屈曲した屈曲部(601)(8
01)を有するアーム用部材(A8′)(A9′)が必要とさ
れることがある。That is, the arm member is generally formed in various shapes depending on the place where it is installed. For example, as shown in FIGS. 13 (b) and 14 (b), the member body (600 ') ) (800 ′), a bent portion (601) (8) in which the entire portion of the middle portion is bent in a substantially arc shape at an intermediate portion in the axial direction.
01) may be required for the arm member (A8 ') (A9').
【0010】しかしながら、このようなアーム用部材
(A8′)(A9′)を得るためには、部材本体(600′)
(800′)を屈曲させるための曲げ加工を別途、行う必
要があるから、製作作業が面倒であり、このためコスト
アップを招くことになる。さらに、曲げ加工が行われる
ことによって、アーム用部材(A8′)の長さ寸法
(L′)が短く なることがあるから、図13(a)に示
したアーム用部材(A8′)においては、 長さ寸法の長
いアーム用部材を得ることが益々できなくなる。However, in order to obtain such an arm member (A8 ') (A9'), the member body (600 ')
Since it is necessary to separately perform a bending process for bending the (800 ′), the manufacturing operation is troublesome, and this leads to an increase in cost. Further, since the length (L ') of the arm member (A8') may be shortened due to the bending, the arm member (A8 ') shown in FIG. However, it becomes increasingly difficult to obtain a long arm member.
【0011】また、図13(c)及び図14(c)に示
すように、これらアーム用部材(A8′′)(A9′′)の
部材本体(600)(800)の外面部には、他の部材(図示
せず)に取り付けられるステイ(650)(850)がTIG
等の溶融溶接(溶接部W2)により固着される場合があ
る。しかしながら、このようにステイ(650)(850)が
溶接により固着されたアーム用部材(A8′′)(A
9′′)は、ステイ(650)(850)と部材本体(600)
(800)との連結強度が弱く、強度的信頼性が低かっ
た。もとより、ステイ(650)(850)の取付け作業を別
途、行う必要があるから、製作作業が面倒であり、この
ためコストアップを招くことになる。As shown in FIGS. 13 (c) and 14 (c), the outer surfaces of the member main bodies (600) (800) of these arm members (A8 '') (A9 '') have Stays (650) and (850) attached to other members (not shown) are TIG
May be fixed by fusion welding (weld portion W2). However, the stays (650) and (850) are fixed by welding to the arm member (A8 '') (A
9 ") is the stay (650) (850) and the member body (600)
The connection strength with (800) was weak, and the strength reliability was low. Needless to say, since it is necessary to separately perform the work of attaching the stays (650) and (850), the production work is troublesome, which leads to an increase in cost.
【0012】この発明は、このような技術背景に鑑みて
なされたもので、この発明の第1の目的は、部材本体の
軸線方向の中間部に、該中間部の部位の全体が略円弧状
に屈曲した屈曲部を有するアーム用部材であって、長さ
寸法が長く且つ製造コストが安く付いているアーム用部
材を提供することにある。また、この発明の第2の目的
は、部材本体にステイ部が設けられたアーム用部材であ
って、長さ寸法が長く且つ優れた強度的信頼性を有する
とともに製造コストが安く付いているアーム用部材を提
供することにある。The present invention has been made in view of such a technical background, and a first object of the present invention is to provide an intermediate portion of a member main body in the axial direction, wherein the entire portion of the intermediate portion has a substantially arc shape. It is an object of the present invention to provide an arm member having a bent portion which is long and has a long length and a low manufacturing cost. A second object of the present invention is to provide an arm member in which a stay portion is provided on a member main body, the arm member having a long length, excellent strength reliability, and low manufacturing cost. To provide a member for use.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】上記第1目的を達成する
ため、この発明(請求項1)は、棒状の部材本体の少な
くとも一端部に、該部材本体とは別体であり且つブッシ
ュ装着部、ボールジョイント装着部又はヨーク部を備え
た継手部が連結されたアーム用部材であって、前記部材
本体は、1個の棒状の構成片から構成されるか、あるい
は複数個の棒状の構成片が一列に並んで連結されたもの
から構成されるとともに、少なくとも1個の構成片が、
その軸線方向の中間部に、該中間部の部位の全体が略円
弧状に屈曲した屈曲部を有するものであり、且つ、横断
面において幅方向中間部に前記屈曲部に対応した屈曲部
を有する押出素材を、その押出軸線方向に対して交差す
る平面内でスライス状に切断した切断品から製作されて
いることを特徴とする。In order to achieve the first object, the present invention (Claim 1) provides a rod-shaped member main body having at least one end which is separate from the member main body and has a bush mounting portion. An arm member to which a joint portion having a ball joint mounting portion or a yoke portion is connected, wherein the member main body is composed of one rod-shaped component piece or a plurality of rod-shaped component pieces. Are connected in a line, and at least one component piece is
The intermediate portion in the axial direction has a bent portion in which the entire portion of the intermediate portion is bent in a substantially arc shape, and has a bent portion corresponding to the bent portion in the widthwise middle portion in the cross section. It is characterized in that the extruded material is manufactured from a cut product obtained by cutting the extruded material into slices in a plane intersecting the direction of the extrusion axis.
【0014】これによれば、少なくとも1個の構成片
が、横断面において幅方向中間部に屈曲部を有する押出
素材を、その押出軸線方向に対して交差する平面内でス
ライス状に切断した切断品から製作されていることによ
り、構成片が能率的に且つコスト的に有利に得られる。According to this, at least one component piece is formed by cutting an extruded material having a bent portion at a middle portion in the width direction in a cross section into a slice shape in a plane intersecting the direction of the extrusion axis. By being manufactured from a product, the component pieces can be obtained efficiently and cost-effectively.
【0015】また、継手部が、部材本体とは別体である
ことにより、押出素材の幅寸法よりも長い長さ寸法を有
するアーム用部材を得ることができるようになる。Further, since the joint portion is separate from the member main body, an arm member having a length dimension longer than the width dimension of the extruded material can be obtained.
【0016】また、押出素材が、予め、その横断面にお
いて幅方向中間部に屈曲部を有しているものであること
により、構成片を屈曲させるための曲げ加工を別途、行
う必要がなくなり、そのため作業能率が向上するし、曲
げ加工に伴う構成片の長さ寸法の小寸化が防止される。Further, since the extruded material has a bent portion in the middle in the width direction in the cross section in advance, it is not necessary to separately perform a bending process for bending the component pieces. Therefore, the working efficiency is improved, and the length of the component piece due to the bending is reduced.
【0017】また、上記第2目的を達成するため、この
発明(請求項2)は、棒状の部材本体の少なくとも一端
部に、該部材本体とは別体であり且つブッシュ装着部、
ボールジョイント装着部又はヨーク部を備えた継手部が
連結されたアーム用部材であって、前記部材本体は、1
個の棒状の構成片から構成されるか、あるいは複数個の
棒状の構成片が一列に並んで連結されたものから構成さ
れるとともに、少なくとも1個の構成片が、他の部材に
取り付けられるステイ部を有するものであり、且つ、厚
さ方向の片側又は両側の外面部に前記ステイ部を形成す
るための突出部が一体形成された押出素材を、その押出
軸線方向に対して交差する平面内でスライス状に切断し
た切断品から製作されていることを特徴とする。In order to achieve the second object, the present invention (claim 2) provides a rod-shaped member main body, at least one end of which is separate from the member main body and has a bush mounting portion,
An arm member to which a joint portion provided with a ball joint mounting portion or a yoke portion is connected, wherein the member main body includes:
A plurality of rod-shaped components or a plurality of rod-shaped components connected in a line, and at least one component is attached to another member. The extruded material, which has a protruding portion for integrally forming the stay portion on one or both outer surface portions in the thickness direction, is formed in a plane intersecting the extrusion axial direction. And is manufactured from a cut product cut into a slice.
