JP2001062832A - 基材層と繊維層を備える熱可塑性樹脂成形品の回収方法及び装置並びに前記方法により回収された熱可塑性樹脂より成るカーペット基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材層及び繊維層を含む熱可塑性樹脂成形品
を各層を成す樹脂材料ごとに回収する。 【解決手段】 基材層２６０と繊維層２６２を備える熱
可塑性樹脂成形品８１を処理対象とし、該熱可塑性樹脂
成形品８１をカッタミル１２０等で複数の被処理小片８
２に破砕する。前記破砕された被処理小片８２をセパレ
ータ１３０内に投入して撃摩砕力を付加して基材層２６
０から繊維層２６２を剥離ないしは分離する。このと
き、分離された繊維層２６２は繊維状樹脂材料８２ｃと
なり、基材層２６０は整粒されて整粒樹脂材料８３と成
る。その後、前記整粒樹脂材料８３及び繊維状樹脂材料
８２ｃを風力により選別して別個に回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂成形
品の再生処理方法に関するものであり、より詳細には、
例えばＰＥ，ＰＰ，炭酸カルシウム等のフィラーを充填
したＥＶＡ等より成る基材層に、ＰＥＴ，ナイロン，Ｐ
Ｐ等より成る繊維層を複合して成る自動車の床等に敷設
されるフロアカーペット等の熱可塑性樹脂成形品を処理
対象とし、この基材層及び繊維層を含む熱可塑性樹脂成
形品を破砕して複数の被処理小片とした上で、前記被処
理小片中の繊維層と基材層とを剥離、分離すると共に基
材層を整粒してそれぞれ別個に回収する方法及び装置、
前記回収された基材層を原料として形成された、カーペ
ットの基材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＥ，ＰＰ，フィラーを充填したＥＶＡ
等より成る基材層に、ＰＥＴ，ナイロン，ＰＰ等より成
る繊維層を複合して成る熱可塑性樹脂成形品が自動車の
床等に敷設されるフロアカーペット等として使用されて
いる。このフロアカーペットの一例を図７（ａ）及び図
７（ｂ）に示す。図７（ａ）に示すフロアカーペット
は、例えばＰＥＴ，ナイロン，ＰＰ等より成るループ又
はカットした多数のパイル糸を成す樹脂繊維２６３をポ
リエステル、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン等の
不織布又はフラットヤーン織布の基布２６４に織り込ん
で起毛状に形成して成る繊維層２６２と、ＰＥ，ＰＰ，
フィラーを充填したＥＶＡ等の基材層２６０より成る所
謂タフトカーペットであり、図７（ｂ）に示すフロアカ
ーペットは、ニードルパンチ処理で絡ませた繊維を、基
材層２６０に取り付けて繊維層２６２を形成して成る所
謂ニードルパンチカーペットである。なお、図７（ｂ）
に示すニードルパンチカーペットにおいて、繊維層２６
２及び基材層２６０の材質は前記図７（ａ）に示すタフ
トカーペットと同様のものを使用することができる。

【０００３】このようなフロアカーペット等の熱可塑性
樹脂成形品は、基材層２６０と繊維層２６２が強固に接
着しているため、単に粉砕して風力等により選別するの
みでは精度よく基材層２６０と繊維層２６２とに剥離な
いし分離することが困難であった。そのため、従来、フ
ロアカーペットを製造する際に裁断されて発生した端材
等は基材層及び繊維層が複合された状態のままこれを再
生利用している。

【０００４】一例として、熱可塑性樹脂より成るフロア
カーペットの端材を、基材層と繊維層が複合されたまま
の状態で溶融し、相溶化剤にてアロイ化後ペレットとな
し、低融点熱可塑性樹脂に１０〜５０wt％の範囲で配合
して溶融押出しにより再度フロアカーペット等の基材層
として使用したり（特開平５−２４１３９号）、同様の
フロアカーペットを基材層と繊維層が複合されたままの
状態において破砕、加熱後プレス成形して、例えばパネ
ル状の成形品を得る方法が開示されている（特開平９−
１０９１６４号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の特開平５−２４
１３９号に記載の再生方法にあっては、それぞれ異なる
材質より成る基材層と、繊維層の複合材を溶融してアロ
イ化するので、アロイ化するために相溶化剤が必要とな
りペレット化するためのコストがかかり、再生費用が嵩
む。また、このような再生材を原料として使用する場合
には、原料に対してバージンの樹脂材料を５０wt％以上
混合して使用する必要がある。

【０００６】さらに、特開平９−１０９１６４号に記載
の再生方法にあっては、それぞれ材質の異なる基材層と
繊維層より成る熱可塑性樹脂成品を破砕後そのままパネ
ル状等にプレス成形するために、破砕されたカーペット
中の繊維ないしは基材層を成す樹脂が均一に分散せず、
そのため密度が不均一となり易く、このようにして形成
された例えばパネル状の形成品は、弾力性が低下し、ま
た、密度が不均一となっているため、剛性にばらつきが
生じ易い等の問題を有する。

【０００７】また、同公報には、成形された樹脂成形品
の曲げ強度を向上させるために鉄系の棒部材等より成る
骨材にて補強された樹脂成形品についても開示するが、
このような骨材にて補強する場合には、実施例において
密度が0.8〜1.0g/cm³と比較的重い樹脂成形品がさらに
重くなる。そのため、このような部品を自動車用の部品
として使用する場合には生産される自動車の車重が増加
し、それゆえ軽量化による燃費の向上、ひいては排気ガ
スの排出量の低減が要求される時代の要請に逆行する。

【０００８】そこで、本発明は上記従来技術の欠点を解
消するためになされたものであり、基材層と繊維層との
複合材より成る熱可塑性樹脂成形品を処理対象とし、こ
の熱可塑性樹脂成形品から基材層と、繊維層とを比較的
簡単な方法により剥離ないしは分離してそれぞれ別個に
素材化された材料として回収し得る方法及び装置を提供
することにより、資源のより有効な再利用の促進を目的
とする。

【０００９】また、本発明の別の目的は、前述の方法に
より別個に素材化された材料として回収された樹脂材料
をカーペットの基材として再生することにより、このよ
うにして回収された回収樹脂材料の有効な再利用の促進
を図ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、多数の実験の
結果、基材層２６０及び繊維層２６２の複合材より成る
熱可塑性樹脂成形品８１を粗砕した被処理小片８２に衝
撃摩砕力を加えた場合、衝撃摩砕力により基材層と繊維
層が剥離ないしは分離すると共にこの衝撃摩砕力に伴う
摩擦熱の発生と摩砕作用との相乗作用により、基材層２
６０にあっては摩擦熱により所定の粒態、例えば球状に
整粒され（本明細書において、整粒された樹脂材料を
「整粒樹脂材料」という）、また、基材層２６０より剥
離ないしは分離された繊維層２６２は単繊維又は複数の
繊維がからまった状態の繊維状の樹脂材料（本明細書に
おいて「繊維状樹脂材料」という）となり、このように
異なる形状に剥離・分離・整粒された整粒樹脂材料８３
と繊維状樹脂材料８２ｃを選別してそれぞれ素材化され
た材料として回収できる点に鑑みてなされたものであ
る。