【0018】これによれば、少なくとも1個の構成片
が、厚さ方向の片側又は両側の外面部にステイ部を形成
するための突出部が一体形成された押出素材を、その押
出軸線方向に対して交差する平面内でスライス状に切断
した切断品から製作されていることにより、ステイ部を
有する構成片が能率的にかつコスト的に有利に得られ
る。According to this, at least one component piece is formed by extruding an extruded material integrally formed with a protruding portion for forming a stay portion on one or both outer surfaces in the thickness direction in the direction of the extruding axis. By being manufactured from a cut product cut into slices in a plane intersecting, a component having a stay portion can be obtained efficiently and cost-effectively.
【0019】また、継手部が、部材本体とは別体である
ことにより、押出素材の幅寸法よりも長い長さ寸法を有
するアーム用部材を得ることができるようになる。Further, since the joint portion is separate from the member body, an arm member having a length dimension longer than the width dimension of the extruded material can be obtained.
【0020】また、ステイ部を形成するための突出部
が、予め、押出素材の厚さ方向の片側又は両側の外面部
に一体形成されたものであることにより、ステイ部を部
材本体に固着するための作業を別途、行う必要がなくな
り、そのため作業能率が向上するし、ステイ部を部材本
体に固着した溶接部がないので、従来のものよりもステ
イ部での強度的信頼性が高くなる。Further, since the projecting portion for forming the stay portion is previously formed integrally with one or both outer surface portions in the thickness direction of the extruded material, the stay portion is fixed to the member body. This eliminates the need for a separate work, thereby improving work efficiency, and since there is no welded portion in which the stay portion is fixed to the member body, the strength reliability of the stay portion is higher than that of the conventional one.
【0021】また、前記少なくとも1個の構成片は、そ
の軸線方向の中間部に、該中間部の部位の全体が略円弧
状に屈曲した屈曲部を有するものであり、前記押出素材
は、横断面において幅方向中間部に前記屈曲部に対応し
た屈曲部を有するものである場合(請求項3)には、軸
線方向の中間部に上記屈曲部を有する構成片が能率的に
かつコスト的に有利に得られる。Further, the at least one component piece has a bent portion in which an entire portion of the intermediate portion is bent in a substantially arc shape at an intermediate portion in the axial direction, and the extruded material is formed of a cross section. In the case where the surface has a bent portion corresponding to the bent portion in the widthwise middle portion (claim 3), the component piece having the bent portion in the axially middle portion is efficiently and cost-effectively. Advantageously obtained.
【0022】なお、これらの発明において、ステイ部が
取り付けられる他の部材としては、例えば、スタビリン
ク、ハーネスが対応する。In these inventions, for example, a stabilizer link and a harness correspond to other members to which the stay portion is attached.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施形態につい
て、図面を参照して具体的に説明する。Next, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
【0024】図1及び図2は、この発明(請求項1)の
第1実施形態を示している。FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention (claim 1).
【0025】図1(a)において、(A1)は、第1実施
形態のアーム用部材である。このアーム用部材(A1)
は、アッパーアーム、ロアアーム、トレーリングアー
ム、トーションアーム等の自動車のサスペンションアー
ムとして用いられるものであって、同図に示すように、
所定長さを有する断面略方形の棒状の部材本体(E)の
両端部に、他の部材(図示せず)と連結される継手部
(100)(100)が連結されているものである。前記継手
部(100)は、部材本体(E)とは別体のものである。In FIG. 1A, (A1) is an arm member according to the first embodiment. This arm member (A1)
Is used as a vehicle suspension arm such as an upper arm, a lower arm, a trailing arm, a torsion arm, etc., as shown in FIG.
Joint members (100) (100) connected to other members (not shown) are connected to both ends of a rod-shaped member main body (E) having a substantially rectangular cross section having a predetermined length. The joint (100) is separate from the member body (E).
【0026】前記部材本体(E)は、同図に示すよう
に、アルミニウム又はその合金(例えばAl−Mg系合
金)製の1個の断面略方形の棒状の構成片(200)から
構成されているものである。As shown in the figure, the member main body (E) is composed of one rod-shaped component piece (200) made of aluminum or an alloy thereof (for example, an Al—Mg alloy) having a substantially rectangular cross section. Is what it is.
【0027】この構成片(200)は、その軸線方向
(イ)の中間部に、該中間部の部位の全体が略円弧状に
屈曲した屈曲部(201)を有するとともに、軸線方向
(イ)の両端部に、真直状部を有するものである。一方
の真直状部と他方の真直状部とは、一直線上に並んでい
る。各真直状部の長さは、例えば5mm以上(又は10
mm以上)である。The component piece (200) has a bent portion (201) in which the entire part of the intermediate portion is bent in a substantially arc shape at an intermediate portion in the axial direction (a), and the axial direction (a). Have straight portions at both ends. One straight portion and the other straight portion are aligned on a straight line. The length of each straight portion is, for example, 5 mm or more (or 10 mm or more).
mm or more).
【0028】さらに、この構成片(200)は、図2に示
すように、アーム用部材(A1)の軽量化を図ること等を
目的とした、該構成片(200)の幅方向(ロ)に貫通し
た複数個(同図では6個)の略方形状の貫通孔(202)
を備えている。これら貫通孔(202)は、構成片(200)
の軸線方向に沿って所定間隔をおいて配置されており、
互いに隣接する2個の貫通孔(202)(202)の間には、
隔壁部(203)が形成されている。Further, as shown in FIG. 2, the component piece (200) is provided in the width direction (b) of the component piece (200) for the purpose of, for example, reducing the weight of the arm member (A1). (Six in this figure) substantially square through holes (202)
It has. These through holes (202) are
Are arranged at predetermined intervals along the axial direction of
Between two adjacent through holes (202) (202),
A partition (203) is formed.
【0029】前記継手部(100)は、図2に示すよう
に、アルミニウム又はその合金(例えばAl−Mg系合
金)の押出材(図示せず)から製作されたものであり、
円筒型の防振ブッシュ(B)を装着する略円筒状のブッ
シュ装着部(102)を備えている。前記ブッシュ装着部
(102)は、断面略円形の装着孔(101)を有している。As shown in FIG. 2, the joint (100) is made of an extruded material (not shown) of aluminum or an alloy thereof (for example, an Al—Mg alloy).
A substantially cylindrical bush mounting portion (102) for mounting the cylindrical anti-vibration bush (B) is provided. The bush mounting portion (102) has a mounting hole (101) having a substantially circular cross section.
【0030】前記ブッシュ装着部(102)の外周面に
は、断面方形状の連結部(103)が外方に向かって突出
して一体に設けられるとともに、該連結部(103)の突
端面の中央部には、嵌合凸部(104)が外方に向かって
突出して一体に設けられている。また、連結部(103)
には、貫通孔(105)が設けられている。On the outer peripheral surface of the bush mounting portion (102), a connecting portion (103) having a rectangular cross section is provided integrally and protruding outward, and the center of the protruding end surface of the connecting portion (103) is provided. A fitting projection (104) is provided integrally with the portion so as to protrude outward. In addition, connection part (103)
Is provided with a through hole (105).
【0031】一方、前記構成片(200)の端面の中央部
には、前記嵌合凸部(104)に対応した嵌合凹部(204)
が設けられている。そして、嵌合凹部(204)内に嵌合
凸部(104)が、連結部(103)の突端面の周縁が前記構
成片(200)の端面に突き合わされるまで嵌合され、そ
して、図1(b)に示すように、この突合せ部(T)が
摩擦撹拌接合により接合(接合部W)されている。この
ようにして、構成片(200)の両端部に継手部(100)が
摩擦撹拌接合により接合されて連結されている。On the other hand, a fitting recess (204) corresponding to the fitting projection (104) is provided at the center of the end surface of the component piece (200).
Is provided. The fitting projection (104) is fitted into the fitting recess (204) until the periphery of the protruding end surface of the connecting portion (103) abuts on the end surface of the component piece (200). As shown in FIG. 1B, the butted portions (T) are joined by friction stir welding (joined portions W). Thus, the joint part (100) is joined and connected to both ends of the component piece (200) by friction stir welding.
【0032】この摩擦撹拌接合は、固相接合の一種であ
り、TIG、MIG等の溶融溶接よりも接合時に発生す
る熱(即ち接合熱)が小さく、このため熱歪みや割れ等
の接合欠陥が殆ど発生しないという利点を有している。
したがって、継手部(100)は、構成片(200)の端部に
強固に連結されている。This friction stir welding is a kind of solid-phase welding, and generates less heat (ie, joining heat) at the time of joining than fusion welding of TIG, MIG, etc., so that joining defects such as thermal distortion and cracks are reduced. This has the advantage that it hardly occurs.
Therefore, the joint (100) is firmly connected to the end of the component (200).
【0033】さらに、このアーム用部材(A1)において
は、前記継手部(100)の装着孔(101)内には、ゴム弾
性部を有する防振ブッシュ(B)が圧入され、これによ
り防振ブッシュ(B)が固定状態に装着されている。Further, in the arm member (A1), a vibration isolating bush (B) having a rubber elastic portion is press-fitted into the mounting hole (101) of the joint portion (100), whereby the vibration isolating is achieved. The bush (B) is mounted in a fixed state.
【0034】而して、前記構成片(200)は、次のよう
にして得られたものである。The component piece (200) is obtained as follows.
【0035】すなわち、図2において、(300)は、構
成片(200)の製造用素材である押出素材である。この
押出素材(300)は、長尺な板状のものであって、その
横断面において幅方向中間部に前記構成片(200)の屈
曲部(201)に対応した屈曲部(301)を有するものであ
り、更に、この押出素材(300)は、前記貫通孔(202)
…に対応した貫通孔(302)…及び前記隔壁部(203)に
対応した隔壁部(303)を有している。前記屈曲部(30
1)は、押出素材(300)の押出軸線方向に沿って形成さ
れている。また同じく、貫通孔(302)及び隔壁部(30
3)は、押出素材(300)の押出軸線方向に沿って形成さ
れている。この押出素材(300)は、公知の押出法に従
うことによりこれを容易に製造することができる。That is, in FIG. 2, (300) is an extruded material which is a material for manufacturing the component piece (200). This extruded material (300) is a long plate-like material, and has a bent portion (301) corresponding to the bent portion (201) of the component piece (200) at a widthwise intermediate portion in a cross section thereof. And the extruded material (300) further comprises the through hole (202)
And a partition wall (303) corresponding to the partition wall (203). The bent part (30
1) is formed along the extrusion axis direction of the extrusion material (300). Similarly, the through hole (302) and the partition (30
3) is formed along the extrusion axis direction of the extrusion material (300). The extruded material (300) can be easily manufactured by following a known extrusion method.
【0036】この押出素材(300)を用い、これをその
押出軸線方向に対して直交する平面内でスライス状に切
断(切断予定線C)していく。こうして得られた各切断
品が、所期する構成片(200)となる。したがって、屈
曲部(201)を有する構成片(200)が、能率的に且つコ
スト的に有利に得られる。Using the extruded material (300), the extruded material (300) is cut into slices (planned cutting line C) in a plane perpendicular to the direction of the extrusion axis. Each cut product obtained in this manner becomes a desired constituent piece (200). Therefore, the component piece (200) having the bent portion (201) can be obtained efficiently and cost-effectively.
【0037】次いで、構成片(200)の両端面に、前記
嵌合凹部(204)が切削加工により穿設される。そし
て、この構成片(200)の両端部に、上述したようにし
て継手部(100)(100)が連結され、もって図1に示し
たアーム用部材(A1)が得られる。Next, the fitting recesses (204) are formed in both end faces of the component piece (200) by cutting. The joints (100) and (100) are connected to both ends of the component piece (200) as described above, thereby obtaining the arm member (A1) shown in FIG.
【0038】かくして得られたアーム用部材(A1)にあ
っては、構成片(200)と継手部(100)(100)がとも
にアルミニウム又はその合金製のものであるから、軽量
であるという利点を有している。また、このアーム用部
材(A1)の製作の際に、構成片(200)を屈曲させるた
めの曲げ加工が行われていないから、作業能率が良い
し、曲げ加工に伴う構成片(200)の長さ寸法の小寸化
が生じていない。The arm member (A1) thus obtained has the advantage that it is lightweight because both the component (200) and the joints (100) (100) are made of aluminum or its alloy. have. In addition, since the bending process for bending the component piece (200) is not performed at the time of manufacturing the arm member (A1), the work efficiency is good, and the component piece (200) accompanying the bending process is manufactured. No reduction in length has occurred.
【0039】また、押出素材(300)として、幅寸法が
押出の限界値(即ち、約450mm)まで採られたもの
を用いることにより、長さ寸法の長い構成片(200)を
得ることができ、もって長さ寸法の長いアーム用部材
(A1)を得ることができるようになる。By using an extruded material (300) having a width dimension up to the limit value of extrusion (ie, about 450 mm), a long piece (200) can be obtained. Thus, a long arm member (A1) can be obtained.
【0040】図3はこの発明(請求項1)の第2実施形
態を示している。同図に示した第2実施形態のアーム用
部材(A2)には、上記第1実施形態のアーム用部材(A
1)と同一乃至類似要素に10を加算した符号が付され
ている。また、図4はこの発明(請求項1)の第3実施
形態を示している。同図に示した第3実施形態のアーム
用部材(A3)には、上記第1実施形態のアーム用部材
(A1)と同一乃至類似要素に20を加算した符号が付さ
れている。以下、第2実施形態及び第3実施形態を、上
記第1実施形態との相異点を中心に説明する。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention (claim 1). The arm member (A2) of the second embodiment shown in FIG.
The same or similar elements as those in 1) are denoted by reference numerals obtained by adding 10. FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention (claim 1). The member (A3) for the arm according to the third embodiment shown in the same figure is denoted by the same reference numeral as the member (A1) for the arm according to the first embodiment described above, with the same or similar elements added by 20. Hereinafter, the second embodiment and the third embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.
【0041】図3に示した第2実施形態のアーム用部材
(A2)における部材本体(E)は、1個の断面略方形の
棒状の構成片(210)から構成されている。この構成片
(210)は、その軸線方向(イ)の中間部に、該中間部
の部位の全体が略円弧状に屈曲した屈曲部(211)を有
している。さらに、この構成片(211)の一端部には、
断面略コ字状のヨーク部(216)を備えた継手部(215)
が一体形成されている。The member main body (E) of the arm member (A2) of the second embodiment shown in FIG. 3 is composed of one rod-shaped component piece (210) having a substantially rectangular cross section. The component (210) has a bent portion (211) in the middle of the axial direction (a), in which the entire portion of the middle is bent in a substantially arc shape. Further, at one end of the component (211),
Joint part (215) provided with a yoke part (216) having a substantially U-shaped cross section
Are integrally formed.
【0042】前記構成片(210)は、ヨーク部(216)を
備えた継手部(215)が幅方向の一端部に押出軸線方向
に沿って一体形成された押出素材(図示せず)を、その
押出軸線方向に対して直交する平面内でスライス状に切
断した切断品から製作されたもので、切断後に、前記ヨ
ーク部(216)の互いに対向した一対の取付け片部(21
7、217)に貫通孔(217a、217a)が切削加工により穿設
されたものである。The component piece (210) comprises an extruded material (not shown) in which a joint (215) having a yoke (216) is integrally formed at one end in the width direction along the direction of the extrusion axis. It is manufactured from a cut product cut in a slice shape in a plane orthogonal to the direction of the extrusion axis, and after cutting, a pair of mounting piece portions (21) of the yoke portion (216) facing each other.
7, 217) are provided with through holes (217a, 217a) by cutting.
【0043】図4に示した第3実施形態のアーム用部材
(A3)における部材本体(E)は、1個の断面略方形の
棒状の構成片(220)から構成されている。この構成片
(220)は、上記第2実施形態の構成片(210)と同一構
成のものであり、かつ、同一の手順で製作されたもので
ある。すなわち、第3実施形態の構成片(220)におい
て、(225)は、構成片(220)の一端部に一体形成され
た、断面略コ字状のヨーク部(226)を備えた継手部で
ある。(227、227)は、前記ヨーク部(226)の互いに
対向した一対の取付け片部である。The member main body (E) of the arm member (A3) of the third embodiment shown in FIG. 4 is composed of one rod-shaped component piece (220) having a substantially rectangular cross section. The component (220) has the same configuration as the component (210) of the second embodiment, and is manufactured by the same procedure. That is, in the component piece (220) of the third embodiment, (225) is a joint part having a yoke portion (226) having a substantially U-shaped cross section integrally formed at one end of the component piece (220). is there. (227, 227) are a pair of mounting pieces of the yoke (226) facing each other.