【００１１】従って、本発明の熱可塑性樹脂成形品の回
収方法は、基材層２６０と繊維層２６２を備える熱可塑
性樹脂成形品８１を処理対象とし、該熱可塑性樹脂成形
品８１を複数の被処理小片８２に破砕する破砕工程と、
前記破砕された個々の被処理小片８２に対して、衝撃摩
砕力を付加して前記被処理小片８２の基材層２６０から
繊維層２６２を剥離ないしは分離して繊維状樹脂材料８
２ｃを得ると共に、基材層２６０を成す樹脂材料を粒態
に整粒して整粒樹脂材料８３と成す剥離・分離・整粒工
程と、前記整粒樹脂材料８３及び繊維状樹脂材料８２ｃ
を、落下する速度の相違に応じて風力により選別して別
個に回収する風力選別工程を少なくとも含むことを特徴
とする。

【００１２】また、前記方法において破砕工程で基材層
２６０より剥離ないし分離された繊維層２６２を前記剥
離・分離・整粒工程に導入する前に被処理小片８２中よ
り風力により選別して回収する工程を含めれば好適であ
る。

【００１３】さらに、前記剥離・分離・整粒工程により
得られた繊維状樹脂材料８２ｃを所定の長さに切断後、
風力選別工程を行うこととすれば好適である。

【００１４】なお、前記破砕工程は、処理対象である熱
可塑性樹脂成形品を粗砕した後、前記粗砕により得られ
た小片を更に細かく破砕して被処理小片と成す２工程に
より構成することもできる。

【００１５】また、本発明の熱可塑性樹脂成形品の回収
装置は、基材層２６０と繊維層２６２を含む熱可塑性樹
脂成形品８１を処理対象とし、該熱可塑性樹脂成形品８
１を複数の被処理小片８２に破砕する破砕手段１２０
と、前記被処理小片８２の供給投入部１３２に中心部を
連通した固定円盤１３１上にあって、複数の回転軌跡上
で各固定ピン１３４を順次に植設した固定側剥離・分離
・整粒手段と、前記固定円盤１３１に対向して回転駆動
可能に設けた可動円盤１４１上にあって、前記各固定ピ
ンとは異なる複数の回転軌跡上で各可動ピン１４４を順
次植設した可動側剥離・分離・整粒手段１３０と、摩砕
された被処理小片を取出し口１５３に取出す取出し手段
とを備え、前記各固定ピン１３４と各可動ピン１４４と
の相互間で、衝撃摩砕力により前記被処理小片８２を摩
砕して基材層２６０より繊維層２６２を剥離ないし分離
して繊維状樹脂材料８２ｃと成すと共に、基材層２６０
を粒態に整粒して整粒樹脂材料８３と成す剥離・分離・
整粒手段と１３０、前記整粒樹脂材料８３と、繊維状樹
脂材料８２ｃを風力により選別し、この選別によりそれ
ぞれを別個に回収する風力選別手段３０を含むことを特
徴とする。

【００１６】また、前記剥離・分離・整粒手段１３０に
導入する前の被処理小片８２中に含まれる繊維状樹脂材
料８２ｃを風力により選別して回収する手段を含むこと
もでき、さらに、剥離・分離・整粒手段１３０により得
られた繊維状樹脂材料８２ｃを所定長さに切断する手段
を設けることもできる。

【００１７】また、本発明のカーペット基材は、前述の
方法により回収された整粒樹脂材料をそのまま、又はリ
ペレット化した後に、これを単独で、又はバージンの樹
脂材料と配合して溶融・押出して形成して成ることを特
徴とする。この整粒樹脂材料とバージンの樹脂材料は、
整粒樹脂材料５〜１００wt％と、バージンの樹脂材料０
〜９５wt％の割合で配合することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を以下
説明する。

【００１９】なお、本実施の形態にあっては、本発明の
好適な実施形態として、処理対象である熱可塑性樹脂成
形品８１を例えば種類別、材質別等に分別する〔分別工
程〕、熱可塑性樹脂成形品８１を所定のサイズに破砕し
て被処理小片８２とする〔破砕工程〕、前記破砕工程に
より発生し、被処理小片８２中に混在する樹脂繊維８２
ｃを風力により選別して回収する〔予備風力選別工
程〕、被処理小片８２に衝撃摩砕力を付加して前記被処
理小片８２より基材層２６０と繊維層２６２を剥離ない
しは分離して、基材層２６０を成す樹脂材料を粒態に整
粒して整粒樹脂材料８３と繊維状樹脂材料８２ｃとに剥
離・分離・整粒する〔剥離・分離・整粒工程〕、前記剥
離・分離・整粒工程を経て得られた繊維状樹脂材料８２
ｃを所定の長さに切断）する工程〔切断工程〕、前記切
断工程を経た整粒樹脂材料８３と繊維状樹脂材料８２ｃ
を風力選別して、整粒樹脂材料８３と繊維状樹脂材料８
２ｃをそれぞれ素材化された材料として回収する〔風力
選別工程〕により、熱可塑性樹脂成形品８１から素材化
された樹脂材料を回収する例について説明するが、前述
の工程のうち、〔予備風力選別工程〕、及び〔切断工
程〕は、処理対象とされる熱可塑性樹脂成形品８１の種
類、その他各種の処理条件等の相違によりいずれか一
方、又は双方を省略することができ、また、〔分別工
程〕は、必要に応じて行うことができる。

【００２０】〔処理対象〕本発明において回収の対象と
成る熱可塑性樹脂成形品は、基材層と繊維層より成る熱
可塑性樹脂成形品であり、例えば基材層の一側面に樹脂
繊維を起毛状に固着して繊維層が形成された、自動車の
車内に敷設されるフロアカーペット、フロアマット等を
製造する工程で所定の形状にカットした際に生じた端
材、廃棄された自動車より回収した前記フロアカーペッ
ト、フロアマット等を処理対象とする。

【００２１】前記基材層は、例えばＰＰ，フィラーを充
填したＥＶＡ，オレフィンゴム，ＰＥ等の熱可塑性材料
より成り、また前記繊維層は、ナイロン繊維，ＰＰ繊
維，ポリエステル繊維等の熱可塑性樹脂繊維により形成
されて成る等、それぞれ材質の異なる樹脂材料にて形成
されている。

【００２２】本発明による処理対象である熱可塑性樹脂
成形品の例として、自動車の内装材として使用されるフ
ロアカーペット及びフロアマットの材質の一例を表１に
示す。