【0044】而して、第2実施形態のアーム用部材(A
2)にあっては、構成片(210)の他端部には、ブッシュ
装着部(112)を備えた継手部(110)が摩擦撹拌接合に
より接合されて連結されている。これと同じく、第3実
施形態のアーム用部材(A3)にあっては、構成片(22
0)の他端部には、ブッシュ装着部(122)を備えた継手
部(120)が摩擦撹拌接合により接合されて連結されて
いる。これらの連結状態において、図3(b)及び図4
(b)から分かるように、第2実施形態のアーム用部材
(A2)における継手部(110)のブッシュ装着部(112)
の向きと、第3実施形態のアーム用部材(A3)における
継手部(120)のブッシュ装着部(122)の向きとは、互
いに約90°だけ相異している。Thus, the arm member (A
In 2), a joint part (110) having a bush mounting part (112) is joined to the other end of the component piece (210) by friction stir welding. Similarly, in the arm member (A3) of the third embodiment, the component (22
A joint (120) provided with a bush mounting part (122) is joined and connected to the other end of (0) by friction stir welding. In these connected states, FIG. 3B and FIG.
As can be seen from (b), the bush mounting part (112) of the joint part (110) in the arm member (A2) of the second embodiment.
And the direction of the bush mounting portion (122) of the joint portion (120) in the arm member (A3) of the third embodiment are different from each other by about 90 °.
【0045】第2実施形態と第3実施形態とから分かる
ように、ブッシュ装着部(110)(120)を備えた継手部
(110)(120)が、部材本体(E)と別体であることか
ら、ブッシュ装着部(112)(122)の向きを様々に変え
て継手部(110)(120)を部材本体(E)の端部に連結
することができる。したがって、この発明によれば、継
手部の向きに関する設定自由度が増大するという効果を
奏する。As can be seen from the second and third embodiments, the joint portions (110) and (120) having the bush mounting portions (110) and (120) are separate from the member main body (E). Therefore, the joints (110) and (120) can be connected to the end of the member body (E) by changing the direction of the bush mounting portions (112) and (122) in various ways. Therefore, according to the present invention, there is an effect that the degree of freedom for setting the direction of the joint portion is increased.
【0046】図5及び図6はこの発明(請求項2)の第
4実施形態を示している。これらの同図に示した第4実
施形態のアーム用部材(A4)及び押出素材(330)に
は、上記第1実施形態のアーム用部材(A1)及び押出素
材(300)と同一乃至類似要素に、それぞれ30を加算
した符号が付されている。以下、この第4実施形態を、
上記第1実施形態との相異点を中心に説明する。FIGS. 5 and 6 show a fourth embodiment of the present invention (claim 2). The arm member (A4) and the extruded material (330) of the fourth embodiment shown in the same figure have the same or similar elements as the arm member (A1) and the extruded material (300) of the first embodiment. Are added with a code obtained by adding 30 to each. Hereinafter, the fourth embodiment will be described.
A description will be given focusing on differences from the first embodiment.
【0047】第4実施形態のアーム用部材(A4)にあっ
ては、部材本体(E)は、1個の真直な棒状の構成片
(230)から構成されている。この構成片(230)は、ス
テイ部(S)を有している。In the arm member (A4) of the fourth embodiment, the member main body (E) is composed of one straight rod-shaped component piece (230). This component piece (230) has a stay part (S).
【0048】前記ステイ部(S)は、構成片(230)の
軸線方向(イ)の中間部における厚さ方向(同図におい
て上下方向)の片側(同図において上側)の外面部に一
体形成された外方突出状のものであり、この第4実施形
態では、ステイ部(S)は、図6に示すように、スタビ
リンク(400)の端部にボールジョイント(450)を介し
て取り付けられる1個の板状の取付け片(238)から構
成されている。この取付け片(238)は、構成片(230)
の幅方向(ロ)に沿って一体形成されている。The stay portion (S) is formed integrally with the outer surface of one side (upper side in the figure) in the thickness direction (vertical direction in the figure) of the middle part of the component piece (230) in the axial direction (a). In the fourth embodiment, the stay portion (S) is attached to the end of the stabilizer link (400) via a ball joint (450) as shown in FIG. And one plate-shaped mounting piece (238). This mounting piece (238) is the component piece (230)
Are formed integrally along the width direction (b).
【0049】前記ボールジョイント(450)は、端部に
球状部が形成された軸棒部(451)と、該軸棒部(451)
の球状部を回転自在に保持する保持凹部を有する受け部
(452)とを具備するものである。The ball joint (450) includes a shaft rod (451) having a spherical portion formed at an end, and the shaft rod (451).
And a receiving portion (452) having a holding concave portion for rotatably holding the spherical portion.
【0050】一方、前記取付け片(238)には、前記ボ
ールジョイント(450)の軸棒部(451)が挿通される円
形の貫通孔(238a)が切削加工により穿設されている。
なお、図6において、(453)は、前記取付け片(238)
の貫通孔(238a)内に挿通された軸棒部(451)の抜出
を防止するための合計2個の抜け止めリングである。On the other hand, a circular through hole (238a) into which the shaft rod portion (451) of the ball joint (450) is inserted is formed in the mounting piece (238) by cutting.
In FIG. 6, (453) is the mounting piece (238).
There are a total of two retaining rings for preventing the shaft rod (451) inserted into the through hole (238a) from being pulled out.
【0051】而して、前記構成片(230)は、次のよう
にして得られたものである。Thus, the component piece (230) is obtained as follows.
【0052】図5において、(330)は、構成片(230)
の製造用素材である長尺な板状の押出素材である。この
押出素材(330)の幅方向中間部における厚さ方向の片
側の外面部には、前記取付け片(338)を形成するため
の、押出軸線方向に延びた薄肉の突出部(338)が一体
形成されている。In FIG. 5, (330) is a component (230)
It is a long plate-shaped extruded material which is a material for the production of. A thin projection (338) extending in the extrusion axis direction for forming the mounting piece (338) is integrally formed on an outer surface on one side in the thickness direction of the intermediate portion in the width direction of the extrusion material (330). Is formed.
【0053】この押出素材(330)を用い、これをその
押出軸線方向に対して直交する平面内でスライス状に切
断していく。こうして得られた各切断品が、所期する構
成片(230)となり、また各切断品の突出部が取付け片
(238)となる。したがって、取付け片(238)を有する
構成片(230)が、能率的に且つコスト的に有利に得ら
れる。This extruded material (330) is used and cut into slices in a plane perpendicular to the direction of the extrusion axis. Each cut product thus obtained becomes a desired constituent piece (230), and the projection of each cut product becomes a mounting piece (238). Therefore, the component piece (230) having the mounting piece (238) can be obtained efficiently and cost-effectively.
【0054】次いで、構成片(230)の両端面に、嵌合
凹部(234)が切削加工により穿設されるとともに、取
付け片(238)に貫通孔(238a)が切削加工により穿設
される。そして、この構成片(230)の両端部に、ブッ
シュ装着部(132)を有する継手部(130)が摩擦撹拌接
合により接合されて連結され、もって図6に示したアー
ム用部材(A4)が得られる。Next, fitting recesses (234) are formed in both end faces of the component piece (230) by cutting, and through holes (238a) are formed in the mounting piece (238) by cutting. . Then, a joint part (130) having a bush mounting part (132) is joined and connected to both ends of the component piece (230) by friction stir welding, so that the arm member (A4) shown in FIG. can get.
【0055】このアーム用部材(A4)にあっては、ステ
イ部(S)を構成している取付け片(238)は、構成片
(230)に溶接により固着されたものではなく、構成片
(230)に一体形成されたものであるから、構成片(23
0)との連結強度が極めて高い。したがって、図6に示
すように、取付け片(238)をボールジョイント(450)
を介してスタビリンク(400)の端部に取り付けた状態
において、取付け片(238)に荷重が加わった場合であ
っても、取付け片(238)が構成片(230)との連結部に
おいて破断するといった不具合が防止される。もとよ
り、取付け片(238)を構成片(230)に固着するための
溶接が行われていないので、能率的に取付け片(238)
を有する構成片(230)を製作することができる。In the arm member (A4), the mounting piece (238) constituting the stay portion (S) is not fixed to the component piece (230) by welding, but is attached to the component piece (230). 230), the component piece (23
0) and the connection strength is extremely high. Therefore, as shown in FIG. 6, the mounting piece (238) is connected to the ball joint (450).
Even when a load is applied to the mounting piece (238) when the mounting piece (238) is attached to the end of the stabilizer link (400) via the, the mounting piece (238) breaks at the connection portion with the component piece (230). This prevents a problem such as doing so. Of course, since the welding for fixing the mounting piece (238) to the component piece (230) is not performed, the mounting piece (238) is efficiently mounted.
Can be manufactured.
【0056】図7及び図8はこの発明(請求項2)の第
5実施形態を示している。これらの同図に示した第5実
施形態のアーム用部材(A5)及び押出素材(340)に
は、上記第1実施形態のアーム用部材(A1)及び押出素
材(300)と同一乃至類似要素に、それぞれ40を加算
した符号が付されている。以下、この第5実施形態を、
上記第1実施形態との相異点を中心に説明する。FIGS. 7 and 8 show a fifth embodiment of the present invention (claim 2). The arm member (A5) and the extruded material (340) of the fifth embodiment shown in the same drawing have the same or similar elements as the arm member (A1) and the extruded material (300) of the first embodiment. Are added with the reference numbers obtained by adding 40 to each. Hereinafter, the fifth embodiment will be described.
A description will be given focusing on differences from the first embodiment.
【0057】第5実施形態のアーム用部材(A5)にあっ
ては、部材本体(E)は、上記第4実施形態のものと同
じく、1個の真直な棒状の構成片(240)から構成され
たものである。この構成片(240)は、ステイ部(S)
を有している。In the arm member (A5) of the fifth embodiment, the member main body (E) is composed of one straight rod-shaped component piece (240), similarly to that of the fourth embodiment. It was done. This component piece (240) is a stay part (S)
have.
【0058】この第5実施形態では、ステイ(S)は、
構成片(240)の幅方向(ロ)に互いに対向した2個の
板状の取付け片(248)(248)から構成されている。各
取付け片(248)には、上記第4実施形態のものと同じ
く、円形の貫通孔(248a)が切削加工により穿設されて
いる。In the fifth embodiment, the stay (S) is
It is composed of two plate-like mounting pieces (248) (248) facing each other in the width direction (b) of the component piece (240). As in the fourth embodiment, a circular through hole (248a) is formed in each mounting piece (248) by cutting.
【0059】図7において、(340)は、前記構成片(2
40)の製造用素材である長尺な板状の押出素材である。
この押出素材(340)の幅方向中間部における厚さ方向
の片側の外面部には、前記ステイ部(S)を形成するた
めの、押出軸線方向に延びた厚肉の突出部(348)が一
体形成されている。In FIG. 7, (340) is the component (2)
It is a long plate-shaped extruded material that is a material for the production of 40).
A thick projection (348) extending in the extrusion axis direction for forming the stay portion (S) is formed on the outer surface on one side in the thickness direction at the intermediate portion in the width direction of the extrusion material (340). It is formed integrally.
【0060】この押出素材(340)を用い、これをその
押出軸線方向に対して直交する平面内でスライス状に切
断していく。こうして得られた各切断品が、構成片(24
0)となる。そして、構成片(240)の突出部(348)に
は、前記2個の取付け片(248)(248)が次のようにし
て形成される。This extruded material (340) is used and cut into slices in a plane perpendicular to the direction of the extrusion axis. Each of the cut pieces obtained in this way is
0). The two mounting pieces (248) (248) are formed on the protruding portion (348) of the component piece (240) as follows.
【0061】すなわち、図8(a)に示すように、構成
片(240)の突出部(348)の幅方向(ロ)の中間部分
(同図の一点鎖線部分ハ)が、切削加工により削り取ら
れ、これにより、同図(b)に示すように、当該突出部
(348)に、上記した2個の取付け片(248)(248)が
形成される。次いで、各取付け片(248)に前記貫通孔
(248a)が穿設される。That is, as shown in FIG. 8 (a), an intermediate portion (dashed line portion c) in the width direction (b) of the protruding portion (348) of the component piece (240) is cut off by cutting. As a result, as shown in FIG. 2B, the two mounting pieces (248) and (248) are formed on the projecting portion (348). Next, the through hole (248a) is formed in each mounting piece (248).
【0062】一方、構成片(240)の両端面に、嵌合凹
部(244)が穿設される。そして、この構成片(240)の
両端部に、ブッシュ装着部(142)を備えた継手部(14
0)が摩擦撹拌接合により接合されて連結されることに
より、所期するアーム用部材(A5)が得られる。On the other hand, fitting concave portions (244) are formed in both end faces of the component piece (240). Then, a joint part (14) having a bush mounting part (142) is provided at both ends of the component piece (240).
0) are joined and connected by friction stir welding, whereby the desired arm member (A5) is obtained.
【0063】図9及び図10はこの発明(請求項1乃至
3)の第6実施形態を示している。これらの同図に示し
た第6実施形態のアーム用部材(A6)及び押出素材(35
0)には、上記第1実施形態のアーム用部材(A1)及び
押出素材(300)と同一乃至類似要素に、それぞれ50
を加算した符号が付されている。以下、この第6実施形
態を、上記第1実施形態との相異点を中心に説明する。FIGS. 9 and 10 show a sixth embodiment of the present invention (claims 1 to 3). The arm member (A6) and the extruded material (35) of the sixth embodiment shown in FIG.
0) includes the same or similar elements as the arm member (A1) and the extruded material (300) of the first embodiment.
Are added. Hereinafter, the sixth embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.
【0064】第6実施形態のアーム用部材(A6)にあっ
ては、部材本体(E)は、上記第1実施形態のものと同
じく、1個の棒状の構成片(250)から構成されてい
る。この構成片(250)は、その軸線方向(イ)の中間
部に、該中間部の部位の全体が略円弧状に屈曲した屈曲
部(251)を有しているものである。さらに、この構成
片(250)は、ステイ部(S)を有している。In the arm member (A6) of the sixth embodiment, the member main body (E) is composed of one rod-shaped component piece (250) as in the first embodiment. I have. The component (250) has a bent portion (251) in the middle of the axial direction (a), in which the entire portion of the middle is bent in a substantially arc shape. Further, the component (250) has a stay portion (S).
【0065】この第6実施形態では、ステイ部(S)
は、1個の取付け台(258)から構成されている。この
取付け台(257)には、図10に示すように、ネジ孔(2
58a)が設けられている。In the sixth embodiment, the stay section (S)
Is composed of one mounting base (258). As shown in FIG. 10, a screw hole (2
58a) is provided.
【0066】図9において、(350)は、前記構成片(2
50)の製造用素材である長尺な板状の押出素材(350)
である。この押出素材(350)は、その横断面において
幅方向中間部に前記構成片(250)の屈曲部(251)に対
応した屈曲部(351)を有するものである。更に、この
押出素材(350)の幅方向中間部における厚さ方向の片
側の外面部には、前記ステイ部(S)を形成するため
の、押出軸線方向に延びた突出部(358)が一体形成さ
れている。In FIG. 9, (350) is the component (2
50) Extruded long plate-shaped material (350)
It is. The extruded material (350) has a bent portion (351) corresponding to the bent portion (251) of the component piece (250) at the middle portion in the width direction in the cross section. Further, a protruding portion (358) extending in the extrusion axis direction for forming the stay portion (S) is integrally formed on one outer surface portion in the thickness direction at the widthwise intermediate portion of the extruded material (350). Is formed.
【0067】この押出素材(350)を用い、これをその
押出軸線方向に対して直交する平面内でスライス状に切
断していく。こうして得られた各切断品が、構成片(25
0)となり、また各切断品の突出部が構成片(250)の取
付け台(258)となる。This extruded material (350) is used and cut into slices in a plane perpendicular to the direction of the extrusion axis. Each cut product obtained in this way is
0), and the protruding portion of each cut product becomes a mounting base (258) for the component piece (250).