【００２３】

【００２４】なお、処理対象となる熱可塑性樹脂成形品
は、後述の〔破砕工程〕に付される前に、必要に応じて
熱可塑性樹脂成形品の種類、材質毎等に分別する〔分別
工程〕を経た後、以下に示す本発明の処理を行えば好適
である。

【００２５】また、処理対象と成る熱可塑性樹脂成形品
は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す構成のものに限定
されず、例えば基材層に直接樹脂繊維を植設したもの、
複層より成る基材層を備えるもの等、基材層と樹脂層を
備える各種の樹脂成形品を処理対象とすることができ
る。

【００２６】〔破砕工程〕処理対象となる熱可塑性樹脂
成形品８１は、必要に応じて分別がされた後、破砕工程
において破砕され、適宜の大きさの被処理小片に形成さ
れる。

【００２７】図１において、処理対象である熱可塑性樹
脂成形品は既知の破砕手段（例えば、本実施形態では便
宜上「カッタミル」という）により、長辺もしくは長径
が３〜８mm程度の大きさの正方形等の方形、三角形、台
形、菱形等の不定型の小片に破砕して、被処理小片８２
を得る。

【００２８】本実施形態にあっては、処理対象である樹
脂成形品をカッタミルにて１０〜２０mm程度に粗砕した
後さらにカッタミルに投入して３〜８mmに破砕して被処
理小片８２を得ているが、前記破砕工程は例えば１度の
作業にて行っても良く、また２台以上のカッタミルを使
用して行っても良い。

【００２９】このようにカッタミルによる破砕工程にて
破砕される熱可塑性樹脂成形品８１は、一例として図７
（ａ）及び図７（ｂ）に示すように基材層２６０の一側
面に樹脂繊維より成る繊維層２６２を備えており、熱可
塑性樹脂成形品８１をカッタミル１２０により前述のサ
イズに破砕すると、前記繊維層２６２を成す繊維が一部
基材層２６０より剥離され、または切断等されて分離さ
れ、このようにして剥離ないしは分離された繊維（繊維
状樹脂材料８２ｃ）が単繊維として、または複数の繊維
が綿状に絡み合って凝集した状態として、被処理小片８
２中に混在する。

【００３０】また、破砕された基材層２６０より成る被
処理小片８２についても、その表面に繊維層２６２を残
す小片８２ａ、繊維層２６２が剥離されて破砕された基
材層２６０により形成された小片８２ｂの等、各種の状
態のものが混在した状態となる。

【００３１】但し、処理対象となる熱可塑性樹脂成形品
の種類、例えば繊維層を成す樹脂繊維の長短や、例えば
破砕工程において形成される被処理小片のサイズによっ
ては、繊維状樹脂材料の発生量が異なる。

【００３２】なお、本明細書において、特に断ることな
く「被処理小片」という場合には、前記小片８２ａ，８
２ｂ及び前記小片８２ａ，８２ｂと共に混在する破砕工
程により生じた繊維状樹脂材料８２ｃを含む。

【００３３】図２に破砕手段の一例であるカッタミル１
２０を示す。１２１はカッタミル本体で、上面に投入口
１２３を有する円筒形を成すケーシングで、前記カッタ
ミル本体１２１内にはカッタミル本体１２１に軸承され
て図示せざる回転駆動手段で垂直方向に回転するカッタ
支持体１２４を設け、このカッタ支持体１２４の外周に
水平方向に長い回転刃１２５をカッタ支持体１２４の回
転方向で９０度の等角度を成すように４枚設け、これら
４枚の回転刃１２５の刃先を同一の回転軌跡上に位置し
ている。さらに、前記４枚の回転刃１２５の刃先の回転
軌跡に対して僅かな間隙を介して二の固定刃１２６を回
転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称位置にカッタミル
本体１２１に固定し、二の固定刃１２６とカッタ支持体
１２４と回転刃１２５とでカッタミル本体１２１内を分
割し、投入室１２７と破砕室１２８を形成する。前記投
入口１２３は前記投入室１２７に連通する。なお、二の
固定刃１２６と回転刃１２５とのクリアランスは被破砕
物を所望の大きさに切断、もしくは広義には破砕できる
よう自在に調整できる。本実施例のクリアランスは０．
２〜０，３mmである。また、破砕室１２８は前記二の固
定刃１２６問を回転刃１２５の回転軌跡の周囲を囲むよ
うにメッシユのスクリーン１２９で仕切っている。な
お、スクリーン１２９は、本実施例では粗砕時には直径
２０mm、破砕時には直径５mmの孔を無数に形成したパン
チングメタルを使用している。また、破砕室１２８の下
方には被処理小片８２を排出する排出口１３１を設けて
いる。

【００３４】以上のカッタミル１２０において、投入口
１２３から熱可塑性樹脂成形品８１を投入し、図示せざ
る回転駆動手段（動力５．５ＫＷ）でカッタ支持体１２
４を８００rpm で回転すると、熱可塑性樹脂成形品８１
はカッタ支持体１２４の回転刃１２５と固定刃１２６問
でスクリーン１２９を経て形状、面積は、不定である
が、直径２０mmのパンチングメタルをスクリーン１２９
として使用する場合には長辺もしくは長径が１０〜２０
mm程度以下の大きさの長方形あるいは正方形等の方形、
ないしは三角形、台形、菱形等の不定形の小片に粗砕さ
れ前記排出口１３１から排出される。

【００３５】このようにして得られた小片を、さらにス
クリーン１２９として直径５mmの孔が形成されたパンチ
ングメタルを使用するカッタミル１２０に投入して同様
の作業を繰り返して長辺もしくは長径が３〜８mm程度以
下の大きさの長方形あるいは正方形等の方形、ないしは
三角形、台形、菱形等の不定形の被処理小片８２が排出
口１３１から排出される。

【００３６】また、破砕手段は、上記のカッタミルに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のガイナックス
クラッシヤ、又は（株）奈良機械製作所製のロールクラ
ッシヤ等、種々のモノカッタ、シユレッダー、クラッシ
ヤ等の「クラッシヤ」を用いることができ、さらに前記
カッタミル１２０とこの「クラッシャ」を組合せて使用
することもできる。「クラッシヤ」は、例えば、上部に
被破砕物の投入口を有するクラッシヤ本体内に互いに内
向きに回転する２軸を平行に設け、各軸に複数枚の回転
刃を所定間隔に設けると共に、各軸の各回転刃外周で互
いに噛み合って且つ各回転刃の外周面に等角度を成すよ
う突設した３個の爪刃で被破砕物を適宜大の断片からな
る破砕片に切断するように設けられている。上部の投入
口から投入された被破砕物は、互いに内向きに回転する
２軸の回転刃の爪刃により内部に引き込まれ、噛み合っ
た状態で回転する回転刃の外周エッジ間に、連続的に作
用する煎断力でスリットしながら引き込みのときに作用
する圧縮カによって破砕され切断され、破砕片が形成さ
れる。この破砕片は前記２軸の回転刃の下方に設げたス
クリーンを通過して排出口から排出される。