【0068】次いで、構成片(250)の両端面に、嵌合
凹部(254)が切削加工により穿設されるとともに、取
付け台(258)にネジ孔(258a)が穿設される。そし
て、この構成片(250)の両端部に、ブッシュ装着部(1
52)を備えた継手部(150)が摩擦撹拌接合により接合
されて連結されることにより、所期するアーム用部材
(A6)が得られる。Next, fitting recesses (254) are formed in both end faces of the component piece (250) by cutting, and screw holes (258a) are formed in the mounting table (258). Then, the bush mounting portions (1
The desired arm member (A6) is obtained by joining and connecting the joint part (150) provided with 52) by friction stir welding.
【0069】図11及び図12はこの発明(請求項2)
の第7実施形態を示している。これらの同図に示した第
7実施形態のアーム用部材(A7)には、上記第1実施形
態のアーム用部材(A1)と同一乃至類似要素に、60を
加算した符号が付されている。以下、この第7実施形態
を、上記第1実施形態との相異点を中心に説明する。FIGS. 11 and 12 show the present invention (claim 2).
Shows a seventh embodiment of the present invention. The arm members (A7) of the seventh embodiment shown in these figures are denoted by the same reference numerals as the arm members (A1) of the first embodiment, with the same or similar elements added by 60. . Hereinafter, the seventh embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.
【0070】第7実施形態のアーム用部材(A7)にあっ
ては、部材本体(E)は、図12に示すように、2個の
真直な棒状の構成片(260)(270)が一列に並んで連結
されたものから構成されている。In the arm member (A7) of the seventh embodiment, as shown in FIG. 12, the member main body (E) includes two straight rod-shaped constituent pieces (260) and (270) arranged in a line. And are connected side by side.
【0071】これら2個の構成片(260)(270)のう
ち、一方の構成片(これを第1構成片という、260)
は、上記第4実施形態の構成片(230)と同じく、1個
の板状の取付け片(268)から構成されたステイ部
(S)を有するものである。他方の構成片(これを第2
構成片という、270)は、アルミニウム又はその合金製
の真直な棒状の中空パイプ材からなる。この中空パイプ
材は、内周縁が円形で、外周縁が方形の断面形状を有す
るものである。図12において、(271)は、第2構成
片(270)の中空部を示している。One of the two constituent pieces (260) (270) (this is referred to as a first constituent piece, 260)
Has a stay portion (S) composed of one plate-like mounting piece (268), like the component piece (230) of the fourth embodiment. The other component (this is the second
The component piece 270) is made of a straight rod-shaped hollow pipe made of aluminum or an alloy thereof. This hollow pipe material has a circular inner peripheral edge and a rectangular outer peripheral edge. In FIG. 12, (271) indicates the hollow portion of the second component (270).
【0072】前記第1構成片(260)は、上記第4実施
形態と略同様の手順により製作されたものであって、第
1構成片(260)の一端面(同図において左端面)に
は、嵌合凹部(264)が切削加工により穿設されてい
る。一方、この第1構成片(260)の他端面(同図にお
いて右端面)には、嵌合凸部(269)が切削加工により
切り出し形成されている。そして、第2構成片(270)
の一端開口部(271a)内に嵌合凸部(269)が、第1構
成片(260)の端面の周縁が第2構成片(270)の端面に
突き合わされるまで嵌合され、そして、この突合せ部が
摩擦撹拌接合により接合されることにより、図12に示
すように、第1構成片(260)と第2構成片(270)とが
一列に並んで連結されている。一方、第2構成片(27
0)の他端部には、ブッシュ装着部(162)を備えた継手
部(160)が摩擦撹拌接合により接合されて連結されて
いる。また、第1構成片(260)の一端部には、ブッシ
ュ装着部(162)を備えた継手部(160)が摩擦撹拌接合
により接合されて連結されている。The first component piece (260) is manufactured by substantially the same procedure as in the fourth embodiment, and is provided on one end face (the left end face in the figure) of the first component piece (260). The fitting recess (264) is formed by cutting. On the other hand, a fitting projection (269) is cut out and formed by cutting on the other end surface (the right end surface in the figure) of the first component (260). And the second component piece (270)
Is fitted into the one end opening (271a) of the first component piece (260) until the peripheral edge of the end face of the first component piece (260) abuts against the end face of the second component piece (270), and By joining the butting portions by friction stir welding, the first component piece (260) and the second component piece (270) are connected in a line as shown in FIG. On the other hand, the second component (27
A joint (160) provided with a bush mounting portion (162) is joined to the other end of (0) by friction stir welding. Further, a joint part (160) including a bush mounting part (162) is joined and connected to one end of the first component piece (260) by friction stir welding.
【0073】このアーム用部材(A7)においては、部材
本体(E)は、2個の構成片(260)(270)が一列に並
んで連結されたものから構成されているものであるか
ら、部材本体(E)は、1個の第1構成片(260)だけ
から構成されているものよりも、長さ寸法が長くなって
いる。このように、この発明においては、部材本体
(E)を、複数個の棒状の構成片が一列に並んで連結さ
れたものから構成することにより、アーム用部材の長さ
寸法をより一層長くすることができる。In the arm member (A7), the member body (E) is composed of two component pieces (260) and (270) which are connected in a line, and The length of the member body (E) is longer than that of the member body (E) composed of only one first component piece (260). As described above, in the present invention, the length of the arm member is further increased by configuring the member main body (E) from a plurality of rod-shaped constituent pieces connected in a line. be able to.
【0074】なお、図示していないが、このアーム用部
材(A7)においては、第1構成片(260)が、上記第6
実施形態のアーム用部材(A6)の部材本体(E)を構成
している構成片(250)のように、軸線方向の中間部に
該中間部の部位の全体が略円弧状に屈曲した屈曲部を有
するものであっても良い。Although not shown, in the arm member (A7), the first component (260) is
Like the component piece (250) constituting the member body (E) of the arm member (A6) of the embodiment, the entirety of the intermediate portion is bent in a substantially arc shape at the intermediate portion in the axial direction. It may have a part.
【0075】以上、この発明の第1乃至第7実施形態に
ついて説明したが、この発明は、これら実施形態に限定
されるものではない。Although the first to seventh embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments.
【0076】例えば、構成片(200、210、220、230、24
0、250、260)は、隔壁部(203、213、223、233、243、
253、263)がラーメン構造やトラス構造になっているも
のであっても良い。もとより、構成片(200、210、22
0、230、240、250、260)は、貫通孔(202、212、222、
232、242、252、262)を備えていないもの、即ち中実の
ものであっても良い。For example, the component pieces (200, 210, 220, 230, 24
0, 250, 260) are partition walls (203, 213, 223, 233, 243,
253, 263) may have a ramen structure or a truss structure. Of course, the component pieces (200, 210, 22
0, 230, 240, 250, 260) are through holes (202, 212, 222,
232, 242, 252, 262), that is, a solid one.
【0077】また、部材本体(E)の端部に連結される
継手部は、ボールジョイントを装着するための断面略円
形の装着孔を有するボールジョイント装着部(図示せ
ず)を備えたものであっても良い。前記ボールジョイン
ト装着部は、例えば略円筒状に形成されている。また、
継手部は、断面略コ字状のヨーク部を備えたものであっ
ても良い。The joint portion connected to the end of the member body (E) has a ball joint mounting portion (not shown) having a mounting hole having a substantially circular cross section for mounting a ball joint. There may be. The ball joint mounting portion is formed, for example, in a substantially cylindrical shape. Also,
The joint part may be provided with a yoke part having a substantially U-shaped cross section.
【0078】また、部材本体(E)と継手部とは、MI
G、TIG等の溶融溶接により連結されていても良い。
また同じく、構成片(260)(270)同士は、MIG、T
IG等の溶融溶接により連結されていても良いしまた、
構成片(200、210、220、250)は、全体が略V字状や略
U字状に屈曲しているものであっても良い。Further, the member main body (E) and the joint portion are formed by
It may be connected by fusion welding of G, TIG, or the like.