【００３７】〔予備風力選別工程〕この工程は、処理対
象たる熱可塑性樹脂成形品８１が前記破砕工程において
破砕された際に基材層２６０より繊維層２６２が剥離な
いしは分離して発生した繊維状樹脂材料８２ｃを、小片
８２ａ，８２ｂ中より選別して別個に回収する工程であ
り、処理対象とされる熱可塑性樹脂成形品８１の種類、
破砕工程において形成される小片８２ａ，８２ｂのサイ
ズ等各種条件により、繊維状樹脂材料８２ｃの発生が少
ない場合には、本工程はこれを省略することができる。

【００３８】前述のように、破砕工程により熱可塑性樹
脂成形品８１を破砕して被処理小片８２とすると、図１
に示すようにこの被処理小片８２中には、その表面に繊
維層２６２を残した小片８２ａ、繊維層２６２が剥離な
いしは分離された基材層２６０よりなる小片８２ｂの
他、破砕工程において基材層２６０より剥離ないしは分
離された繊維層２６２が単繊維ないしは複数の繊維が絡
み合った状態で綿状に凝集て成る繊維状樹脂材料８２ｃ
が混在する。

【００３９】そして、このようにして発生した繊維状樹
脂材料８３ｃが多量に混在する場合には、後述の〔剥離
・分離・整粒工程〕において前述の小片８２ａ，８２ｂ
に対して付加される衝撃摩砕力がこの繊維状樹脂材料８
２ｃに吸収されて好適に作用しないことから、本工程に
おいて前記破砕工程により発生した繊維状樹脂材料８２
ｃを選別、回収してその後の工程（剥離・分離・整粒工
程）における作業効率の向上を図ったものである。

【００４０】従って、本工程においては、繊維状樹脂材
料８２はこれを必ずしも完全に選別、回収する必要はな
く、後述の〔剥離・分離・整粒工程〕の作業効率を低下
させない程度に除去されれば良い。また、前述のよう
に、処理対象の材質等により破砕工程において発生する
繊維状樹脂材料８２ｃが少量である場合等、後述の〔分
離・分級・選別工程〕の作業性を低下させる程の量では
ない場合等には、適宜本工程を省略することもできる。

【００４１】このように、被処理小片８２中の繊維状樹
脂材料８２ｃの選別・回収を行うための本〔予備風力選
別工程〕において使用される手段は、例えば図１中に示
すようなサイクロン３１を付設したブロワ３３を備えた
風力選別機３０を使用することができる。

【００４２】この風力選別機３０は、吸引型風力選別機
であり、前述のように破砕工程を経て得られた被処理小
片８２を吸引してサイクロン３１内に導入し、被処理小
片８２において比較的落下速度の早い小片８２ａ，８２
ｂはサイクロン３１の底部に回収されると共に、比較的
落下速度の遅い繊維状樹脂材料８２ｃはプロワ３３によ
り吸引された小片８２ａ，８２ｂとは分離されて回収し
得るよう構成したものである。

【００４３】なお、本工程において繊維状樹脂材料８２
ｃの選別・回収に使用される手段は、前述の風力選別機
に限定されず、風力により前記小片８２ａ，８２ｂと繊
維状樹脂材料８２ｃを選別し得るものであれば如何なる
ものも使用することができる。例えば、篩目１０×１０
mm程度の篩で被処理小片８２をふるい落としながら、こ
のふるい落とされた落下中の被処理小片８２に対して風
速６m/s程度の風を吹き付けることによっても繊維状樹
脂材料８２ｃの選別を行うこともでき、または、撹拌翼
等により掻き上げられた被処理小片８２に対して風を吹
き付けて落下位置の相違により選別する等、その方法及
び装置は上記のものに限定されない。

【００４４】〔剥離・分離・整粒工程〕本工程では、前
述の〔破砕工程〕により熱可塑性樹脂成形品８１が破砕
されて得られた被処理小片８２又は、〔破砕工程〕の後
に〔予備風力選別工程〕を経て破砕工程で生じた繊維状
樹脂材料８２ｃの除去された小片８２ａ，８２ｂより成
る被処理小片８２に対して衝撃摩砕力を付加して、この
衝撃摩砕力、主として衝撃力により、被処理小片８２に
複合された繊維層２６２を分離ないしは剥離して、基材
層２６０を成す樹脂材料と、分離ないしは剥離された繊
維層２６２が解れて生成された繊維状樹脂材料８２ｃに
分離すると共に、衝撃摩砕力を付加された際の摩擦熱に
より、繊維層２６２が剥離ないしは分離された基材層２
６０の小片を例えば球状等の粒態に整粒された整粒樹脂
材料８３とする工程である。

【００４５】本発明において使用される剥離・分離・整
粒手段（本実施例において、便宜上「セパレータ」とい
う）を含む全体装置の構成例を図６に示す。

【００４６】図６において、まずセパレータ１３０の全
体の概要について説明すると、セパレータ１３０は各被
処理小片８２を投入する供給投入口１３２を備えてお
り、被処理小片８２をセパレータ１３０内で処理するこ
とにより被処理小片８２から繊維層２６２が剥離されて
形成された整粒樹脂材料８３を取り出す取出口１５３
と、前記整粒樹脂材料８３と分離されて粉砕された繊維
状樹脂材料８２ｃと衝撃摩砕力により被処理小片８２の
表面が削られて発生した粉塵等を排出する排出口１５２
とを備えている。

【００４７】前記供給投入口１３２には前工程で処理さ
れた各被処理小片８２が供給管２３１を介して供給され
る。前記取出口１５３は供給投入口１３２に連通管２３
５を介して連通し、該連通管２３５の取出口側に、図示
せざる圧縮空気供給源からの配管２３６を連通する。こ
の配管２３６の連通部位には整流板を設け、圧縮空気を
主として供給投入口１３２側へ流れるように構成する。
また、連通管２３５を分岐して回収樹脂材料８３a の回
収タンク２４０へ連通する分岐管２３７を設け、この分
岐管２３７の分岐点に、例えばタイマ回路により適宜設
定時間毎に切り換えられる三方電磁弁２３８を設ける。
一方、前記排出口１５２は排出管２３９を介して補集タ
ンク２５０へ連通し、排出口１５２より排出される塗膜
８３ｂを有する合成紙８４及び粉塵等をブロワー１５７
を介設した排出管２３９に吸引し、補集タンク２５０へ
回収するように構成している。

【００４８】図３〜図５において、セパレータ１３０の
内部構造について説明すると、前述した供給投入口１３
２は固定円盤１３１の中心部に連通開口し、前記固定円
盤１３１に固定端板１３３を処理空間１５５を隔てて対
向させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれぞ
れの外周端縁を周側板１３５で固定する。前記処理空間
１５５内には回転横軸１４２によって回転駆動される可
勤円盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受１４３，
１４３によって枢支されている。前記回転横軸１４２
は、モータ１６１等の回転駆動手段により回転駆動され
る。

【００４９】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転
軌跡ａ１〜ａ６（図５）上で各同定：ピン１３４を順次
に植設し、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各固
定ピン１３４とは異なる複敷の回転軌跡ｂ１〜ｂ６上で
前記各固定ピン１３４の回転軌跡間に交互に入り込む可
勤ピン１４４を順次に植設して、これらの固定、可動の
各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕カにより、被
処理小片８２表面の繊維層２６２が剥離ないし分離する
作用を得られるように配置する。

【００５０】より詳しくは、固定ピン１３４の本数は固
定円盤１３１の中心部の近くの回転軌跡ａ１上では１６
本、前記回転軌跡ａ１より外周側に位置する回転軌跡ａ
２上では２４本、より外周側に向けて順次位置する回転
軌跡ａ３上では３２本、回転軌跡ａ４上では３６本、回
転軌跡５上では４０本、回転軌跡ａ６上では４２本がそ
れぞれ植設されている。一方、可動ピン１４４の本数は
可動円盤１４１の中心部の近くの回転軌跡ｂ１上では４
本、前記回転軌跡ｂ１より外周側に位置する回転軌跡ｂ
２上では４本、より外周側に向けて順次位置する回転軌
跡ｂ３上では４本、回転軌跡ｂ４上では４本、回転軌跡
b ５上では４本、回転軌跡ｂ６上では６本がそれぞれ植
設されている。

【００５１】実際、前記固定、可動の各ピン１３４，１
４４の相互問のクリアランスを大きくすることにより被
処理小片８２に付加する摩砕力を弱め、クリアランスを
小さくすることにより摩砕力を強めることになる。

【００５２】さらに、図３において、可動円盤１４１の
外周側で前記周側板１３５の内周側には、排出空問１５
６を隔てて直径１．２〜１．７mmの細孔をパンチング形
成した所定メッシユのスクリーン１５１を周設し、排出
空間１５６の下方に排出口１５２を設ける。なお、本実
施例では前記スクリーン１５１は直径１．５mmのメッシ
ユとするのが好ましい。

【００５３】また、処理空問１５５のスクリーン１５１
内の下部には取出口１５３が設げられ、この取出口１５
３は前述したように供給投入口１３２に連通管２３５を
介して連通され、連通管２３５の供給投入口側を分岐す
る分岐管２３７を介して回収された樹脂材料を回収する
ための回収タンク２４０へ連通している。なお、他の例
として、前記取出口１５３には開閉制御のためのプラグ
バルブを配設し、取出口１５３は図１に示すようにセパ
レータ１３０内のエアーを吸引するブロワー１５８を介
して供給投入口１３２へ連通することもできる。

【００５４】従って、上記のセパレータ１３０では、モ
ータ１６１の回転駆動手段により回転横軸１４２を回転
して可動円盤１４１を回転し、各被処理小片８２を供給
設入口１３２に供給すると、各被処理小片８２は、処理
空間１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３
４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により各被処理小片８
２が固定、可動の各ピン１３４，１４４による衝撃で叩
かれて表面の繊維層２６２を成す樹脂繊維が細かく砕壊
され、被処理小片８２の表面から剥離されて繊維状樹脂
材料８２ｃとなる。なお、この衝撃摩砕力の付加によ
り、被処理小片８２の樹脂材料基材の一部はその表面が
削られて繊維層２６２と共に剥離される。

【００５５】また、衝撃摩砕力による各被処理小片８２
との摩擦熱は、被処理小片８２の温度を上昇し、より一
層被処理小片８２の表面から繊維層２６２を剥離し易く
する。つまり、摩擦熱により繊維層２６２を表面に残す
小片８２ａの温度が上昇するため繊維層２６２を有する
小片８２ａが軟化し、この状態で衝撃摩砕力の衝撃で繰
り返し叩かれるので、繊維層２６２はより一層速く砕壊
され剥離される。

【００５６】前記被処理小片８２から分離した繊維状樹
脂材料８２ｃのうち、単繊維の状態で存在するもの、及
び各小片８２ａ，８２ｂの基材層２６０から削り取られ
た樹脂材料は、各可動ピン１４４の遠心作用によりスク
リーン１５１を通過して、排出空間１５６内に分級され
た後、排出口１５２からブロワー１５７（図６）を経て
外部へ吸引、排出される。

【００５７】なお、本実施例では前記ブロワー１５７と
して大型機にあっては、５．５kw、５kg/cm²／圧力、２
ｍ³／分、中型機にあっては３．７kw、３kg/cm²/圧力1
〜1.5ｍ³/分で前記被処理小片８２から分離されて単繊
維の状態で存在する繊維状樹脂材料８２ｃと、基材層２
６０から削り取られた粉塵状の樹脂材料をセパレータ１
３０内の空気と共に吸引している。

【００５８】一方、スクリーン１５１を通過しない大き
さの整粒樹脂材料と、繊維状樹脂材料８２ｃのうち複数
の繊維が絡み合ってスクリーン１５１を通過しない大き
さの綿状に凝集したものはスクリーン１５１内に留ま
る。この整粒樹脂材料８３中にはまだその表面に繊維層
２６２を付着した小片８２ａ が混入している。しか
し、取出口５３と供給投入口１３２とは連通管２３５を
介して連通しているので、取出口１５３から取出された
被処理小片８２及び回収樹脂材料８３a は供給投入口１
３２に還流され、セパレータ１３０内で再び衝撃摩砕力
を受けて繰り返し叩かれ、被処理小片８２の表面に付着
する繊維層２６２が被処理小片８２から剥離されて基材
層２６０が粒径３mmから４mm程度の顆粒状の整粒樹脂材
料８３となる。また、基材層２６０から剥離された繊維
層２６２は、長さが１mmから７mm程度の繊維状樹脂材料
８３ａに破砕され、単繊維及び複数の繊維が綿状に凝集
した状態で混在している。このうち単繊維の状態を成す
繊維状樹脂材料８２ｃはさらに粉砕作用を受けて、スク
リーン１５１を通過し、ブロワ１５７により排出口１５
２から外部へ排出される。なお、整粒樹脂材料８３は還
流されるとはいえ、スクリーン１５１を通過するほどに
は細かく粉砕されないで大部分がスクリーン１５１内に
残る。また、綿状に凝集した繊維状樹脂材料８２ｃは、
摩砕作用を受けるが、完全には摩砕されずスクリーン１
５１内に残る。以上の剥離・分離・整粒工程は、１バッ
チ内の被処理小片８２の繊維層２６２が基材層２６０よ
り殆ど分離されるまで必要に応じて複数回にわたり反復
することかできる。