Similarly, the component pieces (260) and (270) are MIG, T
It may be connected by fusion welding such as IG,
The component pieces (200, 210, 220, 250) may be entirely bent in a substantially V shape or a substantially U shape.
【0079】また、部材本体(E)及び継手部は、鉄等
の金属製のものであっても良い。The member body (E) and the joint may be made of metal such as iron.
【0080】また、請求項1の発明に係るアーム用部材
においては、部材本体が、屈曲部を有する1個又は複数
個の棒状の構成片と、真直な1個又は複数個の棒状の構
成片とを用いて、これらを様々な順に一列に並べて連結
したものから構成されていても良い。In the arm member according to the first aspect of the present invention, the member main body has one or more rod-shaped component pieces having a bent portion and one or more straight rod-shaped component pieces. And may be configured by connecting these in a line in various orders.
【0081】また、請求項2の発明に係るアーム用部材
においては、部材本体が、ステイ部を有する1個又は複
数個の棒状の構成片と、ステイ部を有しない1個又は複
数個の棒状の構成片とを用いて、これらを様々な順に一
列に並べて連結したものから構成されていても良い。In the arm member according to the second aspect of the present invention, the member main body includes one or a plurality of rod-shaped constituent pieces having a stay portion and one or a plurality of rod-shaped component pieces having no stay portion. And may be configured by connecting these in a line in various orders in a row.
【0082】また、請求項2の発明においては、押出素
材は、厚さ方向の両側の外面部にステイ部を形成するた
めの突出部が一体形成されたものであっても良い。この
場合には、厚さ方向の両側の外面部にステイ部が形成さ
れている構成片が得られることになる。According to the second aspect of the present invention, the extruded material may be one in which protrusions for forming stay portions are integrally formed on outer surface portions on both sides in the thickness direction. In this case, a component piece having stay portions formed on the outer surface portions on both sides in the thickness direction is obtained.
【0083】[0083]
【発明の効果】上述の次第で、請求項1の発明によれ
ば、少なくとも1個の構成片が、横断面において幅方向
中間部に屈曲部を有する押出素材を、その押出軸線方向
に対して交差する平面内でスライス状に切断した切断品
から製作されていることにより、屈曲部を有する構成片
が能率的に且つコスト的に有利に得られる。さらに、押
出素材が、予め、横断面において幅方向中間部に屈曲部
を有しているものであることにより、構成片を屈曲させ
るための曲げ加工を別途、行う必要がなくなり、そのた
め作業能率が向上する。したがって、請求項1の発明に
よれば、作業能率が極めて高くなっているから、製造コ
ストが安く付いているアーム用部材を提供することがで
きる。As described above, according to the first aspect of the present invention, at least one component piece extrudes an extruded material having a bent portion at a middle portion in the width direction in a cross section with respect to the direction of the extrusion axis. By being manufactured from the cut product sliced in the intersecting plane, a component having a bent portion can be obtained efficiently and cost-effectively. Furthermore, since the extruded material has a bent portion in the middle in the width direction in advance in the cross section, it is not necessary to separately perform a bending process for bending the component pieces, thereby reducing work efficiency. improves. Therefore, according to the first aspect of the present invention, since the working efficiency is extremely high, it is possible to provide an arm member having a low manufacturing cost.
【0084】さらに、継手部が、部材本体とは別体であ
ることにより、押出素材の幅寸法よりも長い長さ寸法を
有するアーム用部材が得られる。さらに、構成片を屈曲
させるための曲げ加工が行われていないから、曲げ加工
に伴う構成片の長さ寸法の小寸化が生じていない。した
がって、請求項1の発明によれば、長さ寸法の長いアー
ム用部材を提供することができる。Further, since the joint portion is separate from the member body, an arm member having a length dimension longer than the width dimension of the extruded material can be obtained. Furthermore, since the bending process for bending the component pieces is not performed, the length of the component pieces is not reduced in length due to the bending process. Therefore, according to the first aspect of the present invention, it is possible to provide an arm member having a long length.
【0085】また、請求項2の発明によれば、少なくと
も1個の構成片が、厚さ方向の片側又は両側の外面部に
ステイ部を形成するための突出部が一体形成された押出
素材を、その押出軸線方向に対して交差する平面内でス
ライス状に切断した切断品から製作されていることによ
り、ステイ部を有する構成片が能率的に且つコスト的に
有利に得られる。さらに、ステイ部を形成するための突
出部が、予め、押出素材の厚さ方向の片側又は両側の外
面部に一体形成されたものであることにより、ステイ部
を部材本体に固着するための作業を別途、行う必要がな
くなり、そのため作業能率が向上する。したがって、請
求項2の発明によれば、作業能率が極めて高くなってい
るから、製造コストが安く付いているアーム用部材を提
供することができる。According to the second aspect of the present invention, at least one component piece is formed of an extruded material in which a protrusion for forming a stay portion is integrally formed on one or both outer surfaces in the thickness direction. By manufacturing from a sliced product cut in a plane intersecting the direction of the extrusion axis, a component having a stay portion can be obtained efficiently and cost-effectively. Further, since the projecting portion for forming the stay portion is previously formed integrally on one or both outer surface portions in the thickness direction of the extruded material, an operation for fixing the stay portion to the member main body is performed. It is no longer necessary to perform the operation separately, so that the work efficiency is improved. Therefore, according to the second aspect of the present invention, since the working efficiency is extremely high, it is possible to provide an arm member having a low manufacturing cost.
【0086】さらに、ステイ部を部材本体に固着した溶
接部がないから、優れた強度的信頼性を有するアーム用
部材を提供することができる。Further, since there is no welded portion in which the stay portion is fixed to the member main body, it is possible to provide an arm member having excellent strength and reliability.
【0087】さらに、継手部が、部材本体とは別体であ
ることにより、押出素材の幅寸法よりも長い長さ寸法を
有するアーム用部材が得られるようになり、もって長さ
寸法の長いアーム用部材を提供することができる。Further, since the joint portion is separate from the member main body, an arm member having a length dimension longer than the width dimension of the extruded material can be obtained. Member can be provided.
【0088】また、請求項3の発明によれば、ステイ部
を有し且つ屈曲部を有する構成片が、能率的に且つコス
ト的に有利に得られる。また、構成片を屈曲させるため
の曲げ加工を別途、行う必要がなくなり、そのため作業
能率が向上する。したがって、請求項3の発明によれ
ば、作業能率が格段に高くなっているから、製造コスト
がより一層安く付いているアーム用部材を提供すること
ができる。According to the third aspect of the present invention, a component having a stay portion and a bent portion can be obtained efficiently and cost-effectively. Further, it is not necessary to separately perform a bending process for bending the component pieces, so that the work efficiency is improved. Therefore, according to the third aspect of the present invention, since the working efficiency is remarkably increased, it is possible to provide an arm member with a lower manufacturing cost.
【0089】さらに、構成片を屈曲させるための曲げ加
工が行われていないから、曲げ加工に伴う構成片の長さ
寸法の小寸化が生じていない。したがって、長さ寸法が
より一層長くなっているアーム用部材を提供することが
できる。Further, since the bending process for bending the component piece is not performed, the length of the component piece is not reduced in length due to the bending process. Therefore, it is possible to provide an arm member having a longer length.
【図1】この発明の第1実施形態のアーム用部材の説明
図で、(a)は同アーム用部材の正面図、(b)は同ア
ーム用部材の一部の拡大斜視図ある。1A and 1B are explanatory views of an arm member according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a front view of the arm member, and FIG. 1B is an enlarged perspective view of a part of the arm member.
【図2】押出素材と共に示す、同アーム用部材の分解斜
視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the arm member shown together with an extruded material.
【図3】この発明の第2実施形態のアーム用部材の説明
図で、(a)は同アーム用部材の分解斜視図、(b)は
同アーム用部材の斜視図である。3A and 3B are explanatory views of an arm member according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is an exploded perspective view of the arm member, and FIG. 3B is a perspective view of the arm member.