【００５９】以上のセパレータ１３０を回転駆動手段１
６１により駆動し、前記連通管２３５の下流側を三方電
磁弁２３８で開放し且つ前記分岐管２３７側を閉塞し、
配管２３６から連通管２３５へ圧縮空気を供給すること
により、圧縮空気により連通管２３５から順に供給投入
口１３２、処理空間１５５、取出口１５３、再び連通管
２３５へ循環する気流が発生する。１バッチの各被処理
小片８２を供給管２３１を介して供給投入口１３２へ供
給すると、セパレータ１３０内で処理され被処理小片８
２の表面から剥離した繊維層２６２より生じた繊維状樹
脂材料８２ｃのうち、単繊維の状態を成すものはスクリ
ーン１５１を経てブロワー１５７によって補集タンク２
５０へ排出され、一方、スクリーン１５１内に残された
整粒樹脂材料８３又は繊維状樹脂材料８２ｃは循環気流
によって連通管２３５へ吸引され再び処理空間１５５へ
給送されセパレータ１３０内で処理され、この一連の工
程が１バッチ内の繊維層２６２を殆ど分離し除去するま
で必要に応じて複数回にわたり反復する。次いで上記の
処理が終了した後に、連通管２３５の下流側を三方電磁
弁２３８で閉塞し且つ前記分岐管側を開放することによ
り、スクリーン１５１内に残された整粒樹脂材料８３又
は整粒樹脂材料８３及び繊維状樹脂材料８２ｃのうち綿
状に凝集されたものを連通管２３５から分岐管２３７を
経て回収タンク２４０へ回収する。

【００６０】なお、上記三方電磁弁２３８とは代替的
に、前記分岐管２３７を開閉する電磁弁と前記連通管２
３５の下流側を開開する電磁弁を設け、これらの二の電
磁弁を交互に開閉するように設けることもできる。

【００６１】〔繊維状樹脂材料の切断工程〕本工程は、
前記〔剥離・分離・整粒工程〕においてスクリーン１５
１内に回収された繊維状樹脂材料を、前述の〔破砕工
程〕におけると同様の破砕手段により切断するものであ
り、前述のカッタミルを使用する場合には、スクリーン
１２９のメッシュ径を４〜１０mmとする。

【００６２】前述の〔剥離・分離・整粒工程〕を経て回
収された繊維状樹脂材料８２ｃのうち、スクリーン１５
１内に残った繊維状樹脂材料は単繊維毎に見れば１〜７
mm程度の長さとなっているが、〔分離・分級・整粒工
程〕により摩砕衝撃力が付加されるとこの繊維状樹脂材
料８２ｃは複数の繊維が絡み合って綿状に凝集した状態
として回収される。そして、このように凝集された繊維
状樹脂材料８２ｃ内に整粒樹脂材料８３が混在する場
合、凝集した繊維状樹脂材料８２ｃ内から整粒樹脂材料
８３を取り出して回収することが困難であることから、
このように凝集した繊維状樹脂材料を４〜１０mm程度に
切断して内部の整粒樹脂材料を取り出し易くし、その後
の選別、回収を容易としたものである。従って、前工程
の〔剥離・分離・整粒工程〕を経て回収された繊維状樹
脂材料の繊維長が短い場合等、繊維の凝集がその後の選
別を困難としない程度のものであれば本工程を省略する
ことができる。

【００６３】以上のように、回収された繊維状樹脂材料
を４〜１０mmのメッシュ径のスクリーン１２９を備えた
カッタミル１２０内に投入すると、綿状に凝集した繊維
状樹脂材料８２ｃは細かに切断されるが、粒径３mm程度
に整粒された整粒樹脂材料８３は殆ど切断されることな
くスクリーン１２９を通過する。

【００６４】このようにして切断された繊維状樹脂材料
８２ｃはその後絡み難くなり、また絡まって綿状に凝集
した繊維状樹脂材料８２ｃ内に混在している整粒樹脂材
料８３が取り出しやすくなり、後述の〔風力選別工程〕
による選別の際の効率が向上すると共に、回収し得る各
樹脂材料の純度が向上する。

【００６５】〔風力選別工程〕以上のようにして、〔剥
離・分離・整粒工程〕又は〔剥離・分離・整粒工程〕を
経た後にさらに〔切断工程〕を経て回収された繊維状樹
脂材料８２ｃ及び整粒樹脂材料８３は、本〔風力選別工
程〕にかけられて繊維状樹脂材料８２ｃと整粒樹脂材料
８３に選別されてそれぞれ別個に回収される。

【００６６】この風力選別工程において、前述の工程を
経て回収された繊維状樹脂材料８２ｃと整粒樹脂材料８
３が、その落下速度の相違により風力により選別されて
別個に回収されて、この回収された繊維状樹脂材料と整
粒樹脂材料がそれぞれ素材化された回収樹脂材料とな
る。本工程を経て回収される整粒樹脂材料中に残存する
繊維状樹脂材料は、整粒樹脂材料に対して０．１wt％以
下である。

【００６７】なお、本工程において使用される風力選別
機は、前述の〔予備風力選別工程〕において使用したと
同様の風力選別機を使用することができる。また、〔予
備風力選別工程〕と同様に前述の篩による風力選別を行
うこともでき、この場合には選別の対象が小径となって
いることから、例えば整粒樹脂材料８３の粒径より若干
大きい篩目３．２×３．２mm程度のものを使用し、ま
た、風速を３m/s程度として選別を行う。

【００６８】〔実施例〕以上、本発明の方法により、熱
可塑性樹脂成形品である自動車内装用のフロアカーペッ
トを処理対象として整粒樹脂材料と繊維状樹脂材料を回
収した実施例につき説明する。

【００６９】被処理対象であるフロアカーペットは、フ
ィラーを充填したＥＶＡより成る基材層２６０に、ＰＥ
Ｔ繊維を植設して繊維層２６２を形成して成るものであ
り、図７（ａ）に示す断面構造を有している。

【００７０】なお、処理対象であるフロアカーペットの
内容は、表２に示す通りである。

【００７１】

【表２】

【００７２】前述の内容を有するフロアカーペット製造
の際に発生した裁断片（端材）５０kgをカッターミルに
て一辺５０mm程度の小片に粗砕し、さらにこの粗砕され
た小片をカッタミルにて一辺５mm程度の被処理小片に破
砕した。

【００７３】前記破砕後の被処理小片中には、破砕の際
に生じた繊維状樹脂材料が混在しており、この繊維状樹
脂材料の混在する被処理小片に対して予備風力選別を行
った。

【００７４】この風力選別機は、２０〜５０kg/hの対象
を処理可能な吸引型風力選別機であり、この風力選別機
により被処理小片中に混在する繊維状樹脂材料を６m/s
の風速で吸引して除去した。

【００７５】このようにして、繊維状樹脂材料の除去さ
れた被処理小片４３kgを、５０Hz、９４０rpm で回転す
るセパレータ内に投入し、約３分間衝撃摩砕力を付加し
た。

【００７６】この摩砕衝撃力の付加により、基材層を成
すフィラーを充填したＥＶＡと、繊維層を成すＰＥＴ繊
維が剥離ないしは分離され、基材層を成すフィラーを充
填したＥＶＡは、摩砕衝撃力による摩擦熱により粒径略
３mm程度に整粒されて整粒樹脂材料となる。また、ＰＥ
Ｔ繊維は、単繊維または複数の繊維が絡み合って綿状に
凝集した状態の繊維状樹脂材料として分離される。な
お、セパレータのクリアランスは１６mm、投入スピード
５．２８kg/min、投入時間２１．８sec、処理時間１８
０〜３００sec、排出時間４０secである。

【００７７】このようにして分離された整粒樹脂材料と
繊維状樹脂材料のうちの単繊維は、セパレータ１３０に
おける粉砕作用を受けて、整粒樹脂材料はその一部が削
られて生じた粉塵となり、また、細かく破砕された単繊
維がスクリーン１５１を通過し、プロワ１５７により排
出口１５２から外部へ排出される。一方、連通管２３５
の下流側を三方電磁弁２３８で閉塞し、且つ分岐管側を
開放することにより、スクリーン１５１内に残された整
粒樹脂材料及び凝集した繊維状樹脂材料を連通管２３５
から分岐管２３７を経て回収タンク２４０へ回収する。
本工程において、スクリーンを通過して回収された単繊
維及び破砕された整粒樹脂材料の粉塵は合計で１９．７
kg、綿状に凝集された繊維状樹脂材料及び整粒樹脂材料
を合計で２３．３kgを回収した。

【００７８】本実施例にあっては、前記〔剥離・分離・
整粒工程〕を経て得られた繊維状樹脂材料の繊維長が短
く、繊維同士が風力選別を困難とする程度には凝集して
いないことから、〔切断工程〕を省略してこれを〔風力
選別工程〕に付した。

【００７９】この〔風力選別工程〕において使用する風
力選別機は、前述の〔予備風力選別工程〕において使用
した風力選別機と同様の風力選別機を使用し、風速３．
１m/sで風力選別を行った。この風力選別機により繊維
状樹脂材料を吸引して整粒樹脂材料と選別して別個に回
収した。

【００８０】このようにして粒径３mm程度の整粒樹脂材
料２２．４kgと、綿状に凝集した繊維状樹脂材料０．９
kgを回収した。回収された整粒樹脂材料には、繊維状樹
脂材料の付着ないしは混入が殆ど無かった。また、僅か
に混入された繊維状樹脂材料の混在割合を測定するため
に、下記の測定を行った。

【００８１】回収された整粒樹脂材料中より試料１００
ｇを採取し、この試料を３０倍のルーペにて確認の上、
整粒樹脂材料中になお混在する繊維状樹脂材料を選別し
た。

【００８２】このようにして選別された整粒樹脂材料と
繊維状樹脂材料のそれぞれの重量を測定した結果、試料
１００ｇ中に含まれる繊維状樹脂材料は０．０１ｇであ
った。

【００８３】以上の結果から、回収された整粒樹脂材料
に混在する繊維状樹脂材料は、０．０１wt％程度であ
り、整粒樹脂材料として高純度のＥＶＡ樹脂（フィラー
入り）を回収することができた。

【００８４】〔カーペット基材の製造例〕次に、前述の
方法及び装置により回収された整粒樹脂材料を原料とす
るカーペット基材について説明する。

【００８５】このカーペットの基材は、その表面に起毛
状に形成された繊維層が複合されて、例えば自動車の内
装品等として使用されるカーペットを成すものである。
この整粒樹脂材料は、処理対象である熱可塑性樹脂成形
品（カーペット）の基材層が素材化されて回収されたも
のであり、本発明のカーペット基材は、この回収された
整粒樹脂材料をそのまま又はリペレット化した後にこれ
を単独で、又はバージンの樹脂材料と混合する等し、こ
の原料を溶融して例えばＴダイにより押出し成形により
形成したものである。

【００８６】整粒樹脂材料とバージンの樹脂材料は、整
粒樹脂材料５〜１００wt％に対してバージンの樹脂材料
を９５〜５wt％の割合で混入でき、再生材たる整粒樹脂
材料を原料中に多量に混入することができるのみなら
ず、整粒樹脂材料のみを原料としてカーペット基材を製
造することもでき、従来の方法により再生する場合に比
較してより多量の再生材を利用することが可能となって
いる。

【００８７】本実施形態にあっては、炭酸カルシウムを
フィラーとして混入したＥＶＡを基材層と成す樹脂成形
品（カーペット）を処理対象として前述の方法により回
収された整粒樹脂材料のみを原料と成し、この整粒樹脂
材料をＴダイより押出して再度カーペットの基材として
再生したものである。

【００８８】以上のようにして形成されたカーペットの
基材を下記の試験により評価した。なお、試験例とし
て、繊維層としてポリエステルパイルが400g/m²のニー
ドルパンチカーペット、基材層目付量として1000g/m²の
樹脂成形品を試験片として使用した。

【００８９】また、比較例は、炭酸カルシウムをフィラ
ーとして混入したバージンのＥＶＡであり、その他の条
件については本発明のカーペット基材と同様である。

【００９０】

【表３】

【００９１】なお、上記に於ける試験は、試料として下
記のものを使用した。

【００９２】 繊維層：ポリエステルが４００g/m²のニードルパンチカーペット 基材層：本願例／本願分離樹脂１００wt％ １０００g/m² 比較例／バージン樹脂１００wt％ １０００g/m² また、各試験における条件は、下記の通りである。

【００９３】引張強度試験：縦１５０mm×横１００mm／
試験速度２００mm/min 引裂強度試験：縦１５０mm×横５０mm、長さ方向に５０
mmのスリツトを形成した試験片を使用（図８参照） 加熱収縮率試験：縦２５０mm×横２５０mmの試験片を８
０℃で５時間加熱 以上の結果、前述の方法及び装置により回収された整粒
樹脂材料を原料として製造したカーペットの基材は、バ
ージンの樹脂材料を原料として製造したカーペットの基
材と比較してもその性能に遜色はなく、特に原料を再生
材のみとしてカーペット基材を製造した場合であっても
バージンの樹脂材料により製造されたカーペットの基材
と略同等の性能を有するカーペットの基材を得ることが
できた。

【００９４】したがって、カーペットの基材の性能を低
下させることなく、原料として再利用される再生材の割
合を向上させることができ、再生材の利用効率を高めて
より一層効果的にカーペツトの端材、廃材等の再利用を
促進することができる。

【００９５】なお、前述のカーペットの基材は例えばそ
の一側面に樹脂繊維を起毛状に固着して繊維層を形成
し、カーペットとして好適に利用し得るものである。

【００９６】

【発明の効果】以上説明した本発明の方法及び装置によ
り、本発明の方法及び装置によれば、異なる材質より成
る基材層と繊維層より成る樹脂成形品を各層毎に好適に
分離して別個に回収することができ、したがって基材層
及び繊維層をそれぞれ素材化された樹脂材料として回収
することができた。