【図4】この発明の第3実施形態のアーム用部材の説明
図で、(a)は同アーム用部材の分解斜視図、(b)は
同アーム用部材の斜視図である。4A and 4B are explanatory views of an arm member according to a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is an exploded perspective view of the arm member, and FIG. 4B is a perspective view of the arm member.
【図5】この発明の第4実施形態のアーム用部材の説明
図であって、押出素材と共に示す同アーム用部材の分解
斜視図である。FIG. 5 is an explanatory view of an arm member according to a fourth embodiment of the present invention, and is an exploded perspective view of the arm member shown together with an extruded material.
【図6】スタビリンク(他の部材)に取り付られた状態
で示す、同アーム用部材の縦断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the arm member, showing a state where the arm member is attached to a stabilizer link (other member).
【図7】この発明の第5実施形態のアーム用部材の説明
図であって、押出素材と共に示す同アーム用部材の分解
斜視図である。FIG. 7 is an explanatory view of an arm member according to a fifth embodiment of the present invention, and is an exploded perspective view of the arm member shown together with an extruded material.
【図8】(a)は、同アーム用部材のステイ部を、切削
加工を行う前の状態で示す拡大斜視図、(b)は、同ア
ーム用部材のステイ部の拡大斜視図である。FIG. 8A is an enlarged perspective view showing a stay portion of the arm member before cutting, and FIG. 8B is an enlarged perspective view of a stay portion of the arm member.
【図9】この発明の第6実施形態のアーム用部材の説明
図であって、押出素材と共に示す同アーム用部材の分解
斜視図である。FIG. 9 is an explanatory view of an arm member according to a sixth embodiment of the present invention, and is an exploded perspective view of the arm member shown together with an extruded material.
【図10】同アーム用部材のステイ部における縦断面図
である。FIG. 10 is a vertical sectional view of a stay portion of the arm member.
【図11】この発明の第7実施形態のアーム用部材の説
明図であって、同アーム用部材の分解斜視図である。FIG. 11 is an explanatory view of an arm member according to a seventh embodiment of the present invention, and is an exploded perspective view of the arm member.
【図12】同アーム用部材の縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the arm member.
【図13】従来のアーム用部材の説明図で、(a)は同
アーム用部材の斜視図、(b)は曲げ加工が行われた後
の状態で示す同アーム用部材の斜視図、(c)はステイ
が取り付けられた状態で示す同アーム用部材の斜視図で
ある。13A and 13B are explanatory views of a conventional arm member, wherein FIG. 13A is a perspective view of the arm member, and FIG. 13B is a perspective view of the arm member after bending. c) is a perspective view of the arm member shown in a state where the stay is attached.
【図14】従来のもう一つのアーム用部材の説明図で、
(a)は同アーム用部材の正面図、(b)は曲げ加工が
行われた後の状態で示す同アーム用部材の正面図、
(c)はステイが取り付けられた状態で示す同アーム用
部材の正面図である。FIG. 14 is an explanatory view of another conventional arm member.
(A) is a front view of the arm member, (b) is a front view of the arm member shown in a state after bending is performed,
(C) is a front view of the arm member shown with the stay attached.
【符号の説明】 A1〜A7…アーム用部材 E…部材本体 S…ステイ部 100、110、120、130、140、150、160…継手部 102、112、122、132、142、152、162…ブッシュ装着部 200、210、220、230、240、250、260…構成片 201、211、221、251…屈曲部 400…スタビリンク(他の部材) W…接合部 B…ブッシュ[Description of References] A1 to A7: Arm member E: Member body S: Stay portions 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160 ... Joint portions 102, 112, 122, 132, 142, 152, 162 ... Bush mounting part 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260 ... constituent pieces 201, 211, 221, 251 ... bent part 400 ... stabilizer link (other members) W ... joint part B ... bush
フロントページの続き (72)発明者 長谷川 浩一 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者 小久保 貞男 堺市海山町6丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 榎本 正敏 堺市海山町6丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 Fターム(参考) 3D001 AA17 AA18 BA01 CA01 DA04 4E067 AA05 BG00 DA13 DA17 EA00Continuing on the front page (72) Inventor Koichi Hasegawa Komaki City, Aichi Pref. (72) Inventor Masatoshi Enomoto 6-224 Kaiyama-cho, Sakai City Showa Aluminum Co., Ltd. F-term (reference) 3D001 AA17 AA18 BA01 CA01 DA04 4E067 AA05 BG00 DA13 DA17 EA00
Claims (3)
部に、該部材本体とは別体であり且つブッシュ装着部、
ボールジョイント装着部又はヨーク部を備えた継手部
(100、110、120)が連結されたアーム用部材(A1、A
2、A3)であって、 前記部材本体(E)は、1個の棒状の構成片(200、21
0、220)から構成されるか、あるいは複数個の棒状の構
成片が一列に並んで連結されたものから構成されるとと
もに、 少なくとも1個の構成片(200、210、220)が、その軸
線方向の中間部に、該中間部の部位の全体が略円弧状に
屈曲した屈曲部(201、211、221)を有するものであ
り、且つ、横断面において幅方向中間部に前記屈曲部に
対応した屈曲部(301、311、321)を有する押出素材(3
00、310、320)を、その押出軸線方向に対して交差する
平面内でスライス状に切断した切断品から製作されてい
ることを特徴とするアーム用部材。At least one end of a rod-shaped member main body (E) is provided separately from the member main body and has a bush mounting portion,
Arm members (A1, A) to which joints (100, 110, 120) with ball joint mounting parts or yoke parts are connected
2, A3), wherein the member main body (E) is a single rod-shaped component piece (200, 21).
0, 220) or a plurality of rod-shaped component pieces connected in a line and at least one component piece (200, 210, 220) has its axis In the middle part in the direction, the whole part of the middle part has a bent part (201, 211, 221) bent substantially in an arc shape, and corresponds to the bent part in the width direction middle part in the cross section. Extruded material (3) with curved bends (301, 311, 321)
(00, 310, 320) is manufactured from a cut product obtained by cutting into slices in a plane intersecting the extrusion axis direction.
部に、該部材本体とは別体であり且つブッシュ装着部、
ボールジョイント装着部又はヨーク部を備えた継手部
(130、140、150、160)が連結されたアーム用部材(A
4、A5、A6、A7)であって、 前記部材本体(E)は、1個の棒状の構成片(230、24
0、250)から構成されるか、あるいは複数個の棒状の構
成片(260、270)が一列に並んで連結されたものから構
成されるとともに、 少なくとも1個の構成片(230、240、250、260)が、他
の部材(400)に取り付けられるステイ部(S)を有す
るものであり、且つ、厚さ方向の片側又は両側の外面部
に前記ステイ部を形成するための突出部(337、347、35
7)が一体形成された押出素材(330、340、350)を、そ
の押出軸線方向に対して交差する平面内でスライス状に
切断した切断品から製作されていることを特徴とするア
ーム用部材。2. A rod-shaped member main body (E), at least one end of which is separate from the member main body and has a bush mounting portion,
Arm member (A) to which a joint portion (130, 140, 150, 160) having a ball joint mounting portion or yoke portion is connected
4, A5, A6, A7), wherein the member main body (E) is a single rod-shaped component piece (230, 24
0, 250) or a plurality of rod-shaped components (260, 270) connected in a line and at least one component (230, 240, 250) , 260) having a stay portion (S) attached to another member (400), and a protrusion (337) for forming the stay portion on one or both outer surfaces in the thickness direction. , 347, 35
7) An arm member characterized by being manufactured from a cut product obtained by cutting an extruded material (330, 340, 350) integrally formed into a slice in a plane intersecting with the direction of the extrusion axis. .
線方向の中間部に、該中間部の部位の全体が略円弧状に
屈曲した屈曲部(251)を有するもの(250)であり、 前記押出素材は、横断面において幅方向中間部に前記屈
曲部に対応した屈曲部(351)を有するもの(350)であ
る請求項2記載のアーム用部材。3. The at least one component piece has a bent portion (251) in an axially intermediate portion thereof, the entire portion of the intermediate portion being bent in a substantially arc shape (250), The arm member according to claim 2, wherein the extruded material has a bent portion (351) corresponding to the bent portion at an intermediate portion in a width direction in a cross section.
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JP25904599A JP2001080328A (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Arm member |
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