【００９７】したがって、このようにして回収された樹
脂材料はこれを再利用して各種熱可塑性樹脂成形品を製
造する際の原料、例えば本発明において処理対象とした
と同様に構成されたカーペットの基材層を製造する際の
原料等として使用することができる。

【００９８】また、前記方法及び装置により回収された
整粒樹脂材料は、繊維層が略完全に分離された基材層よ
り形成されてなるために、原料中にきわめて高い割合で
回収された整粒樹脂材料を混入でき、また、回収された
整粒樹脂材料のみを原料としてカーペツト基材に再生す
ることができ、再生材の利用率を向上させてカーペット
の端材や廃材等を有効に再利用することができた。

【００９９】さらに、前記整粒樹脂材料を原料として得
られたカーペットの基材は、バージンの樹脂材料を原料
として製造されたカーペットの基材に比較してもその性
能に遜色のないものであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理対象の一例である熱可塑性樹脂成
形品の回収方法の基本的な実施例の方法を適用した場合
の概要を原理的かつ模式的に示す処理工程の系続説明図
である。

【図２】本発明の実施例に使用するカッタミル（破砕手
段）の要部を示す全体斜視図である。

【図３】本発明の実施例に使用するセパレータ（剥離・
分離・整粒手段）の要部を示す正面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図３の矢視Ｖ−Ｖ線の要部断面である。

【図６】本発明の実施例に使用するセパレータ（剥離・
分離・整粒手段）及びこのセパレータに連通する各機器
の全体的な斜視図である。

【図７】本発明の実施例で処理対象とした熱可塑性樹脂
成形品の拡大断面図であり、（ａ）はタフトカーペッ
ト、（ｂ）はニードルパンチカーペットである。

【図８】引裂試験に使用した試験片の説明図。

【符号の説明】

３０ 風力選別機（風力選別手段） ３１ サイクロン ３３ ブロワ ８１ 熱可塑性樹脂成形品 ８２ 被処理小片 ８２ａ 小片（基材層と繊維層を含むもの） ８２ｂ 小片（基材層より成るもの） ８２ｃ 繊維状樹脂材料 ８３ 整粒樹脂材料 １２０ カッタミル（破砕手段） １２１ 投入ロ １２４ カッタ支持体 １２５ 回転刃 １２６ 固定刃 １２７ 投入室 １２８ スクリーン １３０ セパレータ（剥離・分離・整粒手段） １３１ 固定円盤 １３２ 供給投入ロ １３３ 固定端板 １３４ 固定ピン １３５ 周側板 １４１ 可動円盤 １４２ 回転横軸 １４３ 軸受 １４４ 可動ピン １５１ スクリーン １５２ 排出口 １５３ 取出口 １５５ 処理空問 １５６ 排出空間 １５７ ブロワー １５８ ブロワー １６１ モータ ２３１ 供給管 ２３５ 連通管 ２３６ 配管 ２３７ 分岐管 ２３８ 三方電磁弁 ２３９ 排出管 ２４０ 回収タンク ２５０ 補集タンク ２６０ 基材層 ２６２ 繊維層 ２６３ 樹脂繊維 ２６４ 基布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外川内 誠 愛知県葉栗郡木曽川町外割田字下稲葉１− １ 豊田化工株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 BA07 CA04 CA08 CA14 CB13 4F301 AA13 AA14 AA20 AA25 AA27 BA21 BA29 BD05 BE29 BF05 BF09 BF15 BF25 BF32

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材層と繊維層を備える熱可塑性樹脂成
   形品を処理対象とし、該熱可塑性樹脂成形品を複数の被
   処理小片に破砕する破砕工程と、 前記破砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力
   を付加して前記被処理小片の基材層から繊維層を剥離な
   いしは分離して繊維状樹脂材料を得ると共に、基材層を
   成す樹脂材料を粒態に整粒して整粒樹脂材料と成す剥離
   ・分離・整粒工程と、 前記整粒樹脂材料及び繊維状樹脂材料を、落下する速度
   の相違に応じて風力により選別して別個に回収する風力
   選別工程を少なくとも含むことを特徴とする熱可塑性樹
   脂成形品の回収方法。
2. 【請求項２】 前記破砕工程において基材層より剥離な
   いし分離された繊維層を前記剥離・分離・整粒工程に導
   入する前に風力により被処理小片中より選別して回収す
   る工程を含むことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性
   樹脂成形品の回収方法。
3. 【請求項３】 前記剥離・分離・整粒工程により得られ
   た繊維状樹脂材料を所定の長さに切断後、風力選別工程
   を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の熱可塑性
   樹脂成形品の回収方法。
4. 【請求項４】 前記破砕工程は、処理対象である樹脂材
   料を粗砕した後、前記粗砕により得られた小片を更に細
   かく破砕して被処理小片と成す請求項１〜３のいずれか
   １項に記載の熱可塑性樹脂成形品の回収方法。
5. 【請求項５】 基材層と繊維層を含む熱可塑性樹脂成形
   品を処理対象とし、該熱可塑性樹脂成形品を複数の被処
   理小片に破砕する破砕手段と、 前記被処理小片の供給投入部に中心部を連通した固定円
   盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを順次に
   植設した固定側剥離・分離・整粒手段と、 前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
   上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
   上で各可動ピンを順次植設した可動側剥離・分離・整粒
   手段と、 摩砕された被処理小片を取出し口に取出す取出し手段と
   を備え、前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝
   撃摩砕力により前記被処理小片を摩砕して基材層より繊
   維層を剥離ないし分離して繊維状樹脂材料と成すと共
   に、基材層を粒態に整粒して整粒樹脂材料と成す剥離・
   分離・整粒手段と、 前記整粒樹脂材料と、繊維状樹脂材料を風力により選別
   し、この選別によりそれぞれを別個に回収する風力選別
   手段を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂成形品の回収
   装置。
6. 【請求項６】 前記破砕工程において基材層より剥離な
   いしは分離された繊維層を前記剥離・分離・整粒手段に
   導入する前に風力により被処理片中より選別して回収す
   る手段を含むことを特徴とする請求項５記載の熱可塑性
   樹脂成形品の回収装置。
7. 【請求項７】 剥離・分離・整粒手段により得られた繊
   維状樹脂材料を所定長さに切断する手段を備えたことを
   特徴とする請求項５又は６記載の熱可塑性樹脂成形品の
   回収方法。
8. 【請求項８】 繊維層が複合されてカーペットと成るカ
   ーペット基材において、 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法により回収さ
   れた整粒樹脂材料を溶融、押出して成形して成るカーペ
   ット基材。
9. 【請求項９】 前記整粒樹脂材料にバージンの樹脂材料
   を混入して成る請求項８記載のカーペット基材。